Snabbare information med nytt intranät Baltzar ... - Vänerhamn AB
Snabbare information med nytt intranät Baltzar ... - Vänerhamn AB
Snabbare information med nytt intranät Baltzar ... - Vänerhamn AB
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
i Vänerhamn<br />
2/2005<br />
<strong>Snabbare</strong> <strong>information</strong> <strong>med</strong> <strong>nytt</strong> intranät<br />
<strong>Baltzar</strong> - elektronisk fakturahantering<br />
Stora Enso:<br />
Kraftfull satsning på framtiden
Framtidstro!<br />
SOMMAREN ÄR HÄR och de flesta av oss har redan hunnit<br />
<strong>med</strong> att njuta av semester och det vackra vädret. Det är<br />
också en bra tid att reflektera över det vi tillsammans åstadkommit<br />
och vart vi är på väg.<br />
De stora investeringar i nya magasin, kranar, lastmaskiner,<br />
truckar, och så vidare, de senaste åren, är resultatet av ett mycket<br />
gediget arbete av ER alla. Den takten vi har på investeringar<br />
måste fortsätta också i framtiden.<br />
Vänersjöfarten påverkas och begränsas av fysiska förutsättningar,<br />
som exempelvis slussarnas storlek, men också av politiska<br />
beslut. Väg och järnväg går parallellt <strong>med</strong> sjövägen till Göteborg.<br />
Vår största enskilda kund, Stora Enso, använder sig mest av<br />
väg och järnväg inom Sverige, bland annat från vår terminal, i<br />
sina systemlösningar.<br />
Ett exempel på Stora Enso:s framtidssatsning finns beskrivet<br />
senare, en satsning präglad av stor framtidstro. Det är viktigt för<br />
oss att både vi och våra kunder har en positiv syn på framtiden.<br />
Att se möjligheterna som finns överallt omkring oss är viktigt.<br />
En kort beskrivning av vårt nya system för hantering av<br />
leverantörsfakturor finns också <strong>med</strong> i detta nummer. Vi strävar<br />
efter ökad kvalitet, ut<strong>nytt</strong>jande av modern teknik, och minskade<br />
kostnader på alla områden. Det kräver våra ägare och våra<br />
kunder.<br />
Det nya intranätet är en viktig kanal för spridning av intern<br />
<strong>information</strong>. Det som finns där är till för oss anställda i Vänerhamn,<br />
men ska inte spridas till övriga utanför bolaget. Ta<br />
kontakt <strong>med</strong> er närmaste chef om ni saknar något. Intranätet<br />
blir så bra som vi gör det till. Den nya hemsidan är till för extern<br />
<strong>information</strong>.<br />
Vår framtid är vad vi tillsammans gör den till!<br />
I Vänerhamn<br />
Vänerhamn, Stuvargatan 1, 652 21 Karlstad<br />
Telefon: 054-14 48 60<br />
Internet: www.vanerhamn.se<br />
E-post: vanerhamn@vanerhamn.se<br />
Ansvarig utgivare: Greg Campbell<br />
Redaktör: Cecilia Hellekant, cecilia@c-hit.se<br />
Grafisk form: Cecilia Hellekant<br />
Text och bild: Personal i Vänerhamn<br />
Tryck: Trycktjänst i Karlstad<br />
På omslaget ses Per-Gunnar Claesson<br />
och Göran Johansson, Lidköping.<br />
Greg Campbell<br />
Nytt hamnläge Vänersborg<br />
VID VÄNERHAMN I VÄNERSBORG presenterades<br />
nyligen en förstudie, som visar på att ett<br />
<strong>nytt</strong> hamnläge skulle förbättra för kunderna och<br />
öka kapaciteten för hamnarna i Tvåstadsregionen,<br />
Trollhättan och Vänersborg. Dessutom skulle tung<br />
trafik genom Vänersborg minska.<br />
Med åren har den nuvarande hamnen i Vänersborg<br />
