Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
PROMOCJA<br />
Firma G.F.M. GOMA sp. z o.o. jest dostawcą zaawansowanych<br />
technicznie obrabiarek i kompletnych linii technologicznych<br />
do łączenia drewna. Naszymi odbiorcami są krajowi i zagraniczni<br />
producenci wyrobów z drewna: tartaki, producenci stolarki budowlanej,<br />
płyt meblowych i mebli.<br />
Naszym celem jest zapewnienie Klientom maszyn i urządzeń<br />
najwyższej jakości, przez ciągłe ich udoskonalanie. Dzięki <strong>wie</strong>loletniemu<br />
doświadczeniu naszych konstruktorów i pracowników<br />
szczególną uwagę przywiązujemy do zapewnienia fachowego<br />
doradztwa na etapie planowania inwestycji oraz rzetelnej obsługi<br />
serwisowej i gwarancyjnej.<br />
Linie do łączenia drewna wzdłuż<br />
Linia do łączenia w wersji jednoczopiarkowej składa się z dwóch<br />
podstawowych składników: Frezarko-Czopiarki, na której następuje<br />
obróbka czół listew oraz Prasy do Łączenia na Długość, gdzie<br />
elementy łączone są w listwę o długości do 6.6 mb, z możliwością<br />
zaprogramowania do ośmiu międzycięć dzielących ją na odcinki<br />
o długościach wprowadzanych przez obsługę. Przedstawiona<br />
konfi guracja maszyny umożliwia uzyskanie maksymalnej wydajności<br />
dochodzącej do 3880 mb na zmianę. Modułowa budowa linii<br />
umożliwia prosty sposób rozbudowy do układu dwuczopiarkowego.<br />
Układ sterowania linii zbudowany jest na bazie sterowników mikroprocesorowych,<br />
daje to możliwość elastycznego dostosowania<br />
parametrów pracy do potrzeb użytkownika. Urządzenie umożliwia<br />
zarówno obróbkę elementów typu calzing, jak i po wyposażeniu<br />
stolika podawczo-odbiorczego w układ przewracający –elementów<br />
do produkcji blatów (łączonych „na kreskę”). Zastosowania Stołu<br />
odbiorczego z automatycznym podawaniem listew na przenośnik<br />
wprowadzający prasy umożliwia obsługę linii przez jednego, podającego<br />
elementy, pracownika. Linia pracuje w cyklu automatycznym,<br />
z ręcznym podawaniem materiału. Elementy składowe linii mogą<br />
być złożone w różnych (uzgadnianych z odbiorcą) konfi guracjach,<br />
dostosowując maszynę do warunków lokalowych użytkownika.<br />
Prasa z grubości. Prasa przeznaczona jest do sklejania fryzów<br />
z trzech warstw lub grubych płyt. Ciężka, wytrzymała konstrukcja<br />
i duże siłowniki gwarantują doskonałą jakość sklejanych wyrobów.<br />
Ponieważ stojak ramy stanowi dokładnie obrobioną całość,<br />
to opierające się o niego deski/listwy bazowane są na idealnie<br />
równej płaszczyźnie.<br />
Długość/szerokość klejonych desek: 6000/150 mm.<br />
12 siłowników prasujących po 4 tony przy 50 barach, podzielonych<br />
na 4 sekcje.<br />
Dociski zabezpieczające pneumatyczne.<br />
Producenci okien drewnianych stosują z powodzeniem maszyny<br />
sterowane numerycznie. Są to maszyny kątowe, które za<strong>wie</strong>rają<br />
czopiarkę i profi larkę jako jeden układ mechaniczny. Ideą<br />
jest uzbrojenie maszyn w pełen garnitur narzędzi i obróbka całego<br />
okna bez przezbrajania. Cyfrowe najazdy narzędzi na pozycję<br />
gwarantują potrzebną dokładność i skracają czasy pomocnicze,<br />
a płynna regulacja posuwów pozwala w pełni wykorzysta potencjał<br />
nowoczesnych narzędzi. Obok okien JV-68 można obrabiać<br />
szerokie profi le skandynawskie.<br />
KATALOG MASZYN 2008<br />
Maszyny do stolarki otworowej<br />
CZOPIARKI<br />
