VDWF im Dialog 1/2012

Magazin des Verbands Deutscher
Werkzeug- und Formenbauer e.V.
Die VDWF-Hauptversammlung
findet am 19. April bei der Deckel
Maho GmbH in Geretsried statt.
Ein Muss in der Medizintechnik:
Innovationswille und modernste
Fertigungsverfahren
Preis 9,50 € Ausgabe 1/12
ISSN 1860-4935 www.vdwf.de

World of metals
metalle sind unsere leidenschaft
Als international agierendes Hightech-Unternehmen
setzen wir auf Innovationen – in der Technologie
wie bei unseren Serviceleistungen. Wir
beobachten die Märkte, entwickeln Konzepte und
nehmen jede Herausforderung an. Für unsere
Kunden sind wir rund um den Globus und rund
um die Uhr aktiv. Damit wir auch weiterhin „weltweit
stark abschneiden“.
Unser LeistUngsprofiL:
Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze
und Kunststoffe als:
• Platten
• Bleche
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• Profile
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Chancen aktiv nutzen
Deutschland ist arm an natürlichen Ressourcen, aber reich an guten Ideen. Überzeugen
können wir deshalb vor allem mit menschlichen Ressourcen und Know­how. Unser Land
ist im Maschinenbau, in der Elektrotechnik und der Automatisierungstechnik weltweit
führend und wird rund um den Globus für seine Kreativität und seinen Einfallsreichtum
beneidet. Wichtigste Voraussetzung dafür sind Arbeitskräfte mit einer soliden Ausbildung,
Fachkompetenz, Kommunikationsfähigkeit, Verhandlungsgeschick, Sprachkenntnissen
und kreativen Ideen.
Jede Branche braucht fähigen Nachwuchs – doch dieser steht nicht zwingend parat.
Immer mehr Facharbeiter wechseln aus dem aktiven Arbeitsleben in den Ruhestand
und hinterlassen vor allem eines: eine große Lücke. Gefüllt werden kann sie nur von
gut ausgebildeten Arbeitskräften, die in den kommenden Jahrzehnten mithelfen, die
dringendsten Zukunftsfragen zu lösen, und den Technikstandort Deutschland weiter
ausbauen – dem Werkzeug­ und Formenbau kommt dabei eine Schlüsselrolle zu.
In den letzten Jahren hat sich das Anforderungsprofil in diesem Bereich deutlich
gewandelt. Immer mehr Aufgaben kommen hinzu, es gilt, neue Herausforderungen
zu stemmen und die Entwicklung der Branche zu begleiten. Doch auch hier herrscht
Personalnot: Nach Angaben des Instituts der deutschen Wirtschaft Köln (IW) standen
im Dezember 2011 in Deutschland 341 arbeitslosen Werkzeugmachern 1562 offene
Stellen für Werkzeugmacher und 23 arbeitslosen Stahlformenbauern 109 offene Stellen
für Stahlformenbauer gegenüber. Folglich liegt die Relation zwischen offenen Stellen
und potentiellen Bewerbern in beiden Berufsklassen bei einem Wert von etwa 5:1.
Berücksichtigt man, dass der Bundesagentur für Arbeit im Bereich beruflicher Qualifikationen
nur etwa jede dritte offene Stelle gemeldet wird, dürfte die tatsächliche Relation
bei 15:1 liegen – was einen gravierenden Fachkräftemangel darstellt!
Wirft man zum Vergleich einen Blick auf die erhobenen Daten zum Arbeitsmarkt für
Ingenieure, zeigt sich ein ähnliches Bild: 98 300 offene Stellen bei gleichzeitig 18 273
arbeitslosen Ingenieuren gab es im Dezember 2011 laut VDI­/IW­Ingenieurmonitor.
Die Ingenieurlücke stieg im Dezember 2011 im Vergleich zum Vormonat deutlich um
2,2 Prozent an und erreichte mit insgesamt 80 400 Personen ein neues Allzeithoch.
Ein Drittel der offenen Stellen gab es bei den Maschinen­ und Flugzeugbauingenieuren –
eine wichtige Berufsgruppe für den Werkzeug­ und Formenbau.
Die Arbeitslosenzahlen sind verglichen mit den Beschäftigtenzahlen also gering. Das
bedeutet vor allem eine große Chance für Schüler, Auszubildende, Studierende und
Absolventen. Unternehmen und Forschungseinrichtungen locken mit attraktiven Posten,
junge Fachkräfte können in interessanten Projekten schon früh Verantwortung übernehmen
und gezielt ihre Karriere vorantreiben.
Deutschland muss in die Ausbildung von Nachwuchs­ und Fachkräfte investieren!
Ihr Mangel lässt sich nur dann beheben, wenn die Verantwortlichen aus Wirtschaft,
Wissenschaft und Politik kooperieren, die gesellschaftliche Akzeptanz für Technik steigt
und der Nachwuchs für technische Berufe begeistert wird. Ich bin mir sicher, dass uns
das auch in Zukunft gelingen wird!
Ihr Bruno O. Braun
Prof. Dr.­Ing. habil. Bruno O. Braun ist gelernter
Mechaniker. Er studierte Maschinenbau an der
Universität Stuttgart, an der er auch promovierte
und sich habilitierte. Anschließend startete er
seine Karriere in der Industrie. Seit 30 Jahren
ist Braun als Vorstandsmitglied verschiedener
Aktiengesellschaften tätig. Er bekleidet das Amt
des Vorsitzenden des Vorstands des TÜV Rheinland
Berlin Brandenburg Pfalz e. V. und ist seit
2010 auch Vorsitzender des Aufsichtsrats der
TÜV Rheinland Holding. 2007 wurde er zum
Präsident des VDI Verein Deutscher Ingenieure
e. V. gewählt.
Der VDI ist Sprecher der Ingenieure und der
Technik. Mit seinen fast 150 000 Mitgliedern
ist er der größte technisch­wissenschaftliche
Verein Europas.

Wenn Spiele und Spielzeug richtig cool sein wollen,
dann haben sie eine Verbindung zur digitalen Welt.
Das war zumindest ein Trend auf der «Internationalen
Spielwarenmesse» in Nürnberg. Aber auch
«klassisches» Spielzeug steht hoch im Kurs – gespielt
wird halt auch immer …
Um komplexe Geometrien von Gelenkprothesen
herstellen zu können, benötigt man Know­how
und modernste Fertigungstechnik. Kniegelenke
müssen beispielsweise in unterschiedlichen Standardgrößen
hergestellt und jedes Gelenk muss
individuell den Anforderungen des Patienten angepasst
werden – professionelles 5­Achs­Simultanfräsen
ist dabei Pfl icht.
Zum Auftakt der neuen Bundesland­Serie berichten
wir vom kühlen Norden der Republik. Die
Hansestadt mit ihrem Tor zur Welt, das Land
zwischen den Meeren und das Land der tausend
Seen – die drei Nordstaaten Hamburg, Schleswig­
Holstein und Mecklenburg­Vorpommern bilden
die Spitze auf der deutschen Landkarte.
Produkt und Design
Klein und groß – Notizen zur Detroit Motor Show 2012 6
Spielwarenmesse Nürnberg: Teenager stehen im Fokus 10
Recht und Rahmen
Serie Knigge im Betrieb: Wie man mit Benimm mailt 16
Immer wieder aktuell: Zahlungsziele und Zahlungsmoral 18
Innovation und Technik
Wo die Kräfte laufen: Ressourceneffizienter Leichtbau 22
Werkstatt der Medizintechnik: effizient und Ideenreich 26
Schicht für Schicht zu optischer Ober flächenqualität 30
Bitte vermeiden: Asymmetrische Kühlung beim Spritzgießen 32
Unternehmen stellen Neues aus der Branche vor 34
Wissen und Wandel
Zukunftsforscher Matthias Horx im Gespräch zum neuen Jahr 38
Typen im Verband: Ralf Dürrwächter und seine anderen Saiten 42
Märkte und Chancen
Die Geschichte des Geldes: Von der Muschel zum Papiergeld 46
Warum die Angst dasjenige ist, wovor wir uns fürchten sollten 50
Wanted: Nachwuchs für Hightech und Handwerk 54
Serie Länderberichte: Die Kühlen im Norden 58
Veranstaltungen – Vor­ und Nachberichte 64
Freizeit und Kultur
Schätze auf Reisen: Das Deutsche Kunststoff­Museum 70
Verband und Netzwerk
Firmenvorstellung 74
Neues aus dem Verband 78
Impressum, Bildnachweise 82
Editorial 3
Optische Oberfl ächenqualitäten werden heute
bei vielen Produkten gefordert, um dem Kunden
ein «attraktives Ergebnis» mit hoher Qualitätsanmutung
zu bieten. Doch hinter dem Fertigungsprozess
verbergen sich ganz besondere Herausforderungen.
Zum einen müssen die produzierten
Oberfl ächen absolut fehlerfrei sein – und dies
über eine große Stückzahl hinweg. Zum anderen
dürfen die Fertigungskosten nicht explodieren.
Der VDWF räumt ab: Auf der EuroMold 2011 gingen
alle drei Awards an Verbandsmitglieder. Wir
berichten, was die Beteiligten zu ihrem Erfolg
sagen und wie sie ihre ausgezeichneten Produkte
bzw. Verfahren einschätzen. VDWF­Geschäftsführer
Willi Schmid führte zudem mit den Preisträgern
ausführliche Interviews vor laufender
Kamera. Diese Videos und weitere Messestatements
fi nden Sie unter www.vdwf­im­dialog.de.
Die Partner des VDWF
Schlaf ist gut
genutzte Zeit
Ausgab

Produkt und Design
Blicken wir in Zukunft auf einen Akkufüllstand?
Im Innenraum des Toyota NS4 ist die Anzeige auf
ein Rundelement reduziert, das den Fahrer über
Geschwindigkeit und Ladestand informiert. Viele
aus «Verbrennern» bekannte Anzeigen entfallen.
Klein und groß –
Notizen zur Detroit Motor Show 2012
Claus Kaelber und Alexander Pietschmann
Automatikgetriebe
Rotor
Stator
Elektromotor
Auch wenn die amerikanischen «Big Three» zur Detroit
Motor Show, konjunkturellen Rückenwinden und helfenden
Händen aus Washington sei Dank, wieder mit einem gewissen
Selbstbewusstsein auftraten, die alten Zeiten glorreicher
«home runs» werden ziemlich sicher nicht wiederkommen.
Dazu haben sich die Importmarken, besonders
aus Deutschland und aus Asien, bereits zu erfolgreich in
der Wertschätzung der Amerikaner etabliert. Allein Volkswagen
peilt für das gerade begonnene Jahr ein Absatzplus
von mehr als 10 Prozent auf dem amerikanischen Markt
an, die Tochter Audi denkt inzwischen so laut und regelmäßig
über eine eigene Produktionsstätte in den Staaten
nach, dass die Entscheidung nur noch eine Frage des industriepolitisch
geschicktesten Zeitpunkts ist.
Dabei kann man den Amerikanern nicht mehr nachsagen, sie
hätten die Zeichen der Zeit nicht erkannt. Die großen Drei hatten
in Detroit für ihre Verhältnisse eher als Kleinwagen durchgehende
Modelle auf der Bühne (Cadillac ATS, Ford Fusion, Dodge Dart,
kompakte Chevrolet­Studien). Sogar das «Tabuthema Diesel»
wird inzwischen, wenn auch noch mit off enem Ausgang, angepackt.
Deutsche Hersteller preschen schon deutlich vor. Eine
kurz vor der Messe veröff entliche Studie prognostiziert für Dieselantriebe
bis 2015 einen Anteil von rund sechs Prozent. Tendenz
weiter steigend. Daneben werden in atemberaubendem Tempo
die internationalen Verbindungen weiter festgezurrt: Daimler
beispielsweise wird in den USA mit Nissan zusammen Motoren –
und sicher noch sehr viel mehr – bauen. Jeder redet mit jedem,
der wirtschaftliche Druck, nicht die gegenseitige Liebe, zwingen
dazu.
Dieselmotor
VDWF im Dialog 1/2012 7
Mercedes­Benz E 300 Hybrid
Die Schwaben rüsten in Zukunft die E­Klasse
mit Diesel­Hybridantrieb aus. Damit soll die
Limousine mit einem durchschnittlichen Verbrauch
von 4,2 Liter unterwegs sein. Das Antriebssystem,
bestehend aus 2,2­Liter­4­Zylinder­Motor mit
204 PS und einem Elektromotor mit 29 PS, ist so
kompakt aufgebaut, dass kein Laderaum verlorengeht
und Mercedes­Benz die Hybrid­E­Klasse
als einziges Modell in diesem Segment auch als
Kombi anbieten wird.
Toyota NS4
Mit der Studie NS4 weist Toyota auf das Design
des zukünftigen Prius. Das gegenwärtig eher
ungewöhnliche Heck des Prius soll konventioneller
werden, insgesamt das Modell aber sportlicher
ausfallen. Der Plug­in­Antrieb des NS4
soll in der späteren Serie noch kleiner, leichter
und eff ektiver werden. Neben Sparsamkeit stehen
Sicherheit und multimediale Bedientools im Vordergrund.
Es dauert noch einige Zeit, bis das alles
auf den Straßen zu sehen sein wird. Die nächste
Prius­Generation steht für 2015 an.

8 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 9
BMW Active Hybrid 3
Neben den bereits bekannten Konzepten i3 und
i8 zeigte BMW in Detroit die Hybrid­Version des
neuen 3er, die zusätzlich zu den normalen Aggregaten
ab Herbst angeboten werden soll. Im
Active Hybrid 3 werkelt der 6­Zylinder aus dem
335i mit 306 PS in Kombination mit einem 54 PS
starken Elektromotor. Dadurch sinkt der Verbrauch
des 6­Zylinders von 7,9 Liter auf 6,2 Liter
auf 100 Kilometer.
VW Jetta Hybrid
Mit dem Jetta Hybrid kommt Anfang des nächsten
Jahres endlich ein deutsches Hybrid­Modell, dass
dem Toyota Prius Paroli bieten kann. Unter der
Haube arbeiten ein 1,4­TSI­4­Zylinder mit 150 PS
und ein Elektromotor mit 27 PS, der Verbrauch soll
bei ca. 5,2 Litern auf 100 Kilometern liegen. Preise
sind noch nicht bekannt, dürften aber bei etwa
24 000 Euro beginnen und damit auf dem Niveau
des japanischen Wettbewerbers liegen.
Ford Mondeo
Was Ford mit dem Evos­Konzept als Hinweis
auf eine neue Designsprache bereits andeutete,
wurde nun in Form des neuen Mondeo, in den
USA als Fusion, vorgestellt. Auff ällig ist vor allem
der sogenannte Hectagon­Grill, der stark an die
Sportwagen von Aston Martin erinnert. Neben
einer Palette an 4­Zylindern wird es den Mondeo
erstmals auch als Hybrid und Plug­in­Hybrid
geben. Die Markteinführung in Deutschland ist
erst für 2013 geplant.
Wieder ziemlich erstarkt traten die Japaner auf. Eine recht vielfältige
Palette an technisch anspruchsvollen Hybrid­Konzepten,
quer durch alle Modellsegmente, wurde auf der Messe präsentiert.
Dass ein Großteil davon in kürzester Zeit auch den Weg zu
den Händlern fi nden wird, darf als ziemlich sicher angenommen
werden. Erstaunlicherweise klang das Thema «Elektromobilität»
nur als Hintergrundrauschen durch. Natürlich bringen die Amerikaner,
anders als viele Europäer, in ihren eher großräumig strukturierten
Regionen mit dem (traditionellen) Auto die Überbrückung
großer Distanzen in Verbindung. Ob E­Fahrzeuge bereits in naher
Zukunft, Stichwort Reichweite, die passende Antwort auf die
Herausforderungen amerikanischer Mobilitätsanforderungen
sein werden, wird abzuwarten sein.
Die Wirtschaftlichkeit der Fahrzeuge muss angesichts steigender
Treibstoff kosten aber unbedingt steigen. Insofern liegt der
«Dieselinitiative» der Deutschen eine gewisse Plausibilität zugrunde.
Hocheffi zient, komfortabel, leistungsstark, da müssten
die Selbstzünder eigentlich nur noch von dem in den USA gängigen
Image des rauen Rumpelmotors befreit werden. Forscher des
renommierten MIT in Boston legten im Rahmen einer Marktstudie
zudem die Finger in eine alte Wunde: Amerikanische Hersteller
hätten – ganz im Gegensatz zu den Importmarken – schon
sehr viel mehr im Bereich «Energieeinsparungen» erreichen
können, wären die Fahrzeuge bisher nicht so überdimensioniert
gewesen.
Die Vorsprünge der Europäer und Asiaten sind da nur schwer
aufzuholen. Hybridantriebe überall: Volkswagen stellte den Jetta
Hybrid, BMW den Hybrid 3, Mercedes­Benz sowohl neue benzin­
wie auch dieselbetriebene Hybridmotorisierungen für die E­Klasse
vor. Modelle, die größtenteils für Europa (noch) nicht verfügbar
sind. Denn dort, zu Hause, sind im Gegensatz zu den USA
und anderen Überseemärkten in den kommenden Jahren keine
nennenswerten Wachstumsentwicklungen zu erwarten. Fiat­Chrysler­Chef
Marchionne rechnet bis 2015 höchstens mit einem
«Nullwachstum». Das mag (s)einem wenig attraktiven Portfolio
und der Eurokrise geschuldet sein, andererseits benennt er offen
ein Hauptproblem der Industrie: gnadenlose Überkapazitäten
in Europa. Wirklich etwas daran ändern will kaum einer, Finanz­
und Schuldenmisere hin oder her. | Claus Kaelber und Alexander
Pietschmann, München
Chevrolet Code 130R
Das Ergebnis einer umfangreichen Marktforschung
ist der Code 130R. Chevrolet behauptet,
das Wunsch auto der jungen Fahrer bis 30 Jahre
sei ein preiswertes, sparsames und trotzdem sportliches
Coupé. Das Konzeptfahrzeug, das dem BMW
1er Coupé sehr ähnlich sieht, wurde mit einem
150 PS starken Turbobenziner ausgestattet, der
sich mit weniger als 6 Liter Kraftstoff auf 100 Kilo­ Kilometer
begnügen soll. Eine Serienfertigung ist
noch nicht geplant, aber durchaus denkbar.
Cadillac ATS
Mit dem Modell BLS scheiterte der erste Anlauf
von Cadillac, in Europa im Premiumsegment der
Mittelklasse Fuß zu fassen. Jetzt sind die Amerikaner
mit einem neuen Modell zurück und haben
erneut BMW 3er, Mercedes C­Klasse und Audi A4
im Visier. Das Rezept: schnörkelloses Design, eine
üppige Ausstattung mit zahlreichen Assistenz­
systemen und – ausschließlich für Europa – ein
4­Zylinder aus dem Regal von Opel. Die Markteinführung
ist für Ende 2012 geplant, der Preis dürfte
bei etwa 30 000 Euro starten.
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ERP – maßgeschneidert für den Werkzeug- und
Formenbau und die Einzelfertigung: Kalkulation
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10 VDWF im Dialog 1/2012
Spielwarenmesse:
Moderne Technik hält Einzug
ins Kinderzimmer
von Sabrina Hetrich
Elektrogeräte wie das iPhone und auch der iPod
touch ziehen Kinder magisch an – schon die
Kleinsten können kaum die Finger von den Kultobjekten
der Erwachsenen lassen. Damit Mamas
und Papas Spielzeug auch wirklich für Kinderhände
geeignet ist, hat Fisher Price jetzt eine
sichere Lösung für kleine Erforscher entwickelt:
Einen farbenfrohen Halter für iPhone und iPod
touch, der das wertvolle Mobiltelefon schützt,
auch wenn es einmal auf den Boden fällt.
Wenn Spiele und Spielzeug richtig cool sein wollen, dann
haben sie eine Verbindung zur digitalen Welt. Das ist zumindest
ein Trend auf der «Internationalen Spielwarenmesse»
in Nürnberg. Die Fachmesse hat Anfang Februar
2012 gezeigt, was es in diesem Jahr auf dem Spiele­Markt
zu sehen und zu kaufen geben wird. Viele der Produkte
kommen dabei aus der lange totgeglaubten deutschen
Spielwarenbranche.
«Die Spielwarenmesse ist die internationale Branchenmesse,
auf der wir Kunden aus ganz Europa bzw. aus der ganzen Welt
treffen. Ich kann mir keinen besseren Ort vorstellen, um unsere
neuen Produkte zu präsentieren», sagt Bryan Stockton, Geschäftsführer
bei Mattel. Die Bedeutsamkeit der weltweit größten
Fachmesse zeigte sich auch dieses Jahr wieder. Immerhin kamen
im Februar 2012 insgesamt 77 500 Einkäufer und Händler aus
aller Welt zur 63. Spielwarenmesse International Toy Fair nach
Nürnberg.
Jugendliche im Messefokus
Die Messethemen erhielten von den Fachbesuchern durchweg
gute Bewertungen. Darunter stach die Resonanz zur Aktionsfläche
Toys4Teens hervor. Hier profitierten Fachbesucher von
neuen Ideen, mit denen sie die Spiellust der Zielgruppe der 13­
bis 17­Jährigen anfeuern können, und von Analysen zum Spiel­
und Kommunikationsverhalten der jugendlichen Konsumenten.
Zusätzlich verdeutlichten Expertenvorträge, wie Händler Teens
gezielter ansprechen können.
Deutlich sichtbar war aber auch ein Trend, der unterschwellig
seit einigen Jahren zunimmt: Spielzeug und Spiele nutzen
immer mehr Möglichkeiten der neuen Medien. Sinnvoll eingesetzte
Elektronik, an Computer angelehntes Zubehör und die
Verschmelzung mit Smartphones und dem Internet schreiten
spürbar voran. Neben den bekannten Spielen, die Informationen
vom Spielbrett auslesen und den Spielern mitteilen, gibt es
vor allem viele interaktive Elemente, die auf Apps und das Internet
zugreifen. Zusatzfunktionen können heruntergeladen werden,
über Smartphone­Apps und Bluetooth werden Spielzüge
zwischen Handy und Spielbrett hin­ und hergeschickt oder
Spielzeugautos navigiert. Es bewegt sich ordentlich etwas im
Bereich der Spielwaren. Was davon auch bei den Gesellschaftsspielen
«ankommt», bleibt abzuwarten. Die Branche zeigt sich
traditionell eher konservativ und tut sich mit solch neuen
Trends eher schwer.
VDWF im Dialog 1/2012 11
Auch in diesem Jahr wurde der Neuheitenpreis
«ToyAward» in vier Kategorien verliehen. Der
Preis belohnt herausragende Innovationen in der
Spielwarenbranche. Die Jury aus internationalen
Spielwarenexperten zeichnete in der Kategorie
Baby&Infant (0 bis 2 Jahre) den Mini Micro mit
Sitz der Schweizer Firma Micro Mobility Systems
aus. Der Roller wächst mit seinem Besitzer:
Schon Einjährige können mit dem Mini Micro
ihre ersten Runden drehen, später kann er zum
«echten» Roller umgebaut werden. Das Fahrzeug
wird durch Gewichtsverlagerung gesteuert und
fördert somit die Motorik und auch den Gleichgewichtssinn
des Kindes.
In der Kategorie PreSchool (3 bis 5 Jahre) konnte
«Appmates» von der Firma Spin Master überzeugen.
Die Kombination aus virtuellem Spiel
und einem realen Spielzeugauto ist neu: Appmates
wird kostenlos aus dem App Store auf das
iPad heruntergeladen, dann platziert der künftige
Rennfahrer ein Auto aus Disneys Kultserie «Cars»
auf dem Touchscreen und schon kann die Reise
losgehen. Die Anwendung fördert die Geschicklichkeit
des Kindes und auch den Umgang mit
neuester Technik.

