Miljøredegørelse og Grønt Regnskab 2002 - Aalborg Portland
Miljøredegørelse og Grønt Regnskab 2002 - Aalborg Portland
Miljøredegørelse og Grønt Regnskab 2002 - Aalborg Portland
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
30<br />
MILJØREDEGØRELSE OG GRØNT REGNSKAB <strong>2002</strong> | AALBORG PORTLAND<br />
fremstilling af cement<br />
Kridt <strong>og</strong> sand udgør de centrale råstoffer<br />
i produktionen af alle cementtyper hos<br />
<strong>Aalborg</strong> <strong>Portland</strong>. De to naturligt forekommende<br />
råstoffer udvindes i henholdsvis<br />
virksomhedens kridtgrav, ved Hals Barre <strong>og</strong><br />
Løgstør Rende, hvor sandsugningen samtidig<br />
tjener til at holde Limfjorden farbar.<br />
En kompliceret proces<br />
<strong>Aalborg</strong> <strong>Portland</strong> producerer cement efter<br />
semi-tør metoden, <strong>og</strong> i første del af processen<br />
slemmes kridtet op med vand i en<br />
slemmetromle, mens sandet males i en<br />
sandmølle. Herefter blandes materialerne<br />
til færdigslam, som sprøjtes ind i tørreknuseren<br />
<strong>og</strong> tilsættes flyveaske. Med varm<br />
røggas forvandler tørreknuseren materialet<br />
til råmel, der via udskillecyklonen trans-<br />
Fra råmaterialer til cement<br />
1<br />
2<br />
11<br />
3 4<br />
10<br />
porteres til cyklonforvarmerne, som varmer<br />
råmelet op til 750° C. I kalcinatorerne varmes<br />
materialet yderligere op til 900° C, <strong>og</strong><br />
derved udskilles kuldioxiden, før turen går<br />
til den 74 meter lange rotérovn. Her sker<br />
der en gradvis opvarmning til 1.500° C,<br />
hvorved materialet brændes til cementklinker,<br />
der efter afkøling finmales i cementmøllen<br />
med tilsætning af n<strong>og</strong>le få procent<br />
gips.<br />
Et kvalitetsprodukt<br />
Det færdige resultat er cement, der er klar<br />
til at indgå i store <strong>og</strong> små bygningsopgaver<br />
i Danmark <strong>og</strong> udlandet. Et kvalitetsprodukt,<br />
som er let at anvende i beton, mørtel mv.,<br />
<strong>og</strong> overalt tilfører bygninger <strong>og</strong> konstruktioner<br />
styrke, stabilitet <strong>og</strong> holdbarhed.<br />
5 7<br />
13<br />
12 14 15<br />
9<br />
6<br />
8<br />
6 forskellige cementtyper<br />
Til det danske marked fremstilles følgende<br />
cementtyper:<br />
BASIS ® – til generel betonfremstilling<br />
RAPID ® – til generel betonfremstilling<br />
LAVALKALI SULFATBESTANDIG<br />
– til konstruktioner, hvor der er risiko for<br />
sulfatangreb (havne, moler, broer mv.)<br />
AALBORG WHITE ® – til generel betonfremstilling,<br />
hvor der ønskes hvide flader<br />
(facader, skulpturer mv.)<br />
MESTER ® – til blanding af murermørtler<br />
mv. (mure- <strong>og</strong> pudseopgaver)<br />
ABC – til fremstilling af fabriksbeton<br />
(en grov BASIS ® cement)<br />
Herudover fremstilles der andre cementtyper<br />
til eksport.<br />
Produktionsflow<br />
1. Kridtgravemaskine<br />
2. Sandsuger<br />
3. Slemmetromle<br />
4. Kridtslam<br />
5. Sandmølle<br />
6. Færdigslam<br />
7. Cyclontårnet<br />
8. Elektrofilter<br />
9. Rotérovn<br />
10. Klinkerkøler<br />
11. Elektrofilter<br />
12. Klinkerlade<br />
13. Gipslade<br />
14. Cementmøller<br />
15. Cementsiloer
Change language