21.01.2015 Views

Snabbare information med nytt intranät Baltzar ... - Vänerhamn AB

Snabbare information med nytt intranät Baltzar ... - Vänerhamn AB

Snabbare information med nytt intranät Baltzar ... - Vänerhamn AB

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

i Vänerhamn<br />

2/2005<br />

<strong>Snabbare</strong> <strong>information</strong> <strong>med</strong> <strong>nytt</strong> intranät<br />

<strong>Baltzar</strong> - elektronisk fakturahantering<br />

Stora Enso:<br />

Kraftfull satsning på framtiden


Framtidstro!<br />

SOMMAREN ÄR HÄR och de flesta av oss har redan hunnit<br />

<strong>med</strong> att njuta av semester och det vackra vädret. Det är<br />

också en bra tid att reflektera över det vi tillsammans åstadkommit<br />

och vart vi är på väg.<br />

De stora investeringar i nya magasin, kranar, lastmaskiner,<br />

truckar, och så vidare, de senaste åren, är resultatet av ett mycket<br />

gediget arbete av ER alla. Den takten vi har på investeringar<br />

måste fortsätta också i framtiden.<br />

Vänersjöfarten påverkas och begränsas av fysiska förutsättningar,<br />

som exempelvis slussarnas storlek, men också av politiska<br />

beslut. Väg och järnväg går parallellt <strong>med</strong> sjövägen till Göteborg.<br />

Vår största enskilda kund, Stora Enso, använder sig mest av<br />

väg och järnväg inom Sverige, bland annat från vår terminal, i<br />

sina systemlösningar.<br />

Ett exempel på Stora Enso:s framtidssatsning finns beskrivet<br />

senare, en satsning präglad av stor framtidstro. Det är viktigt för<br />

oss att både vi och våra kunder har en positiv syn på framtiden.<br />

Att se möjligheterna som finns överallt omkring oss är viktigt.<br />

En kort beskrivning av vårt nya system för hantering av<br />

leverantörsfakturor finns också <strong>med</strong> i detta nummer. Vi strävar<br />

efter ökad kvalitet, ut<strong>nytt</strong>jande av modern teknik, och minskade<br />

kostnader på alla områden. Det kräver våra ägare och våra<br />

kunder.<br />

Det nya intranätet är en viktig kanal för spridning av intern<br />

<strong>information</strong>. Det som finns där är till för oss anställda i Vänerhamn,<br />

men ska inte spridas till övriga utanför bolaget. Ta<br />

kontakt <strong>med</strong> er närmaste chef om ni saknar något. Intranätet<br />

