17. 9. 2010 Brno - Hadyna

MIGATRONIC 

Novinky - Zeta 100, Delta 400E, Pi 350 

Migatronic slaví 40 let 

AIR PRODUCTS 

Technické plyny pro LASER 

ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV 

Plazmové, elektronové a laserové svařování 

Přehled kurzů 

SICK 

Zabezpečení robotizovaného pracoviště 3. část 

GCE 

GCE news září 2010 - příloha 

TBI 

Podavač drátu pro studený drát 

Plazmové hořáky TBi 

MOTOMAN 

Sedmiosé průmyslové roboty 

Pozvánka na výstavu Welding při MSV Brno 

Partner časopisu 

1/2010 

1. září, XIV. ročník

52. mezinárodní 

strojírenský 

veletrh 

www.bvv.cz/msv 

MSV 2010 10 

Registrace návštěvníků 

Zaregistrujte se on-line před svou 

návštěvou veletrhu a ušetříte čas a peníze! 



slévárenský veletrh 

www.bvv.cz/fondex 

3. mezinárodní veletrh technologií 

pro povrchové úpravy 

www.bvv.cz/profi ntech 

www.bvv.cz/imt 

13.–17. 9. 2010 

Brno – Výstaviště 


veletrh obráběcích 

a tvářecích strojů 

20. mezinárodní veletrh 

svařovací techniky 

www.bvv.cz/welding 

Veletrhy Brno, a.s. 

Výstaviště 1 

647 00 Brno 

tel.: +420 541 152 926 

fax: +420 541 153 044 

e-mail: msv@bvv.cz 


RAKOUSKO – PARTNERSKÁ ZEMù MSV

OBSAH 

Pozvánka na výstavu Welding Brno . . . . str. 2 

Řezání pod vodou . . . . . . . . . . . . str. 4–5 

3D laserové technologie Trumpf. . . . . str. 6–7 

Zabezpečení robot. pracoviště část 3. . . str. 8 

Povinné kontroly svářeček 

podle ČSN EN 60974-4 . . . . . . . . . . str. 9 

Plazmové, elektronové 

a laserové svařování . . . . . . . . . str. 10–11 

Efektivní značení výpalků. . . . . . . . . str. 12 

Migatronic Zeta 100 . . . . . . . . . . . str. 13 

Internetový magazín Automig . . . . . . str. 13 

Migatronic Delta 400 E . . . . . . . . . . str. 13 

Migatronic Pi 350 . . . . . . . . . . . . . str. 14 

Migatronic slaví jubileum 40 let . . . . . str. 15 

Nástup 7-osých robotů do praxe . . . str. 16–17 

Představení produktu 

MicroMIG SKS . . . . . . . . . . . . . str. 18–19 

Průmyslové odsávání 

Mechanic System. . . . . . . . . . . str. 20–21 

Tepelné zpracování 

mobilním zařízením . . . . . . . . . . . . str. 22 

Planetární přístroj pro studený drát . . . str. 24 

TBi plazmové svařovací hořáky . . . . . str. 25 

Zásobování laseru 

technickými plyny. . . . . . . . . . . .str. 28–29 

Inzerce, Svářečský česko-anglický 

slovník . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 30 

Příloha: GCE news září 2010 

Svět Svaru 

Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. 

Redakce: 

Jan Thorsch 

Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory 

Odbornou korekturu provádí: 

Český svářečský ústav, s.r.o. 

Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. 

Areál VŠB-TU Ostrava 

17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba 

Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají 

autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům 

a uživatelům svařovacích a řezacích technologií 

pro spojování a řezání kovů. 

Platí pro území České republiky a Slovenska. 

Časopis lze objednat písemně na výše uvedené 

adrese nebo na http://www.svetsvaru.cz 

telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 

e-mail: info@svetsvaru.cz 

mobilní telefon: (+420) 777 771 222 

Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522 

SVĚT SVARU 

Upozornění: 

EDITORIAL 

Vážení čtenáři! 

Po malé odmlce se Vám dostává do rukou první vydání 

časopisu Svět Svaru v tomto roce. Především doznívající 

ekonomická krize je tím důvodem, proč vydáváme první 

číslo se zpožděním. Avšak o to více zajímavých informací 

naleznete uvnitř časopisu. 

Rádi bychom Vás informovali o novinkách, které náš 

časopis přináší. Především Vás chceme pozvat k návštěvě 

nových internetových stránek časopisu, kde prezentujeme 

jednotlivé vydané články přehlednějším způsobem. Naleznete 

je na tradiční internetové adrese http://www.svetsvaru.cz. 

Druhou velkou novinkou je rozšíření našeho redakčního 

týmu o dalšího pracovníka, p. Martina Dvorského, který se 

bude mj. starat o nové redakční články z praxe. Můžete se 

těšit na zajímavé informace z fi rem, které svařují, a které řešily 

určitý technologický problém. 

Další novinkou je informace, že v roce 2011 budeme 

pokračovat v úspěšné soutěži o nejhezčí fotografi i zachycující 

svařování – soutěž Modré světlo. Hned v prvním vydání 

v roce 2011, které plánujeme na začátek března, otiskneme 

výzvu s pravidly soutěže o hodnotné ceny a v následujících 

dvou dalších vydáních Vás budeme o průběhu soutěže 

podrobně informovat. Na internetových stránkách pak již 

dnes můžete najít přihlášené fotografi e do dvou posledních 

ročníků této akce (z roku 2007 a 2008). Již nyní se těšíme 

na hezké fotky, na které pak budeme moci prostřednictvím 

našeho webu hlasovat. 

Rádi bychom Vás touto cestou také pozvali na výstavu 

Welding, která se koná při Mezinárodním strojírenském 

veletrhu v Brně, a to ve dnech 13.–17. 9. 2010. Na konci října 

letošního roku pak vydáme druhé číslo našeho časopisu, 

ve kterém uvedeme malou reportáž z této výstavy. 

Jistě jste zaznamenali novou obálku letošního Světa Svaru. 

Věříme, že se Vám časopis bude líbit a že se budete těšit na 

další vydání. 

Daniel Hadyna, Ostrava 

Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice 

výhradně fi rmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu 

fi rmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na 

soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu 

požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, 

kontaktujte nás přes e-mail na adrese: info@svetsvaru.cz, případně faxem 

(+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách 

http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 30. 10. 2010. 

Redakce 

editorial 

/ 3

4 / 

technologie svařování 

Řezání pod vodou 

Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava 

Práce pracovního potápěče se provádí nejen v klidných vodách, ale také v proudu řeky. 

V minulém vydání časopisu Svět Svaru 

jsme se věnovali pracovnímu potápění v návaznosti 

na svařování kovů pod vodou. Nyní 

bychom se rádi věnovali technologii řezání. 

Oba články jsme připravili ve spolupráci 

s fi rmou Potápěčská stanice, v.o.s., se sídlem 

v Chomutově ve spolupráci s hlavním potápěčem 

p. Miloslavem Hatákem. 

ŘEZÁNÍ POMOCÍ UHLÍKOVÉ ELEKTRODY 

V zásadě jsou dvě metody tepelného dělení 

kovů, resp. uhlíkových ocelí pod vodou. Tou první 

je řezání pomocí uhlíkové elektrody, podobně 

jako při drážkování svarů na suchu. 

Uhlíková elektroda má průměr přibližně 

10 mm, uvnitř je dutá. Pro řezání potřebuje potá- 

pěč pod vodu přivést stlačený kyslík a svařovací 

proud o výkonu 400–500 A. Uhlíková elektroda 

se upíná do speciálního držáku elektrody, který 

umožňuje přivést stlačený kyslík do vnitřního 

prostoru uhlíkové elektrody. Potápěč podobně 

jako u obalené elektrody zapálí svařovací – resp. 

řezací oblouk, do kterého je pak prudce vháněn 

kyslík, který podporuje hoření. 

Výhodou tohoto řešení je čas hoření jedné 

uhlíkové elektrody. Potápěč může řezat jednou 

elektrodou přibližně 5–10 minut. Nevýhodou této 

metody je fakt, že řezaný kov je nutné v místě 

řezu očistit tak, aby bylo možné spojit elektrický 

oblouk. Také přívodní kabeláž ze speciálně 

upravené svářečky musí být dostatečně dimenzována 

pro daný elektrický oblouk – kabely jsou 

poměrně těžké. 

Řezání Larssenové stěny pomocí hypertermických tyčí. Potápěč má k dispozici pomocníka, aby mu podával hypertermické tyče. 

ŘEZÁNÍ POMOCÍ HYPERTERMICKÉ NEBO 

ULTRATERMICKÉ TYČE 

Ultratermické tyče potřebují pouze cca 

150–200 A, a to jen pro jejich zapálení. Jakmile 

začne ultratermická tyč hořet, může se přívod 

proudu odpojit. Řezání pak probíhá podobně 

jako uhlíkovou elektrodou. 

Hlavní výhodou řezání kovů pomocí ultratermických 

tyčí je fakt, že řezaný kov nemusí být 

dokonale čistý před jeho řezáním, může řezat 

také nerezové materiály, hliník, barevné kovy 

nebo také beton. Nevýhodou je pak doba hoření 

jedné tyče. Ta se počítá kolem 1–2 minut, tento 

proces hoření navíc nelze snadno přerušit. 

Jen pro orientaci, cena jedné ultratermické 

tyče se pohybuje kolem 100 Kč. 

PŘÍKLAD ŘEZÁNÍ LARSSENOVÉ STĚNY 

V roce 2008 společnost Potápěčská stanice, 

v.o.s., Chomutov byla vyzvána k urgentnímu odřezání 

„Larssenové stěny“ na řece Dyji v situaci, 

kdy jiná fi rma neuspěla při odřezání přehradní 

ocelové stěny. Jednalo se o práci v neprůhledné 

tekoucí vodě a v bahně. Při odřezání jednotlivých 

komponentů Larssenové stěny byly použity 

hypertermické tyče. 

Potápěč musel pomocí hmatu hledat vhodné 

místo pro odřezání. Byla to velmi náročná práce 

v naprosto neprůhledné vodě a v proudu řeky, 

kdy potápěči doslova vybuchovaly ochranné 

neoprenové rukavice prosycené kyslíkem při 

styku s rozžhaveným kovem, který je ve vodě 

unášen do značné vzdálenosti v plynném obalu 

z vodních par. 

Pracovní rukavice se na několika místech propálily 

a způsobily drobná poranění na prstech. 

Pracovní ponor trval déle než 6 hodin. 

PODĚKOVÁNÍ 

Články o svařování a řezání kovů pod vodou 

by nevznikly bez velké podpory společnosti 

Potápěčská stanice, v.o.s., Chomutov. Chceme 

poděkovat především p. Miloslavu Hatákovi, 

který nám předal potřebné informace a materiály 

pro zpracování těchto dvou článků. Více informací 

o společnosti Potápěčská stanice, v.o.s., 

můžete získat na jejich internetových stránkách 

na adrese: http://www.psvos.cz. 

SVĚT SVARU

Práce se protáhly do pozdních nočních hodin. Uřezaný segment Larssenové stěny. 

Na obrázku jsou patrné pokusy řezání stěny jiné potápěčské fi rmy, která neměla pro práci pod vodou potřebnou 

kvalifi kaci a zkušenosti. 

Velkoobchod: 

� Svařovací zástěny typizované i atypické 

� Lamely v rolích, lamelové stěny 

� Mobilní i pevné stěny pro svařovny 

� Lamely pro vjezdová vrata hal a dílen 

� Závěsné komponenty a nosné konstrukce 

Ukázky z našich instalací 

http://www.sinotec.cz 

Instalace na klíč: 

� Svařovací boxy, protihlukové stěny 

� Lamelové stěny pro vjezdová vrata 

� Lokální a centrální průmyslové dosávání 

Potápěč musel najít vhodné místo pro řezání hmatem. Na obrázku jsou vyfoceny propálené rukavice potápěče. 

Potápěč měl také popálené prsty. 

Zastínění svařoven, dílen, protihlukové stěny 

Kombinace s protihlukovými stěnami: 

Velkoobchod a instalace pro ČR a SR: Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz 


SVĚT SVARU / 5

6 / 

partnerské stránky 

3D Laserové technologie 

– řezání, svařování, navařování, kalení 

Detail laserové řezací hlavy 

Laserové technologie jsou v současnosti 

běžně používané ke zpracování různých druhů 

materiálů. V dnešní době jsou nejznámější 2D 

laserové řezací stroje pro dělení plechů, ale stále 

důležitějšími se stávají 3D systémy pro zpracování 

složitých trojrozměrných dílů, které umožňují 

nejen řezání, ale také jiné procesy např. svařování, 

navařování a kalení. 

