Materialekendskab. Stål generelt. - Materials.dk

Processen kaldes flammehærdning, når opvarmningen er
sket med gasbrænder og induktionshærdning, når opvarmningen
er sket ved induktionsspoler.
Mest velegnet til kulstofstål med Flamme- og induktionshærdning kan udføres på såvel stå l
0,3-0,8% C som støbejern, men mest velegnet er kulstofstål me d
0,3-0,8%C og ca. 0,7%Mn . Større kulstofindhold kan medføre
revnedannelse ved hærdningen .
Indsætningshærdnin g
Indsætningshærdning er en hærdning af et indsat, d .v.s. opkullet,
overfladelag på et emne .
Indsætningshærdning bruges dog ofte som en fællesbetegnelse,
der både dækker indsætningen og den efterfølgend e
hærdning .
De potentielt egnede stållegeringer har kulstofindhold i intervallet
0,1-0,25% .
Indsætningen (opkulningen) kan ske som en gasindsætnin g
ved hjælp af kulilte (carbonmonoxid, CO), som en saltbads -
indsætning i cyanid-bade eller som en indsætning med fast
indsætningsmiddel (granulat). Alle processer udføres ved
en temperatur op til ca. 920°C .
Indsætningsdybder normalt un- For de 3 omtalte metoder kan der opnås indsætningsdybder
der 2 mm op til ca. 5 mm afhængigt af bl .a. temperatur, tid, indsætningsmiljø
og legeringstype . Normalt foretages der dog kun
indsætning til dybder af max. ca. 2 mm .
Efter indsætningen kan der udføres forskellige hærdeforløb,
incl. anløbning, som ikke skal beskrives nærmere her . De re -
sulterende overfladehårdheder er 700-800 HV.
Nitrerin g
Dette er også en overfladehærdning efter indsætning, me n
her foretages indsætningen med kvælstof (nitrogen) i stede t
for med kulstof .
De herved dannede metalnitrider skaber en glat, ikke-metallisk
hård overflade .
Typiske indsætningsdybder er Der kan opnås overfladehårdheder fra 600 HV (ulegered e
0,1-0,7 mm stål) til 1200 HV (legerede stål) og typiske indsætningsdybder
i intervallet 0,1-0,7 mm .
86