proces - Automatik

More documents

Recommendations

Info

10 februar/marts 2010 Vejen Kraftvarmeværk: Præcis styring sikrer færre og mindre udsving i varmeproduktionen PROCESSTYRING. Vejen Kraftvarmeværk er et af seks affaldsfyrede kraftvarmeanlæg under DONG Energy. Hovedaktiviteten er produktion af el og fjernvarme ved benyttelse af affald som brændsel. Affaldet leveres først og fremmest fra Esbjerg, Varde og Vejen Kommune. Anlægget har en forbrændingskapacitet på 4,3 tons affald pr. time, en installeret effekt på 2,6 MW el og en maksimal fjernvarmeydelse på 9 MJ/s. Som et af de få decentrale affaldsforbrændingsanlæg er Vejen Kraftvarmeværk godkendt til afbrænding af klinisk risikoaffald. Af den samlede affaldsmængde tegner denne særlige affaldstype sig for ca. 1000 tons om året. Tiden og udviklingen var løbet fra anlægget - Det gamle styresystem var baseret på OS2, som IBM ikke længere supporterer, forklarer Per Schjerup Simested og Søren Lending, der begge er kedelpassere på Vejen Kraftvarmeværk. - Det var naturligvis i sig selv et problem, men mindst lige så alvorligt var det, at det eksisterende anlæg ikke kunne leve op til de krav, en stor decentral organisation som DONG Energy nødvendigvis må stille. For eksempel krav om standardisering, reproducerbarhed, præcis proceskontrol og sporbarhed, uddyber Søren Lending. Fremtidssikret valg Som et selskab i DONG Energy-koncernen kunne projektteamet på Vejen Kraftvarmeværk trække på DONG Energy’s centrale engineeringafdeling, igennem hele projektet. - På den måde kunne vi springe en masse forundersøgelser over, som allerede var blevet udført andre steder, og vi kunne derfor ret hurtigt opstille en kravspecifikation, vi kunne gå ud fra, da vi skulle undersøge markedet, siger Per Schjerup Simested. - Blandt vores krav var, at vi skulle kunne implementere det nye system i vores eksisterende og netop nyrenoverede kontrolrum, og at reguleringssløjferne kunne blive bedre, så vi kunne optimere anlægget og få et bedre overblik over anlæg og processer. Desuden skulle det være stabilt, så vi undgår, På Vejen Kraftvarmeværk har man udskiftet et gammelt PROCOS SRO-system med ABB’s System 800xA. Blandt de mange fordele, man har opnået, er en langt mere præcis styring af produktionen til gavn ikke kun for anlæggets tilstand, men også for tusindvis af fjernvarmekunder. At kunne styre en forbrændingsproces præcist har ikke kun betydning for produktionen af varme og el. En perfekt styret forbrænding er også det bedste udgangspunkt for at minimere udledningen af skadelige stoffer. På Vejen Kraftvarmeværk er man nu i gang med overvejelser om at opgradere røggasanlægget med ABB plc’er. at anlægget går ned hvert andet øjeblik, sådan som det gamle gjorde, tilføjer Søren Lending. - Et andet vigtigt krav var, at det nye SRO-anlæg skulle være fremtidssikret, så vi ikke pludselig skulle stå uden mulighed for support og reservedele. Det var i den forbindelse vigtigt, at man kunne få etableret en dækkende serviceaftale. Det stod hurtigt klart for os, at blandt de mulige leverandører var det ABB, der med deres System 800xA og omfattende ekspertise netop inden for kraft- og varmeværker tilbød den optimale løsning for os her på værket, siger Per Schjerup Simested. Åben standard Det var også væsentligt, at det nye anlæg var i stand til at tale med plc’er fra andre producenter. - For at sikre en integreret styring og overvågning er det væsentligt, at vi kan se og kommunikere med alle dele af vores anlæg, uanset hvilke plc’er der sidder i de enkelte dele. Vi er sikret en problemfri integration af vores røggasrensningsanlæg, som er en nyere decentral styring, i styresystemet via OPC. Vi har et par ældre plc’er af andre fabrikater, bl.a. i vores sodblæseanlæg og kranen, forklarer Søren Lending. - Vi har godt Driftsoperatør Ove Starup kan fra sin stol overskue hele processen, fra affaldet ankommer, og til det fyres ind. Via skærmene kan han samtidig se, om selve forbrændingsprocessen