blivit kringskuren av annan bebyggelse, vilket<br />
gör att det idag saknas ytor för expansion. Ett annat<br />
problem är att en stor del av lastbilstrafiken till och<br />
från hamnen går genom Vänersborgs centrum, på<br />
sin väg till och från Vargön. Även nuvarande hamn<br />
i Trollhättan har begränsad yta för framtida verksamhet.<br />
Därför har Vänerhamn i nära samarbete <strong>med</strong><br />
kommuner och kunder i området gjort en lokaliseringsutredning<br />
för att utse det mest lämpliga<br />
läget för en framtida etablering, vilken föreslår att<br />
en ny hamn läggs i anslutning till regionens största<br />
kund, Vargön Alloys <strong>AB</strong>.<br />
- Ett läge i direkt anslutning till Vargön Alloys<br />
produktionsanläggning visar på stora fördelar. Det<br />
blir en bättre logistik på flera sätt, menar Hans-Elof<br />
Bryntesson, teknisk chef inom Vänerhamn.<br />
- Dels blir det minskad omlastning och kortare<br />
transporter till själva kajen. Dessutom blir resan<br />
sjövägen kortare för fartygen som kommer upp<br />
från Göteborg.<br />
I samband <strong>med</strong> att projektet presenterades lämnades<br />
det också över till kommuner och region, för<br />
att de ska ta ställning till hur man vill gå vidare.<br />
Beslut om finansiering, ändringar av detaljplaner<br />
och annat är steg som måste tas för att komma<br />
vidare i processen.<br />
Projektprocessens olika steg mot förverkligande.<br />
- Utredningen har mötts av engagemang och<br />
positivt gensvar från både kommuner och kunder,<br />
säger Hans-Elof, inte minst <strong>med</strong> tanke på möjligheterna<br />
till utbyggnad av en multiterminal i<br />
anslutning till hamnen.<br />
En liknande utredning för Karlstads hamn har<br />
påbörjats. Den ska vara färdig att presenteras under<br />
hösten 2005.<br />
• • •<br />
2
Ökad lagerkapacitet i Lidköping<br />
ETT HELT NYTT MAGASIN står nu färdigt på det<br />
nyetablerade östra hamnområdet i Lidköping. Med en<br />
yta på 2040 m 2 får hamnen en bättre hantering för<br />
större volymer. Lagret är indelat i fyra fack för olika<br />
varuslag och kan beroende på varuslag rymma mellan<br />
5-6 000 ton gods.<br />
Långtidskontrakt för uthyrning har redan tecknats<br />
<strong>med</strong> företaget Spannfod, som handlar <strong>med</strong> fodervaror<br />
för jordbrukssektorn. De har sedan många år tillbaka<br />
hyrt tre lager och är en stor kund till hamnen i Lidköping.<br />
Samma vecka som lagret stod klart kom första<br />
fartygslasten <strong>med</strong> ris och veckan därpå ett annat <strong>med</strong><br />
palmexpeller.<br />
- Kunden är mycket nöjd, berättar Per-Olof Johansson,<br />
driftchef i Lidköping. Dessutom har logistiken<br />
blivit väldigt smidig <strong>med</strong> det nya lagret. Nu kan vi<br />
lagra stora volymer på ett mer rationellt sätt, vilket<br />
ökar effektiviteten i operationerna.<br />
• • •<br />
Bulkficka på hög höjd<br />
10 METER HÖG och på stadiga ben. Den nya bulkfickan<br />
i Kristinehamn är stabil <strong>med</strong> sina 12 ton i vikt<br />
och sörjer för en säker hantering av det bulkgods som<br />
lossas via ficka i hamnen.<br />
- Vi beslutade oss för att skaffa en ny ficka, eftersom<br />
kunderna har en långsiktig efterfrågan på denna<br />
typ av hantering, säger Carl-Erik Holmlin, driftchef i<br />
Kristinehamn.<br />
