Materialekendskab. Stål generelt. - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

Stikord 0,2-spændingen 90, 109 Bøjeprøvning 107 Erstatningsatomer 30 Abrasivt slid 151 CCT-diagram 71 Etapehærdning 83 Adhæsivt slid 151, 152 Cementit 41 Eutektisk reaktion 38 Afbrand 23 Charpy slagsejheds - Eutektisk diagramtype 3 9 Afkulningsdybden 134 prøvning 113 Eutektiske punkt 37 Afkølingslinie 71 Chevron-mønster 143 Eutektoid reaktion 41 Afslagning 22 Curle-temperatur 99 Fasediagram 31 Afspændingsglødning 84 Deformationshærdning Faseudskillelse 59 Aggregat 59 60, 90 Fast opløsning 29 Allotropi 27 Deformations- FCC-gitter 2 6 Aluminium (Al) 53 ældning 61, 149 Ferrit 42, 43 Anisotropi 107 Dendritstruktur 24 Ferromagnetisk 9 9 Anløbning 81 Desoxidationsmiddel 53 Ferskning 2 1 Anløbningssprødhed 149 Desoxideret 52 Finperlit 68 Arbejdskurven 109 Diffusion 32, 97 Fladetæring 153 Arbejdslinie 90 Dimples 141 Flammehærdning 85, 86 Argoninjektion 23 Dislokationer 31 Flammehøvl 2 4 Argonspuling 23 Dispersion 59 Flodliniemønster 143 Austenit 43, 45 Dispersionshærdning 63 Flydende-metal-indtræng- Austenitisering 67 Dobbeltberoliget 22 ning 144, 14 9 Autorisationsordning 104 Dokumentation 102 Flydespænding 55, 89, 109 Bainithærdning 78 Dornudvidelses - Forlængelse 5 5 Bake-hardening 62 prøvning 107 Forskydningsprøvning 107 BCC-gitter 26 DP-stål (Dual Phase Fosfor (P) 5 1 Beroliget stål 22, 51, 52 steel) 66 Fretting 151, 153 Bessemer-pære 12 Duktilitet 90 Galvanisk tæring 15 4 Binær 29 Dybtræksevne 55 Gangarter 18 Binære tilstands - EDX-analyse 135 Gasindsætning 86 diagrammer 32 EDXRF (Energy Dispersive Gasnitrering 87 Blandingslegering 3 3 Blokstøbning 14 Blødglødning 7 7 Blåskørhed 149 Bor(B) 54 Bratkøling 80 Brinell-metoden 92, 122 Brint (H) 5 2 Brintskørhed 52, 149 Brudforlængelsen 90, 108, 110 X-Ray Flourescens) 13 5 Egenskabsprofil 13 9 Elasticiteten 8 9 Elasticitetsmodul 89 Elastisk deformation 90 Elektrisk ledningsevne 9 8 Elektroovn 20 EN 45001:1989 104 Energy Dispersive X-Ray 13 6 Erichsen-test 108 158 Gigtgas 2 0 Gitterfejl 30, 3 1 Glødeskalsbestandighed 5 5 Grafit 41 Grovperlit 68 Grubetæring 153 Hak 60 HCP-gitter 2 6 Hexagonalt tæt pakket gitter (HCP) 2 6 Homogen legering 33
