Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...

2 CIĘCIE DREWNA 

4 pilarki taśmowe; pilarki tarczowe – formatyzerki; 

pilarki tarczowe 

5 SZLIFOWANIE DREWNA 

7 szlifi erki wąskotaśmowe; szlifi erki szerokotaśmowe 

8 PRZYGOTOWANIE POŁĄCZEŃ 

9 dłutarki; czopiarki; frezarki dolnowrzecionowe 

12 USZLACHETNIANIE POWIERZCHNI 

14 okleiniarki; prasy 

15 TOKARKI I KOPIARKI 

17 CIĘCIE PCW 

19 automaty tnące 

21 piły dwugłowicowe 

22 piły jednogłowicowe 

24 piły do listew przyszybowych 

25 PRZYGOTOWANIE OTWORÓW POD OKUCIA 

27 frezarki do słupków 

28 frezarki do końcówek profi li 

29 wkrętarki do wzmocnień 

29 frezarko – kopiarki 

31 frezarki do odwodnień 

32 ZGRZEWARKI 

34 zgrzewarki 

36 zgniatarki 

36 OCZYSZCZARKI 

39 oczyszczarki 

40 ODCIĄGI 

41 odciągi wiórów 

42 STOŁY, STENDY, WÓZKI I PRASY 

43 stoły i ściany do montażu 

44 wózki i transortery 

45 prasy do szklenia 

50 CNC 

54 SPIS FIRM 

W publikacji wykorzystano zdjęcia fi rm: Düspohl, Friz, 

Grecon, Homag, Jaroma, Kaban, SCM, Teknika, Urban. 

KATALOG MASZYN 2008 

Wydawca: 

Centrum Informacji Branżowej 

ul. Koniczynowa 2a, 

03-612 Warszawa 

tel. (0-22) 424 06 46; 

tel./faks (0-22) 678 41 32 

e-mail: cib@okna-forum.pl 

www.okna-forum.pl 

Redaguje zespół: Hanna 

Czerska, Małgorzata Klos, 

Wisława Karolewska oraz Agnieszka 

Bekisz, Aneta Jarosz, 

Jadwiga Madziar. 

Skład: Maciej Kiełkucki SC 

<strong>Szanowni</strong> <strong>Państwo</strong> 

<strong>Pomimo</strong> <strong>napływających</strong> z <strong>wielu</strong> stron świata wieści 

o zbliżającym się kryzysie, nasza branża nie 

może narzekać na nadzwyczajne przestoje. Rozpoczęte 

już projekty budowlane i modernizacyjne 

oraz inicjowane dopiero inwestycje pozwalają 

z optymizmem spoglądać w przyszłość. Co więcej, 

fundusze płynące z Unii Europejskiej umożliwiają 

rozbudowę i unowocześnianie naszych zakładów 

produkcyjnych. A warto pamiętać, że fi rma, w której 

pracują nowoczesne, wysoko wydajne maszyny, 

jest konkurencyjna na rynku, jej wyroby są tańsze, 

a tak zwany czynnik ludzki w mniejszym stopniu 

wpływa na ciągłość produkcji. 

Aby jednak racjonalnie zmodernizować park maszynowy 

trzeba mieć dobre rozeznanie rynku, na 

którym te urządzenia są dostępne. Jak trudna, mozolna 

i czasochłonna jest to praca, przekonaliśmy 

się sami przygotowując dla Państwa ten katalog. 

Zamierzeniem naszym było zebranie w jednym 

miejscu jak największej ilości informacji o podstawowych 

urządzeniach koniecznych do produkcji 

stolarki otworowej. Między innymi informacji ogólnych, 

które z pewnością najbardziej przydadzą się 

osobom planującym otwarcie nowego zakładu oraz 

praktykantom w zawodzie, przygotowywanym do 

pracy na określonym stanowisku. Nie było naszym 

celem przygotowanie materiałów szkoleniowych, 

ale informacji opartych na realiach rynkowych. Dlatego 

tak ważną część stanowią zestawione w tabelach 

dane techniczne dotyczące poszczególnych 

maszyn. Ich porównanie pozwoli na wybór optymalnego 

rozwiązania. 

Ze względu na to, że różni dystrybutorzy dysponują 

nieco odmiennym zakresem informacji, parametry 

w tabelach wymagały ujednolicenia. Dlatego czasem 

zabraknie tam cechy, która być może będzie 

dla kogoś szczególnie istotna. Niektórych danych 

brakuje, gdyż nie byliśmy w stanie ich odtworzyć 

z materiałów technicznych, które mieliśmy do dyspozycji. 

No cóż, „pierwsze koty za płoty”. Następny katalog 

zrobimy bogatsi o doświadczenia uzyskane podczas 

pracy. Jesteśmy przekonani, że nasi informatorzy 

z pewnością zaprezentują jeszcze więcej typów 

maszyn i więcej szczegółowych danych. 

Gdy już zorientujecie się <strong>Państwo</strong> czego wam potrzeba, 

zachęcamy do kontaktów z dystrybutorami, 

bo jak nas zapewniali, są w stanie dostosować 

swoje oferty do różnorodnych, indywidualnych 

potrzeb. 

Życzymy <strong>wielu</strong> udanych transakcji. 

Redakcja Forum Branżowego 

katalog_maszyn_12_01_2009.indd 1 2009-01-12 23:21:13

CIĘCIE DREWNA 

2 

Podstawowymi narzędziami do produkcji drewnianych 

elementów okien są pilarki. 

Pilarki tarczowe 

W zależności od materiału, z jakiego wykonane 

są ostrza, pilarki te dzielą się na jednoczęściowe 

piły ze stali narzędziowej oraz piły zespolone 

z nakładkami z węglików spiekanych. Piły stalowe 

można samodzielnie ostrzyć; są tańsze 

i dobrze tną miękkie gatunki drewna, materiały 

tłumiące i piankowe. 

Pilarki przeznaczone są do wzdłużnego oraz poprzecznego 

przecinania drewna, płyt z tworzyw 

sztucznych oraz płyt laminowanych i okleinowanych 

(wiórowych oraz pilśniowych). 

Pilarki tarczowe stołowe mają metalowy korpus, 

najczęściej odlewany, stalowy lub żeliwny. 

Umocowane do podstawy narzędzie jest stabilne 

i dzięki temu obrabiany element nie przesuwa 

się podczas cięcia. Stoły również bywają odlewane, 

żeliwne, ale są też lekkie aluminiowe, ruchome. 

Te ostatnie wykonuje się często z profi li 

ciągnionych. 

Dodatkowa mniejsza tarcza wysuwana od dołu 

nosi miano podcinacza. Jej zadaniem jest podcinanie 

dolnej części płyty na całej długości oraz 

na wyjściu. Materiał jest nacinany po stronie dolnej 

na głębokość 1–2 mm, w ruchu współbieżnym. 

Następnie od góry tnie go piła właściwa, 

w ruchu przeciwbieżnym. W ten sposób można 

uzyskać czystą krawędź rzazu po obu stronach 

cięcia. Brzeszczoty obu pił muszą być ustawione 

w jednej płaszczyźnie. Podcinacz może być napędzany 

oddzielnym silnikiem. 

Sama piła główna może być podnoszona i obracana 

ręcznie (dzięki przekładni kątowej napędzanej 

kołem ręcznym), przy pomocy napędu elektrycznego 

lub elektronicznie. Układ przechyłu 

CIĘCIE DREWNA 

umożliwia przechylanie tarczy płynne (np. co 5º) 

lub skokowe – jedynie o założony wcześniej kąt. 

W zależności od cyfryzacji pilarki wartości podnoszenia 

i przechyłu widoczne są na: elektronicznym 

wyświetlaczu, wskaźniku zegarowym lub 

na podziałce oznaczonej na korpusie maszyny. 

Klin rozszczepiający utrzymuje szerokość rzazu 

i zapobiega blokowaniu się brzeszczotu. Dlatego 

musi być grubszy od niego, ale minimalnie 

cieńszy od rzazu. Zwykle jest wykonany ze stali 

sprężynowej lub narzędziowej. Każda pilarka 

powinna być wyposażona w komplet klinów 

rozszczepiających, do wszystkich stosowanych 

w niej rodzajów pił. 

Gdy pilarka ma kilka stopni przełożenia, wówczas 

istnieje możliwość doboru prędkości obrotowych, 

w zależności od typu obrabianego materiału. 

Dodatkowy stolik podporowy, w który wyposażone 

są stoły ruchome, umożliwia powiększenie 

płaszczyzny podparcia materiału, a co za tym 

idzie pozwala na dobre podparcie obrabianych 

elementów wielkoformatowych. Ważne jest, 

by na powierzchni stołu można było mocować 

liniały, tak proste, jak i kątowe. Samoopadająca 

osłona nad piłą zwiększa bezpieczeństwo pracy. 

W nowoczesnych pilarkach osłona górna jest wyposażona 

w króciec do odciągu wiórów. Na stałe 

zamontowane zderzaki wyznaczają gabaryty obrabianego 

materiału. Gdy przewiduje się prace 

nad wyjątkowo dużymi formatami warto zamówić 

(zazwyczaj jako wyposażenie specjalne) wysuwny 

liniał oporowy, umożliwiający ustawienie 

zderzaków w większej niż przewiduje to typowa 

maszyna odległości. 

Gdy w zakładzie wykonuje się kilka różnych modeli 

stolarki i korzysta z różnorodnych materiałów, 

korzystniejszym zakupem będzie pilarka 

nie tylko do drewna. Pozwoli to na przykład 

na tej samej maszynie obrobić klejonkę czy MDF. 


Pilarki tarczowe formatowe są przeznaczone 

do dokładnego obrzynania elementu: z kilku 

stron, do dzielenia na mniejsze kawałki i dokładnego 

przecinania tarcicy na długość. Mają dodatkowy 

stół przesuwany z liniałem i ogranicznikami. 

Większość dostępnych na rynku pilarek formatowych 

ma umieszczony wewnątrz korpusu wrzeciennik 

na bazie sztywnej ramy wyposażonej 

w prowadnice łukowe. Takie rozwiązanie umożliwia 

swobodny przechył wrzeciennika względem 

płaszczyzny stołu. Wrzeciono jest poruszane silnikiem 

elektrycznym, którego moc musi być wprost 

proporcjonalna do zadań wykonywanych przez 

pilarkę. Tzw. formatówka jest najbardziej popularna 

w małych i średnich przedsiębiorstwach. 

Pilarki taśmowe 

Można nimi wykonywać cięcia proste oraz wyrzynać 

krzywe. Rzaz może być wykonany prostopadle 

do płaszczyzny bazowej elementu 

obrabianego lub pod innym kątem. Pilarki te 

są budowane w układzie pionowym, zwykle 

z przechylnym stołem. 

Piła taśmowa jest poruszana i prowadzona przez 

dwa koła zamontowane wewnątrz stalowego 

korpusu. Koła taśmowe są oklejone obręczami 

z korka, gumy lub tworzywa sztucznego, tworzącymi 

bieżniki do piły. Są one odpowiednio 

uformowane, brzeszczot nie wypada więc podczas 

regulowania prowadnic i w czasie pracy. 

Dolne koło jest napędzane bezpośrednio przez 

pasek klinowy. Górne może być regulowane 

w pionie. Silna sprężyna albo ciężarek zawieszony 

na drążku dociskają koło do góry i nadają pile 

taśmowej wymagane naprężenie. Aby podczas 

pracy ostrze nie przesunęło się w niepożądaną 

stronę (nie zsunęło z toru pracy) jest wiedzione 

nad i pod stołem przez prowadniki. Prowadnik 

wąskiego brzeszczotu musi mieć pewien luz, 


co powoduje lekkie odchylenia od linii cięcia. 

Górny prowadnik jest ustawiany (dzięki regulacji 

pionowej) do wysokości cięcia. Długość wolnego 

brzeszczotu piły nad stołem musi być minimalnie 

większa od grubości obrabianego elementu. Zapobiega 

to tak częstym w stolarni wypadkom. 

W stole maszyny znajduje się szczelina, której 

obrzeża często ulegają zarysowaniu na krawędziach, 

szczególnie podczas wyrzynania krzywych 

elementów. Do renowacji bardzo dobrze 

nadają się tzw. wkłady do szczeliny. 

Zaletą piły taśmowej w stosunku do piły tarczowej 

jest wąski rzaz, sprawiający iż straty materiału 

podczas cięcia są mniejsze. Mniejszy jest też odrzut 

narzędzia. Wyjątkowej uwagi wymaga wycofanie 

obrabianego elementu podczas pracy, gdyż 

piła taśmowa może spaść z kół i ulec rozerwaniu. 

Jeśli przewiduje się cięcie większej liczby elementów 

o jednakowych parametrach, warto na stole 

zamontować prowadnicę dostarczaną na ogół 

jako urządzenie pomocnicze lub osprzęt. 

Pilarki taśmowe mają silniki o mniejszej mocy niż 

pilarki tarczowe stacjonarne. 

• • • 

Warto wspomnieć jeszcze o pilarkach tarczowych 

poprzecznych, powszechnie spotykanych 

w stolarniach. Maszyny te powinny być 

używane do cięcia drewna w poprzek włókien. 

Dobrze sprawdzają się podczas przecinania desek 

oraz bali. Do cięcia poprzecznego służy typ 

górnowrzecionowy (tzw. ukośnica) z ruchomym 

ramieniem –zespół piły jest umocowany na ramieniu 

połączonym ze stołem za pomocą przegubu 

i ręcznie dociągany do stołu. Piła może być przechylana 

do cięcia ukośnego. Typ dolnowrzecionowy 

(tzw. kapówka) ma piłę zamocowaną 

na ruchomym ramieniu – pod stołem. Wysuwa 

się ona po naciśnięciu nogą pedału lub pociągnięciu 

dłonią dźwigni. 

katalog_maszyn_12_01_2009.indd 3 2009-01-12 23:21:15 

3

4 


PILARKI TAŚMOWE 

model 

PILARKI TARCZOWE – FORMATYZERKI 

model typ 

Klass 35 

3200 

P 3200 

(NX,SX,AX) 

SVP 145A 

PILARKI TARCZOWE 

model 

maksymalna 

wysokość cięcia 

w mm 

pilarka 

pozioma 

pilarka formatowa 

pionowa 

pilarka 

silnik piły 

głównej 

moc 

w kW 

długość 

cięcia 

w mm 

średnica 

piły 

głównej 

w mm 

Atut S200/S300 

(formatowa) 

DMUB–40/320 

ATUT 

6 

TORNADO PA 

3200 TM 

5,5 355 

TORNADO PA 

3200 TA 

5,5 355 

TORNADO PA 

3200 TA 3X 

5,5 355 

KS 210 Lasercut 1,35 210 

szybkość 

obrotu piły 

głównej 

obr./min. 

silnik 

podcinacza 

moc 

w kW 

średnica 

piły 

podcinacza 

w mm 

prędkość 

obrotów 

piły podcinacza 

obr./min. 

podziałka 

kątowa 

(płynna 

regulacja) 

producent/ 

marka 

4 3500/5000 0,55 8000 0°–45° Jaroma 

min –1 3000 

/4000/5300 

3000/4000 

/5000/6000 

3000/4000 

/5000/6000 

3000/4000 

/5000/6000 

0,75 120 

min –1 

8500 

90°–45° Jaroma 

0,75 120 8000 0°–45° Tornado 

0,75 120 8000 0°–45° Tornado 

0,75 120 8000 0°–45° Tornado 

15°; 22,5°; 

30° i 45° 

KGS 255 1,2 210 HPG 

KS 304 2 304 0,5° HPG 

KGS 255 1,3 210 HPG 

Casadei SC40 400 

średnica 

piły 

w mm 

3000/4000 

/5000 

średnica 

podcinaka 

w mm 

3130 315 120 

maks. grubość 

cięcia 

w mm 

na 90°–100; 

na 45°–74 

automatyczne 

podnoszenie 

i pochylanie pił 

3400 500 120 170 tak 

3200/4500 

maksymalna szerokość 

cięcia w mm 

300; 

350; 400 

wymiary stołuobróbczego 

w mm 

prowadnica piły 

górna i dolna 

z łożyskami 

150 80 tak 

120 8500 0°–45° 

producent/ 

marka 

L.SN –900 540 880 1280x835 tak Lazzari 

producent/ 

marka 

tak Lazzari 

Paoloni 

Macchine 

Putsch 

Meniconi 

HPG 

Casadei 

Macchine 


SZLIFOWANIE 

DREWNA 

Jest to ten etap obróbki, do którego należy 

przywiązywać szczególną uwagę. Proces ten 

ma na celu nadanie wyrobowi odpowiedniego 

kształtu i regularności powierzchni przed jej końcową 

obróbką. 

Szlifi erki taśmowe do drewna (szeroko- i wąskotaśmowe) 

służą do szlifowania dużych powierzchni 

płaskich elementów z drewna litego, 

płytowych, okleinowanych lub nieokleinowanych, 

surowych bądź lakierowanych. W wyniku 

ich pracy otrzymuje się wyczyszczoną, wyrównaną 

i wygładzoną powierzchnię. Szlifi erki szerokotaśmowe 

mogą również zebrać nadmiar 

materiału nadając elementom obrabianym pożądaną 

grubość. 

Podczas pracy narzędzie szlifi erskie, dzięki ujemnym 

kątom skrawania, odrywa wióry bardzo 

małej grubości. Jednak jeśli krawędzie ziarna 

szlifi erskiego nie są już ostre, włókna drewna 

są wciskane w powierzchnię. Następnie w trakcie 

obróbki powierzchniowej podnoszą się i powierzchnia 

elementu staje się nierówna. 

Jakość powierzchni w dużej mierze zależy od taśmy 

szlifi erskiej, jej jakości, stopnia zużycia, grubości 

ziarna ściernego, prędkości szlifowania i wilgotności 

drewna. Naprawdę dobrą obróbkę uzyskamy 

w przypadku drewna suchego. Im większa jest gęstość 

drewna, tym drobniejsze może być ziarno 

szlifi erskie. Do żywicznych i miękkich gatunków 

należy stosować taśmy z nasypem rozproszonym 

(rzadko ułożonymi na taśmie ziarnami). 

Podczas szlifowania ręcznego jakość powierzchni 

zależy głównie od profesjonalizmu pracownika 

i umiejętności prawidłowego (równomiernego, 

stałego) dociskania trzewika do półproduktu 

w kierunku wzdłużnym. Równocześnie musi on 

prowadzić stół poprzecznie do kierunku szlifu. 

Przeszlifowanie powstanie, gdy nacisk będzie 

zbyt duży lub gdy zbyt długo trzewik zatrzyma 

się w jednym miejscu. 

Podczas szlifowania mechanicznego elementy 

są przesuwane pomiędzy sztywnym stołem, 

a sztywnym bębnem/walcem. Dzięki prawidłowemu 

ustawieniu stołu zmniejsza się możliwość 

przeszlifowania. 

W trakcie szlifowania wyrównującego materiał 

zostanie odpowiednio zebrany, jeśli będzie dobrze 

dobrana ziarnistość taśmy, a stół ustawiony 

w stałym położeniu (niesprężystym). Podczas 

szlifowania wygładzającego istotne jest (oprócz 

odpowiedniej ziarnistości taśmy) właściwe ustawienie 

elastycznej belki dociskowej. 

Gdy szlifuje się elementy fornirowane, stół szlifi 

erski musi być ustawiony w pozycji sprężynującej. 

Dzięki temu docisk będzie równomierny 

nawet w przypadku minimalnych nierówności 

grubości półproduktu. 

Wśród szlifi erek taśmowych znajdują się urządzenia 

o różnym przeznaczeniu. Szlifi erki taśmowe 

przelotowe służą do wykańczającego szlifowania 

powierzchni elementów płaskich stolarki 

budowlanej, takich jak poręcze i listwy przypodłogowe 

oraz stolarki meblowej, drzwiczek 

i oparć. Mogą też być użyte do szlifowania wszelkiego 

rodzaju ram o szerokości właściwej dla danego 

modelu maszyny. Szlifi erka kombinowana 

przeznaczona jest do szlifowania elementów 

o powierzchniach płaskich i lekko wypukłych. 

Dobrze sprawdza się podczas szlifowania wąskich 

płaszczyzn. Ustawienie stołu można regulować 

w pionie i pod kątem. 

Powierzchnie zakrzywione, profi lowane warto 

obrabiać szlifi erką profi lową, mającą dodatkowe 

wyposażenie: zespoły doszlifowania taśmowego, 

dogładzania oscylacyjnego i tarcze szli- 


SZLIFOWANIE DREWNA 

5

6 


fi erskie (ściernice). Warto pamiętać, że podczas 

szlifowania powierzchni zakrzywionych trzewik 

dociskowy czy tarcza szlifi erska muszą mieć 

profi l odwrotny niż element obrabiany. Szlifi 

erki walcowe przeznaczone są do obrabiania 

elementów płytowych w celu wygładzenia lub 

nadania im określonej, jednolitej grubości. Walec 

szlifi erski jest nieruchomy, ale ma elastyczny 

płaszcz. 

Szlifi erka taśmowa oscylacyjna przeznaczona 

jest do szlifowania wąskich płaszczyzn elementów 

płytowych, krawędzi, wszelkiego rodzaju 

listew oraz krzywizn wklęsłych i wypukłych. 

Szlifi erka taśmowa stołowa do bezkłowego 

szlifowania wałków umożliwia szlifowanie przy 

pionowym ustawieniu belki szlifi erskiej. Można 

na niej obrabiać powierzchnie płaskie drobnych 

elementów z drewna litego lub sklejki, natomiast 

przy zamontowaniu rolki podającej z napędem 

z prawej strony –można szlifować bezkłowo wałki 

drewniane (cylindryczne). 

Do mniejszych zakładów produkcyjnych, dla których 

typowa szlifi erka szerokotaśmowa jest rozwiązaniem 

zbyt drogim, interesujące mogą się 

okazać szlifi erki dwuwalcowe. Szlifowanie od- 

SZLIFIERKA SZEROKOTAŚMOWA SPB MAXX 

MAXX jest maszyną szlifi erską, która odniosła sukces u klientów 

na całym świecie. Maszyna ma nową konstrukcję, dzięki czemu 

ma więcej możliwości, przystosowana jest zarówno do kalibrowania, 

jak również do szlifowania dokładnego. 

Można na niej wykonywać takie operacje, jak: 

kalibrowanie/szlifowanie wykańczające masywu –drewno lite; 

kalibrowanie/szlifowanie wykańczające MDF; 

szlifowanie powierzchni fornirowanych (okleina naturalna, 

okleina modyfi kowana); 

matowienie podkładów oraz kolejnych warstw lakierów. 