12 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 13
Der dritte ToyAward ging in der Kategorie School­
Kids (6 bis 10 Jahre) an Lego. Das speziell für
Mädchen konzipierte Lego­Friends­Traumhaus
triff t genau den Geschmack der kleinen Spielerinnen.
Mit dem rosaroten Miniaturgebäude
können sie in die Welt der beliebten Rollenspiele
schlüpfen. Durch liebevolle Details und ausführliche
Bauanleitung ist Lego ein anspruchsvolles
Konstruktionsspielzeug gelungen.
Was nichts wiegt, ist nichts wert. Um bei Bauteilen
dickere Wandstärken realisieren zu können oder
wie beim fahrbaren Hündchen neben der Stabilität
auch «fühlbare» Wertigkeit über ein höheres Gewicht
zu vermitteln, setzt man bei der Martin
Fuchs Spielwaren GmbH & Co. KG auf Sandwichverfahren.
Die Außenhülle wird qualitativ hochwertig
gefertigt, beim Kern kommt aus Kostengründen
Sekundaware zum Einsatz.
Best of China: Spielwarenmesse eG organisiert Gemeinschaftsstand
für chinesische Aussteller
Immer mehr Produzenten aus China sind daran interessiert, an
der Leitmesse in Nürnberg teilzunehmen: Rund 100 chinesische
Spielwarenproduzenten zeigten auf einem Gemeinschaftsstand
ihre Produkte. Auf der weltweit größten Fachmesse der Spielwarenbranche
zeigen sie, dass «made in China» auch für «Quality
from China» stehen kann. Um die hohen Qualitätsansprüche
unter den Teilnehmern der Länderpavillons aus China zu fördern,
verleiht die Spielwarenmesse eG das «Seal of Excellence». Eine
Fachjury beurteilt Kriterien wie Standgestaltung, Produktqualität
und ­auswahl sowie die Präsentation des Unternehmens auf
der Messe.
Doch beim Thema «Made in China» scheiden sich wie immer
die Geister. Die Firma Gonge Creative Learning Aps. mit Sitz in
Dänemark setzt seit über 15 Jahren auf die Produktion in China,
wie uns Leif Ryberg, Area Sales Manager, erläutert. Die stetige
Preiskonkurrenz unter den Unternehmen veranlasse Gonge – Hersteller
von Materialien zur Unterstützung der motorischen,
kognitiven und sozialen Entwicklung von Kindern –, ihre Teile
im Reich der Mitte herzustellen. «Eine Produktion in Europa
wäre sicherlich flexibler, jedoch doppelt so teuer wie in China»,
berichtet Ryberg und ergänzt: «Dort erhält man einfach eine
hohe Qualität zu vernünftigem Preis.» Allerdings weiß Leif Ryberg
auch um die Schattenseiten der Auslandsproduktion: «Natürlich
haben die Chinesen eine andere Kultur. Wenn sie ‹ja› sagen,
bedeutet das halt oft ‹schauen wir mal›.»
Von der anderen Kultur kann auch Georg Natterer, Leiter Flugabteilung
bei Jamara – Hersteller von ferngesteuerten Autos
und Spielzeug­Modellen jeglicher Art –, ein Lied singen: «Änderungen
und Absprachen sind teilweise sehr schwierig und es ist
ein langwieriger Prozess. Es kommt immer wieder vor, dass man
aneinander vorbeiredet.» Das Unternehmen aus Aichstetten
fertigt ebenfalls seit mehr als einem Jahrzehnt mit unterschiedlichen
Produktionspartnern in China, deren Auswahl aber ein
mühsamer Weg war. «Es ist schwierig, die richtige Qualität in China
zu finden. Die Muster sind teilweise hochwertig, die Massenproduktionsergebnisse
sehen dagegen anders aus.» Aber auch
Jamara zwingt der Preisdruck im Wettbewerb zur Produktion
in China. «Wäre es für uns preislich interessant, in Deutschland
zu fertigen, würden wir das tun», bekennt Georg Natterer.
Das Argument der geringeren Kosten bei einer Produktion in
Asien kann Peter Fuchs, geschäftsführender Gesellschafter bei
spielstabil, Martin Fuchs Spielwaren GmbH & Co. KG in Zirndorf,
nicht vollständig nachvollziehen. «Ich glaube, dass Unternehmen,
die in China produzieren, nur einen Teil der Kosten sehen. Reisen
nach China, Qualitätskontrollen vor Ort, Nacharbeitungsmaßnahmen,
die lange Frachtdauer oder im schlechtesten Fall der
Verlust der Ware werden in der Kalkulation oft unter den Teppich
gekehrt. Kunststoffe und Energie sind in China nicht billiger,
das geht alles über die Arbeitslohnkosten und Zeit.»
Flexibilität und Innovationskraft bei der Spielzeugherstellung
sichern die Produktion in Deutschland
Die Martin Fuchs Spielwaren GmbH & Co. KG wurde 1919 gegründet.
Bis vor vier Jahren wurde in Zirndorf selbst produziert, ehe
man an seine Wachstumsgrenzen stieß. So begann die intensive
Suche nach einem zuverlässigen Produktionspartner, die in der
exklusiven Zusammenarbeit mit B+K Kunststoffwerke ihr gutes
Ende fand. Das Unternehmen in Thüringen hat derzeit rund 200
Werkzeuge für Fuchs im Spritzgussbereich. Peter Fuchs verhehlt
nicht, dass auch er bei der Produzentensuche über das Ausland
nachgedacht hat, «aber im Endeffekt haben mich die Schnelligkeit,
das Vertrauen und die gemeinsame Sprache überzeugt, hier in
Deutschland einen Partner zu suchen. Darüber hinaus ist es uns
auch ein Anliegen, hier im Land Arbeitsplätze zu sichern.» Martin
Vollet, Geschäftsführer von B+K, ergänzt: «Durch die geringe Entfernung
können wir einfach flexibler agieren, auch mal unorthodoxe
Möglichkeiten finden und uns technisch schnell anpassen.»
Bestes Beispiel ist ein Spielzeughündchen auf Rädern, «bei dem
uns die Chinesen preislich nicht schlagen können», wie Martin
Vollet stolz erklärt. «Dabei setzen wir auf das Monosandwichverfahren.
Das Bauteil besitzt eine ganz normale, schöne Hülle,
im Innern befindet sich jedoch preisgünstigere Sekundaware.
Durch dieses Verfahren können wir uns beim Preis deutlich von
einer Standardproduktion abheben. Aber auch bei der Montage
hält man immer die Augen offen. So arbeitet man bei B+K beispielsweise
mit den Lebenshilfe­Werkstätten zusammen, «um
dem hohen deutschen Lohn ein bisschen etwas entgegenzusetzen»,
erklärt Martin Vollet.
Ebenfalls auf eine komplette Fertigung in Deutschland setzt
man bei Rolly toys, Franz Schneider GmbH & Co. KG in Neustadt
bei Coburg. Gegründet 1938, wird das Unternehmen mittlerweile
in 3. Generation geführt und ist vor allem für seine Kinderfahrzeuge
und Anhänger bekannt. Rolly toys besitzt 25 Lizenzen –
darunter Claas, Fendt und John Deere –, was dem Unternehmen
ermöglicht, die Nachbauten der Originale so charakteristisch wie
möglich aussehen zu lassen. Diese Detailtreue ist auch höchster
Anspruch des in 63 Ländern vertretenen Unternehmens. In zwei
Werken mit 160 Mitarbeitern werden auf 20 000 m² Produktionsfläche
die Bauteile gefertigt. 36 Spritzgussmaschinen und 35
Blasautomaten ermöglichen die Fertigung von 250 000 Kinderfahrzeugen
und ebenso vielen Anhängern im Jahr. Eine Besonderheit:
Rolly toys gehört mit zu den ersten Unternehmen der
Branche, die ihre Mitarbeiter zu Qualitätsmanagern Spielzeugsicherheit
ausbilden ließ.
Neu in der Branche und dennoch für eine Fertigung in Deutschland
entschieden hat sich Silke Kegeler. Die Diplom­Designerin
entwickelte das integrative, generationsübergreifende Gesellschaftsspiel
«Domory», das 2011 für das Goldene Schaukelpferd
nominiert war. Das Spiel verbindet Eigenschaften eines Domino
und eines Gedächtnisspiels. Spielmaterial sind 3­D­Spielsteine
einer neuen Generation, die sich durch elegante Farbgebung
und dreidimensionale Formgebung unterscheiden. Die Domory­
Mit Druckluft in Form geblasen: Bei Rolly Toys
werden die meisten Grundkörper der Spielzeugtraktoren
im Extrusions­Blasverfahren hergestellt.
Schon während der Spielwarenmesse bekam
Spiele­Erfi nderin Silke Kegeler viele Anfragen
zu ihrem modularen Familien­Gesellschaftsspiel
«Domory». Spielzeughersteller und ­vermarkter
aus aller Welt zeigten großes Interesse, ein Vertreter
aus China wollte die Bausteine gleich
selbst herstellen und vertreiben. Doch die Spielgestalterin
aus Trebra bei Erfurt bleibt ihrer Linie
treu – Domory ist und bleibt ein Produkt «made
in Germany».

