Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
USZLACHETNIANIE POWIERZCHNI<br />
12<br />
Proces ten polega na oklejaniu lub fornirowaniu.<br />
Oklejaniu poddaje się półprodukty tak<br />
drewniane, jak i z PCW, aby wizualnie uatrakcyjnić<br />
ich po<strong>wie</strong>rzchnię.<br />
Masywne elementy stolarki, np. drzwi, podczas<br />
zmian temperatury i wilgotności po<strong>wie</strong>trza muszą<br />
mieć stabilny kształt i wymiary. Dlatego przygotowane<br />
wcześniej półprodukty drewniane,<br />
składające się z kilku drobniejszych (a więc mniej<br />
podatnych na odkształcenia) elementów okleja<br />
się fornirem naturalnym bądź materiałami drewnopodobnymi.<br />
Tak samo wykańcza się produkty<br />
powstałe z materiałów drewnopochodnych lub<br />
obarczone wadami materiału nośnego (pęknięcia,<br />
sęki).<br />
Oklejając fornirem trzeba uważać, by sąsiadujące<br />
warstwy nie miały takiego samego kierunku<br />
włókien. Gdy tak się stanie, na okleinie mogą powstać<br />
zarysowania, które uwidocznią się na po<strong>wie</strong>rzchni<br />
gotowego wyrobu. W przypadku płyt<br />
stolarskich układ włókien okleiny przebiega zawsze<br />
w kierunku równoległym do listew środka.<br />
Jeśli okleiny umieszczone zostaną prostopadle<br />
do warstwy środkowej, tzn. równolegle do przebiegu<br />
włókien obłogu, to płyty stolarskie przed<br />
oklejeniem należy zaopatrzyć z obydwu <strong>stron</strong><br />
w jedną warstwę podokleiny. W zakładach stolarskich<br />
do przycinania oraz łączenia fornirów<br />
używa się maszyn do wykrawania gładkiego<br />
i łączenia części. Przycięte, połączone arkusze<br />
forniru należy ściśle złączyć ze sobą przed naklejeniem<br />
na płytę nośną, aby w czasie prasowania<br />
nie rozłączyły się, a spoiny pozostały szczelne.<br />
Tak przygotowany materiał poddaje się sprasowaniu.<br />
Do czynności wstępnych należą: przygo-<br />
USZLACHETNIANIE<br />
POWIERZCHNI<br />
towanie prasy, podgrzanie i usta<strong>wie</strong>nie ciśnienia<br />
manometrycznego. Temperaturę dostosowuje<br />
się do rodzaju kleju. Manometr należy ustawić<br />
zgodnie z instrukcją producenta prasy. Przy fornirze<br />
grubości ok. 1 mm wystarczający jest nacisk<br />
prasy 2–3 bary (20 do 30 N/cm 2 ). Przy arkuszach<br />
pofałdowanych powinien on wynosić<br />
3–4 bary.<br />
Klej nakłada się na po<strong>wie</strong>rzchnie okleinowane,<br />
nie na okleinę. Rozrobienie masy klejowej, zwłaszcza<br />
gdy mamy półprodukt w proszku, jest istotnym<br />
etapem pracy. Podczas tej czynności należy<br />
ściśle przestrzegać podanej w instrukcji proporcji<br />
składników. Klej o zbyt niskiej lepkości może przesiąkać<br />
przez okleinę, gęsty zaś trudno się nakłada<br />
i szybko zasycha. Specjalne kleje do okleinowania<br />
za<strong>wie</strong>rają dodatki, jak np. rozcieńczalniki i środki<br />
wypełniające, które zapobiegają przebiciom kleju<br />
i mają zmniejszyć koszty klejenia.<br />
Okleinę najlepiej nałożyć na krótko przed włożeniem<br />
części do rozgrzanej prasy, w celu uniknięcia<br />
jej spęcznienia i pofałdowania. Prasę trzeba<br />
załadować i zamknąć szybko, aby umieszczony<br />
tam materiał nie wysechł. Zaschnięty lub utwardzony<br />
klej nie może zwilżyć całkowicie forniru<br />
w czasie prasowania, co prowadzi do powstawania<br />
wadliwych sklejeń z pęcherzami po<strong>wie</strong>trza.<br />
Części fornirowane, po wyjęciu z prasy, należy<br />
ustawić pionowo lub włożyć między nie listwy,<br />
aby mogły równomiernie schłodzić się z dwóch<br />
<strong>stron</strong> i wyschnąć. Zapobiegnie to wypaczeniu<br />
elementu.<br />
Prasy do okleinowania<br />
Te urządzenia (zazwyczaj hydrauliczne) składają<br />
się z jednej lub kilku półek/stołów, na których ukła-<br />
katalog_maszyn_12_01_2009.indd 12 2009-01-12 23:21:19