HOUFEK Sp. z o.o. 

ul. Kościuszki 52 

32–540 Trzebinia 

tel.: 032 623 07 18 

fax: 032 611 04 89 

bywa się poprzez dwa gumowane walce szlifujące, 

na które spiralnie nawija się taśmę ścierną 

szerokości około 100 mm. Na pierwszym walcu 

odbywa się szlifowanie zgrubne, a na drugim 

– wykańczające. Tak właśnie, podczas jednego 

przepuszczenia materiału, uzyskuje się dwa cykle 

obróbki. 

Taśma też jest zakładana oszczędnie. Z rolki taśmy 

ściernej wystarczy odciąć odcinek o potrzebnej 

długości. Wymiana jest szybka i nie wymaga 

specjalnych narzędzi czy instrukcji obsługi. Precyzyjna 

regulacja położenia jednego z wałków 

– zazwyczaj tylnego – pozwala na dokładne 

ustawienie grubości szlifowania. Ustawia się je 

w zależności od zastosowanej granulacji taśmy 

ściernej. 

Narzędzia ścierne produkowane są na podłożach 

z papieru, tkanin bawełnianych, poliestru lub folii 

polietylenowej. Folia polietylenowa jest dużo 

bardziej odporna na rozrywanie niż papier. Jako 

podkład stosuje się papier siarczanowy. 

W zależności od gramatury papieru dzieli sie materiały 

ścierne na klasy: 

A – papier delikatny, do szlifowania ręcznego; 

B, C, D – do produkcji krążków i arkuszy mocowanych 

na rzep; 

E, F – pasy ścierne do szlifowania drewna i powłok 

lakierniczych; 

G,H – papiery ciężkie, do szlifowania płyt wiórowych. 

Podkłady mocniejsze, z tkanin, znakowane są 

literami: 

J-fl ex, J – do szlifowania elementów profi lowych; 

X-fl ex – przy szlifowaniu krawędzi i na bębnach 

pneumatycznych; 

X – przy szlifowaniu zgrubnym i wykańczającym 

drewna litego oraz materiałów drewnopochodnych; 

Y – tkanina poliestrowa – najmocniejsza, nie ulega 

uszkodzeniu nawet, gdy obrabiane są za jej 

pomocą wystające na kilka milimetrów ostre krawędzie 

czy elementy metalowe. 

• • • 

Współczesne szlifi erki są maszynami dobrze 

obudowanymi, stwarzającymi małe zagrożenie 

dla obsługującego. Części robocze powinny być 

osłonięte od góry osłoną połączoną ze ssawą 

do odprowadzania pyłu. Prędkość przepływu 

powietrza w urządzeniu odpylającym musi wynosić 

minimum 20 m/s i być sprawdzana aparatem 

pomiarowym co trzy miesiące. 


SZLIFIERKI WĄSKOTAŚMOWE 

model 

SZLIFIERKI SZEROKOTAŚMOWE 

model 

szer. szlifowania 

w mm 

szer. szlifowania 

w mm 

grubość elementu 

min./maks. 

grubość 

elementu 

min.–maks. 

w mm 

długość taśm szlifujących 

w mm 

długość taśm 

szlifujących 

w mm 


podłączenie 

odciągu w mm 

podłączenie odciągu 

w mm 

producent/ 

marka 

MVT 1000 250 10–200 2760 100–120 De Stefani 

Eco 150 10–550 5900; 6400; 7200 120 Houfek 

Basset 150 10–550 6400; 7000; 8000 120 Houfek 

Husky 150 6200; 6800; 7200 tak Houfek 

producent/marka 

Sandya WIN 630 4–170 1525 króćce odciągowe SCM 

Sandya 1 S 950 4–170 1525 króćce odciągowe SCM 

LEVIGA 50 RRR 1150 3–160 2620 tak CB 

Eurosand L 1350 4–170 2620 160–195 DMC 

Mastersand 1350 4–170 2620 160–195 DMC 

Unisand K 1350 4–170 3250 160–195 DMC 

Viet S1 1350 3–160 2200 króćce odciągowe VIET 

Topsand K 1650 4–170 3250 160–195 DMC 

Topsand XL 2250 4–200 3250 160–195 DMC 

Sandya 5 S 1100/1350 4–170 2150 króćce odciągowe SCM 





Kalibra 950–1350 3–190 1900–2620 160 Paoloni Macchine 

Buldog Brisk 630 do 1300 3–160 1900 160–180 Houfek 

Cindy 300; 400 3–160 1900 160–180 Houfek 

Pony 240; 630 3–120 1600 150 Houfek 

Buldog 

910; 1100; 

1300 

3–160 2200 180 Houfek 

Maxx 1100; 1300 3–160 2650 180 Houfek 


7

PRZYGOTOWYWANIE POŁĄCZEŃ 

8 

Wiele elementów drewnianych łączy się poprzez 

wpusty. Trzeba też często wykonywać wgłębienia 

i otwory zwłaszcza pod okucia. Podczas obróbki 

ręcznej do ich wykonania używa się dłut, 

jest to jednak praca żmudna i długotrwała. Wiercenie 

oraz frezowanie to techniki obróbki dające 

większą możliwość kontroli wykonania zaplanowanych 

kształtów. 

Formatyzerko-czopiarki 

Jest to kombinacja pilarki i frezarki. Jej podstawowym 

zadaniem jest przelotowa obróbka formatowa 

oraz profi lowa (w jednej operacji przycięcie 

i frezowanie) elementów z płyt litych, stolarskich 

i wiórowych surowych lub okleinowanych materiałami 

naturalnymi oraz sztucznymi, z wyłączeniem 

laminatów (także tych oklejanych metodą 

postformingu) oraz płyt MDF. 

Maszyny te produkowane są w wersji do obróbki 

płyt, elementów dla stolarki budowlanej lub 

architektury ogrodowej (w tym obróbka elementów 

o przekroju owalnym). Ponieważ sprzedawca 

często proponuje/wystawia tylko jeden z dostępnych 

modeli, o potrzebny nam trzeba spytać 

indywidualnie. 

Formatyzerko-czopiarki mają wyraźny podział 

narzędzi na grupy robocze. Ułatwia to nastawianie 

oczekiwanych parametrów niezależnie 

od innych narzędzi oraz ich wymianę. Obrabiany 

materiał jest przesuwany względem zespołów 

obróbczych. 

Podstawowymi narzędziami pracującymi w tych 

obrabiarkach mogą być: piły formatyzujące, 

podcinające, nadcinające oraz agregaty frezarskie. 

Narzędzie do wykonywania widlic składa 

się z kilku frezów pojedynczych o dużej średnicy, 

tworzących frez złożony. Parametry i zestawy 

gniazd obróbczych zależą od wersji urządzenia. 

PRZYGOTOWYWANIE 

POŁĄCZEŃ 

Wszystkie służą do obróbki materiałów o różnych 

grubościach. Ustawienia cyfrowe i solidne 

chwytaki pozwalają na uzyskanie pełnej powtarzalności 

wymiarów zadanej nastawy. Indywidualne 

mocowanie wrzecion obróbczych zapewnia 

niezależny przesuw każdego wrzeciona w płaszczyźnie 

poziomej, pionowej oraz możliwość obrotu 

o ±90°. 

Jeśli chcemy przeznaczyć formatyzerko-czopiarkę 

do różnorodnej gabarytowo produkcji trzeba 

wybrać taką, której zbieraki będą umieszczone 

dość gęsto, np. co 400 mm, ale będzie istniała 

możliwość ich czasowego usunięcia lub schowania. 

To pozwoli na obróbkę tak dużych, jak 

i małych powierzchni. 

Płynna regulacja prędkości posuwu czyni pracę 

bardzo wydajną. Urządzenia dodatkowe, jak 

np. obłamywacz krawędzi czy głowice wyposażone 

w szarpaki obcinanych naddatków płyt, 

przyśpieszają pracę operatora. 

Formatyzerko-czopiarki pracować mogą jako 

pojedyncze maszyny w zorganizowanych ogniwach 

produkcyjnych w mniejszych fabrykach 

lub przedsiębiorstwach wielozakładowych, 

przerabiających półfabrykaty z drewna oraz 

drewnopochodne, gdzie produkcja jest nieduża 

i nie istnieje rezerwa powierzchni produkcyjnej. 

W fabrykach o większym przerobie półfabrykatów, 

formatyzerko-czopiarki pracować mogą 

jako maszyny zespolone tworzące zmechanizowane 

linie obróbcze. Wchodzące w ich skład 

obrabiarki można łączyć z innymi maszynami, 

np. okleiniarkami wąskich płaszczyzn, wielowrzecionowymi 

wiertarkami przelotowymi itd. 

Użytkowanie formatyzerko-czopiarki zespolonej 

w linii wymaga zastosowania dwóch typów maszyn 

różniących się głównie rozstawem maksymalnym 

łańcuchów. 


Możliwości zastosowania: przycinanie elementów 

na wymiar, wręgowanie proste i skośne, 

wykonywanie na całej długości elementu uciosów 

wraz z wpustem, czopów prostych i ściętych 

oraz profi lowanie wąskich płaszczyzn. 

Dłutarko–frezarka 

Służy do obróbki drewna polegającej na wycięciu 

dłutami oraz frezami wzdłużnymi różnego 

rodzaju wcięć w celu uformowania gniazd, czopów, 

widlic, wczepów, wyżłobień i innych kształtów 

połączeniowych. 

Korpus maszyny zbudowany jest zazwyczaj 

z masywnego odlewu żeliwnego oraz stalowych 

kolumn. Taka konstrukcja gwarantuje dużą sta- 

DŁUTARKI 

model 

Teach 3 

CZOPIARKI 

model 

FREZARKI DOLNOWRZECIONOWE 

model 

zespoły 

robocze 

obracalne 

poziome 

i pionowe 

zespoły robocze 

piła przycinająca 

wrzecionoczopujące 

uchylne wrzeciono 

maks. szerokośc 

otworu 

w mm 

średnica wrzeciona 

w mm 

maks. głębokość 

otworu 

w mm 

250 120 

prędkość 

obróbki 

m/min. 

średnica 

piły 

w mm 


bilność podczas obróbki drewna. Różnorodne 

wiercenie otworów wzdłużnych oraz wszelkiego 

typu połączeń drewna i wykonywanie otworów 

pod zamki drzwiowe i okienne osiąga się dzięki 

regulowanym ogranicznikom głębokości. 

Obrabiany element jest – w przypadku braku zablokowania 

– unieruchamiany na blacie zaciskami. 

Frezarki dolnowrzecionowe 

Używane są do płaskiego lub profi lowego frezowania 

prostoliniowych bądź krzywoliniowych 

elementów z drewna litego. Niektóre przystosowane 

są również do czopowania. Frezowanie 

od spodu to mniejsze ryzyko skaleczenia. Frezy 

mocuje się do trzpienia, a te z kolei na wrzecionie 

kontrola osi 

programowana 

cyfrowo 

długośc 

wrzeciona 

1 

w mm 

maks. średnica 

narzędzia profi 

lującego (nad 

stołem; w mm) 

długośc 

wrzeciona 

2 

w mm 

podłączenie 

odciągu 


narzędzia profi 

lującego (pod 

stołem; w mm) 

producent/ 

marka 

tak MCN 

podłączenie 

odciągu 


T.5 piła 1 10; 3 400 320 620 tak SAC 

AT 150 piła 2 400 

Colombo 

Angelo 

AT 35, AT 

50 

piła 1 400, 500 350 (620) 

Colombo 

Angelo 


T.120 320 (czopujące) 250 SAC 

Casadei F230 350 mm 50 350 300 

Casadei 

Macchine 

HPG T 50i T 5°/30° 30 210 180 HPG 

HPG T 80i 5°/45° 30 225 180 HPG 

HPG T 80i T 5°/45° 30 225 180 HPG 

HPG T 100 30 335 210 HPG 

HPG T 100 L 30 335 210 HPG 

HPG T 100i 5°/45° 30 335 210 HPG 

HPG T 100 iL 5°/45° 30 335 210 HPG 

HPG T 120 50 335 210 HPG 

HPG T 120 L 50 335 210 HPG 

HPG T 120 T 50 335 210 HPG 

HPG T 120 TL 50 335 210 HPG 

HPG T 100 iL 5°/45° 30 335 210 HPG 


9

10 


frezarki napędzanym poprzez pasek napędowy wielobiegowym 

silnikiem. Zazwyczaj stosuje się silniki 

o liczbie obrotów 1500 lub 3000/min. Po przełożeniu 

paska napędowego mogą być one większe. 

Podczas obróbki drewna litego właściwa prędkość 

skrawania to 45 m/s, gdyż nie są wyrywane 

wówczas włókna podczas frezowania w kierunku 

przeciwnym do nich. 

Użycie zespołu posuwowego umożliwia równomierne 

przesuwanie elementów obrabianych 

z ustaloną prędkością. Zapewnia to otrzymanie 

równych fal (odległość pomiędzy poszczególnymi 

wierzchołkami fal jest jednakowa, np. fz = 

1,00 mm), a prawidłowe dobranie liczby obrotów 

prędkości posuwu daje gładką i czystą powierzchnię. 

Zespół posuwowy jest napędzany 

silnikiem elektrycznym, ma przekładnię biegów 

lub przekładnię bezstopniową –czyli możliwość 

ustawienia prędkości posuwu. 

Bardzo wygodnym rozwiązaniem, choć wymagającym 

posiadania noży frezarskich, jest pochylone 

wrzeciono. 

Frezarki górnowrzecionowe 

Mają pionowe wrzeciono podnoszone i opuszczane 

za pomocą mechanizmu sterowanego ręcznie 

lub pedałem. W uchwycie wrzeciona mocowane 

są frezy trzpieniowe przeznaczone do frezowania 

wpustów, wykonywania rowków, otworów, 

gniazd i wgłębień w elementach drewnianych oraz 

z tworzyw sztucznych. Można je też stosować 

do obróbki profi lowej pod kątem, do wykonywania 

zewnętrznych i wewnętrznych wpustów 

oraz wczepów. Frezy o małej średnicy pozwalają 

na wykonywanie frezowań o małym promieniu 

i skomplikowanych kształtach. Frezarki te charakteryzują 

się dużymi prędkościami obrotowymi 

wrzeciona. 

Niestety, nie zapewniają wytworzenia identycznych 

elementów do wielkoseryjnej produkcji. 

Porządnie wykonane elementy stolarki otworowej 

łatwiej jest wyprodukować używając półautomatów 

lub automatów do wykonania łączy 

widlicowo-czopowych. 

Wiertarki wielowrzecionowe (pęczkowe) 

Służą do jednoczesnego wiercenia <strong>wielu</strong> otworów 

w przedmiotach obrabianych seryjnie. Wrzeciennik 

jest w nich wyposażony w wiele wrzecion, 

które mogą być ustawiane w dowolnej odległości 

od osi głównego wrzeciona wiertarki. 

Do wykonania połączeń kątowo-narożnikowych, 

sklejanych następnie w prasie ramowej, używa się 

wiertarek do gniazd kołków, przystosowanych 

do wiercenia w konstrukcjach ramowych. 

Wyposażony w przekładnię wielowrzecionową 

zespół wiercący umożliwia wykonanie wszystkich 

otworów (zwyczaj trzech) jednocześnie. 

Stabilny stół podporowy jest podstawą, na której 

mocuje się listwy oporowe. Obrabiany element 

jest unieruchamiany przy użyciu siłownika 

pneumatycznego. Podczas nawiercania dwie 

płaszczyzny odniesienia przylegają do listew 

oporowych, a trzecia leży na stole obrabiarki. 

Materiał jest mocowany na płask. Przy nawiercaniu 

ramiaków podłużnych czołowa część elementu 

przylega do kątowej listwy oporowej. 

Przy nawiercaniu ramiaków poprzecznych wąska 

płaszczyzna elementu przylega do kątowej 

listwy oporowej. 

Maszyny wyposażone w centralną regulację listew 

oporowych mogą, po uruchomieniu tej 

funkcji pokrętłem, jednocześnie i symetrycznie 

rozsuwać listwy oporowe tak, że zachowują one 

tę samą odległość krawędzi listwy od pierwszego 

wrzeciona z lewej lub prawej strony. Zapewnia 

to lustrzane wiercenie prawych i lewych ramiaków 

bez przestawiania maszyny. 


PROMOCJA 

Firma G.F.M. GOMA sp. z o.o. jest dostawcą zaawansowanych 

technicznie obrabiarek i kompletnych linii technologicznych 

do łączenia drewna. Naszymi odbiorcami są krajowi i zagraniczni 

producenci wyrobów z drewna: tartaki, producenci stolarki budowlanej, 

płyt meblowych i mebli. 

Naszym celem jest zapewnienie Klientom maszyn i urządzeń 

najwyższej jakości, przez ciągłe ich udoskonalanie. Dzięki wieloletniemu 

doświadczeniu naszych konstruktorów i pracowników 

szczególną uwagę przywiązujemy do zapewnienia fachowego 

doradztwa na etapie planowania inwestycji oraz rzetelnej obsługi 

serwisowej i gwarancyjnej. 

Linie do łączenia drewna wzdłuż 

Linia do łączenia w wersji jednoczopiarkowej składa się z dwóch 

podstawowych składników: Frezarko-Czopiarki, na której następuje 

obróbka czół listew oraz Prasy do Łączenia na Długość, gdzie 

elementy łączone są w listwę o długości do 6.6 mb, z możliwością 

zaprogramowania do ośmiu międzycięć dzielących ją na odcinki 

o długościach wprowadzanych przez obsługę. Przedstawiona 

konfi guracja maszyny umożliwia uzyskanie maksymalnej wydajności 

dochodzącej do 3880 mb na zmianę. Modułowa budowa linii 

umożliwia prosty sposób rozbudowy do układu dwuczopiarkowego. 

Układ sterowania linii zbudowany jest na bazie sterowników mikroprocesorowych, 

daje to możliwość elastycznego dostosowania 

parametrów pracy do potrzeb użytkownika. Urządzenie umożliwia 

zarówno obróbkę elementów typu calzing, jak i po wyposażeniu 

stolika podawczo-odbiorczego w układ przewracający –elementów 

do produkcji blatów (łączonych „na kreskę”). Zastosowania Stołu 

odbiorczego z automatycznym podawaniem listew na przenośnik 

wprowadzający prasy umożliwia obsługę linii przez jednego, podającego 

elementy, pracownika. Linia pracuje w cyklu automatycznym, 

z ręcznym podawaniem materiału. Elementy składowe linii mogą 

być złożone w różnych (uzgadnianych z odbiorcą) konfi guracjach, 

dostosowując maszynę do warunków lokalowych użytkownika. 

Prasa z grubości. Prasa przeznaczona jest do sklejania fryzów 

z trzech warstw lub grubych płyt. Ciężka, wytrzymała konstrukcja 

i duże siłowniki gwarantują doskonałą jakość sklejanych wyrobów. 

Ponieważ stojak ramy stanowi dokładnie obrobioną całość, 

to opierające się o niego deski/listwy bazowane są na idealnie 

równej płaszczyźnie. 

Długość/szerokość klejonych desek: 6000/150 mm. 

12 siłowników prasujących po 4 tony przy 50 barach, podzielonych 

na 4 sekcje. 

Dociski zabezpieczające pneumatyczne. 

Producenci okien drewnianych stosują z powodzeniem maszyny 

sterowane numerycznie. Są to maszyny kątowe, które zawierają 

czopiarkę i profi larkę jako jeden układ mechaniczny. Ideą 

jest uzbrojenie maszyn w pełen garnitur narzędzi i obróbka całego 

okna bez przezbrajania. Cyfrowe najazdy narzędzi na pozycję 

gwarantują potrzebną dokładność i skracają czasy pomocnicze, 

a płynna regulacja posuwów pozwala w pełni wykorzysta potencjał 

nowoczesnych narzędzi. Obok okien JV-68 można obrabiać 

szerokie profi le skandynawskie. 


Maszyny do stolarki otworowej 

CZOPIARKI 

Typowym przeznaczeniem czopiarek jest wykonywanie czopów 

i widlic w elementach stolarki budowlanej. Ponadto można wykonywać 

wszelkiego rodzaju profi le na końcach desek (np. podłogowych) 

i listew (np. program ogrodowy, meble tapicerowane). 

Czopiarki z rodziny „C” zbudowane są ze zunifi kowanych modułów. 

Dzięki temu można odpowiedni model dobrać do przewidywanych 

zadań. Wrzecienniki zawieszone na słupach wykonują 

ruchy ustawcze w pionie i wgłąb materiału. W kombinacji 

z ruchami ustawczymi wózka otrzymujemy znaczną elastyczność 

i możliwość uzbrojenia wrzeciona w kilka narzędzi, które 

można alternatywnie włączyć do pracy. Szeregowe ustawienie 

<strong>wielu</strong> wrzecienników pozwala na użycie kilku narzędzi po kolei 

w jednym przejściu (np. załamywanie krawędzi, podcinanie piłkami, 

podział dużego naddatku). Stosunkowo łatwo jest wykonać 

odmiany specjalne. 

Poniżej pokazane są schematy usytuowania wrzecion. Typowe 

wrzecienniki to: 

• pilarski: piła osadzona wprost na silniku, mocowanym na saniach 

krzyżowych; 

• strugarski: nieduży (2,2 kW) silnik napędza poziome wrzeciono 

z osadzoną fabrycznie głowicą strugarską. Dolne i górne wrzeciono 

mają przeciwne kierunki obrotów; zbierając materiał z góry 

i z dołu fryzu wykonują bardzo głębokie (długie) czopy. Zespoły 

regulowane są na saniach krzyżowych. (Uwaga: na tej pozycji 

można założyć piłki podcinające.); 

• frezarski: stosunkowo długie, silnie łożyskowane, pionowe 

wrzeciono napędza duży silnik. Zespół na saniach krzyżowych. 

Oznaczenie czopiarki określa jej budowę (w nawiasach wydajności 

odciągu): 

• piła + 1x wrz. frezarskie C-2 (2000 m 3 /h); 

• piła + 2x wrz. frezarskie C-3 (3400 m 3 /h); 

• piła + 2x długie wrz. frezarskie (EURO 68) C-3S (3400 m 3 /h); 

• piła + 2x wrz. strugarskie + wrz. frezarskie C-4 (5000 m 3 /h); 

• piła + 2x wrz. strugarskie + 2x wrz. frezarskie C-5 (6000 m 3 /h). 

PROFILARKI 

Frezarka profi larka jest specjalistyczną maszyną do wykonywania 

wzdłużnych profi li do stolarki okiennej. Na dwa pierwsze wrzeciona 

zakłada się głowice frezarskie profi lujące. Wykonują one 

zasadnicze zarysy we fryzach. W procesie frezowania sklejonych 

skrzydeł biorą udział dwa narzędzia o identycznym zarysie, lecz 

odwrotnym nakierowaniu ostrzy. Narzędzie na drugim wrzecionie 

ma typowy (prawy) kierunek obrotów, natomiast głowica 

na pierwszym wrzecionie obraca się w drugą stronę –może 

skrawać współbieżnie. Gdy obróbka boku skrzydła kończy się 

i narożnik dochodzi do strefy obróbki, pierwsze wrzeciono płynnym 

ruchem dosuwa się do materiału, wcina i wykonuje obróbkę 

w miejscu skrzyżowania włókien. 

