Oil&Gas Eurasia #9-10 September-October 2016

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ
РАЗДЕЛ РЕКЛАМНЫХ СТАТЕЙ
This can be explained by the mud formulation designed to annihilate general
corrosion and low percentage of oxygen in the mud. Even special operations
such as cementing or acid treatment have limited influence on the
pipe surface due to short term of contact.
Unfortunately, when the pipe is tripped out of hole, the rate of corrosion
in air increases compared to the same rate in mud. In theory, when
the drill pipe is put on racks, it should be cleaned of all mud and chemicals
remainders. In reality, some of the chemicals stay on the pipe coming into
reaction with steel. When the inside of the drill pipe is sealed with protective
caps on both sides, this entrapped volume becomes ideal place for pitting
corrosion. Long storage results in long reaction time and may lead to
severe damage.
Pittings inside the pipe are hard to detect both visually and ultrasonically,
moreover they could not be repaired. If undetected on pipe put to operation,
they can serve as stress concentrator and become an initiation point
for fatigue cracks, leading to washouts and even breakage of pipe body in
the well.
IPC 207 – a proprietary Vallourec product, applied on the inside diameter
of a drill pipe eliminates such risks. The product is an Epoxy Cresol-
Novolac powder of green color. It is designed to operate at temperatures
up to 204 C, withstand impact of acids, alkali, oil, solvents, H 2 S, CO 2 and
other chemicals while providing superior resistance against abrasion. IPC
207 has specified lifetime of 3-4 year, which may be extended if properly
operated and handled.
Qualification tests of IPC207
IPC 207 coating was first introduced to the market
in 2007. Since then it became a standard IPC
for application in Dubai Vallourec plant on drill pipe
and HWDP products. Launching of IPC 207 was
preceded by series of qualification tests held by
VRA and CORRMET laboratories. These were stanсти
трубы и реагирует со сталью. При запечатывании внутреннего объема
трубы защитными резьбовыми колпаками, создаются идеальные условия
для возникновения питтинговой коррозии. Длительная реакция в ходе хранения
может приводить к значительным повреждениям.
Точечные повреждения внутри трубы тяжело обнаружить как визуально,
так и инструментально, кроме того, их невозможно восстановить.
Пропущенные повреждения на трубе, отправленной в работу, будут являться
концентраторами напряжения и точками образования усталостных трещин,
приводящих к промывам и даже обрывам трубы в скважине.
IPC 207 – покрытие под маркой Vallourec, наносимое на внутренний
диаметр бурильной трубы, предотвращает вышеописанные риски. Это
порошковое покрытие зеленого цвета на базе эпоксидного крезол новолака.
Оно рассчитано на эксплуатацию при температуре до 204 °C, стойко
к воздействию кислот, щелочей, нефтепродуктов, растворителей, сероводорода,
углекислого газа и других химикатов, одновременно обеспечивает
высокую степень защиты от гидроабразивного износа. Расчетный срок
службы IPC 207 составляет 3-4 года, который может быть увеличен при
правильной эксплуатации и обращении.
● Fig. 2. Corrosion on a sample of uncoated pipe (right) vs pipe
with IPC.
● Рис. 2. Коррозия на образце трубы с покрытием (слева)
и без него.
Hydraulic improvement
Drill pipe, being in contact with drilling mud and other
chemicals during its operation in the well is subject to
scale growth on its ID. Internal plastic coating of the
pipe has a very smooth surface, which in combination
with chemical resistivity prevents scale growth
during operation life of drill pipe. As scale reduces
hydraulic performance of the pipe to great extent,
the difference in hydraulic resistance of uncoated
pipe and pipe with IPC may reach 15 percent,
pipe with IPC having less hydraulic drag.
● Fig. 3. Bare drill pipe with scale.
● Рис. 3. Труба без покрытия
с отложениями на поверхности.
Улучшение гидравлики
Внутренняя поверхность бурильной трубы, находясь в контакте с буровым
раствором и другими химикатами, подвержена росту отложений.
Внутреннее пластиковое покрытие имеет очень гладкую поверхность, которая,
в комбинации с химической стойкостью, предотвращает образование
отложений на стенках в течение всего срока жизни бурильной трубы.
Поскольку отложения значительно снижают гидравлические характеристики
трубы, разница в значении гидравлического сопротивления трубы с
ВПП и без покрытия может достигать 15% и выше, соответственно с меньшим
сопротивлением у трубы с покрытием.
Квалификационные испытания покрытия IPC207
Покрытие IPC 207 впервые было представлено на рынок в
2007. С этого времени оно стало стандартным покрытием для
бурильной трубы, ТБТ и элементов КНБК производимых на
заводах «Валлурек» в ОАЭ. Запуску IPC 207 предшествовали
серия квалификационных испытаний, проведенных
в лабораториях VRA и CORRMET. Это были стандартные
испытания при температурах до 150 °C на стойкость к
воздействию сред, содержащих соляную кислоту, едкий
натр, растворители (керосин/толуол) и агрессивные газы,
такие как H 2 S, CO 2 и CH 4 . Образцы были также подвергнуты
ударным испытаниям на прямое и обратное ударное
воздействие (ASTM G14-88), абразивный износ (ASTM
D-4060), пластичную деформацию (кольцо) и устойчивость
к воздействию высокой температуры. Все испытания показали
хорошие результаты.
Сравнение IPC 207 с другими внутренними
пластиковыми покрытиями
Нефтьи ГазЕВРАЗИЯ
33