Pracovní příležitosti ve strojírenství 20. - Hadyna

More documents

Recommendations

Info

4 / technologie svařování Navařování kovů 4. část Miloslav Bajda, Ostrava 5. PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO NAVAŘOVÁNÍ Pro navařování se používají přídavné materiály jak pro ruční způsoby zhotovování návarových vrstev, tak pro mechanizované a automatizované navařovací technologie. V opravárenské a údržbářské praxi však jsou stále nejpoužívanější ruční technologie navařování, jak oxi-acetylenovým plamenem, tak elektrickým obloukem obalenou elektrodou a technologiemi MIG, MAG, WIG. Mechanizované a automatizované způsoby navařování, které jsou uplatňovány především většími výrobními fi rmami, používají širokou škálu přídavných materiálů od drátů, trubiček, pásků (kompaktních i plněných) až po práškové slitiny. Přehlednou orientaci pro klasifi kaci přídavných materiálů pro navařování poskytuje DIN 8555 T1 z roku 1983. Její český překlad je uveřejněn na straně 46 , II. Vydání příručky ESAB Vamberk, s.r.o. o názvu „Příručka svařování při údržbě a opravách II.“, kterou pro užitečné aplikační návody také z oblasti navařování lze vřele doporučit. Tento český překlad citované DIN normy s laskavým svolením ESAB Vamberk, s.r.o. uvádíme v tomto 4. pokračování. 5.1 ORIENTAČNÍ ROZDĚLENÍ NAVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ Podle tvaru a způsobu provedení lze přídavné materiály pro navařování, stejně jako svařovací materiály (vyjma plněných pásků, kordů, prášků a past) rozdělit následovně: a) dráty b) obalované elektrody c) tyčinky d) plněné elektrody (trubičkové dráty) e) plněné pásky f) kordy g) pásky h) pasty Dráty Vyrábí se válcováním a tažením a mají výhradně kruhový průřez. Jsou vyráběny v průměrech od 0,5 mm až do 8 mm. Podle technologických požadavků jsou též povrchově upravovány. Obalované elektrody Pro navařování jsou používány (stejně jako pro svařování) elektrody s plným jádrem, kterým je převážně tažený drát, ale pro speciální navařo- vací elektrody jsou také používány lité tyčinky, vyráběné jednak kontilitím a též vakuovým nasáváním do forem opatřované pak v lisech speciálním obalem. Někteří výrobci používají také jádro z trubičkového plněného drátu. Obalové hmoty pak jsou z látek ochranných, stabilizačních, dezoxidačních a struskotvorných, ale převažující množství vyráběných navařovacích elektrod je opatřován též obalem obsahujícím legující prvky, podílejícími se na chemickém složení návarového kovu. Tyčinky Jsou vyráběny z tažených drátů, odléváním a jako kompozity. Tažené dráty jsou povrchově upravovány, stříhány a rovnány na speciálním zařízení. Lité tyčinky se vyrábí ze slitinových materiálů, které nejsou zpracovatelné tažením. Odlévají se do pískových forem, kokil, kontinuálním odléváním a vakuovým nasáváním do speciálních forem (například do skleněných a křemíkových trubic). Kompozitní tyčinky se vyrábí ve formách, do nichž jsou dávkovány zrnité materiály, které jsou zalévány určeným slitinovým kovem. Plněné elektrody (trubičkové dráty) Plněné elektrody jsou vyráběny s různým složením náplně od látek ionizačních, dezoxidačních a struskotvorných až po náplně středně a vysoce legované, v závislosti na technologie, pro které jsou určeny, a podle požadavku na výsledné složení návarového kovu. Vyrábí se sbalováním kovového (slitinového) pásku s požadovanou náplní, který může mít různý tvar uzávěru k zabezpečení kruhového průřezu. Mnozí výrobci již opatřují požadovanou náplní bezešvé trubičky (například pomocí speciálního vibračního zařízení). Tyto plněné trubičky mají řadu výhod, zejména kompaktnost a odolnost proti vlhku. Vyrábí se od průměru 1 mm do 4 mm. Plněné pásky Jsou vyráběny sbalením