(12) Patentskrift om SE 532 504 C2 .... e., - Questel

More documents

Recommendations

Info

532 504 12 inte en yta, vilkens väts av den aktiva substansen i lösningsfas eller vid vilken den aktiva substansen i lösningsfas inte nämnvärt binds, förutsatt att den aktiva substansen är införd matrisen, så- som genom blandning eller omrörning med denna, innan den anbringas vid värmeväxlarväggar- na, även om en kemisk värmepump med sådan matris ofta fungerar tillfredsställande blott under 5 ett fåtal cykler vid drift av värmepumpen. Porernas grovlek kan väljas exempelvis så att de är ka- pillärsugande för den vätskefas som de skall absorbera, vilket kan vara särskilt lämpligt för en matris i kondensorn/evaporatom. Typiska tvärsnittsdimensioner för porerna 24 kan ligga i områ- det 10 - 60 gm. Det kan vara ofördelaktigt med alltför trånga porer, eftersom sådana kan försvåra det flyktiga mediets växelverkan med alla delar av den aktiva substansen. Porernas volym kan ut- 10 göra exempelvis minst 20 % och företrädesvis minst 40 % eller till och med minst 50 % av matriskroppens skenbara volym. Matrisen kan såsom ovan nämnts alternativt vara av ett sintrat eller ekvivalent material, dvs bilda en i huvudsak fast, sammanhängande kropp. Matrisen kan också bildas partiklar av olika form, såsom mer eller mindre klotformiga partiklar, se fig. 6b, eller av långsträckta partiklar, exempelvis av fiberstycken, som kan vara relativt korta med ett längd- 15 /tjockleksförhållande i t ex området 1: 2 till 1:10, se fig. 6c. Värmeväxlarväggen 23 kan försedd med flänsar 27 såsom visas i fig. 6d. Exempel 1 på matrismaterial Ett material lämpligt som matrismaterial framställs av pulver av Al20 3. Pulverkornens densitet är 2,8 kg/cm3 och deras diameter är 2 - 4 gm. Pulvret anbringas i skikt enligt ovan med 20 innehållen lösning av aktiv substans och det torra matrismaterialet i skikten har en skenbar densitet av ca 0,46 kg/ cm 3, vilket ger en genomsnittlig fyllnadsgrad hos det färdiga matrismaterialet av 0,45, dvs nästan halva volymen upptas av pulverkornen. Kanalerna mellan pulverkornen i de framställda skikten har en diameter av i storleksordningen 60 j.un. Exempel 2 nå matrismaterial 25 Ett material lämpligt som matrismaterial framställs genom gjutning av en blandning av 1 (vikts)del portlandcement och 5 (vikts)delar av pulver av Al203 såsom i exempel 1. Detta material kan tillnärmelsevis betraktas som "sintrat". Exempel 3 på matrismaterial Ett fibermaterial lämpligt som matrismaterial framställs av fibrer, vilka består av 53 % SiO2 30 och 47 % Al203 och har en smältpunkt av ca 1700° C. Fibrernas densitet är 2,56 kg/cm 3 och deras diameter är 2 - 4 gm. Fibrerna pressas samman i vått tillstånd för att öka packningstätheten. Den skenbara densiteten efter torkning av det sammanpressade materialet är ca 0,46 kg/ cm 3, vilket ger en genomsnittlig fyllnadsgrad hos det färdiga matrismaterialet av 0,17. Kanalerna mellan fibrerna i det sammanpressade materialet har en diameter av mellan ca 5 och 10 pm.