För att ha möjlighet att lasta i s k bulkbil har den nya<br />
fickan 4,5 meters fri körhöjd. Tratten rymmer ca 35<br />
ton gods och är självlänsande.<br />
Under våren har fickan modifierats av egen personal<br />
för att exakt passa kundernas behov.<br />
• • •<br />
Ny koksficka och större lastmaskin<br />
UNDER VÅREN BLEV EN ny koksficka <strong>med</strong> hydrauliska<br />
luckor monterad i Vänersborg. Den är byggd <strong>med</strong><br />
en plattform som gör att chauffören kan se hela sitt<br />
lastflak tydligt under lastningsmomentet.<br />
Fickan rymmer 200 m 3 och har 4,5 meters fri körhöjd,<br />
vilket både chaufförer och kund är mycket nöjda <strong>med</strong><br />
eftersom även lastbilar <strong>med</strong> höga lämmar kan delta i<br />
transportkedjan. Detta innebär att utbudet av lastbilar<br />
som kan transportera koksen till Vargön Alloys <strong>AB</strong> har<br />
ökat och risken för spill minskat.<br />
Snabb leverans av lastmaskin<br />
I Vänersborg beslutades också under våren att en ny<br />
lastmaskin skulle beställas och på kort tid levererades<br />
en Volvo L 120 E till hamnen. Det är en bekväm och<br />
rejäl maskin <strong>med</strong> hög kapacitet som redan hunnit bli<br />
omtyckt av personalen.<br />
• • •<br />
3
Stora Enso<br />
En kraftfull satsning för framtiden!<br />
Minskade utsläpp på 170 000 ton fossilt koldioxid per år och<br />
en ökad självförsörjningsgrad på el och värme är några av<br />
effekterna för Stora Enso Skoghalls bruk, när de genomför<br />
projektet “Energy 2005”.<br />
Sodapannan <strong>med</strong> rökgasreningen.<br />
Skoghalls bruk ingår i produktområdet<br />
Packaging Products<br />
inom Stora Enso, ett av världens<br />
största skogsindustriföretag. I<br />
Skoghall tillverkas kartongprodukter<br />
för främst livs<strong>med</strong>elsförpackningar.<br />
Man har tillstånd att tillverka<br />
665 000 ton kartong per år, vilket<br />
gör anläggningen till ett av världens<br />
största kartongbruk.<br />
Med sin stora produktion är<br />
Stora Enso Skoghalls bruk en<br />
av Vänerhamns största kunder.<br />
Alla pappersrullar som produceras<br />
körs de åtta kilometrarna till<br />
Vänerterminalen i Karlstad för<br />
mellanlagring och omlastning till<br />
andra transportslag.<br />
Både hos Stora Enso och Vänerhamn<br />
finns all <strong>information</strong> om<br />
pappersrullarna tillgänglig i realtid.<br />
Det ger en mycket effektiv<br />
hantering av pappersrullarna som<br />
vid mottagningen registreras och<br />
kontrolleras mot systemet.<br />
Miljösatsning i stort format<br />
Projektet “Energy 2005” genomförs<br />
för att säkerställa bas- och<br />
energiförsörjning för kartongbruket<br />
och skapa förutsättningar<br />
för kostnadseffektiv produktion<br />
<strong>med</strong> låga utsläpp.<br />
Inom projektet ryms flera olika<br />
satsningar <strong>med</strong> en sammanlagd investering<br />
på 1,9 miljarder kronor.<br />
Projektet omfattar:<br />
● Sodapanna<br />
● Indunstning<br />
● CTMP-indunstning<br />
● Luktgassystem<br />
● Talloljekokeri<br />
● Ombyggnad av turbiner och<br />
ångsystem<br />
● Kontrollrum<br />
● Ombyggnad av oljepanna till<br />
biobränslepanna<br />
● Bränslehanteringssystem<br />
“Energy 2005” är också en miljösatsning.<br />
Utsläppen till luft och<br />