Die Schleich GmbH aus Herlikofen fertigt sowohl
in Deutschland als auch im Ausland. Das vor
75 Jahren von Friedrich Schleich in Schwäbisch
Gmünd gegründete Unternehmen ist einer der
größten Spielwarenhersteller Deutschlands und
international führender Anbieter «ursprünglicher»
Spielkonzepte. Die berühmten Spielfi guren aus
dem Hause Schleich werden in über 50 Ländern
vertrieben und haben die Kinderzimmer der
ganzen Welt erobert.
Das Design der Schleich Spielwelten, die Herstellung
der Produktionswerkzeuge sowie die Qualitäts­
und Sicherheitstests erfolgen in Deutschland.
Die Produktion selbst fi ndet sowohl am
Firmenstandort in Schwäbisch Gmünd als auch
in Produktionsstätten in Portugal, Tunesien und
China statt. Werkzeuge für die Firma Schleich
stellt in Deutschland z. B. das VDWF­Mitglied
bkl­Lasertechnik her. Inhaber Bernd Klötzer erklärt,
worauf es zu achten gilt: «Die Oberfl äche bei den
Werkzeugen ist extrem wichtig. Die Form für das
‹pickende Huhn› wird beispielsweise aus der
Bronzelegierung DM 20 lasergeneriert, damit
feinste Strukturen herausgearbeitet werden
können.» Zudem sei Fräsen hier aufgrund von
Hinterschnitten gar nicht möglich, erklärt Klötzer.
«Dies stellt jedoch keine Probleme dar, da viele
Figuren manuell entformt werden.» bkl­Lasertechnik
hat bisher sechs Werkzeuge für das
Unternehmen hergestellt. Ohne Glasfaseranteil
im Spritzgut könne man eine Form für gut
100 000 Spielzeuge verwenden.
Spielsteine bestehen grundsätzlich aus drei Teilen – einem
Grundkörper, einem Deckel und den bunten formgebenden
Köpfen mit unterschiedlicher Kontur. Alle Teile werden im Spritzgussverfahren
bei der Firma 3D­Schilling in Thüringen gefertigt,
die auch die Werkzeuge selbst herstellt. «Um den bunten Köpfen
eine unterschiedliche Form zu geben, ohne weitere Werkzeuge
bauen zu müssen, lässt sich der entsprechende Teil des modularen
Werkzeugs verändern. «So werden 12 unterschiedliche
Steine mit demselben Grundwerkzeug gefertigt – Konstruktion,
Prototypen, Serienwerkzeuge und auch die Fertigung der Teile
geschehen übrigens in Deutschland», unterstreicht Christian
Schilling, der bei 3D­Schilling für den Vertrieb und die Projektbetreuung
verantwortlich ist.
Spielzeug nach wie vor ein wichtiger Marktfaktor
Zur 63. Spielwarenmesse kamen immerhin insgesamt 77 500
Einkäufer und Händler aus aller Welt nach Nürnberg. Der
Anteil der internationalen Besucher steigerte sich dabei auf
55 Prozent, was auch auf den neuen Messestart zurückzuführen
ist – in diesem Jahr hatte die Spielwarenmesse bereits
am Mittwoch, einen Tag früher als bisher, begonnen. «Mit
dem vorgezogenen Messestart kommen wir dem Besuchsverhalten
des Fachpublikums aus 119 Ländern entgegen und
bieten ihm mehr zusammenhängende Werktage», sagt Ernst
Kick, Vorstandsvorsitzender der Spielwarenmesse eG. Das
Plus an Besuchern kam übrigens insbesondere aus Russland,
USA und Großbritannien.
Im europäischen Vergleich konnte Deutschland mit 7,1 Prozent
vor Frankreich (5 Prozent) und Großbritannien (2 Prozent) das
größte Wachstum im vergangenen Jahr erzielen. Im Dezember
betrug das Wachstum laut Handelspanel der npdgroup/Euro
Toys sogar 12 Prozent im jeweiligen Vorjahresvergleich. Dieser
Erfolg basiert hauptsächlich auf einem überproportional gestiegenen
Umsatz bei höherpreisigen Produkten (teurer als 40 Euro
Ladenpreis).
Noch nie gab es in der Spielwarenbranche laut Werner Lenzner,
Executive Director Euro Toys Central Europe npdgroup Deutschland
GmbH, ein Jahr mit so einer großen Anzahl von erfolgreichen
Trendthemen, die dem Markt zu einem kräftigen Wachstum
verhalfen. Der überproportionale Zuwachs bei Lizenzthemen
von 24 Prozent habe zu einem großen Teil zum Wachstum der
Branche beigetragen.
Deutliche Zahlen stellen auch die mehr als 70 000 neue Produkte
dar, welche die Hersteller aus 62 Ländern auf der Spielwarenmesse
gezeigt haben. Für das laufende Jahr rechnet
Lenzner übrigens mit einem Wachstum des Spielwarenmarkts
um 2 bis 4 Prozent. Die Branche blickt also trotz unsicherer
europäischer Finanzlage optimistisch auf das Jahr 2012, denn
eines gilt als sicher: Gespielt wird immer. | Sabrina Hetrich,
München
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Recht und Rahmen
Serie Knigge im Betrieb:
Mailen mit Benimm
von Sabrina Hetrich
Im Berufsleben gehört das Verfassen
von E­Mails zur Routine. Ein entscheidender
Vorteil dabei ist die Schnelligkeit
des elektronischen Nachrichtenzugangs.
Doch nur weil die Korrespondenz
via Datenübertragung besonders
komfortabel und zeitsparend ist, bedeutet
dies nicht, dass die geschäftlichen
Umgangsformen nicht gewahrt
bleiben müssten.
Allzu verlockend erscheinen Abkürzungen,
Smileys, Tastenkürzel für Symboliken oder
eine Aneinanderreihung mehrerer Ausrufezeichen,
um der Nachricht eine gewisse
Wichtigkeit zu verleihen. Doch stellen Sie
sich vor, Sie bitten Ihren Kollegen oder
Geschäftspartner um eine Besprechung
mit den E­Mail­Zeilen: «Jetzt, Besprechung
in meinem Office, aber ASAP!!!!!! ;­)
MfG Ihr Werkzeugbau X *g*». Wer solche
fahrlässig formulierten Nachrichten tatsächlich
abschickt, braucht sich nicht zu
wundern, wenn man sich über ihn selbst
wundert. Die Regeln für einen formell
getippten Geschäftsbrief scheinen klar,
doch bei der E­Mail­Korrespondenz sieht
die Sache anders aus – nirgends werden
mehr Fehler bei der schriftlichen Kommunikation
gemacht. Nachfolgend erklären
wir in unserem E­Mail­Knigge die neun
goldenen Regeln zum elektronischen
Schriftverkehr.
Die korrekte Anrede
Eine allzu formlose Anrede wirkt schnell
unpassend oder gar peinlich. «Hallo, Herr
Müller» oder «Liebe Frau Professor Baumgartner»
sind – zumindest bei den ersten
Kontakten – bei elektronischen Briefwechseln
unangemessen. Neue Korrespondenz
sollte daher immer korrekt mit «Sehr geehrte
Frau ... / Sehr geehrter Herr ...» begonnen
werden. Antwortet Ihr Gegenüber
offiziell oder eher formlos? Natürlich
können Sie seinen Stil aufnehmen und für
die folgende Korrespondenz übernehmen.
Groß­ und Kleinschreibung
Grundsätzlich gilt: Orientieren Sie sich
an einem auf Papier getippten Geschäftsbrief
und achten Sie auf Groß­ und
Kleinschreibung mit korrekter Interpunktion.
Puristen, die E­Mails als rein technisches
Kommunikationsmittel verstehen,
schreiben in ihren Nachrichten gern
alle Wörter klein – das ist okay. Sätze
oder Wörter in Großbuchstaben dagegen
können auf Ihren Gesprächspartner
schnell aggressiv wirken. Gehen Sie daher
bei der Verwendung von Versalien mit
Bedacht um.
Lesbarkeit: In der Kürze liegt die Würze
Verkneifen Sie sich endlose Romane oder
Fragen nach dem Wetter im vergangenen
Urlaub. Fassen Sie sich kurz und bringen
Sie Ihr Anliegen sachlich­fachlich auf den
Punkt. Wird die E­Mail einmal länger, bilden
Sie sinnvolle Absätze – der Inhalt sollte
strukturiert lesbar sein. Senden Sie zu
lange Ausführungen und/oder Beschreibungen
lieber in einem angehängten
Dokument.
Aussagefähige Betreffzeilen verfassen
Der erste Eindruck zählt – und das gilt
auch für die Betreffzeile Ihrer Nachricht.
Diese ist das Erste, was der Empfänger
liest. Eine nicht aussagekräftige, achtlos
bestückte Betreffzeile kann leicht übersehen
werden. Ein wohlüberlegter Text
sollte auch ausreichen, Ihnen das berühmte
«Hohe­Priorität­Ausrufezeichen»
zu ersparen. Ihr Gegenüber fühlt sich
dadurch häufig unnötig unter Druck gesetzt.
Und bedenken Sie: Wenn Sie das
rote Symbol zu inflationär, gar sinnlos
verwenden, geht der Effekt bei «echten»
Notfällen verloren.
Empfangsbestätigung
Gehen Sie Ihrem E­Mail­Partner nicht unnötig
auf die Nerven. Versenden Sie Ihre
elektronischen Botschaften generell ohne
eine Empfangs­ oder Lesebestätigung.
Lassen Sie sich nur bei wirklich wichtigen
E­Mails den Eingang «quittieren». Hier
stellt sich dann aber die Frage, ob solche
außerordentlich wichtigen Nachrichten
überhaupt auf elektronischem Wege gesendet
werden sollten.
Erreichbar sein
Wie schon in der Einleitung erwähnt,
zeichnet sich der E­Mail­Verkehr besonders
durch seine Schnelligkeit aus. Grundsätzlich
geht der Schreiber also davon
aus, dass die E­Mail unmittelbar in den
Dunstkreis des Empfängers gelangt. Lassen
Sie Ihr Gegenüber daher nicht zu lange
warten und antworten Sie zeitnah auf
seine Anfrage. Senden Sie binnen 24 Stunden
zumindest eine kurze Rückmeldung.
Bei längerer Abwesenheit ist es unabdingbar,
eine automatische Abwesenheitsnotiz
zu schalten.
VDWF im Dialog 1/2012 17
Vorsicht bei Massen­E­Mails
Einladung zum Betriebsfest, Verabredungen
zur Mittagspause oder ein lustiger
Link zur Abwechslung für die 5­Minuten­
Pause: Das alles ist wunderbar für eine
Sammel­Mail geeignet. Beruflich­sachlicher
Austausch im Team dagegen ist
eher ein zweifelhaftes Vergnügen – treffen
Sie sich dafür lieber im Besprechungsraum.
Falls Sie doch mal mehrere Empfänger
gleichzeitig anschreiben, überlegen
Sie, ob sich wirklich alle für den
Inhalt interessieren werden oder ob sie
sich eher unnötig gestört fühlen könnten,
und gehen Sie sparsam mit der «Antwort
an alle» um. Wählen Sie aber nicht
nur die Empfänger mit Bedacht aus, sondern
auch das Thema einer möglichen
Massen­Mail. Eine Weihnachts karte per
Rundmail hat z. B. weitaus weniger
Charme als eine persönlich E­Mail – ganz
zu schweigen von einer handgeschriebenen
Karte, die von der ernstgemeinten
Auseinandersetzung mit dem Adressaten
zeugt.
Richtig grüßen
Vermeiden Sie Abkürzungen wie MfG,
CU oder TTYL. Hier gilt Gleiches wie bei
der Anrede: Orientieren Sie sich an Ihrem
Gegenüber. Nehmen Sie sich Zeit für einen
knappen, aber persönlichen Gruß am Ende
Ihrer E­Mail.
Die Signatur
Im geschäftlichen Bereich ist eine E­Mail­
Signatur ein Muss, die bestimmte gesetzliche
Pflichtangaben zu enthalten hat.
So sind beispielsweise gewisse Informationen
zum Unternehmen vorgeschrieben
(darunter Rechtsform, Sitz, Registergericht,
Geschäftsführung). Zur leichteren
Kommunikation sollten Position, Adresse
und Telefonnummer ebenfalls angegeben
werden, so dass der Empfänger sich bei
Fragen schnell und einfach melden kann. |
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18 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 19
50:50
30:30:30:10
30:40:30
90:10 ?
Zahlungsziele und Zahlungsmoral –
ein leidiges Thema für den Werkzeug­ und Formenbau
von Robert Wouters
Wer kennt sie nicht, die Klagen ohne Ende über schlechte
Zahlungsbedingungen und die schlechte Zahlungsmoral?
Keine Branche bleibt davon verschont, aber wie sieht es
derzeit im Werkzeug­ und Formenbau aus? Unsere Recherche
und eine kleine Umfrage bei einigen VDWF­Mitgliedern
bringt Aufschluss.
Zahlungsmoral als Standortvorteil
Ganz so schlecht sieht es eigentlich nicht aus. Zumindest in
Deutschland. Das zeigen Studien, die rund um diese Problematik
in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen durch die Wirtschaftspresse
gehen. Zum Beispiel das aktuelle, von der «Financial
Times Deutschland» beauftragte «Zahlungsmoralbarometer». Dieser
Erhebung zufolge genießen deutsche Unternehmer auch bei
ihren ausländischen Kollegen einen guten Ruf: Knapp 30 Prozent
der Geschäftspartner im Ausland bewerten ihre Zahlungsmoral
als gut oder sogar mit «ausgezeichnet». Christian Groß, Leiter
des Referats Zivilrecht beim Deutschen Industrie­ und Handelskammertag
(DIHK), kann das bestätigen: «Die Zahlungsmoral in
Deutschland ist besser als in anderen Ländern. Im Ausland wird
dieser Umstand als echter Standortvorteil bewertet.» Italienische
Unternehmen z. B. warten fast dreimal so lange auf ihr Geld wie
deutsche Firmen.
Was sagen Betroff ene dazu? Stefan Kind, der Kaufmann hinter
der Kind­tec e. K. in Wernau, hat sich mit seiner Handelsvertretung
auf den Ein­ und Verkauf von Werkzeugen und die Beratung und
Unterstützung bei Konstruktion und Projektmanagement im Werkzeug­
und Formenbau spezialisiert. Sein Standard beim Zahlungsziel:
30 Tage rein netto. «Das funktioniert in der Regel ganz gut.
Auch bei Geschäften ins Ausland.» Stefan Kind hat auch hier meist
nach 45 Tagen sein Geld. Bei den Zahlungsbedingungen setzt
Stefan Kind in seine Verträge eine Variante der branchenüblichen
Konditionen ein: 30 Prozent nach Freigabe der Konstruktion,
30 Prozent nach Vorlage erster Teile, 30 Prozent nach Auslieferung
und 10 Prozent nach Freigabe. «Auch das wird eigentlich generell
so akzeptiert und es hat sich bewährt.» Natürlich gibt es da immer
mal wieder das eine oder andere «schwarze Schaf» und es wird
scharf verhandelt: Die Einkäufer stehen unter Druck, der Ton
ist rauer geworden. Aber, so Stefan Kind: «Wenn man erst mal als
Lieferant in den PPS­Systemen gelistet ist, werden die dort
hinterlegten Konditionen im Großen und Ganzen auch eingehalten.»
Anders sieht es aus, wenn man mit Kunden neu ins
Geschäft kommen will. Da gilt dann oft die Devise: «Akzeptiere
die Bedingungen oder verzichte auf den Auftrag.»
Mit Selbstbewusstsein Zahlungsziele vereinbaren
Günter Hofmann, Geschäftsführer der Hofmann Innovation
Group GmbH in Lichtenfels, ist als Dienstleister für die kunststoff ­
verarbeitende Industrie weltweit und branchenübergreifend tätig.
Er sagt: «Von der Produktentwicklung über Rapid Proto typing
und Rapid Tooling bis zum Serienspritzwerkzeug und der Herstellung
und Montage von Kleinserien bieten wir alles aus einer
Hand.» Dafür verlangt er in Deutschland ein Drittel der Rechnungssumme
bei Auftragsvergabe, das zweite Drittel mit dem Erstmuster
und das letzte Drittel bei Lieferung. «Und das wird akzeptiert.»
Trotzdem, auch er beobachtet eine Verschärfung der Problematik.
«Es gab aus dem Bereich der Automobilindustrie schon OEM, die
wollten nach der Anzahlung die Restzahlung erst mit Start der
Produktion leisten.» Darauf hat sich er aber nicht eingelassen und
rät jedem Kollegen aus der Werkzeug­ und Formenbau­Branche,
durchaus mit Selbstbewusstsein die Zahlungsziele zu regeln. Und
bei Geschäften ins Ausland, nach Übersee, z. B. nach Korea? «Mit
unseren dortigen Kunden gilt die Vereinbarung: Die Ware verlässt
unser Haus erst nach Zahlungseingang von mindestens 90 Prozent.»
Eine interessante Erfahrung hat Hofmann in der Krise von
2008 gemacht: «Entgegen meinen Erwartungen haben da die
Kunden eigentlich pünktlicher als vorher bezahlt.» Wie lässt sich
das erklären? «Na ja, man redet ja auch untereinander und ein
schlechter Ruf innerhalb der Branche ist fast so übel wie eine
schlechte Presse.»
Josef Haidlmair ist Geschäftsführer der gleichnamigen Werkzeugbau
GmbH im österreichischen Nussbach. Die Exportquote in
seinem Unternehmen liegt bei 90 Prozent. «Im westeuropäischen
Ausland dritteln wir das Zahlungsziel wie in der Branche üblich.
Bei Geschäften mit Osteuropa oder sehr hohen Rechnungssummen
liefern wir nur nach Vorauszahlung von mindestens
90 Prozent der Rechnungssumme.» Josef Haidlmair ist mit dieser
Strategie gut gefahren: «In der Regel zahlen die Kunden pünkt­

20 VDWF im Dialog 1/2012
Durchschnittliche Zahlungsdauer
inländischer Kunden [Tage]
(Quelle: Atradius Zahlungsmoralbarometer, Herbst 2011)
USA 23
China 21
Deutschland 21
Großbritannien 22
Polen 23
Dänemark 24
Österreich 25
Schweden 26
Frankreich 27
Belgien 28
Schweiz 30
Niederlande 32
Slowakei 32
Ungarn 34
Irland 37
Tschechische Republik 38
Italien 54
Spanien 87
Griechenland 92
Die anhaltende Euro­Schuldenkrise schlägt sich
erstmals auch deutlich in der Zahlungsmoral
nieder. Griechische Unternehmen begleichen
ihre Rechnungen im Durchschnitt erst nach 92
Tagen. Damit zahlen sie 15 Tage nach dem
durchschnittlich vereinbarten Zahlungsziel von
77 Tagen. 6 Prozent der griechischen Forderungen
konnten nur noch als Totalausfall verbucht
werden. Auf Platz zwei der schwächsten
Zahler landet Spanien mit einer Zahlungsdauer
von 87 Tagen bei einem großzügigen Zahlungsziel
von 74 Tagen.
Für den aktuellen Atradius Zahlungsmoralbarometer
wurden branchenweit 5200 Unternehmen
aus 27 Ländern befragt. Einen Link auf
alle Ergebnisse der Erhebung finden Sie unter
www.vdwf.de.
Atradius Zahlungsmoralbarometer
32 Durchschnitt aller Länder
36 Durchschnitt Europa
Internationale Studie zum
Zahlungsverhalten von Unternehmen
Kernergebnisse
ErgEbnISSE HErbSt 2011
lich, wir hatten in den letzten Jahren auch keinen Zahlungsausfall.»
Ein Trend, den er jüngst beobachtet hat: Bei Geschäften mit
neuen Kunden gibt es Begehrlichkeiten, die Höhe der Anzahlung
unter das übliche Drittel zu drücken. «Machen wir aber nicht»,
sagt Haidlmair, «denn eigentlich sind wir und unsere Kunden mit
der branchenüblichen Regelung gut gefahren und das soll auch
so bleiben.»
Ziel ist es, Partner und nicht «nur» Lieferant zu sein
Die Braunform GmbH im badischen Bahlingen bietet Komplettservice
von der Entwicklung und Produktion von Spritzgießwerkzeugen
bis hin zur Serienproduktion von Kunststoffteilen.
Verena Bohnhorst leitet das Marketing und gibt Auskunft. In
ihrem Haus beobachtet man in den letzten Jahren eine regere
Diskussion um die Zahlungsbedingungen. Man sieht den branchenüblichen
Standard immer öfter als Gegenstand von Verhandlungen
mit Einkäufern, die in manchen Branchen heute deutlich
intensiver auftreten. «Die Automobilindustrie z. B. hat in den
letzten Jahren den Ton bei Gesprächen über die Konditionen deutlich
angezogen.» Das geht dann mehr in die Richtung: 50 Prozent
bei Vorlage der Erstmuster und die restlichen 50 Prozent
mit Freigabe oder bei Produktionsstart. Zudem werden die Anforderungen
an den Werkzeugbauer zunehmend komplexer. «Und
der Formularaustausch mit den zentralen Einkaufsabteilungen
nimmt immer umfassendere Dimensionen an.» Deshalb spricht
Verena Bohnhorst gern mit inhabergeführten Unternehmen.
«Selbst wenn da mittlerweile auch einige richtig große Player
darunter sind, man verhandelt hier einfach noch auf einer persönlicheren
Ebene miteinander.» Dabei ist es egal, ob es sich um
deutsche, europäische oder Übersee­Kunden handelt: «Konzerne
sind nicht nur bei den Zahlungsbedingungen eine Herausforderung,
sie sehen in uns oft leider nur den Lieferanten und nicht
unbedingt den wertzuschätzenden Partner.»
Kommen wir zum Schluss noch mal auf die eingangs erwähnten
Studien zurück. Die D&B Deutschland, ein zur Bisnode­Gruppe
gehörendes Beratungsunternehmen und nach eigenen Angaben
Weltmarktführer für Wirtschaftsinformationen, erstellt auf Basis
von 600 Millionen Rechnungen und der Auswertung von Daten
von mehr als 700 000 deutschen Firmen eine regelmäßige Studie
zur Zahlungsmoral. Demnach zahlten im Jahr 2011 über 85 Prozent
der deutschen Unternehmen ihre Rechnungen zum vereinbarten
Zeitpunkt. Bei den Verzugstagen blieben sie unter einer Neuntage­Grenze.
Und die Zahlungsmoral deutscher Unternehmen
hat sich zum Jahresauftakt trotz der weiter schwelenden Schuldenkrise
in der Eurozone und der Unsicherheit an den Finanzmärkten
nochmals leicht verbessert. Der Zahlungsindex stieg
im Januar auf 87,83 (Dezember: 87,75) Punkte und erreichte
damit einen neuen Höchststand, wie der Wirtschaftsinformationsdienstleister
D&B mitteilte. Damit bezahlen die deutschen Unternehmen
ihre Rechnungen so pünktlich wie noch nie. Na, das
sind doch gar nicht mal so schlechte Aussichten für 2012. |
Robert Wouters, München
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Bauteil mit gewickelten Endlosfaserverstärkungen
Multi­Material­Design. Zunehmende Anforderungen an
Leichtbaulösungen sind meist durch reine Materialsubstitution
nicht mehr zu bewältigen. Ganzheitliche Betrachtungsweisen
und die gezielte Kombination der Vorzüge unterschiedlicher
Materialien sind der Schlüssel für effi zientere
Leichtbauweisen.
Steigende Rohstoff preise, die Forderung nach immer geringeren
Bauteilgewichten und der Kostendruck aus Billiglohnländern
erfordern neue, innovative Leichtbaulösungen, um Bauteile
in integrierten Prozessen wirtschaftlich und in großer Stückzahl
herstellen zu können.
Gezielte Bauteilverstärkung durch lokale Endlosfaserverstärkung
Bauteile, deren Belastungsart und Designraum bekannt sind,
können durch rechnergestützte Analysen in belastete und weniger
belastete Bereiche unterteilt werden. Dadurch lassen sich im Bauteil
Kraftfl usslinien ermitteln und darstellen. Werden Endlosfaserstrukturen
entlang dieser Linien zwischen den Krafteinleitungspunkten
eingebracht, entstehen hochbelastbare Hybridbauteile
mit hohen gewichtsspezifi schen, mechanischen Eigenschaften.
Essentiell wichtig dabei sind die optimale, lastorientierte Ausrichtung
und eine möglichst direkte Einleitung der äußeren Lasten
in die Verstärkungsfasern. Im Vergleich zu rein kurz­ oder langfaserverstärkten
Kunststoff en zeichnen sich Endlosfaserverstärkungen
außerdem durch eine geringere Kriechneigung sowie
eine höhere Wärmeformbeständigkeit aus.
Lokale Endlosfaserverstärkung durch Thermoplast­Tapelegen
Eine Möglichkeit zur lokalen Verstärkung von thermoplastischen
Strukturbauteilen stellt das Tapelegen vorimprägnierter Unidirek
tional­Bänder dar. Für Mittel­ und Großserienanwendungen
sind dabei zwei wesentliche Voraussetzungen zu erfüllen, damit
dieses Verfahren wirtschaftlich eingesetzt werden kann: eine
automa tisierte Ablegeprozedur sowie ein ausreichend hoher
Materialdurchsatz. Das «Relay»­Verfahren erfüllt diese beiden
Bedingungen. Dabei werden vorimprägnierte «UD­Tapes» auf
einem verfahrbaren Tisch schichtweise zu einem Gelege platziert.
Dabei kann die Orientierung der Tapes (und somit der
Fasern) nahezu stufenlos über die Rotation des Tisches eingestellt
und auf den jeweiligen Belastungsfall angepasst werden.
Um die weiterführende Handhabbarkeit der Gelege sicherzustellen,
werden die Einzelschichten zudem durch Ultraschallschweißen
punktuell miteinander verbunden. Zukünftig können
am Fraunhofer ICT Gelege mit einer Größe von bis zu 2 × 2 m
hergestellt werden.
VDWF im Dialog 1/2012 23
Zugfestigkeiten im Vergleich [MPa]
(Quelle: Fraunhofer ICT, 2011)
Umspritzte UD­Stränge
2,3 % Glasfaser­Gehalt 46 MPa
4,5 70
6,6 84
Kurzfasergranulat (KFG)
5 29
15 50
30 80
Langfaserthermoplast­Granulat (LFT­G)
5 32
15 51
30 72
Verlustfaktor tan
0,07
0,06
0,05
0,04
Unidirektionale Glasfasereinleger (UD­Stränge),
die durch einen Pultrusionsprozess aus Hybridrovings
(PP/GF60) hergestellt und anschließend
im Spritzgießprozess mit unverstärktem Polypropylen
umspritzt wurden, im Vergleich mit
Referenzprüfkörpern mit Kurzglasfaser (KGF)
und Lang glas faserthermoplast­Granulat (LFT­G)
und unterschiedlichen Glasfaseranteilen.
Dynamisch­mechanische Analyse von
Zugprüfkörpern
Im Vergleich zu KGF oder LFT­G zeichnen sich
Endlosfaserverstärkungen außerdem durch
eine geringere Kriechneigung sowie eine höhere
Wärmeformbeständigkeit aus. Dies wird u. a.
bei dynamischer Belastung deutlich. Der mechanische
Verlustfaktor tan (der das Verhältnis
zwischen Verlust­ und Speichermodul bei einer
zyklischen Belastung darstellt) variiert bei Temperaturen
ab 60 °C erheblich.
Kurzfasergranulat (15 % Glasfasergewichtsanteil)
Umspritzte UD­Stränge (2,3 % Glasfasergewichtsanteil)
Langfasergranulat (15 % Glasfasergewichtsanteil)
–20 0 20 40 60 80 100 °C

