1609I4 e-preprint

PLANOWANIE W CENTRACH DYSTRYBUCJI
277
realizacji. Załóżmy, że pozycja B jest dostępna w magazynie w liczbie 5 sztuk oraz
że pozycja B ma zaplanowane przyjęcie do magazynu (wynikające z dostaw w drodze)
w liczbie 10 sztuk w dniu 2 września. Proces bilansowania określi zapotrzebowania:
dla pozycji B w liczbie 15 sztuk, a dla pozycji C w liczbie 20 sztuk. W ostateczności
zostanie utworzone planowane zlecenie na pozycję B w liczbie 15 sztuk
do uwolnienia w dniu 1 września i na pozycję C w liczbie 20 sztuk do uwolnienia
w dniu 2 września.
54.4. Planowanie zasobów wytwórczych (MRP / DRP)
Rosnące koszty działalności, generowane zarówno przez surowce, materiały i zapasy,
jak i energię niezbędną w procesie, sprawiają, że w planowaniu produkcji powinno się
uwzględnić optymalne wykorzystanie potencjału materiałowego, jakim dysponuje przedsiębiorstwo,
i wyposażenia technicznego. Do decyzji podjętych na szczeblu operacyjnym
należy również dodać elementy planowania finansowego.
Strategia planowania zasobów wytwórczych łączy rozbudowaną strategię MRP, nazywaną
MRP II, oraz system planowania zapotrzebowania dystrybucji DRP (ang. Distribution
Requirements Planning). Relacje między MRP a DRP przedstawiono na rysunku 54.4.
ZAPAMIĘTAJ
Planowanie zasobów wytwórczych (MRP / DRP) to opracowanie harmonogramu zamawiania
wyrobów gotowych, poczynając od przewidywanego (prognozowanego) poziomu popytu
rynkowego, wstecz poprzez kolejne ogniwa dystrybucji.
Rys. 54.4. Relacje MRP i DRP
Źródło: opracowanie własne.