vatten kommer att minska betydligt,<br />
då bästa tillgängliga teknik ur<br />
miljösynpunkt tillämpas. Detta<br />
<strong>med</strong>för att utsläpp av fossilt koldioxid<br />
kommer att minska <strong>med</strong><br />
170 000 ton per år.<br />
Förändringen har betydelse i ett<br />
globalt klimatsammanhang, där<br />
den ombyggda sodapannan utgör<br />
ett stort enskilt bidrag. Utsläpp av<br />
kväveföreningar och svaveldioxid<br />
Svetsning av ett av de många rören.<br />
kommer också att minska, liksom<br />
utsläppen till vatten.<br />
Effektivare förbränningsteknik<br />
81 meter över Vänern reser sig den<br />
nya sodapannan <strong>med</strong> den senaste<br />
förbränningstekniken. Den fungerar<br />
som en stor kemisk reaktor, som<br />
dessutom genererar ånga till resten<br />
av fabriken. Vid full produktion<br />
genereras drygt 300 ton ånga per<br />
timme och 60 % av processvärmen<br />
i fabriken kommer därifrån. Både<br />
kapacitet och verkningsgrad är avsevärt<br />
högre än de två befitliga pannor<br />
som ska tas ur drift.<br />
Hela byggnaden <strong>med</strong> tankar och<br />
tuber väger totalt 7 200 ton och<br />
har ett rörsystem <strong>med</strong> en totallängd<br />
av 250 km.<br />
Ökad torrhalt <strong>med</strong> ny anläggning<br />
Även indunstningen av svartlut<br />
får en rejäl kapacitetsökning. Så<br />
mycket som möjligt av vattnet<br />
måste kokas bort från luten innan<br />
den kommer till sodapannan.<br />
Ju mindre vatten desto bättre<br />
driftekonomi för processen som<br />
helhet. När den nya indunstningsanläggningen<br />
tas i drift ökas torrhalten<br />
från dagens 65% till 80%<br />
på svartluten. Från ett modernt<br />
manöverrum kommer operatörerna<br />
att övervaka processen på<br />
dataskärmar.<br />
4
Den nya sodapannan, som höjer sig 81 meter över Vänern, ska vid full produktion generera drygt 300 ton ånga per timme.<br />
Ökad el- och<br />
värmeenergiproduktion<br />
Befintlig oljepanna byggs om till<br />
biobränslepanna på 120 MW.<br />
Nya filter kommer att säkerställa<br />
låga emissionsnivåer av skadliga<br />
ämnen. Turbinerna som producerar<br />
elen kommer att matas <strong>med</strong><br />
ånga från sodapannan och resultatet<br />
blir att självförsörjningsgraden<br />
av el ökar från 15% till<br />
knappt 40%.<br />
Värmeenergin till fjärrvärmenätet<br />
Efter ombyggnaden kommer elproduktionen<br />
i Skoghall att vara<br />
omkring 400 000 MWh/år, vilket<br />
motsvarar elförbrukningen för<br />
uppvärmning av 20 000 normalstora<br />
villor. En del av värmeenergin<br />
används även i det kommunala<br />
fjärrvärmenätet.<br />
- Vi är mycket nöjda <strong>med</strong> de här<br />
satsningarna, säger Peter Olsson,<br />
projektchef för “Energy 2005”.<br />
- När samtliga nya anläggningar<br />
tas i drift har vi en mycket ren,<br />
modern och effektiv fabrik <strong>med</strong><br />
möjlighet till ökad produktion i<br />
framtiden.<br />
•••<br />
3 Operatörerna kommer att övervaka processen på flera dataskärmar.<br />
6 Cisternparken där luten mellanlagras innan processen<br />
5
Vänerhamn<strong>med</strong>arbetaren Bengt Ledin var skeppare på “Bojorten” under jungfruresan.<br />
Premiärtur för ”Bojorten”<br />
Christine af Bro, ett fartyg av typen Bojort, gjorde sin jungfruresa mellan Kristinehamn och<br />