forløber, som den skal. Søren Lending (tv) og Per Schjerup (th): - ABB’s folk er meget engagerede og en fornøjelse at samarbejde med. De tager virkelig vores bekymringer alvorligt, og opfatter vores problemer som deres egne. En rigtig behagelig samarbejdstone med folk, som ved, hvad vores processer går ud på. nok planer om at opgradere sodblæseanlægget og måske også kranen til ABB, men indtil da udveksler vi bare signaler med dem. Udskiftning på under to uger Ud over selve SRO-anlægget skulle man også udskifte hele I/O-delen og samtlige controllere. Ikke desto mindre var det et ufravigeligt krav, at hele projektet skulle kunne gennemføres i løbet af en 14-dages periode, hvor anlægget var lukket ned på grund af planlagt vedligehold. For at klare dette leverede ABB de nye skabe med samtlige komponenter installeret og afprøvet. Og det var så i princippet blot et spørgsmål om at flytte ledningerne fra det ene til det andet skab. Herefter var der kun tilbage at udføre de sidste afpudsninger og tilretninger, og inden de to uger var gået, var anlægget igen køreklart. Driftsoperatør Ove Starup kan fra sin stol overskue hele processen, fra affaldet ankommer, og til det fyres ind. Via skærmene kan han samtidig se, om selve forbrændingsprocessenforløber, som den skal. Forberedelser i samarbejde med ABB - Hele den indledende projektfase, hvor vi tolkede den gamle kode og skrev funktionsbeskrivelserne, blev gennemført i et nært og aktivt samarbejde med ABB, fortæller Søren Lending. - Alene det, at få koden ud af det gamle anlæg, var lidt af en udfordring. For det første skulle vi grave helt ned i dybderne, og for det andet havde vores hardware ikke noget cd-drev, så vi måtte gemme koden på 3 gamle 3,5” floppydiske. Resultatet, en stor kommasepareret fil, blev så bearbejdet af ABB’s MESafdeling, som konverterede data til et brugbart format. Ud fra denne fil kunne vi begynde at lave de funktionsbeskrivelser, som skulle danne grundlag for den nye styring i det nye System 800xA. - Takket være det tætte samarbejde fik vi også mulighed for at få implementeret en række særlige ønsker, som vi havde til anlægget og den måde, det skulle betjenes på, tilføjer Per Schjerup Simested. Ideel brugergrænseflade - Den nye brugergrænseflade i System 800xA er virkelig høj klasse, som Søren Lending udtrykker det. Fx giver de nye faceplates – betjeningsfladen til motorer og ventiler – nu mulighed for at gå ind på de enkelte elementer og se, hvad det er, der for eksempel gør, at anlægget ikke giver tilladelse til opstart. Det kunne man ikke i det gamle, hvor man skulle grave meget dybere ned i hierarkiet for at finde disse oplysninger. Det er blevet meget nemmere og mere overskueligt, og det er en stor hjælp i det daglige arbejde med systemet. - Hertil kommer, at vi med System 800xA faktisk har kunnet øge vores produktion. Vi har ikke tal på det endnu, men vi kan tydeligt se, at fx dampproduktionen svinger meget mindre end før, hvilket er en klar fordel både for anlægget, som holder bedre, og for vores kunder, som ikke oplever udsving i varmeleverancen. jsj
Bygningsautomatisering med EnOcean-radioteknologi Med EnOcean-masterklemmen KL6581 og EnOcean-sender- og modtagermodulet KL6583 kan de batteriløse senderes og modtageres rækkevidde udvides til en databuslængde på 500 m. Beckhoff har udvidet sit produktprogram inden for trådløs bygningsautomatisering med en ny masterklemme for EnOcean-radioteknologi. I/O. Den ny EnOcean-masterklemme KL6581 fra Beckhoff byder på større fleksibilitet ved planlægning og bidirektionel kommunikation i forbindelse med EnOcean-sender- og modtagermodulet KL6583. Da der kan tilsluttes op til otte EnOcean-moduler til masterklemmen, kan rækkevidden for de batteriløse sendere og modtagere udvides til en databuslængde på maks. 500 m. Det giver ikke kun omkostningsbesparelser, men gør planlægningen af bygningsautomation væsentligt mere fleksibel og enkel. Rækkevidde på minimum 30 meter Indtil videre