3D LASEROVÉ PRACOVIŠTĚ TRULASER CELL 7000 OD 

FIRMY TRUMPF 

Mezi novinky pro 3D technologie patří 5osý 

TruLaser Cell 7000, který je výsledkem dvacetiletých 

zkušeností fi rmy TRUMPF – dodavatele 3D 

obráběcích strojů a robotizovaných laserových 

systémů se širokým rozsahem technologií 

zpracování a geometrie dílů. V porovnání s předchozími 

modely má pro uživatele mnoho velmi 

důležitých zlepšení. Především se jedná o univerzální 

zařízení, které umožňuje řezání a svařování 

různých typů kovových materiálů rozdílných 

tlouštěk zpracovávaného materiálu v pracovním 

prostoru až 4 000 × 2 000 × 750 mm. Tři lineární 

osy, otočná a sklopná osa optické hlavy a také 

variabilní přídavná rotační osa zajišťují vysokou 

dynamiku pohybu v celém pracovním rozsahu 

stroje. Díky použití laseru CO s výkonem do 

2 

15 kW nebo vláknem vedenému YAG laseru 

Laserové 3D pracoviště 

s výkonem do 8 kW se mnohonásobně zvětšily 

možnosti stroje. Především se získalo značné 

zvýšení produktivity, ale i tloušťky řezáného 

materiálu a svařovacích možností. 

Změna technologie zpracování je u stroje 

TruLaser Cell velmi jednoduchá. Stačí nasadit 

optickou hlavu odpovídající vybrané technologii 

a připojit procesní a pomocné plyny nutné pro 

svařování či řezání. V nabídce fi rmy TRUMPF 

jsou hlavy pro řezání, svařování, kalení a navařování. 

V závislosti na použití můžeme vybrat 

hlavy s různými ohniskovými vzdálenostmi 

a různými velikostmi ohniska. K dispozici jsou 

také speciální hlavy pro svařování s dvouohniskovou 

optikou, které stabilizují proces v případě 

zhoršených tolerancí přípravy dílu. Stroj může být 

také vybaven automatickým podavačem drátu, 

přestože laserové svařování většinou nevyžaduje 

přídavný materiál. 

Zajímavým řešením je dynamická hlava 

s dodatečnou osou, zahrnující čočku a trysku, 

umožňující rychlý pohyb v ose hlavy. Díky malé 

hmotnosti je získáváno zrychlení do 3 g. To 

umožňuje zkrátit čas vyřezávání, především 

u tenkých plechů a složitých tvarů s malými poloměry. 

Dynamická hlava může také spolupracovat 

se systémem regulace vzdálenosti mezi tryskou 

a materiálem. Při nerovném povrchu materiálu 

může hlava velmi rychle kopírovat nerovnosti 

materiálu, což umožňuje mnohem větší rychlost 

zpracování. 

ROBOTIZOVANÝ LASEROVÝ SYSTÉM TRULASER 

TruLaser Robot 5020 fi rmy TRUMPF je 

kompletním modulovým systémem, zajišťujícím 

velkou elasticitu v rozsahu geometrie předmětů 

a technologie zpracování. Základními částmi 

systému jsou šestiosý průmyslový robot 

a vláknem vedený YAG-laser, spolu s optikou 

a optickým vedením. Aby byly plně využity 

vlastnosti laseru, má robot přesnost polohování 

vyšší než 0,1 mm a nosnost 30 kg. Umožňuje to 

získání dynamiky požadované z hlediska laseru 

a přesnosti dráhy. Na koncovém rameni robota 

je upevněná optická hlava, ke které je přivedeno 

optické vedení a potřebná média. Pracovní 

prostor má rádius cca 2 000 mm a výšku více 

než 2 000 mm, což umožňuje zpracování dílů 

s velkými rozměry. Díky instalaci odpovídající optické 

hlavy na rameni robota můžeme provádět 

svařování, řezání nebo laserové navařování. 

Robotické skenerové svařování 

www.cz.trumpf.com 

Svařování je nejčastěji prováděnou laserovou 

technologií a v mnoha případech díky velmi 

dobré kvalitě, větší rychlosti, redukci termických 

deformací a nižším nákladům je zajímavou 

alternativou oproti klasickému svařování. Kromě 

standardních hlav ke svařování jsou k dispozici 

také hlavy s automatickým nastavením ohniska 

ovládané programem a také skenerové hlavy, 

které umožňují několikanásobné zrychlení pohybu 

díky nastavitelným zrcadlům, řídícím pozici 

paprsku v pracovním prostoru. 

Vzhledem ke geometrické přesnosti robota 

je laserové řezání méně používané. Odchylky 

pozice v řádu desetin milimetru mohou mít 

špatný vliv na přesnost řezu. Řešením je použití 

řezací optiky se zabudovanou lineární osou 

a soustavou regulace stabilizující vzdálenost od 

povrchu dílu. Umožňuje to kompenzovat nepřesnosti 

robota a také výrobní tolerance dílů a získat 

dobrou kvalitu a přesnost. 

Laserové navařování vyžaduje použití speciální 

hlavy s tryskami pro metalický prášek, který 

se taví s výchozím materiálem. Prášek se přidává 

pneumaticky z dávkovačů s nastavitelným množstvím. 

Firma TRUMPF nabízí paket k navařování 

SVĚT SVARU

Laserem opracované díly 


jako opci ke svařovacímu robotu. Díky tomu lze 

za nízké náklady přizpůsobit zařízení technologii 

navařování a opravovat použité formy, nástroje 

nebo výrobně nákladné opotřebované díly a také 

vytvářet geometricky složité detaily. 

Robot může spolupracovat s různými lasery, 

zvláště s nejnovějšími lasery TruDisk a TruDiode, 

které jsou vyráběny fi rmou TRUMPF v rozsahu 

výkonu do 16 000 W. Všechny lasery mohou 

být vybaveny maximálně šesti optickými výstupy 

pro stavbu optické sítě Trumpf Lasernetwork. 

Díky tomu lze k jednomu laseru připojit několik 

pracovních stanic a při nízkých nákladech zvýšit 

kapacitu systému. 

POUŽITÍ 3D LASEROVÝCH SYSTÉMŮ 

Spektrum použití 3D laserových systémů 

je velmi široké. V případě stroje TruLaser Cell 

7000 dominuje vyřezávání lisovaných částí, 

například v automobilovém průmyslu a v branži 

bílé techniky. Roboty jsou používány především 

ke svařování v automobilovém průmyslu, např. 

při výrobě karosérií, sedadel, převodovek, hřídelí 

a výfuků. Vzhledem k vysoké kvalitě laserových 

svarů jsou takové systémy používány k výrobě 

vybavení domácnosti, např. dřezů, odkapávačů, 

varných desek a také různých druhů krytů 

z nerezu a hliníku. Díky použití laseru lze značně 

redukovat nebo eliminovat dodatečné zpracování, 

tzn. broušení, leštění a rovnání a několikanásobně 

urychlit proces svařování. Pokud při tom 

nepotřebujeme přídavné materiály a nemáme 

opotřebovávající se části, náklady na provedení 

svaru při použití laseru budou nižší ve srovnání 

s běžným svařováním. Zvláště v případě sériové 

výroby, dokonce u malých sérií, je to důležitý 

argument pro použití laserového svařování. 

Abychom zjednodušili našim 

odběratelům zavedení laserového 

zpracování, provádíme v naší 

laboratoři testy zpracování dílů 

obdržených od zájemců. Umožňuje 

to zhodnotit možnosti a také 

technické a ekonomické výhody, 

vyplývající z použití laserové 

technologie. 

V období října 2010 až dubna 2011 plánuje 

fi rma TRUMPF ve spolupráci s ČVUT – 

Výzkumné centrum pro strojírenskou výrobní 

techniku a technologii několik menších 

bezplatných jednodenních seminářů: VYUŽITÍ 

LASERŮ KE SVAŘOVÁNÍ, ŘEZÁNÍ, VRTÁNÍ, 

NAVAŘOVÁNÍ, ÚPRAVÁM POVRCHŮ A POPISU 

(konstrukční ocel, nerez, hliník, měď, titan od 

cca 0,2 mm do 35 mm a další materiály). 

Účelem je seznámit co největší okruh 

potencionálních uživatelů laserů se současnými 

možnostmi laserů a realizovanými aplikacemi, 

vysvětlit výhody a přednosti laserového 

zpracování, nastínit teorii laserů a přístup k volbě 

jednotlivých druhů laserů pro různé aplikace, 

vzbudit zájem o tyto technologie a posoudit 

či nabídnout bezplatné zhotovení vzorků 

pro prověření kvality zpracování, stanovení 

očekávaných nákladů a časové náročnosti při 

využití této technologie. 

Prosím sdělte nezávazně svůj zájem na 

uvedený kontakt. 

TRUMPF Praha, spol. s r. o. 

Zákaznické a aplikační centrum 

K Hájům 1355/2a 

CZ-155 00 Praha 5 

tel.: 251 106 200 

fax: 251 106 201 

info@cz.trumpf.com 

www.cz.trumpf.com

8 / 


Zabezpečení robotizovaného pracoviště 

Základní informace - 3 část 

Filip Pelikán, SICK, Praha 

ZABEZPEČENÍ ROBOTIZOVANÉHO PRACOVIŠTĚ 

V dalším díle našeho miniseriálu se podíváme 

na robotizovaná pracoviště, která nejsou zabezpečena 

správně nebo v nejhorších případech 

někdy vůbec. 

Jen připomenu, že za provoz strojů a strojních 

zařízení zodpovídá provozovatel a měl by tedy 

primárně požadovat od výrobce, aby mu dodal 

zabezpečené robotizované pracoviště viz nařízení 

vlády č. 378/2001, Sb. 

CO BÝVÁ ŠPATNĚ 

Nejnebezpečnější pro obsluhu je střet se 

samotným robotem. Běžný robot „spolehlivě“ 

poláme ruce, žebra atd. Velký robot, který unese 

100 i více kilogramů, může snadno způsobit 

i smrtelné zranění. Ale je třeba myslet i na to, že 

zakládací otočný stůl je také nebezpečný, včetně 

upínek nebo dalších nástrojů. 

Robotizované pracoviště bývá často rozlehlé 

a zakládací místo nebo prostor, do kterého 

vstupuje obsluha může mít i několik metrů 

čtverečních. Je proto primárně nutné zabezpečit 

vstup do těchto prostor. Standardním řešením 

bývá vícepaprsková bezpečnostní světelná mříž, 

např. M4000. Vzhledem k velikosti těchto prostor 

je ovšem nutné detekovat přítomnost osoby 

v tomto prostoru. Světelná mříž totiž „neví“, zda 

stojíme před ní nebo za ní. Levné, ale nevhodné 

řešení je použití dvou tlačítek. Stisknutím prvního 

tlačítka provedeme reset světelné mříže, stisknutím 

druhého tlačítka spustíme stroj. Nutíme tedy 

obsluhu provést dva záměrné pohyby ve stanoveném 

pořadí a domníváme se, že tím zvýšíme 

pozornost dané osoby a donutíme ji k prohled- 

nutí nebezpečného prostoru. Praxe ovšem ukazuje, 

že se nikdo nikam nedívá, prostě stiskne 

dvě tlačítka a odchází, bez ohledu na to, zda se 

někdo v nebezpečném prostoru nachází, nebo 

ne! Viděl jsem na vlastní oči i taková zařízení, kde 

se robotizovaná stanice spouštěla jen jedním 

tlačítkem, které bylo „schované“. Z místa jeho 

umístění nebylo na pracoviště vůbec vidět! Argument, 

že tam nemá nikdo co dělat, je bohužel 

velmi nedostatečný! 

Dalším nedostatkem při použití jen světelné 

mříže je členitost robotizované stanice. Obsluha 

i při nejlepší vůli není schopná celý nebezpečný 

prostor přehlédnout. Pak se lehce stane, že se 

uvnitř někdo nachází (a v okamžiku, kdy mu 

jde o život je jedno, zda tam byl nebo nebyl 

oprávněně), a přesto dojde ke spuštění 

stroje. 

JAK TO UDĚLAT SPRÁVNĚ 

Jednoduchou a praxí 

ověřenou odpovědí je bezpečnostní 

laserový skener 

SICK, S3000/S300. 

Skener zajistí, že robotizované 

pracoviště nelze 

spustit, pokud se uvnitř 

nebezpečného prostoru 

někdo nachází. Jeho 

snadné programování (sw. 

je vždy součástí dodávky) 

uživateli zajistí fl exibilitu, 

při změně pracoviště 

spolu s vysokou úrovní 

bezpečnosti. 

www.sick.cz 

Ideálním způsobem, jak komplexně zabezpečit 

robotizované pracoviště, je použití světelného 

závěsu s rozlišením 30 mm, např.: SICK C4000 

BasicPlus, pro dosažení co nejmenší bezpečné 

vzdálenosti a bezpečnostního laserového 

skeneru SICK. Dosah ochranného pole skenerů 

se pohybuje od 2 do 7 m, s možností přepínání 

ochranných polí, tak aby ochrana byla vždy tam, 

kde se nachází i nebezpečí. 

PODPORA POSKYTOVANÁ SPOLEČNOSTÍ SICK 

Nařízení vlády č. 176/2008 Sb. nařizuje, že 

výrobce/dovozce „zajišťuje posouzení rizika s cílem 

jeho snížení“. Podobný požadavek klade na 

provozovatele strojů nařízení vlády č. 378/2001 

Sb., … používání zařízení v závislosti na příslušném 

riziku … 

S analýzou rizika vám nově pomůže bezpečnostní 

tým společnosti SICK, spol. s r.o. Provedeme 

pro vás analýzu rizika v souladu s ČSN EN 

ISO 14121 i příslušnými zákony. 

