You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
• Damarlaşmanın oluşmaması,<br />
• Çapakların oluşmaması,<br />
• Döküm hatalarına sebep olmaması,<br />
• 200 µm-300 µm boya kalınlığında beklenen iyi sonuçları<br />
sağlayabilmesi,<br />
• İstenilen Mat time süresine sahip olması<br />
• Daldırma prosesinde homojen karışım sağlaması ve<br />
çökelmenin oluşmaması,<br />
• Boya hazırlama sürecinde ve daldırma tankında boyanın<br />
köpürmemesi/kabarcık oluşturmaması,<br />
• Boyanın, daldırma prosesinde kullanılan tank pompalarının<br />
performansını olumsuz etkilememesi,<br />
• Maça boyasının kuruma sonrası kabul olarak atmaması<br />
ve<br />
• Boya penetrasyon derinliğinin optimumda olması<br />
Şekil 1: Boyasız Maçanın Görüntüsü<br />
Foseco firması yukarıda bahsedilen beklentiler çerçevesinde<br />
işe ve işletmeye en uygun boyanın geliştirdiği<br />
PID (Project In Development) olarak adlandırılan<br />
boya çalışmalarına başlamıştır. Boya çalışmalarında<br />
dört farklı boya denemesi yapılmıştır. Dördüncü boya<br />
çalışmalarında ihtiyacımızı karşılayan uygun sonuçlar<br />
sağlayan boya formülasyonuna ulaşılmıştır.<br />
Yapılan dört farklı çalışmalarda boyanın aşağıda<br />
bahsedilen özellikleri incelenmiş olup, optimum PID<br />
W1944-1 boya belirlenmiştir.<br />
• Boyanın yüzeyde tutunma karakteri,<br />
• Uygulama sonrasında yüzeyde süzülme karakteri,<br />
• Uygulama esnasında köpürme engelleme karakteri,<br />
• Uygun yaş boya kalınlığı.<br />
Çalışmalar sonucunda olumlu sonuçlanan PID<br />
W-1944.1 boyası Ferro Döküm Sanayi ve Dış Ticaret<br />
A.Ş. dökülen parça maçalarında denenmiştir. Maçada<br />
uygulanan boya parametreleri Tablo 1’de verilmiştir.<br />
Boyasız ve boyalı maça resimleri Şekil 1 ve 2’de<br />
verilmektedir. Kurumuş boyanın görüntüsü Şekil 3’de<br />
verilmektedir.<br />
Tablo 1: Boya<br />
parametreleri<br />
Şekil 2: PID W1944 Boyası ile Boyanan Maçalar<br />
Şekil 3: Kurumuş Boyanın Görüntüsü<br />
Boyanan maçalar, 100-150°C arasında 10-20 dk arasında<br />
kurutma işlemine tabi tutulmuştur. Kurutulan<br />
boyalı maçaların görüntüsü Şekil 3’de gösterilmektedir.<br />
Kurutulan maçalar, kalıplama prosesinde üretim<br />
hatlarına sevk edilmiş olup, yatay kalıplama hattında,<br />
boşluk istenilen bölgeye yerleştirilmiştir. 1530-1560°C<br />
arasında 16 ton kapasiteli indüksiyon ocağında ergitilen<br />
EN GJS 400-17 kalitesine sahip, malzemeyle<br />
1430-1450°C arasında dökümü gerçekleştirilmiştir.<br />
Kalıplama yatay dereceli otomatik kalıplama hattında<br />
yapılmıştır. Dökülen parçalar 3-4 saat sonra bozulmuştur.<br />
Bozulan parçalar, yolluk ve besleyicilerinden<br />
ayırıldıktan ve temizlenip, taşlandıktan sonra kalite<br />
süreçlerine geçilmiştir.<br />
Ön seri denemelerin sonuçlarının uygun olmasına<br />
müteakip bahsi geçen maça boyası ile seri denemeleri<br />
de gerçekleştirilmiştir.<br />
DENEYSEL SONUÇLAR<br />
İlk üç deneme sonucunda, çalışmalarda şu hatalar<br />
gözlenmiştir;<br />
• Boya hazırlama aşamasında oluşan köpürmenin<br />
maça yüzeyinde negatif oluşturması,<br />
<strong>TÜRKDÖKÜM</strong> TEMMUZ-AĞUSTOS-EYLÜL'23 79
Change language