Wybór profi lu, a zatem numeru programu, dokonywany jest jednym 

naciśnięciem przycisku. Narzędzie z trzeciego wrzeciona 

włączane jest do pracy tylko wówczas, gdy na konkretnym boku 

skrzydła ma być wybrany rowek pod okucie obwiedniowe. 

Do pozyskania listwy przyszybowej służy poziome wrzeciono pilarskie, 

które odcina sztabkę przygotowaną wcześniej narzędziem 

profi lującym. 


11

USZLACHETNIANIE POWIERZCHNI 

12 

Proces ten polega na oklejaniu lub fornirowaniu. 

Oklejaniu poddaje się półprodukty tak 

drewniane, jak i z PCW, aby wizualnie uatrakcyjnić 

ich powierzchnię. 

Masywne elementy stolarki, np. drzwi, podczas 

zmian temperatury i wilgotności powietrza muszą 

mieć stabilny kształt i wymiary. Dlatego przygotowane 

wcześniej półprodukty drewniane, 

składające się z kilku drobniejszych (a więc mniej 

podatnych na odkształcenia) elementów okleja 

się fornirem naturalnym bądź materiałami drewnopodobnymi. 

Tak samo wykańcza się produkty 

powstałe z materiałów drewnopochodnych lub 

obarczone wadami materiału nośnego (pęknięcia, 

sęki). 

Oklejając fornirem trzeba uważać, by sąsiadujące 

warstwy nie miały takiego samego kierunku 

włókien. Gdy tak się stanie, na okleinie mogą powstać 

zarysowania, które uwidocznią się na powierzchni 

gotowego wyrobu. W przypadku płyt 

stolarskich układ włókien okleiny przebiega zawsze 

w kierunku równoległym do listew środka. 

Jeśli okleiny umieszczone zostaną prostopadle 

do warstwy środkowej, tzn. równolegle do przebiegu 

włókien obłogu, to płyty stolarskie przed 

oklejeniem należy zaopatrzyć z obydwu stron 

w jedną warstwę podokleiny. W zakładach stolarskich 

do przycinania oraz łączenia fornirów 

używa się maszyn do wykrawania gładkiego 

i łączenia części. Przycięte, połączone arkusze 

forniru należy ściśle złączyć ze sobą przed naklejeniem 

na płytę nośną, aby w czasie prasowania 

nie rozłączyły się, a spoiny pozostały szczelne. 

Tak przygotowany materiał poddaje się sprasowaniu. 

Do czynności wstępnych należą: przygo- 

USZLACHETNIANIE 

POWIERZCHNI 

towanie prasy, podgrzanie i ustawienie ciśnienia 

manometrycznego. Temperaturę dostosowuje 

się do rodzaju kleju. Manometr należy ustawić 

zgodnie z instrukcją producenta prasy. Przy fornirze 

grubości ok. 1 mm wystarczający jest nacisk 

prasy 2–3 bary (20 do 30 N/cm 2 ). Przy arkuszach 

pofałdowanych powinien on wynosić 

3–4 bary. 

Klej nakłada się na powierzchnie okleinowane, 

nie na okleinę. Rozrobienie masy klejowej, zwłaszcza 

gdy mamy półprodukt w proszku, jest istotnym 

etapem pracy. Podczas tej czynności należy 

ściśle przestrzegać podanej w instrukcji proporcji 

składników. Klej o zbyt niskiej lepkości może przesiąkać 

przez okleinę, gęsty zaś trudno się nakłada 

i szybko zasycha. Specjalne kleje do okleinowania 

zawierają dodatki, jak np. rozcieńczalniki i środki 

wypełniające, które zapobiegają przebiciom kleju 

i mają zmniejszyć koszty klejenia. 

Okleinę najlepiej nałożyć na krótko przed włożeniem 

części do rozgrzanej prasy, w celu uniknięcia 

jej spęcznienia i pofałdowania. Prasę trzeba 

załadować i zamknąć szybko, aby umieszczony 

tam materiał nie wysechł. Zaschnięty lub utwardzony 

klej nie może zwilżyć całkowicie forniru 

w czasie prasowania, co prowadzi do powstawania 

wadliwych sklejeń z pęcherzami powietrza. 

Części fornirowane, po wyjęciu z prasy, należy 

ustawić pionowo lub włożyć między nie listwy, 

aby mogły równomiernie schłodzić się z dwóch 

stron i wyschnąć. Zapobiegnie to wypaczeniu 

elementu. 

Prasy do okleinowania 

Te urządzenia (zazwyczaj hydrauliczne) składają 

się z jednej lub kilku półek/stołów, na których ukła- 


da się produkty do okleinowania. W zależności 

od modelu dociska się stół dolny lub górny. Wymiary 

typowej prasy to długość 2500–4500 mm 

i szerokość 1300 mm. Są jednak modele, w których 

wymiary powierzchni roboczych można 

różnicować. 

Urządzenie może sprasowywać tylko dzięki sile 

nacisku (na zimno) lub przez nacisk i podgrzanie 

(na ciepło). Prasa na gorąco może mieć jako 

medium grzewcze: wodę, olej, parę lub grzałki 

elektryczne. Doprowadzanie (i odprowadzanie) 

pary do płyt odbywa się za pomocą rurek przegubowych 

lub teleskopowych. 

W prostszych modelach ruch stołów i załadunek 

odbywają się ręcznie. Modele półautomatyczne 

lub w pełni zautomatyzowane są sterowane 

cyfrowo. Tu system załadunku/rozładunku też 

jest zautomatyzowany. Wygodnie jest, dla przebiegu 

procesu produkcyjnego, gdy odbiór/rozładunek 

można przeprowadzić po przeciwnej 

stronie maszyny niż załadunek. 

Automatyczne linie mogą być dostępne wraz 

z taśmowym przenośnikiem załadowczym. Prasy 

takie mogą stanowić część rozbudowanej 

linii technologicznej. Na rynku dostępne też 

są w pełni zautomatyzowane linie z automatem 

układającym deski, nakładającym klej i zespołem 

formatującym powstałą płytę. 

Oklejanie wąskich krawędzi wydaje się być 

o wiele prostsze, ale również wymaga ogromnej 

dokładności. W większych fi rmach producenckich 

stosuje się maszyny CNC i automaty 

do okleinowania. W innych pracę tę wykonuje 

się za pomocą prasy hydraulicznej lub pneumatycznej 

do wąskich powierzchni. Czas wiązania 

przy użyciu tzw. szyny grzejnej, czyli rozgrzanych 

przykładnic wynosi kilka minut. 

Elementy kształtowe okleinuje się w przygotowanych 

specjalnie do tego formach. Mniej kosztowne 

(niż wykonanie osobnej formy) jest użycie 

„poduszki” wypełnionej powietrzem lub piaskiem, 

która dopasowuje swój kształt do okleinowanego 

elementu kształtowego. 

Oklejarki wąskich płaszczyzn są dostępne 

w sprzedaży jako: 

krzywoliniowe; 

do elementów prostych i krzywoliniowych 

– wklęsłych oraz wypukłych; 

do klejenia obrzeży szerokości 3–10 mm 

z PCW, melaminy, forniru, laminatu plastikowego 

i pasków masywu. 


Do oklejarki mogą być dołączone moduły frezujące 

do elementów prostych i krzywoliniowych, 

wyposażone we frezy z płytkami o ostrzu prostym 

oraz o profi lu promieniowym. 

Współczesne profi le okienne i elementy drzwi, 

mogą być okleinowane (oprócz fornirowania) 

takimi materiałami, jak np. melamina, folia aluminiowa, 

stal nierdzewna, elastyczny sztuczny 

fornir, imitacja skóry czy nawet kompozyt kewlarowy 

lub węglowy. W przypadku tak nietypowych 

wykończeń o poprawnej pracy oklejarki 

decyduje dobre przygotowanie powierzchni 

oraz prawidłowo działający system dozowania 

kleju. Konstruowanie własnych topielników oraz 

głowic zamiast korzystania z gotowych propozycji 

poddostawców nie jest racjonalne i naraża 

na ryzyko zepsucia wyrobu. 

Automatyczna oklejarka może też wykonać inne 

operacje obróbcze, takie jak: 

obcinanie naddatku obrzeża z przodu i z tyłu 

elementu; 

frezowanie nadmiaru wysokości obrzeża; 

frezowanie (zaokrąglanie) pionowych i poziomych 

krawędzi okleiny; 

usuwanie falistej powierzchni powstałej przy frezowaniu 

(cyklinowanie) obrzeży PCW oraz ABS; 

wygładzanie (polerowanie) obrabianych krawędzi. 

W wyposażeniu dodatkowym może znajdować 

się np.: 

zwijacz resztek folii (do nawijania i odciągania 

odciętych materiałów dekoracyjnych); 

zestaw dysz (do czyszczenia profi li sprężonym 

powietrzem); 

zespół pierwotnego dozowania kleju, z dozowaniem 

kropelkowym i zaworami dozującymi; 

odwijarka folii ochronnej, z naprężaniem mechanicznym 

i dwiema półkami na tuleje nawojowe. 


13

14 


OKLEINIARKI 

model czym okleja 

frezowanie 

wstępne 

dysze 

czyszczące 

grubość 

obrzeża 

w mm 

grubość 

płyty 

w mm 

prędkość 

posuwu 

w m/min. 

do 

krzywoliniowych 

producent/ 

marka 

EP-S Basic fornir, obłóg 0,3–3 tak Cehisa 

CEHISA EP-S 0,3–3 10/60 tak Cehisa 

seria DCCE tak 0,3–3 16/80 15 Jaroma 

Flexa 100 

PCW, ABS, fornir, 

doklejka drewniana 


tak tak 0,3; 8 10; 45 nie Busellato 

Flexa 200 doklejka drewniana 

tak tak 0,3; 12 tak Busellato 

COMPACT 

melamina, PCW, 

fornir, obłóg 

0,4/2 8/50 10 nie Compact 

SERIES 400 0,4/2 8/50 10 nie Cehisa 

SERIES 300 0,4/3/10 8/60 9;17 nie Cehisa 

SERIES 500 


fornir 

tak 0,4/3/10 8/60 11;20 Cehisa 

SERIES 800 melamina, PCW 0,4/3/10 8/60 11; 20 Cehisa 

RAPID 


fornir, obłóg, ABS 

0,4/3/5 8/60 10 nie Rapid 

B10, B15 

PUMA D4/5/ 

DS/BH/E/K58 

PUMA D4/5/ 

RL/K51 

PUMA D4/8/ 

DS/E/K57 

PUMA U4/8/ 

DS/BH/A/E/ 

K55 

PRASY 

model 


melamina, doklejka 

drewniana 

rodzaj ciepło/zimno 

opcja 

3, 

drewno 8 

do 50 9 

Paoloni 

Macchine 

PCW 5 0–30 Aluma 




liczba 

półek 

czynnik grzejny 

szerokość 

w mm 

długość 

w mm 

producent/ 

marka 

XL ciepło 1–4 woda, olej, elektrycznie 1300–1600 2500–4200 Italpresse 

P 47-P ciepło do 3 woda, olej, elektrycznie 1300 2500–3500 

Paoloni 

Macchine 

P120 ciepło olej, woda 1300 2500–4500 Steton 

P180 ciepło olej, woda 1300 2500–4500 Steton 

P-E ciepło olej, woda 1300 2500–4500 Steton 

PA 200 podciśnienie 1 Steton 

P 400 podciśnienie 1 olej, woda Steton 


TOKARKI 

I KOPIARKI 

Przy realizacji wyjątkowych zamówień konieczne 

jest wykonywanie elementów toczonych 

lub nawet rzeźbionych. Coraz większe rzesze 

klientów oczekują np. drzwi o wyrafi nowanych 

kształtach oraz wyjątkowych ozdobach. W takich 

sytuacjach dobrze posłużą tokarki i frezarko-rzeźbiarki. 

Tokarki pracują zarówno w drewnie litym, 

jak i w materiałach drewnopodobnych. Przy 

ich użyciu powstają przedmioty o kształcie brył 

obrotowych, czyli w przekroju mające koło. 

Poza toczeniem można wykonywać na tokarce 

operacje: wytaczania, wiercenia, rozwiercania, 

przecinania, radełkowania, a z użyciem dodatkowych 

przyrządów również frezowania i szlifowania. 

Podczas toczenia przedmiot obrabiany wykonuje 

ruch obrotowy, narzędzie zaś (nóż tokarski) 

przesuwa się równoległe do osi obrotu przedmiotu 

lub prostopadle do niej, bądź wykonuje 

oba te ruchy łącznie. 

Nóż oddziela warstwy materiału z przedmiotu. 

Toczenie może być wykonywane nożem pojedynczym 

lub jednocześnie kilkoma nożami zamocowanymi 

w jednym imaku (toczenie wielonożowe). 

Nóż tokarski składa się z dwóch zasadniczych części: 

trzonka (chwytu) oraz części roboczej. Część 

chwytająca służy do ustawienia położenia narzędzia 

względem obrabiarki i jego zamocowania 

w imaku tokarki. Natomiast część robocza narzędzia 

obejmuje elementy konstrukcyjne, związane 

bezpośrednio z pracą narzędzia. Poszczególne 

elementy części noża to: 

powierzchnia natarcia; 

powierzchnia przyłożenia; 

główna powierzchnia przyłożenia; 

pomocnicza powierzchnia przyłożenia. 

Zależnie od kierunku ruchu posuwowego noża 

względem osi obrotu przedmiotu rozróżnia się 

toczenie: 

wzdłużne – kierunek posuwu noża równoległy 

do osi obrotu przedmiotu; 

poprzeczne – kierunek posuwu prostopadły 

do osi obrotu przedmiotu; 

kopiowe, tj. według wzornika sterującego 

ruchem posuwowym noża po dowolnej w zasadzie 

linii; 

kształtowe – toczenie krótkich brył obrotowych 

niecylindrycznych za pomocą noża, 

którego ostrze ma kształt obrabianego przedmiotu. 

Tokarka powinna być zaopatrzona w specjalne 

uchylne osłony, wykonane z przezroczystego 

tworzywa, osłaniające obrabiany przedmiot. 

Gdy maszyna jest przystosowana do mocowania 

na wrzecionie uchwytów szczękowych i tarcz 

zabierakowych należy wyposażać ją w osłony 

łukowe zakrywające część obwodu uchwytów 

od strony operatora. 

Na przebieg procesu toczenia mają wpływ: prędkość, 

głębokość skrawania oraz posuw. Zależą 

od nich trwałość ostrza noża, opór skrawania 

i dokładność wymiaru obrabianej powierzchni. 

Podstawowym rodzajem tokarki jest tokarka 

kłowa, umożliwiająca zamocowanie przedmiotu 

obrabianego w kłach znajdujących się 

we wrzecionie i w koniku. Wrzeciono jest napędzane 

silnikiem elektrycznym za pośrednictwem 

przekładni zębatych, które nadają przedmiotowi 

obrabianemu różne prędkości obrotowe, zależnie 

od wymagań prędkości skrawania i średnicy 

przedmiotu. Nóż zamocowany w imaku 

może się przesuwać razem z suportem wzdłuż 

prowadnic łoża (przesuw wzdłużny) oraz po- 


TOKARKI I KOPIARKI 

15

16 


przecznie względem osi wrzeciona (przesuw 

poprzeczny). Niezależnie od tego możliwe 

jest ręczne przesuwanie górnych sań narzędziowych, 

co wykorzystuje się do ustawienia 

noża względem przedmiotu oraz do toczenia 

krótkich przedmiotów. Mechanizm posuwu 

noża tokarskiego uzyskuje się od skrzynki posuwów 

za pośrednictwem wałka pociągowego 

(przy toczeniu wzdłużnym i poprzecznym) 

lub śruby pociągowej (przy toczeniu gwintów). 

Ruch obrotowy jest przenoszony z wrzeciona 

na przedmiot obrabiany za pomocą zabieraka 

lub uchwytu szczękowego. 

Tokarki stołowe – są ustawiane na stole, przeznaczone 

do obróbki małych przedmiotów. 

Tokarki produkcyjne – nie mają śruby pociągowej, 

umożliwiają wykonywane wszelkich robót 

tokarskich za wyjątkiem gwintowania. 

Tokarki pociągowe – wyposażone są w wałek 

pociągowy i śrubę pociągową, która umożliwia 

nacinanie gwintu. 

Tokarki ciężkie – stosowane są w różnych gałęziach 

przemysłu ciężkiego. 

Do grupy tokarek zalicza się również: karuzelówki, 

rewolwerówki, półautomaty i automaty 

tokarskie, zataczarki, tokarko–kopiarki. 

Przy toczeniu elementów klejonych trzeba najpierw, 

poprzez ostruganie, nadać kształt nie mający 

zbyt wystających krawędzi. Takie krawędzie 

mogą powodować podczas toczenia powstawanie 

(wyrywanie) dużych odprysków i niestety, 

nawet wytrącenie noża. Jest to niewskazane 

ze względu na jakość wykonanej pracy i na bezpieczeństwo 

operatora. 

Nie wolno także toczyć drewna popękanego. 

Mocowanie przy użyciu kłów i koron zaciskowych 

nie może powodować rozłupywania czół 

przedmiotu toczonego. 

Tokarko-kopiarka 

Służy do nadawania obrabianemu przedmiotowi 

kształtu według wzornika sterującego, za pośrednictwem 

urządzenia kierującego ruchami 

noża. Rozróżnia się tokarko-kopiarki kłowe 

do toczenia w kłach: wałków stopniowych, stożków, 

wałków o tworzącej krzywoliniowej i innych 

oraz tokarko-kopiarki uchwytowe przeznaczone 

do toczenia krótkich przedmiotów o złożonych 

kształtach, mocowanych w uchwycie. W tokarko-kopiarce 

używa się głównie urządzeń kopiujących 

hydraulicznych, elektrycznych i elektrohydraulicznych. 

Najbardziej rozpowszechnione 

są hydrauliczne urządzenia kopiujące. 

Frezarko-rzeźbiarko-kopiarkiami obrabia się 

element metodą frezowania kopiowego. 

Frezowanie kopiowe oparte jest na zasadzie kopiowania 

według wzornika lub bezpośrednio 

z rysunku (kopiowanie). Frezowanie kopiowe 

wykonuje się na frezarko-kopiarkach lub na zwykłych 

frezarkach pionowych wyposażonych dodatkowo 

w specjalne przyrządy. Rozróżnia się 

fezarko-kopiarki z posuwem ręcznym, samoczynnym 

oraz sterowane numeryczne. 

Na frezarko-kopiarkach efekt uzyskuje się dzięki 

skojarzeniu dwóch ruchów posuwowych: posuwu 

wodzącego oraz prostopadłego do niego 

posuwu kopiującego. 

We frezarkach pionowych wrzeciono jest ustawione 

prostopadle do powierzchni stołu. Korpus 

frezarki jest wyposażony w prowadnice, w 

których można przesuwać głowicę wraz z wrzecionem. 

Podczas pracy wrzeciono stałe jest nieruchome, 

natomiast blat roboczy jest ruchomy. 

Napędzany jest ręcznie lub elektrycznie. 

Kopiał jest zamocowany nad blatem roboczym. 

W ten sposób frezarko-kopiarka może samoczynnie 

przenosić z szablonu roboczego wymiar oraz 

kontur do przeniesienia i naniesienia na materiał 

poddany obróbce. 


CIĘCIE PCW 

Do cięcia tworzywa służą różnorakie maszyny. Są 

to: piły jedno- i dwugłowicowe, piły do listew 

przyszybowych oraz automaty tnące. 

Piły jednogłowicowe 

Jednogłowicowe piły z opuszczaną lub podnoszoną 

tarczą tnącą przeznaczone są do cięcia 

profi li z PCW, aluminium i metali lekkich. W zależności 

od modelu można ciąć jeden profi l lub 

całe zestawy. 

Głowica ma możliwość przechyłu w obie strony. 

Zakres ustawienia kątów jest bardzo szeroki 

(łącznie 180 o ), jednak najczęściej w płaszczyźnie 

poziomej wynosi on 45°–90°–45°. Gdy na skali 

pojawią się dodatkowe opory kątowe (mechaniczne) 

oznacza to, że profi l może być przycinany 

bez dodatkowych ustawień pod takim kątem, 

na jakim właśnie założono opór (np. 60°, 

33°). Pochylenie tarczy też może być ustawiane. 

Najbardziej typowe parametry to od 45° do 90° 

w lewo. Istnieje też możliwość ustawiania pośrednich 

kątów ręcznie lub za pomocą regulatora 

z wyświetlaczem cyfrowym. Cyfrowe wyświetlacze 

pokażą też podczas pracy stopień cięcia. 

Wysuw tarczy może odbywać się w najprostszych 

maszynach ręcznie, a w zautomatyzowanych 

pneumatycznie. Te ostatnie przeznaczone 

są do pracy w zakładach, w których istnieje 

już instalacja pneumatyczna. 

W przypadku urządzeń automatycznych, pochył 

głowicy oraz blokowanie profi lu i posuw 

tarczy następują automatycznie po uruchomieniu 

odpowiedniego przycisku na pulpicie sterowniczym. 

Posuw tarczy realizowany jest przy 

pomocy ręcznego, elektropneumatycznego lub 

hydropneumatycznego oprzyrządowania. Regulowana 

prędkość wyjścia tarczy oraz tak zwany 

„szybki powrót”, pozwalają zoptymalizować 

określone zadanie poprzez dostosowanie pręd- 

kości do obrabianego elementu. Szybki powrót 

zmniejsza czas bezproduktywnego oczekiwania 

na ustawienie tarczy w pozycji wyjściowej. 

Większość pił jednogłowicowych współpracuje 

z silnikami trójfazowymi, jednak zdarzają się też 

słabsze maszyny z silnikiem dwufazowym. 

Obrabiany profi l może pod wpływem naporu tarczy 

czy drgań maszyny przesunąć się. Niepożądanym 

ruchom zapobiegają zaciski – ręczne (imadła) 

lub pneumatyczne (poziome i pionowe). 

Duże piły jednogłowicowe są montowane 

na ciężkich, solidnych, zazwyczaj metalowych 

postumentach, zapewniających stabilność pracy. 

Są jednak na rynku piły przestawne, przystosowane 

do cięcia elementów z aluminium oraz 

PCW, ważące ok. 20 kg. 

