You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
MAKALE<br />
mizlerken mekanik özelliklere olan etkisi ele alınmıştır.<br />
Parça yüzeyindeki çapakları iyi bir şekilde<br />
gidermesi, ürün yüzeyini iyileştirmesi, zamandan<br />
ve operatörden kazanç sağlaması gibi faktörler bu<br />
işlemin en büyük avantajlarıdır fakat mekanik özelliklerde<br />
saptadığımız uygunsuzlukları da önümüze<br />
dezavantaj olarak önümüze çıkmıştır. Bu dezavantaj<br />
durumu müşteri özel isteklerine göre avantaja<br />
çevrilebilen bir durumdur. Şöyle ki; mekanik özelliklerde<br />
saptadığımız bu uygunsuzluklar çok çarpıcı<br />
bir fark göstermeden azalmıştır. Eğer parça müşteri<br />
özel isteklerindeki istenen parametrelere bakıldığında<br />
hala tolerans değerleri içerisindeyse soğuk<br />
çapak alma prosesi kullanılmaya devam edilebilir.<br />
Bir örnekle açıklamak gerekirse bir ürünün sertlik<br />
değeri 100hB ise ve soğuk çapak alma prosesinden<br />
sonra sertlik değeri 97hB değerine düşüyorsa<br />
ve müşterinin istediği sertlik değeri 95hB-100hB<br />
arasında ise bu proses diğer avantajları ile birlikte<br />
döküm endüstrisinde kullanılmaya devam edilebilir.<br />
Bu çalıma sayesinde Avrupa’da endüstrideki metaller<br />
üzerine uygulanan soğuk çapak alma prosesinin<br />
etkileri araştırılmış olup literatürdeki boşluğu<br />
doldurmakla birlikte farkındalık oluşturmuştur. Aşağıda<br />
firmamızda üretilen, hammaddesi ZAMAK5<br />
olan bir emniyet kemeri parçasının soğuk çapak<br />
alma prosesine tabii tutulmadan önce ve sonraki<br />
görselleri örnek olarak gösterilmiştir.<br />
KİMYASAL BİLEŞİM (Ağırlıkça %)<br />
Element<br />
Bakır (Cu)<br />
Magnezyum (Mg)<br />
Alüminyum (Al)<br />
Silisyum (Si)<br />
Çinko (Zn)<br />
Çizelge 1.<br />
Zamak 5 alaşımının kimyasal bileşimi<br />
% Değer<br />
0,7-1,10<br />
0,03-0,06<br />
3,9-4,3<br />
Change language