Estudo de viabilidade técnica econômica de substituição de processo convencional em injetora horizontal por sistema em injetora vertical com mesa em sistema sliding

A moldagem por injeção é um processo cíclico que consiste basicamente em forçar a
entrada de material fundido para o interior da cavidade de um molde, e para obter um
processo estável é necessário que tenha equilíbrio entre alguns parâmetros. (PROJETO
ESTRUTURAL DE MOLDES RÁPIDOS, 2016).
Segundo Galdamez e Carpinetti (2004), os parâmetros que devem ser analisados a fim
de controlar tal processo, são:
Tempo de ciclo: é o tempo necessário para completar o ciclo de injeção;
Velocidade de injeção: é a velocidade de avanço do pistão;
Tempo de injeção: é o tempo que a máquina utiliza para realizar a
operação de injeção e o recalque;
Tempo de resfriamento: é o tempo que a máquina permanece parada e a
água circula pelo molde a fim de resfriar o material;
Temperatura do molde: é controlado pela quantidade de água que passa
pelos canais de circulação do molde;
Temperatura da máquina: é a temperatura do cilindro da máquina que
determina a temperatura do material que será injetado;
Pressão de injeção: é a pressão com que o material é injetado no molde;
Pressão de fechamento: é a pressão utilizada para regular e fechar o
molde;
Pressão de recalque: é a pressão que atua dentro do tempo de recalque e
é realizada no processo para garantir que todas as cavidades do molde sejam
completamente preenchidas.
2.5.1. Ciclo de Injeção
O ciclo de moldagem por injeção inicia-se com o resfriamento simultaneamente a
injeção do termoplástico, portanto o material é resfriado desde o momento que entra em
contato com a cavidade do molde, se estende até a etapa de recalque e é finalizado no
momento em que a peça se encontra totalmente resfriada. Sendo assim, é um fenômeno
considerado com uma previsão relativamente complexa (SALMORIA et al., 2008).
O ciclo consiste nas etapas a seguir e podem ser observadas na Figura 3:
7