har det kun været muligt at modtage EnOcean-data via Beckhoff’s wireless-adapter, men nu er det muligt at tilslutte alle EnOceans-sensorer og -aktorer med EnOceanmasterklemmen KL6581 og sender- og modtagermodulet KL6583. Med en rækkevidde af radiosignalet på min. 30 m, kan forbindelsen i en bygning gøres væsentligt enklere. EnOcean-radioteknikken er indbygget i Beckhoff’s busklemmesystem i form af elektroniske rækkeklemmer. Overordnede buskoblere til alle gængse bus- og ethernetsystemer gør en tilslutning til den overlejrede styring mulig. Større rækkevidde med flere moduler KL6581 er bindeleddet mellem det kabelløse EnOceansender- og modtagermodul KL6583 og applikationen. Der kan tilsluttes op til otte EnOcean-moduler til en EnOcean-masterklemme, hvorved EnOcean-radiosignalers standardmæssige rækkevidde kan udvides. Ved tilslutning af maks. otte deltagere kan der opnås en databuslængde fra mastermodulet til den sidste KL6583 på op til 500 m. Det gør EnOcean-løsninger billigere, men også mere fleksibel og nemmere at planlægge. Synlig montering med flot finish Har man ved projekteringen eksempelvis dimensioneret en væg eller en afstand forkert, kan man nu bare tilslutte et modul mere. Tilslutningen af KL6583modulerne til KL6581-masterklemmen foregår via to ledninger til spændingsforsyning og databussen. Som subbus benytter Beckhoff CAN et billigt og støjresistent bussystem med høj datasikkerhed, som videresenderEnOcean-telegrammerne hændelsesstyret. EnOcean-sender- og modtagermodulet kan via sin flotte finish - et enkelt, rundt kabinet med en diameter på 72 mm og en højde på 57 mm - installeres i bygningen, så det er synligt. Yderligere oplysninger på: www.beckhoff.dk jsj Ny serie absolut encodere Schneider Electric udvider OsiSense XCC familien med en serie af absolut encoder samt en serie af justerbare inkrementelle encoder, hvor man selv kan indstille opløsningen. ENCODER. Serien af justerbare inkrementelle OsiSense encoder fås i størrelsen Ø58 med hul- eller massivaksel. Der findes fem varianter, der har justerbare indstillingsmuligheder fra 256-4096 og helt op til 5000-80.000 punkter. Dermed kan du med et typenummer dække mange opløsninger og reducere antallet af varenumre på lageret. Kommunikere direkte til PLC De nye absolutte OsiSense encoder kan kommunikere direkte til PLC’en via enten CANopen eller PROFIBUS. Fordelene ved en absolut encoder frem for en inkremental er, at den sender den unikke positionering videre til PLC’en, hvilket kræver mindre programmering af PLC’en. Alle modeller fås både med hul- og massivaksel. jsj Den nye absolutte OsiSense encoder kan både kommunikere via CANopen og PROFIBUS. februar/marts 2010 Ventilpositionering plus on-line-diagnose med SIPART PS2. 11
Page 1 and 2: 100% dedikeret VLT® AutomationDriv
Page 3 and 4: Hvordan laves det? spørger man i B
Page 5 and 6: Trods en fordobling af antallet af
Page 7 and 8: Selvfølgelig foretrækker nogle de
Page 9: Endress+Hauser A/S Poppelgårdvej 1
Page 13 and 14: EXCENTERSNEKKEPUMPER SLANGEPUMPER
Page 15 and 16: Mennesker og maskiner - hånd i hå
Page 17 and 18: Blandt de førende i verden for top
Page 19 and 20: stiger med en faktor ca. 14 i inter
Page 21 and 22: I forbindelse med den stigende foku
Page 23 and 24: Når det specielle bliver standard
Page 25 and 26: Waterfl ux er en magnetisk fl owmå
Page 27 and 28: Kedelovervågning og sikkerhed på
Page 29 and 30: februar/marts 2010 Bølgeenergi ska
Page 31 and 32: SMART-transmittere til tryk og temp
Page 33 and 34: 70 tons fosfor ødelagde vandkvalit
Page 35 and 36: DTU-studerende vinder førstepræmi
Page 37 and 38: Stopring DIN 705 A Stålring med k
Page 39 and 40: High-Speed til low-cost applikation
Page 41 and 42: Håndholdt fotometer måler mere en
Page 43 and 44: Lineærsensor med nyt måleprincip
Page 45 and 46: T E K N I S K U D V I K L I N G Glo
Page 47 and 48: Virksomheder: Navne: Peab Process f

proces - Automatik

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?