24 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 25
Mit einer Thermoplast­Tapelegeanlage können
UD­Tapes mit beliebiger Orientierung und unterschiedlicher
Lagenanzahl positionsgenau geschichtet
werden. Zu den verfahrensseitigen
Vorzügen dieser Technologie zählen, dass hybride
Gelege hergestellt und auch Bauteile mit variierenden
Wandstärken realisiert werden können.
Insbesondere der minimierte Verschnitt bei der
Verwendung von Tape­Gelegen (l.) ist dabei ein
grundlegender Vorteil gegenüber Gewebehalbzeugen
(r.).
Sponsoren gesucht – Kunstauktion zugunsten krebskranker Kinder
Am 13. Oktober 2012 werden im Rahmen einer großen Benefizveranstaltung Bilder,
Skulpturen, Grafiken und Fotografien von über 40 namhaften internationalen Künstlern
zugunsten des Kinderplaneten der Grace P. Kelly Vereinigung zur Unterstützung krebskranker
Kinder und ihrer Familien versteigert. Bereits ab Juli 2012 werden die Exponate
in den Räumen der Werz Vakuum-Wärmebehandlung zu besichtigen sein. Wir sind noch
auf der Suche nach Sponsoren. Dürfen wir für Ihr Unternehmen und Ihren guten Namen
werben und im Vorfeld auf Ihre Unterstützung in den Einladungen, im Katalog, in den
Medien und im Internet aufmerksam machen? Bitte lassen Sie es uns wissen, falls wir
auf Ihre Hilfe zählen dürfen.
Mit herzlichen Grüßen
die Organisatorinnen Nurhan Sidal und Gabi Werz
Bei der Verarbeitung reiner Gelege bedingt der hohe Fasergehalt
unidirektionaler Tapes (ca. 40 – 60 Volumenprozent) eine Limitierung
hinsichtlich Umformbarkeit und Fließfähigkeit. Zur Realisierung
komplexer Geometrien (z. B. Rippen), Funktionsintegration
(Schraubdome, Schnapphaken etc.) sowie zum Ausfüllen des
Designraums ist eine Kombination mit kurz­ oder langfaserverstärktem
Material notwendig. Hierzu eignet sich insbesondere
das Umspritzen bzw. Umpressen von lasttragenden Elementen
im hochautomatisierten Spritzgieß­ oder Fließpressverfahren.
Kombination der jeweils optimalen Eigenschaften durch
Multi­Material­Design
Um mit thermoplastischen Matrices weiter in Strukturanwendungen
vordringen zu können (Metallsubstitution) oder um die
Bauteilmasse bereits bestehender Thermoplastlösungen weiter
zu reduzieren, stellen Multi­Material­Lösungen einen vielversprechenden
Ansatz dar. Die Motivation, um hierfür Investitionskosten
für neue Anlagentechnik oder eine anspruchsvollere
Produktion in Kauf zu nehmen, ist dabei nicht nur in der Gewichtsreduktion
zu suchen. Die Möglichkeit einer gesteigerten Funktionsintegration
mit eventuell völlig neuen Funktionalitäten oder
verbesserte Materialeigenschaften zählen dabei ebenso als eine
treibende Kraft.
Bauteile im Multi­Material­Design basieren auf einem Materialmix,
bei dem die verschiedenen Werkstoff e jeweils dort eingesetzt
werden, wo sie die meisten Vorteile bieten. Eine Optimierung für
eine bestimmte Anwendung bedeutet immer auch eine Spezialisierung.
Endlosfaserverstärkte Bauteile beispielsweise, die unvorhergesehen
senkrecht zur Faserorientierung belastet werden,
zeigen ein sehr ungünstiges Werkstoff verhalten und versagen
meist bei sehr geringen Lasten. Geeignete Methoden zur Vorauslegung
(mittels Simulation) sowie eine Strategie zur Recyclingfähigkeit
von Multi­Material­Bauteilen müssen hierzu ebenfalls
angepasst bzw. entwickelt werden. |
Dipl.­Ing. Alexander Roch, Dipl.­Ing. Timo Huber, Dipl.­Ing.
Man fred Reif, Dipl.­Ing. Benjamin Hangs, Fraunhofer­Institut
für Chemische Technologie ICT, Pfinztal
Dr. Nurhan Sidal
Marktstraße 21
72818 Trochtelfingen
Mobil 0173 2303307
info@nurhan.sidal.de
www.kil-lik.de
Spenden an:
Grace P. Kelly Vereinigung e.V.
«Kunst ist Leben»
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BLZ 666 500 85, Kto. 8427291
Im Fahrzeugheckrahmen untergebrachtes Batterieschutzgehäuse:
Die im FSEM­Projekt aufgebaute
Li­Ionen­Batterie besteht aus 16 Einzelmodulen
mit einer Gesamtmasse von 350 kg. Das Konzept
ist für eine Beschleunigung im Fahrbetrieb von
3 g und im Crash­Fall von 10 g ausgelegt.
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Ein innovativer Werkstoff! Erodierbar und extrem verschleißfest,
mit hoher Härte, guter mechanischer Festigkeit und Bruchzähigkeit.
Am Fraunhofer ICT wurde im Rahmen der Fraunhofer­Systemforschung
Elektromobilität (FSEM)
ein Batterieschutzgehäuse inklusive Tragstruktur
in einem multimaterialen Ansatz im Direkt­Langglasfaserthermoplast
(D­LFT)­Verfahren, maßgeschneiderten
lokalen Endlosfaserstrukturen und
intrinsischen Metalleinlegern entwickelt. Zur
Herstellung des Hybridbauteils wurden Leichtbauwerkstoff
e in einen bestehenden, großserienfähigen
Prozess (D­LFT im Fließpressverfahren)
integriert. Das Skelett der Baugruppe besteht
dabei aus duromeren CFK­Halterungen und einem
intrusionsgeschützten LFT­Batteriegehäuse. Intrinsische
Metallverstärkungen und Leichtmetall­
Traversen dienen zur Aussteifung des Gehäuses.
Bei der Herstellung des Gehäuses, das aus zwei
gespiegelten Batteriekastenhälften besteht, wurde
das LFT­Basismaterial mit zwei Lagen vollkonsolidiertem
PP/GF47­Tepex­Gewebe kombiniert. Die
Lasten der innenliegenden Batteriemodule werden
über AlMgSi 0,5­Traversen und innenliegenden
Stahl­Inlays aus H420LA in den Gewebe­LFT­Aufbau
der Seitenwand und des Bodens eingeleitet.
Hierdurch konnte z. B. die Querauszugkraft um
Faktor 2 vergrößert und die Kriechneigung unterdrückt
werden.
Bei der teilautomatisierten Prototypenherstellung
betrug die Kühlzeit 45 Sekunden; der gesamte Zyklus
konnte bei einer Wandstärke zwischen 5 und
6 mm mit 65 Sekunden abgebildet werden. Dabei
wurde das LFT­Plastifi kat auf einer D­LFT­Anlage
aufbereitet und mit vollkonsolidiertem Glasfasergewebe
durch einen Roboter ins Presswerkzeug
eingelegt und das PP­GF­Hybridgewebe in einem
Paternoster­Umluftofen auf Verarbeitungstemperatur
aufgeheizt. Über ein zweites Infrarotheizfeld
wurde in gleicher Weise der zweite Gewebezuschnitt
vorkonfektioniert und zusammen mit den
metallischen Verstärkungsstrukturen händisch eingelegt
und anschließend durch eine parallellaufgeregelte
Oberkolbenpresse zum Bauteil verpresst.
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26 VDWF im Dialog 1/2012
Komplexe Geometrien von Gelenkprothesen
gehören bei Aesculap zum Fertigungsalltag. Kniegelenke
bietet Aesculap beispielsweise in acht
Standardgrößen an. Jedes Gelenk wird jedoch
individuell den Anforderungen des Patienten
angepasst. 5­Achs­Simultanfräsen ist daher eine
der Kerntechnologien bei Aesculap.
Werkstatt der Medizintechnik
von Ralph Schiffler
Mit etwa 45 000 Mitarbeitern in über 50 Ländern gehört
die B. Braun Melsungen AG zu den weltweit führenden
Gesundheitsversorgern. Das Unternehmen fokussiert seine
Produkte und Dienstleistungen in vier Sparten auf unterschiedliche
medizinische Felder. So konzentriert sich die
in Tuttlingen ansässige Aesculap AG mit ihren über 3200
Beschäftigten – seit 1998 als 100­prozentige Tochter der
B. Braun­Gruppe – im Bereich Klinik auf Produkte und
Dienstleistungen für alle chirurgischen Kernprozesse. Und
in der Fertigung von chirurgischen Instrumenten und Implantaten
vertraut Aesculap seit vielen Jahren auf inno–
vative CNC­Bearbeitungszentren von DMG.
Die Aesculap AG blickt zurück auf eine über 140­jährige Tradition,
denn bereits 1867 fertigten dort Pioniere der Medizintechnik in
ihrer Werkstatt die ersten chirurgischen Instrumente. Diesem
Geschäftsfeld hat Aesculap bis heute die Treue gehalten. Mit
Erfolg: Der Umsatz des Unternehmens, das 1998 als eine von
vier Sparten in die B. Braun­Unternehmensgruppe eingegliedert
wurde, lag 2011 bei 1,36 Milliarden Euro. Innovationsgeist und
das Streben nach Perfektion schlagen sich nach wie vor in den
Produkten der medizintechnischen Spezialisten nieder.
«Bis zu 25 000 verschiedene Fertigprodukte umfasst unser Portfolio»,
beziffert Hans Keller, Leiter Prototypen­ und Werkzeugbau,
die enorme Vielfalt und Innovationskraft des Unternehmens.
Implantate für die Orthopädie und Neuro­ und Wirbelsäulenchirurgie
sowie chirurgisches Nahtmaterial und Instrumente
für minimalinvasive Zugänge bilden dabei nur einen kleinen
Ausschnitt der Produktpalette. «Aesculap hat in den 80er Jahren
rechtzeitig auf die rasante Entwicklung von Spezialdisziplinen
der Chirurgie reagiert», erinnert sich Hans Keller. Das habe beispielsweise
auch zur Entwicklung neuer Produkte für die Mikro­,
Neuro­ und Gefäßchirurgie oder Arthroskopie geführt.
Druckluftbetriebene Knochenstanze (o.) und
Raspelhandgriff für die Hüftgelenks­OP: Innovative
chirurgische Instrumente, aber auch zukunftsorientierte
Fertigungsverfahren kennzeichnen
die Produktion beim Medizintechnikunternehmen
Aesculap.
Hans Keller ist bei der Aesculap AG in Tuttlingen
für den Prototypen­ und Werkzeugbau verantwortlich.
Dem 54­jährigen gelernten Chirurgiemechaniker
und Kaufmann ist es wichtig, dass
seine Abteilung bestens in die Produktentwicklung
eingebunden ist und als Technologieentwickler
für das Unternehmen fungiert.