blir så bra som vi gör det till. Den nya hemsidan är till för extern<br />

<strong>information</strong>.<br />

Vår framtid är vad vi tillsammans gör den till!<br />

I Vänerhamn<br />

Vänerhamn, Stuvargatan 1, 652 21 Karlstad<br />

Telefon: 054-14 48 60<br />

Internet: www.vanerhamn.se<br />

E-post: vanerhamn@vanerhamn.se<br />

Ansvarig utgivare: Greg Campbell<br />

Redaktör: Cecilia Hellekant, cecilia@c-hit.se<br />

Grafisk form: Cecilia Hellekant<br />

Text och bild: Personal i Vänerhamn<br />

Tryck: Trycktjänst i Karlstad<br />

På omslaget ses Per-Gunnar Claesson<br />

och Göran Johansson, Lidköping.<br />

Greg Campbell<br />

Nytt hamnläge Vänersborg<br />

VID VÄNERHAMN I VÄNERSBORG presenterades<br />

nyligen en förstudie, som visar på att ett<br />

<strong>nytt</strong> hamnläge skulle förbättra för kunderna och<br />

öka kapaciteten för hamnarna i Tvåstadsregionen,<br />

Trollhättan och Vänersborg. Dessutom skulle tung<br />

trafik genom Vänersborg minska.<br />

Med åren har den nuvarande hamnen i Vänersborg<br />

blivit kringskuren av annan bebyggelse, vilket<br />

gör att det idag saknas ytor för expansion. Ett annat<br />

problem är att en stor del av lastbilstrafiken till och<br />

från hamnen går genom Vänersborgs centrum, på<br />

sin väg till och från Vargön. Även nuvarande hamn<br />

i Trollhättan har begränsad yta för framtida verksamhet.<br />

Därför har Vänerhamn i nära samarbete <strong>med</strong><br />

kommuner och kunder i området gjort en lokaliseringsutredning<br />

för att utse det mest lämpliga<br />

läget för en framtida etablering, vilken föreslår att<br />

en ny hamn läggs i anslutning till regionens största<br />

kund, Vargön Alloys <strong>AB</strong>.<br />

- Ett läge i direkt anslutning till Vargön Alloys<br />

produktionsanläggning visar på stora fördelar. Det<br />

blir en bättre logistik på flera sätt, menar Hans-Elof<br />

Bryntesson, teknisk chef inom Vänerhamn.<br />

- Dels blir det minskad omlastning och kortare<br />

transporter till själva kajen. Dessutom blir resan<br />

sjövägen kortare för fartygen som kommer upp<br />

från Göteborg.<br />

I samband <strong>med</strong> att projektet presenterades lämnades<br />

det också över till kommuner och region, för<br />

att de ska ta ställning till hur man vill gå vidare.<br />

Beslut om finansiering, ändringar av detaljplaner<br />

och annat är steg som måste tas för att komma<br />

vidare i processen.<br />

Projektprocessens olika steg mot förverkligande.<br />

- Utredningen har mötts av engagemang och<br />

positivt gensvar från både kommuner och kunder,<br />

säger Hans-Elof, inte minst <strong>med</strong> tanke på möjligheterna<br />

till utbyggnad av en multiterminal i<br />

anslutning till hamnen.<br />

En liknande utredning för Karlstads hamn har<br />

påbörjats. Den ska vara färdig att presenteras under<br />

hösten 2005.<br />

• • •<br />

2


Ökad lagerkapacitet i Lidköping<br />

ETT HELT NYTT MAGASIN står nu färdigt på det<br />

nyetablerade östra hamnområdet i Lidköping. Med en<br />

yta på 2040 m 2 får hamnen en bättre hantering för<br />

större volymer. Lagret är indelat i fyra fack för olika<br />

varuslag och kan beroende på varuslag rymma mellan<br />

5-6 000 ton gods.<br />

Långtidskontrakt för uthyrning har redan tecknats<br />

<strong>med</strong> företaget Spannfod, som handlar <strong>med</strong> fodervaror<br />

för jordbrukssektorn. De har sedan många år tillbaka<br />

hyrt tre lager och är en stor kund till hamnen i Lidköping.<br />

Samma vecka som lagret stod klart kom första<br />

fartygslasten <strong>med</strong> ris och veckan därpå ett annat <strong>med</strong><br />