Karlstad den 18 juni. Samtidigt invigdes den nya inre farleden mellan de båda orterna.<br />
Efter sju års arbete var det<br />
äntligen dags. Christine af<br />
Bro sjösattes och gjorde sin<br />
jungfruresa från Kristinehamn till<br />
Karlstad. Skeppare ombord var<br />
Bengt Ledin, till vardags driftchef<br />
på marina avdelningen.<br />
Mer än 290 personer har arbetat<br />
<strong>med</strong> byggnationen av detta unika<br />
fartyg, det enda i sitt slag i Sverige.<br />
Fartygstypen Bojort är av holländsk<br />
modell. Den är i princip<br />
flatbottnad, <strong>med</strong> sidosvärd för att<br />
minska avdriften, och var vanligt<br />
förekommande på Vänern under<br />
1500 och 1600-talet.<br />
Främst användes fartygen för att<br />
transportera stångjärn från Bergslagen<br />
mellan Kristinehamn och<br />
Vänersborg. Där lastades järnet<br />
om till pråmar, som drogs <strong>med</strong><br />
oxar och hästar i särskilda dragrännor<br />
innan slussarna i Göta Älv<br />
var byggda.<br />
Vänerhamn har, som en av sponsorerna<br />
av bygget, bidragit <strong>med</strong><br />
bland annat lokaler och varit behjälpliga<br />
<strong>med</strong> lyft under hela byggfasen.<br />
• • •<br />
Klas följde <strong>med</strong> godset till Hull<br />
NÄR M/S UNDEN TIDIGT i maj<br />
hade lastat sågat virke och styckegods<br />
i Kristinehamn, fick <strong>med</strong>arbetaren<br />
Klas Höggren tillfälle att åka <strong>med</strong> till<br />
mottagande hamn i Storbritannien.<br />
- Eftersom det ofta är jag och Carl-<br />
Erik Holmlin som ansvarar för hur<br />
båten lastas, ville jag se vilka påfrestningar<br />
godset utsätts för under<br />
själva överfarten, säger Klas. Sedan<br />
var det också väldigt intressant att se<br />
hur de hanterar godset i andra änden<br />
vid avlastningen.<br />
- Tidsmässigt lastar vi snabbare i<br />
Kristinehamn än vad de lossar i Hull.<br />
Främst beroende på att de har så<br />
trångt om utrymme där.<br />
-Jag tycker det är positivt att kunna<br />
åka <strong>med</strong> så här, man får en ökad<br />
förståelse för resten av logistikkedjan<br />
när man får se det <strong>med</strong> egna ögon,<br />
avslutar han.<br />
• • •<br />
6
<strong>Baltzar</strong> - elektronisk fakturahantering<br />
<strong>Snabbare</strong> och enklare! Ett byte till elektronisk<br />
fakturahantering har gett många positiva<br />
effekter.<br />
Vid elektronisk behandling behöver inte de<br />
fysiska fakturorna längre skickas runt inom<br />
företaget från plats till plats. Istället finns alla<br />
fakturor samlade centralt i Karlstad där de skannas in<br />
i <strong>Baltzar</strong>. Varje fakturabild skickas därefter <strong>med</strong> e-<br />
post till den person som ska godkänna fakturan.<br />
Mottagaren kontrollerar uppgifterna och konterar<br />
fakturan, dvs väljer rätt konto och resultatenhet att<br />
belasta summan <strong>med</strong>. Fakturan attesteras innan den<br />
skickas tillbaka till den centrala enheten.<br />
När fakturaadministratörerna Majken Köhler och<br />
Berit Mastling får tillbaka en faktura kontrolleras<br />
att inga uppgifter saknas och sedan <strong>med</strong> en enkel<br />
knapptryckning går fakturan in i ekonomisystemet.<br />
Registrerat och klart!<br />
Väljer flöde<br />
– När vi ska skanna in fakturan kontrollerar vi först<br />