28 VDWF im Dialog 1/2012
Seit der Installation der DMC 75 V linear beherrscht
Aesculap auch die 5­achsige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
– wobei die
DMG­Maschine auch den produktiven Span
bestens beherrscht.
Universal einsetzbarer axialer Nadelhalter (r.)
oder Wirbelsäulen­Stabilisierungssysteme:
Aesculap ist Spezialist für chirurgische Instrumente
sowie für Geräte zur Gefäßtherapie,
Neurochirurgie, Orthopädie, Wirbelsäulenchirurgie
und zum Wundverschluss.
CNC­Technik als Schritt in eine neue Ära
Die Innovationsbereitschaft zieht sich wie ein roter Faden
durch die Unternehmensgeschichte. So wird ein Großteil des
Umsatzes mit Produkten erzielt, die nicht älter als fünf Jahre
sind. Die zukunftsorientierte Haltung der Spezialisten aus
Tuttlingen geht dabei weit über die Ebene der Produktentwicklung
hinaus. Sie betrifft vielmehr auch die kontinuierliche
Optimierung sämtlicher Prozesse und Abläufe: Spanende Fertigungsprozesse
spielen im Produktionsalltag von Aesculap eine
bedeutende Rolle. Dazu Hans Keller: «In diesem Zusammenhang
war der Einstieg in die CNC­Technologie für uns ein
riesiger Meilenstein, wobei wir den Schritt sehr früh gegangen
sind. Bereits 1988 haben wir unser erstes Bauteil steuerungsunterstützt
gefräst – mit der FP3 NC von Deckel, die damals
mit vier gesteuerten Achsen ihrer Zeit voraus war.» Solch zukunftsweisende
Verfahren waren fortan nicht mehr wegzudenken.
Im Gegenteil: Das Fräsen in all seinen Facetten wurde
stetig ausgebaut und ist heute die Kerntechnologie in der
Prozesskette der Herstellung von chirurgischen Produkten.
Maßstab für weltweiten Standard
Der Verantwortungsbereich von Hans Keller spiegelt die Bedeutung
der Frästechnologie anschaulich wider, denn allein im
Prototypenbau stehen unzählige CNC­Maschinen – vornehmlich
von DMG, da diese durch ihre Mehrachsigkeit höchstflexibel
seien und die Stabilität präzisestes Arbeiten erlaube. 30 DMG­
Maschinen sind es insgesamt. Gründe für den modernen Maschinenpark
sieht Hans Keller damals wie heute in den hohen
Fertigungsanforderungen: «Wir bearbeiten ausschließlich schwer
zerspanbare Materialien, benötigen mindestens fünf Achsen
für die komplexen Geometrien und haben enge Toleranzen.»
Diese Erfahrungen führen bei Aesculap dazu, dass Bearbeitungszentren,
die sich im Prototypenbau bewährt haben, schnell
Einzug in die Serienfertigung finden. «In der Tochtergesellschaft
in Malaysia wurde letztes Jahr in acht neue DMU 50 investiert,
um den dortigen Produktionsstandort zu verstärken», erklärt der
gelernte Chirurgiemechaniker und Kaufmann.
Ein gewisser Einfluss auf die Serienproduktion ist übrigens kein
zufälliger Nebeneffekt, sondern der langjährigen Unterstützung
von Hans Keller und seinem Team zuzuschreiben. Das angesammelte
Know­how im Bereich CNC­Bearbeitung ist Grund
dafür, dass der Standort Tuttlingen inzwischen weltweit für die
Entwicklung und Fertigungstechnologie verantwortlich zeichnet.
So werden dort alle größeren Maschineninvestitionen (beinahe
sprichwörtlich) auf Herz und Nieren geprüft, um sicherzustellen,
dass jedes Werk auf einem gleich hohen Niveau produziert.
«Denn nur so ist es möglich, über die Synergieeffekte Prozesse
übergreifend zu optimieren und Personal im Bedarfsfall an unterschiedlichen
Orten einzusetzen», begründet Hans Keller dieses
Vorgehen. Ähnlich ist die Situation bei Aufträgen, die extern
vergeben werden: «Die Qualitätsgarantie ist nur dann gewährleistet,
wenn der von uns beauftragte Betrieb mit den gleichen
Maschinen und Steuerungen fertigt wie wir.»
Produktiv in die Zukunft
VDWF im Dialog 1/2012 29
Die Weiterentwicklung der CNC­Frästechnik beobachtet Keller
ganz genau: «Seit einigen Jahren arbeiten wir verstärkt mit
schwer zerspanbaren Materialien wie Cobalt­Chrom oder Titan,
Tendenz steigend. Damit steigen folglich auch die Ansprüche
an die Fräsbearbeitung. Immerhin geht es hier um einen Toleranzbereich
von +/– 50 Mikrometern.» Diesen Ansprüchen werden
auch in Zukunft nur robuste und vielseitige Bearbeitungszentren,
wie DMG sie baut, gerecht – in puncto Qualität, aber auch
gemessen an wirtschaftlichen Faktoren, wie der 54­jährige
Abteilungsleiter erklärt: «Die Herstellung hochwertiger medizintechnischer
Bauteile rechnet sich nur dann, wenn die Produktivität
stimmt.»
Das 5­achsige Simultanfräsen hat in der Vergangenheit maßgeblich
zur Produktivitätssteigerung beigetragen und wird deshalb
auch in Zukunft eine existentielle Technologie bleiben. Nun
hat Hans Keller einen weiteren Innovationssprung im Blickfeld:
«In einem nächsten Schritt werden wir unsere Fertigungsprozesse
weiter optimieren, indem wir sie verstärkt automatisieren.» |
Ralph Schiffler, Burscheid
Im Fokus: HSC 75 linear
Nach einem Rebranding setzen die vertikalen Präzisionszentren
von Deckel Maho Seebach seit geraumer Zeit
als HSC-linear-Maschinen ihren Siegeszug in die internationalen
Märkte fort. Zu den Topsellern der Serie zählt
dabei die HSC 75 linear.
Die Linearantriebe in allen Achsen sorgen bei dieser HSC-
Maschine für Beschleunigungen bis 2 g und Eilganggeschwindigkeiten
bis zu 90 m/min, was sich in einem
Produktivitätsvorteil von bis zu 20 Prozent widerspiegelt.
Als Basis für den perfekten Lauf der Maschine und damit
höchste Oberfl ächengüten dient die stabile Gusskonstruktion
in Portalbauweise und das FEM-optimierte hochsteife
Maschinenbett. Darüber hinaus ermög lichen direkte Wegmesssysteme
in allen Achsen eine unschlagbare Präzision
und Konturgenauigkeit. Ebenfalls neu ist die Option der
simultanen 5-Achs-Bearbeitung, wobei die über einen
Torque motor angetriebene Schwenkachse im Fräskopf und
der schnelle CNC-Rundtisch eine kompromisslose Dynamik
und Präzision gewährleisten. Weitere entscheidende Pluspunkte
sind der vergrößerte Arbeitsraum für optimalen
Spänefall sowie die dank einer modifi zierten Bettgeometrie
nochmals verbesserte Zugänglichkeit für den Bediener.
Als Steuerung setzt das vertikale Highspeed-Präzisionszentrum
auf die 3-D-Steuerungen Heidenhain iTNC 530
und Siemens 840D solutionline. Hinter dem Bedienfeld
mit 19”-TFT-Bildschirm verbergen sich auch einige DMGeigene
Software-Highlights. So werden beispielsweise mit
ATC (Application Tuning Cycle) auf Knopfdruck automatisch
aufgabenoptimierte Bearbeitungsparameter entsprechend
der Vorgabe für Oberfl ächen, Geschwindigkeit
oder Genauigkeit im Werkstückprogramm hinterlegt.
Anstatt also mit fi xen Grundparametern der Maschine
jede Bearbeitung wie Schruppen oder Highspeed-Schlichten
anzugehen, optimiert ATC das Bearbeitungsverhalten
automatisch, bauteiloptimiert und zielgerichtet. Das minimiert
die Bearbeitungszeit bei einem Maximum an relevanter
Qualität.

30 VDWF im Dialog 1/2012
Schutzschichten für Spritz gusswerkzeuge
mit optischer Oberflächenqualität
von Dipl.­Ing. Kyriakos Georgiadis MBA
LED­Beleuchtungsoptiken mit höchster Oberfl
ächenqualität reduzieren Lichtstreuung.
Optische Oberflächenqualitäten werden
heute bei vielen Produkten gefordert,
um dem Kunden ein «attraktives
Ergebnis» mit hoher Qualitätsanmutung
zu bieten. Beispiele für hochglänzende
Oberflächen finden sich im
Automobil­Interieur oder im Bereich
der Haushaltselektronik. Doch hinter
dem Fertigungsprozess verbergen sich
ganz besondere Herausforderungen.
Zum einen müssen die produzierten
Oberflächen absolut fehlerfrei sein –
und dies über eine große Stückzahl
hinweg. Zum anderen dürfen die Fertigungskosten
nicht explodieren.
Glänzende Oberflächen stellen besondere
Herausforderungen an die Fertigungsprozesse.
Auf der einen Seite steigen
die Anforderungen der Kunden, da
kleinste Defekte direkt bemerkbar werden.
Auf der anderen Seite gibt es auch
besondere Herausforderungen aus prozesstechnologischer
Sicht. So verursachen
hochglanzpolierte Oberflächen oft
höhere Entformungskräfte durch den
engeren Kontakt zwischen Form und
Kunststoff.
Und auch die Schmierung wird zu einem
großen Problem, wenn dadurch die
Oberflächenqualität beeinträchtigt wird.
Daher wächst entsprechend die Anzahl
der Ausschussteile sowie die Häufigkeit
von Reinigungszyklen und Wartungsintervallen.
Zusätzlich dazu müssen die
Prozesse an einer immer größeren Vielfalt
von Materialien mit verschiedenen
Eigenschaften (Farbe, Zusammensetzung
etc.) angepasst werden. Diese Probleme
können weitestgehend durch die Anwendung
angepasster Schutzschichten auf
die Werkzeugoberflächen effizient behoben
werden.
Das Fraunhofer IPT arbeitet seit mehreren
Jahren an der Herstellung von hochpräzisen
Glasoptiken durch das Präzisionsblankpressen.
Ähnlich zum Spritzguss
wird dort heißes Glas (450 – 650°C) zwischen
zwei Formwerkzeugen zu einer
Linse geformt. Dazu müssen auf den
Werkzeugen spezielle Beschichtungen
abgeschieden werden, welche die optischen
Oberflächen schützen und eine
Glasanhaftung verhindern. Je nach Glassorte
kommen keramische Beschichtungen
(z. B. CrN, CrAlN), Edelmetallschichten
(Platin, Iridium) oder Kohlenstoffschichten
(DLC) zum Einsatz.
Diese Beschichtungen sind gezielt für
gute mechanische Eigenschaften und
geringe chemische Reaktivität bei sehr
hohen Temperaturen optimiert, ohne
dabei die Oberflächenqualität (Rauheit
< 2 nm Ra) und das Profil (Formgenauigkeit
< 200 nm PV) der optischen Oberflächen
zu beeinflussen. Dadurch wird
nicht nur die Standzeit der Werkzeuge
erhöht, sondern auch der Glasbruch
wegen Spannungen bei der Entformung
vermieden. Das Fraunhofer IPT ist derzeit
der einzige Anbieter von Beschichtungen
für diese Anwendung in Europa.
Die dabei angewandten Produktionsprozesse
und gesammelten Erfahrungen
können auch für den Spritzguss von
Komponenten mit optischen Oberflächen
und hohen Qualitätsanforderungen übertragen
werden. Dort erhöhen angepasste
Schutzschichten die Standzeit der Werkzeuge
deutlich, indem sie Korrosion
sowie abrasiven und adhäsiven Verschleiß
reduzieren.
Da alle drei Beschichtungsarten durch
ihre chemische Passivität viel beständiger
sind als die üblicherweise eingesetzten
Stähle und Metalllegierungen, werden
Probleme auf der Oberfläche durch Oxidation
und Korrosion vermieden. Wichtig
ist dabei, dass die Beschichtung besonders
dicht und defektfrei ist, um das
Substrat bei der Fertigung zu schützen.
Darüber hinaus verfügen vor allem die
keramischen und kohlenstoffbasierten
Beschichtungen über eine viel höhere
Härte als der «übliche» Werkzeugstahl, was
einen abrasiven Verschleiß im Prozess ver­
hindert. Dies ist ein wesentlicher Vorteil –
gerade wenn es um die Herstellung von
Hochglanzoberflächen geht, auf denen
jede Abriebstelle zu sehen ist. Durch die
mechanischen Eigenschaften der Beschichtungen
wird je nach Prozess auch eine
deutliche Erhöhung der Druckkraft und
Reduzierung der Zykluszeit ermöglicht.
Eine weitere wichtige Eigenschaft der
Beschichtungen ist, dass diese einen zum
Teil erheblich geringeren Reibungskoeffizienten
haben. Dies trifft vor allem für DLC­
Beschichtungen zu. Dadurch werden die
Entformungskräfte und der damit verbundene
adhäsive Verschleiß reduziert. Die
Schmiermittelmenge kann reduziert werden,
was neben geringeren Kosten und
weniger Reinigungsaufwand auch die
Oberflächenqualität verbessern kann.
Ein Alleinstellungsmerkmal des Fraunhofer
IPT ist die Sputter­PVD­Beschichtungsanlage,
die für diese Bearbeitung
solcher Werkzeuge eingesetzt wird. In
ihr wird die Beschichtung Atomlage auf
Atomlage aufgebaut. Diese Anlage wurde
speziell modifiziert, um die Defektdichte
zu minimieren. Darüber hinaus befindet
sich die Beschichtungsanlage zusammen
mit einer spezialisierten Reinigungsanlage
in einem Reinraum, um Kontamination
der Werkzeuge durch Staubpartikel, die
zu Defektstellen führen, zu vermeiden.
Staubpartikel, Metallabplatzungen in
der Beschichtungskammer oder gar prozessbedingte
Abscheidung von Atomclustern
auf der Werkzeugoberfläche
führen zu mit bloßem Auge nicht sichtbaren
Defektstellen auf der beschichteten
Oberfläche im µm­Bereich. Diese Defektstellen
reduzieren nicht nur die Oberflächenqualität,
sondern sind auch die
Keimstellen, die den Verschleiß der Werkzeuge
im Einsatz beschleunigen. Durch
die Maschinen­ und Prozessoptimierung
am Fraunhofer IPT wurde eine Reduzierung
dieser Defektstellen um etwa das
100­Fache erzielt. | Dipl.­Ing. Kyriakos
Georgiadis MBA, Fraunhofer­Institut
für Produktionstechnologie IPT, Aachen
Schichtstruktur und Oberfl ächenqualität einer
CrN­Beschichtung im Rasterelektronenmikroskop
Durch plasmaunterstützte Beschichtungsprozesse
können Formwerkzeuge die Abformung von
hochglanzpolierten Bauteilen ohne Qualitätsverlust
gewährleisten.
Freiformoptik aus PMMA
1 µm

32 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 33
Asymmetrische Kühlung – ein versteckter
Kostentreiber in Spritzgießwerkzeugen
von Prof. Dr.­Ing Rüdiger Haas und Tobias Knipping M. Sc., Hochschule Karlsruhe – Technik und Wirtschaft
Wärmeleit­ und Wärmetransportfähigkeiten
unterschiedlicher Materialien [W/m∙ K ]
Stahl (S235) 53
Stahl (1.2379) 16
Aluminium 236
Kupfer 375
Isobar Standard vertikal 680
Isobar Standard horizontal 470
Isobar Alkohol vertikal 455
Isobar Alkohol horizontal 340
Heatpipe horizontal 315
Heatpipe vertikal 1020
Kältemittelkühlung 3043
Kunststoffe bilden weltweit eine der
wichtigsten Werkstoffgruppen. Volumetrisch
betrachtet wird jährlich
ebenso viel Kunststoff wie Stahl verarbeitet.
Der größte Anteil der verbauten
Teile aus Kunststoffe wird
mittels Spritzgießen hergestellt. Bei
der zeitlichen Betrachtung des Spritzgießprozesses
zeigt sich, dass die
Gesamtzykluszeit im Wesentlichen
durch die Kühlzeit bestimmt wird.
Die vereinfachte Kühlzeitgleichung
t k=c k ∙ x 2 eignet sich gut, um den Zusammenhang
zwischen Kühlzeit und Schichtdicke
des Bauteils zu ver anschaulichen.
Hierbei sind t k die gesuchte Kühlzeit, x
die Wandstärke des Bauteils und c k der
Kehrwert der Temperatur leitfähigkeit des
Werkzeugstahls (üblicherweise 2 – 3 s/
mm 2) [vgl. Menges, G./Michaeli, W./Mohren,
P.: Spritzgießwerkzeuge. Auslegung,
Bau, Anwendung; Hanser Verlag, 2007].
Die Gleichung gilt jedoch nur bei geometrisch
einfachen Bauteilen, die vollständig
mit einer beidseitigen Kühlung
in allen Bauteilbereichen ausgestattet
werden können. Sobald die vollständige
Kühlung nicht realisiert werden kann,
spricht man von einer asymmetrischen
Kühlung.
Es gibt vielseitige Ursachen, die zu einer
asymmetrischen Kühlung im Spritzgießwerkzeug
führen können. Zu den Wichtigsten
zählen
– unterschiedliche Schichtdicken zwischen
Werkstück und Kühlkanal,
– verschiedene Kanalquerschnitte und
dadurch unterschiedliche Kühlmittelvolumenströme
und
– unterschiedliche Wärmeleit­ und Wärmetransportfähigkeiten
der eingesetzten
Materialien.
Liegt einer dieser Fälle vor, dann muss
die Bauteildicke in der Gleichung t k=c k ∙ x 2
durch eine korrigierte Formteildicke
er setzt werden. Diese berechnet sich über
x’=2x /(q 2 / q 1 +1) mit q 2

Fachmesse und
Anwender tagung für
Rapid-Technologie
8.+9. Mai 2012
Der jährliche Treffpunkt
für Praktiker, Entwickler
und Visionäre mit:
· Anwendertagung
· Fachforum „CAD/CAM und
Rapid Proto typing in der
Zahntechnik“
· Fachforum „Medizin technik“
· Fachforum „Luftfahrt“
KONSTRUKTEURSTAG
www.rapidtech.de
Unternehmen stellen Neues aus der Branche vor
Broschüre von asecos: Gefahrstoff –
Wissen aus erster Hand
Wenn im Arbeitsalltag Gefahrstoffe häufig
eingesetzt und gelagert werden, sollten
Betrieb und Mitarbeiter zum Schutz von
Mensch und Umwelt umfangreiches
Wissen über die gefährlichen Substanzen
haben: Was bedeuten welche Gefahrstoffsymbole?
Wie muss was gelagert werden?
Welche gesetzlichen Vorgaben gibt
es, die beachtet werden müssen? In einer
neu aufbereiteten Gefahrstoffbroschüre
stellt die asecos GmbH, Hersteller und
Experte für Gefahrstofflagerung, alle notwendigen
Informationen kompakt zur
Verfügung.
Das 70­seitige Nachschlagewerk bietet
praxisorientiert und verständlich aufbereitet
den aktuellen Wissensstand. Dabei wird
beschrieben, wie entzündbare Flüssigkeiten,
oxidierende Stoffe, Säuren/Laugen
und Druckgasflaschen gelagert werden
sollten. Zusätzlich werden die relevanten
Gesetze, Verordnungen und Regeln dargestellt.
Nutzer finden auch Tipps für den
richtigen Umgang mit den einzelnen Stoffklassen
sowie zur Entsorgung.
Die asecos Gefahrstoffbroschüre ist ab
sofort für 15 Euro zzgl. Versandkosten
erhältlich und kann unter asecos.com
angefordert werden. Wer hier den kurzen
Fragebogen zum Thema Gefahrstofflagerung
ausfüllt, erhält das Nachschlagewerk
sogar kostenfrei.
www.asecos.com
Zimmer&Kreim – Be­ und Entladen
per Fingerzeig
Software und virtuelle Touchsysteme
machen es möglich: Die neue Touchbedienung
von Zimmer & Kreim erleichtert
die Arbeit im Werkzeug­ und Formenbau.
Ein Fingerzeig auf dem Bildschirm und
das Handlingsystem weiß genau, wann
welcher Wechsel von Paletten, Elektroden
oder Werkstücken zu erfolgen hat.
Die Anwendung bietet am Touchscreen
alle Funktionen, die auch an der Maschinensteuerung
selbst möglich sind. Der
große Vorteil: Der Screen befindet sich
dort, wo Übersicht am dringendsten
gebraucht wird – am Magazin selbst. Gezeigt
wird hier der komplette Inhalt der
Magazine – alle Werkstücke, Elektroden
oder Paletten. Mit einer einfachen Fingerbewegung
lassen sich Paletten oder Werkstücke
umsortieren. Darüber hinaus
kann die Belegung der Beladeschublade
gesteuert werden. Im Vorhinein werden
so wegesparend alle Be­ und Entladevorgänge
programmiert.
Alle Teile, die zu einem Auftrag gehören,
lassen sich gesondert anzeigen, so dass
für die Belegung und Benutzung des
Magazins noch eine zusätzliche Überprüfungsmöglichkeit
geschaffen ist. Die Oberflächenansicht
des Screens aktualisiert
sich automatisch, wenn sich durch das
Be­ oder Entladen einzelner Teile die Bestückung
in den Magazinen geändert hat.
www.zk­system.com
Systemkomponenten zur Gewindeentformung
von i­mold
Die i­mold GmbH & Co. KG aus Michelstadt
im Odenwald bringt eine neue Systemkomponente
für Ausschraubeinheiten
zum Entformen von Innen­ und Außengewinden
bei Spritzgießteilen auf den
Markt. Durch den servomotorischen Antrieb
zeichnet sich das System durch präzise,
wiederholgenaue Bewegungsabläufe
und eine mikrometergenaue Reproduzierbarkeit
der Endposition aus.
Die Systemkomponenten sind unter der
Bezeichnung «servomold» ab sofort in
sechs Baugrößen und in unterschiedlichen
standardisierten und anwendungsspezifisch
optimierten Ausführungen erhältlich.
Die Gewindekerne sowie entsprechend die
Gewindesteigung und die Höhe der Leitgewindehülsen
werden nach Kundenvorgabe
bzw. entsprechend den werkzeugtechnischen
Bedingungen angefertigt. Die einbaufertig
gelieferten Systemkomponenten
sind durch den servomotorischen Antrieb
sehr kompakt aufgebaut, so dass sie sich
insbesondere für Multikavitäten­Spritzgießwerkzeuge
mit beschränktem Einbauraum
eignen. Die Ausschraubeinheiten
können dabei bei Bedarf Kräfte von bis zu
200 Nm je Gewindekern aufbringen. Wesentlich
ist auch, dass es die Steuerungssoftware
beispielsweise erlaubt, Drehmomentgrenzen
zu überwachen und so eine
sich anbahnende Störung zu erkennen.
www.i­mold.de
Schmale­Software: Kalkulation in
Minutenschnelle
Ein typischer Fall aus der Praxis: Die Konstruktion
eines Spritzgussteils wurde
geändert. Die Frage an den Einkäufer:
«Was könnte die Änderung des Werkzeugs
kosten?» Die Antwort erhält er
nun dank Lothar Schmale, Geschäftsführer
der Schmale Werkzeug­ und Formtechnik
GmbH aus Bischoffen, innerhalb
weniger Minuten: Für seine Software zum
Kalkulieren und Planen von Werk zeugen
und Formen hat der Experte ein Erweiterungsmodul
entwickelt, mit dem auch
Einsteiger Kosten von Änderungen schnell
kalkulieren können. Der Einkäufer kann
nun detailliert beim Werkzeugbauer abfragen,
wie er bei der Änderung vorgeht:
Will er den Dorn ändern oder die Rippe
tiefer setzen? Sofort erhält er einen neuen
Preis, da der Änderungsumfang analytisch
abgefragt werden wird.
Auf dieser Basis können Auftraggeber
und Formenbauer über die verschiedenen
Vorgehensweisen und deren Kosten offen
reden. Dies nutze, laut Schmale, gerade
dem Werkzeugbauer, da dieser mit dem
neuen EDV­Baustein auch nachweisen
kann, warum eine Änderung einen bestimmten
Betrag kosten muss. «Wenn
beide mein Programm mit diesem neuen
Extra besitzen, entsteht die Basis für eine
ordentliche Bewertung einer Arbeitsleistung»,
erklärt Schmale. «Es ist also eine
faire Angelegenheit für beide Seiten.»
www.schmale­gmbh.com
VDWF im Dialog 1/2012 35
Neu im Sortiment von Sartorius:
Atorn Rocktec für Hartfräsbearbeitung
Neben dem Material spielt beim Hartzerspanen
die Schneidegeometrie eine entscheidende
Rolle. Hier ist das Zusammenspiel
mehrerer Faktoren in einem Fräser
entscheidend. Zur perfekten Geometrie
gehören Genauigkeit und Präzision, extra
große Kerndurchmesser, um die Bruchgefahr
zu minimieren, speziell angepasste
Drallwinkel sowie Spanwinkelgeometrien
von 3° bis –26° zum Stabilisieren der
Schneiden. Da die Zerspanung von gehärteten
Werkstücken nur wenig mit der
klassischen Spanabhebung von weichen
Materialien gemeinsam hat, müssen hier
speziell abgestimmte Span­, Frei­ und
Keilwinkel vorhanden sein, um ein optimales
Ergebnis zu erzielen. Die neuen, extrem
widerstandsfähigen Beschichtungen
RockTec 52 (AlTiN PVD­monolayer) und
RockTec 65 (TiSi­basierenden PVD­Multilayer)
haben sich dabei bestens bewährt –
die Oberflächenhärte des Fräsers wird erhöht
und der Reibwert gegenüber unbeschichtetem
Hartmetall deutlich verringert.
Darüber hinaus sorgt die Hartschicht für
hohe Wärmebeständigkeit und Zähigkeit.
Das neue Atorn­Vollhartmetallfräserprogramm
umfasst 17 verschiedene Typen
an Schaft­, Torus­ und Radiusfräsern, mit
und ohne Freistellung, in je zwei Ausführungen
für universelle Fräsbearbeitung in
Materialien bis 52 HRc oder Hartbearbeitung
bis 65 HRc.
www.sartorius­werkzeuge.de