Pokud si nejste jisti bezpečností vašich nových 

i starších strojů, byť jsou opatřené značkou 

CE, nabídne vám společnost SICK, spol. s r.o., 

jako jediná na českém trhu, akreditované bezpečnostní 

inspekce. Během této inspekce naši 

vyškolení specialisté zkontrolují nejen správnou 

funkci bezpečnostního prvku, ale i jeho umístění, 

zapojení a mnoho dalšího. V případě potřeby 

provedeme i akreditované měření doběhu. 

SICK ČESKÁ REPUBLIKA 

Zastoupení společnosti SICK neposkytuje jen 

standardní dodávky zboží, ale i širokou škálu 

služeb. 

Prodejem zboží zákazníkovi vlastně jen 

pokračuje nikdy nekončící proces komunikace, 

který začíná u „rýsovacího prkna“ návrhem 

zabezpečení, např. robotizovaného pracoviště 

případně návrhem integrace do řídicího systému 

stroje. Standardní servisní zásahy po celém 

území České a Slovenské republiky jsou pro nás 

samozřejmostí. Náš posílený servisní tým čítá 

dnes osm techniků. 

Více informací vám poskytneme na 

www.sick.cz. Hlubší informace o bezpečnostní 

problematice naleznete v naší nové brožuře 

„Šest kroků k bezpečnému stroji“, kterou lze 

objednat na sick@sick.cz. 

SVĚT SVARU

Povinné kontroly svářeček podle ČSN EN 60974-4 platí pro všechny 


Tento stroj byl vyroben v roce 1976. Je-li řádně udržován, bez problémů projde pravidelnou kontrolou. Ovšem naši servisní technici vždy do protokolu o provedené pravidelné kontrole 

dávají doporučení o vyřazení podobného – již historického zařízení. 

Každý provozovatel svařovacích strojů je povinen 

zajistit pravidelné kontroly svařovacích 

strojů podle platné normy ČSN EN 60974-4. 

S ohledem na to, že se o této povinnosti 

málo ví, v následujícím článku naleznete více 

podrobnějších informací. Informace zde uvedené 

mají pouze informativní charakter, více 

informací naleznete přímo v normě. 

PLATNOST NORMY 

Norma ČSN EN 60974-4 vstoupila v platnost 

1. 9. 2007. V době vydání této normy byla v platnosti 

také národní česká norma, jejíž text byl 

v rozporu s touto novou normou. Uživatelé svařovacích 

strojů se mohli řídit buď starší národní 

normou, nebo novou normou harmonizovanou 

s normami EU. 

Platnost této národní normy však skončila 

dnem 30. 11. 2009. Norma ČSN EN 60974-4 

je tedy plně závazná od 1. 12. 2009, a to jak 

pro uživatele, tak také pro opravce svařovacích 

strojů. 

PŘEDMĚT NORMY ČSN EN 60974-4 

Předmětem této normy jsou opatření při 

provozu, údržbě a opravách svařovacích zařízení, 

která vedou ke snižování rizik především úrazu 

elektrickým proudem. 

Pokud by uživatel svařovacích strojů nedodržel 

doporučená ustanovení této normy, vystavuje 

se mj. riziku, že při vzniku např. požáru nebo 

úrazu při použití svařovacího zařízení pojišťovna 

nemusí zcela plnit případné pojistné plnění. Proto 

je vhodné se s touto normou seznámit, pokud 

již takto nebylo učiněno. 

Norma defi nuje především provádění pravidelných 

kontrol a funkční zkoušky svařovacích zařízení 

po opravě s tím, že je tyto kontroly a funkční 

zkoušky musí vždy provádět odborně zaškolený 

personál, který má příslušná oprávnění v oboru 

elektrických oprav a je také dobře obeznámen 

se svařovacím zařízením. 

PRAVIDELNÁ KONTROLA 

Norma ČSN EN 60974-4 stanovuje potřebu 

provádění pravidelných kontrol v rozsahu stanoveném 

v textu této normy. Především se jedná 

o kontrolu izolačních stavů svářeček, provádění 

vizuální kontroly atd. 

Norma sice nestanovuje termíny provádění 

těchto pravidelných kontrol. Ovšem podle našich 

praktických zkušeností získaných při opravách 

svařovacích zařízení je vhodné provádět 

pravidelné kontroly min. jednou za 12 měsíců. 

U svařovacích strojů, které pracují v prašném 

prostředí, např. ve svařovacích boxech, kde se 

rovněž provádí broušení, je 

vhodné tyto kontroly provádět 

min. jednou za 6 měsíců. 

Při těchto pravidelných 

kontrolách není vyžadována 

funkční zkouška. 

KONTROLA PO OPRAVĚ 

SVÁŘEČKY 

Po každé opravě svařovacího 

stroje je rovněž normou 

předepsána kontrola tohoto 

zařízení v rozsahu opět stanoveném 

normou. Navíc je zde 

zapotřebí provést tzv. funkční 

zkoušku svářečky. 

POVINNÁ DOKUMENTACE 

Uživatel je pak povinen 

vést řádnou evidenci o provedených 

kontrolách, a to jak 

pravidelných, tak kontrolách 

provedených po opravě. 

Každý svařovací stroj pak 

musí být opatřen štítkem, 

který má jednoznačnou 

návaznost a identifi kaci na 

protokol o provedené kontrole 

podle této normy. Na štítku 

musí být také uvedený datum 

provedené zkoušky. 

INFORMACE Z PRAXE 


Naše společnost provádí 

opravy a údržbu přibližně pro 

1 500 svařovacích zařízení 

v Ostravě a nejbližším 

okolí. Máme zkušenost, že 

řádně udržované svařovací 

stroje i staršího data výroby, 

projdou kontrolou bez větších 

problémů. 

Největším problémem 

je především čistota strojů. 

Obecně platí, že prach, především 

v silové části a u nových elektronických 

strojů pak i řídicích částí, je nejčastější příčinou 

všech poruch. Proto je vhodné stanovit interním 

předpisem provádění pravidelného vyfoukávání 

svářeček stlačeným vzduchem, a to v těchto 

námi doporučovaných intervalech: 

• svářečky v čistém prostředí 1x za 12 měsíců 

• svářečky klasické konstrukce v běžném průmyslovém 

prostředí 1x za 6 měsíců 

• svářečky invertorové konstrukce (tzv. elektronické 

svářečky) v běžném průmyslovém 

prostředí pak i v kratším intervalu než každých 

6 měsíců, a to z důvodů fi nanční nákladnosti 

případných oprav. 

Druhým problémem kontrol jsou pak neodborné 

zásahy do svařovacích strojů. Např. nevhodně 

nebo i špatně zapojená trafa pro vyhřívání 

redukčních ventilů na CO 2 , nevhodně zapojené 

cizí externí podavače svařovacích drátů apod. 

SVĚT SVARU / 9

10 / 


PLAZMOVÉ, ELEKTRONOVÉ A LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ 

Doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc., Český svářečský ústav s.r.o., Ostrava 

Svařování elektronovým paprskem, laserem 

a plazmou patří mezi tzv. vysokovýkonné metody 

svařování. To znamená, že je svařovaný materiál 

po velmi krátkou dobu vystaven účinku vysoké 

energie. Tímto způsobem lze zabránit významnějším 

difúzním pochodům, propalu legujících 

prvků, deformaci svařované součásti. Svarové 

spoje jsou celkově kvalitnější a doba potřebná 

k jejich realizaci je významně kratší. Vysokovýkonné 

metody svařování se používají také pro 

svařování rozdílných materiálů v případech, kde 

běžné metody svařování již nelze použít. 

Nevýhodou těchto metod je především pořizovací 

cena svařovacích zařízení. Proto se tyto 

metody používají především v hromadné výrobě 

(např. automobilový průmysl, elektrotechnika, …) 

nebo pro speciální aplikace (např. letecká výroba). 

Další nevýhodou jsou speciální nároky pro 

jednotlivé vysokovýkonné metody svařování. Zde 

se především jedná o velmi přesné slícování jednotlivých 

dílů, kdy mezera mezi jednotlivými díly 

musí být menší, než je např. průměr laserového 

paprsku či svazku elektronů. 

A) ELEKTRONOVÉ SVAŘOVÁNÍ 

Princip této metody svařování je založen na 

přeměně kinetické energie letících elektronů na 

energii tepelnou při dopadu elektronů na svařovaný 

materiál. Teplota v místě svařování může 

dosahovat až 25 000 °C [1]. Vzhledem k těmto 

faktům je výsledkem svarový spoj s minimálním 

vneseným teplem a tím i minimální tepelně 

ovlivněnou oblastí. Ovšem aby celý proces mohl 

být proveden, nesmí být úzký svazek elektronů 

vychylován, či brzděn molekulami vzduchu. Proto 

celý proces probíhá ve vakuu. Vakuum také 

umožňuje dostatečnou chemickou i tepelnou izolaci 

katody, odkud jsou letící elektrony emitovány 

[2]. Svarový spoj poté vzniká pohybem součásti 

ve vakuové komoře, proud elektronů totiž vychází 

stále ze stejného místa. To je umožněno programovatelným 

polohovadlem. 

Obr. 1: Zařízení pro svařování elektronovým paprskem [3] 

Schéma zařízení pro elektronové svařování 

je uvedeno na obrázku 1. Zdrojem elektronů 

je žhavicí katoda. Elektrony jsou přitahovány 

k anodě. Tam jsou usměrněny magnetickým 

polem fokusačních a vychylovacích cívek. 

Všechny tyto komponenty jsou součástí elektronového 

děla, kde se udržuje vakuum 

(p = 1,33.10 -3 Pa) [2]. 

Výhodou této metody svařování je vznik úzkých, 

ale hlubokých svarů, které jsou dokonale 

chráněny proti chemické reakci s okolním vzduchem 

prostřednictvím vakua. Nevýhodou této 

metody je však cena zařízení, omezení rozměrů 

svařovaných materiálů vakuovou komorou, jejich 

přesné opracování a čistota, doba nutná pro dosažení 

vakua, doprovodné RTG záření a nakonec 

nepříznivý charakter krystalizace svaru, který 

může vést až ke vzniku trhlin. 

Metoda se dříve využívala především pro 

vesmírnou, leteckou techniku a jadernou 

energetiku. Dnes se již využívá téměř ve všech 

oblastech strojírenství, jako například v energetice 

(potrubí u výměníků tepla, kontrolní sondy, 

rotory turbín apod.), v automobilovém průmyslu, 

ve speciální strojírenské technice i v elektrotechnice. 

Tato metoda také umožňuje svařování 

tzv. heterogenních materiálů a také těžko 

svařitelných kovů. 

B) LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ 

Další vysokovýkonnou metodou je svařování 

laserem. Název „laser“ vznikl složením počátečních 

písmen anglických slov „Light Amplifi 

cation by Stimulated Emission of Radiation“, 

což znamená zesilování světla stimulovanou 

emisí záření. Historie laseru sahá do šedesátých 

let minulého století, kdy bylo T. H. Maimanem 

vyvinuto první laserové zařízení. Jako aktivní 

prostředí využívalo toto zařízení krystalu rubínu 

a bylo schopné dodávat laserový paprsek pouze 

v pulzním režimu. 

Laserový paprsek má tyto vlastnosti: 

www.csuostrava.eu 

– je koherentní (má stejný směr, frekvenci a fázi) 

– má minimální divergenci (rozbíhavost) -> 

umožňuje soustředit energii na malé ploše 

– je monochromatický (jednobarevný). 

Při aplikaci laserového svařování v praxi, je potřeba 

rozlišit jednotlivé typy laserových zařízení. 

Ty se dělí podle formy dodávání paprsku a to na 

tzv. pulzní a kontinuální lasery. Pulzní lasery jsou 

menší zařízení, které dodávají laserový paprsek 

ve formě krátkodobých pulzů. Jsou vhodné pro 

bodové svařování v elektrotechnice i v automobilovém 

průmyslu. Tato zařízení dodávají výkon cca 

20–500 W. Druhým typem jsou lasery schopné 

dodávat kontinuální laserový paprsek. Ty jsou 

vhodné pro svařování tupých i přeplátovaných 

spojů i délky několika metrů. 

Výkony těchto zařízení jsou od 380 W (Trumpf 

HL 383D) až do 8 000 W (Rofi n DC080), resp. 

15 000 W (Trumpf TruFlow 15000). Samozřejmě 

i tato zařízení jsou schopná svařovat v pulzním 

módu. Dále se lasery rozlišují podle použitého 

aktivního prostředí a to na pevnolátkové a plynové. 

Běžné pevnolátkové lasery se zdrojem 

energie z výbojky využívají jako aktivní prostředí 

monokrystal Nd:YAG a lasery se zdrojem energie 

z diod monokrystal Yb:YAG. Naproti tomu plynové 

lasery využívají jako aktivní prostředí směs 

plynů (např. CO 2 -N 2 -He). Tyto jednotlivé typy 

laserů mají své specifi cké výhody i nevýhody, 

jejich vznik souvisí s vývojem v oblasti elektrotechniky 

a s neustálým zvyšováním účinnosti 

těchto zařízení. 

Klasickým zástupcem pevnolátkových laserů 

je výbojkový Nd:YAG laser. Paprsek má vlnovou 

délku λ = 1 027 nm a pracuje v IR spektru. 

Vzhledem k jeho vlastnostem je možné jej 

přenášet optickým kabelem. Proto je tento zdroj 

tak rozšířený, odpadá složitá doprava paprsku na 

místo svařování. Jako zdroj energie se zde používají 

výbojky, které se při poškození jednoduše 

vymění. Aktivní prostředí je monokrystal Nd:YAG, 

tedy materiál Y 3 Al 5 O 12 s ionty Nd 3+ . 