W celu zapobieżenia wypadkom korzystne 

jest używanie pił z blokadami i osłonami. Należy 

zwracać uwagę na bezpieczeństwo układów 

mechanicznych oraz elektrycznych, jak też potwierdzające 

to certyfi katy. Wyraźnie podniosą 

bezpieczeństwo i ułatwią pracę mechanikom maszyny, 

w których zamontowano wyłącznik przeciążeniowy 

do zabezpieczenia silnika. Działający 

w trybie awaryjnym wyłącznik pozwoli zwiększyć 

bezpieczeństwo pracy, ale co nie mniej ważne, 

uchroni właściciela maszyny przed kosztami napraw. 

Wygodny jest też, z punktu widzenia konserwacji, 

układ wytwarzania mgły olejowej stale 

zapewniający odpowiednie smarowanie. BHP 

zaś to także czyste powietrze przy stanowisku 

pracy, a wiec maszyny przystosowane do włączenia 

w cykl odciągu wiórów. Niektóre zaś modele 

pił jednogłowicowych są sprzedawane wraz 

z ochraniaczami słuchu, czyli dobrze wygłuszającymi 

słuchawkami. Wygodnym, dodatkowo 

zamontowanym narzędziem, choć nie do końca 

spełniającym zadanie oczyszczania powietrza, 

jest pistolet odmuchowy. Wprawdzie oczyści ob- 


CIĘCIE PCW 

17

18 


rabianą powierzchnię, ale może rozpylić odpady 

we wdychanym powietrzu. 

Piły dwugłowicowe 

Piły dwugłowicowe przeznaczone są do cięcia 

profi li PCW, aluminiowych oraz drewnianych. 

Niektóre modele umożliwiają cięcie dwóch profi 

li jednocześnie. Modele typowe wyposażone 

są w lewą, stałą głowicę roboczą oraz w ruchomą 

prawą (na wózku). Niektóre modele z możliwością 

cięcia dwóch profi li mają lewą i prawą głowicę 

przesuwną. Obie głowice robocze mają talerze 

obrotowe do cięcia pod kątem – w lewo i prawo. 

W zależności od modelu maszyny można ustawiać 

zakres kątów cięcia od 20° na zewnątrz 

do 90° wewnątrz. Podstawowe ustawienia kątów 

to 45° i 90°. Pozycjonowanie wszystkich pozostałych 

kątów jest możliwe za pomocą ręcznej 

blokady zaciskowej. Ustawianie tarcz i pozycji 

wózka odbywa się ręcznie (przy pomocy uchwytu 

mocującego z podziałką), pneumatycznie lub 

za pomocą sterownika elektronicznego. W piłach 

przeznaczonych do cięcia ukośnego obie głowice 

można przechylać na 45° w osi poziomej. 

W większości modeli tarcze tną od góry, jest jednak 

kilka pił dwugłowicowych, w których tarcze 

TT–405: AUTOMATYCZNA PIŁA DWUGŁOWICOWA 

DO PVC I ALU 

Automatyczna piła dwugłowicowa do cięcia profi li z PVC 

i aluminium 

Automatyczne cięcie: 45 0 i 90 0 

Pośrednie nastawy cięcia pomiędzy: 45 0 i 90 0 

Przewód do podłączenia z PC 

Automatyczna kalibracja wymiaru rzeczywistego 

Tarcze o średnicy 450 mm (2 szt. w komplecie) 

Możliwość jednoczesnego cięcia 2 profi li (70 mm) 

Panel sterowania LCD z wyświetlaczem 

Wyposażenie opcjonalne: 

drukarka etykiet 

System hydropneumatycznego posuwu głowic tnących (ALU) 

System chłodzenia (ALU) 

16–167 Białystok, 

ul. Wysockiego 2 lok. 7 

tel./fax: +48 85 675 30 82 

e–mail: murat@murat.com.pl 

www.murat.com.pl 

wychodzą z dołu w układzie odwróconego „V”. 

Producenci twierdzą, że taki wysuw ogranicza 

liczbę błędów. Dostępne są też maszyny z bocznym 

wysuwem tarcz z pochyleniem do środka. 

Na rynku są dwa rodzaje pił dwugłowicowych: 

z pneumatycznym ruchem tarczy tnącej; 

z hydrauliczno-pneumatycznym ruchem tarczy 

tnącej. 

Obrabiany materiał może być mocowany 

za pomocą podwójnych lub potrójnych zacisków 

pneumatycznych, co zapobiega przesuwaniu się 

profi lu pod wpływem drgań. 

Piły do listew przyszybowych 

Przeznaczone są do cięcia pod kątem, obróbki 

profi li PCW, a w szczególności do listew przyszybowych. 

Piły do listew przyszybowych dostępne 

są w wersji z posuwem manualnym lub pneumatycznym. 

Wyposażone są w uchwyt tarczy tnącej. 

Możliwość przechyłu tarczy o 45° w stosunku 

do elementu obrabianego jest w standardzie, 

jednak są też piły o większej rozpiętości kątów 

nachylenia, przeznaczone do nietypowych cięć. 

Gdy współpracują dwie głowice robocze, każda 

z nich zaopatrzona jest w tarczę tnącą o innej 

średnicy. Większa służy do cięć pod kątem 45°, 

mniejsza do wewnętrznego łączenia listew przyszybowych. 

Przeciwstawne położenie dwóch 

tarcz tnących umożliwia wykonanie cięć profi lu 

w formie „X”. 

Wymiar listwy przenoszony jest z okna na maszynę 

przy pomocy przymiaru, który pełni jednocześnie 

funkcję ogranicznika na maszynie, co zapewnia 

dużą dokładność. W innych modelach (bez urządzenia 

pomiarowego) mierzenie listew nie jest wymagane, 

ponieważ wymiar ustalany jest bezpośrednio 

piłą, poprzez jej zamocowanie na narożu. 

Większość dostępnych na rynku modeli ma możliwość 

jednoczesnego cięcia dwóch listew. 

Modele z dodatkowymi frezami służą do podcinania 

mocowania listwy przyszybowej w celu 

jej łatwiejszego zabijania w rowku. 

Regulacja wysokości położenia stołu roboczego 

(ręczna lub pneumatyczna) pozwala dostosować 

stanowisko pracy dla <strong>wielu</strong> operatorów, zgodnie 

z zasadami ergonomii. 

Tarcze mogą być ułożone od dołu lub od góry; 

ułożenie od góry umożliwia spadanie odpadów 

na dół. Niektórzy producenci twierdzą, że takie 

rozwiązanie – bez systemu odciągania wiórów 

– powoduje konieczność ciągłego sprzątania 

stanowiska pracy i wygląda nieestetycznie. Pozbywanie 

się wiórów jest możliwe dzięki dodat- 


kowym wyciągom. Tu dobrze sprawdzają się te 

z separatorem grubych odpadów. System mocowania 

listew przyszybowych może mieć pneumatyczny 

docisk materiału – mechaniczny lub 

poprzez elektrozaczepy. 

Wyposażenie dodatkowe pił tarczowych: 

pełna osłona głowic tnących, automatycznie 

otwierana i zamykana; 

dodatkowa podpora z podajnikiem rolkowym; 

przenośnik rolkowy; 

zestaw przykładnic do profi li; 

zderzak do krótkich cięć; 

odciąg wiórów wraz z oprzyrządowaniem 

i możliwością pod łączenia wyciągu dla każdej 

głowicy osobno; 

pistolet odmuchowy; 

system chłodzenia. 

Cyfryzacja 

Modele pił wyposażone w komputer przemysłowy 

(z systemem operacyjnym MS DOS, 

Windows) wraz z oprogramowaniem do zarządzania 

cyklem roboczym maszyny, wydatnie 

ułatwiają ustawianie wymaganych parametrów, 

ich powtarzalność. Czytniki cyfrowe umieszczone 

AUTOMATY TNĄCE 

model 

PROFILMA 200 E 

PROFILMA 200 P 

PROFILMA 201 

ST 

obroty 

tarczy 

obr/ 

min 

45–600 

średnica 

tarczy 

(mm) 

100 

–200 

100 

–200 

160 

–200 

moc 

silnika 

kW 

obrabiany 

materiał 


w kilku/kilkunastu punktach narzędzia pozwalają 

na monitorze obserwować poszczególne etapy 

pracy i ich prawidłowość, dzięki czemu ułatwiają 

precyzyjną kontrolę procesu produkcyjnego. 

Na ekranie można odczytać np. liczbę uciętych 

sztuk, parametry zadanej oraz bieżącej długości 

i kątów cięcia. W przypadku powstania nieprawidłowości 

może nastąpić błyskawiczna reakcja 

systemu, czyli zablokowanie kolejnej operacji. 

W bazie danych mogą już być zaprogramowane 

podstawowe dane profi li wraz z listami cięć. 

Mogą być też one wpisywane ręcznie, za pomocą 

klawiatury, jak też wczytywane przez port dyskietek 

czy USB oraz on-line z sieci. 

Dzięki elektronice można regulować charakterystykę 

samego cięcia oraz spowolnionego cięcia 

grubych, a zwłaszcza nietypowych elementów 

aluminiowych. 

Monitory to modele kolorowe lub monochromatyczne. 

Ciekawym rozwiązaniem jest pulpit 

niezależny od konstrukcji piły. Takie rozwiązanie 

pozwala na możliwość swobodnego wyboru 

miejsca jego ustawienia, tak by zapewnić ergonomię 

i komfort pracy operatorowi. 

Drukarki etykiet, to tylko opcja przy zakupie, 

nie każdemu przecież może się przydać. 

kąt nachylenia 

tarczy 

w stopniach 

maks. wymiary 

obrabianego 

elementu w mm 

posuw 

producent/ 

marka 

3 Al Presta Eisele 




19

20 


AUTOMATY TNĄCE cd. 

model 

PROFILMA 500 

ES 

SZA 350 (do 

wzmocnień) 

obroty 

tarczy 

obr./ 

min. 

średnica 

tarczy 

w mm 

250 ; 

300 

moc 

silnika 

kW 

obrabiany 

materiał 

3 Al 

350 1,9 stal 

PROFILMA 450 450 3 Al 

130-200N 2850 

ZV12 uniwersalna 

piła do profi li 

DVE piła dwugłowicowa 

PROFILMA 500 

E-SA 

300– 

520 

2.2 

PCW, Al, 

drewno 

500 PCW 

500 

PCW, Al, 

drewno 


tarczy 

w stopniach 

45–90–25 

45, 90, 

135 

maks. wymiary 

obrabianego 

elementu 

w mm 

wys. 30; 

szer. 10; 

wys. 55; 

szer. 190 

dł. 6000; szer. 

58; wys. 55; 

gr. ścianki 3 

wys. 100; szer. 

195; wys. 80; 

szer. 200 

22,5 –130 4400 

posuw 

mechaniczny 

posuw 

pneumatycznyhydropneumatyczny 

posuw 

producent/ 

marka 

Presta Eisele 

Aluma 

Presta Eisele 

Graule 

Soenen 

Hendrik 

Soenen 

Hendrik 

500 4,2 Al Presta Eisele 

SC-220 500 8 PCW ±30 

NR-263 500 13 PCW ±30 

NR-240 500 10 PCW ±30 

SCARABEO 55 2800 

500/ 

opcja 

550 

3 PCW 135-90-45 

SC-110 500 6 PCW ±30 

SC-114 500 7 PCW ±30 

wys.140 

(opcja 165); 

dł. 6500 

wys.165; 

szer. 130; 

dł. 6500; 

wys.165; 

szer. 130; 

dł. 6500 

wys. 140/165; 

szer 135; 

dł. 7200 

wys.165; 

szer. 130; 

dł. 6500 

wys.165; 

szer. 130; 

dł. 6500 

pneumatyczno–mechanicznypneumatyczno–mechanicznypneumatyczno–mechaniczny 

pneumatyczny 

pneumatyczno–mechanicznypneumatyczno–mechaniczny 

Murat 

Machinery 

Murat 

Machinery 

Murat 

Machinery 

Pertici 

Murat 

Machinery 

Murat 

Machinery 

PROFILMA 500E 500 4,2 Al Presta Eisele 

SAS 142/41 2800 500 5,5 Al 90 150x220 

silnik 

krokowy 

Elumatec 

SCARABEO 55 

CT008 P 

2800 

500/ 

opcja 

550 

3 Al 45–90–135 

wys. 149; 

szer. 138; 

dł. 7200 

hydropneumatyczny 

Pertici 

PROFILMA 550 R 550 5 Al 

wys. 185, 

szer. 320 

Presta Eisele 

ZA 550 550 3 PCW 45–90–135 Aluma 

Optima EV05 500 2,2 PCW 45/90/135 4000 

Rapid/Urban 


AUTOMATY TNĄCE cd. 

model 

PIŁY DWUGŁOWICOWE 

model 

średnica 

tarczy 

w mm 

obroty 

tarczy 

w obr./ 

min. 

moc 

silnika 

w kW 

obrabiany 

materiał 

Univer 332P 330 3765 2x1,1 PCW, Al 


tarczy 

w stopniach 

pełen 

zakres 


maks. 

wymiary 

obrabianego 

elementu 

w mm 

90x100 

x6000 

posuw 

pneumatyczny/hydropneumatyczny 


Pertici 

DGS 189 300 45–90 3300 Haffner 

DGS 188 300 45–90 3300/5100 Haffner 

DGS 187 300 45–90 3300/5100 Haffner 

DVE 500 

PCW, Al, 

drewno 

22,5 –130 4400 

Soenen 

Hendrik 

STEEL 35; 35M 370 5,5 stal 90, 45 

FOM 

Industrie 

Univer 403P 400 2800 2x1,5 PCW, Al 

pełen 

zakres 

110x140 

x6000 

AB 1030 420 2800 2x1,5 PCW, Al 45–90 dł. 4000 

AC 1040 

AUTOMAT 

BLITZ/ 

ALVA/450/500/ 

M 

450 2800 

BLITZ 50 500 2800 

Univer 500 

TS/CD/M2K/ 

F2K 

obroty 

tarczy 

obr./ 

min. 

średnica 

tarczy 

w mm 

moc 

silnika 

kW 

420 2800 2x1,5 PCW, Al 45–90 dł. 4000 

2x 

2,208 

2x 

2,208 

obrabiany 

materiał 

500/520 2800 2 x 2,2 PCW, Al 

DG 244 550 2250 2x4,0 PCW, Al 


tarczy 

w stopniach 

Al 90–22,5 dł.6000 

Al 90–22,5 dł.6000 

pełen 

zakres 

22,5 

45, 140 

DCX550N 550 45 

maks. wymiary 

obrabianego 

elementu 

w mm 

piła Supercenter 

SC1000 (centrum 

tnące) 

2850 550 2,2 PCW 45-90-135 3500 

SC1100 2850 550 2,2 PCW 45-90-135 3500 

SC2000 2850 500 2,2 PCW 45-90 3500 

SC5000 2850 500 2,2 PCW 45-90 3500 

130x130 

6000 

180x330 

dł. 3470 

do 5000 

posuw 

pneumatyczny 

pneumatycznypneumatycznypneumatyczny 

pneumatyczny/hydropneumatycznypneumatyczny/hydropneumatycznypneumatyczny/hydropneumatyczny 

pneumatyczny/hydropneumatycznypneumatyczny/hydropneumatyczny 

producent/ 

marka 

Wegoma 

Wegoma 

Wegoma 

Wegoma 

Pertici 

Kaban 

Kaban 

FOM 

Industrie 

FOM 

Industrie 

Pertici 

Elumatec 

Prez-Met 


21

22 


PIŁY DWUGŁOWICOWE cd. 

model 

PIŁY JEDNOGŁOWICOWE 

model 

średnica 

tarczy 

w mm 

DHC400M 400 

DHC400E 400 

średnica 

tarczy 

w mm 

obroty 

tarczy 

w obr./ 

min. 

obroty tarczy 

na min. 

moc 

silnika 

w kW 

obrabiany 

materiał 

kąty cięcia 

w stopniach 


tarczy 

w stopniach 

20 do 

+20 

20 

do +20 

TT-405 450 2850 3,4/4,1 PCW; Al 45/90 

DS100 330 3800 1.5 

DS110 400 3800 1.5 

DS120 420 3800 2.2 

DS130 500 3800 2.2 

Univer 330 P 

/330 IP 

Univer 402 P 

/402 IP 

Univer 400 P 

/400 IP 

PCW; Al; 

drewno 

PCW; Al; 

drewno 

PCW; Al; 

drewno 

PCW; Al; 

drewno 

330 3765 2x1,1 PCW, Al 

400 2800 2x1,5 PCW, Al 

400 2800 2x1,5 PCW, Al 

maks. wymiaryobrabianego 

elementu 

w mm 

maks. 

wymiary 

obrabianego 

elementu 

w mm 

dł. 3470 

do 5001 

dł. 3470 

do 5002 

165 PCW/ 

150 Al 

moc silnika 

w kW 

posuw 

obrabiany 

materiał 


Prez-Met 

Prez-Met 

Murat 

45-90-45 Wegoma 

45-90-46 Wegoma 

45-90-47 Wegoma 

45-90-48 Wegoma 

pełen 

zakres 

pełen 

zakres 

pełen 

zakres 

90x100 

x6000 

110x140 

x6000 

140x140 

x6000 

DGS100 330 2x1,1 PCW 45-90 3700 

DGS200 420 2x2,2 PCW/Al 45-90 4000 

DGL200 500 2x2,2 PCW/Al 45-90 3700 

DGL250 550 2x3,0 PCW/Al 45/90 dł. 3700 

pneumatyczny/hydropneumatycznypneumatyczny/hydropneumatycznypneumatyczny/hydropneumatycznypneumatycznypneumatycznypneumatycznyhydropneumatyczny 

Pertici 

Pertici 

Pertici 

Rapid/ 

Urban 

Rapid/ 

Urban 

Rapid/ 

Urban 

Rapid/ 

Urban 

producent 

PANDA 300 300 L 45/P45 Al Graule 

COBRA 350/ 

MA/SX 

350 L 45/P45 PCW, Al Graule 

US151 350 2800 15–90–45 1,48 PCW, Al Haffner 

TA-141 350 45, 90, 135 100x200 1,5 PCW, Al Murat 

SIKA 350/SX 350 2800 L 45/P45 115x150 2,2 PCW, Al 

FOM Industrie 

SAM 350 350 2,2 Comall 

PANDA 400 400 L 45/P45 Graule 

ZS 170 N 400 3500 

45–90–25 

/60–90–45 

dł. 600 PCW, Al Graule 

AA 1020 400 2850 

–15 

90 +15 

3223 1,5 PCW, Al Kaban 


PIŁY JEDNOGŁOWICOWE cd. 

model 

średnica 

tarczy 

w mm 

obroty tarczy 

na min. 

kąty cięcia 

w stopniach 


elementu 

w mm 


moc silnika 

w kW 

obrabiany 

materiał 

producent 

Univer 40 Al 

/40 MP/40MM 

400 2800 45/90 110x140 1,5 PCW, Al Pertici 

TA-134 400 45, 90, 135 120x215 1,5 PCW, Al Murat 

BEST a 400 

45–90–45, 

/90 

2 Altech 

GS188M/P 400 2800 45–90–30 2,2 PCW, Al Haffner 

SPRING 450 450 L 45/P45 Graule 

SAM 450 

ME 

450 45/90/+45 2,2 PCW, Al Comall 

SGS 500 -15 do +15 dł. 600 2,2 Al 

Rapid/Urban 

US164 500 2800 15–90–45 3 PCW, Al Haffner 

Univer 50 500 2860 22,5/45/90 160x160 4 PCW, Al Pertici 

PANDA 550 550 L 45/P45 Al Graule 

SPRING 55 550 L 45/P45 Al Graule 

Univer 55 FS 

/55FE 

550 2800 22,5/45/90 170x170 1,85 PCW, Al Pertici 

US 163 550 2800 15–90–15 3 PCW, Al Haffner 

US163 550 2800 15–90–45 3 PCW, Al Haffner 

MGS 245/00 550 2250 22,5; 140 180x220 4 Al Elumatec 

MIRAGE 

600 

600 L 45/P45 Al Graule 

KAIMAN 

700 

700 L 45/P45 Al Graule 

AS400 400 2800 20 do +20 1,1 PCW, Al Prez-Met 

MD450 450 2800 21 do +20 1,1 PCW, Al Prez-Met 

MD500 500 2800 22 do +20 1,1 PCW, Al Prez-Met 

S5D 350 2850 45-90-135 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

S7D 400 2850 45-90-135 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

S8D 350 2850 45-90-135 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

S9D 400 2850 45-90-135 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

TKS400M 

400 

(tnąca 

od dołu) 

2850 45-90-135 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

TKS400A 

400 

(tnąca 

od dołu) 

2850 0-90-180 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

TSD550 

400 

(tnąca 

od dołu) 

2850 45-90-135 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

MS550 

400 

(tnąca 

od dołu) 

2850 

45-90-135 

oraz 20-90 

2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

UFS600-900 

600-900 

(tnąca 

od dołu) 

2850 0-90-180 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

130-200N 

300-520 

(tnąca 

od tyłu) 

2850 45-90-25 2,2 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 


23

24 


PIŁY JEDNOGŁOWICOWE cd. 

model 

PIŁY DO LISTEW PRZYSZYBOWYCH 

model 

średnica 

tarczy 

obroty 

tarczy 

w obr./ 

min. 

moc 

silnik kW 

obrabiany 

materiał 


tarcz 

w stopniach 

AD 1050 

AUTOMAT 

200 2820 2x0,75 PCW, Al 45 

GLS 192 200 2800 2x0,9 PCW, Al 45 

Univer 

BS770/771 

GZP 230 

wymiary 

obrabianego 

elementu 

w mm 

min. 234 ; 

maks. 2450 

225/103 2800 1,1 PCW, Al 45 60x140 

2 stałe 

silniki 45° 

PCW, Al 

PCW 45, 

Al 90 

PLP201 250 2800 2x0,75 PCW 45 

PLP204 250 2800 2x0,75 PCW 45 

GZP 230 PCW, Al 

KL148M 

do wycinania 

pod 

słupek 

wgrzewny 

KL148P 

do wycinania 

pod 

słupek 

wgrzewny 

średnica 

tarczy 

w mm 

obroty tarczy 

na min. 

250 2800 0,75 

250 2800 0,75 

kąty cięcia 

w stopniach 

PCW, Al, 

drewno 

PCW, Al, 

drewno 


elementu 

w mm 

PCW 45; 

Al 90 

45–45 

45–45 

220P 230 2800 

2 po. 

0,55 

PCW 

TC-292 200 3000 1,1 PCW 45 

GL142M 108 i 180 2800 0,75 

PWC; Al; 

drewno 

45-45 

GL142P 108 i 180 2800 0,75 

PWC; Al; 

drewno 

45-45 

GLX-P 200 0,45 45 

GLX-Vario 200 0,45 45 

moc silnika 

w kW 

bez limitu 

obrabiany 

materiał 

posuw 

pneumatycznypneumatycznypneumat. 