36 VDWF im Dialog 1/2012
OGM­EX II/NC III: Neue Rundschleifmaschinen
von Okamoto
Einstech­, Längs­, Einstech­Oszillations­,
Schulter­ und Mehrfach­Einstechschleifen
– die neuen Okamoto­Rundschleifmaschinen
der Baureihe OGM EX III/NC III
sind in unterschiedlichen Bereichen der
industriellen Produktion für Einzel­, aber
auch für die hochproduktive Großserienfertigung
im 3­Schicht­Betrieb vielseitig
einsetzbar. Die kompakten Anlagen
wiegen bis zu 6 Tonnen und besitzen
ein T­förmiges Maschinenbett aus einem
Stück für besondere Stabilität und Steifigkeit.
Handgeschabte und spezialbeschichtete
Doppel­V­Führungen sorgen
für ruhigen, störungsfreien Lauf des
Maschinentischs. Schleifscheiben und
Spindel werden durch AC­Motoren angetrieben.
Okamoto bietet zwei Baureihen an: Die
Modell­Typen der OGM­EX III mit automatischer
Abrichtfunktion und die OGM­
NC­III­Serie mit 10­stufigem Schleifprogramm
zur Herstellung komplexer
Formen. Die Maschinen arbeiten mit
klein aufgelösten Zustellbewegungen
von 0,0001 mm auch beim Schrägeinstichschleifen
mit Schnittgeschwindigkeiten
von bis zu 45 m/sec.
Bis zu 21 Teileprogramme können per
Steuerungssoftware gespeichert werden,
verschiedenste Schleif­ und Abrichtzyklen
sind bereits vordefiniert.
www.okamoto­europe.de
Röhm erweitert Duro­NC Programm
um Varianten AW und Flex
Das kraftbetätigte neue Spannfutter Duro­
NC AW von Röhm verfügt über einen
vergrößerten Freiraum auf der Futtervorderseite.
Durch Aussparungen im Körper
wurde so Platz geschaffen für die Werkzeugaufnahmen
angetriebener Werkzeuge.
Deren Störkontur kann nun näher an das
Futter heranreichen, was zwei wesentliche
Vorteile hat: Für die Herstellung
radialer Bohrungen oder Ausfräsungen
können kurze Werkzeuge eingesetzt werden
und weiterhin können niedrig bauende
Standard­Spannbacken verwendet
werden. Durch die Verwendung kurzer
Werkzeuge können Vibrationen sehr klein
gehalten werden. Beide Maßnahmen
sorgen so für deutlich bessere Schnittwerte.
Darüber hinaus ist das Futter aufgrund
der Aussparungen leichter geworden.
Das spart Energie für das Beschleunigen
und Abbremsen der Spindel.
Mit Duro­NC Flex präsentiert Röhm eine
weitere Variante des bewährten Spannfutters.
Es ist ausgestattet mit einem
Schnellwechselsystem und der Möglichkeit,
einen Spanndorn oder ein Spannzangenfutter
auf das 3­Backenfutter aufzusetzen.
Damit muss bei Werkstückwechseln nicht
mehr das komplette Futter ausgetauscht
werden, sondern nur der benötigte Aufsatz.
Durch einen schnell zu betätigenden
Bajonettverschluss wird die Verbindung
zum Zugrohr sicher hergestellt.
www.roehm.biz
Zoller und Moldtech: Transparenter
Datenaustausch
Bereits auf der letztjährigen EMO in
Hannover wurden die Weichen für eine
innovative Zusammenarbeit zwischen
Zoller und dem CAD/CAM­Systemhaus
Moldtech gestellt. Das erste Resultat
dieser Zusammenarbeit konnte bereits
auf der EuroMold 2011 vorgestellt werden:
Mit dem «mt­connect tool­management»
für die Anbindung an die Zoller TMS Tool
Management Solutions bietet Moldtech
jetzt eine Verbindung zwischen den Zoller­
Softwarelösungen und TopSolid’Cam an.
Dies sichert den Kunden beider Unternehmen
eine durchgehende Werkzeugprozesskette
über die Systeme hinweg. Hierdurch
erhält der TopSolid­Anwender nicht nur
vollen Zugriff auf die reell verfügbaren
Werkzeugdaten, sondern auch auf alle
wichtigen Zusatzinformationen wie Sachmerkmale,
Technologiedaten und 3­D­
Hüllkonturen zur Werkzeugsimulation aus
der Werkzeugverwaltung. Durch die direkte
Kopplung von Werkzeugverwaltung,
CAM­Umgebung und Fertigungsverwaltung
werden doppelte Datenhaltung und
­eingabe sowie Medienbrüche vermieden.
Die am Zoller­Messgerät erfassten Werkzeugdaten
werden über den Zoller­Web­
Service direkt an TopSolid’Cam übertragen.
Diese Datenbank­Durchgängigkeit beschleunigt
den Fertigungsprozess, sorgt
für Qualitätssicherheit und schließt Fehlerquellen
aktiv aus.
zoller.info, moldtech.de, topsolid.de
Foto: Carlos Furman

Wissen und Wandel VDWF im Dialog 1/2012 39
Matthias Horx gilt als einflussreichster Trend­
und Zukunftsforscher im deutschsprachigen
Raum. Nach einer Laufbahn als Journalist (bei
«Die Zeit», «Merian» und «Tempo») gründete er
zur Jahrtausendwende das «Zukunftsinstitut» im
hessischen Kelkheim, das heute zahlreiche Unternehmen
und Institutionen berät. Seine Bücher
wie «Anleitung zum Zukunftsoptimismus» oder
«Das Buch des Wandels» wurden Bestseller. Seit
2007 lehrt er Prognostik und Früherkennung als
Dozent an der Zeppelin­Universität in Friedrichshafen.
Als leidenschaftlicher Europäer pendelt
er zwischen London, Frankfurt und Wien und
wirft für uns einen Blick auf 2012.
Zukunftsforscher Matthias Horx:
«Wir kommen in ein asiatisches Zeitalter.»
Jörn Perske, dpa, im Gespräch mit Matthias Horx
Die kommenden Monate stehen für den renommierten
Trend­ und Zukunftsforscher Matthias Horx im Zeichen
von Fernost. «Wir kommen von einem amerikanischen
in ein asiatisches Zeitalter», sagt der 56­jährige Soziologe
und Publizist. Im Interview erklärt er den gesellschaftlichen
Wandel von morgen. Was bringt 2012? Unter anderem
eine Asia­Welle, Retro gibt weiter den Ton an und trotz
Krisen herrscht Gelassenheit.
Herr Horx, was wird die Deutschen 2012 beschäftigen
und belästigen?
Das, was es auch heute tut: die Euro­Krise, der blöde Nachbar,
die neuesten Apple­Produkte, Rückenschmerzen, Burnout.
Und natürlich das Wetter. Die Zukunft hält sich nicht an Jahreszahlen.
Welche neuen Trends sehen Sie?
Es gibt verschiedene: etwa soziokulturelle Trends, Mode­ und
Konsumtrends und viele mehr. Am spannendsten sind die Megatrends,
die langfristigen Konstanten des Wandels: Globalisierung,
digitale Vernetzung, Individualisierung, Feminisierung,
Alterung, neue Arbeitsformen, die neue Rolle der Frauen, die
Bildungsentwicklung.
Ein Beispiel für einen soziokulturellen Trend?
Auf der soziokulturellen Ebene ist der stärkste Trend derzeit
«Retro». Die Mode, die Musik, die Gedanken – alles dreht sich
um eine Idealisierung der Vergangenheit, die angeblich besser
war als die Gegenwart. Das wird weitergehen. Die Zukunft
und das Nach­vorne­Schauende stehen nicht so hoch im Kurs.
Was schwappt aus den asiatischen Metropolen oder
den USA herüber?
Generell: Wir kommen von einem amerikanischen in ein asiatisches
Zeitalter. Während die US­Kultur die Welt ein halbes
Jahrhundert prägte, ist jetzt das asiatische Kulturelement im
Vormarsch: in den Glaubensformen (Buddhismus), in der Küche,
in der Denkweise des Ganzheitlichen. «Alles hängt mit allem
zusammen.» Dieser Trend wird sich weiter verstärken.
Wie ermitteln Sie Trends? Nicht mit dem Blick in die Glaskugel,
oder?
Moderne Zukunftsforschung ist eine Synthese aus Systemanalyse,
Spieltheorie, Kognitionspsychologie, Evolutionstheorie und Verhaltensökonomik.
Dazu gehört eine Menge Statistik, aber auch
die empirische Beobachtung gesellschaftlicher Zustände, bei denen
man Veränderungsbewegungen eben als «Trends» bezeichnet.
Stuttgart 21, die Occupy­Bewegung oder der Castor­Transport
– in der Gesellschaft verschafft sich das Wutbürgertum
zunehmend mit Protesten Luft. Wie bewerten Sie dieses
Aufbegehren?
Der Begriff des «Wutbürgers» war ja eher eine polemische Vokabel,
bei der es um den Vorwurf der Fortschrittsfeindlichkeit ging.
Es geht hintergründig um eine generelle Frage: Wie können wir
in einer komplexeren Gesellschaft die Demokratie voranbringen?
Wir brauchen neue, partizipative Formen des Gemeinwesens.
Stuttgart 21 hat gut gezeigt, wie ein Protest durch eine Volksabstimmung
auch wieder «eingeholt» werden kann.
Welche Erkenntnisse kann man daraus ziehen?
Demokratie in Zukunft wird wieder lokaler, konkreter und verantwortlicher,
weil diejenigen, die «dagegen» sind, sich irgendwann
auch einer Abstimmung stellen müssen.
Wird die Kluft zwischen der Politik und dem Volk größer?
Ich glaube, das wird überschätzt. Es gibt heute wieder eine Tendenz
in die andere Richtung. Viele Bürger sehnen sich stark nach
Führung, nach integren Personen in der Politik. Und diese gibt es
durchaus. In der heutigen Krise bewährt sich Politik, auch wenn
sie nicht immer eine glänzende Figur macht. Die Politik kann nicht
mehr alle Lebensfragen und Lebenslagen für die Bürger regeln.
Was bedeutet das?
Es gibt so etwas wie einen «Emanzipationsdruck». Wir müssen
uns als Gesellschaft neu organisieren, bessere Kooperationsformen
zwischen Generationen, gesellschaftlichen Gruppen, Institutionen
entwickeln. Das können die Politiker eben nicht alleine. Und das
verstehen immer mehr Menschen: dass sie ihren Teil dazu beitragen
können und müssen, dass wir eine gute Zukunft haben.

40 VDWF im Dialog 1/2012
Captain America oder Tangram­Männchen?
Burger oder Sushi?
Nicht nur wirtschaftlich geht es in Asien mit
großen Schritten voran, auch bei kulturellen
und gesellschaftlichen Themen blickt man im
Westen zunehmend nach Asien. Das Jahr 2012
steht im Zeichen von Fernost – meint zumindest
der Trend­ und Zukunftsforscher Matthias
Horx. «Wir kommen von einem amerikanischen
in ein asiatisches Zeitalter», sagt der 56­Jährige
im Interview.
Euro­Rettungspläne mit irrsinnig hohen Summen – vieles
scheinen die Menschen nicht mehr nachvollziehen zu
können. Nimmt die Teilhabe ab?
Die Menschen sind nicht so dumm, dass sie nicht verstehen
können, dass Europa in einer Krise ist, in der «tastendes
Fragen und Voranschreiten» die beste Strategie ist. Es gibt
keine einfachen, schnellen Lösungen. Das sind die Deutschen
durchaus bereit zu akzeptieren. Deshalb sind sie auch so entspannt.
Trotzdem ist es interessant, sich die Arbeitswelt von
morgen vorzustellen.
In 20 Jahren werden wir wesentlich weniger Menschen haben,
die bei einem stabilen, immer gleichbleibenden Arbeitgeber
arbeiten. Wir werden alle ein Stück weit mehr Selbstunternehmer
sein. Die Frage ist dabei immer, sehen wir das als
Emanzipationsprozess oder als Bedrohung? Solange wir diese
Entwicklung als Bedrohung sehen, kommen wir als Gesellschaft
nicht voran.
Ein wesentlicher Grundstein für Arbeitsplätze ist immer
auch Bildung ...
Unser Schulsystem ist immer noch nach dem industriellen
Fertigungsprinzip konstruiert. Stillsitzen, Wissen rein, Abfragen,
Prüfung. Und dann ist man «ausgebildet» und hat einen «Abschluss»
... Die Worte sagen eigentlich schon alles. Mit den entscheidenden
Fähigkeiten der Zukunft der Kreativität etwa, der
Fähigkeit zur lernenden Kooperation, hat das wenig zu tun.
Um das zu ändern, müssen wir die komplette Lernsituation
verändern. Also nicht mehr Frontalunterricht, sondern ein lebendiger,
experimenteller, selbstgesteuerter Unterricht. Ein Lernen
der Neugier. So bis acht oder neun Jahre lernen Kinder ja sehr
gerne. Dann wird ihnen das vom Schulsystem meistens ausgetrieben.
Eine Individualisierung auch des Unterrichts ist das
Entscheidende. So wie es teilweise in den angelsächsischen
Ländern, in Skandi navien oder eben im berühmten Finnland
schon möglich ist. Dass man keinen zurücklässt. Dass man
Lernen nicht normiert. Dass man erkennt, dass jeder ein Talent
auf unterschiedlichen Sektoren hat. Dass Lernen ein Entdeckungs­
und Entfaltungsprozess wird.
Warum ist das so schwer zu verändern?
Weil es hier um tief sitzende alte Normen geht, die in Jahrhunderten
entstanden sind und die wir von Generation zu
Generation weitertragen. Lernen muss wehtun, muss schmerzen
– schließlich haben wir das in unserer Jugend auch so
erfahren –, warum sollen die Jüngeren es heute besser haben?
Deshalb ist der Diskurs um Bildung immer nur eine Debatte
um Disziplin, um Strafen, um Negativität. Obwohl die Reformpädagogik
schon seit 100 Jahren existiert, etwa das Montessori­Konzept.
Aber Menschen, die nicht eigenständig und
lustvoll lernen können, werden in der Berufswelt der Zukunft
nur wenig Erfolg haben. Und die Länder, die diese Veränderung
schaffen, die ihr Bildungssystem kreativ gestalten, werden
in Zukunft um einiges besser dastehen. |

