31.08.2013 Views

Ladda ner Swereas årsberättelse 2012 (svenska)

Ladda ner Swereas årsberättelse 2012 (svenska)

Ladda ner Swereas årsberättelse 2012 (svenska)

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Laserteknik för kontinuerlig<br />

materialanalys av skrotflöden<br />

I år produceras 1,5 miljard ton<br />

stål i världen, samma mängd<br />

kommer inom 30 år att vara skrot.<br />

Att noga veta innehållet i metallskrot<br />

innebär att användandet<br />

kan öka. Mängden oönskade ämnen<br />

kan övervakas och minskas<br />

medan värdefulla legeringsämnen<br />

kan återanvändas. För att hantera<br />

stora materialmängder krävs en<br />

snabb analys metod.<br />

I samarbete med Acreo, Outokumpu<br />

Stainless och Stena Recycling<br />

har Swerea KIMAB utveck-<br />

utvecklat injektion av gasreningsstoft<br />

(hyttsot och hyttslam) från<br />

masugnen.<br />

I Sverige tillverkas kallbundna briketter<br />

som chargeras till mas ugnen<br />

för att recirkulera biprodukter. Det<br />

är en fungerande metod, men när<br />

hyttsot tillförs ökar kostnaden eftersom<br />

hållfastheten försämras. Injektion<br />

av finkornigt material i masugnen<br />

är då ett intressant alternativ.<br />

Lyckade försök har genomförts i<br />

LKAB:s experimentmasugn, samt<br />

i en separat lans intill kollansen vid<br />

SSAB i Oxelösund. Resultatet visar<br />

att transport av hyttsot direkt från<br />

sotavskiljningen till injektionsanläggningen<br />

är en väl fungerande metod.<br />

Koks i hyttsot ersätter effek tivt<br />

kol och koks vars användning kan<br />

minskas. Metoden har nått industriell<br />

användning i Oxelösund, och en utvidgad<br />

användning av metoden inom<br />

SSAB kommer sanno likt att ske.<br />

gjuterisand blir jord<br />

Nordens gjuterier har i regel interna<br />

återvinningssystem där 80–95<br />

procent av sanden återvinns och<br />

återanvänds. Trots detta ge<strong>ner</strong>eras<br />

årlig en 400 000 ton överskottssand<br />

lat en kontinuerlig online-analys<br />

av metallskrot. Tekniken, LIBS, är<br />

densamma som nyligen använts<br />

av NASA för att analysera geologiska<br />

prov er på Mars. Prototypen<br />

har använts på stålverk och<br />

återvinningsanläggningar under<br />

industriella förhållanden.<br />

Fortsatta industriförsök är<br />

pla<strong>ner</strong>ade med målet att nå en<br />

permanent industriell installation.<br />

Prototypen kommer även<br />

att utvärderas för aluminiumåtervinning.<br />

vilket gör sand till den absolut största<br />

restprodukten. Samtidigt använd<br />

er jordtillverkarna stora mängder<br />

jungfrulig sand i sin verksamhet.<br />

Användning av överskottssand från<br />

gjuterier bidrar till hållbar utveckling<br />

och minskade kostnader hos både<br />

gjuterier och jordtill verk are.<br />

”Kaskadrecirkulering av restprodukter<br />

genom kompostering” var<br />

ett nordiskt samarbete mellan<br />

gjuterier, jordtillverkare och forskare.<br />

Arbet et leddes av Swerea<br />

SWECAST. Resultaten är att<br />

20–80 procent av den jungfruliga<br />

sand som idag används i<br />

jordtillverkning kan ersättas med<br />

gjuterisand.<br />

Vanadin, en värdefull<br />

restprodukt<br />

Swerea MEFOS och Swerea<br />

KIMAB har i åtta år arbetat tillsammans<br />

med SSAB, Ruukki, LKAB<br />

och SSAB Merox med projektet<br />

VILD, Vanadin i LD-slagg.<br />

Stålslagg, även kallad LD-slagg,<br />

är en biprodukt från stålframställning.<br />

Svensk och finsk stålslagg<br />

innehåller upp till 3 procent vanadin<br />

vilket för Sveriges del motsvarar<br />

tema – industriell produktion och återvinning 17<br />

5000 ton årligen. Den miljömässiga<br />

och ekonomiska potentialen<br />

upp skattas till årliga besparingar<br />

av 1 miljard kronor, 100 000 ton<br />

koldioxid och 140 GWh ele<strong>ner</strong>gi<br />

i Sverige.<br />

Försök har visat att slaggreduktion<br />

är fullt genomförbart och att<br />

det är möjligt att uppnå ett vanadinutbyte<br />

på över 90 procent samt<br />

en resthalt i slaggen på under<br />

0,1 procent vanadin, vilket har<br />

satts som gräns för användning i<br />

cement produktion.<br />

En process har utvecklats för<br />

framställning av en högvärdig<br />

vanadinslagg, LUVA-slagg, direkt<br />

i stålverket.<br />

Vanadinhaltig<br />

metall från<br />

reduktion av<br />

LD-slagg.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!