ocelové pásky, která má před sbalením tvar žlábku, do něhož jsou dávkovány legující složky v práškové či zrnité formě, jednak z feroslitin a rovněž z kovů, slitin a kompozitů. Po sbalení do tvaru pásku je tento uzavřen a přetažen přes formovací kladky. Kordy Výrobní proces spočívá ve smíchání kovových a slitinových prášků nebo jejich směsi (včetně karbidů) a potřebných složek s organickým plastifi kátorem a z takto vzniklé pasty se přes průvlak vytlačuje kord (fl exodrát) žádaného průměru. Pásky Vyrábí se z kovů a slitin válcováním, obvykle v šířkách od 20 do 60 mm a tloušťkách od 0,2 do 0,8 mm. Používají se pro navařování pod tavidlem. Prášky Vyrábí se inertním plynem nebo dusíkem rozstříkané slitinové taveniny a jejich separací na požadovaný rozsah zrnění. Pasty Jsou směsi práškových kovů, slitin, feroslitin a dezoxidačních, ionizačních, struskotvorných a pojících složek. SVĚT SVARU
5.2 ORIENTAČNÍ KVALITATIVNÍ ČLENĚNÍ Vyjma plněných pásků, kordů, prášků a past, jejichž návarový kov má specifi cké složení zaměřené převážně na odolnost vůči různým druhům opotřebení (abrazivní, adhezní, kavitační, korozní aj.), takže nejsou určeny pro prostou obnovu tvaru, má kvalitativní členění navařovacích materiálů široký rozsah. Počínaje materiály poskytující návar odpovídající uhlíkovým a nízkolegovaným ocelím, ocelím s vysokým obsahem legujících prvků a různého strukturního uspořádání, až po neželezné kovy a jejich slitiny. U plných ocelových drátů má tento rozsah jistá omezení s ohledem na možnosti tváření (válcování a tažení). Výjimkou jsou dráty některých výrobců, které poskytují návarový kov odpovídající chemickým složením rychlořezným ocelím. Návary se aplikují procesem TIG při pečlivých teplotních režimech (předehřev, žíhání, řízené termální kalení a popouštění). Dosti časté je použití drátů z 13 % chromových ocelí (návarový kov s martenzitickou strukturou) a ocelí austenitických základního typu 18/8. Navařují se způsoby MIG a WIG a často také pod tavidlem. Z neželezných kovů a slitin se pak používají dráty z mědi a jejich slitin ( CuSn, CuAl ). Mezi všemi přídavnými materiály pro svařování i navařování již desítky let zaujímají významné místo trubičkové dráty (plněné trubičky). Vývoj a výzkum v posledních 10 letech, jemuž se výrobci intenzivně věnovali, poskytuje výrobním, montážním, servisním a opravárenským fi rmám rozsáhlý sortiment na vysoké kvalitativní úrovni (například sortiment fi rmy Drahtzug Stein GmbH). Pro navařování nabízejí výrobci i prodejci trubičky se speciálními vlastnostmi návarového kovu (například až s tvrdostmi do 67 HRC a s vloženými WC). Bezešvé trubičkové dráty poskytují také neželezné návary (například typu CrNiCoW, CoCrW, Cu slitiny, bronze CuMnSiAl, CuMnSi a CuAl). Vlastní bezešvá trubička pak je vyrobena například z niklu, mědi slitinových neželezných materiálů s náplněmi podle požadavku na výsledný návarový kov. Nejčastěji používanými navařovacími materiály jsou jednoznačně obalené elektrody, zejména v opravárenské praxi a renovacích. Často se používají nízkolegované elektrody s tvrdostí návarového kovu od 250 HV (například E- B502, E-B 503, E- B 511 - martenzitický návar, E-B 531 s tvrdostí návaru až 60 HRC - od výrobce ESAB Vamberk, s.r.o., který poskytuje řadu informací, jak prostřednictvím svého marketingu a technického servisu, tak prostřednictvím sítě tuzemských prodejců). Sortimentní nabídka navařovacích materiálů je dnes velmi široká a také prodejci zahraničních výrobců poskytují dostatek informací o vlastnostech, způsobech aplikací a ekonomických ukazatelích. Jsou to například fi rmy Wirpo s.r.o., Castolin, spol. s r.o., Böhler Uddelholm CZ s.r.o., Hadyna - International, spol. s r.o. a