Homogenitet 23 Kolddeformationsgrad 6 1 Martensit 57, 68, 80 Hooke's Lov 89 Koldskørhed 55 Martensit-sluttempera - Hvilelinier 14 8 Kontrol 10 2 turen M f 65 Hypereutektoide stål 42 Konverterstål 20 Martensit-start tempera - Hypoeutektoide stål 4 2 Kornforfining 62 turen Ms 65 Hærdbarhed 55, 81 Korngrænse 31 Martensithærdning 79 Hærdedybde 13 3 Korngrænseglidning 97 Materialevalg 138 Hærderevner 80 Korngrænseudskillelse 144 Mekanisk egenskab 88 Hærdet stål 81 Kornstørrelsesmåling 133 Mekanisk prøvning 106 Hærdetemperatur 6 9 Korrosionsbestandighed 5 5 Metalbindinger 2 6 Hærdning 79 Korrosionsformer 153 Metallernes ædelhed 15 4 Højovn 11,19 Kravprofil 138 Metallografiske prøvnings - Højtlegeret stål 4 9 Kritisk afkølings - metoder 13 3 Hårdhed 55, 91, 118 hastighed 55, 80 Metaltræthed 94 Idealt plastisk 8 9 Kritisk deformations- Mikrolegeret stål 4 9 Ikke-destruktive prøvnings - grad 85 Mikroporer 97 metoder 129 Krom (Cr) 5 3 Mikrorevner 9 8 Ilt (0) 52 Krybebrud 150 Modningshærdning 63 Indskudsatomer 3 0 Krybning 92, 97, 15 0 Molybdæn (Mo) 53 Indsætning 86 Krystalgitter 26 Monotektisk e Indsætningsdybde 85, 8 6 Kubisk fladecentreret diagrammer 40 Indsætningshærdning 86 gitter (FCC) 26 Nedbøjningsprøvning 107 Indtrængningstest 91 Kubisk rumcentreret Nedre bainit 68, 6 9 Induktionshærdning 85, 86 gitter (BCC) 26 Nedre flydegrænse 90 Induktionsovn 14 Kulstof (C) 52 Nikkel (Ni) 53 Induktiv omrører 24 Kvælstof (N) 51 Nitemper-proces 87 Interkrystallinsk brud 144 Kærvslagprøve 94 Nitroc-proces 87 Interkrystallinsk Kærvslagstyrke 55 Normalisering 78 korrosion 154 Kærvvirkning 145 Normer 10 5 Intermediære forbin - Køleskrot 23 Omslagsdelser 29 Lagdeling 24 temperatur 93, 140, 14 2 ISO V-kærv 113 Lagtykkelsesmåling 129 Opkulningsdybde 133 Isoterm omdannelse 67 Lavtlegeret stål 49 Opløsningshærdning 5 7 Jern-cementitdiagram 42 LD-konverter 20 Overbelastningsbrud 14 0 Jern- og stålproduktion 11 Legeringer 29 Overfladeudmattelse 15 3 Jernkarbid 41 Legeringselementer 51 Oxygenblæsning 13 Jernmalm 18 Ligevægtsdiagram 34 Pasningsrust 153 Karbonitrering 87 Liquiduslinie 35 Patentering 78 Kastninger 80 LME 149 Pendulglødning 78 Kemiske sammen - Lunker 15 Peritektisk diagramtype 40 sætning 134 Lysbueovn 14 Peritektisk reaktion 40 Kløvningsbrud 142 Magnetiserbarhed 99 Peritektoid reaktion 4 1 Kobber (Cu) 53 Magnetiske egenskaber 98 Perlit 42, 69 Kobolt (Co) 54 Mangan (Mn) 52 Pitting 151, 15 3 Kolddeformation 55 Martempering 83 Plastisk deformation 9 0 159
Page 1 and 2:
Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4:
Materialekendskab - stål generelt
Page 5:
7.8 Brudmekanisk provning 126 7.9 I
Page 8 and 9:
skal der lyde en tak til de mange r
Page 11 and 12:
Historie 1 Kongen havde imidlertid
Page 13 and 14:
Sinter (Malm ) Koks Kalksten Fig .