palmexpeller.<br />

- Kunden är mycket nöjd, berättar Per-Olof Johansson,<br />

driftchef i Lidköping. Dessutom har logistiken<br />

blivit väldigt smidig <strong>med</strong> det nya lagret. Nu kan vi<br />

lagra stora volymer på ett mer rationellt sätt, vilket<br />

ökar effektiviteten i operationerna.<br />

• • •<br />

Bulkficka på hög höjd<br />

10 METER HÖG och på stadiga ben. Den nya bulkfickan<br />

i Kristinehamn är stabil <strong>med</strong> sina 12 ton i vikt<br />

och sörjer för en säker hantering av det bulkgods som<br />

lossas via ficka i hamnen.<br />

- Vi beslutade oss för att skaffa en ny ficka, eftersom<br />

kunderna har en långsiktig efterfrågan på denna<br />

typ av hantering, säger Carl-Erik Holmlin, driftchef i<br />

Kristinehamn.<br />

För att ha möjlighet att lasta i s k bulkbil har den nya<br />

fickan 4,5 meters fri körhöjd. Tratten rymmer ca 35<br />

ton gods och är självlänsande.<br />

Under våren har fickan modifierats av egen personal<br />

för att exakt passa kundernas behov.<br />

• • •<br />

Ny koksficka och större lastmaskin<br />

UNDER VÅREN BLEV EN ny koksficka <strong>med</strong> hydrauliska<br />

luckor monterad i Vänersborg. Den är byggd <strong>med</strong><br />

en plattform som gör att chauffören kan se hela sitt<br />

lastflak tydligt under lastningsmomentet.<br />

Fickan rymmer 200 m 3 och har 4,5 meters fri körhöjd,<br />

vilket både chaufförer och kund är mycket nöjda <strong>med</strong><br />

eftersom även lastbilar <strong>med</strong> höga lämmar kan delta i<br />

transportkedjan. Detta innebär att utbudet av lastbilar<br />

som kan transportera koksen till Vargön Alloys <strong>AB</strong> har<br />

ökat och risken för spill minskat.<br />

Snabb leverans av lastmaskin<br />

I Vänersborg beslutades också under våren att en ny<br />

lastmaskin skulle beställas och på kort tid levererades<br />

en Volvo L 120 E till hamnen. Det är en bekväm och<br />

rejäl maskin <strong>med</strong> hög kapacitet som redan hunnit bli<br />

omtyckt av personalen.<br />

• • •<br />

3


Stora Enso<br />

En kraftfull satsning för framtiden!<br />

Minskade utsläpp på 170 000 ton fossilt koldioxid per år och<br />

en ökad självförsörjningsgrad på el och värme är några av<br />

effekterna för Stora Enso Skoghalls bruk, när de genomför<br />

projektet “Energy 2005”.<br />

Sodapannan <strong>med</strong> rökgasreningen.<br />

Skoghalls bruk ingår i produktområdet<br />

Packaging Products<br />

inom Stora Enso, ett av världens<br />

största skogsindustriföretag. I<br />

Skoghall tillverkas kartongprodukter<br />

för främst livs<strong>med</strong>elsförpackningar.<br />

Man har tillstånd att tillverka<br />

665 000 ton kartong per år, vilket<br />

gör anläggningen till ett av världens<br />

största kartongbruk.<br />

Med sin stora produktion är<br />

Stora Enso Skoghalls bruk en<br />

av Vänerhamns största kunder.<br />

Alla pappersrullar som produceras<br />

körs de åtta kilometrarna till<br />

Vänerterminalen i Karlstad för<br />

mellanlagring och omlastning till<br />

andra transportslag.<br />

Både hos Stora Enso och Vänerhamn<br />

finns all <strong>information</strong> om<br />

pappersrullarna tillgänglig i realtid.<br />

Det ger en mycket effektiv<br />

hantering av pappersrullarna som<br />

vid mottagningen registreras och<br />

kontrolleras mot systemet.<br />

Miljösatsning i stort format<br />

Projektet “Energy 2005” genomförs<br />

för att säkerställa bas- och<br />

energiförsörjning för kartongbruket<br />

och skapa förutsättningar<br />

för kostnadseffektiv produktion<br />

<strong>med</strong> låga utsläpp.<br />

Inom projektet ryms flera olika<br />