další. Informační servis fi rem a prodejců je poskytován také pro technologické aplikace a základní i periferní zařízení a pomůcky. Specifi ckým převážně navařovacím materiálem jsou lité tyčinky. Dříve používané lité tyčinky s vysokým obsahem uhlíku (2,5 až 4,5 %) a chromu (26 až 31 %), s křemíkem od 0,7 % a některé další podle dřívější ČSN 05 5360 jsou již dnes nahrazeny trubičkovými dráty a obalenými elektrodami. Na trhu jsou také k dispozici litinové tyčinky, jimiž jsou zejména navařovány součásti ze šedé litiny po jejich opotřebení a nadvaření ulomených rohů, patek a podobně, což se pro- vádí po předehřevu součásti oxi-acetylenovým plamenem. Některé tyčinky jsou opatřovány tenkým dezoxidačním povlakem zlepšujícím čistotu tavné lázně. Ve výrobě uzavíracích a regulačních armatur se tyčinkami na základě kobaltu (typ CoCrW) s obsahem C okolo 1 –1,2 % navařují také oxi-acetylenovým plamenem s přebytkem acetylenu v poměru 1 : 3 těsnicí ploch, zejména klínů šoupátek. Mezi dosti zvláštní navařovací materiály, které nejsou příliš používány v běžné praxi, patří plněné pásky, kordy a pasty. Z hlediska získat mimořádně odolné návary jsou kordy, jejichž výrobní technologie byla vyvinuta a rozpracována francouzskou fi rmou SNMI, například kordy SFECORD –HR a HR-speciál fi rmy Technicord, kterou v roce 1988 založila fi rma SNMI, jako společný francouzsko–ruský podnik. Jejich zastoupení v ČR i SR má ostravská fi rma PORE- XI. Uvedené materiály se navařují plamenovou technologií a poskytují vysoce tvrdé návary, ve kterých jsou v matrici typu NiCrSiB zataveny lité WC. Používají se k navařování funkčních částí nástrojů pro hloubkové vrtání, nástrojů a součástí v hornictví, při úpravě rud, výstavbě silnic aj. Pásky jsou především přídavným materiálem technologie svařování pro navařování. Většinou se používají pásky z austenitických stabilizovaných ocelí a pásky ze slitin s vysokým obsahem niklu. Navařují se převážně pod tavidlem, zřídka elektrostruskově dvěma páskami (podle schématu uvedeného v časopisu Svět Svaru číslo 1/2006). Využití navařování páskami je jednak ve výrobě komponentů pro jaderné elektrárny (například u kompenzátoru objemu) a rovněž pro zařízení chemického průmyslu. Využití je také v renovacích opotřebovaných povrchů. Velmi významné místo v navařování dnes zaujímají prášky. Značné využití práškových slitin, zejména na základě kobaltu (slitiny CoCrW) je ve výrobě armatur, kde se navařují plazmově. Další značné využití je v automobilovém průmyslu, zvláště při navařování ventilů. Velmi rozsáhlé je využití práškových slitin typu NiCrSiB, tzv. samotavných práškových slitin v mnoha oblastech průmyslové výroby a v renovacích pro zvyšování životnosti součástí, které se jako stavované povlaky aplikují na funkční plochy. O stavovaných povlacích bude podrobněji pojednáno v kapitole 6 v příkladech aplikací. To však až příště... SVĚT SVARU / 5
Page 1 and 2: 3/2006 ročník X. www.svetsvaru.cz
Page 3: OBSAH Navařování kovů - 4. čá
Page 7 and 8: Zasedání EWF v Santiagu de Compos
Page 9 and 10: Vážení obchodní přátelé Dovo
Page 11 and 12: Zabezpečení robotizovaných praco
Page 13 and 14: Obrázek 1 - Technické plyny pro s
Page 15 and 16: Pravdou je, že jen málo uživatel
Page 17 and 18: - robot pomocí doteku drátu na mi
Page 19 and 20: zúžení. Plazmový paprsek vyžad
Page 21 and 22: Průmyslová robotizace Zveme Vás
Page 23 and 24: použití v oblastech montáže vý
Page 25 and 26: Ve stánku bylo celkem umístěno 8
Page 27 and 28: Obr. 3: Určení kolizní oblasti O
Page 29 and 30: zařízení pro použití technick
Page 32: © Air Products and Chemicals, Inc.

Pracovní příležitosti ve strojírenství 20. - Hadyna

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?