Druhou možností jsou tzv. plynové lasery. 

Z hlediska vývoje se jedná o alternativu mezi 

výbojkovými a diodovými pevnolátkovými lasery. 

Tyto lasery jsou schopny dodat nejvyšší výkon 

z uvedených typů, tedy i 15 kW. Zásadní nevýhodou 

těchto zařízení je však vlnová délka paprsku, 

tedy λ = 10,6 μm. Paprsek totiž není možné přenášet 

optickým kabelem, ale soustavou zrcadel. 

Výhodou je vysoká rychlost svařování a přejezdů 

mezi svary. Tento typ laserových zdrojů má však 

ještě jednu nevýhodu a to je vznik plazmy. Tento 

fenomén je u pevnolátkových laserů zanedbatelný, 

ovšem u plynových laserů má zcela zásadní 

vliv na kvalitu svařování. Při svařování totiž dochází 

k ohřátí okolního vzduchu a vzniku plazmatu, 

který absorbuje energii laseru. Tím pádem se 

paprsek nedostane na povrch spojovaných 

materiálů a nedojde ke svařování. Jediným 

způsobem jak bojovat proti tomuto fenoménu 

je ofukovat místo svařování vzduchem a vychýlit 

plazmu na stranu, aby mohl paprsek dopadat na 

povrch svařovaných materiálů. 

Svařování laserem je metoda nevyžadující 

během svařování přídavný materiál. Výhody této 

metody jsou podobné jako u svařování elektronovým 

paprskem: 

a) minimální stupeň promísení 

b) úzký svar s minimální tepelně ovlivněnou oblastí 

c) minimální deformace svařované součásti 

SVĚT SVARU

Obr. 2: Srovnání metody TIG a PAW 

a d b 

Hlavní nevýhodou je však cena laserových zařízení, 

kdy je třeba počítat s návratností investice. 

Automatizací a robotizací tak lasery nacházejí 

vysoké uplatnění při hromadné výrobě, dnes 

především v automobilovém průmyslu. 

C) PLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ 

Plazmové svařování je velice podobné metodě 

141, tedy metodě TIG. U metody TIG hoří 

elektrický oblouk mezi wolframovou elektrodou 

a svařovaným materiálem. Princip svařování plazmou 

je velice podobný, ovšem do elektrického 

oblouku je vháněn plazmový plyn. Díky výstupní 

e a 

c d b 

a) elektroda 

b) keramická ochrana 

c) hubice plazmy 

d) výstup ochranného plynu 

e) výstup plazmového plynu 

trysce poté vzniká velmi úzký proud plazmy. 

To znamená, že na svařovaný materiál působí 

energie o vysoké koncentraci. Tak lze svařovat 

jak velmi malé díly, tak i naopak materiály 

větších tloušťek. U této metody svařování totiž 

vlivem vysoké koncentrace energie dochází při 

svařování materiálů větších tloušťek ke vzniku tzv. 

klíčové dírky. Stejně jako metoda TIG i svařování 

plazmou se označuje zkratkou – PAW (plasma 

arc welding). 

Tak jako u metody TIG, tak i u plazmového 

svařování je potřeba chránit svarovou lázeň proti 

účinku atmosféry. Proto se i zde používá ochran- 

Přehled kurzů a seminářů ČSÚ pro rok 2010 

ný plyn, který může být stejný jako plazmový. Je-li 

to nutné, je ještě kořen chráněn tzv. formovacím 

plynem. Volba plazmového plynu záleží na svařovaném 

materiálu (Ar, směs Ar+H 2 , Ar+He). 

Svařování plazmou rozdělujeme podle 

použitého svařovacího proudu na tzv. mikroplazmové 

svařování (I = 0,1–20 A), středoplazmové 

(I = 20–100 A) a na klíčovou dírku (I > 100 A) [4]. 

Mikroplazmové svařování se používá především 

v elektronice a při svařování drobných dílů. Jak 

již bylo zmíněno, svařování na klíčovou dírku se 

používá pro svařování materiálů větších tloušťek. 

Výhody plazmového svařování jsou podobné 

jako u všech vysokovýkonných metod svařování: 

a) Vysoká rychlost svařování 

b) Minimální vnesené teplo – minimální tepelné 

ovlivnění a deformace svařované části 

c) Vzhledem k elektronovému a laserovému 

svařování podstatně nižší pořizovací náklady 

d) Svařování na jeden průchod. 

SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY: 

[1] WIKIPEDIA. Electron beam welding – Wikipedia, 

the free encyclopedia. [online]. Poslední 

revize 03. 06. 2010, [cit. 2010-07-24]. 

Dostupné z: < http://en.wikipedia.org/wiki/ 

Electron_beam_welding>. 

[2] TURŇA, Milan. Špeciálne metódy zvárnia. 

1. vyd. Bratislava: ALFA, n.p., 1989. 

384 s. ISBN 80-05-00097-9. 

[3] Laser Welding. Electron beam welding. 

[online]. [cit. 2010-07-24]. Dostupné z: 

 

[4] ESAB. SVAŘOVÁNÍ PLAZMOU [online]. 

c2006, [cit. 2010-07-21]. Dostupné z: 

< http://www.esab.com/cz/cz/education/ 

processes-paw.cfm>. 

Kurzy a semináře pro rok 2010 Termín Místo konání Přihlášky Výstup 

Mezinárodní svářečský inženýr 

Srpen 

23. 08. – 22. 10. 2010 

ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková 

Mezinárodní svářečský technolog 23. 08. – 08. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková 

Nové materiály, technologie a zařízení 

pro svařování 

12. ročník mezinárodního semináře pro 

vyšší svářečský personál 

Seminář pro svářečský dozor 

a svářečské školy 

Specializační kurz pro svařování 

betonářských ocelí 

Mezinárodní konstruktér svařovaných 

konstrukcí 

Mezinárodní svářečský specialista 

Mezinárodní svářečský praktik – 

instruktor svařování 

Mezinárodní svářečský inspekční 

personál 

Úroveň - C (inženýr/technolog), 

pracoviště ATG/ČSÚ 

Říjen 

Listopad 

04. 10. – 06. 10. 2010 

Ostravice 

horský hotel Sepetná 

Diplom CWS-ANB 

IWE 


IWT 

A. Pindorová Osvědčení 

20. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Mikolášová Osvědčení 

25. 10. – 27. 10. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB 

01. 11. – 12. 11. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB 

01. 11. – 03. 12. 2010 

ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková 

01. 11. – 26. 11. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Mikolášová 

22. 11. 2010 – 10. 12. 2010 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková 



IWS 


IWP, Certifi kát 


IWI-C 

Školicí středisko ČSÚ s.r.o. Ostrava bude v průběhu roku 2010 realizovat celoroční doškolovací vzdělávací program, určený pro 

vyšší svářečský personál se zaměřením na rozvoj a udržování odborně-technické úrovně. 

SVĚT SVARU / 11

12 / 


Efektivní značení výpalků 

Marek Merta, PIERCE CONTROL AUTOMATION, s.r.o., Ostrava 

Neustálé zvyšování nároků na efektivitu, kvalitu, 

rychlost a preciznost vypalování a popisování 

plechů sebou přináší neustálý tlak na vývoj 

a zdokonalování zařízení k tomu určených. 

Společnost PIERCE CONTROL AUTOMATION, 

s.r.o., přichází s novým, zdokonaleným řídicím systémem 

řezacích strojů a jako specialista na průmyslové 

značení přináší Leonardo technology, s.r.o., průmyslovou 

inkjetovou tiskárnu Leibinger Jet3, oceňovanou 

na mezinárodních veletrzích a výstavách. 

Označování pozic pro následující operace 

či popisování jednotlivých výpalků textem je 

požadavek, který se čím dál častěji klade přímo 

na samotný řezací stroj. Použití mikroúderu 

pro tento účel je technologie známá a v praxi 

je vhodná pro naznačování středů následného 

vrtání nebo pozice pro svařování. Jeho velkou 

nevýhodou však je vysoká hlučnost a deformace 

tenkých plechů v místě úderu. 

Značení plazmovým obloukem tyto dvě 

nevýhody nemá, na druhé straně ale není tak 

precizní a pořizovací náklady jsou mnohem 

vyšší. Společné pro obě metody pak je, že vždy 

dochází k mechanickému narušení povrchu 

materiálu, který mnohdy z hlediska bezpečnosti 

a funkčnosti daného důvodu není přípustný. 

Bezkontaktní, neinvazivní značení a popisování 

výpalků umožňuje instalace průmyslových 

inkoustových tiskáren. Tento způsob markování 

má následující přednosti: 

– Rychlost tisku, zejména pak textu, a to z toho 

důvodu, že tisková hlava neopisuje obrys jednotlivých 

písmen, jak je to nutné u předešlých 

dvou způsobů, ale využívá rastrového tisku 

jednotlivých znaků. To umožňuje vytisknout 

celý text jedním pohybem v dané ose. 

– Absolutně žádné mechanické narušení materiálu, 

jedná se o bezkontaktní způsob potisku. 

PIERCE CONTROL AUTOMATION, spol. s r.o. 

Sídlo fi rmy a výroba: 

Moravská 1154/4, Ostrava-Vítkovice, 703 00 

tel.: 596 788 295-7, fax: 596 788 298 

Prodej: 

nám. Plk. Vlčka 698, Praha 9, 198 00 

tel.: 281 914 042, fax: 281 911 122 

www.pierce.cz 

– Jednoduché vkládání grafi ky a obrázků (např. 

fi remního loga) do textu, změna fontu a jeho 

velikosti. Tyto funkce umožňuje samotná tiskárna, 

bez závislosti na CAD/CAM softwaru pro 

tvorbu pálicích plánů. 

Oproti jiným metodám popisu je nevýhodou 

větší hmotnost celého zařízení, což umožňuje 

instalaci pouze na střední a větší řezací stroje 

a vyšší pořizovací náklady, které se ovšem rychle 

vrátí ve vysoké produktivitě popisu. 

Dovolujeme si Vás tímto pozvat na mezinárodní 

veletrh svařovací techniky WELDING 2010, 

do pavilonu V, stánek č. 86, kde PIERCE CON- 

TROL AUTOMATION představí společně s Leonardo 

Technology, s.r.o., spojení špičkových 

technologií pro řezání a značení plechů. 

SVĚT SVARU

Migatronic Zeta 100 

Novinka pro plasmové řezání a drážkování 

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice 

Zeta 60 

Internetový magazín Automig 

Migatronic Delta 400 E 

Svařování obalenou elektrodou nikdy nebylo jednodušší 


Svařování obalenou elektrodou je stále 

součástí denní praxe většiny výrobních, 

montážních i opravárenských činností nejen 

v průmyslové výrobě. Točivé a transformátorové 

elektrodové svářečky jsou postupně 

nahrazovány invertorovými díky jejich malým 

rozměrům, nízké hmotnosti, snadné regulaci 

a především nízké spotřebě elektrické 

energie a nízkým emisím hluku a prašnosti 

prostředí. 

Pro průmyslové svařování obalenými 

elektrodami průměru 4–6 mm Migatronic 

rozšířil řadu svářeček Delta o novou výkonnou 

verzi Delta 400 E, která proudovým rozsahem 

20–400 A a zatěžovatelem 360 A/60 % při 40 °C 

Invertorové plasmové řezačky Migatronic Zeta 40 a 60 se osvědčují ve výrobě 

a při montážních pracích svojí jednoduchostí, nízkou hmotností a díky 

funkci snadného řezání děrovaných plechů. V roce 2010 řadu rozšířila 

nová Zeta 100 pro řezání materiálů až 35 mm 

tlustých (s kvalitními řezy do 25 mm). 

Zeta 100 má stejné funkce jako Zety 

40 a 60, ale navíc přináší i novinku – jemné 

drážkování plasmou. Díky tomu je vhodná 

i pro přesnou přípravu úkosů nebo pro úpravy 

svařenců před renovací navařováním. Jemné 

drážkování snadno a rychle odstraňuje přebytečný 

materiál bez nauhličení povrchu na 

rozdíl od obvyklého drážkování uhlíkovou 

elektrodou. Zeta 100 je tak vhodným 

doplňkem do každé svařovny i na montážní 

místa, a proto je vybavena širokým 

sortimentem vhodného příslušenství. 

bohatě plní jakékoliv potřeby dílenského a montážního 

svařování a navařování. Samozřejmostí 

jsou obvyklé funkce horký start a arc power pro 

zjednodušení obsluhy a napájení 3 x 400 V, které 

ale může být doplněno autotransformátorem pro 

provoz na jiných napěťových soustavách. 

Díky hmotnosti 30 kg a dvěma rukojetím 

je snadno manipulovatelná, navíc může být 

doplněna praktickým podvozkem a různými typy 

dálkových regulátorů podle potřeb a zvyklostí 

svářečů. 

Delta 400 E je odpovědí fi rmy Migatronic na 

rostoucí požadavky průmyslového a stavebního 

svařování obalenou elektrodou. 


www.migatronic.cz 

Zeta 100 na podvozku 

Automig je nový internetový magazín, 

nejen pro odborníky ve svařování, 

s nabídkou zajímavostí a potřebných 

informací o opravách automobilových 

karosérií, zámečnické a průmyslové výrobě 

a automatizaci a robotizaci Migatronic. 