satsningar <strong>med</strong> en sammanlagd investering<br />

på 1,9 miljarder kronor.<br />

Projektet omfattar:<br />

● Sodapanna<br />

● Indunstning<br />

● CTMP-indunstning<br />

● Luktgassystem<br />

● Talloljekokeri<br />

● Ombyggnad av turbiner och<br />

ångsystem<br />

● Kontrollrum<br />

● Ombyggnad av oljepanna till<br />

biobränslepanna<br />

● Bränslehanteringssystem<br />

“Energy 2005” är också en miljösatsning.<br />

Utsläppen till luft och<br />

vatten kommer att minska betydligt,<br />

då bästa tillgängliga teknik ur<br />

miljösynpunkt tillämpas. Detta<br />

<strong>med</strong>för att utsläpp av fossilt koldioxid<br />

kommer att minska <strong>med</strong><br />

170 000 ton per år.<br />

Förändringen har betydelse i ett<br />

globalt klimatsammanhang, där<br />

den ombyggda sodapannan utgör<br />

ett stort enskilt bidrag. Utsläpp av<br />

kväveföreningar och svaveldioxid<br />

Svetsning av ett av de många rören.<br />

kommer också att minska, liksom<br />

utsläppen till vatten.<br />

Effektivare förbränningsteknik<br />

81 meter över Vänern reser sig den<br />

nya sodapannan <strong>med</strong> den senaste<br />

förbränningstekniken. Den fungerar<br />

som en stor kemisk reaktor, som<br />

dessutom genererar ånga till resten<br />

av fabriken. Vid full produktion<br />

genereras drygt 300 ton ånga per<br />

timme och 60 % av processvärmen<br />

i fabriken kommer därifrån. Både<br />

kapacitet och verkningsgrad är avsevärt<br />

högre än de två befitliga pannor<br />

som ska tas ur drift.<br />

Hela byggnaden <strong>med</strong> tankar och<br />

tuber väger totalt 7 200 ton och<br />

har ett rörsystem <strong>med</strong> en totallängd<br />

av 250 km.<br />

Ökad torrhalt <strong>med</strong> ny anläggning<br />

Även indunstningen av svartlut<br />

får en rejäl kapacitetsökning. Så<br />

mycket som möjligt av vattnet<br />

måste kokas bort från luten innan<br />

den kommer till sodapannan.<br />

Ju mindre vatten desto bättre<br />

driftekonomi för processen som<br />

helhet. När den nya indunstningsanläggningen<br />

tas i drift ökas torrhalten<br />

från dagens 65% till 80%<br />

på svartluten. Från ett modernt<br />

manöverrum kommer operatörerna<br />

att övervaka processen på<br />

dataskärmar.<br />

4


Den nya sodapannan, som höjer sig 81 meter över Vänern, ska vid full produktion generera drygt 300 ton ånga per timme.<br />

Ökad el- och<br />

värmeenergiproduktion<br />

Befintlig oljepanna byggs om till<br />

biobränslepanna på 120 MW.<br />

Nya filter kommer att säkerställa<br />

låga emissionsnivåer av skadliga<br />

ämnen. Turbinerna som producerar<br />

elen kommer att matas <strong>med</strong><br />

ånga från sodapannan och resultatet<br />

blir att självförsörjningsgraden<br />

av el ökar från 15% till<br />

knappt 40%.<br />

Värmeenergin till fjärrvärmenätet<br />

Efter ombyggnaden kommer elproduktionen<br />

i Skoghall att vara<br />

omkring 400 000 MWh/år, vilket<br />

motsvarar elförbrukningen för<br />

uppvärmning av 20 000 normalstora<br />

villor. En del av värmeenergin<br />

används även i det kommunala<br />

fjärrvärmenätet.<br />

- Vi är mycket nöjda <strong>med</strong> de här<br />

satsningarna, säger Peter Olsson,<br />

projektchef för “Energy 2005”.<br />

- När samtliga nya anläggningar<br />

tas i drift har vi en mycket ren,<br />

modern och effektiv fabrik <strong>med</strong><br />

möjlighet till ökad produktion i<br />

framtiden.<br />

•••<br />

3 Operatörerna kommer att övervaka processen på flera dataskärmar.<br />

6 Cisternparken där luten mellanlagras innan processen<br />

5


Vänerhamn<strong>med</strong>arbetaren Bengt Ledin var skeppare på “Bojorten” under jungfruresan.<br />

