1609I4 e-preprint
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
276 PROCES MAGAZYNOWANIA W CENTRACH<br />
LOGISTYCZNYCH I DYSTRYBUCYJNYCH<br />
54.3. Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP)<br />
Strategia planowania zapotrzebowania materiałowego MRP (ang. Material Requirements<br />
Planning [matirial rikłajements planin]) polega na takim planowaniu potrzeb materiałowych<br />
na postawie prognozy popytu, by „ściągnięcie” zapasu w jedno miejsce w łańcuchu przepływu<br />
dóbr było jednocześnie jego eliminacją w kolejnych fazach przepływu materiałów.<br />
Przy uwzględnieniu faktu, że zapas koncentruje się w punkcie rozdziału (miejsce rozdzielania<br />
obiegu zamówień klientów od obiegu zamówień i zleceń na materiały), stosowanie<br />
tej strategii obejmuje:<br />
wybór punktu rozdziału dla klientów i grup produktów,<br />
organizację przepływu nietworzącego zapasu,<br />
• włączenie w działalność przedsiębiorstwa elementów prognozowania.<br />
ZAPAMIĘTAJ<br />
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) (rys. 54.3) to ciąg logicznie powiązanych<br />
ze sobą procedur, reguł decyzyjnych i rejestrów, których celem jest przełożenie głównego<br />
harmonogramu produkcji na rozłożone w czasie zapotrzebowanie netto na zapasy<br />
i planowane pokrycie tych potrzeb według poszczególnych pozycji.<br />
Rys. 54.3. Struktura systemu MRP<br />
Źródło: opracowanie własne.<br />
PRZYKŁAD<br />
Planujemy przekazanie do realizacji (uwolnienie) zlecenia produkcyjnego na<br />
10 sztuk pozycji A w dniu 3 września. Proces rozwijania produktu wygeneruje<br />
zapotrzebowania dla pozycji podrzędnych B i C w liczbie odpowiednio 20 sztuk<br />
i 30 sztuk. Proces równoważenia czasów realizacji określi, że aby sprostać zapotrzebowaniom<br />
na pozycję B, należy uwolnić zlecenie w dniu 1 września, a na pozycję C<br />
– w dniu 2 września. Przesunięcia w czasie dla pozycji B i C wynikają z ich czasów
Change language