Navštivte www.automig.cz a pohodlně 

24 hodin denně, 365 dní v roce čtěte 

zajímavosti a praktické zkušenosti z oboru 

svařování. 

Zaregistrujte se k odběru newsletteru 

a napište nám na info@automig.cz svoje 

příspěvky, popř. dotazy a připomínky. 

Automig je určený nejen uživatelům 

svařovacích strojů Migatronic a není 

internetovou prodejnou. 

Pro objednání strojů a příslušenství 

Migatronic navštivte internetovou prodejnu 

http://shop.migatronic.cz. 

Pro informace o celé nabídce 

produktů a služeb Migatronic navštivte 

www.migatronic.cz. 

Delta 400 na podvozku 

SVĚT SVARU / 13

14 / 


Migatronic Pi 350 

Výkonné TIG/MMA svařování ocelí 


PI 350 HP na podvozku 

Migatronic je předním evropským 

výrobcem strojů pro TIG/MMA 

svařování ocelí a hliníku. Neustálý 

vývoj, dlouholetá zkušenost a použití 

nejmodernější elektroniky pro výrobu 

řídicích a výkonových komponent 

svařovacích strojů umožňují 

rychlou reakci na měnící se potřeby 

zákazníků. Právě rychlý rozvoj těžby, 

dopravy a skladování zemního plynu 

v posledních letech přinesl potřebu 

výkonných svářeček pro TIG/MMA svařování 

ocelových konstrukcí, potrubí, armatur 

a zásobníků. 

Migatronic Pi 350 je odpovědí fi rmy Migatronic 

na potřeby svářečů 21. století. 

Migatronic Pi 350 je přenosný třífázový inver- 

tor s vysokým zatěžovatelem určený do dílny, 

na montáž i pro stavební účely a je dodávaný 

v následujících variantách: 

Pi 350 MMA pro elektrodové svařování 

s funkcemi arc power a horký start pro obalenou 

elektrodu a funkcí LIFTIG ® pro snadné a přesné 

zapálení TIG oblouku bez nebezpečí znečištění 

taveniny wolframem. 

Pi 350 MMA CELL je předchozí varianta 

doplněná programem pro produktivní svařování 

celulózovými elektrodami. 

Pi 350 DC H je TIG DC svařovací stroj s HF 

i LIFTIG ® zapalováním TIG oblouku a s dálkovou 

regulací proudu z rukojeti TIG hořáku. 64 programů 

umožňuje snadné ukládání nastavených 

parametrů a jejich opětovnou rychlou volbu. 

Praktická je funkce TIG-A-Tack pro snadné 

stehování a pro dokonalé bodování extrémně 

tenkých plechů. 

Pi 350 DC HP je navíc vybavený pulsací a synergickým 

TIG svařováním (Synergy PLUS), 

které dokonale dávkuje vnesenou tepelnou 

energii podle potřeby svářeče. 

Stroje Pi 350 DC mohou být navíc vybaveny 

i inteligentní regulací plynu IGC ® , která mění 

průtok ochranného plynu podle změn svařovacího 

proudu a je doplněna i spořičem pro úsporu 

plynu při bodování 

a stehování. Ke 

snížení průtoku 

plynu dochází 

i při zaplňování 

koncového 

kráteru a při 

dofuku 

plynu po 

ukončení 

svaru. 

Další vlastností IGC ® je, že při nesprávném 

průtoku plynu zastaví proces 

svařování a tím brání vzniku vad, které 

by pak musely být pracně opravovány. 

Vzniklá úspora plynu (až 50 %) znamená 

snížení nákladů na svařování, snížení četnosti 


výměny prázdných láhví a minimalizuje i zatížení 

životního prostředí. 

Stroje Migatronic Pi 350 významně rozšířily 

nabídku fi rmy Migatronic pro svařování ocelí 

a mohou být vybaveny mnoha vhodnými doplňky 

(podvozky, dálkové regulátory, čidlo průtoku 

vodního chlazení, interface pro připojení k automatizovanému 

nebo robotizovanému pracovišti, 

podavače studeného drátu, široký sortiment TIG 

hořáků, atd.). Malé rozměry, nízká hmotnost, 

jednoduchá obsluha a dlouhá životnost jsou 

samozřejmými vlastnostmi všech nových strojů 

Migatronic, tedy i nových Pi 350 ve všech vyráběných 

variantách. 

Pi 350 DC HP-V 

SVĚT SVARU

Migatronic slaví jubileum 40 let 


Přední evropský výrobce svařovacích 

strojů (a jedna z mála fi rem, které opravdu 

určují vývoj technologií v oboru) Migatronic 

A/S Dánsko slaví v roce 2010 

významné jubileum – 40 let výroby 

svařovacích strojů pod značkou 

Migatronic. Zakladatelé fi rmy Migatronic 

(jedním z nich byl i dnešní 

ředitel a hlavní akcionář Migatronic 

Group pan Peter Roed) zvolili 

jméno Migatronic jako kombinaci 

technologie svařování MIG a, protože byli 

fandové do elektrotechniky, TRONIC jako 

symbol elektroniky, jejíž prudký vývoj v následujícím 

období očekávali. 

Od roku 1970 se tak píše historie značky 

Migatronic, která je synonymem pro kvalitní svar, 

jednoduchou obsluhu a dlouhou životnost. Díky 

v té době nejmenšímu MIG/MAG stroji na trhu 

pro svařování tenkých plechů se stroje Migatronic 

rychle rozšířily po celém světě jako vybavení autoservisů 

a i dnes je mnozí výrobci stále doporučují 

Peter Roed 

(např. VW, Škoda, Opel, 

Peugeot, Ford, Volvo, 

Toyota, Kia, Hyundai, 

Harley-Davidson, BMW, 

Mercedes, Fiat), popř. 

výhradně předepisují 

(Audi, Ferrari) pro 

opravy karosérií. I v ČR 

jsou běžně v provozu 

stroje Automig starší 

25 let … 

K technologii 

MIG/MAG se rychle 

přidaly výrobky pro 

MMA a TIG, později 

i Plasma TIG a plasmové 

řezačky a ještě 

později i automatizace 

a robotizace procesu 

svařování. 

V roce 1989 Migatronic 

představil první 

sériově vyráběný impulsní invertor MIG/MAG se 

synergickým řízením řady BDH 320 Commander. 

Od té doby postupně vývoj a výrobu vlastních 

invertorů rozšiřoval na celý výkonový 

sortiment, takže dnes má invertory 

pokryto rozpětí 140–800 A v MMA, 

TIG i MIG/MAG. 

Stejně tak patentem chráněná 

funkce D.O.C. (Dynamic Oxide 

Control) pro TIG AC svařování hliníku, 

kterou Migatronic představil v roce 

1993, je dodnes součástí všech TIG AC/DC 

svařovacích strojů Migatronic a je i velkou výzvou 

pro konkurenci, která se jí snaží alespoň přiblížit. 

Dobrá svařovací charakteristika strojů Migatronic 

je daná nejen vlastním vývojem, ale i tím, že 

si většinu komponent a elektrických i mechanických 

dílů Migatronic vyrábí sám a může 

tak přesně určit, popř. ovlivnit jejich vlastnosti, 

spolehlivost a životnost. Samozřejmě tak snadno 

zabezpečuje i dostupnost náhradních dílů na 

stroje, jejichž výroba byla již dávno ukončena. 

Kromě strojů Migatronic vyrábí i vlastní MIG/ 

MAG a TIG hořáky, obvykle s dálkovou regulací 

na rukojeti, kterou zavedl před více než 25 lety 

téměř na celý sortiment vyráběných strojů. 

Historie 40 let ale neznamená zakonzervování 

nebo spánek na vavřínech minulosti. 

V roce 2008 Migatronic, mimo jiné, uvedl 

inteligentní regulaci plynu IGC ® pro synergické 

dávkování plynu s vestavěným spořičem, v roce 

2009 funkci IAC ® (Intelligent Arc Control) pro 

svařování tenkých materiálů a rok 2010 přinesl 

prestižní cenu za design “red dot design award“. 

Cena byla udělena za funkční a ergonomický 

design nových MIG/MAG hořáků MIG-A Twist 

s možností otáčení rukojeti kolem krku (všichni 

ostatní zatím otáčejí krk v rukojeti…). 

V roce 2010 Migatronic uvedl nebo uvede 

celkem 9 nových typů výrobků a novinky pro 

rok 2011 se právě připravují. Těšme se na ně 

a popřejme fi rmě Migatronic A/S ještě hodně 

síly patřit mezi průkopníky v oboru svařování 

kovů elektrickým obloukem v ochranných 

atmosférách. V době čínských (a jiných) kopií 

a nedocenění kvality a trvanlivosti to nebude 

mít jednoduché. Dobré reference, zkušenosti 

uživatelů a motivovaný prodejní a servisní tým 

jsou ale jistým a pevným základem pro úspěchy 

i v dalším období. 



SVĚT SVARU / 15

16 / 


Nástup 7osých průmyslových robotů do praxe 


Nový sedmiosý robot Motoman typu VA1400 – svařovací robot s dosahem 

1400 mm od osy otáčení. 

Již v roce 2008 společnost Motoman 

představila první průmyslové roboty, které 

mají více než 6 os. S příchozí novou generaci 

řízení DX100 se sedmiosá technologie robotů 

stala běžným standardem, který lze běžně 

objednat a dodat. 

KOLIK OS JE U ROBOTA ZAPOTŘEBÍ 

Průmyslové roboty lze rozdělit podle jejich 

běžného – standardního použití na univerzální, 

svařovací, manipulační, lakovací a speciální – 

ostatní. 

Patnáctiosý robot Motoman SDA10 složený ze dvou nových robotů SIA10, 

namontovaných na centrální otočné základně. 

Nejvíce používané roboty jsou univerzální 

a svařovací. Zde se stalo standardem šestiosé 

provedení robotů, které je pro většinu aplikací 

plně dostačující. 

Roboty starší generace, můžeme vzpomenout 

dobu před 25 lety a dříve, byly vybaveny jen 

pěti osami, a to především z důvodu méně 

dokonalého řízení. Toto provedení mělo 

problémy především s dosahy. Zejména 

pohyb zápěstí robota směrem pod sebe 

– k patě robota, byl velmi obtížný. Na 

tvarově složitém výrobku rovněž nebylo 

jednoduché programování jeho trajektorie. 

V mnoha aplikacích robot nedosáhl na méně 

přístupné místo svařování, tento úsek pak robot 

jednoduše nesvařil. 

V současné moderní době se pětiosé nebo 

také čtyřosé roboty stále používají, a to zejména 

pro manipulaci a paletizaci. Jedná se o roboty 

zpravidla s vyšší nosností, např. 300 kg apod. 

DOSAHY A NOSNOST ROBOTŮ 

Univerzální roboty lze použít pro různé aplikace 

v průmyslu. Uživatel si tak volí potřebnou 

délku ramene robota podle jeho maximálního 

dosahu a nosnosti robota. 

U svařovacích robotů, máme na mysli roboty 

pro obloukové svařování v ochranných plynech, 

jsou standardem roboty o nosnostech 3–6 kg. 

Členění těchto robotů z hlediska jejich dosahů 

můžeme defi novat na malé a velké roboty. Malý 

robot má zpravidla dosah kolem 1 400 mm, 

velký robot pak kolem 1 900 mm. Existují také 

roboty s dosahy kolem 2,5 až 3 metrů. Ovšem takový 

robot má své omezení především při svařování 

tvarově složitějších dílců, při svařování uvnitř 

svařence a zpravidla je vhodnější použít robota 

s menším dosahem na pojezdové dráze, která 

pak jeho dosah prodlouží. V těchto případech se 

také často používají různé portály pro zavěšení 

robota s doplňujícím zdvihem a pojezdem. 

Roboty pro odporové svařování mají nosnost 

zpravidla kolem 160 kg a jejich max. dosah 

Příklad použití robota SDA10 pro manipulaci a lepení těsnění na sklo 

budoucího automobilu. 

www.motoman.cz 

se pohybuje do 2 až 2,5 metru. Na trhu se 

postupně objevují novinky v oblasti servokleští 

pro odporové svařování, a to nové generace. Tyto 

kleště pro odporvé svařování jsou výrazně lehčí 

a může je nést např. „80kg robot“. 

SEDMÁ OSA STANDARDNÍHO ROBOTA 

Pro aplikace obloukového svařování společnost 

Motoman vyvinula sedmiosého robota – typ 

VA1400 s řízením DX100. Tento robot má duté 

horní rameno pro vedení přívodní kabeláže 

svařovacího hořáku vnitřním prostorem ramene 

a na rozdíl od šestiosého svařovacího robota 

podobné konstrukce se liší rozdělením spodního 

ramene další – sedmou osou. 

Výhodou tohoto řešení je zvětšení dosahu robota 

při svařování velmi členitých svařenců. Robot 

se umí dostat tzv. „za roh“. Druhou výhodou 

tohoto provedení je jeho rychlost. Díky doplněné 

sedmé ose se robot dokáže otočit kolem své 

osy podstatně rychleji. Pokud je nutné výrobní 

takt robotizovaného pracoviště zkrátit co nejvíce, 

pak každá desetina, půl vteřina ušetřeného času 

na jednom otočení robota může ve výsledném 

celkovém času svařování přinést značné úspory 

času a tedy i peněz. 

