You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
MAKALE<br />
tutulmuştur. Yapılan testin sonuçları Şekil 9’da görülmektedir.<br />
Şekil 10 baz alındığında; soğuk çapak alma<br />
işlemine tabi tutulmamış numunelerin Ra değeri daha<br />
düşük çıkarken soğuk çapak alma işlemine tabi tutulmuş<br />
numunelern Ra değeri daha yüksek çıkmıştır.<br />
İşlem öncesi elde edilen Ra değeri 0,33 iken, işlem<br />
sonrası elde edilen Ra değeri 0,35 dir. Bu doğrultuda;<br />
soğuk çapak alma işleminin yüzey pürüzlülük değerlerini,<br />
negatif yönde etkilediği fark edilmektedir.<br />
Şekil 10.<br />
Yüzey Pürüzlülük Değerleri (Ra), (a) Soğuk çapak alma işlemine<br />
tabi tutulmamış, (b) Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulmuş<br />
Şekil 9.<br />
Sürütnme Katsayısı-Zaman Grafikleri (a) Soğuk çapak alma<br />
öncesi, (b) Soğuk çapak alma sonrası<br />
Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulmuş ve tabi tutulmamış<br />
numunelerin aşınma testi işlemi gerçekleştirilmiştir.<br />
Gerçekleştirilen test sonucunda, elde edilen<br />
sürtünme kat sayısı-zaman değerleri (COF), Şekil<br />
9’da yer almaktadır. Şekil 9-a’da soğuk çapak alma<br />
işlemine tabi tutulmamış numunlerden elde edilen<br />
COF değerleri görülmektedir. Şekil 9-b’de ise, soğuk<br />
çapak alma işlemi uygulanmış numuneden elde edilen<br />
COF değerleri yer almaktadır. Testte zaman dilimi<br />
olarak 70 dk aralığı baza alınmıştır. Soğuk çapak<br />
alma işlemi uygulanmayan numuneden daha düşük<br />
sürtünme katsayısı değeri elde edilerken soğuk çapak<br />
alma işlemi uygulanan numuneden daha yüksek<br />
sürtünme katsayısı değeri elde edilmiştir. Soğuk çapak<br />
alma işlemine tabi tutulmayan numuneden çoğunlukla<br />
elde edilen sürtünme katsayısı değer aralığı<br />
0,3-0,6 dır. Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulan<br />
örnekten çoğunlukla elde edilen sürtünme katsayısı<br />
değer aralığı 0,4-0,7 dir. Elde edilen bu veriler doğrultusunda<br />
soğuk çapak alma işleminin sürtünme<br />
katsayısı değerlerini arttırdığı yorumu kolaylıkla yapılmaktadır.<br />
Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulmamış ve tabi<br />
tutulmuş numuneler yüzey pürüzlülük ölçümüne tabi<br />
92<br />
Şekil 11.<br />
SEM görüntüleri.<br />
(a) Soğuk çapak<br />
alma öncesinde<br />
merkezden alınan<br />
mikroyapı görüntüsü<br />
(b) Soğuk çapak<br />
alma sonrasında<br />
merkezden alınan<br />
görüntü (c)(e) Soğuk<br />
çapak alma öncesinde<br />
kenardan alınan<br />
mikroyapı görüntüsü<br />
(d)(f) Soğuk çapak<br />
alma sonrasında<br />
kenardan alınan<br />
mikroyapı görüntüsü.<br />
Görüntülerde yer<br />
alan siyah kısımlar<br />
kalıplama malzemesidir<br />
(bakalit).<br />
Soğuk çapak alma işleminin numunelerin mikroyapısı<br />
üzerindeki incelemelerin daha detaylı gerçekleştirilmesi<br />
için numunelere SEM analizi uygulanmıştır.<br />
Uygulanan analiz doğrultusunda elde edilen görüntüler<br />
Şekil 11’de verilmiştir. Gerçekleştirilen analizlerde,<br />
numunenin merkezinden ve kenarlarından olmak<br />
üzere iki farklı konumdan görsel örneklerin alınması<br />
gerçekleştirilmiştir. Görüntüler incelemeye tabi tutulduğunda;<br />
konum fark etmeksizin numunelerin yüzeyinde<br />
önemli bir değişikliğin olmadığı gözlemlenmiştir.<br />
Ayrıca, merkezlerden alınan SEM görüntülerinin<br />
birbirine benzediği fark edilmektedir. SEM analizinden<br />
elde edilen görüntüler, optik mikroskoptan elde<br />
edilen görüntülerle benzerlik sergilemektedir.<br />
TÜRKDÖKÜM TEMMUZ-AĞUSTOS-EYLÜL'21
Change language