att alla elementen finns <strong>med</strong>, t ex bankgironummer,<br />
fakturanummer<br />
och referens.<br />
Sedan<br />
överförs fakturan<br />
till <strong>Baltzar</strong>.<br />
Då kan vi<br />
välja s k ”flöde”<br />
för fakturabe-<br />
Ekonomiassistent Berit Mastling i arbete <strong>med</strong><br />
<strong>Baltzar</strong>.<br />
handling och<br />
ge ett konteringsförslag,<br />
berättar ekonomichef<br />
Göran<br />
Lidström.<br />
Med <strong>Baltzar</strong> kommer fakturan som en bild <strong>med</strong> e-post.<br />
– Alla bilagorna till fakturan kan följa <strong>med</strong> på samma<br />
gång. När fakturan gått genom flödet och attesterats<br />
av rätt personer kommer den tillbaka till oss igen för<br />
slutlig kontroll och överföring till Hogia, säger Göran<br />
som tycker att det fungerar väldigt smidigt.<br />
Ordning och reda!<br />
– Det har ju förenklat arbetet avsevärt, säger Lennart<br />
Pettersson i Otterbäcken, som tagit aktiv del i införandet<br />
av systemet. Han fortsätter:<br />
- Det visar sig att samtliga berörda tycker att fakturaprocessen<br />
har blivit både enklare och snabbare. Dessutom<br />
har kontrollen förbättrats. Hela hanteringen är<br />
mycket mer effektiv jämfört <strong>med</strong> tidigare. Arbetsgången<br />
blir så rationell när det är ordning och reda.<br />
- Tidigare hade vi ibland problem <strong>med</strong> att hitta<br />
försvunna fakturor, vilket ställde till bekymmer.<br />
Ekonomiavdelningen kan nu koncentrera sig på det<br />
som de ska syssla <strong>med</strong> istället, avslutar han.<br />
Det finns flera varianter av denna typ av program.<br />
Att det var just <strong>Baltzar</strong> som valdes beror på att det<br />
kan integreras <strong>med</strong> bolagets befintliga ekonomisystem;<br />
Hogia.<br />
Alla som arbetar <strong>med</strong> fakturor ska komma in i<br />
processen. Ett flertal <strong>med</strong>arbetare har gått ett utbildningsprogram.<br />
<strong>Baltzar</strong> ska tillämpas fullt ut på alla<br />
kontor inom Vänerhamn efter sommaren. • • •<br />
Militärt besök i Vänern<br />
UNDER EN HELG i april fick Karlstad<br />
hamn påhälsning av HMS Ulvön<br />
och HMS Skaftö. Dessa minjaktsfartyg<br />
är vanligtvis baserade i Karlskrona<br />
örlogshamn, men övar minjakt i olika<br />
typer av vatten.<br />
Denna gång letade de, på uppdrag<br />
av Försvarsmaktens miljöavdelning,<br />
upp och identifierade föremål utanför<br />
Otterbäcken. Där finns ett gammalt<br />
dumpningsområde för ammunition<br />
sedan andra världskriget. I samband<br />
<strong>med</strong> övningen fick även Otterbäckens<br />
hamn besök av de båda fartygen.<br />
HMS Ulvön var senast på besök i<br />
Karlstad 1995.<br />
• • •<br />
7
<strong>Snabbare</strong> <strong>information</strong> i ny design<br />
Vänerhamn har sedan början av juli ett <strong>nytt</strong><br />
intranät och en ny hemsida. Flera redaktörer<br />
och ett modernt publiceringsverktyg gör det<br />
möjligt att få ut nyheterna utan dröjsmål.<br />
Det nya systemet har ett lätthanterat administrationsgränssnitt<br />
för snabb <strong>information</strong>sspridning.<br />
All relevant <strong>information</strong> ska finnas<br />
tillgängligt för alla att ta del av.<br />
- Det gamla system var alldeles för stelt och saknade<br />