Cena sedmé osy robota přitom není nijak závratná 

ve srovnání s robotem šestiosým. Cenově 

je sedmiosý robot dražší o cca 3 300 EUR bez 

DPH. 

MANIPULAČNÍ SEDMIOSÉ ROBOTY MOTOMAN 

Sedmiosé manipulační roboty představila společnost 

Motoman již v roce 2008, a to na výstavě 

Automatica v Mnichově. Tyto roboty lze společně 

kombinovat a propojit. Výsledné zařízení může 

mít celkem 15 os. Takový robot se pak používá 

jako manipulátor ve výrobních linkách pro manipulaci 

s výrobky, pro osazování součástek do 

výrobků, při kontrolách kvality spojů apod. 

Výstava Automatica Mnichov je jednou z nejdůležitějších 

akcí prezentace robotické techniky 

v Evropě. Pro výrobce automatizační a robotické 

Sedmiosý robot Motoman VS50, který se používá např. pro odporové 

svařování s novými modely servokleští pro odporové svařování. 

SVĚT SVARU

Nový čtyřosý manipulační robot Motoman typu EPL300 se používá 

pro manipulaci s materiály, paletizaci, ukládání výrobků na manipulační 

podložku apod. 

Průmyslová robotizace pro zvyšování produktivity výroby 

Společnost Motoman dodává širokou škálu průmyslových robotů 

pro různé uplatnění v průmyslové výrobě: 

Cheb 

� 

� 

� 

� 

� 

svařování, řezání kovů 

broušení, leštění materiálů 

lepení, lakování 

obsluha CNC strojů 

manipulace, paletizace 

Plzeň 

Liberec 

Ústí nad Labem 

Příbram 

Praha 

České Budějovice 

Hradec Králové 

Kolín 

Jihlava 

Brno 

Olomouc 

techniky je to vhodná příležitost zde představit 

své novinky. Výstava se koná každé dva roky. 

V letošním roce zde společnost Motoman 

představila sedmiosý robot pro odporové svařování. 

A právě v této oblasti může být sedmiosý 

robot průlomem a může poskytnout svému uživateli 

řadu výhod při jeho programování včetně 

zvýšení jeho dosahu odporových kleští v upína- 

Servisní pokrytí MOTOMAN 

optimálně max. do 250 km 

Zlín 

Bratislava 

Ostrava 

Trenčín 

Nitra 

Žilina 

Martin Poprad 

Bánská Bystrica 

Pro zákazníky a uživatelé robotů Motoman nabízíme 

standardně tyto služby: 

� 

� 

� 

� 

� 

poradenství, svařování vzorků 

školení uživatelů robotů Motoman 

preventivní - profylaktické prohlídky 

záruční, pozáruční servis 

přestavby a úpravy robotizovaných pracovišť 

Motoman Robotec Czech s.r.o., Praha, http://www.motoman.eu 

Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz 

Prešov 

Košice 


Na obrázku je vlevo klasický šestiosý robot pro odporové svařování, vpravo od něj je nový sedmiosý robot nové konstrukce, 

který umožňuje lepší přístup svařovacích kleští k místům svařování. 

cích přípravcích. Robot si můžete prohlédnout 

na přiložené fotografi i. 

NAVŠTIVTE NÁS NA VÝSTAVĚ WELDING 

Navštivte nás na výstavě Welding Brno. Máme 

k dispozici mj. řadu prospektového materiálu 

včetně prezentačního CD-ROM. Těšíme se na 

setkání s Vámi. 

pav. V, stánek č. 101 

SVĚT SVARU / 17

18 / 


Představení produktu MicroMIG 

Holan Martin, SKS Welding Systems s.r.o. 

PŘEDSTAVENÍ SPOLEČNOSTI SKS WELDING SYSTEMS 

Firma SKS Welding Systems GmbH z německého 

Landstuhlu působí na celosvětové svářecí 

scéně již od roku 1983. Za dobu svého trvání 

přinesla spoustu inovativních myšlenek, produktů 

a v neposlední řadě i svářecích procesů. Mezi 

zásadní pokroky patří vývoj vzduchem chlazených 

hořáků i při vysokém proudovém zatížení, 

vývoj prvního hořáku na roboty s vnitřním vedením 

bez torzního namáhání kabelového svazku 

a v neposlední řadě i vývoj vlastního svářecího 

procesu MicroMIG. 

PROČ MICROMIG? 

Praktická ukázka svarového spoje metodou MicroMIG Ukázka provaření za pomocí metody microMIG 

Podavač drátu Frontpull 

Svářecí proces MicroMIG najde uplatnění 

všude tam, kde je zapotřebí kvalitního provaření, 

dobrého vzhledu svarové housenky a bezrozstřikového 

procesu. Vhodný je zejména na sváření 

hliníku, slabých ocelových ale i nerezových 

materiálů. Obecně snižuje vnesení tepla během 

svářecího procesu a je tudíž vhodný na sváření 

velice tenkých materiálů Dobrých výsledků bylo 

dosaženo i na materiálech s povrchovou úpravou 

(pozink). Svářecí proces MicroMIG je možno 

poměrně snadno aplikovat na již stávající instalace 

se standardními SKS komponenty. 

SVĚT SVARU

Ukázka průběhu sváření zaznamenaný softwarem Q8Tool4 

Porovnání svařovacích parametrů jednotlivých svařovacích metod 

Vizuální porovnání jednotlivých svařovacích metod 


PODÁVÁNÍ DRÁTU FRONTPULL 

Důležitou a nepostradatelnou součástí 

systému je použití inovativního podávání drátu 

Frontpull. Jedná se o nový, vysoce výkonný 

podavač drátu, který je umístěn na poslední ose 

robota. Efektní zpracování a použití kvalitních 

komponent zaručuje přesné podávání drátu 

i při vysokých rychlostech. Samozřejmostí je 

i možnost použití všech ostatních SKS svářecích 

procesů (MIG/MAG, KF-pulse, I-puls). 

VLASTNOSTI PROCESU 

Svářecí proces microMIG vyvinutý fi rmou 

SKS Welding Systems splňuje požadavky na 

minimální vstupní energii díky použití patentovaného 

procesu řízeného odkapávání. Spolehlivost 

je zaručena použitím technologicky vyspělého 

SKS svářecího příslušenství v kombinaci 

s inovovaným Frontpull systémem. Tento proces 

umožňuje bezrozstřikový přenos materiálu společně 

se snížením teplotního vlivu při zachování 

požadovaného průvaru. Rychlosti sváření nejsou 

nijak zvlášť omezeny a mohou se směle porovnávat 

se standardními rychlostmi, které jsou běžně 

pro automatizované svařování používány. 

SKS WELDING SYSTEMS S.R.O. 

V loňském roce na základě vysokých poptávek 

zákazníků byla založena pobočka fi rmy SKS 

v Kosmonosech u Mladé Boleslavi. V nejbližší 

době je možné spatřit expozici produktů a získat 

více informací na veletrhu Welding 2010, konaný 

13.–17. září v Brně v pavilonu V, stánek 128. 

Mimo tento termín Vás velice rádi uvítáme v našem 

sídle na adrese: Průmyslová 829, Kosmonosy. 

www.sks-welding.cz 

SVĚT SVARU / 19

Příklady 

našich instalací: 

Průmyslové odsávání 

Mechanic System 

NOVÉ TECHNOLOGIE 

V PRŮMYSLOVÉ VZDUCHOTECHNICE 

A ODSÁVÁNÍ 

14 míst pro pájení 2 místa pro MAG svařování 10 míst pro MIG svařování 5 míst pro MAG svařování

VYBRANÝ SORTIMENT FILTRAČNÍCH JEDNOTEK MECHANIC SYSTEM 

Poř. 

č. 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

TYP 

ZAŘÍZENÍ 

GM1V 

GM2V 

GM3V 

GM1VW 

GM2VW 

GM3VW 

GM4V 

GM6V 

GM9V 

GM12V 

GM15V 

GM18V 

GM18V 

GMO1b 

GMO1d 

GMO1+1 

GMO2 

GMO3+1 

GMO4 

GMP1V 

IS MOBI 

JET PULSE 

VÝŠKA 

(mm) 

ŠÍŘKA 

(mm) 

DÉLKA 

(mm) 

FILTRY PRO SUCHÉ NEČISTOTY 

2350 

2350 

2350 

3350 

3350 

3350 

750 

1120 

1400 

750 

1120 

1000 

600 

750 

1000 

600 

750 

1400 

FILTRY PRO OLEJOVOU MLHU 

MOBILNÍ ODSÁVAČE 

VÝKON 

3 

(m /h) 

1500 

3500 

5000 

1500 

3500 

5000 

POVRCH 

FILTR. 

VLOŽEK 

(m ) 

2 

2350 1000 1170 6000 84 

2350 

2350 

2350 

2350 

2350 

850 

1050 

800 

2000 

2000 

2000 

1200 

990 

900 

Zastoupení pro ČR a SR: 

MECHANIC 

průmyslové odsávání a vzduchotechnika 

1000 

1440 

2000 

2440 

2880 

1150 

1400 

1800 

1250 

1250 

1250 

700 

530 

570 

1900 

1900 

1900 

1900 

1900 

600 

750 

700 

700 

1250 

1250 

820 

640 

890 

9000 

13500 

18000 

13500 

24000 

1200 

3200 

2000 

7500 

11000 

15000 

1200 

1200 

1200 

21 

42 

63 

21 

42 

63 

126 

189 

252 

315 

378 

7,6 

20,4 

26 

40,8 

61,2 

81,6 

pozn.: veškerá technická data podléhají změnám bez předchozího upozornění 

Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava 

tel.: (+420) 596 622 636, E-mail: inter@hadyna.cz 

http://www.hadyna.cz 

10 

14 

16 

POZIOM 

HAŁASU 

(dB) 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

76 

70 

1 

7 

9 

12 

14 

20 

3 

VY 

8 

10 

21 

5 

19

22 / 


Tepelné zpracování mobilním zařízením 

- žíhání, vysušování 

Bc. Karel Komenda, Svarservis Group 

Obr. 1: Elektroodporové žíhání obvodových svarů reaktorů 

Použití předehřevů, žíhání či popouštění je 

v technickém odvětví v dnešní době již běžnou 

záležitostí. Tyto tepelné procesy lze zabezpečit 

mnoha způsoby. 

Svarservis Group je schopen zajistit procesy 

předehřevu, žíhání či popouštění nejznámějším 

způsobem - elektroodporovými topnými 

prvky. Použití tohoto typu ohřevu je známé, 

zaběhnuté a lze s ním předehřívat, ale i žíhat 

svary a tělesa jednoduchých i složitých tvarů 

(obr. 1 a 2). 

Může však nastat situace, kdy je těleso větších 

rozměrů, nebo např. je třeba zpracovat větší 

počet svarů najednou apod. Elektroodporově je 

to možné, ale již to vyžaduje delší čas na strojení 

topných prvků, zaizolování, zapojení kabeláže, 

nehledě na nutnost dostatečně silného zdroje el. 

energie. V těchto případech je vhodné uvažovat 

o tepelném zpracování v peci, které vyjde 

příznivěji i fi nančně. Ale kde ji vzít? I s tímto 

problémem se dokáže Svarservis Group 

vypořádat. 

Jedna z možností je použití mobilní plynové 

pece, kterou dovezeme až k zákazníkovi 

a smontujeme. Pec je modulární a její velikost se 

určí podle velikosti zpracovávaného tělesa. Elektroodporový 

ohřev pak nahradí vysokorychlostní 

plynové hořáky s tepelným výkonem každého 

hořáku až 2,1 MW s ovládacími jednotkami. Po 

skončení tepelného zpracování si pec rozebereme 

a zase odvezeme zpět. Hořáky se napojují na 

plynový řad zákazníka, ale není problém zajistit 

alternativní zásobování propanem ze sudů či 

cisterny. Spalování plynu probíhá vždy s minimálně 

50% přebytkem vzduchu, takže nemůže dojít 

k nauhličení povrchu 

žíhaných těles. Tedy jedinou 

podmínkou pro 

tuto technologii je mít 

kousek volného místa, 

kde by se dala pec 

postavit (obr. 3 a 4). 

Pokud zákazník 

nemá dostatek 

prostoru pro postavení 

pece, je v některých 

případech možné udělat 

pec ze samotného 

žíhaného tělesa. 

V takových případech 

se těleso zaizoluje po 

svém plášti z vnějšku 

a horké spaliny z hořáku 

se ženou přímo do 

tělesa (obr. 5). 

Žíhání vysokorychlostními 

plynovými 

hořáky je pro nás tak 

běžné jako žíhání 

elektroodporovými topnými prvky a stovky realizací 

nám poskytly bohaté zkušenosti i na tomto 

„bitevním“ poli tepelného zpracování. 