/ręczny 

pneumatycznypneumatycznypneumatycznypneumatyczny 

mechaniczny 

pneumatyczny 

pneumatycznypneumatycznymechanicznypneumatycznypneumatycznypneumatyczny 

producent 

TSN 250 4200 0-45 1,5 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

SP982N 152 i 190 2750 30-90 0,55 

PCW; Al; 

drewno 

Wegoma 

BG10 250-400 45 0-45 2,2 stal Wegoma 

ZV12: 500 45; 90; 135 PCW 

Soenen 

Hendrik 

producent/ 

marka 

Kaban 

Elumatec 

Pertici 

Soenen Hendrik 

Delta 

Delta 


Wegoma 

Wegoma 

Prez-Met 

Murat 

Wegoma 

Wegoma 

Rapid/Urban 

Rapid/Urban 


PRZYGOTOWANIE 

OTWORÓW 

POD OKUCIA 

Podczas produkcji okien nadchodzi moment, 

gdy należy wykonać określone nacięcia i otwory, 

umożliwiające tak prawidłowy montaż samego 

okna, jak i przymocowanie do niego okuć. To zadanie 

dla całej gamy frezarek. 

Frezarki ogólnego przeznaczenia dzieli się 

na wspornikowe (konsolowe) oraz bezwspornikowe. 

Najczęściej spotykane frezarki poziome 

zwykłe, poziome uniwersalne i pionowe 

to właśnie maszyny wspornikowe. I to w konsoli 

umieszczone są mechanizmy powodujące ruch 

posuwowy oraz główne zespoły mocujące obrabiany 

element, w tym stół. 

Element obrabiany może być przesuwany 

wzdłużnie (prostopadle do osi wrzeciona) lub 

poprzecznie (równolegle do osi wrzeciona). 

W niektórych typach frezarek cały wspornik 

może poruszać się w pionie. 

W zależności od kierunku ruchu posuwowego 

względem frezu, frezowanie może być przeciwbieżne 

(kierunki obrotu frezu i ruchu przedmiotu 

są przeciwne) lub współbieżne, gdy kierunek ruchu 

stołu frezarki jest zgodny z kierunkiem ruchu 

roboczego frezu. Frezowanie współbieżne 

jest bardziej wydajne. 

We frezarkach wzdłużnych (do obróbki długich 

przedmiotów) stół przesuwa się wewnątrz kadłuba 

bramowego. Umieszczone w prowadnicach 

kadłuba wrzecienniki mogą obrabiać przedmiot 

jednocześnie z trzech stron. 

Do prac specjalnych stosuje się wiele różnych 

typów frezarek, z których najbardziej nas interesują 

frezarko-kopiarki. Służą one do obróbki 

przedmiotów metodą frezowania kopiowego. 

Posuw wodzący wrzeciona kopiującego i skojarzony 

z nim, ale prostopadły posuw kopiujący 

pozwalają uzyskać zamierzony efekt. Urządzenia 

do kopiowania w jednej płaszczyźnie 

służą do obróbki powierzchni równoległych, 

a frezarko-kopiarki przestrzenne – do obróbki 

powierzchni o kształcie bardziej złożonym. 

Rozróżnia się fezarko-kopiarki z posuwem 

ręcznym, samoczynnym oraz sterowane numerycznie. 

Frezarko-kopiarka może być przeznaczona 

do obróbki profi li PCW, aluminiowych i 

np. drewniano-aluminiowych, a także do obróbki 

profi li ze wzmocnieniami stalowymi. Modele 

wyposażone w niezależne jednostki robocze 

(poziomą i pionową) umożliwiają obróbkę 

z czterech stron bez obracania profi lu. Niektóre 

umożliwiają obróbkę wzdłużną i poprzeczną 

profi lu bez szablonu lub frezowanie na bazie 

szablonu kopiującego. 

Frezarki do słupków 

Maszyny te zostały zaprojektowane do frezowania 

słupków z PCW i aluminium, a niektóre 

także do czyszczenia zewnętrznego konturu narożników. 

Przystosowane są do frezowania pod 

kątem. Wartość typowa to -45° 90°+45° w lewo 

i prawo od kierunku posuwu agregatu frezarskiego, 

jednak spotkać można modele o większej 

skali. 

Posuw może być manualny, pneumatyczny i hydropneumatyczny. 

Gdy niezbędna jest wielokrotna wymiana agregatów 

frezarskich w serii, dobrze sprawdzą się 

modele wyposażone w szybkozłączkę do frezów. 


PRZYGOTOWANIE OTWORÓW POD OKUCIA 

25

26 


Szybka wymiana grupy frezów jest bezpieczna 

przy pneumatycznej blokadzie. Do mocowania 

profi lu producenci proponują różne urządzenia: 

od imadła stalowego, ustawianego ręcznie, 

do zacisku pneumatycznego z ustawianym ciśnieniem 

wstępnym i ciśnieniem roboczym. Pracę 

ułatwia wyposażenie dodatkowe, np. ogranicznik 

z kilkoma różnymi głębokościami frezowania 

czy odbój obrotowy. 

Skuteczną ochronę operatora zapewni przykrycie 

obszaru frezowania obudową. Na życzenie klienta 

kilka fi rm wyposaża frezarki w podajnik rolkowy, 

czasem nawet uchylny w prawo i w lewo o określony 

kąt w stosunku do uchwytu profi lu. 

Frezarki do odwodnień 

Zaprojektowane zostały do wykonywania operacji 

frezowania wzdłużnego w celu uzyskania szczelin 

do odprowadzania wody oraz pary. Modele 

z kilkoma niezależnymi jednostkami roboczymi 

są przeznaczone do obróbki po różnych stronach 

profi lu przy jednym mocowaniu. Mogą jednocześnie 

frezować kilka przesuniętych rowków. 

Jednostki robocze zamontowane w pneumatycznych 

lub hydropneumatycznych mocowaniach, 

poruszających się wzdłużnie na wózkach, 

umożliwiają jednoczesne obrabianie <strong>wielu</strong> 

miejsc profi lu. Niektóre jednostki robocze mogą 

być pochylane o określony kąt. Frezarka wyposażona 

jest w kilka jednostek mocujących, pneumatycznych 

lub ręcznych – śrubowych. 

Tak zwane automatyczne frezarki mogą pracować 

też w trybie półautomatycznym. Zamontowana 

w maszynie jednostka sterująca kieruje cyklem 

pracy i pozwala na wybór sposobu obróbki. 

Jednostki frezujące są w automatach sterowane 

przez pneumatyczne oraz/lub hydrauliczne 

włączniki i mogą jednocześnie wiercić oraz frezować 

w różnych punktach profi lu. 

Dzięki prostej obsłudze, nieskomplikowanej konserwacji, 

krótkim czasom uzbrajania oraz indywidualnym 

regulacjom, frezarki do odwodnień 

są niezależne od profi lu i idealnie współgrają 

z procesami produkcji. Wszystkie frezarki do odwodnień 

wyposażone są w wysokoobrotowe 

silniki frezujące. Istnieje możliwość regulowania 

wysokości i głębokości głowic roboczych. 

Klamkownice 

Przeznaczone są do wykonywania trzech otworów 

pod klamkę i podłużnego otworu pod zasuwnicę 

w płaszczyźnie prostopadłej, w profi lach 

okiennych z PCW. Te wyspecjalizowane frezarki 

mają hydropneumatyczny posuw trójwrzecionowej 

głowicy wiercącej, zapewniający prawidłowe 

przewiercanie profi lu oraz automatyczny posuw 

głowicy frezującej otwór podłużny. Odległość otworów 

od końca profi lu może być ustalana przez 

układ samocentrujący lub asymetryczny. 

Wkrętaki do wzmocnień 

Służą do skręcania stali z profi lami PCW. Na rynku 

są modele z ręcznym lub automatycznym podajnikiem 

wkrętów. Może on być dodatkowo uzbrojony 

we włącznik wyrzucający uszkodzone śruby. 

Większość maszyn ma przycisk nożny uruchamiający 

cykl wkręcania. Skręcanie, szczególnie 

seryjne, znacznie ułatwiają: 

funkcja ustawienia skoku wiercącego; 

regulacja siły docisku wkręcanych wkrętów; 

profi lowa wkładka dystansowa do przebić 

profi li o różnej wysokości; 

wyłącznik głębokości wkręcania śrub; 

stabilny moment dokręcania. 

Łatwe wkładanie i przesuwanie profi li zapewni 

dobrze ustawiony stół rolkowy (regulowany blat 

roboczy). Pneumatyka, poza dokręcaniem, używana 

może być jeszcze do poruszania urządze- 


nia przesuwającego i imadeł trzymających profi l. 

Wygodnie pracuje się, gdy maszyna jest wyposażona 

w dwie prowadnice do podtrzymywania 

profi li (prawą i lewą). 

Duże fi rmy proponują klientom indywidualne 

przygotowanie wielogłowicowych wiertarek, 

a właściwie skomponowanych maszyn. Insta- 

FREZARKI DO SŁUPKÓW 

model 

kąty frezowania 

w stopniach 

obrabiany 

materiał 

maks. 

średnica 

frezów 

w mm 


lowane jest w nich zróżnicowane wyposażenie 

dodatkowe; zespoły docinające, zasobnik 

elementów, głowice wiercące, boczne zespoły 

wiercące. Powstaje unikatowa, wielozadaniowa 

obrabiarka z zespołami wiercącymi pracującymi 

w płaszczyźnie pionowej, poziomej – bocznej 

i tylnej. 

maks. 

głębokość 

frezowania 

w mm 

posuw 

głowicefrezarskie 

maks. 

liczba 

narzędzi 

producent/ 

marka 

Lilliput 303 -45 90+45 PCW, Al 140 ręczny 

Agnelli 

Metalli 

M7 CRH 0–45 PCW, Al 150 52 ręczny 1 1 Urban 

FL11 ±30– 90 PCW 160 ręczny 1 1 Delta 

CIAO 160 ręczny Stolplast 

MISTRAL 

26/26A 

45 90–45 PCW 175 ręczny C.D.A. 

M12 45–90–45 PCW, Al 180 65 ręczny 1 1 Urban 

CE 3060 -45 90+45 PCW, Al 180 65 reczny 1 Kaban 

CF 3060 -45 90 +45 PCW, Al 180 65 automatyczny 2 2 Kaban 

AF362 30–90–30 PCW, Al 180 70 ręczny 1 Haffner 

Univer 

ML123S/ 

ML123E 

–45 do 45 PCW, Al 180 

ręczny lub automatyczny 

1 1 Pertici 

Libra M 45–90–45 200 ręczny Stolplast 

AKF125MS 45 90–45 210 90 ręczny 1 1 Wegoma 

AF 222 -45 90+45 PCW, Al 280 110 

ręczny lub automatyczny 

2 Elumatec 

AKF 300M 20–90–21 300 110 ręczny 1 1 Wegoma 

Mill HP -45 90+45 PCW, Al pneumatyczny Esco 

FA-153 PCW pneumatyczny 1 1 

Murat 

Machinery 

FA-154 PCW, Al 

pneumatyczny/ 

hydro–pneumatyczny 

1 1 

Murat 

Machinery 

FA-532 (533) PCW, Al 

pneumatyczny/ 


1 2 

Murat 

Machinery 

SAF 165 45– 90– 20 PCW, Al 


Rotox 

FL20 90 PCW 180 


1 2 Delta 

M14 45–90–45 PCW, Al 180 65 


1 1 Urban 

Univer 

ML255 A 

-45 90+45 PCW, Al 200 

ręczny lub 


1 1 Pertici 

AKF126 45–90–45 210 210 


1 1 Wegoma 

AK 255 35–90–35 220 85 


1 1 Wegoma 


27

28 


FREZARKI DO SŁUPKÓW cd. 

model 


w stopniach 

obrabiany 

materiał 

maks. 

średnica 

frezów 

w mm 

maks. 

głębokość 

frezowania 

w mm 

AKF 500/3 91 250 100 

AKF 6/250 20–90–20 PCW, Al 250 85 

AKF300H 20–90–20 300 110 

TPF 

Univer 

ML124M/ 

ML124A/ 

ML124OS 

możliwy 

każdy kąt 

PCW 

bez 

limitu 

90 PCW, Al 150 110 

posuw 

hydropneumatycznyhydropneumatyczny/pneumatycznyhydropneumatyczny 

hydrauliczny 

ręczny-hydropneumatyczny 

głowicefrezerskie 

maks. 

liczba 

narzędzi 

producent/ 

marka 

3 3 Wegoma 

1 lub 

2 

1 lub 2 Graule 

1 1 Wegoma 

Soenen 

Hendrik 

1 1 Pertici 

SOFT 45–90–45 180 automatyczny Stolplast 

Libra sa-7 45–90–45 200 automatyczny Stolplast 

AF 222 -45 90+45 PCW, Al 280 110 mm 

manualny lub 

automatyczny 

2 Elumatec 

FS40 -45 90+45 PCW, Al 190 mm ręczny Prez-Met 

FS50 -45 90+45 PCW, Al 300 mm 

ręczny-automatyczny 

Prez-Met 

FREZARKI DO KOŃCÓWEK PROFILI 

model 

obrabiany 

materiał 

frezowanie 

pod kątem 


frezów 

w mm 

maks. 

głębokość 

frezowania 

w mm 

posuw 

producent/ 

marka 

ML 344 PCW 90° –45° 150 55 ręczny Aluma 

Arcus P2P PCW 20°–90°–20° 200x100x30 70 

pneumatyczny 

Aluma 

Arcus M1M PCW 20°–90°–20° 200x100x30 70 ręczny Aluma 

Primus 250 PCW, Al 20°–90°–20° 250 85 ręczny Aluma 

Primus 300 PCW, Al 20°–90°–20° 300 110 ręczny Aluma 

Primus 300 

PV 

PCW, Al 20°–90°–20° 300 110 

pneumatyczny 


Aluma

WKRĘTARKI DO WZMOCNIEŃ 

model 

wyłącznik 

głębokości 

wkręcania śrub 

automatyczny 

podajnik 

śrub 

urzadzenie 

wiercące 


wydajność 

wkrętów/ 

min. 

maks. 

zakres 

pracy 


SE1–SA tak tak tak 60–80 1 profi l Gevo/dystr. Kaban 

SE5–S tak tak tak 60–80 2 profi le Gevo/dystr. Kaban 

Univer ASD 30 tak tak nie 70-100 1 profi l Pertici 

DV–404 automat tak 

szer. profi li 

100 mm 

Murat Machinery 

DSG 3104 + ASS 

60 

tak tak nie 60–80 1 profi l Urban 

DS 1750 tak nie nie 60–80 1 profi l Urban 

DS 1700 tak tak nie 60–80 1 profi l Urban 

DS 2300 tak tak nie 60–80 1 profi l Urban 

DS 4000/E tak tak nie 120–160 2 profi le Urban 

AMS 6010 

SMA pneuma- 

tak tak nie 

1600/8 

godzin 

1 profi l Urban 

tyczno-automatyczna 

wkrętarka 

tak nie nie Soenen Hendrik 

SMA/S(+B) 

automatyczne 

centrum wzmocnień 

tak tak 

tak 

– opcja 


SE3S tak nie nie Wegoma 

SE1S tak tak nie Wegoma 

SBA-1/TS tak ręczny tak Wegoma 

AV494 tak ręczny nie Wegoma 

AV495 tak ręczny tak Wegoma 

AV496 tak ręczny tak Wegoma 

ASD30 tak (ręcznie) tak tak 

standard 

3,9x16 mm 

Pertici 

GVPS do okuć tak nie Wegoma 

GVZ do okuć tak nie Wegoma 

SL2002 do okuć tak nie Wegoma 

ADS tak tak tak 60–80 

1 lub 2 

profi le 

Elumatec 

FREZARKO-KOPIARKI 

model 

osie frezowania 

(X/Y/Z) 

w mm 

średnica wodzika/trzpienia 

kopiującego 

w mm 

obrabiany 

materiał 

szablon 

kopiowania 

mocowaniapneumatyczne 

producent/ 

marka 

DE 4050 

frezarko-kopiarka 

z klamkownicą 

95/260/105 3/5/8 PCW, Al tak 4 Kaban 

DE 4060 frezarko-kopiarka 

DE 4060 

95/260/105 3/5/8 PCW, Al tak 4 Kaban 

klamkownica 

automatyczna 

3/5/8 PCW nie 2 Kaban 

Univer FC 105P Y 5/8/10 PCW, Al tak 2 Pertici 

Univer FC102 X/Y 6/8/10 PCW, Al tak 2 Pertici 


29

30 


FREZARKO-KOPIARKI cd. 

model 

osie frezowania 

(X/Y/Z) 

w mm 

średnica wodzika/trzpienia 

kopiującego 

w mm 

obrabiany 

materiał 

szablon 

kopiowania 

mocowaniapneumatyczne 

producent/ 

marka 

Univer FC100AP Y 7/8/10 PCW, Al tak 2 Pertici 

Univer FC101 X/Y 8/8/10 PCW tak 2 Pertici 

A25 AZ 110/120/240 5/8/10 PCW, Al tak tak Urban 

A23 AZ 110/120/240 5/8/10 PCW, Al tak tak Urban 

A20 110/320/120 5/8/10 PCW, Al tak tak Urban 

BF 100 110/300/180 8/12/14 PCW, Al tak tak Rapid/Urban 

Calco 

Isos 

Matisse 

280–330/105– 

125/118–125 

280–330/105– 

125/118–125 

280–330/105– 

125/118–125 

zależy 

od typu 

zależy 

od typu 

zależy 

od typu 

tak FOM Industrie 



Slk 118 2450/350 /280 PCW, Al tak Elumatec 

Quick 5/8 tak Altech 

Logos 5/8/10 tak Altech 

Boss 5/8/10 tak Altech 

Triplex 5/8/10 tak Altech 

Flex 5/8/10 PCW, Al tak Altech 

Steel Flex 5/8/10 PCW, Al tak Altech 

Maxi Flex 5/8/10 PCW, Al, stal tak Altech 

BF 354 X/Y PCW, Al tak Haffner 

BF 367 X/Y/Z PCW, Al tak Haffner 

KF227D X 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 

tak 1 tak Wegoma 

KF 228N X/Y 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 


KF 310 X/Y/Z 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 


330/3 X/Y/Z 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 


KF300 X/Y 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 


SK7 X/Y 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 


KF130 X/Y 5/8/10 

PCW, Al, 

drewno, stal 


FC 106A X/Y 9/8/10 PCW tak tak Pertici 

42MP X/Y PCW, Al tak tak Prez-Met 

42M X Al tak tak Prez-Met 

32M X Al tak tak Prez-Met 

Copy+B X PCW, Al tak tak Soenen Hendrik 

MP34 X do 100 PCW 


Urban 

MP38 X do 100 PCW/Al 


Urban 

KL60 

klamkownica 

X/Y PCW nie tak Delta 

KL50 

klamkownica 

X/Y PCW nie tak Delta 


FREZARKI DO ODWODNIEŃ 

model 


w stopniach 

obrabiany 

materiał 

maks. 

średnica 

frezów 

w mm 

maks. 

głębokość 

frezowania 

w mm 

posuw 


głowice 

frezarskie 

maks. 

liczba 

narzędzi 

producent/ 

marka 

WS 395 PCW ręczny 3 Haffner 

WSK8-2 ręczny 2 2 Wegoma 

WSK8-3 ręczny 3 3 Wegoma 

Univer 

WSA 

-90/90 PCW 5/8/100 45 

DD 4070 90/+45 PCW 8 100 

WS396 PCW 

WS 103 do 65 PCW 5 

WS210-DE 

WS211-DE 

FO 100 C nastawny PCW 5–8 

FO 100 CF nastawny PCW 5–8 

SQ3 

SQ6 

460S 

460SA 

Univer 

WSM 

możliwy 

każdy kąt 

możliwy 

każdy kąt 

PCW bez limitu 


regulowana 

na zderzakach 

regulowana 

na zderzakachregulowana 

na zderzakachregulowana 

głębokość 

frezowaniaregulowana 

głębokość 

frezowania 

automatyczny/ 

ręczny 

automatycznyautomatyczny 

automatyczny 

hydropneumatycznyhydropneumatyczny 

pneumatyczny 

pneumatyczny 

hydrauliczny 

hydrauliczny 

pneumatycznypneumatyczny 

3 3 Pertici 

3 3 Kaban 

3 Haffner 

3 3 Urban 

2 10 Wegoma 

2 4 Wegoma 

3 3 Delta 

3 3 Delta 

Soenen 

Hendrik 

Soenen 

Hendrik 

4 Prez-Met 

4 Prez-Met 

-90/-90 PCW 5/8/100 45 ręczny 3 3 Pertici 


31

ZGRZEWARKI 

32 

Zgrzewarki profi li PCW występują w kilku wariantach: 

• jednogłowicowe; • dwugłowicowe; • trójgłowicowe; 

• czterogłowicowe. 

Generalnie są to bardzo dokładne, proste i bezpieczne 

w obsłudze automaty. 

Najprostsze zgrzewarki jednogłowicowe, mogą 

podczas jednego procesu zgrzać tylko jedną 

parę profi li. W nowszych istnieje możliwość 

zmiany kąta zgrzewania nawet w przedziale 

od 30°–180°. 

Standardem jest ograniczenie szerokości spoiny 

do 2,0 mm, ale istnieje możliwość ustawienia 

ograniczenia spoiny już od 0,2 mm. 

Wszystkie parametry zgrzewania, jak np. 

temperatura zgrzewania, czas nagrzewania, nacisk 

na profi le, czas łączenia i zgrzewania można 

regulować oddzielnie. 

Podczas zgrzewania profili PCW łączone powierzchnie 

przekrojów są dociskane do siebie, 

będąc w stanie plastycznym (giętkim, 

ciepłym, miękkim). Zgrzewarki automatyczne 

umożliwiają sterowanie poszczególnymi etapami 

procesu. Odpowiednie ustawienie parametrów 

zapewnia utrzymanie stałej jakości 

zgrzewania. Przy tym procesie bardzo ważne 

jest utrzymanie dużej czystości urządzenia. 

Zabrudzenia, nawet w śladowych ilościach 

ZGRZEWARKI 

(kurz, tłuszczów, wióry, smary) mogą zakłócić 

dokładność procesu i wpłynąć na jakość 

zgrzewu. Maszyna zaopatrzona jest w lustro 

grzejne pokryte folią teflonową. Trzeba 

ją tak ustawić, by lustro nie było wystawione 

na przeciągi, a temperatura otoczenia miała 

powyżej 18°C. 

Próbne zgrzewanie pozwala wybrać idealną temperaturę 

pracy dla posiadanych przez nas profi li. 

Może też być ona różna ze względu na wahania 

temperatury lustra grzejnego. 

