Jornal Paraná Outubro 2016

MÁQUINAS
Lubrificação correta reduz custos
Também traz impactos sobre a eficiência e disponibilidade dos ativos
produtivos, proporcionando melhorias na performance e competitividade
Uma lubrificação correta de
máquinas e equipamentos, na
indústria ou no campo, é essencial
para proteção destes,
evitando desgastes prematuros
ou falhas, sendo fator decisivo
para garantir a longevidade
destes. Um trabalho
bem feito traz impactos sobre
a eficiência e disponibilidade
dos ativos produtivos, proporcionando
melhorias na performance,
competitividade e redução
dos custos de manutenção.
Com a modernização dos
equipamentos, os lubrificantes
também sofreram alterações
tecnológicas para atender as
necessidades extremas em
processos industriais, e é preciso
acompanhar essa evolução
adotando um planejamento
adequado e efetivo de
lubrificação. Melhor e mais
econômico do que reparar
equipamentos quebrados,
com danos maiores que o
problema inicial, é adotar as
manutenções preventiva e preditiva.
Todos os equipamentos precisam
de lubrificação, com
produtos e intervalos diferentes,
seguindo uma sequência
criteriosa de análises diárias
dos equipamentos e suas
temperaturas, com o objetivo
de encontrar o ponto de equilíbrio
de uma boa lubrificação,
com economia. Mas os especialistas
recomendam uma
atenção especial às colhedoras
e comboios para abastecimento
e lubrificação em
campo, na área agrícola, e às
turbinas e redutores, incluindo
os planetários das moendas e
difusores, na indústria.
O lubrificante desempenha
várias funções, como reduzir
o atrito, refrigerar a máquina,
diminuir ruídos, absorver choques,
transmitir força, proteger
os componentes, servir como
vedação contra contaminação
(no caso das graxas). Além
disso, é uma importante fonte
de informação, quando se faz
o monitoramento dos equipamentos
a partir da análise do
óleo.
Para se obter bons resultados,
entretanto, é necessário
elaborar e executar um plano
de lubrificação adequado que
leve em conta as especificações
dos fabricantes dos equipamentos
e as condições
operacionais. Fazer uma análise
criteriosa do equipamento,
inspecionar o local para identificar
corretamente os pontos
de aplicação dos lubrificantes
e identificar as boas práticas
existentes e as oportunidades
de melhorias permanentes, recomendam
os especialistas.
Um plano nessa área deve
considerar a especificação do
lubrificante, a quantidade, a
frequência de relubrificação e
o método de trabalho mais
adequado. Isso levando em
conta os aspectos de segurança,
saúde e meio ambiente,
com foco na garantia e proteção
dos ativos e disponibilidade
dos equipamentos, reduzindo
os custos de produção,
contribuindo para a competitividade
das empresas.
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Outubro 2016 - Jornal Paraná