Vysokorychlostní plynové hořáky se však 

úspěšně využívají také pro vysušování průmyslových 

vyzdívek a torkretů, především ve 

spalovnách, teplárnách, reaktorech apod. Tyto 

vyzdívky mají speciální vysoušecí režim, který 

se počítá na dny a je při něm nutno precizně 

dodržet technologickou kázeň, aby nedošlo ke 

zničení nové vyzdívky či torkretu. Úskalím jsou 

Obr. 4: Žíhané těleso v mobilní peci 

Obr. 5: Zaizolovaný reaktor a implementace plynových hořáků do patřičných otvorů v reaktoru 

Obr. 2: Normalizační žíhání obvodového svaru reaktoru na 1 040 ˚C Obr. 3: Usazení žíhaného tělesa přes odnímatelný strop mobilní pece 

zde voda obsažená ve vyzdívce a současně 

špatný prostup tepla a páry vyzdívkou. Proto jsou 

typické pro tyto režimy velmi pomalé ohřevy a několik 

postupných teplotních prodlev. Nedodržení 

kteréhokoliv kroku znamená ohrožení kvality 

a životnosti vyzdívky, či přímo její okamžitou 

destrukci. Svarservis Group provádí vysušování 

vyzdívek úspěšně po celé ČR i v zahraničí a má 

již bohaté zkušenosti s nástrahami, které číhají 

právě při této složité proceduře. 

SVĚT SVARU

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

�� 

��

24 / 


Planetární přístroj pro studený drát TBi PowerFeeder 16 

Chrání transport drátu za plynulého výkonu při posuvu 

Silvio Löschner, TBi Industries GmbH, Fernwald 

V podobě planetárního přístroje pro studený 

drát TBi PowerFeeder 16 představuje fi rma 

TBi Industries s.r.o. přenosný automatický 

přístroj na posuv drátu pro plynulý přívod studeného 

drátu u technologií WIG-, laserového a 

plazmového svařování. Transport drátu probíhá 

přes rotující planetovou hlavu, která se vyznačuje 

obzvlášť vysokým dynamickým a protiskluzovým 

přenosem síly na drát. Díky šetrnému transportu 

drátu při současně plynulém vysokém výkonu je 

TBi PF 16 obzvláště vhodný pro posuv měkkých 

drátů. 

Přístroj TBi PowerFeeder 16 transportuje dráty 

o průměru 0.6 mm až 1.6 mm bez výměny 

hnací rolny, rychlost posuvu je možno plynule 

nastavit od 0.1 do 16 m/min (závisí na průměru 

drátu). Přesnost posuvu činí plus/minus 1.0 %. 

Přístroj pracuje dle nastavení ve 2- nebo 4-taktním 

nepřetržitém provozu, ve 2- nebo 4-taktním 

pulzním provozu jakož i v bodovacím provozu; 

doba zpětného chodu drátu může být stanovena 

mezi 0.1 und 1.5 s. Pomocí rozhraní je možno 

jednoduše integrovat přístroj TBi PowerFeeder 

16 do automatických provozů. 

DALŠÍ INFORMACE ZÍSKÁTE NA: 

TBi Industries s.r.o. 

Grohova 979 

769 01 Holešov 

Tel. +420 573 334 850 

Fax. +420 573 334 858 

info@tbi-cz.com 

TBi PF 16 

WIG hořák s vodičem studeného drátu 

Plazma hořák s vodičem studeného drátu TBi Pen pro vodič studeného drátu 

www.tbi-cz.com 


je středně velký rodinný podnik a patří celosvětově k lídrům nabízejícím 

svařovací a řezací nástroje v oblasti MIG/MAG, WIG/TIG, Plasma, Robotic 

jakož i v oblastech svařovacích systémů High-End. 

Zkušenosti po celá desetiletí v konstrukci a výrobě svařovacích hořáků 

vysoké kvality, jakož i cílené směřování k budoucím technologiím, zaručí 

zákazníkovi ten nejvyšší užitek, tu nejlepší funkčnost a velmi vysokou 

kvalitu výrobků. 


WWW.TBI-INDUSTRIES.COM 

SVĚT SVARU

TBi plazmové svařovací hořáky 

Silvio Löschner, TBi Industries GmbH, Fernwald 

Nové TBi plazmové hořáky přesvědčí svým 

vysokým výkonem a svou kompaktní stavbou 

jak při ručním, tak také při automatickém použití. 

Výhody při jejich denním nasazení jsou v jejich 

velmi praktické manipulaci, v jejich bezúdržbové 

konstrukci, a také v dlouhé životnosti dílů 

podléhajících opotřebení. TBi plazmové hořáky 

mohou být použity ke spojovacímu svařování 

nebo navařování (bez přídavného materiálu, 

s dráty tyčovými, dráty v rolích nebo s práškem). 

Možné jsou mimo jiné i aplikační výhody díky 

detailně propracovanému 2-okruhovému chlazení 

hlavy hořáku. 

Toto zajistí dlouhou životnost dílů podléhajících 

opotřebení a bezporuchový provoz. Již 

léta úspěšně používá fi rma TBi Industries s.r.o. 

u MIG/MAG robotových hořáků robustní plášť 

z ušlechtilé oceli. Ruční plazmové hořáky jsou 

k dispozici v provedení TBi PL 200-S (krátké 

provedení, do 200 A, s integrovaným přívodem 

prášku), dále jako TBi PL 200-L (dlouhé provedení, 

do 200 A, s integrovaným přívodem 

prášku) a rovněž v provedení jako velmi dlouhý 

hořák TBi PLP 300 (do 350 A, s integrovaným 

přívodem prášku). Pro automatické použití je k 

dispozici provedení TBi PL 200 AUT (do 200 A, 

bez přívodu prášku), dále TBi PLP 200 AUT (do 

200 A, s integrovaným přívodem prášku) jakož 

i TBi PLP 300 AUT (do 350 A, s integrovaným 

přívodem prášku). 

V případě potřeby mohou být TBi plazmové 

hořáky rozšířeny o speciální tažnou hubici za 

účelem ochrany svařovacího stehu před oxidací, 

jakož i o nastavitelný TBi přívod studeného 

drátu nebo o planetární posuvný systém 

TBi power pull pro vysoce dynamický a rovnoměrný 

transport drátu. 



Grohova 979 

769 01 Holešov 

Tel. +420 573 334 850 

Fax. +420 573 334 858 

info@tbi-cz.com 

TBi PL 200-L 

TBi PL 200 Aut, Robotový hořák 

TBi PLP 300 

TBi PLP Aut, Robotový hořák 

www.tbi-cz.com 



TBi PLP 300 AUT 

je středně velký rodinný podnik a patří celosvětově k lídrům nabízejícím 

svařovací a řezací nástroje v oblasti MIG/MAG, WIG/TIG, Plasma, Robotic 

jakož i v oblastech svařovacích systémů High-End. 

Zkušenosti po celá desetiletí v konstrukci a výrobě svařovacích hořáků 

vysoké kvality, jakož i cílené směřování k budoucím technologiím, zaručí 

zákazníkovi ten nejvyšší užitek, tu nejlepší funkčnost a velmi vysokou 

kvalitu výrobků. 

SVĚT SVARU / 25

Komplexní nabídka 

automatizace a robotizace 

1. Svařovací automaty WESTAX 

Již od roku 1997 vyvíjíme 

a vyrábíme svařovací automaty 

a polohovadla pod naší 

obchodní značkou WESTAX. 

Především svařovací 

automaty WESTAX se vyznačují 

modulární stavebnicovou 

konstrukcí a umožňují svým 

uživatelům rychlou modifikaci 

pořízených automatů při 

změnách ve výrobě. 

2. Průmyslová robotizace Motoman 

Déle než 8 let jsme 

oficiální zastoupení společnosti 

Motoman pro instalace, servis a 

technickou podporu pro Českou 

a Slovenskou republiku. 

Zajišťujeme vývoj a 

výrobu robotizovaných pracovišť 

osazenými roboty a polohovadly 

Motoman včetně vývoje a výroby 

upínacích přípravků. 

Zajišťujeme školení 

programátorů pro roboty 

Motoman s řízením XRC, NX100 

a DX100. 

Poskytujeme záruční, 

pozáruční servis včetně 

pravidelných preventivních 

prohlídek robotizovaných 

pracovišť Motoman vč. zařízení, 

která se přivezla na náš trh ze 

zahraničí. 

Automat pro svařování plášťů 

hasících přístrojů. 

Automat pro navařování - 

testování kvality svař. drátu. 

Robot. pracoviště (RP) pro 

svařování závitových desek 

ŠKODA. 

RP pro svařování plášťů 

průmyslových mikrovlných trub. 

RP pro svařování ručních brzd 

vozidel FORD. 

http://www.smartwelding.cz 

Automat pro řezání děr do trubek 

plasmou. 

Automat pro svařování 12-ti m 

střech železničních vagónů. 

RP pro svařování dílců vozidel 

ŠKODA. 

RP pro svařování podvozků a 

komponentů pojezdových regálů. 

RP pro přivařování výkovků k až 

7 m nosníkům. 

Automat pro přivařování dvou 

víček současně tlakových nádob. 

Automat pro svařování tlumičů 

výfuků nákladních vozidel. 

RP pro svařování hliníkových 

podlážek lešení. 

RP pro svařování krbových 

vložek. 

RP pro svařování prvků 

podlahového vytápění. 

http://www.smartwelding.cz

výrobce profesionálního 

zařízení pro použití 

technických plynů 

•kvalita 

•spolehlivost 

•bezpečná práce 

•záruční servis 

•pozáruční servis 

•tradice 

VÝROBNÍ PROGRAM 

Gas Control Equipment 

• Lahvové redukční ventily 

• Lahvové a rozvodové uzavírací ventily 

• Gasline - zařízení pro rozvody technických plynů 

• Svařování - hořáky a soupravy hořáků pro plamenové 

průmyslové technologie 

• Řezání - ruční a strojní řezáky, řezací nástavce a hubice 

• Propaline - ruční hořáky a příslušenství 

k technologickým ohřevům 

• Bezpečnostní technika a příslušenství 

• Mediline - zdravotnická technika pro kyslíkovou terapii 

a intenzivní péči 

• Svařování MIG / MAG 

• Zařízení na použití čistých a speciálních plynů 

• Zakázková výroba 

GCE s.r.o. 

Žižkova 381 

583 81 Chotěboř 

tel.: 569 661 111 

fax: 569 661 107 

marketing@gcegroup.com 

www.gcegroup.com

28 / 


Zásobování laseru technickými plyny od Air Products 

Ing. Pavel Rohan 

LASER – PRINCIP A ROZDĚLENÍ 

Využití poznatků kvantové fyziky umožnilo 

v roce 1950 zkonstruovat první laser (Light Amplifi 

cation by Stimulated Emission of Radiation) 

na bázi rubínového krystalu. V principu se jedná 

o zařízení, které vysílá vysoce koncentrovaný 

paprsek energie ve formě záření o vlnové délce 

viditelného světla, ale i rentgenového nebo ultrafi 

alového záření. 

Základ laseru tvoří rezonátor, což je prostor 

ohraničený dvěma zrcadly, z nichž jedno je 

polopropustné. Vhodným dodáním energie 

do rezonátoru, zpravidla nasvícením, se docílí 

rozkmitání paprsku světla mezi zrcadly. Energie 

shromážděná v rezonátoru je následně vyzářena 

ve formě málo rozbíhavého, monochromatického 

(s jednou vlnovou délkou) a koherentního 

(v souladu fází) svazku paprsků. 

Podle materiálu rezonátoru, resp. aktivního 

prostředí, lze rozdělit lasery na pevnolátkové 

(např. Nd-YAG), plynové (např. CO ) a polovodi- 

2 

čové (diodové) (obr. 1). 

LASER – TECHNOLOGICKÉ VYUŽITÍ 

Vysoká hustota dodávané energie a možnost 

jejího přesného dávkování předurčují laser k využití 

tam, kde je třeba v maximální možné míře 

zabránit nežádoucím deformacím a strukturním 

změnám. Požadavky na minimalizovanou tepelně 

ovlivněnou zónu při svařování, dělení, ale i při 

tepelném zpracování se vyznačují například technologie 

zpracování velmi tenkých a na přehřátí 

citlivých materiálů. 

Tepelné zpracování laserovým paprskem se 

provádí buď s přetavením základního materiálu, 

nebo bez přetavení tak, aby bylo dosaženo požadovaných 

vlastností povrchu. Díky vysokým rychlostem 

ohřevu a ochlazování dochází k posunu 

transformačních teplot v porovnání s rovnovážným 

stavem a i proto dochází k ovlivnění zpravidla 

jen velmi tenké povrchové vrstvy materiálu. 

Vzhledem k tomu, že při tepelném zpracování 

kovových materiálů (ocelí) dochází k ohřevu na 

teploty blízké bodu tání, je vhodné chránit zpracovávaný 

povrch materiálu ochrannou atmosférou, 

např. dusíkem (cca 25 l.min-1 ) [2]. 