Page 15 and 16:
Udstøbning af det flydende stål k
Page 17 and 18:
Anvendelse 2 For stål, højstyrkes
Page 19 and 20:
I højovnen reduceres malmen med ku
Page 21 and 22:
Fig . 3 . 2 Chargering, udtagning a
Page 23 and 24:
Skemetallurgi 3 . 3 Efterbehandling
Page 25 and 26:
Metallurgi 4 Metallernes krystalstr
Page 27 and 28:
All•I ~ , 101W liv Al p-,4' '7 ju
Page 29 and 30:
den struktur kan medføre væsentli
Page 31 and 32:
Man opererer med 3 typer fejl : 3 t
Page 33 and 34:
tryk fast fase A tripelp gasfase G
Page 35 and 36:
10 0 0 8 0 20 6 0 40 40 60 2 0 80 0
Page 37 and 38:
For at opnå ligevægt ved T2 må h
Page 39 and 40:
Ved T 1 er smelten mættet med A, o
Page 41 and 42:
tektiske og peritektiske omdannelse
Page 43 and 44:
° C 180 0 1700 - 1600 A Z 1538° 7
Page 45 and 46:
Den eutektoide blanding af ferrit o
Page 47 and 48:
Over temperaturen T2 på fig. 4.22
Page 49 and 50:
Tabel 4 .2 Klassificering af jern-k
Page 51 and 52:
Legeringselementernes art og betydn
Page 53 and 54:
er mindre skadelige end de jernsulf
Page 55 and 56:
Tabel 4 .4 Forskellige legeringsele
Page 57 and 58:
Styrkeøgning ved legering/opløsni
Page 59 and 60:
H B 40 0 w s a 200 ~ 2 + - grov-per
Page 61 and 62:
Generelt er deformationshærdningen
Page 63 and 64:
Små kornstørrelser kan opnås ved
Page 65 and 66:
Martensit-dannelse er en generel be
Page 67 and 68:
Et andet vigtigt formål med varmeb
Page 69 and 70:
Mikrostrukturen perlit blev nøjere
Page 71 and 72:
TTT-diagrammerne forandrer udseende
Page 73 and 74:
P 900 800 700 600 500 400 300 200 8
Page 75 and 76:
1000 90 0 80 0 70 0 60 0 50 0 40 0
Page 77 and 78:
De fælles elementer for disse varm
Page 79 and 80:
ne bortset fra metalbadets temperat
Page 81 and 82:
nogen stor betydning . Disse stål
Page 83 and 84:
Trinhærdnin g Martensithærdning k
Page 85 and 86:
Ved yderligere opvarmning sker der
Page 87 and 88:
Processen udføres normalt som en g
Page 89 and 90:
Det er klart, at det for en konstru
Page 91 and 92:
Rmt R0 , 2 —jl I~ 0,2% tøjning [
Page 93 and 94:
Slagpåvirkninger 5 .1 . 1 Ståls e
Page 95 and 96:
R N/mm z 500 400 300 20 0 100 10°
Page 97 and 98:
overfladen, er overfladekvaliten b
Page 99 and 100:
Den termiske udvidelse hænger samm
Page 101 and 102:
6 Legeringstyper For stål, højsty
Page 103 and 104:
I kompendierne »Materialekendskab
Page 105 and 106:
Prøvningsforskrifter 7 . 2 Nationa
Page 107 and 108: Som eksempler herpå kan nævnes :
Page 109 and 110: stænger vælges oftest en målelæ
Page 111 and 112: 2. Pladematerialers egenthed til fo
Page 113 and 114: Slagsejhedsprøvnin g Slagsejhedspr
Page 115 and 116: Anvendelseseksemple r 1 . Bestemmel
Page 117 and 118: lastning . Denne prøvning er f .ek
Page 119 and 120: I standarderne er prøvningernes pr
Page 121 and 122: Denne definition er ikke alment ane
Page 123 and 124: Hårdhedsværdien fremkommer som fo
Page 125 and 126: Tabel 7 .1 Rockwell-skalaer (ASTM E
Page 127 and 128: COD-prøvning er en forkortelse af
Page 129 and 130: Ikke destruktive provningsmetoder 7
Page 131 and 132: Metode Princi p Hvirvelstrøm En sp
Page 133 and 134: Metallografiske provningsmetoder 7
Page 135 and 136: prøveoverfladen . Da det er en »l
Page 137 and 138: Dokumentation (certifikater) 8 For
Page 139 and 140: Kravene kan stamme fra funktionsmil
Page 141 and 142: Ved undersøgelse i scanning elektr
Page 143 and 144: med alvorlige konsekvenser, eksempe
Page 145 and 146: Konstatering af, at et brud skyldes
Page 147 and 148: Forste gevindbund i en udformning s
Page 149 and 150: Sprødhedsformer 9 . 3 En af de mes
Page 151 and 152: Slid 9 . 5 En måde at opdele slid
Page 153 and 154: Pitting er overfladeudmattelse, hvo
Page 155 and 156: Spændingsrækken i havvand er : U
Page 157: Prisforhold 1 1 For stål, højstyr
Page 161: Ældningstilbøjelighed 5 1 Øvre b
show all

Materialekendskab. Stål generelt. - Materials.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?