- Page 1 and 2: Efteruddannelse i Materialeteknolog
- Page 3 and 4: Materialekendskab - stål generelt
- Page 5: 7.8 Brudmekanisk provning 126 7.9 I
- Page 8 and 9: skal der lyde en tak til de mange r
- Page 11 and 12: Historie 1 Kongen havde imidlertid
- Page 13 and 14: Sinter (Malm ) Koks Kalksten Fig .
- Page 15: Udstøbning af det flydende stål k
- Page 19 and 20: I højovnen reduceres malmen med ku
- Page 21 and 22: Fig . 3 . 2 Chargering, udtagning a
- Page 23 and 24: Skemetallurgi 3 . 3 Efterbehandling
- Page 25 and 26: Metallurgi 4 Metallernes krystalstr
- Page 27 and 28: All•I ~ , 101W liv Al p-,4' '7 ju
- Page 29 and 30: den struktur kan medføre væsentli
- Page 31 and 32: Man opererer med 3 typer fejl : 3 t
- Page 33 and 34: tryk fast fase A tripelp gasfase G
- Page 35 and 36: 10 0 0 8 0 20 6 0 40 40 60 2 0 80 0
- Page 37 and 38: For at opnå ligevægt ved T2 må h
- Page 39 and 40: Ved T 1 er smelten mættet med A, o
- Page 41 and 42: tektiske og peritektiske omdannelse
- Page 43 and 44: ° C 180 0 1700 - 1600 A Z 1538° 7
- Page 45 and 46: Den eutektoide blanding af ferrit o
- Page 47 and 48: Over temperaturen T2 på fig. 4.22
- Page 49 and 50: Tabel 4 .2 Klassificering af jern-k
- Page 51 and 52: Legeringselementernes art og betydn
- Page 53 and 54: er mindre skadelige end de jernsulf
- Page 55 and 56: Tabel 4 .4 Forskellige legeringsele
- Page 57 and 58: Styrkeøgning ved legering/opløsni
- Page 59 and 60: H B 40 0 w s a 200 ~ 2 + - grov-per
- Page 61 and 62: Generelt er deformationshærdningen
- Page 63 and 64: Små kornstørrelser kan opnås ved
- Page 65 and 66: Martensit-dannelse er en generel be
- Page 67 and 68:
Et andet vigtigt formål med varmeb
- Page 69 and 70:
Mikrostrukturen perlit blev nøjere
- Page 71 and 72:
TTT-diagrammerne forandrer udseende
- Page 73 and 74:
P 900 800 700 600 500 400 300 200 8
- Page 75 and 76:
1000 90 0 80 0 70 0 60 0 50 0 40 0
- Page 77 and 78:
De fælles elementer for disse varm
- Page 79 and 80:
ne bortset fra metalbadets temperat
- Page 81 and 82:
nogen stor betydning . Disse stål
- Page 83 and 84:
Trinhærdnin g Martensithærdning k
- Page 85 and 86:
Ved yderligere opvarmning sker der
- Page 87 and 88:
Processen udføres normalt som en g
- Page 89 and 90:
Det er klart, at det for en konstru
- Page 91 and 92:
Rmt R0 , 2 —jl I~ 0,2% tøjning [
- Page 93 and 94:
Slagpåvirkninger 5 .1 . 1 Ståls e
- Page 95 and 96:
R N/mm z 500 400 300 20 0 100 10°
- Page 97 and 98:
overfladen, er overfladekvaliten b
- Page 99 and 100:
Den termiske udvidelse hænger samm
- Page 101 and 102:
6 Legeringstyper For stål, højsty
- Page 103 and 104:
I kompendierne »Materialekendskab
- Page 105 and 106:
Prøvningsforskrifter 7 . 2 Nationa
- Page 107 and 108:
Som eksempler herpå kan nævnes :
- Page 109 and 110:
stænger vælges oftest en målelæ
- Page 111 and 112:
2. Pladematerialers egenthed til fo
- Page 113 and 114:
Slagsejhedsprøvnin g Slagsejhedspr
- Page 115 and 116:
Anvendelseseksemple r 1 . Bestemmel
- Page 117 and 118:
lastning . Denne prøvning er f .ek
- Page 119 and 120:
I standarderne er prøvningernes pr
- Page 121 and 122:
Denne definition er ikke alment ane
- Page 123 and 124:
Hårdhedsværdien fremkommer som fo
- Page 125 and 126:
Tabel 7 .1 Rockwell-skalaer (ASTM E
- Page 127 and 128:
COD-prøvning er en forkortelse af
- Page 129 and 130:
Ikke destruktive provningsmetoder 7
- Page 131 and 132:
Metode Princi p Hvirvelstrøm En sp
- Page 133 and 134:
Metallografiske provningsmetoder 7
- Page 135 and 136:
prøveoverfladen . Da det er en »l
- Page 137 and 138:
Dokumentation (certifikater) 8 For
- Page 139 and 140:
Kravene kan stamme fra funktionsmil
- Page 141 and 142:
Ved undersøgelse i scanning elektr
- Page 143 and 144:
med alvorlige konsekvenser, eksempe
- Page 145 and 146:
Konstatering af, at et brud skyldes
- Page 147 and 148:
Forste gevindbund i en udformning s
- Page 149 and 150:
Sprødhedsformer 9 . 3 En af de mes
- Page 151 and 152:
Slid 9 . 5 En måde at opdele slid
- Page 153 and 154:
Pitting er overfladeudmattelse, hvo
- Page 155 and 156:
Spændingsrækken i havvand er : U
- Page 157 and 158:
Prisforhold 1 1 For stål, højstyr
- Page 159 and 160:
Homogenitet 23 Kolddeformationsgrad
- Page 161:
Ældningstilbøjelighed 5 1 Øvre b