Premiärtur för ”Bojorten”<br />

Christine af Bro, ett fartyg av typen Bojort, gjorde sin jungfruresa mellan Kristinehamn och<br />

Karlstad den 18 juni. Samtidigt invigdes den nya inre farleden mellan de båda orterna.<br />

Efter sju års arbete var det<br />

äntligen dags. Christine af<br />

Bro sjösattes och gjorde sin<br />

jungfruresa från Kristinehamn till<br />

Karlstad. Skeppare ombord var<br />

Bengt Ledin, till vardags driftchef<br />

på marina avdelningen.<br />

Mer än 290 personer har arbetat<br />

<strong>med</strong> byggnationen av detta unika<br />

fartyg, det enda i sitt slag i Sverige.<br />

Fartygstypen Bojort är av holländsk<br />

modell. Den är i princip<br />

flatbottnad, <strong>med</strong> sidosvärd för att<br />

minska avdriften, och var vanligt<br />

förekommande på Vänern under<br />

1500 och 1600-talet.<br />

Främst användes fartygen för att<br />

transportera stångjärn från Bergslagen<br />

mellan Kristinehamn och<br />

Vänersborg. Där lastades järnet<br />

om till pråmar, som drogs <strong>med</strong><br />

oxar och hästar i särskilda dragrännor<br />

innan slussarna i Göta Älv<br />

var byggda.<br />

Vänerhamn har, som en av sponsorerna<br />

av bygget, bidragit <strong>med</strong><br />

bland annat lokaler och varit behjälpliga<br />

<strong>med</strong> lyft under hela byggfasen.<br />

• • •<br />

Klas följde <strong>med</strong> godset till Hull<br />

NÄR M/S UNDEN TIDIGT i maj<br />

hade lastat sågat virke och styckegods<br />

i Kristinehamn, fick <strong>med</strong>arbetaren<br />

Klas Höggren tillfälle att åka <strong>med</strong> till<br />

mottagande hamn i Storbritannien.<br />

- Eftersom det ofta är jag och Carl-<br />

Erik Holmlin som ansvarar för hur<br />

båten lastas, ville jag se vilka påfrestningar<br />

godset utsätts för under<br />

själva överfarten, säger Klas. Sedan<br />

var det också väldigt intressant att se<br />

hur de hanterar godset i andra änden<br />

vid avlastningen.<br />

- Tidsmässigt lastar vi snabbare i<br />

Kristinehamn än vad de lossar i Hull.<br />

Främst beroende på att de har så<br />

trångt om utrymme där.<br />

-Jag tycker det är positivt att kunna<br />

åka <strong>med</strong> så här, man får en ökad<br />

förståelse för resten av logistikkedjan<br />

när man får se det <strong>med</strong> egna ögon,<br />

avslutar han.<br />

• • •<br />

6


<strong>Baltzar</strong> - elektronisk fakturahantering<br />

<strong>Snabbare</strong> och enklare! Ett byte till elektronisk<br />

fakturahantering har gett många positiva<br />

effekter.<br />

Vid elektronisk behandling behöver inte de<br />

fysiska fakturorna längre skickas runt inom<br />

företaget från plats till plats. Istället finns alla<br />

fakturor samlade centralt i Karlstad där de skannas in<br />

i <strong>Baltzar</strong>. Varje fakturabild skickas därefter <strong>med</strong> e-<br />