532 504 13 I det ovan beskrivna utförandet är matrisskiktet 13 anbragt på enklaste sätt, såsom på en vä- sentligen slät inre yta av en värmeväxlare. I ett annat utförande finns enhetsrör 29, i vilka reaktor 1 och kondensor 3 befinner sig inuti samma slutna rör. Reaktordelen 1 har då sin matris 2 runt den nedre delen av rörens innervägg, se 5 fig. 7a. Den övre delen av röret, som utgör kondensor/evaporatordelen 3, avskiljs av en mellan- vägg 30, varifrån en gaskanal 31 i ett inre rör 32 går till rörets översta del 33, varifrån ånga sedan kan kondensera och uppsamlas i utrymmet 34 mellan gaskanalen och de övre väggytoma i en- hetsröret och evaporera från detta utrymme Sådana enhetsrör kan tillverkas helt hermetiskt i glas eller emaljerat stål. in Enhetsröret 29 kan också ha matrissubstans 14 i sin kondensor/evaporatordel 3 och denna kan då vara placerad vid den övre delen av rörets inre yta, inuti utrymmet 34, så att en kanal 38 bildas mellan den yttre ytan av röret 32 och matrisens inre yta för passage av kondensat och ånga till alla delar av matrisen, se fig. 7b. Det är även möjligt att all fluid, dvs i typfallet allt vattnet, i kondensorn kan uppsugas kapil- 15 lärt och därigenom helt elimineras som fri vätska i den kemiska värmepumpen, se anläggningen i fig. 2b. Här har alla de inre ytorna i evaporatom/kondensorn 3 utom den övre inre ytan försetts med kapillärsugande matrismaterial. Värmeväxlarmedium måste då också cirkulera vid bottnen av denna behållare. En sådan utformning utan fri vätska kan exempelvis åstadkommas med de ovan beskrivna enhetsrören eller enhetscellerna och ytterligare ett annat utföringsexempel skall 20 beskrivas nedan. Nu skall mer detaljerade exempel på en kemisk värmepump sammanbyggd med en solfångare beskrivas. Sammanbygd solfångare och absorptionsmaskin av plan typ (SADp) Såsom visas i fig. 8a - 8d är en absorptionsmaskin innefattande reaktor 1, kondensor/eva- 25 porator 3 och gaskanal 4 sammanbyggd med en solfångare placerad i en låda eller hölje 61. Lådan har en inre skiljevägg 62, som uppdelar lådans inre i ett främre utrymme 63, i vilket reaktorn är anbragt, och ett bakre utrymme 64, i vilket kondensom/evaporatorn 3 är placerad. Gaskanalen 4 passerar genom skiljeväggen. Lådan 61 har vidare på sin framsida en för solljus transparent vägg eller skiva 65, så att solstrålning kan tränga in i det främre utrymmet. Solen kan 30 då dagtid genom den transparenta väggen belysa den yta 66 av absorptionsmaskinen, som är vänd mot denna vägg och som utgörs av de framåtriktade väggdelarna hos reaktorn 1. Denna yta, dvs de nämnda framåtriktade väggdelarna, kan vara både en del av reaktorns vakuumtäta yttervägg och kan exempelvis vara av metall eller keramiskt material. Samma yta 66 är också utformad som termisk solfångare med solenergiinsamlande egenskaper, som innefattar den för termiska
Page 1 and 2: , k.. G I S tji) .... e., 2 in (12)
Page 3 and 4: UPPFINNINGENS BAKGRUND 532 501 1 De
Page 5 and 6: 3 532 504 lande en mer eller mindre
Page 7 and 8: 532 504 separata partiklar, såsom
Page 9 and 10: 532 504 läggs med hänvisning till
Page 11 and 12: 532 504 Den första behållaren 1
Page 13: 532 501 11 betydligt bättre än f
Page 17 and 18: 532 504 temperatur av ca 4° C leve
Page 19 and 20: 532 504 17 sina övre och undre sid
Page 21 and 22: 532 504 19 PATENTKRAV 1. Kemisk vä
Page 23 and 24: 532 504 21 flyktiga vätskan i dess
Page 25 and 26: Fig. 1b Känd teknik 41 *-÷ Yttre
Page 27 and 28: 4 Kondensor/Evaporator
Page 29 and 30: 16 532 504 13 15 Fig. 5
Page 31 and 32: 23 _._ . _._._._._.- 532 504 27 Fig
Page 33 and 34: CO CO d co
Page 35: LO C.0 co

(12) Patentskrift om SE 532 504 C2 .... e., - Questel

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?