Pracovní příležitosti ve strojírenství 20. - Hadyna
Pracovní příležitosti ve strojírenství 20. - Hadyna
Pracovní příležitosti ve strojírenství 20. - Hadyna
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Obrázek 1 – Technické plyny pro svařování a řezání plazmou<br />
Vodou stíněná plazma, vodní tlumiče a vodní<br />
stoly byly na trh u<strong>ve</strong>deny v 70. letech minulého<br />
století. Dusíkovou plazmu lze úspěšně upravit<br />
tak, aby její teplota vzrostla více než 2x. Kolem<br />
plazmového paprsku se vstřikuje voda a ta<br />
ochlazuje vnější vrstvy plazmy a koncentruje<br />
průchod energie do osy plazmového oblouku.<br />
Vznikající prach a hlučnost plazmových řezacích<br />
procesů při<strong>ve</strong>dly na myšlenku umístit celý proces<br />
pod vodu. Vodní stůl, zvláště vhodný pro plazmy<br />
s proudovou hustotou nad 100 A se používá<br />
dodnes. Snížení hlučnosti a snížení úrovně záření<br />
je výrazné, mezi nevýhody však patří snížení řezné<br />
rychlosti až o 20 % a špatná kontrola procesu<br />
řezání ze strany operátora.<br />
Plazmy s vysokou koncentrací paprsku<br />
(Hy Defi nition plazma) jsou v současnosti poslední<br />
modifi kací plazmových hořáků. Fokucase plazmového<br />
paprsku je pro<strong>ve</strong>dena pomocí sekundárního<br />
plynu. Vycházející plazmový paprsek má až trojnásobné<br />
zvýšení hustoty energie při současném<br />
zvýšení teploty a výstupní rychlosti. Výsledkem<br />
je poloviční zúžení řezné spáry, zvýšení řezné<br />
rychlosti. Řezy HD plazmou jsou téměř kolmé<br />
(odchylka 1-2°), <strong>ve</strong>lmi hladké a bez otřepů. Technické<br />
plyny pro HD plazmu jsou na obrázku 1.<br />
SVAŘOVÁNÍ PLAZMOU<br />
Pro svařování plazmou se používají základní tři<br />
druhy plynů:<br />
– Plazmový, (čistota a složení ovlivňuje teplotu<br />
a stabilitu plazmy) obvykle v těchto složeních Ar,<br />
Ar + He, Ar + H (v produktové řadě Air Produ-<br />
2<br />
cts - Hytec). Průtoky plynu od 0,5 do 9 l·min-1 – Fokusační pro zúžení plazového paprsku,<br />
obvykle dusík, nebo syntetický vzduch s průtokem<br />
3 až 18 l·min -1<br />
– Ochranný, pro ochranu svarové lázně proti<br />
oxidaci, složení Ar, případně N 2 . Obvyklý průtok<br />
bývá 2 až 30 l·min -1 podle afi nity materiálu ke<br />
kyslíku (<strong>ve</strong>lká u aktivních materiálů Al, Ti, Zr, Ta)<br />
Princip svařování plazmou je odvozen z metody<br />
TIG (WIG). Keramická hubice je nahrazena<br />
kovovou tryskou plazmového hořáku chlazeného<br />
vodou případně vzduchem. Při svařování se<br />
používá buď závislé nebo nezávislé zapojení.<br />
MIKROPLAZMOVÉ SVAŘOVÁNÍ<br />
Plazmový oblouk se vyznačuje vysokou<br />
stabilitou hoření i při malých proudech. Této<br />
skutečnosti je využíváno při svařování tenkých<br />
plechů a fólií. Intenzita proudu se pohybuje od<br />
0,5 do 20 A. Svařované tloušťky od 0,01 do<br />
2 mm. Příprava svarových hran je komplikovaná,<br />
protože mezera nesmí být větší než 20 % tloušťky<br />
fólie. Svařování probíhá principem klíčové dírky<br />
bez přídavného materiálu.<br />
ŘEZÁNÍ PLAZMOU<br />
Plazma se s výhodou využívá pro řezání<br />
kovových materiálů a to jak uhlíkových ocelí, tak<br />
nerez ocelí a barevných kovů (např. hliník a jeho<br />
slitiny). Plazmové řezání využívá vysoké teploty<br />
a výstupní rychlosti plazmového paprsku. Při zvýšení<br />
průtoku a tlaku plazmového plynu se zvýší<br />
dynamický účinek vystupující plazmy a dochází<br />
k vyfouknutí nata<strong>ve</strong>ného materiálu z řezné spáry.<br />
partnerské stránky<br />
Výstupní rychlosti plazmy dosahují rychlostí<br />
1 500 až 2 300 m·s -1 .<br />
Rychlost řezání je závislá na typu zdroje,<br />
řezaném materiálu a plazmovém plynu. Rychlost<br />
řezání uhlíkových ocelí lze zvýšit při použití kyslíku<br />
jako plazmového plynu. Plynová plazma je<br />
stabilizovaná směsí Ar + H 2 , elektroda se používá<br />
wolframová. Plynové plazmy se používají pro<br />
řezání především vysokolegovaných ocelí, niklu,<br />
molybdenu, mědi a dalších kovů. Kombinací<br />
argonu a vodíku (od 5 do 35 % - směsi Hytec) lze<br />
dosáhnout optimálních výsledků s ohledem na<br />
teplotu plazmatu, řeznou rychlost a kvalitu řezné<br />
plochy u většiny kovů. Někdy se místo vodíku<br />
používá dusík, nebo může být použita třísložková<br />
směs. U malých tlouštěk materiálů je řezání<br />
plynovou plazmou několikanásobně rychlejší než<br />
u řezání kyslíkem a k vyrovnání rychlosti dochází<br />
v rozmezí tloušťěk 30 – 50 mm.<br />
Na kvalitu řezu a opotřebení spotřebních<br />
dílů plazmového hořáku má výrazný vliv čistota<br />
plazmového plynu. Našim zákazníkům proto<br />
doporučujeme používat směsi s vyšší čistotou<br />
určené pro plazmové zdroje. Například kyslík<br />
3.5 případně dusík nebo argon 4.8. Air Products<br />
také nabízí připra<strong>ve</strong>né směsi Ar-H 2 v takovém<br />
rozsahu, abyste nemuseli řešit jejich míchání<br />
v místě spotřeby, například Hytec 35 pro<br />
řezání hliníkových materiálů. Pro další informace<br />
můžete kontaktovat technologický help desk na<br />
adrese technologie@apci.cz nebo zelenou linku<br />
na telefonním čísle 800 100 700.<br />
SVĚT SVARU / 13
Change language