Dalším způsobem využití laseru v technologické 

praxi je svařování. Vzhledem k vysoké 

hustotě energie dochází při svařovaní k tvorbě 

3 

1 

Obr. 2: příklad "key hole" při svařování 1 900 W laserem rychlostí 12.7 mm.s −1 . AISI 304L, [3] 

tzv. „klíčové dírky“ (key hole) (Obr. 2). Key hole 

je naplněna parami odpařeného kovu a plazmatem, 

které se tvoří z par odpařeného materiálu 

a ochranného plynu (argon, helium) působením 

vysoké teploty. Právě tvorba plazmatu je jedním 

z problémů svařování laserem, neboť spotřebovává 

energii potřebnou pro natavení materiálu 

a často nežádoucím způsobem ovlivňuje 

geometrii svaru. Tvorbu plazmatu lze zpravidla 

pouze omezit a to správnou volbou svařovacích 

parametrů a především vhodným výběrem 

ochranné atmosféry – ionizační energie argonu 

je téměř poloviční (15,7596 eV) v porovnání 

s heliem (24,5874 eV). Z tohoto důvodu jsou 

pro svařování laserem doporučeny atmosféry 

s převahou helia. U ostatních plynů je třeba 

věnovat pozornost například metalurgickému 

působení (dusík), případně nepříznivým 

vlastnostem vzhledem k průchodu laserového 

paprsku (CO 2 ). 

V technologické praxi lze díky úzkému 

a hlubokému závaru svařovat nesourodé 

materiály jako například litinu a nízkolegovanou 

ocel (obr. 3) [4]. Důkazem, že technologie 

Obr. 1: Rezonátor laseru: 1. aktivní prostředí, 2. zdroj záření, 3. odrazné zrcadlo, 4. polopropustné zrcadlo, 5. laserový paprsek [1] 

2 

4 

5 

www.airproducts.cz 

svařování laserem je již vysoce zvládnutou 

metodou, je její nasazení v nejrůznějších 

oblastech průmyslové výroby. V automobilovém 

průmyslu – například velmi efektivní přivařování 

klapek EGR ventilu pro recirkulaci výfukových 

plynů (obr. 4) [5]. Moderní automobily obsahují 

až 70 metrů svarů zhotovených laserem. Při 

výrobě lékařských přístrojů a zařízení se využívá 

vysoká čistota této technologie spolu s přesností 

a spolehlivostí. 

Svařování laserem lze kombinovat s již „tradičními“ 

metodami svařování MIG/MAG. Tento 

způsob svařování se často nazývá hybridní a spojuje 

v sobě výhody obou metod – hluboký průvar 

laserového svařování a přídavným materiálem 

vyplněný svar zhotovený metodou MIG/MAG. 

Při hybridním svařování se používají ochranné 

atmosféry na základě směsí helia, argonu a CO 2 , 

případně kyslíku [6]. 

Pro dělení materiálů laserem slouží v praxi 

nejčastěji CO 2 lasery. Výhodou laserového řezání 

je minimální tepelné ovlivnění v okolí řezné spáry. 

Díky vysoké hustotě energie je možné dělit materiály 

efektivně a přesně a to nejen uhlíkové oceli, 

ale i slitinové oceli, neželezné kovy a jejich slitiny, 

ale i dřevo, plasty apod. 

Podle způsobu odstranění materiálu z řezné 

spáry lze rozdělit [7] laserové řezání na způsob 

– oxidační, řezná spára je tvořena spalováním 

děleného materiálu v proudu kyslíku 

– roztavený, materiál je z řezné spáry odstraněn 

dynamickým účinkem proudu plynu, zpravidla 

dusíku 

– sublimační, kdy dochází k odpaření materiálu 

z řezné spáry 

ZÁSOBOVÁNÍ LASERŮ TECHNICKÝMI PLYNY AIR 

PRODUCTS 

Pro všechny technologie využívající laserového 

paprsku má společnost Air Products 

připraveny plyny a směsi špičkové kvality. Ať 

se jedná o plyny asistenční, které se účastní 

přímo technologického procesu nebo plyny 

laserové (rezonátorové). Plyny jsou nabízeny 

v nejrůznějších variantách zásobování přesně 

podle požadavků zákazníka, a nebo přímo jako 

ucelená řada plynů. 

SVĚT SVARU

Obr. 3: Laserový svar nesourodých materiálů – litina 

s kuličkovým grafi tem + nízkolegovaná Cr-Mo ocel, 

parametry svařování 8 kW, 50 mm/s, hloubka svaru 

10 mm, šířka 1,6 mm 

Řada laserových a asistenčních plynů, ochranných 

atmosfér odpovídá specifi ckým potřebám 

laserových zařízení a splňuje požadavky výrobců 

těchto zařízení na technické plyny. 

Kvalitní laserové plyny se vyznačují vysokou 

čistotou a jsou plněné do speciálních obalů, 

které jsou určeny pro použití v oblasti laserových 

zařízení. Vzhledem k vysokým požadavkům na 

čistotu plynů, je vnitřek lahví ošetřen způsobem, 

který zaručuje deklarovanou kvalitu. Air Products 

nabízí množství variant zásobování od lahví, 

svazků lahví přes kryogenní mobilní nádoby 

(obr. 5), až po stacionární zásobníky. Specifi cká 

nabídka zahrnuje i technologii plnění laserových 

plynů tlakem 300 bar, který uživatelům přináší 

o 40 % více plynu oproti klasickému plnění na 

tlak 200 bar. 

Nabídka zahrnuje také služby, které souvisí 

se zajištěním správné funkce celého laserového 

zařízení, a to: návrh optimálního řešení dodávky 

plynů, projektovou dokumentaci, dodávku 

speciálního příslušenství, odbornou instalaci 

zásobovacího systému a technickou pomoc 

i v případě specifi ckých požadavků zákazníka. 

Plyny laserové čistoty vyžadují odpovídající a odborně 

provedený zásobovací systém. Rozhodujícími 

kvalitativními znaky zásobovacího systému 

jsou: materiál potrubního rozvodu, provedení 

spojů potrubního rozvodu, správně navržený tlak 

a průtok redukční stanice, kovové membrány 

v redukčních ventilech a stanicích, odvzdušňovací 

systém. 

V případě zájmu nás kontaktujte na info-lince: 

800 100 700 nebo na www.airproducts.cz. 

LITERATURA 

[1] Wikipedia, 20. 7. 2010 

[2] Real-Time Monitoring of Laser Transformation 

Surface Hardening of Ferrous Alloys Zhiyue Xu 

and Claude B. Reed presented at ICALEO’99, 

San Diego, CA, Nov. 15-18, 1999 

[3] Heat transfer and fl uid fl ow during keyhole 

mode laser welding of tantalum, Ti–6Al–4V, 

Obr. 4: Laserem přivařená klapka k hřídeli EGR ventilu, bez přídavného materiálu 

304L stainless 

steel and vanadium 

R. Rai 1, J. W. 

Elmer, T. A. Palmer 

and T. Deb, Roy 

J. Phys. D: Appl. 

Phys. 40 (2007) 

(5753–5766) 

[4] Výzkumný úkol 

ČVUT a Osaka 

University, 2009 

[5] Firemní materiály 

Continental 

[6] Hybrid laser- 

MIG welding of 

aluminum alloys: 

The infl uence of 

shielding gases 

[7] G. Campanaa, 

A. Ascari, a, A. 

Fortunatoa and G. 

Tania, DIEM, MechanicalConstructions 

Engineering 

Department, University 

of Bologna, 

Viale Risorgimento 

2, 40136 Bologna, 

6 August 2008 

[8] Průmyslové lasery 

a jejich aplikace, 

M. Janata, P. 

Polomský, Air 

Products spol. 

s r. o., Svět Svaru 

3/2004, str. 8–9 

[9] Firemní materiály 

Air Products 

Obr. 5: Kryogenní nádoba pro zásobování technickými plyny 


SVĚT SVARU / 29

30 / 

inzerce a ostatní 

SVÁŘEČSKÝ 

ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK 

úspora materiálu . . . . . . . . . 

norma . . . . . . . . . 

svařování pod tavidlem . . . . . . . . . 

zdroj svařovacího proudu . . . . . . . . . 

rukavice . . . . . . . . . 

svářečská kukla . . . . . . . . . 

pracovní boty . . . . . . . . . 

vrták . . . . . . . . . 

svěrák . . . . . . . . . 

šroubovák . . . . . . . . . 

kombinované kleště . . . . . . . . . 

podávací kolečko . . . . . . . . . 

kontaktní špička (dýza) . . . . . . . . . 

vizitka . . . . . . . . . 

tchýně . . . . . . . . . 

květinka . . . . . . . . . 

počasí . . . . . . . . . 

předpověď počasí . . . . . . . . . 

povodeň . . . . . . . . . 

upínací přípravek . . . . . . . . . 

polohovadlo . . . . . . . . . 

pájka (měkká) . . . . . . . . . 

vtip . . . . . . . . . 

komár . . . . . . . . . 

čistota . . . . . . . . . 

ve čtvrtek . . . . . . . . . 

v 16.00 hodin . . . . . . . . . 

Ověřte si svou znalost technické angličtiny 

používané v oboru svařování. 

Nápověda: 

saving of material, standard, submergedmelt 

welding, welding power source, glove, 

welder´s mask, work shoes, drill, vice, 

screwdriver, combination pliers, feed wheel, 

contact tip, business card, mother-in-law, 

fl owerer, weather, forecast, fl ood, fi xture, 

positioner, solder, joke, mosquito, cleanness, 

on Thursday, at 4 pm 

MURPHYHO NEJEN 

SVAŘOVACÍ ZÁKONY 

• Zkušenost nám umožňuje rozpoznat, že se 

opět dopouštíme omylu. 

(Skillův zákon) 

• Zkušenost nám dovoluje dělat nové chyby 

namísto těch starých. 

(Macmistakeův dodatek) 

• Logika je systematická metoda, jak dospět 

k nesprávným řešením s největší možnou 

jistotou. 

(Sureův zákon) 

• Je daleko snadnější navrhnout řešení, 

pokud o problému nevíte zhola nic. 

(Kibitzerovo pravidlo) 

• Rada je věc, o kterou žádáme v době, 

kdy už stejně známe odpověď, ale raději 

bychom ji neznali. 

(Hintův zákon) 

• Na každý technický problém existuje snadné 

řešení – levné, elegantní a naprosto chybné. 

(Solvingův axióm) 

• Kdo třikrát po sobě něco správně odhadne, 

je považován za specialistu. 

(Guessovo pravidlo) 

�m��idla a m��icí technika 

�pilové pásy, kotou�e a listy 

�nástroje pro t�ískové obráb�ní 

�brusné a �ezné kotou�e 

�tvrdokovové frézy 

�ru�ní a elektrické ná�adí 

Průmyslová polohovadla NEW-FIRO 

Slevy a akce m��idel a ná�adí ! 

Partner pro vaši kovovýrobu 

�svá�e�ský dozor, WPS 

�sva�ovací technika a materiály 

�odsávací a filtra�ní za�ízení 

�CNC �ezací stroje 

�sv�ráky a upínací technika 

�opracování trubek 

Ing. Miroslava Skalíková – MS 

Mongolská 1430/20, 708 00 Ostrava, tel.: 739 634 256, tel. a fax: 59 696 42 40 

e-mail: info@naradi24.cz 

www.ms-skalikova.cz 

3-osá HHT: 

800 kg 

2.500 kg 

4.000 kg 

8.000 kg 

12.000 kg 

3-osá LTT: 

800 kg 

2.500 kg 

Odvalovací: 

3t 

6t 

10 t 

20 t 

30 t 

40 t 

60 t 

80 t 

100 t 

150 t 

300 t 

Dodací lhůta je 

max. 4-8 týdnů. 

Záruka činí 24 

měsíců. 

Více na internetu 

http://www.smartwelding.cz 

www.naradi24.cz 

2500 HHT-LOW 

800 LTT 

RS 3 

SVĚT SVARU

Plyny pro laserové technologie 

Ucelená řada laserových 

a asistenčních plynů nebo 

ochranných atmosfér, která 

odpovídá specifickým potřebám 

laserových zařízení, a splňuje 

požadavky výrobců těchto 

zařízení na technické plyny. 

Společnost Air Products nabízí ucelenou 

řadu laserových a asistenčních plynů. 

Laserové technologie vyžadují technické plyny 

o vysoké čistotě. Plyny jsou plněny do speciálních 

obalů, které jsou určeny pro použití v oblasti 

laserových zařízení. Vzhledem k vysokým 

nárokům na čistotu plynů, jsou lahve ošetřeny 

způsobem, který zaručuje deklarovanou čistotu. 

Air Products nabízí dodávky přizpůsobené 

požadavkům zákazníka. 

– tlakové lahve 

– svazky tlakových lahví 

– kryogenní nádoby 

– stacionární zásobníky 

Veškeré formy zásobování technických plynů od 

společnosti Air Products zahrnují také služby, 

které souvisejí se zajištěním správné funkce 

celého laserového zařízení. Návrh optimálního 

řešení dodávky plynů, projektovou dokumentaci 

a dodání příslušenství, dále odbornou instalaci 

rozvodů a zařízení pro zásobování laserovými 

i asistenčními plyny a také technickou pomoc 

v případě specifických požadavků zákazníka. 

tell me more 

www.airproducts.cz 

infocz@airproducts.com 

800 100 700

Pozvánka na výstavu Welding Brno 

13. - 17. září 2010 

Na výstavě Automatica 

Mnichov byly představené 

7-osé roboty nové generace 

pro odporové svařování. 

Zveme Vás k návštěvě našeho stánku 

s průmyslovými roboty Motoman. 

Představíme novou řadu řízení robotů 

Motoman typ DX100 a standardní 

sedmiosé manipulátory. Více informací 

nalezente také na internetových stránkách 

http://www.motoman.eu. 

Pavilon V, stánek č. 101.

17. 9. 2010 Brno - Hadyna

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?