Ralf Dürrwächter ist 1974 in Backnang zur
Welt gekommen und im 15 Kilometer entfernten
Murrhardt aufgewachsen, wo er heute immer
noch lebt. Während seines Produkt­ und Kundenmanagement­Studiums
an der FH Künzelsau
jobbte Ralf Dürrwächter als DJ, um sich «über
Wasser zu halten» und sich auch schon erste
Instrumente seiner Gitarrensammlung leisten
zu können.
Seine Diplomarbeit «Markteinführung und
Marketingkonzepte von Segoni AG» stellt für
den bekennenden Schwaben seinen Berufseinstieg
dar. Denn die Firmengründer des Softwareherstellers,
sein Schwager Roland Schmid sowie
seine Geschwister Karin und Georg, boten ihm
die Möglichkeit, nach dem Studium seine Diplomarbeit
mit Leben zu füllen. «Und so ging es dann
los bei Segoni, dass wir den ganzen Vertrieb
und das Marketing aufgebaut haben», berichtet
Ralf Dürrwächter.
Typen im Verband:
Ralf Dürrwächter und seine anderen Saiten
Fabian Diehr im Gespräch mit Ralf Dürrwächter
Ralf Dürrwächter ist eigentlich immer da. Egal ob bei den
VDWF­Hauptversammlungen, bei den Marketing­ und Techniktagen
des Verbands, auf Messen oder in jüngster Zeit
auch als Dozent an der FH Schmalkalden beim Studiengang
zum Projektmanager für Werkzeug­ und Formenbau – man
läuft ihm über den Weg und lässt sich immer von seiner
offenen Art mindestens in ein Gespräch verwickeln. Kurzum:
Ralf Dürrwächter hat den richtigen Job gewählt, denn als
Marketingverantwortlicher beim Softwarelieferanten Segoni
muss er sein Gegenüber für ein im ersten Moment nicht
greifbares Produkt begeistern können. Wenig erkennbar
ist bei den branchenüblichen Zusammenkünften auch die
«private Leidenschaft» des studierten Produkt­ und Kundenmanagers.
Er spielt nämlich mit Herz und Seele Gitarre in
«seiner» Band «Bending Stress Zero».
Ralf, der Name eurer Band hört sich nach viel Freude
an der Musik und einer guten Zeit beim Proben an ...
Ja, wir sind in der Band Super­Kumpels und machen das, weil
wir unheimlichen Spaß dabei haben. Die Kollegen sind alle ein
paar Jahre älter als ich, aber das Schicksal hat uns mit der Zeit
zusammengespült.
Seit wann interessierst du dich für Musik?
Das ging eigentlich schon mit 14 Jahren los, da habe ich mir
vom Konfirmationsgeld die erste E­Gitarre gekauft und dann
angefangen mit Liedern wie «House of the Rising Sun» und
«Knockin’ on Heaven’s Door».
Wie hast du Gitarre spielen gelernt? Hattest du Unterricht?
Unterricht hatte ich nur sporadisch. Bei Bekannten habe ich mir
aber immer wieder den ein oder anderen Trick abgeschaut. Ich
kann auch keine Noten lesen. Wenn wir ein Stück einstudieren,
schreibe ich mir die Grundharmonien auf, wie das Stück grob
zu spielen ist, der Rest geht nach Gehör.
Spielst du auch andere Instrumente?
Nein, nur Gitarre, aber mit zwei Ausprägungen: Erst hatte ich
eine richtige Heavy­Metal­Gitarre und dann kam mehr das
«Bluesige». Von 2003 bis 2006 habe ich auch in einer Jazz­Band
gespielt. Das Witzige daran war, dass die anderen Bandmitglieder
weitaus begnadetere Musiker waren als ich. Aber das fiel nicht
weiter auf, denn keiner meiner damaligen Kollegen spielte sein
«eigentliches» Instrument. Ein Profigitarrist spielte Klavier, der
andere Schlagzeug und der ausgebildete Bassist hat gesungen.
Solche Experimente mag ich. Und ab und zu lassen mich meine
Jungs von «Bending Stress Zero» auch singen ...
VDWF im Dialog 1/2012 43
«Uns geht es bei unseren Auftritten um die Freude
an der Musik. Das Wertvolle an den Live­Gigs
ist, dass man vom Publikum wieder etwas zurückbekommt.
Es geht uns daher vor allem darum,
wo und vor wem wir spielen.»

44 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 45
«Meine Freude an der Musik zu vermitteln, ist
mir das Wichtigste. Ich spiele darum lieber in
einer Kneipe vor zwei Leuten, die zuhören, als
vor einem großen Publikum, das aber kein Interesse
zeigt.»
Ralf Dürrwächter in seiner Schulband 1991 –
stilecht für die Zeit mit langen Haaren: «Mein
Interesse am Gitarrenspiel ging eigentlich schon
mit 14 Jahren los. Da habe ich mir vom Konfirmationsgeld
die erste E­Gitarre gekauft. Von
Freunden habe ich mir einige Griffe und Tricks
zeigen lassen und dann ging’s los mit Liedern
wie ‹House of the Rising Sun› und ‹Knockin’ on
Heaven’s Door›. Ich hatte auch den Vorteil, dass
bei meiner Tante in der Scheune ein Proberaum
von ein paar Jungs war. Die waren alle viel älter
als ich, ließen mich aber in ihrem Studio üben.
Später gab es dann die erste Schülerband. Das
hat sich dann in verschiedenen Musikprojekten
fortgepflanzt.»
War das Musizieren immer nur Hobby, oder gab es auch
mal die Idee, die Musik zum Beruf zu machen?
Nein, da bin ich realistisch genug, um zu erkennen, dass mir
dazu die nötigen Fähigkeiten fehlen. Aber auch bei unseren
Konzerten geht es weniger ums Geld. Eher um die Wertschätzung.
Wir haben auch schon auf einem dreitägigen Festival
gespielt, das keinen Eintritt kostete und wo man das Bier für
einen Euro bekam. Da sind wir dann auch ohne Gage aufgetreten.
Ihr spielt hauptsächlich Rock und Blues. Covert ihr ausschließlich
oder habt ihr auch eigene Songs in eurem
Repertoire?
Wir covern zum Großteil, wobei es nicht das Ziel ist, eine Nummer
als Reproduktion nachzuspielen, sondern ihr unsere eigene
Note zu geben, sie neu zu interpretieren. Zunehmend kommen
aber auch eigene Songs dazu. Wenn man eine Band gründet,
braucht man ja erst einmal was, das man spielen kann. Nach
und nach haben wir dann eigene Songs aus früheren Bands oder
Neugeschriebenes einfließen lassen.
Wer schreibt bei euch die Lieder?
Das ist meist ein gruppendynamischer Prozess. Einer hat eine
Idee, die anderen stellen sich was Neues darunter vor, gemeinsam
interpretieren wir dann alles ganz neu und zum Schluss
kommt etwas völlig anderes dabei heraus. Im Prinzip hat man
ja in einer Band genauso verteilte Rollen wie in einem Unternehmen
– und so macht es dann – wie in der Arbeitswelt –
auch erst wirklich Freude, wenn ein Dialog entsteht.
Es macht den Anschein, dass ihr da in der Band eher
flachhierarchisch seid?
Relativ flach, natürlich gibt es auch einen, der eher die musikalische
Polizei ist, und der andere, der ein bisschen für Spaß
sorgt. Die Rollen sind schon verteilt.
Welche Rolle nimmst du ein?
Ich bin der Organisator. War klar, oder? Wenn wir ein Plakat
brauchen oder Bierdeckel oder wenn es darum geht, wie man
die Ausrüstung effizient zum Konzert bringt, dann ist das mein
Part. Das liegt mir halt am besten.
Was war in deiner Musikerkarriere bisher das Highlight?
Mit Sicherheit die Band. Gar kein bestimmter Abend oder so,
sondern einfach die Band. Wir haben sehr viel Spaß miteinander.
Und die letzen fünf Songs, die wir miteinander gemacht haben,
waren allesamt ein viertel bis halbes Jahr lang meine absoluten
Lieblingslieder.
Ist die Musik für dich auch ein Ausgleich zum Beruf?
Auf jeden Fall. Mein Beruf ermöglicht mir viele Freiheiten. Ich
komme viel herum und habe immer mit interessanten Leuten
zu tun. Ich kann mich in meinem Job austoben, das ist mir viel
wert. Aber bei der Musik kann ich meine Gedanken noch mal
in eine ganz andere Richtung schicken. Das genieße ich.
Wie oft probt ihr?
Wenn es klappt, einmal die Woche. Wir haben da eine große
Regelmäßigkeit. Es ist schon ein interessantes Phänomen,
wenn sich fünf Leute nach einer stressigen Woche am Freitagabend
treffen und im selben Raum das machen, was ihnen
am meisten Spaß macht – dann setzt das schon ziemlich Energie
frei.
Du würdest schon sagen, du spielst mit Freunden?
Auf jeden Fall. Das ist auch eigentlich das, was bei uns im
Vordergrund steht. Natürlich ist es auch die Liebe zur Musik
und das Bedienen des Instruments, aber ein riesiger Anteil
davon ist ganz einfach die persönliche Beziehung. Sonst hätte
auch das Ganze nicht so lange gehalten.
Spielst du auch außerhalb der Bandproben?
Doch, schon, aber vielleicht nicht so viel, wie ich sollte. Ich spiele
gerne mal auf dem Sofa so vor mich hin, wenn ich Musik höre
oder der Fernseher läuft.
Wie viele Gitarren hast du?
Nicht mehr so viele, wie es schon einmal waren. Ich glaube,
höchstens noch acht. Früher war das eher zweistellig. Das
passierte einfach mit der Zeit, so wie jeder Angler eine Ladung
Angeln zu Hause hat, und irgendwann stehen die alle rum und
stauben ein. Ich habe in den letzten Jahren aber versucht, Quantität
durch Qualität zu ersetzen. Man braucht einfach ein paar
unterschiedliche Instrumente: E­Gitarre, akustische Gitarre,
vielleicht noch eine mit Nylonsaiten oder eine Jazz­Gitarre, eine
Halbakustische ... was man halt so zum Leben braucht ...
Jetzt bist du ja in einem technischen Metier unterwegs,
hast du auch eine technische Liebe zum Instrument?
Das ist mit Sicherheit auch ein Interesse von mir an der Gitarre.
Uns faszinieren in der Band auch eher die alten Instrumente
und Verstärker. Vintage­Rock heißt es ja auf unseren Konzertplakaten
immer, und da gehört es natürlich dazu, dass der Röhrenverstärker
auf der Bühne steht und brummt. Deshalb klingt auch
unsere Band, wie sie klingt. Wir möchten eigentlich keine Kompromisse
machen, was den Sound angeht. Da schleppen wir
lieber eine Kiste mehr zum Konzert.
Welches war euer größtes Publikum bisher?
Das war bei einem Harley­Treffen im Sommer. Schätzungsweise
haben uns da über 1000 Leute zugehört.
Hattet ihr schon mal einen richtig miesen Tag?
Ja, das gab es auch schon. Wenn wir z. B. merken, dass wir die
falsche Band für die Veranstaltung sind. Dann spielen wir halt
für uns. Dann tun wir so, als wären wir im Proberaum, und dann
kommt auch wieder der Spaß an der Sache. Das überträgt sich
in der Regel auch auf das Publikum, auch wenn dem die Musik
nicht unbedingt taugt. Es ist egal, ob jemand Metallteile bearbeitet,
Socken strickt oder Schlagzeug spielt: Wenn man etwas mit
Freude macht, kommt es auch beim Gegenüber an. |
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Märkte und Chancen
Die Geschichte des Geldes:
Von der Muschel über Steinscheiben zum Papiergeld
von Prof. Dr. Ulrich van Suntum
Findet man auf der mikronesischen Insel Ulithi
in Yap etwas Geld am Wegesrand, ist das nichts
Besonderes. Rai, das dort verwendete Steingeld,
gilt immer noch als übliches Zahlungsmittel
– wenn auch mittlerweile fast nur noch
bei symbolischen Geschäften. Wenn Rai den
Besitzer wechseln, lässt der neue Eigentümer
die Steine aber meist an Ort und Stelle. Wem
welcher Stein gehört, wird sich einfach ge­
merkt. Der Wert der Steine variiert, jedoch
nicht, wie man meinen könnte, entsprechend
der Größe, sondern abhängig davon, welche
Mühen nötig waren, um den Stein auf die Insel
zu bringen. Die Mineralien Aragonit und Kalzit,
aus welchen die bis zu 4 Meter durchmessenden
und bis zu 5 Tonnen schweren «Münzen»
hauptsächlich hergestellt sind, kommen nämlich
auf Ulithi gar nicht vor.
Obwohl wir alle jeden Tag Geld benutzen und auch gern
möglichst viel davon hätten, ist es vielen Menschen doch
irgendwie auch suspekt. Einerseits ist es geradezu der Inbegriff
von Reichtum und Macht – Geld regiert die Welt,
wie der Volksmund sagt. Gleichzeitig galt es aber auch
immer schon als eine Wurzel wirtschaftlichen Übels. So
merkte etwa Cicero an, dass «Gelder die Lebenskraft des
Krieges sind». Auch heute sagen wir noch: «Geld verdirbt
den Charakter.»
Zu den Kritikern des Geldes gehörten die ersten Sozialisten,
so etwa der französische Ökonom Pierre­Joseph Proudhon, der
im 19. Jahrhundert den Satz «Eigentum ist Diebstahl» prägte.
In seinem utopischen Gesellschaftsentwurf gab es weder Geld
noch Zinsen. Stattdessen sollte der Güterhandel über eine zentrale
Tauschbank auf der Basis von Arbeitswerten erfolgen. Wer
also etwa ein Paar Schuhe mit 4 Stunden Arbeitsaufwand erzeugte,
sollte sie dort gegen andere Güter im Gesamtwert des
gleichen Arbeitsaufwands eintauschen können. Proudhon glaubte,
dass damit Ausbeutung, Wucherzinsen und Konjunkturkrisen
ein für alle Mal vermieden werden könnten.
Sein System ist aber niemals praktisch verwirklicht worden,
ebenso wenig wie viele ähnliche Vorschläge der damaligen Zeit.
So hatte schon Charles Fourier im 18. Jahrhundert die Idee, Wohn­
und Produktionsgemeinschaften von Menschen mit unterschiedlichen
Neigungen und Talenten zu bilden. In diesen sogenannten
«Phalanges» würde dann ganz ohne Geld und Märkte einfach jeder
die Arbeit tun, die ihm am meisten liegt. Die Kinder könne man
z. B. für die Müllentsorgung einsetzen, da sie ja bekanntlich gern
im Schmutz spielen. Fouriers Zeitgenosse François Babeuf wollte
anstelle der Geldwirtschaft sogar eine allgemeine Arbeitspflicht
mit zentraler Lenkung und Verteilung der Güter einführen.
Selbst Marx und Engels bezeichneten solche Vorstellungen als
«erheiternde Phantastereien». In der Tat scheinen wir ohne das
Geld nicht auszukommen. Eine Wirtschaftsordnung ohne Geld
hat es weder im Kapitalismus noch im Sozialismus jemals gegeben.
Denn zu offensichtlich sind die Vorteile, die eine Geldwirtschaft
gegenüber einem reinen Naturaltausch hat: Wenn der Schuster
ein Hemd braucht, muss er eben nicht erst einen Schneider finden,
der zufällig gerade Schuhe kaufen will. Und er braucht seine Ware
auch nicht bei einer Tauschbank oder bei einer zentralen Lenkungsstelle
abzuliefern. Stattdessen verkauft er sie einfach gegen Geld
und erwirbt mit dem Geld dann das, was er selber benötigt.
Mehr noch: Im Gegensatz etwa zu einem Apfel ist Geld lange
haltbar und leicht zu lagern. Daher muss man nicht zum gleichen
Zeitpunkt kaufen und verkaufen und man kann überdies leicht
auf eine größere Anschaffung hin sparen. Dies nennt man die
Wertaufbewahrungsfunktion des Geldes. Und schließlich dient
das Geld auch noch als leicht handhabbare Recheneinheit, so
dass man nicht ständig den Wert von Güterpaaren gegeneinander
abschätzen muss, sondern einfach alles in Euro oder Dollar
ausdrücken kann.
VDWF im Dialog 1/2012 47
Diese Vorteile des Geldes sind schon in uralten Zeiten entdeckt
worden. Anfangs gab es noch keine Münzen oder Banknoten.
Vielmehr nutzte man als Geld andere Gegenstände, die leicht
zu transportieren, aufzubewahren und abzuzählen waren, etwa
Muscheln, Pfeilspitzen oder auch Salz. Das erste «echte» Geld
waren einfache Goldklumpen, die von den Lydern im 7. Jahrhundert
v. Chr. geschlagen wurden. Ihr sagenhaft reicher König
Krösus (um 590 – 541 v. Chr.) ließ daraus dann die ersten Münzen
prägen. Nach und nach verbreitete sich die Idee dann über den
gesamten Mittelmeerraum. Die Römer prägten ihre Münzen im
Tempel der Göttin Moneta, woher der Begriff Moneten stammt.
Ein wesentlicher Vorteil der Münzen gegenüber dem Warengeld
lag darin, dass sie ein festgelegtes Gewicht hatten. Damit konnten
sie beim Bezahlen einfach abgezählt statt umständlich gewogen
werden. Bei den sogenannten Kurantmünzen entsprach der Wert
genau dem in ihnen enthaltenen Silber­ oder Goldgewicht. Später
kam man darauf, dass ein hoher Edelmetallgehalt eigentlich gar
nicht notwendig ist. Denn solange die Münzen nicht stärker vermehrt
werden, als die gehandelte Gütermenge steigt, bleiben
sie auch so hinreichend knapp und damit werthaltig. Heute haben
wir es praktisch ausschließlich mit sogenannten Scheidemünzen
zu tun, deren Wert praktisch nichts mehr mit ihrem Metallgehalt
zu tun hat.
Ohnehin kam es bei den Münzen vielfach zu Betrügereien, was
ihren Edelmetallgehalt betraf («Kipper und Wipper»). Ein Beispiel
dafür war der sprichwörtliche rote Heller. Er war unter Kaiser Friedrich
Barbarossa im 12. Jahrhundert ursprünglich als reine Silbermünze
in (Schwäbisch) Hall geprägt worden. Im Laufe der Jahrhunderte
wurde er aber immer geringwertiger in Bezug auf Schrot
(Gewicht) und Korn (Edelmetallgehalt). Insbesondere ersetzte
man den Silberanteil mehr und mehr durch Kupfer. Das gab der
Münze eine zunehmend rötliche Farbe und machte sie schließlich
zum Inbegriff der Wertlosigkeit («keinen roten Heller wert»).
Die Folge der Münzverschlechterung war oft Inflation, und zwar
nicht wegen des geringeren Metallwerts an sich, sondern wegen
der dadurch erzeugten Münzvermehrung. Auch das heute gebräuchliche
Papiergeld hat sich in der Vergangenheit oft als wenig
wertbeständig erwiesen. In seinem Ursprung geht es auf den
Wechsel zurück, denn anfänglich war eine Banknote nichts
anderes als ein Zahlungsversprechen in Gold. Diese Wurzeln sind
z. B. sichtbar auf der englischen Pfundnote, wo es heute noch
heißt: «I promise to pay the bearer on demand the sum of one
pound.» Das ist aber heute nur noch Folklore, denn längst gibt
es eine solche Einlösepflicht gegen Gold nicht mehr.
Vorläufer der Banknoten wurden schon im 2. Jahrtausend v. Chr.
in Mesopotamien verwendet. Standardisiertes Papiergeld kam
zum ersten Mal im 7. Jahrhundert in China auf. In Europa ist
es erst ab Ende des 15. Jahrhunderts bekannt. Zunächst war es
nur als Ersatzgeld für den Fall von Münzknappheit gedacht,
aber bereits 1661 gab die Stockholmer Bank offizielle Banknoten
heraus. Man hatte begriffen, dass das Papiergeld viel effizienter

