Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Szanowni Państwo Pomimo napływających z wielu stron świata wie ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
miotu obrabianego i składający się z osi, leżących<br />
równolegle do prostoliniowych ruchów<br />
głównych maszyny. Niezbędne przy obróbce<br />
ruchy poszczególnych zespołów obrabiarki (stół,<br />
sanie narzędziowe i in.) są obliczane, sterowane<br />
i kontrolowane przez wewnętrzny komputer. Dla<br />
każdego kierunku ruchu istnieje osobny system<br />
pomiarowy, wykrywający aktualne położenie zespołów<br />
i przekazujący je do kontroli wewnętrznemu<br />
komputerowi.<br />
Podstawą do opisu cyfrowego ruchów maszyny<br />
jest prostokątny system osi, czyli układ współrzędnych.<br />
Poszczególne osie oznaczane są X, Y,<br />
Z, z tym, że oś Z leży równolegle do osi pracującego<br />
elementu/wrzeciona. Oś X leży równolegle<br />
do obrabianego materiału. Kierunek dodatni osi<br />
X przebiega zawsze na prawo od osoby stojącej<br />
przed cokołem maszyny. Miejsce i kierunek osi Y<br />
wynikają z „reguły prawej dłoni”.<br />
Gdy podczas obróbki skomplikowanych elementów<br />
pojawiają się ruchy obrotowe i wychylne,<br />
powstają dodatkowe osie obrotu A, B, C.<br />
Są one zawsze równoległe do odpo<strong>wie</strong>dnich<br />
osi współrzędnych. Z powodów konstrukcyjnych<br />
punkt zerowy maszyny często jest w rogu<br />
obszaru roboczego. Ponieważ w <<strong>stron</strong>g><strong>wie</strong>lu</<strong>stron</strong>g> maszynach<br />
CNC nie można osiągnąć tego punktu przy<br />
zamocowanym narzędziu (w celu ustalenia pozycjonowania),<br />
producent ustala drugi punkt<br />
odniesienia, służący do zerowania systemu<br />
pomiaru przemieszczenia. Przejazd do punktu<br />
odniesienia na początku pracy uruchamiany<br />
jest ręcznie lub automatycznie poprzez wewnętrzne<br />
programy. Aby ułatwić programowanie<br />
pomocny jest kolejny punkt odniesienia.<br />
Punkt zerowy obrabianego elementu określany<br />
jest przez jego układ współrzędnych w odniesieniu<br />
do punktu zerowego maszyny. Jest on<br />
również punktem odniesienia dla wszystkich<br />
kroków pracy po <strong>stron</strong>ie korpusu i musi zostać<br />
podany maszynie przed uruchomieniem programu.<br />
Sterowanie zachowuje wartości korekcyjne<br />
dla wszystkich osi współrzędnych i uwzględnia<br />
je poprzez przesunięcie punktu zerowego podczas<br />
produkcji.<br />
Z reguły nie jest możliwe usta<strong>wie</strong>nie elementu<br />
w taki sposób, żeby jego krawędź pokrywała<br />
się z punktem zerowym maszyny. Punkt zerowy<br />
przedmiotu obróbki wybierany jest dowolnie<br />
przez programistę lub operatora maszyny.<br />
Dla ustalenia wymiarów współrzędnych ważną<br />
rolę odgrywa wprowadzenie danych monta-<br />
KATALOG MASZYN 2008<br />
żowych. Aby uniknąć zbytecznego dodawania<br />
lub odejmowania wymiarów, z reguły zaleca się<br />
w programowaniu CNC wymiarowanie względne.<br />
• • •<br />
Pomysł stworzenia numerycznie sterowanych obrabiarek<br />
powstał w latach 1949/50 w Massachusetts<br />
Institute of Technology (Cambridge, USA).<br />
Ponieważ potrafi ono już opisać kształty przedmiotów<br />
przy użyciu funkcji matematycznych, na tej<br />
właśnie podsta<strong>wie</strong> opracowano układ sterowania<br />
obrabiarkami. Jak to najczęściej bywa, technologia<br />
powstała na zamó<strong>wie</strong>nie wojska, a ściślej na potrzeby<br />
produkcji części do samolotów US Air Force.<br />
Jednak aby cyfrowe obrabiarki powstały, najpierw<br />
trzeba było stworzyć systemy sterowania przetwarzające<br />
dane w taki sposób, by były one zrozumiałe<br />
dla maszyny. Fizyczna realizacja tej idei była możliwa<br />
dzięki elektronicznemu przetwarzaniu danych.<br />
Pierwszą maszyną sterowaną cyfrowo była frezarka<br />
pionowa. Dane cyfrowe wprowadzano do niej<br />
przy pomocy kart perforowanych. Wówczas to szereg<br />
informacji w postaci liter i liczb nazwano programem<br />
NC. Osiągnięto takie sterowanie ruchami<br />
posuwu frezarki, aby możliwe było wykonywanie<br />
przemieszczeń uchwytu przedmiotu obrabianego<br />
przez osobne silniki.<br />
CENTRA OBRÓBCZE SERII MERCURY<br />
– MERCURY w podstawowej wersji to trzyosiowe centrum obróbcze<br />
drewna ze stołem konsolowym lub rastrowym i automatyczną wymianą<br />
narzędzi, przeznaczone do produkcji elementów mebli, ram<br />
okiennych, drzwi, schodów, stopni, części wyposażenia wnętrz itp.<br />
– Obrabiany element mocowany jest za pomocą podciśnienia<br />
do konsoli (beleczek). Źródłem podciśnienia jest pompa próżniowa.<br />
– Centrum wyposażone jest w nowoczesny zespół sterujący z oprogramowaniem<br />
TWIN–CAM pracującym pod WINDOWS XP<br />
– Oprogramowanie TWIN–CAM umożliwia programowanie<br />
za pomocą parametrów lub makr, import danych z systemów CAD<br />
za pomocą plików DXF i symulację grafi czną przebiegu obróbki.<br />
Grafi cznie można wyś<strong>wie</strong>tlić pozycje konsoli z blokami mocującymi,<br />
typy narzędzi, magazyny narzędzi i inne.<br />
– Moduły sterujące systemu można połączyć na odległość za pośrednictwem<br />
Internetu z ośrodkiem serwisowym HOUFEK.<br />
HOUFEK Sp. z o.o.<br />
ul. Kościuszki 52<br />
32–540 Trzebinia<br />
tel.: 032 623 07 18<br />
fax: 032 611 04 89<br />
katalog_maszyn_12_01_2009.indd 47 2009-01-12 23:21:37<br />
47
Change language