post till den person som ska godkänna fakturan.<br />

Mottagaren kontrollerar uppgifterna och konterar<br />

fakturan, dvs väljer rätt konto och resultatenhet att<br />

belasta summan <strong>med</strong>. Fakturan attesteras innan den<br />

skickas tillbaka till den centrala enheten.<br />

När fakturaadministratörerna Majken Köhler och<br />

Berit Mastling får tillbaka en faktura kontrolleras<br />

att inga uppgifter saknas och sedan <strong>med</strong> en enkel<br />

knapptryckning går fakturan in i ekonomisystemet.<br />

Registrerat och klart!<br />

Väljer flöde<br />

– När vi ska skanna in fakturan kontrollerar vi först<br />

att alla elementen finns <strong>med</strong>, t ex bankgironummer,<br />

fakturanummer<br />

och referens.<br />

Sedan<br />

överförs fakturan<br />

till <strong>Baltzar</strong>.<br />

Då kan vi<br />

välja s k ”flöde”<br />

för fakturabe-<br />

Ekonomiassistent Berit Mastling i arbete <strong>med</strong><br />

<strong>Baltzar</strong>.<br />

handling och<br />

ge ett konteringsförslag,<br />

berättar ekonomichef<br />

Göran<br />

Lidström.<br />

Med <strong>Baltzar</strong> kommer fakturan som en bild <strong>med</strong> e-post.<br />

– Alla bilagorna till fakturan kan följa <strong>med</strong> på samma<br />

gång. När fakturan gått genom flödet och attesterats<br />

av rätt personer kommer den tillbaka till oss igen för<br />

slutlig kontroll och överföring till Hogia, säger Göran<br />

som tycker att det fungerar väldigt smidigt.<br />

Ordning och reda!<br />

– Det har ju förenklat arbetet avsevärt, säger Lennart<br />

Pettersson i Otterbäcken, som tagit aktiv del i införandet<br />

av systemet. Han fortsätter:<br />

- Det visar sig att samtliga berörda tycker att fakturaprocessen<br />

har blivit både enklare och snabbare. Dessutom<br />

har kontrollen förbättrats. Hela hanteringen är<br />

mycket mer effektiv jämfört <strong>med</strong> tidigare. Arbetsgången<br />

blir så rationell när det är ordning och reda.<br />

- Tidigare hade vi ibland problem <strong>med</strong> att hitta<br />

försvunna fakturor, vilket ställde till bekymmer.<br />

Ekonomiavdelningen kan nu koncentrera sig på det<br />

som de ska syssla <strong>med</strong> istället, avslutar han.<br />

Det finns flera varianter av denna typ av program.<br />

Att det var just <strong>Baltzar</strong> som valdes beror på att det<br />

kan integreras <strong>med</strong> bolagets befintliga ekonomisystem;<br />

Hogia.<br />

Alla som arbetar <strong>med</strong> fakturor ska komma in i<br />

processen. Ett flertal <strong>med</strong>arbetare har gått ett utbildningsprogram.<br />