Ustalanie optymalnej temperatury lustra: 

podnieść temperaturę lustra aż do wystąpienia 

pierwszego żółtego przebarwienia w obszarze 

ściegu zgrzewnego; 

obniżyć temperaturę lustra o ok. 5°C. 

Łatwo możemy też ustalić parametry naddatku 

zgrzewnego. 

zgrzać w typowy sposób 2 kawałki profi lu 

o długości 30 cm; 

zmierzyć długość kawałków; 

różnica pomiędzy długością kawałków przed 

i po zgrzewie to wartość naddatku zgrzewnego, 

którą należy uwzględnić podczas rozrysowywania 

(projektowania) poszczególnych 

elementów stolarki. 

Profi le przed zgrzewaniem powinny co najmniej 

dobę przebywać w pomieszczeniu, w którym 


temperatura nie jest niższa niż 18°C. Po zakończeniu 

zgrzewania należy odczekać około 10 minut, 

przed podjęciem dalszej obróbki profi li. 

Wadliwe wykonanie profi lu może być wynikiem 

następujących błędów: 

różnica rzeczywistej temperatury lustra w stosunku 

do wskazywanej na wskaźniku urządzenia; 

temperatura, czas i docisk nadtapiania 

nie są w wystarczającym stopniu dopasowane 

do siebie; 

ochładzanie lustra przez przepływające powietrze; 

zbyt krótki czas chłodzenia; 

nierównomierna praca głowic aparatu wielogłowicowego; 

za ciasno ustawione prowadnice ogranicznika 

ściegu i dociski; 

zbyt mocne zamocowanie, wywołujące przesunięcia 

pionowe i poziome; 

zanieczyszczony element grzewczy, uszkodzona 

folia tefl onowa; 

nierównoległe powierzchnie skosów w stosunku 

do elementu grzewczego powstałe w wyniku 

niewłaściwego naprężania lub piłowania; 

przyspieszanie chłodzenia zgrzewu przez 

dmuchanie sprężonym powietrzem. 

Czyszczenie lustra 

Wszelkie typy luster nie powinny wykazywać żadnych 

uszkodzeń. Pozostałości (np. wióry) spieczone 

na powierzchni lustra w trakcie zgrzewania, muszą 

zostać usunięte, aby nie prowadziły przy dalszej 

pracy do zniekształceniu zgrzewu. Do czyszczenia 

powierzchni lustra w żadnym wypadku nie wolno 

używać tkanin z tworzyw sztucznych. Najlepiej 

do tego celu nadają się skrobaki drewniane. 

Jedynie zanieczyszczenia smarem można usuwać 

za pomocą rozpuszczalników (PER lub TRI). 

Cechami sprzyjającymi wydajnej produkcji, choć 

nie we wszystkich modelach maszyn dostępnymi 

są między innymi: 

ZGRZEWARKI 

model 

liczba 

głowic 

obrabianymateriał 

maks. kąt 

zgrzewania 

w stopniach 

WSA1E 1 PCW 30–180 

WSA1UNI 1 PCW 30–180 


mechanicznie regulowanie wypływki od 0,2 mm 

do 3 mm; 

długie łoże umożliwiające zgrzewanie długich 

elementów, co oszczędza miejsce na produkcji 

i gwarantuje perfekcyjne zgrzanie dużych 

ramiaków; 

system odsuwania jednej z głowic ułatwiający 

wygodniejsze zakładanie i wyjmowanie profi li; 

pełna regulacja poziomowania maszyny oraz 

regulacja blatów, na których leży profi l umożliwiają 

ergonomiczne dostosowanie miejsca 

pracy; 

elektroniczna kontrola jakości zgrzewania, 

osobna dla każdej z głowic powoduje, że maszyna 

nie zadziała, gdy spadnie którykolwiek 

z ustawionych parametrów. 

wysokość 

zgrzewanych 

profi li 

w mm 

bez ograniczeń 


KD–658: Automatyczna zgrzewarka czterogłowicowa CNC 

Panel dotykowy SIEMENS (touch screen 256 kolorów); 

Elektroniczny system kontroli temperatury grzałek w każdej 

głowicy; 

Podgrzewane blaty; 

Możliwość ustawienia parametrów zgrzewania dla 200 typów 

Wyposażenie opcjonalne: (skaner, formery uszczelek) 

CN–775 Czyszczarka naroży CNC (4 osiowa, 4 serwomechanizmy) 

Praca w 4 osiach (4 serwomechanizmy); 

Zestaw 13 narzędzi w standardowym wyposażeniu urządzenia; 

Automatyczne rozpoznawanie zaczyszczanych profi li 

Zaczyszczanie profi li o różnych kształtach zewnętrznych 

(np. Softline) 

Wyposażenie opcjonalne: stacja obrotowa 

CK–188 Automatyczna stacja transportowo–chłodząca z klamkownicą 

CNC 

Automatyczne frezowanie otworów pod klamkę i kasetę zasuwnicy 

w procesie chłodzenia. 



tel./fax: +48 85 675 30 82 



maks. 

wysokość 

profi lu 

w mm 

lustro 

grzejne 

góra/dół/ 

moc 

wypływ 

zgrzewu/ 

spoiny w 

mm 

producent/ 

marka 

140 góra/dół 0,2/2 Wegoma 



33

34 


ZGRZEWARKI cd. 

model 

liczba 

głowic 


maks. kąt 

zgrzewania 

w stopniach 

wysokość 

zgrzewanych 

profi li 

w mm 

maks. 

wysokość 

profi lu 

w mm 

lustro 

grzejne 

góra/dół/ 

moc w 

kW 

wypływ 

zgrzewu/ 

spoiny w 

mm 

producent/ 

marka 

APOLLO 1 PCW 180 160 góra Aluma 

Apollo 2A 2 PCW 180 40–160 160 2x2 Aluma 

Merkury 88 2 PCW 160 0,2/2 Aluma 

Mercury Eco 2 PCW 180 2 Aluma 

WSA4- 

1600LH 

4 PCW 90 1600x2400 180 góra/dół 0,2/2 Wegoma 

WSA4- 

2400LH 


WSA4-3500 

LH 


SE-HSM lub 

SE-VSM 

4 PCW 90, kąt stały 180 10 0,2/2 

Stürtz 

– Elumatec 

Venus 44 1 PCW 180 200 góra 0,2/2 Aluma 

SM-1 1 PCW 180 200 góra 2 Haffner 

SM-2 2 PCW 180 200 góra 2 Haffner 

SMH-4 4 PCW 90 200 dół 0,2/2 Haffner 

WSA4- 

1600LV 


WSA4-2500 

LV 


WSA4-3500 

LV 


WM2LS 2 PCW 

L-90 P-30- 

180 

30-200 165 góra 0,2/2 Pertici 

WM1LS 1 PCW 30-180 30-200 165 góra 0,2/2 Pertici 

S4T 008P 4 PCW 45-90 30-200 165 góra 0,2/2 Pertici 

WSA1 1 PCW 30–180 



WSA2 2 PCW 30–180 2300xBO 210 góra/dół 0,2/2 Wegoma 

WSA2UNI 2 PCW 

30–180 + 

słupek 

3100xBO 210 góra/dół 0,2/2 Wegoma 

WSA3UNI 3 PCW 

30–180 + 

słupek 


WSA4UNI 4 PCW 

30–180 + 

słupek 


Apollo 2A 

Plus 

2 PCW 180 40–160 2x2 0,2/2 Aluma 

SHCR 1 PCW 

MAR2/4000 

CR80/2 

2 (wersja 

2 lub 4 

głowicowa) 

2 (wersje 

1,2,3,4,5 

głowicowe) 

pomiędzy 30 

a 180 

bez limitu 

PCW 90 bez limitu 


zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

Soenen 

Soenen 

Soenen 


ZGRZEWARKI cd. 

model 

RTT/2 

liczba 

głowic 

2 (wersje 

2,3,4 głowicowe) 


maks. kąt 

zgrzewania 

w stopniach 

wysokość 

zgrzewanych 

profi li 

w mm 


Q4 4 PCW 90 bez limitu 

Q6 6 PCW 

90, kształty 

V, zacięcie 

strzałki jednego 

słupka 

bez limitu 

Q8 8 PCW 90 bez limitu 


maks. 

wysokość 

profi lu 

w mm 

lustro 

grzejne 

góra/dół/ 

moc w 

kW 

ZGP420 4 PCW 90 

120 na 

140 

ZGP380 2 PCW 90 dół 

ZG940 1 PCW do 30 dół 

wypływ 

zgrzewu/ 

spoiny w 

mm 

zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

zgodnie z 

życzeniem 

klienta 

producent/ 

marka 

Soenen 

Soenen 

Soenen 

Soenen 

góra 0,2 do 2 Prez-Met 

0,2 do 

2,01 

0,2 do 

2,02 

Prez-Met 

Prez-Met 

WM1LS 2 lub 1 PCW 180 30 200 góra 0,2/2 Pertici 

AKS1020 1 PCW 30-180 30-130 130 góra 2 Urban 

AKS1100 1 PCW 30-180 30-130 130 góra 0,2/2 Urban 



AKS1800 4 PCW 90 50-200 200 z boku 0,2/2 Urban 

AKS6400 4 PCW 90 200 z boku 0,2/2 Urban 

AKS6800 4 PCW 90 50-200 200 z boku 0,2/2 Urban 

BA 2020 1 PCW 30–180 40-170 180 

BB 2020 2 PCW 40–180 40-170 180 

BB 2030 2 PCW 40–180 40-170 180 

BD 2010 4/8 PCW 90 40-160 180 

BD 2020 4/8 PCW 90 40-160 180 

góra 

2 

góra 

2x2 

góra 

2x2 

góra 

4x2 

góra 

4x2 

0,2-3 

mech. 

0,2-3 

mech. 

0,2-3 na 

zderzakach 

0,2-3 

mech. 

0,2-3 

automat 


Kaban 

Kaban 

Kaban 

Kaban 

Kaban 

35

36 


ZGNIATARKI 

model zastosowanie 

siła zagniatania 

na nożu 

wysuw noży producent/marka 

KL30 Al 50 kN hydropneumatyczny Wegoma 

KL50 Al 80 kN hydropneumatyczny Wegoma 

KS80 Al 100 kN hydropneumatyczny Wegoma 

ST120 Al 80 kN hydrauliczny Wegoma 

ST180 Al 100 kN hydrauliczny Wegoma 

CAM 80 3000 kg 16 mm Esco 

CRAB 1100 kg 90 mm Esco 

HP 601 Al 6600 kg głowica-tył. Pertici 

IT 2010 zagniatarka 

do naroży przemysłowa 

Al 3500 Kgp 12 mm 

Atlacoop/dystr. 

Kaban 

IT 2015 zagniatarka 

do naroży 

Al 3500 Kgp 10,5 mm 

Atlacoop/dystr. 

Kaban 

EP 124 Al 7 T (70 kN) pneumatyczny Elumatec 

99/08 6400 kg pneumatyczny Prez-Met 

99/08S 6400 kg pneumatyczny Prez-Met 

EV175 (do naroży) Al 7000 kP hydrauliczny Wegoma 

EV200E (do naroży) Al 10 000 kP hydrauliczny Wegoma 

Ökomat PCW Wegoma 

BM3 PCW Wegoma 

BA400 Al, stal Wegoma 

HP207 Al 42 kN hydropneumatyczny Rapid/Urban 


PROMOCJA 

O krok przed konkurencją 

Rozmowa z prezesem i właścicielem fi rmy Prez–Met, Markiem Klimkiem. 

– Przez 25 lat zajmowaliście się <strong>Państwo</strong> 

produkcją form wtryskowych, wykrojników 

i tłoczników. W 1993 uruchomiliście 

produkcję maszyn oraz urządzeń wykorzystywanych 

przy produkcji stolarki 

aluminiowej i PCW. Co zadecydowało 

o zmianie profi lu i jak oceniana jest dziś 

ta decyzja? 

– To był przypadek. Pewnego dnia jedna 

z fi rm zaproponowała, abym skonstruował maszynę 

do zaciskania profi li aluminiowych. Narysowałem 

ją i wykonałem, a klient był zadowolony. Niedługo 

zgłosiła się następna fi rma, potem kolejna… Pomyślałem 

wtedy: „czemu nie robić także innych maszyn?” 

I tak się zaczęła moja przygoda z maszynami i urządzeniami 

do produkcji stolarki okiennej oraz drzwiowej 

z PCW i aluminium. Początkowo były to podstawowe 

i proste maszyny, później – w miarę upływu czasu 

– coraz bardziej skomplikowane. Dziś produkujemy 

całe centra i linie technologiczne sterowane numerycznie 

(CNC). 

– Z jakich podzespołów produkowane są maszyny? 

– Używamy, mogę to powiedzieć bez fałszywej skromności, 

podzespoły jednych z najlepszych obecnie producentów. 

Są to: Festo (pneumatyka); moim zdaniem 

nie trzeba rekomendować tej fi rmy i Schneider Electric 

(elektryka). Do maszyn sterowanych numerycznie 

(centra czyszcząco-zgrzewające, centra tnące i centra 

otworowe) montujemy systemy sterowania fi rmy 

Beckoff, która już od ponad 30 lat specjalizuje się 

w automatyce przemysłowej. Uważam, że jest jedną 

z najlepszych na świecie w tej dziedzinie. Warto też 

wspomnieć o systemach łożyskowania japońskiej fi rmy 

Nippon. 

Produkty tych fi rm są znane i cenione na całym świecie. 

Używanie ich daje wymierne korzyści zarówno nam, 

jak i naszym klientom, w postaci bezawaryjnej pracy 

maszyn oraz urządzeń przez nas produkowanych. 

– Skomplikowane maszyny wymagają dobrego 

serwisu. Jak sobie z tym radzicie? 

– Dobry serwis to podstawa każdego producenta 

i nie chodzi tylko o branżę maszynową, ale także 

o inne, np. samochodową, AGD. Nasza fi rma kładzie 

szczególny nacisk na dział serwisu. Zaryzykowałbym 

stwierdzenie, iż wręcz dysponuje jednym z najlepszych 

serwisów w kraju. Jego siła polega na tym, że serwisanci, 

którzy na co dzień jeżdżą do serwisowania 

i uruchamienia, w dni kiedy są na miejscu pracują 


Linia czyszcząco–zgrzewająca Prez–Met – polskie 

nie oznacza wcale gorsze. 

w hali montażu. Dzięki temu znakomicie poznają maszyny 

i później są w stanie w krótkim czasie każdą 

rozebrać i złożyć. To jest jeden z czynników działania 

dobrego serwisu –wiedza i umiejętności. Na drugim 

miejscu wymieniłbym szybkość reakcji na zgłoszenie 

awarii; 90 proc. zgłoszeń realizowanych jest w ciągu 

24 godzin, a w przypadku maszyn numerycznie 

sterowanych, gdzie np. mamy połączenie online, czas 

ogranicza się do godziny lub kilku. 

– Co, oprócz autorskiego projektu, wyróżnia Państwa 

maszyny; nad czym w tej chwili pracujecie? 

– Większość konkurencyjnych fi rm ma maszyny 

o określonych parametrach i takie oferuje klientom. 

My proponujemy coś więcej – oprócz typowego wykonania 

możliwe są również wykonania specjalne. 

Klient ma określone potrzeby, a my tak modyfi kujemy 

maszynę, że spełnia jego oczekiwania. Nie pamiętam, 

który z naszych klientów to powiedział, ale pozwolę 

sobie zacytować: „Duże projekty powstają 

na niedużych biurkach i są po prostu dobre”. Takie 

słowa naprawdę cieszą i dają siłę do dalszej pracy. 

W niedługim czasie wprowadzimy na rynek nową 

maszynę, a właściwie centrum obróbcze CNC. Myślę, 

że parametry oraz możliwości technologiczne zaskoczą 

naszych klientów, a nas postawią o krok przed 

konkurencją. 

PREZ-MET MAREK KLIMEK 

Romanów 68 

41–260 Kamienica Polska 

(34) 327 32 37, kom. 603 799 700, biuro@prezmet.pl 


37

OCZYSZCZARKI 

38 

Wprowadzenie automatyzacji procesu frezowania 

narożników, usuwania wypływek zgrzewów, 

na skutek skonstruowania automatycznych maszyn 

do zaczyszczania/oczyszczania wybitnie zredukowało 

czas obróbki naroża, zmniejszyło liczbę 

pomyłek i wad. Konstruktor projektując maszynę 

wieloosiową, miał na celu skrócenie czasu obróbki. 

Możemy wybrać z pośród modeli jednoosiowych, 

dwuosiowych, trójosiowych i czteroosiowych. 

Oczyszczarki są wyposażone w agregaty umożliwiające 

kompleksową obróbkę zewnętrzną i wewnętrzną 

większości dostępnych na rynku profi li PCW. 

W skład wyposażenia wchodzić mogą: 

frez tarczowy do obróbki zewnętrznej części 

naroża; 

agregaty z nożami wręgującymi; 

agregaty do oczyszczania rowka pod uszczelkę; 

noże obcinające wylewkę na górnej i dolnej 

płaszczyźnie naroża; 

nóż do krawędzi zaokrąglonych; 

wiertła do wrębów uszczelkowych; 

ciśnieniowe/pneumatyczne bezpieczne oprzyrządowanie 

mocujące ramę; 

odciąg wiórów. 

Kilkanaście miejsc narzędziowych umożliwia zamontowanie 

narzędzi potrzebnych do obróbki 

profi li dostępnych na rynkach europejskich. 

Uruchomienie zespołu do automatycznego podawania 

ramy/skrzydła do obróbki powoduje, 

że po włożeniu naroża do maszyny następuje automatyczne 

dociągnięcie go do oporów ustalających, 

a następnie samoczynne rozpoczęcie cyklu 

pracy. W modelach wyższej klasy można dowolnie 

pozycjonować i ustawiać narzędzia w osiach 

X–Y dla różnych typów profi li. Automatyczne rozpoznanie 

profi li ułatwia operatorowi pracę i pozwala 

uniknąć błędów. Istnieje możliwość nad- 

OCZYSZCZARKI 

zoru pracy i identyfi kacji usterek na monitorze. 

Oczyszczarki CNC są wyposażone w komputerowe 

oprogramowanie. Program może być 

wprowadzany bezpośrednio z komputera, poprzez 

stację dyskietek, CD itp. Jeśli listy obróbcze 

są sporządzane i przechowywane w zewnętrznej 

pamięci komputera, można je wgrać bezpośrednio 

do pamięci, z której mogą być w każdej 

chwili wywołane. Korekta zapewnia niezbędną 

swobodę działania, która umożliwia ustawianie 

narzędzi dla poszczególnych profi li. 

CN–770: CZYSZCZARKA NAROŻY Z PVC (CNC) 

Praca w 2 osiach (2 serwomotory) 

System automatycznego rozpoznawania rodzaju obrabianych 

profi li z PVC (pomiar wysokości i szerokości) 

Możliwość zaczyszczania naroży profi li o kształtach prostych 

i zaokrąglonych. 

Zestaw 9 narzędzi w standardowym wyposażeniu urządzenia 

Możliwość zaprogramowania do 400 rodzajów profi li 



tel./fax: +48 85 675 30 82 




OCZYSZCZARKI 

model 

automatyka 

sterowanie 

CNC 

element skrawajacy 

rozpoznanie 

typu 

profi lu 


czyszczenie 

rowków 

pod 

uszczelkę 

do łuków 

i skosów 

do kolorów 

producent/ 

marka 

CM4/S tak nie 4 grupy frezów tak nie nie tak Pertici 

FS 111 tak 2 zestawy frezów tak tak tak Delta 

BF/S tak 2 zestawy tak tak nie tak 

Soenen 

Hendrik 

BFP/CNC2 tak 

tak 

2 osie 

frezy tak tak tak tak 

Soenen 

Hendrik 

BFP/CNC4 tak tak 4 osie frezy tak tak tak tak 

Soenen 

Hendrik 

EMB tak tak bez limitu tak tak tak tak 

Soenen 

Hendrik 

FS 111 tak 2 zestawy frezów tak tak tak Delta 

SV-2 tak 2 osie frez tarczowy tak tak tak tak Haffner 

SV-4 tak 4 osie frez tarczowy tak tak tak tak Haffner 

SVF2/4 SPS głowica frezowa nie nie nie tak Haffner 

WPA1 tak 1 trzpień na frezy opcja tak tak Wegoma 

WPA2 tak 

3 trzpienie 

na frezy 

tak nie tak tak Wegoma 

WPA4 tak 

4 trzpienie 

na frezy 

tak nie tak tak Wegoma 

WPACNC2 tak 

tak 

2 osie 

tarcza tak tak tak tak Wegoma 

WPACNC4 tak 

tak 

4 osie 

tarcza tak tak tak tak Wegoma 

KA111 tak noże tak Wegoma 

CM1/S tak nie 1 grupa frezów nie nie nie tak Pertici 

SE-4AS-CNC tak frez tarczowy tak tak tak tak Stürtz 

960C CNC 4 osie frez tarczowy nie tak tak tak Prez-Met 

910C tak 4 frezy tak tak tak tak Prez-Met 

810C tak 2 frezy tak tak nie tak Prez-Met 

608C tak 2 frezy tak tak nie Prez-Met 

SV410 CNC frez tarczowy tak tak tak tak Urban 

SV280 tak nie frezy tak nie nie tak Urban 

SV305 tak nie frezy tak tak tak tak Urban 

SV410 tak tak 2 osie frez tarczowy tak tak tak tak Urban 

SV430 tak tak 4 osie frez tarczowy tak tak tak Urban 

SV530 tak tak 4 osie frez tarczowy tak tak tak Urban 

CA 3020 tak nie 3 grupy frezów nie nie tak tak Kaban 

CD 3050 tak tak 

frez tarczowy + 

10 narzędzi 

tak 250 tak tak tak Kaban 

CD 4050 tak tak 

frez tarczowy + 

10 narzędzi 

tak 250 tak tak tak Kaban 


39

ODCIĄGI 

40 

W pomieszczeniach przeznaczonych do produkcji 

i montażu stolarki otworowej zazwyczaj występuje 

zapylenie. W takiej sytuacji wymagana 

jest szczególna dbałość o czyste powietrze. 

We wszystkich pomieszczeniach produkcyjnych 

zakładów należy zapewnić wentylację naturalną 

i mechaniczną. Wentylację naturalną mogą 

stanowić odpowiednio usytuowane otwory 

okienne, dachowe oraz kanały wentylacyjne. 

