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右键另存为 - 北京发格自动化设备有限公司

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操作手册<br />

车削型刀具校准<br />

对于车刀,校准每个轴方向的刀具偏移。 验证一个轴向的偏移校准值时,将偏移的磨损值<br />

复位为零。<br />

验证校准值<br />

用水平软键菜单选择需校准的轴和运动方向。 选择后和刀具安装在主轴中后,按下[CYCLE<br />

START](循环开始)开始校准。 刀具沿要求的方向运动直到接触测头,用测量值更新刀具<br />

数据,然后结束校准。<br />

刀具校准后, CNC 提示按下 [START] (启动)键使 CNC 开始使用新偏移值。 在提示显示<br />

时按下 [START](启动)键,CNC 开始用新偏移值;如果未显示提示信息,按下 [START]<br />

(启动)键再次执行探测运动。<br />

选择运动后,窗口显示帮助图形,代表所需校准的类型,长度还是半径。<br />

数据定义<br />

为定义数据,使光标在相应数据处,输入所需值并按下 [ENTER]。<br />

数据 含义<br />

PRBMOVE 最大探测距离。 如果运动距离达到该探测距离时 CNC 未收到探测信号,停止该轴运<br />

动。<br />

F 探测进给速度。<br />

T 被校准刀具。<br />

D 被校准的刀具偏移。<br />

L 刀具长度。<br />

Lw 长度磨损值。<br />

R 刀具半径。<br />

Rw 半径磨损值。<br />

刀具校准步骤<br />

为校准刀具,执行以下步骤:<br />

1 定义探测进给距离和进给速度。 如果未定义进给速度,探测运动用 OEM 厂商设置的进<br />

给速度。<br />

2 选择刀具和需校准的偏移值。 选择后, CNC 显示该偏移值在刀具表中定义的尺寸。<br />

为校准刀具,刀具必须为当前刀具。 选择刀具并按下 [ENTER],CNC 只显示该刀数据。<br />

按下 [CYCLE START] (循环开始)要求 CNC 进行换刀,使其成为当前刀具。 参见第<br />

96 页 “刀具校准” 。<br />

3 向测头方向手动运动刀具使刀具在探测路径中。 为用圆柱测头校准半径值,探测路径必<br />

须与测头中心对正;否则无法正确计算半径。<br />

4 校准刀具。 用软键菜单选择轴和探测方向并按下 [START] (启动)。<br />

测头平行运动并沿所选方向移向轴直到接触测头。 系统更新测量值并将磨损值复位为<br />

零。 数据保存在刀具表中。<br />

5 再次按下 [START] (启动)要求 CNC 开始用新偏移值。 为启用新值,在底部显示信息<br />

时按下 [START] (启动);否则再次执行探测运动。<br />

考虑偏移值和其磨损值。<br />

必须注意沿一个轴的刀具偏移值是刀具底边到其刀尖间的距离。 也就是说沿一个包括半径<br />

尺寸的轴方向计算铣刀偏移值时,这个半径尺寸在偏移值中。 这同样也适用于刀具长度。<br />

校准铣刀偏移值时,长度值被删除,但不删除半径值。<br />

6.<br />

手动 (JOG)模式。 刀具校准<br />

半自动校准。 用测头校准<br />

CNC 8065<br />

(REF: 1201)<br />

·97·

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