<strong>Baltzar</strong> ska tillämpas fullt ut på alla<br />

kontor inom Vänerhamn efter sommaren. • • •<br />

Militärt besök i Vänern<br />

UNDER EN HELG i april fick Karlstad<br />

hamn påhälsning av HMS Ulvön<br />

och HMS Skaftö. Dessa minjaktsfartyg<br />

är vanligtvis baserade i Karlskrona<br />

örlogshamn, men övar minjakt i olika<br />

typer av vatten.<br />

Denna gång letade de, på uppdrag<br />

av Försvarsmaktens miljöavdelning,<br />

upp och identifierade föremål utanför<br />

Otterbäcken. Där finns ett gammalt<br />

dumpningsområde för ammunition<br />

sedan andra världskriget. I samband<br />

<strong>med</strong> övningen fick även Otterbäckens<br />

hamn besök av de båda fartygen.<br />

HMS Ulvön var senast på besök i<br />

Karlstad 1995.<br />

• • •<br />

7


<strong>Snabbare</strong> <strong>information</strong> i ny design<br />

Vänerhamn har sedan början av juli ett <strong>nytt</strong><br />

intranät och en ny hemsida. Flera redaktörer<br />

och ett modernt publiceringsverktyg gör det<br />

möjligt att få ut nyheterna utan dröjsmål.<br />

Det nya systemet har ett lätthanterat administrationsgränssnitt<br />

för snabb <strong>information</strong>sspridning.<br />

All relevant <strong>information</strong> ska finnas<br />

tillgängligt för alla att ta del av.<br />

- Det gamla system var alldeles för stelt och saknade<br />

möjligheter till att decentralisera administrationsarbetet.<br />

Vi satt fast i ett gammalt system <strong>med</strong> små<br />

möjligheter att utveckla vidare, varför ett <strong>nytt</strong> system<br />

var att rekommendera, säger Niclas Edlund, ITansvarig<br />

inom Vänerhamn.<br />

Det nya systemet har en “företagslogisk” struktur,<br />

så att var och en inom bolaget enkelt kan hitta och ta<br />

del av den <strong>information</strong> som söks. Det gäller exempelvis<br />

protokoll från driftutskottsmöten och ledningsgruppsmöten<br />

som ska komma alla berörda till del.<br />

Liksom den månatliga godsstatistiken.<br />

Andra dokument som har blivit än mer lättillgängliga<br />

är de riskanalyser och arbetsinstruktioner, som<br />

görs löpande, för olika arbetsmoment i produktionen.<br />

Även bolagets samtliga policyer finns samlade<br />

att läsa vid behov.<br />

Spritt <strong>information</strong>sansvar <strong>med</strong> flera redaktörer<br />

Ansvaret för att hålla intranätet uppdaterat är fördelat<br />

på flera redaktörer, där var och en ser till att hålla<br />

<strong>information</strong>en aktuell, korrekt och komplett.<br />

- Med administrationsverktyget kan man lätt gå in<br />

och ändra eller uppdatera <strong>information</strong>en som ligger<br />

ute, berättar Magnus Larsson, marknadslogistiker och<br />

ansvarig för administrationen av både hemsida och<br />

Niclas Edlund och Magnus Larsson visar upp den nya hemsidan.<br />

intranät. Det är lätt att använda och är kul att jobba<br />

<strong>med</strong> eftersom resultatet blir så bra, tycker han.<br />

Val av leverantör<br />

Vid val av leverantör lades stor vikt vid att hitta ett<br />

system som var enkelt att hantera och administrera.<br />

Det var också krav på att systemet redan skulle vara<br />

färdigutvecklat och klart att tas i bruk <strong>med</strong> endast<br />

enklare anpassningar för Vänerhamn.<br />

Valet föll på webbföretaget Two i Karlstad och deras<br />

koncept <strong>med</strong> “webblikationer”, ett moduluppbyggt<br />

system <strong>med</strong> färdig grundstomme, som kan modifieras<br />

och anpassas efter varje företags unika behov.<br />

- Det var den leverantör som bäst motsvarade våra<br />

krav, menar Göran Lidström, ekonomichef och ansvarig<br />

för upphandlingen. De har agerat professionellt<br />

genom varje del av leveransprocessen och hela tiden<br />

varit lyhörda för våra önskemål. Vi har bara lovord<br />

att säga om systemet som fungerar klanderfritt och<br />

snabbt.<br />

Förädlad hemsida<br />

Two har även byggt om hemsidan <strong>med</strong> liknande<br />

struktur, för att tydliggöra företagets budskap.<br />

-Vi vill att kunderna ska uppfatta Vänerhamn som<br />

det professionella logistikföretag vi är, <strong>med</strong> skräddarsydda<br />

helhetslösningar för varje kunds unika behov,<br />

säger Magnus Larsson.<br />

I samband <strong>med</strong> installationen lades både intranät<br />

och hemsida över på en ny server, vilket värnar för<br />

en stabil driftmiljö och snabb respons för användarna.<br />

- Både intranät och hemsida har blivit mycket snabbare<br />

nu. Det går på bråkdelen av en sekund när man<br />

klickar sig igenom sidorna. Jag som har hand om de<br />

tekniska bitarna tycker detta är ett utmärkt system,<br />

avslutar Niclas Edlund.<br />

• • •<br />

8

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!