W pomieszczeniu przeznaczonym do pracy 

oprócz wentylacji naturalnej należy stosować 

wentylację mechaniczną nawiewno–wywiewną 

(ogólną i miejscową). Jednak przy tego typu produkcji 

wentylacja ogólna może okazać się niewystarczająca 

i powinno się zastosować wentylację 

miejscową czyli odciągi wiórów. Szacuje się, 

że na każdy m 2 powierzchni pomieszczenia pracy 

powinno się doprowadzić, co najmniej 18 m 3 powietrza 

na godzinę. Ze względu na możliwość 

znacznego obniżenia skuteczności pracy całej 

instalacji należy unikać nieprzemyślanych zmian, 

np. dowolnego dołączania do niej nowo instalowanych 

obrabiarek. Wskazane jest wyposażenie 

pomieszczeń pracy w odkurzacze przemysłowe 

–usuwanie nagromadzonego pyłu szczotką lub 

sprężonym powietrzem nie powinno być stosowane. 

Odciągi wiórów 

Przeznaczone są do odsysania i gromadzenia 

drobnych wiórów powstających przy obróbce 

drewna i tworzyw sztucznych. Przy pomocy 

przewodu elastycznego odciąg może być podłączany 

bezpośrednio do obrabiarki. 

W małych odkurzaczach niewielka masa oraz 

małe gabaryty umożliwiają łatwe przemieszczanie 

odciągu. Wióry gromadzone są w worku, 

który po zapełnieniu może być odczepia- 

ODCIĄGI 

ny i usuwany wraz z zawartością. Umożliwia 

to proste i szybkie pozbycie się zanieczyszczeń. 

Podciśnieniowy wyciąg stanowiskowy przeznaczony 

jest do odciągania pyłów, gazów i cząstek 

stałych z maszyn do obróbki metali, drewna 

i tworzyw sztucznych, urządzeń piaskujących, 

szlifi erek do betonu, itp. może być również zastosowany 

jako odkurzacz przemysłowy lub 

urządzenie do zbierania granulatów. Podciśnieniowy 

wyciąg stanowiskowy przystosowany 

jest do pracy w systemie ciągłym. 

Przemysłowe, wielostanowiskowe linie wyciągowe 

zgodnie z przepisami powinny powstać 

z rur ze stali ocynkowanej. Są one odporne na 

zarysowanie i zużycie. Ich przekrój zależeć będzie 

od cech natężenia przepływu i ciśnienia 

w instalacji. 

Na szczycie urządzenia powinien się znaleźć pierścień 

przeciwpożarowy z odpowiednimi dyszami 

natryskowymi, służący do szybkiego gaszenia 

ewentualnych pożarów. Osprzęt do wykrywania 

i gaszenia iskier ma zapobiegać pożarom wewnątrz 

urządzeń odciągowych lub gasić je silnym, 

choć niewielkim strumieniem wody. Muszą 

się tam też znaleźć drzwiczki przeciwwybuchowe. 

Ciekawym uzupełnieniem wyciągu mogą 

być podstacje fi ltrujące z wytrząsaczem. Zbudowane 

są z dwóch głównych podzespołów: baterii 

fi ltrującej i zbiornika samozaładowawczego. 

Bardzo ekonomicznym rozwiązaniem będzie 

podłączenie odciągu do brykieciarki. 

Urządzenia te wykonane są jako prasy mimośrodowe. 

Koła zamachowe połączone są z tłokiem prasy, 

który ściska materiał poprzez stożkowy tłocznik. 

W prasach mechanicznych wymagane ciśnienie 

pozyskiwane jest tylko za pomocą zamontowanego 

tłocznika, który dobierany jest do potrzeb i 

rodzaju materiału wsadowego. Prasa mechanicz- 


na napędzana jest silnikami elektrycznymi, a prasa 

hydrauliczna – jednostką hydrauliczną. 

Wsad stanowić będą zebrane przez odciągi i posprzątane 

ze stanowisk wióry. Uzyskany w ten 

sposób własny materiał opałowy można zastosować 

od razu przy ogrzewaniu hali produkcyjnej 

lub sprzedawać. 

Podczas zakupu odciągu zwracać należy uwagę 

na jego wydajność, zgodność parametrów 

ODCIĄGI WIÓRÓW 

model 

maks. wydajnośćpowietrza 

w m 3 /h 

pojemność worka 

na odpady 

w dcm 3 


z zalecanymi polskimi normami i na pojemność 

zbiornika. Oczywiście, kupujemy taki odciąg, 

który ma możliwość podłączania do wszystkich 

naszych maszyn. 

Znak GS H2 oznacza, że urzadzenie odpowiada 

wymaganiom bezpieczeństwa i czystości powietrza 

i jest w stanie długotrwale ją utrzymywać 

(zawartość pyłu w emitowanym powietrzu 

0,2 mg/m 3 ). 

średnica przyłącza 

w mm 

masa urządzenia 

w kg 

producent/ 

marka 

Mobil power JET 100 865 90 Alko 

MG -4 1200 Aluma 

Mobil 125 W / 125 D 1350 175 Alko 

OWK-2 1360 175 125 59 Rema 

Mobil 140 W / 140 D 1650 175 Alko 


Mobil power JET 160 K 1850 280 Alko 

Mobil power JET 160 CF 1850 280 Alko 

A2S 2500 3x80 1/2 cala 90 Pertici 

Mobil power JET 200 2920 2x250 Alko 

Mobil power JET 200 CF 2920 2x250 Alko 

Mobil power JET 200 BP* 2920 2x250 Alko 

OWK-4/1 3300 330 1x80, 2x125 71 Rema 

OWK-4/2 3300 2x330 1x80, 2x125 78 Rema 


Mobil power JET 250 BP* 4900 prasa do brykietu Alko 

Mobil power JET 250 ZRS 4900 śluza bębnowa Alko 

MG 8 P 5000 Aluma 

MG 8 PS 5000 Aluma 

CUMA D-ST 5800 450 Cipres Filtr 


Mobil power JET 300 BP* 6000 prasa do brykietu Alko 

Mobil power JET 300 ZRS 6000 śluza bębnowa Alko 

Dantherm 

NF 3000 1500–300 000 tak 

Filtration 

A/S 

NFP Mini 1700–8000 180–540 

Dantherm 

Filtration 

Mobil 140 1650 175 140 40 Urban 

Mobil 200 2500 175 200 45 Urban 


41

STOŁY, STENDY, WÓZKI I PRASY 

42 

Stoły i ściany montażowe 

Umożliwiają wiercenie i frezowanie w profi lu; 

służą do montażu okuć oraz uszczelek. Dzięki 

użyciu szablonów nie trzeba mierzyć i odręcznie 

zaznaczać obrabianych miejsc. W celu właściwego 

pozycjonowania zawiasów stosuje się kształtki 

ustalające położenie ramy względem skrzydła. 

Elementy rolkowe powodują, że wkładanie 

i przesuwanie elementów na stole nie jest uciążliwe 

dla operatora. 

Niektóre stoły sprzedawane są w wersji uchylnej, 

a kąt pochylenia waha się od 0–35º. To rozwiązanie 

ułatwia załadunek na stół i usprawnia pracę, 

umożliwiając ustawienie powierzchni montażowej 

w bardziej dogodnej do pracy płaszczyźnie. 

Uzupełnieniem oprzyrządowania są narzędzia 

ręczne lub pneumatyczne: wiertarka, wkrętarka, 

pistolet odmuchowy itp. Wykańczające blat 

roboczy listwy szczotkowe podczas pracy czyszczą 

profi l i chronią go przed przypadkowym podrapaniem 

podczas przesuwania po powierzchni 

montażowej. Stendów używa się na ostatnim 

stanowisku produkcji okien. Przeprowadza się 

na nim takie czynności, jak: kontrola jakości przygotowanych 

okien, instalacja skrzydeł do ramy, 

szklenie okien – wstawienie szyb, wyregulowanie 

dodatków i położenie pakietu szklanego. 

Budowa urządzenia 

Stend ma rolkową płaszczyznę do przesuwania 

konstrukcji okiennych, których w momencie 

ustawiania na rolkach nie trzeba już nosić, ale jedynie 

lekko przesuwać. Jedna z podpór jest stała, 

a druga ruchoma – w celu prawidłowego ustawienia 

okiennego bloku. Zaciskanie zazwyczaj 

odbywa się przy pomocy pneumatycznych siłowników. 

Bardzo ważne jest, by stanowisko „trzymało 

geometrię” dla różnych rozmiarów okien. 

Elementy ślizgowe chronią okno przed uszkodzeniami. 

Stend dużych rozmiarów pozwala na pracę 

nawet nad dwoma zestawami równocześnie. 

STOŁY, STENDY, 

WÓZKI I PRASY 

Uchylna stała belka (zazwyczaj możliwa do nabycia 

jako opcja) umożliwia łatwe zsunięcie okna 

na stojak lub wózek. 

Część stendów ma możliwość podnoszenia powierzchni 

roboczej – o 45 i 60 cm. Umożliwia 

to wygodniejszą pracę podczas szklenia małych 

ram. Maszyny z tą funkcją są jednak droższe, 

a użytkownicy twierdzą, że z podnoszenia niezbyt 

często się korzysta. 

Prasa ramowa 

Ma masywną ramę stalową jako element nośny. 

Rama ta podtrzymuje przestawny siłownik. 

Służy do ściskania elementów podczas sklejania, 

czyli do klejenia drewna litego w płyty, 

krawędziaki, belki, stopnie schodowe itp. oraz 

urządzeń montażowych do okien, drzwi, skrzynek, 

tacek i wszelkich konstrukcji ramowych, 

obłogowania i okleinowania na zimno. Prasy 

ramowe są często prasami hydraulicznymi. Te 

ostatnie mają większe siły docisku (do 35 000 N 

na cylinder) niż prasy pneumatyczne. 

Na rynku są prasy: 

do klejenia na długość; 

o nacisku pionowym; 

trapezowe - główny docisk prasujący podzielony 

jest na sekcje dociskowe składające się 

z jednego, bądź kilku siłowników; 

wiatrakowe – składające się z kilku stołów 

roboczych ustawionych względem siebie, jak 

skrzydła wiatraka, z jedną centralną osią. Każde 

pole robocze wyposażone jest w imaki dociskowe 

podnoszone i opuszczane siłownikami 

pneumatycznymi tłokowymi. Służą one do wyrównania 

płaszczyzny elementów klejonych; 

montażowe/ramowe – te najbardziej uniwersalne 

prasy przeznaczone są do montażu 

wszelkich prostokątnych konstrukcji ramowych, 

np. drzwi, okien (o różnych wymiarach) oraz 

do klejenia drewna w płyty i na grubość (płyty, 


laty, krawędziaki, belki, stopnie schodowe, siedziska, 

elementy konstrukcyjne stolarki otworowej, 

obłogowanie). Mają zazwyczaj jedno pole 

robocze. Wielkość siły nacisku siłownika pneumatycznego 

regulowana jest bezstopniowo 

ciśnieniem powietrza. Dla operatora niezwykle 

ważne jest, aby każdy docisk był sterowany indywidualnie, 

co umożliwia mu pełne pole manewru. 

Prasy montażowe wyposażane są w pionowe 

belki jezdne, siłowniki tłokowe, elementy 

sterujące. Te układy konstrukcyjne umożliwiają 

szybkie i proste przygotowanie prasy do pracy; 

korpusowe – pracują podobnie, ale znajdują się 

w nich urządzenia dociskowe o różnym kształcie, 

np. ukośne, narożne. Umożliwia to precyzyjne 

sklejenie elementów o nietypowych kształtach. 

STOŁY I ŚCIANY DO MONTAŻU 

model 

ELAN – obrotowy 

stół 

krzyżowy 

ELAN – rozsuwanyjednostronnie 

ELAN SS 

– stół przejściowy 

ELAN – stół 

montażowy 

stały 

PODIUM 

360 

przyłączepneumatyczne 

wysokość 

stołu 

w mm 

szerokość 

stołu 

w mm 

880–1000 1800–2800 

możliwość 

pracy 

w pionie/ 

w poziomie 

transporterrolkowy 

nie 

/tak 


podnoszony 

tak/ nie/ 

ile, w mm 

lub stopniach 

specjalne 

zastosowanie 

do uszczelkowania 

skrzydeł 

producent/ 

marka 

Aluma 

850–1050 1400 Aluma 

885 1680–2050 poziom tak Aluma 

850–1050 1400 Aluma 

poziom 360 C.D.A. 

JOB 08 tak poziom Esco 

JOB 10 tak 900 2000 poziom Esco 

JOB 20 tak 985 2000 poziom 360 Esco 

SG, SVG 

i SGD 

MK 1518 

do MKHA 

2018 –stół 

uchylny 

MK 3018 

do MKHA 

4018 –stół 

uchylny 

tak poziom 

tak 900 poziom 

tak 900 poziom 

400 

w pionie, 

po 500 mm 

na boki 

400 

w pionie 

SMO-1400 800–100 1600–2600 360 

półkowe mają kilka poziomów do załadunku. 

Docisk na każdym z nich może być sterowany 

niezależnie. Siła docisku siłownika pneumatycznego 

regulowana jest bezstopniowo ciśnieniem 

powietrza. 

Ściski stolarskie pneumatyczne wyposażone 

są w listwę wyrównującą płaszczyznę klejoną. 

Klejenie odbywa się za pomocą siłownika pneumatycznego 

tłokowego. Mają bezstopniową regulację 

szerokości klejenia. Mogą być wykonane 

w różnych wielkościach. Dodatkowym wyposażeniem 

są stoły obrotowe. Do zasilania pras 

i ścisków pneumatycznych można wykorzystać 

każdą sprężarkę przenośną o regulowanym zakresie 

ciśnienia (min. pojemność zbiornika 50 l) 

lub zakładową linię sprężonego powietrza. 

prace przy 

elementach 

ram 

i skrzydeł 

okiennych 

uchylanie 

i obróbka 

elementów 

okiennych 

uchylanie 

i obróbka 

elementów 

okiennych 

uszczelkowanie 

Rotox 

Rotox 

Rotox 

M.Meesenburg 


43

44 


STOŁY I ŚCIANY DO MONTAŻU cd. 

model 

przyłączepneumatyczne 

wysokość 

stołu 

w mm 

szerokość 

stołu 

w mm 

możliwość 

pracy 

w pionie/ 

w poziomie 

transporterrolkowy 

nie 

/tak 

podnoszony 

tak/ nie/ 

ile, w mm 

lub stopniach 

specjalne 

zastosowanie 

producent/ 

marka 

SM-2000 tak 900–1000 1400 okuwanie M.Meesenburg 

SR-2000 900–1000 1300 poziom M.Meesenburg 

SMU-2000 tak 900–1000 1300 0–15 okuwanie M.Meesenburg 

SDS-3800 

2350– 

2850 

1000 pion 0–500 do szklenia M.Meesenburg 

13S300 nie 850–950 1300 poziom nie 

regulowane 

stopy 

do kształtowania 

przebiegu 

trasy produkcyjnej 

Urban 

KT– 805 tak 2025 3070 poziom nie 0–15o okuwanie 

Murat 

Machinery 

MT/CNC tak 3000 poziom nie tak 

wszystkie 

możliwości 


FAP 1000 tak 900–950 1500x3000 nie 0–15o nie Wegoma 

FAP 2000 tak 900–950 1775x3300 nie 0–15o 0–90º 

podno- 

nie Wegoma 

SH3601 tak 900–950 1775x3300 tak szony 

do 500 

mm 

tak Wegoma 

MS3530 tak 1900 3000 nie 

500 

mm 

tak Wegoma 

MST2403PR tak 900–950 3000 tak 0–90º tak Wegoma 

BL 300 tak (4) 950 3000; 4400 poziom nie nie montaż Pertici 

MT tak 3000 poziom nie tak 

wszystkie 

możliwości 


P-AT2000P tak 850-950 1300 poziom nie nie 

okuwanie 

ram 

Urban 

P-BT2505 tak 850-950 1300 uchylny nie nie 

okuwanie 

skrzydeł 

Urban 

FAS250 tak 890-1000 1945 uchylny nie nie 

okuwanie 

skrzydeł 

Urban 

WÓZKI I TRANSPORTERY 

model rodzaj 

długość 

w mm 

szerokość 

w mm 

urzadzenie 

pomiarowe 

konstrukcja 

dwustronne 

rolki 

stopujące 


RL200-3R 

transporter 

3000 200 stal tak nie Wegoma 

odprowadzający 

pomiarowy 

3500 320 ręczne Aluma 

RH3062 2000 1300 stal tak nie Wegoma 

Fermo MV 

transporter 


pomiarowy 

transporter 

2150/3780 korbowe Aluma 

Fermo–VIS odprowadzający 

pomiarowy 

2150/3780 korbowe Aluma 


WÓZKI I TRANSPORTERY cd. 

model rodzaj 

Visul RF 

EC16RF 

PRASY DO SZKLENIA 

model 

pionowa/ 

pozioma 

maks. szerokość 

w mm 

długość 

w mm 

RL300-LP 3000/5000 

szerokość 

w mm 

maks. wysokość 

w mm 

urzadzenie 

pomiarowe 

wysokość 

podnoszenia 

w mm 


konstrukcja 

docisk 

dwustronne 

rolki 

stopujace 


3000/2200 740 RF Al tak tak Pertici 

200; 

300 

RLH300-LP 3000/5000 200/300 

skala lub 

elektroniczne, 

sukorba 

skala lub 

elektroniczne, 

suwak 

ręczny 

stal tak tak Wegoma 

stal tak tak Wegoma 

RLD300-LP 3000/5000 200/300 elektroniczne stal tak tak Wegoma 

LA-LP 3000/5000 200/300 PC stal tak tak Wegoma 

Microbo 

transporter 


pomiarowy 

4200/7200 elektroniczne Aluma 

RV2622 2000/1600 600 stal tak tak Wegoma 



P-KW1600S do kompletowania 2300/1600 1200 stal nie nie Urban 

P-PWL200S do transportu 1850/2000 800 stal nie nie Urban 

P-PSW1600/4 do transportu 2200/1600 850 stal tak nie Urban 

P-RV27.1 do transportu 2000/2000 500 stal nie tak Urban 

producent/ 

marka 

PS 3011 pionowa 2600 2400 brak danych pneumatyczny Delta 

PD 3010 pionowa 3000 2500 700 

pneumatyczny 

prawy 

Kaban 

CT303 pionowa 

w za- 

2700 2000 300 pneumatyczny 

Murat 

Machinery 

PCL 

leżności 

od życzenia 

klienta 

3600 bez limitu pneumatyczny Soenen Hendrik 

VPPH pozioma 500 pneumatyczny Rotox 

PS-01A pionowa 950 2000 pneumatyczny Melka 

PS-01B pionowa 950 2200 Melka 

PS-01C pionowa 950 2520 pneumatyczny Melka 

PS-01D pionowa 950 2520 pneumatyczny Melka 

PS-04A pionowa 950 2450 

ręczny/pneumatyczny 

Melka 

PS 3011 pionowe 2600 2400 500 pneumatyczny Melka 

VK3516 pionowa 3900 1900 500 pneumatyczny Wegoma 



COM1 pionowa 3100 2600 800 pneumatyczny Prez-Met 

KV 2750 S pionowa 2750 2220 500 pneumatyczny Urban 

KV2800HF pionowa 2800 2220 pneumatyczny Urban 


45

CNC 

46 

Dzięki użyciu maszyn CNC można kolejne etapy 

obróbki na poszczególnych maszynach sprowadzić 

do wielostopniowych ciągów obróbczych. 

Skrot CNC (ang. Computerized Numerical Control) 

oznacza sterowanie maszyny za pomocą 

zintegrowanego komputera. Termin ten zwykle 

używany jest w odniesieniu do obróbki materiałów 

za pomocą komputerowo sterowanych 

urządzeń (takich jak frezarki czy tokarki) zdolnych 

czytać standardowy kod sterujący G-code. 

Obróbka CNC pozwala na szybkie, precyzyjne 

i wysoce powtarzalne wykonanie często bardzo 

złożonych kształtów. 

Typowy proces skomputeryzowanego wytwarzania 

przedmiotu składa się z faz: 

CAD (projekt); 

CAM (przetworzenie projektu na plan sterowania 

maszyn); 

CNC (właściwe wykonanie). 

Wszystkimi ruchami narzędzi, operacjami mocowania 

i innymi samodzielnymi czynnościami 

roboczymi zarządza komputer wykorzystujący 

odpowiednie dane. 

W CNC z reguły wszystkie funkcje są aktywowane 

przez klawiaturę, a obserwowane/sprawdzane 

na wyświetlaczu/monitorze. Maszyny te 

wykonują wszystkie procesy obróbcze bez ingerencji 

operatora, ale zrobią tylko to, co człowiek 

im każe podczas procesu programowania. Tak 

ustala się kolejność prac i podaje komendy sterujące. 

W zależności od wykonywanych ruchów rozróżnia 

się trzy rodzaje sterowania: 

punktowe – sprzyja pozycjonowaniu w programowanych 

punktach; 

odcinkowe – oprócz pozycjonowania pozwala 

na równoległą do osi obróbkę z programowaną 

prędkością przesuwu; 

kształtowe numeryczne – umożliwia obróbkę 

po dowolnym torze na płaszczyźnie lub 

CNC 

w przestrzeni. Może przy tym mieć miejsce 

równoczesny ruch względem dwóch lub 

większej liczby osi. 

Sterowanie CNC wymaga trzech grup informacji: 

programowo-technicznych – regulują wykonanie 

programu, jest to na przykład numer 

programu i kolejność obróbki (numery zadań); 

technologicznych – sterują operacjami włączania 

i zawierają dodatkowe funkcje sterujące 

programem oraz maszynami. Są to 

np. prędkość posuwu, wywołanie podprogramu, 

mocowanie obrabianej części, wysuwanie 

i wsuwanie zacisków; 

geometrycznych (o drodze i warunkach) – 

w postaci cyfrowej określają kształt obrabianej 

części. 

Do wprowadzania danych, programów, poleceń 

służy klawiatura połączona ze sterownikiem 

maszyny. Po wprowadzeniu danych program 

znajduje się w pamięci roboczej sterowania aż 

do wykasowania go. Aby mógł ponownie zostać 

użyty z reguły jest dodatkowo zabezpieczany 

i zapisywany. Jako nośniki danych wykorzystuje 

się jeszcze niekiedy dyskietki. Jednak maszyna 

CNC może być połączona bezpośrednio z komputerem, 

który dysponuje szerokimi możliwościami 

przechowywania danych oraz umożliwia 

zarządzanie danymi dla kilku obrabiarek CNC. 

Jest to tak zwany tryb DNC – Direct Numerical 

Control. 