Typowym przeznaczeniem czopiarek jest wykonywanie czopów<br />
i widlic w elementach stolarki budowlanej. Ponadto można wykonywać<br />
wszelkiego rodzaju profi le na końcach desek (np. podłogowych)<br />
i listew (np. program ogrodowy, meble tapicerowane).<br />
Czopiarki z rodziny „C” zbudowane są ze zunifi kowanych modułów.<br />
Dzięki temu można odpo<strong>wie</strong>dni model dobrać do przewidywanych<br />
zadań. Wrzecienniki za<strong>wie</strong>szone na słupach wykonują<br />
ruchy ustawcze w pionie i wgłąb materiału. W kombinacji<br />
z ruchami ustawczymi wózka otrzymujemy znaczną elastyczność<br />
i możliwość uzbrojenia wrzeciona w kilka narzędzi, które<br />
można alternatywnie włączyć do pracy. Szeregowe usta<strong>wie</strong>nie<br />
<<strong>stron</strong>g><strong>wie</strong>lu</<strong>stron</strong>g> wrzecienników pozwala na użycie kilku narzędzi po kolei<br />
w jednym przejściu (np. załamywanie krawędzi, podcinanie piłkami,<br />
podział dużego naddatku). Stosunkowo łatwo jest wykonać<br />
odmiany specjalne.<br />
Poniżej pokazane są schematy usytuowania wrzecion. Typowe<br />
wrzecienniki to:<br />
• pilarski: piła osadzona wprost na silniku, mocowanym na saniach<br />
krzyżowych;<br />
• strugarski: nieduży (2,2 kW) silnik napędza poziome wrzeciono<br />
z osadzoną fabrycznie głowicą strugarską. Dolne i górne wrzeciono<br />
mają przeciwne kierunki obrotów; zbierając materiał z góry<br />
i z dołu fryzu wykonują bardzo głębokie (długie) czopy. Zespoły<br />
regulowane są na saniach krzyżowych. (Uwaga: na tej pozycji<br />
można założyć piłki podcinające.);<br />
• frezarski: stosunkowo długie, silnie łożyskowane, pionowe<br />
wrzeciono napędza duży silnik. Zespół na saniach krzyżowych.<br />
Oznaczenie czopiarki określa jej budowę (w nawiasach wydajności<br />
odciągu):<br />
• piła + 1x wrz. frezarskie C-2 (2000 m 3 /h);<br />
• piła + 2x wrz. frezarskie C-3 (3400 m 3 /h);<br />
• piła + 2x długie wrz. frezarskie (EURO 68) C-3S (3400 m 3 /h);<br />
• piła + 2x wrz. strugarskie + wrz. frezarskie C-4 (5000 m 3 /h);<br />
• piła + 2x wrz. strugarskie + 2x wrz. frezarskie C-5 (6000 m 3 /h).<br />
PROFILARKI<br />
Frezarka profi larka jest specjalistyczną maszyną do wykonywania<br />
wzdłużnych profi li do stolarki okiennej. Na dwa pierwsze wrzeciona<br />
zakłada się głowice frezarskie profi lujące. Wykonują one<br />
zasadnicze zarysy we fryzach. W procesie frezowania sklejonych<br />
skrzydeł biorą udział dwa narzędzia o identycznym zarysie, lecz<br />
odwrotnym nakierowaniu ostrzy. Narzędzie na drugim wrzecionie<br />
ma typowy (prawy) kierunek obrotów, natomiast głowica<br />
na pierwszym wrzecionie obraca się w drugą <strong>stron</strong>ę –może<br />
skrawać współbieżnie. Gdy obróbka boku skrzydła kończy się<br />
i narożnik dochodzi do strefy obróbki, pierwsze wrzeciono płynnym<br />
ruchem dosuwa się do materiału, wcina i wykonuje obróbkę<br />
w miejscu skrzyżowania włókien.<br />
Wybór profi lu, a zatem numeru programu, dokonywany jest jednym<br />
naciśnięciem przycisku. Narzędzie z trzeciego wrzeciona<br />
włączane jest do pracy tylko wówczas, gdy na konkretnym boku<br />
skrzydła ma być wybrany rowek pod okucie ob<strong>wie</strong>dniowe.<br />
Do pozyskania listwy przyszybowej służy poziome wrzeciono pilarskie,<br />
które odcina sztabkę przygotowaną wcześniej narzędziem<br />
profi lującym.<br />
katalog_maszyn_12_01_2009.indd 11 2009-01-12 23:21:19<br />
11
Change language