You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Şekil 7.<br />
Soğuk çapak alma işlemi öncesinde ve sonrasında elde edilen<br />
sertlik değerleri<br />
J'dür. Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulmuş<br />
ve en yüksek değerin gözlemlendiği numunenin<br />
nicel verisi yaklaşık olarak 5,6 j'dür Grafikte<br />
yer alan değerler genel olarak kıyaslandığında;<br />
Soğuk çapak alma öncesinde ve sonrasında en<br />
yüksek değerler, 10X10 ölçü değerine sahip numuneden<br />
elde edildiği tayin edilmektedir. Sonuç<br />
olarak; kesit kalınlığı fark etmeksizin soğuk<br />
çapak alma işleminin kırılma enerji değerlerinde<br />
azalma meydana getirdiği durumu değerler<br />
kıyaslandığında tespit edilmektedir.<br />
Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulan ve tabi<br />
tutulmayan numunelere çekme testi uygulanmasıyla<br />
elde edilen gerinim değerleri Şekil<br />
7’de yer almaktadır. Grafikte yer alan değerler<br />
incelendiğinde; numune kalınlığı fark etmeksizin<br />
soğuk çapak alma işlemine tabi tutulmuş<br />
numunelerin daha yüksek uzama değerlerini<br />
sunduğu tayin edilmektedir. Soğuk çapak alma<br />
işlemi öncesinde en yüksek değer, kalınlığı 5<br />
mm olan numuneye aittir, numunenin sahip olduğu<br />
gerinim değeri %2,25’tir. Soğuk çapak<br />
alma işlemi sonrasında numunelerin gerinim<br />
değerleri kıyaslandığında; kalınlığı 5 mm olan<br />
numunenin daha yüksek değere sahip olduğu<br />
tayin edilmektedir (numunenin sahip olduğu<br />
gerinim değeri: %2,75). Grafikte yer alan tüm<br />
değerler kıyaslandığında; numune kalınlığı fark<br />
etmeksizin soğuk çapak alma işlemine tabi tutulan<br />
numunelerin daha yüksek gerinim değerlerine<br />
sahip olduğu gözlemlenmektedir. Bu sonuçlar<br />
neticesinde; soğuk çapak alma işleminin<br />
% uzama değerlerini arttırdığı yorumu kolaylıkla<br />
yapılmaktadır.<br />
3.4. Darbe Testi Sonuçları<br />
10x10x55mm ve 5x10x55mm boyutlarına sahip<br />
numunelerin soğuk çapak alma işlemi öncesinde<br />
ve sonrasında darbe testine tabi tutulduğunda<br />
elde edilen enerji değerleri Şekil 8’de<br />
yer almaktadır. Soğuk çapak alma işlemine tabi<br />
tutulmayan numunelerden elde edilen kırılma<br />
enerjileri kıyaslandığında; en yüksek değer<br />
10x10 mm ölçülerine sahip numuneden elde<br />
edilmiştir. Soğuk çapak alma işlemine tabi tutulan<br />
numuneler kıyaslandığında; en yüksek değer<br />
yine aynı ölçü değerlerine sahip numuneden<br />
elde edilmiştir (10x10). Soğuk çapak alma<br />
işlemine tabi tutulmayan ve en yüksek değeri<br />
bizlere sunan numunenin sayısal değeri 6,2<br />
Şekil 8.<br />
Darbe testi sonuçları<br />
3.5. Aşınma Testi Sonuçları<br />
Örnekler COF Derinlik<br />
Önce<br />
Sonra<br />
Çizelge 2.<br />
Aşınma Testi Sonuçları<br />
0.46<br />
0.51<br />
0.08<br />
0.44<br />
Soğuk çapak alma işlemi öncesinde ve sonrasında<br />
numunelerin tabi tutulduğu aşınma testi<br />
sonuçları Çizelge 2’de görülmektedir. Aşınma<br />
sonuçları içerisinde yer alan sürtünme kat sayısı<br />
değerleri incelendiğinde, soğuk çapak almaya<br />
tabi tutulan numunenin sürtünme kat sayısı<br />
değerinin daha yüksek olduğu görülmektedir.<br />
İşleme tabi tutulmamış numuneden elde edilen<br />
sürtünme kat sayısı değeri (COF) 0,46 iken işleme<br />
tabi tutulmuş numuneden elde edilen COF<br />
değerinin 0,51 olduğu görülmektedir. Buna ek<br />
olarak, işleme tabi tutulmuş numuneden elde<br />
edilen derinlik ve spesifik aşınma oranı değerlerinin<br />
de daha büyük olduğu değerler mukayese<br />
edildiğinde kolaylıkla fark edilmektedir. Sonuç<br />
olarak, soğuk çapak alma prosesin aşınma<br />
sonuçlarını negatif yönde etkilediği kolaylıkla<br />
çizelgeden tayin edilmektedir.<br />
TÜRKDÖKÜM TEMMUZ-AĞUSTOS-EYLÜL'21 91
Change language