Budowa obrabiarek wyposażonych w system 

sterowania CNC jest w głównych zarysach podobna 

do obrabiarek konwencjonalnych. Cechą 

wyróżniającą jest możliwość sterowania przez 

komputer zespołami odpowiedzialnymi za toczenie 

i frezowanie po dowolnym obrysie. Kierunki 

ruchu części obrabiarki są określane przez 

system współrzędnych, odnoszący się do przed- 


miotu obrabianego i składający się z osi, leżących 

równolegle do prostoliniowych ruchów 

głównych maszyny. Niezbędne przy obróbce 

ruchy poszczególnych zespołów obrabiarki (stół, 

sanie narzędziowe i in.) są obliczane, sterowane 

i kontrolowane przez wewnętrzny komputer. Dla 

każdego kierunku ruchu istnieje osobny system 

pomiarowy, wykrywający aktualne położenie zespołów 

i przekazujący je do kontroli wewnętrznemu 

komputerowi. 

Podstawą do opisu cyfrowego ruchów maszyny 

jest prostokątny system osi, czyli układ współrzędnych. 

Poszczególne osie oznaczane są X, Y, 

Z, z tym, że oś Z leży równolegle do osi pracującego 

elementu/wrzeciona. Oś X leży równolegle 

do obrabianego materiału. Kierunek dodatni osi 

X przebiega zawsze na prawo od osoby stojącej 

przed cokołem maszyny. Miejsce i kierunek osi Y 

wynikają z „reguły prawej dłoni”. 

Gdy podczas obróbki skomplikowanych elementów 

pojawiają się ruchy obrotowe i wychylne, 

powstają dodatkowe osie obrotu A, B, C. 

Są one zawsze równoległe do odpowiednich 

osi współrzędnych. Z powodów konstrukcyjnych 

punkt zerowy maszyny często jest w rogu 

obszaru roboczego. Ponieważ w <strong>wielu</strong> maszynach 

CNC nie można osiągnąć tego punktu przy 

zamocowanym narzędziu (w celu ustalenia pozycjonowania), 

producent ustala drugi punkt 

odniesienia, służący do zerowania systemu 

pomiaru przemieszczenia. Przejazd do punktu 

odniesienia na początku pracy uruchamiany 

jest ręcznie lub automatycznie poprzez wewnętrzne 

programy. Aby ułatwić programowanie 

pomocny jest kolejny punkt odniesienia. 

Punkt zerowy obrabianego elementu określany 

jest przez jego układ współrzędnych w odniesieniu 

do punktu zerowego maszyny. Jest on 

również punktem odniesienia dla wszystkich 

kroków pracy po stronie korpusu i musi zostać 

podany maszynie przed uruchomieniem programu. 

Sterowanie zachowuje wartości korekcyjne 

dla wszystkich osi współrzędnych i uwzględnia 

je poprzez przesunięcie punktu zerowego podczas 

produkcji. 

Z reguły nie jest możliwe ustawienie elementu 

w taki sposób, żeby jego krawędź pokrywała 

się z punktem zerowym maszyny. Punkt zerowy 

przedmiotu obróbki wybierany jest dowolnie 

przez programistę lub operatora maszyny. 

Dla ustalenia wymiarów współrzędnych ważną 

rolę odgrywa wprowadzenie danych monta- 


żowych. Aby uniknąć zbytecznego dodawania 

lub odejmowania wymiarów, z reguły zaleca się 

w programowaniu CNC wymiarowanie względne. 

• • • 

Pomysł stworzenia numerycznie sterowanych obrabiarek 

powstał w latach 1949/50 w Massachusetts 

Institute of Technology (Cambridge, USA). 

Ponieważ potrafi ono już opisać kształty przedmiotów 

przy użyciu funkcji matematycznych, na tej 

właśnie podstawie opracowano układ sterowania 

obrabiarkami. Jak to najczęściej bywa, technologia 

powstała na zamówienie wojska, a ściślej na potrzeby 

produkcji części do samolotów US Air Force. 

Jednak aby cyfrowe obrabiarki powstały, najpierw 

trzeba było stworzyć systemy sterowania przetwarzające 

dane w taki sposób, by były one zrozumiałe 

dla maszyny. Fizyczna realizacja tej idei była możliwa 

dzięki elektronicznemu przetwarzaniu danych. 

Pierwszą maszyną sterowaną cyfrowo była frezarka 

pionowa. Dane cyfrowe wprowadzano do niej 

przy pomocy kart perforowanych. Wówczas to szereg 

informacji w postaci liter i liczb nazwano programem 

NC. Osiągnięto takie sterowanie ruchami 

posuwu frezarki, aby możliwe było wykonywanie 

przemieszczeń uchwytu przedmiotu obrabianego 

przez osobne silniki. 

CENTRA OBRÓBCZE SERII MERCURY 

– MERCURY w podstawowej wersji to trzyosiowe centrum obróbcze 

drewna ze stołem konsolowym lub rastrowym i automatyczną wymianą 

narzędzi, przeznaczone do produkcji elementów mebli, ram 

okiennych, drzwi, schodów, stopni, części wyposażenia wnętrz itp. 

– Obrabiany element mocowany jest za pomocą podciśnienia 

do konsoli (beleczek). Źródłem podciśnienia jest pompa próżniowa. 

– Centrum wyposażone jest w nowoczesny zespół sterujący z oprogramowaniem 

TWIN–CAM pracującym pod WINDOWS XP 

– Oprogramowanie TWIN–CAM umożliwia programowanie 

za pomocą parametrów lub makr, import danych z systemów CAD 

za pomocą plików DXF i symulację grafi czną przebiegu obróbki. 

Grafi cznie można wyświetlić pozycje konsoli z blokami mocującymi, 

typy narzędzi, magazyny narzędzi i inne. 

– Moduły sterujące systemu można połączyć na odległość za pośrednictwem 

Internetu z ośrodkiem serwisowym HOUFEK. 

HOUFEK Sp. z o.o. 

ul. Kościuszki 52 

32–540 Trzebinia 

tel.: 032 623 07 18 

fax: 032 611 04 89 


47

48 


CNC – do obróbki okien 

model F.300 F.4TL Hexagon 

zespoły robocze agregat obcinający, wózek do czopowa- układ chwytaków 

2 wrzeciona do czonia, agregat obcinający, elementu, C1 agrepowania, 

3 wrzeciona wrzeciono do czopowania, gat profi lujący, opcja 

profi lujące, urządzenie 2 wrzeciona profi lujące, do C1 – piła, C2 agregat 

do odzyskiwania listwy urządzenie do odzyskiwania do czopowania, C3 

przyszybowej, agregat listwy przyszybowej, agre- agregat profi lujący, op- 

posuwu 

gat posuwu 

cja do C3 – urządzenie 

do odzyskiwania listwy 

przyszybowej 

prędkość obróbki od 0 do 40 m/min. regulowana, 3–10 m/min. 

producent/marka SAC SAC SAC 

CNC – do obróbki okien łukowych 

model Universal 

liczba osi 5 

wrzeciona pionowe w osi X 7 szt. 

wrzeciona pionowe w osi Y 7 szt. 

wrzeciona poziome w osi X 3+3 szt. 

wrzeciona poziome w osi Y 1+1 szt. 

zakres użyteczny pracy w osi X 3200 mm 

zakres użyteczny pracy w osi Y w pionie 1319 mm 

zakres użyteczny pracy w osi Y w poziomie 1109 mm 

grubość maksymalna elementu 220 mm 


CNC kątowe czopująco-profi lujące 

Uniteam 

model Am 33 

piła odcinająca tak, 3 kW liczba wrzecion profi lujących 

2 lub 3 

średnica piły 400–500 mm średnica wrzecion prof. 50 mm 

wysokość cięcia 125 (160) mm długość wrzeciona 120–620 mm 

wrzeciono czopujace tak – od 7,5 kW obroty prawe lewe 

średnica wrzeciona czop. 50 mm wrzeciono czasowe tak 

długość wrzeciona 490 (620) mm piła do listwy tak 2,2 kW 

max śr narzędzi 320 (350) mm posuw profi larki tak 

wymiar wózka 600x1100 mm rotacja stolu opcja 

prędkość przejazdu wózka 2–40 m/min. producent Colombo Angelo 

CNC do okuwania drzwi i okien 

Maszyna do okuwania drzwi 

model Centerdoor model MC 60 

sterowanie 4 osie orientacja pionowa 

oś X – długość skoku 530 mm silnik dłutujący 3 KM 

oś Y – glębokość skoku 230 mm agregat frezujący pod blacę 0,5 hp, 6000 rpm 

oś Z – skok pionowy 280 mm agregat frezujący pod klucz 

i klamkę 

1hp, 6000 rpm, 

oś W – skok stołu robo- 

1680 mm trzy operacje za jednym 

tak 

czego 

zamocowaniem 

moc 5 kW skok pionowy dłuta 180 mm 

zaciski pneumatyczne skok głebokości dłuta 150 mm 

elektrowrzeciono 2,2 kW skok poziomy dłuta 260 mm 

maks. długość frezowania 

poziomego 

150 mm skok stołu 190 mm 

maks. długość frezowania 

pionowego 

100 mm rotacja stołu (+45) (-45) 

podł. powietrza 6 bar rotacja glowicy (+45) (-45) 

producent Framar max wys drzwi 1050 mm 

producent Framar 



CNC do drewna 

model Teknomat 2800 model Project 400 

przebieg osi X–Y–Z 3290–685–575 mm ruchy osi X–Y–Z 4000–1785–280 mm 

prędkość maksymalna 

przesuwu osi X–Y–Z 

60–15–15 m/min pola robocze X–Y–Z 3350–1390–110 mm 

wymiary stołu roboczego 250x4000mm liczba wrzecion głowicy 

wiertarskiej 

16 szt. 

zespół do wbijania zawiasów 

1 szt. maks. moc elektrowrzeciona 14 kW 

zespół wiercący 1 szt. maks. średnica piły obrotowej 

250 mm 

zespół frezujący o mocy 

3,3 KW 

2 szt. maks. liczbanarzędzi 24 szt. 

elektrowrzeciono 8 kW maks. średnica narzędzia 220 mm 

maks. liczba narzędzi 8 szt. maks. pojemność pompy 

próżniowej 

250 m/h 

maks. średnica narzędzia 150 mm producent/marka Masterwood 

głowica dłutowa 1 szt. 


Obrabiarka do drewna 

Masterwood 

model ArtisX 

liczba osi 5 

moc agregatu głównego 14 

magazyn narzędzi 22 pozycje, karuzelowy 

zakresy pracy X/Y/Z X=4000/6000 ;Y=1350; Z= 400 

sterowanie Siemens Sinumerik 

producent Reichenbacher Hamuel 

Centrum czopiarsko-frezarskie 

model Unicontrol 6 średnica wrzeciona 50 mm 

moc silnika piły 3 kW prędkość obrotowa 6000 obr./min. 

średnica wrzeciona piły 40 mm liczba miejsc na narzędzia 1 

prędkość obrotowa piły 2800 obr./min. wrzeciono profi lujące 

maks. średnica piły 400 mm moc silnika 7,5 kW 

wrzeciono czopujące średnica wrzeciona 50 mm 

moc silnika 11 kW prędkość obrotowa 6000 obr./min. 

średnica 50 mm 

prędkość obrotowa 3500 obr./min. wrzeciono pod okucia 

maks. średnica narzędzia 320 mm moc silnika 3 kW 

liczba miejsc na narzędzia 4 średnica wrzeciona 40 mm 

wrzeciono współbieżne prędkość obrotowa 5850 obr./min. 

moc silnika 

Strugarka 4-stronna 

7,5 kW producent Weinig 

model Powermat 500 

Szerokość robocza: 230 mm (min 20 mm) 

Wysokość robocza: 120 mm (min 8 mm) 

ilość głowic 5-7 szt 

Posuw płynna regulacja od od 5 do 30 m/min 

Docisk pneumatyczny regulowany 

Regulacja wysokości sterowana elektrycznie 

Minimalny element do obróbki 300 mm 

Producent Weinig 


49

50 


Dwustronne centrum obróbcze do ościeżnic i opasek drzwiowych 

model 01CLS6500 

zakres prac cięcie belki głównej i listew opaskowych ościeżnicy, 

wiercenie pod kołki i śruby montażowe, frezowanie 

gniazd pod blachy i języki zamka, wiercenie otworów 

pod zawiasy i śruby montażowe 

zespół 1 19 jednostek pracujących 

jednostki pozyc. po prawej stronie 5 

jednostki pozyc. po lewej stronie 5 

jednostki frezujące 2 

jednostki wiercące 7 

zespół 2 cięcie ościeżnicy 

zespół 3 cięcie kątownika 

zespół 4 wiercenie ościeżnicy pod kołki i śruby montażowe 

zespół 5 wiercenie ościeżnicy z zamontowanym kątownikiem 

pod spinkę od wewnątrz 

zespół 6 wiercenie kątownika pod spinkę od dołu 

zespół 7 frezowanie gniazda pod zamontowanie blachy zamka 

zespół 8 frezowanie gniazda pod języki zamka 

zespół 9 wiercenie otworu pod śrubę imbusową do montażu 

zawiasu 

zespół 10 wiercenie otworu pod śruby montażowe zawiasu 

producent Stemas 

Zszywacz automatyczny ze zszywkami do ram drzwiowych 

Model GRAFMATIC SP/1-OSIOWY 

długość ramy maks. 2450 mm; min. 1899 mm 

szerokość ramy maks. 1250 mm; min. 400 mm 

wyskość robocza 850–950 mm 

minimalna grubość elementu 25 mm 

1 oś pozycja zszywek 

użyteczny skok dla określenia punktów zszywania 2450 mm 

użyteczna droga dla sworznia dolnych powadnic 200 mm 

użyteczna droga dla sworznia górnych prowadnic 150 mm 

użyteczna droga dla sworznia zamkniętych bloków 150 mm 

pojemność pistoletu typ “140/38 –153“ do zszywek 

typu 140/14 CU 

~250 zszywek 

maks. czas cyklu (wbicie 4 zszywek w ramę o maks. 

dług. i jej wypchnięcie) 

~10 sek. 

producent 

CNC do profi li Al/PCW i cienkościennej stali 

Sergiani 

modele ARGO, ELEPHANT, FLEN, DALI/40/70/F 

opis maszyny 3 osie sterowane + dodatkowo oś A na elektrowrzecionie. Magazyn narzędzi 

do 12 szt. 

producent/marka FOM Industrie 



Centrum montażowe do okien 

model BA825 

operacje czynności pomiarowe i pozycjonujące w celu dalszej 

obróbki; cięcie okucia; montaż okucia zewnętrznego; 

wiercenie pionowe pod klamkę; wiercenie poziome; 

cięcie listwy przyszybowej 

zakres wysokości ramy okna 450–2800 mm 

zakres szerokośći ramy okna 250–1000 mm 

ciśnienie robocze 6 bar 

wymiary zewnętrzne stołu 4000x1700x920 mm 

producent Omga 

Dwustronna pilarka do cięcia listew przyszybowych 

model TRF527NC 

silniki 2 po 1,18 kW 

maksymalna długość cięcia: standard 2380 mm (opcje 2800–4000 mm ) 

minimalna długość cięcia 150 mm 

średnica pił 220 mm 

głowice stała głowica prawa i przesuwna głowica lewa 


Sterowane numerycznie centrum frezujące do wykonywania szprosów 

model Ti189NC 

maksymalny frezowany przekrój 35x35 mm 

silniki 0,95 kW, 2,2 kW, 0,37 kW 

średnica frezu tylnego 250 mm 

średnica zespołu frezów górnego i dolnego 160 mm 

średnica frezu przedniego 220 mm 

prędkość wrzeciona tylnego 5300 rpm 

prędkość wrzeciona zespołu frezów 6700 rpm 

prędkość wrzeciona przedniego 5300 rpm 

średnica wrzecion 25 mm 


Automatyczna zszywarka z jednoczesnym nanoszeniem kleju 

model AUT 2112 

zakres szerokości łączonych elementów 10–120 mm 

Zakres wysokości łączonych elementów 6–65 mm 

minimalna długość boku wykonywanej ramki 140 mm 

wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 6 bar 

zasilanie elektryczne 220 V; 50 Hz; 1 faza 

producent Brevetti Motta 

Maszyna do wiercenia i osadzania kołków na czołach profi li okiennych oraz wiercenia otworów 

w ramiakach wzdłużnych 

model 03FSS 

stacja wiercenia poziomego głowica wiercąca 3 wrzecionowa – moduł 22 mm 

stacja osadzania kołków jeden zespół, wyposażony w 3 urządzenia do podawania 

kołków 

stacja 2 wiercenia poziomego głowica wiercąca –1 wrzecionowa 

czas cyklu dla 1 okna (4 ramiaki) 2,5 min. + czas pracy operatora 

producent Stemas 


51

52 


Centra obróbcze serii Mercury Centra obróbcze serii Orion Centra obróbcze serii Titan 

model 321204–K3C ; 

421204–K3C; 

521204–K3C; 

521204–K3C 

pole robocze 

– osie X, Y, Z 

przesuwanie 


największa 

prędkość robocza 


pompa próżniowa 

moc zainstalowana 

system sterowania 

maks. prędkość 

obrotowa 

miejsca 

w magazynie 

obrotowym 


narzędzia 

maks. prędkość 

obrotowa 

wierteł 

wrzeciona pionowe 

w osiach 

X+Y (rozstaw 

32 mm) 

wrzeciona poziome 

w osiach 

X+Y (rozstaw 

32 mm) 

3200 (4200; 

5200; 62.00)x 

1250 x 300 

3990 (4990; 

5990; 6990)x 

1875x450 

model ORION 

281202–K3C; 

ORION 

321202–K3C 

pole robocze 


przesuwanie 


100, 70, 30 największa 



100 m 3 /h całkowity 

obszar roboczy 

z barierami 

ochr. 

28 kW system sterowania 

Siemens Sinumeric 

840D-SL 

moc głównego 

elektrowrzeciona 

pionowego 

22.000 rpm maks. prędkość 

obrotowa 

7 miejsca 

w wysuwanym 

magazynie 

200 mm maks. średnica 

narzędzia 

6000 rpm moc silnika 

agregatu wiertarskiego 

9 i 5 maks. prędkość 

obrotowa 

wierteł 

2 (double) i 1 

(double) 

wrzeciona pionowe 

w osiach 

X+Y (rozstaw 

32 mm) 

producent Houfek wrzeciona poziome 

w osiach 

X+Y (rozstaw 

32 mm) 

2800 (3200)x 

1250x100 mm 

3590 (3990)x 

1875x250 mm 

70, 50, 30 

m/min. 

6500 (7000)x 

4000x2600 mm 


840D-SL 

model TITAN 321207– 

G5; TITAN 

421207–G5; 

TITAN 521207– 

G5; TITAN 

621207–G5 

stół roboczy gładki z gwintowanymi 

otworami lub 

rowkami T lub 

rastrowy 

pole robocze 


przesuwanie 


największa 



system sterowania 

4,6 (3,8–S1) kW moc głównego 

elektrowrzeciona 

pionowego 

24.000 rpm maks. prędkość 

obrotowa 

7 miejsca 

w obrotowym 

magazynie 

200 mm maks. średnica 

narzędzia 

3200 (4200; 

5200; 6200)x 

1250x350 mm 

3990 (4990; 

5990; 6990)x 

1875x750 mm 

70, 70, 30 

m/min. 


840D-SL 

12 (10–S1) kW 

22.000 rpm 

7 

200 mm 

1,7 kW producent Houfek 

6000 rpm 

6 i 6 

2 (double) i 1 

(double) 

przesunięcie 

wrzeciona 

60 mm 

producent Houfek 



CNC – do obróbki ościeżnic 

model Horizon 

zespoły robocze agregat frezujący z elektrowrzecionem, agregat wiercący wysokoobrotowy, 

agregat wkręcający zawiasy 

producent/marka EssePigi 

Pilarka dwupiłowa do cięcia listew 

model C16 

maksymalna wysokość (grubość) elementu 100 mm 

maksymalna szerokość cięcia 85 mm 

wydajność (liczba cykli cięcia) 800–1000 /h 

średnica wrzeciona Ø32 mm 

średnica pił (2 piły HM) Ø350 mm 

zakres możliwej do zastosowania średnicy pił Ø300–350 mm 

moc silników napędu pił – 2 silniki, moc każdego 1,5 kW 

zasilanie elektryczne 380V; 50Hz; 3 fazy 

wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 6 bar 

króćce odpylania 2×Ø100 

producent Brevetti Motta 


53

54 

SPIS FIRM 


FIRMA STRONA 

Agnelli Metalli 27 

Alko 41 

Altech 23, 30 

Aluma 14, 20, 28, 34, 41, 43, 44, 45 

Atlacoop 36 

Brevetti Motta 51, 53 

Busellato 14 

C.D.A. 27, 43 

Casadei Macchine 4, 9 

CB 7 

Cehisa 14 

Cipres Filtr 41 

Colombo Angelo 9, 48 

Comall 22, 23 

Compact 14 

Dantherm Filtration 41 



55

56 

SPIS FIRM 

FIRMA STRONA 

De Stefani 7 

Delta 24, 27, 30, 31, 39, 45 

Dkv 39 

DMC 7 

Elumatec 20, 21, 23, 24, 27, 28, 29, 30, 34, 36 

Esco 27, 36, 43 

EssePigi 53 

FPiN Wapienica II okładka 

FOM Industrie 21, 22, 30, 50 

Framar 48 

Gass 3 

Gevo 29 

Goma 11 

Graule 20, 22, 23, 28 

Haffner 21, 22, 23, 27, 30, 31, 34, 39 

Houfek 6, 7, 47, 52 

HPG 4, 9 

Italpresse 14 

Jaroma 4, 14 

Kaban 21, 22, 24, 27, 29, 31, 35, 36, 39, 45 

Lazzari 4 

Leitz 10 

M.Meesenburg 43, 44 

Masterwood 49 

MCN 9 

Melka 45 

Murat Machinery 20, 27, 29, 44, 45 

Murat 18, 21, 22, 24, 33, 38 

N-Pol 3 

Omga 51 

Paoloni Macchine 4, 7, 14 

Pertici 21, 22, 23, 24, 28, 30, 31, 35, 36, 37, 39, 45 

Presta Eisele 19, 20 

Prez-Met 21, 23, 24, 29, 30, 31, 35, 36, 37, 39, 45 

Putsch Meniconi 4 

Rapid 14, 20, 22, 23, 24, 30, 36 

Reichenbacher Hamuel 49 

Rema 41 

Rotox 27, 43, 45 

R&D Tech 19 

SAC 9, 48 

SCM 7 

Sergiani 50 

Soenen Hendrik 20, 21, 24, 28, 29, 30, 31, 39, 44, 45 

Soenen 34, 35 

Stemas 50, 51 

Steton 14 

Stolplast 28 

Stürtz 34, 39 

Tornado 4 

Uniteam 48 

Urban 20, 22, 23, 24, 27, 29, 30, 31, 35, 36, 39, 41, 44, 45 

VIET 7 

Wegoma 21, 23, 24, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 36, 39, 44, 45, 52 

Weinig 49

Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?