möjligheter till att decentralisera administrationsarbetet.<br />
Vi satt fast i ett gammalt system <strong>med</strong> små<br />
möjligheter att utveckla vidare, varför ett <strong>nytt</strong> system<br />
var att rekommendera, säger Niclas Edlund, ITansvarig<br />
inom Vänerhamn.<br />
Det nya systemet har en “företagslogisk” struktur,<br />
så att var och en inom bolaget enkelt kan hitta och ta<br />
del av den <strong>information</strong> som söks. Det gäller exempelvis<br />
protokoll från driftutskottsmöten och ledningsgruppsmöten<br />
som ska komma alla berörda till del.<br />
Liksom den månatliga godsstatistiken.<br />
Andra dokument som har blivit än mer lättillgängliga<br />
är de riskanalyser och arbetsinstruktioner, som<br />
görs löpande, för olika arbetsmoment i produktionen.<br />
Även bolagets samtliga policyer finns samlade<br />
att läsa vid behov.<br />
Spritt <strong>information</strong>sansvar <strong>med</strong> flera redaktörer<br />
Ansvaret för att hålla intranätet uppdaterat är fördelat<br />
på flera redaktörer, där var och en ser till att hålla<br />
<strong>information</strong>en aktuell, korrekt och komplett.<br />
- Med administrationsverktyget kan man lätt gå in<br />
och ändra eller uppdatera <strong>information</strong>en som ligger<br />
ute, berättar Magnus Larsson, marknadslogistiker och<br />
ansvarig för administrationen av både hemsida och<br />
Niclas Edlund och Magnus Larsson visar upp den nya hemsidan.<br />
intranät. Det är lätt att använda och är kul att jobba<br />
<strong>med</strong> eftersom resultatet blir så bra, tycker han.<br />
Val av leverantör<br />
Vid val av leverantör lades stor vikt vid att hitta ett<br />
system som var enkelt att hantera och administrera.<br />
Det var också krav på att systemet redan skulle vara<br />
färdigutvecklat och klart att tas i bruk <strong>med</strong> endast<br />
enklare anpassningar för Vänerhamn.<br />
Valet föll på webbföretaget Two i Karlstad och deras<br />
koncept <strong>med</strong> “webblikationer”, ett moduluppbyggt<br />
system <strong>med</strong> färdig grundstomme, som kan modifieras<br />
och anpassas efter varje företags unika behov.<br />
- Det var den leverantör som bäst motsvarade våra<br />
krav, menar Göran Lidström, ekonomichef och ansvarig<br />
för upphandlingen. De har agerat professionellt<br />
genom varje del av leveransprocessen och hela tiden<br />
varit lyhörda för våra önskemål. Vi har bara lovord<br />
att säga om systemet som fungerar klanderfritt och<br />
snabbt.<br />
Förädlad hemsida<br />
Two har även byggt om hemsidan <strong>med</strong> liknande<br />
struktur, för att tydliggöra företagets budskap.<br />
-Vi vill att kunderna ska uppfatta Vänerhamn som<br />
det professionella logistikföretag vi är, <strong>med</strong> skräddarsydda<br />
helhetslösningar för varje kunds unika behov,<br />
säger Magnus Larsson.<br />
I samband <strong>med</strong> installationen lades både intranät<br />
och hemsida över på en ny server, vilket värnar för<br />
en stabil driftmiljö och snabb respons för användarna.<br />
- Både intranät och hemsida har blivit mycket snabbare<br />
nu. Det går på bråkdelen av en sekund när man<br />
klickar sig igenom sidorna. Jag som har hand om de<br />
tekniska bitarna tycker detta är ett utmärkt system,<br />
avslutar Niclas Edlund.<br />
• • •<br />
8