48 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 49
Kaiser Friedrich Barbarossa gründete 1180 in
Schwäbisch Hall eine Münzstätte, die bald nach
ihrer Gründung einen Silberpfennig «schlug»,
der nach seiner Herkunft «Häller» hieß. Die beiden
Seiten der Münze zeigen ursprünglich Hand
und Kreuz als Rechts­ und Marktzeichen. Die in
großen Mengen hergestellte Münze aus dünnem
Silberblech mit einheitlichem Silbergehalt von
etwa 0,3 Gramm bei 0,55 Gramm Gesamtgewicht
wurde bald so beliebt, dass sie im Deutschen
Reich nach und nach die Pfennige anderer Münzstätten
verdrängte.
Nach 1300 begann jedoch der Niedergang des
Hellers, der nun auch andernorts, z. B. in Frankfurt
und Nürnberg, geprägt wurde. Im Laufe der
Zeit wurde er durch zunehmend das Silber ersetzende
Kupferbeimischungen immer roter, bis
er schließlich tatsächlich keinen «roten Heller»
mehr wert war.
Uns können Sie es doch sagen
war als der Einsatz knapper Edelmetalle für den Zahlungsverkehr.
Denn die Herstellungskosten von Banknoten waren ungleich
geringer als die gleichwertiger Münzen, für deren Produktion
man ja Gold und Silber einsetzen musste.
Diesen Umstand machte sich im großen Stil der schottische
Lebemann und Finanzjongleur John Law zunutze. In England
wegen Mordes gesucht, überredete er den französischen König
dazu, Papiergeld zu drucken und damit Münzen und staatliche
Schuldscheine aufzukaufen. Anfänglich war das Ganze ein grandioser
Erfolg, aber Law machte den Fehler, zu viel von dem
neuen Geld in Umlauf zu bringen. Infolgedessen kam es zu heilloser
Infl ation, ähnlich wie später in vielen anderen Fällen des
sorglosen Umgangs mit der Notenpresse. Das Extrembeispiel
war die deutsche Hyperinfl ation von 1923, auf deren Höhepunkt
eine Reichsmark gerade noch ein Billionstel Dollar wert war.
Dass es auch anders geht, zeigen die Erfolgsgeschichten der
D­Mark und des Schweizer Franken. Beide Währungen haben
im Laufe der Jahrzehnte zwar auch einiges von ihrem ursprünglichen
Wert eingebüßt. Im Vergleich etwa zur italienischen Lira
oder dem französischen Franc waren bzw. sind sie aber doch
geradezu Musterbeispiele für stabile Währungen.
Wenn man das Geld knapp genug hält, taugt sogar das Buchgeld
in Form von Girokonten und Sparguthaben als Wertaufbewahrungsmittel,
obwohl es sich letztlich dabei nicht einmal um Papier,
sondern nur um stoffl ose Gutschriften handelt. Das Buchgeld
macht heute den bei weitem größten Teil der Geldmenge aus.
Es ist allerdings nur schwer in der Höhe zu begrenzen, und zwar
nach oben wie nach unten. Schließlich kann eine Zentralbank
nur die Zinssätze beeinfl ussen, aber nicht direkt bestimmen, wie
viel Geld bei den Banken in Form von Konten und geldähnlichen
Wertanlagen letztlich entsteht. Dabei ist eine plötzliche Schrumpfung
dieser Bestände nicht minder gefährlich als ihre zu starke
Ausweitung. Im ersten Fall droht Defl ation, im zweiten Infl ation.
Die Defl ationsgefahr spielte schon in der Krisentheorie von John
Maynard Keynes eine zentrale Rolle. In wirtschaftlich unsicheren
Zeiten halten demnach Menschen und Banken ihr Geld fest, statt
es auszugeben. Dadurch gerät der Kreditkreislauf ins Stocken,
was wiederum die Krise in der realen Wirtschaft verschärft. So fehlt
Wir bringen Ihre Gedanken in Form
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es schließlich nicht nur an Konsumnachfrage, sondern es kommt
auch zu einer Kreditklemme für die Unternehmen, die in der
Krise ohnehin schon knapp bei Kasse sind. So war es schon in der
Weltwirtschaftskrise der 1930er Jahre und in der jüngsten Finanzkrise
hat sich dieses Szenario erneut bestätigt. Allerdings haben
diesmal die Zentralbanken schnell genug reagiert und die Wirtschaft
mit billigem Geld geradezu überschüttet, um eine Defl ation
zu verhindern. Das ist auch durchaus gelungen, allerdings nur
um den Preis einer erneuten Infl ationsgefahr, wenn sich die Verhältnisse
auf den Finanzmärkten erst wieder normalisiert haben.
Man sieht daran schon, dass die «richtige» Geldpolitik gar nicht
so einfach zu betreiben ist. Es gilt, wie so oft, das Paracelsus­
Prinzip: Auf die richtige Dosis kommt es an. Außerdem gibt es
lange Zeitverzögerungen zwischen dem Einsatz und der Wirkung
der monetären Medizin. So vergehen etwa drei Jahre zwischen
einer zu starken Geldmengenausweitung und der darauf folgenden
Güterpreisinfl ation. Umgekehrt kann eine defl ationäre Schrumpfung
des Geldkreislaufs auch ganz plötzlich eintreten, wie man
in der Lehman­Krise 2007/08 gesehen hat. Schlimmer noch:
Die Defl ation ist oft Folge einer vorher zu großzügigen Geldversorgung,
deren spekulative Übertreibungen mit einem großen
Knall platzen und dann das genaue Gegenteil bewirken. So war
es schon beim Börsencrash von 1929 und der darauf folgenden
Weltwirtschaftskrise, und so ist es auch in der jüngsten Finanzkrise
gewesen. Darum gilt für die Geldpolitik das Gleiche wie für
das Autofahren auf Glatteis: Bloß keine hektischen Bewegungen
am Lenkrad, sondern ruhig und vorausschauend nach vorn
fahren. Hat man aber erst einmal zu viel Gas gegeben, so lässt
sich der Crash sowohl auf der Straße als auch in der Wirtschaft
kaum noch vermeiden.
Dennoch wäre es natürlich Unsinn, Geld und Banken einfach
abzuschaff en. Man würde ja auch einen Fluss nicht trockenlegen
wollen, nur weil er manchmal über die Ufer tritt oder Niedrigwasser
führt. Denn eines ist sicher: Der Wohlstandszuwachs
der vergangenen Jahrhunderte wäre ohne die Entwicklung des
modernen Geld­ und Finanzwesens nicht möglich gewesen.
Nicht zuletzt auch die Menschen in aufstrebenden Ländern, die
früher bittere Armenhäuser waren, haben davon profi tiert. |
Prof. Dr. Ulrich van Suntum, Münster
Selbst für Analphabeten lesbar: Auf dem chinesischen
Geldschein aus dem 14. Jahrhundert
sind in der Mitte die aufgefädelten Münzstapel
abgebildet, die man für die Note eintauschen
konnte: 10 Schnüre zu je 100 Käsch. Käsch war
der in China einst übliche Begriff für Bares,
woraus sich später der Begriff «Cash» ableitete.
Unterzeichnet wurden die Scheine übrigens
von Hofbeamten, gleichsam als ein Vertrag
zwischen dem Staat und dem Bürger als Nutzer
des Geldes.
Während der Tang­Dynastie (618 – 907) wurde
die aufwendige Münzproduktion teilweise durch
die Herstellung von standardisiertem Papiergeld
ersetzt. Dank der Vertrautheit mit dem Konzept
des Kredits waren die Chinesen bereit, Zahlungsanweisungen
auf Papier zu akzeptieren.

Angst macht Menschen gefügig. Das hatten und
haben sich auch verschiedene Religionen immer
wieder zunutze gemacht. Man kann sich gut
vorstellen, dass ein gläubiger Katholik von allen
Sünden absieht, wenn er in die Augen der Verdammten
in Michelangelos «Jüngstes Gericht»
(zwischen 1536 – 41) blickt, das in der Sixtinischen
Kapelle in Rom zentral über dem Altar angebracht
ist.
Unsere tägliche Angst gib uns heute:
Warum die Angst dasjenige ist,
wovor wir uns fürchten sollten
von Dr. Klaus­Jürgen Grün
Angst lähmt, im Sport, vor einer Rede, aber auch im Büro
oder an der Werkbank. Eine Angstkultur setzt oft Mitarbeiter
und auch Chefs unter Druck, sorgt für Stress, Miss trauen
und führt in der Folge zu schlechten Arbeitsergebnissen.
Um dem entgegenzutreten, ist es wichtig, mögliche Gefahren
analysieren und einschätzen zu können.
Der «Oje­Schaltkreis»
«Ich kenne keine Furcht, es sei denn, ich bekäme Angst», bemerkte
Karl Valentin einmal beiläufig. Der Mut, den einer zeigt,
ist oftmals nichts anderes als die Angst, die er verdrängt. Angst
zwingt die stärksten Menschen in die Knie. Sie ist in vielen ihrer
Auswirkungen eine ernstzunehmende Krankheit.
Hypochondrisch veranlagte Menschen geben uns immer wieder
Beispiele für diese Auswirkungen. Wer beim Treppensteigen auf
seinen gesteigerten Herzrhythmus achtet, den er sowieso schon
lange beargwöhnt, beschwört die Angst herauf, dass dies nur
Symptom seiner Herzerkrankung sein könne. Beschwichtigende
Erklärungen, dass das Treppensteigen die Herzfrequenz eines
jedes Menschen erhöhe, helfen da nichts. Im Gegenteil. Der Angstkranke
achtet nun noch stärker auf sein Herz und gerät in den
«Oje­Schaltkreis»: Statt eine Entwarnung zu erhalten, erfährt
sein Angstsystem die Bestätigung, dass etwas nicht in Ordnung
ist, und schüttet weitere Angsthormone aus. Diese steigern die
Herzfrequenz und bestätigen dem Hypochonder die ursprüngliche
Vermutung. Dies wiederum stürzt ihn in Panik. Am Ende kommt
er ohne Beruhigungs­ oder Herzmittel nicht mehr zur Ruhe und
wird schließlich sogar herzkrank. Jede Phobie ernährt sich von
diesem «Oje­Schaltkreis»: «Oje, es kommt noch schlimmer!»
Andere Formen der Angst sind weniger direkt auf die eigene Gesundheit
bezogen. Doch auch sie entstehen aus der übermäßigen
Beschäftigung mit der Angst anstelle der Aufmerksamkeit auf
wirkliche Risiken und Gefahren. Als ich einem befreundeten Ehepaar
im vergangenen Herbst voll freudiger Erwartung erzählte,
dass meine Frau und ich Weihnachten in Ägypten am Roten Meer
verbringen würden, schauten uns die Freunde besorgt an und
sagten, das sei ihnen wegen der Unruhen in Kairo viel zu gefährlich.
Sie hätten stattdessen eine herrliche Kreuzfahrt durchs
Mittelmeer auf der Costa Concordia gebucht. Das sei ein funkel­
VDWF im Dialog 1/2012 51
nagelneues Schiff, modern ausgestattet – unsinkbar. Mitte Januar
sah ich dann die Bilder vom havarierten Luxus­Liner im Fernsehen
und rief nun meinerseits besorgt bei unseren Freunden an.
Sie waren mit einem Schrecken davongekommen und versicherten
mir, sie würden nie wieder eine Schiffsreise buchen.
Angst ist eine vertrackte Sache. Wir sollten sie genauer kennen,
um uns von ihr nicht neurotisch machen zu lassen. Eines steht
nämlich fest, Angst verkleinert keine Gefahren, aber sie erzeugt
immer neue Kosten, um ihr auszuweichen. Im Fall unserer Freunde
war die Angst sogar beteiligt am Ausweichen auf eine größere
Gefahr.
Das Fürchten lernen
Angst ist im psychologischen Sinn eine Emotion. Und Emotionen
sind die ansteckenden Grundlagen unserer Gefühlswelt. Wer
sich in eine Gesellschaft begibt, in der über die vermeintlichen
Gefahren der Schweinegrippe geredet wird, wird in den meisten
Fällen den Raum ohne diese Angst nicht mehr verlassen. Dieser
irrationale und ansteckende Charakter der Angst ist einerseits
die Ursache für Gefahren, die zuallererst durch Angst entstehen.
Er ist andererseits die Ursache für überflüssige Transaktionskosten,
die für die Abwehr der Angst aufgewendet werden müssen. Denn
wir können im Zustand der Angst immer beobachten: Wer sie
hat, wendet zum Teil enorme Kosten auf, um sie zu verkleinern,
ohne dabei auch Gefahren zu vermindern. Für den Aufbau und
den Erhalt von Angst ist allein die Erwartung der Gefahr wichtig.
Ob eine Sache wirklich gefährlich ist, spielt dabei keine Rolle.
Wir beobachten auch, dass ein Übermaß an Angst vorwiegend
bei Personen auftritt, die das Fürchten nicht gelernt haben.
Daher ist es sinnvoll, Angst von der Furcht zu unterscheiden.
Furcht ist ein unverzichtbarer Überlebensfaktor. Wer in der Werkstatt
unter einer Leiter steht, auf der ein Arbeiter handwerkt,
sollte besser die Stressreaktion seines Körpers ernst nehmen: Sie
fühlt sich an wie Angst. Doch die Angst zu mindern wird in
diesem Fall das Problem nicht lösen. Denn wer bloß auf die Angst
achtet, könnte auf die Idee kommen, ein Beruhigungsmittel
einnehmen zu müssen. Wichtiger aber ist die klare Einschätzung
der wirklichen Gefahr. Dann nämlich hält er sich nicht unter
einem schwebenden Gewicht auf.

52 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 53
Dinge, die den Deutschen Angst machen,
wenn sie an die Zukunft denken
(Quelle: Shell­Jugendstudie 2012)
Schlechte Wirtschaftslage, Armut 72 %
Arbeitslosigkeit 69 %
Terroranschläge 67 %
Umweltverschmutzung 61 %
Schwere Krankheit 58 %
Krieg in Europa 51 %
Ausländerfeindlichkeit 42 %
Angriff auf die eigene Person 39 %
Zuwanderung nach Deutschland 34 %
Diebstahl 32 %
Verkehrsunfall 0 %
Furcht ist gut, Angst ist schlecht. Furcht hilft uns, mit
Risiken vernünftig umzugehen. Bei einem Gewitter
verhindert sie, dass wir unter einem hohen Baum
Zuflucht suchen. Angst hingegen ist im Wesentlichen
schiere Einbildung.
Ein Beispiel ist die Angst vor Terrorismus, denn der –
das sagt schon der vom lateinischen Wort «terror»
für «Schrecken» kommende Begriff – will vor allem
eines: Angst und Schrecken verbreiten. Um zu
wissen, dass dies oft genug funktioniert, braucht
man sich nur momentane Medienberichte zur terroristischen
Bedrohung in Deutschland anzuschauen.
Auch viele Politiker tragen mit ihren ständigen Forderungen
nach einer noch restriktiveren Sicherheitspolitik
nicht unbedingt zum gelassenen Umgang
mit dem Thema bei. Klar, dass sich daher gut zwei
Drittel der Bevölkerung vor Terroranschlägen fürchtet.
Doch die Wahrscheinlichkeit, bei einem solchen
ums Leben zu kommen, liegt bei 1:1000 000 und
somit 125­mal niedriger, als bei einem Verkehrsunfall
umzukommen.
Angst lähmt den Körper, verengt den Blickwinkel und die Kreativität,
Probleme zu lösen. Als vor wenigen Jahren ein amerikanischer
Pilot nach dem Start seiner Passagiermaschine in New
York mit einem Vogelschwarm kollidierte und alle Triebwerke
ausfielen, konnte er das Flugzeug innerhalb kürzester Zeit ohne
nennenswerte Personenschäden auf dem Hudson River landen.
Hätte er dabei Angst gehabt, wäre das Manöver wahrscheinlich
nicht gelungen. Stattdessen rettete den Passagieren und dem
Piloten dessen Professionalität das Leben. Er hatte nämlich in
zahlreichen Trainings gelernt wahrzunehmen, wie sich das anfühlt,
wenn er sein Flugzeug ohne Motoren zur Notlandung bringen
muss. Er hatte ein Fingerspitzengefühl erworben für die richtigen
Handgriffe, die die real existierende Gefahr verkleinern.
Wer sein Handwerk versteht, benötigt weniger Angst. Sein
Handwerk erlernt der Mensch in der Praxis. Ein Auszubildender
gewinnt an der Dreh­ und Bohrbank ein Fingerspitzengefühl
für die notwendigen Handgriffe zur Vermeidung von Gefahren.
Schließlich muss er später auch aus Anomalien im Bewegungsablauf
einer schweren Maschine schnell erkennen können, ob
Gefahr droht. Wer allerdings schon Angst bekommt vor einem
lauten Motorgeräusch, wird die Begegnung mit der Maschine
meiden und niemals genügend Erfahrung sammeln, um ein Optimum
im Umgang mit seinem Werkzeug zu erreichen, während
er gleichzeitig die Risiken verkleinert hat.
Angst vorm Chef
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Manche Menschen haben Angst vor Menschen. Dies aber nicht,
weil diese sie bedrohen, sondern einfach nur, weil sie Menschen
sind. Sie geraten in Stress, wenn andere sie anschauen oder ansprechen,
und verhalten sich so, dass sie bald wieder aus der Nähe
zum anderen verschwinden können. Am liebsten sind sie allein,
aber auch das macht sie nicht glücklich. Es ist schwer, sich mit
ihnen auf ein sachliches Thema zu konzentrieren. Stellen Sie sich
nur einmal vor, wie wenig ergiebig es ist, wenn ein Mensch mit
dieser Anthropophobie vom Chef angesprochen wird. Er erlebt dies
als eine Bedrohung. Oft bleibt es beim Stottern und beim Ausweichen
des Blicks. Meistens suchen sie etwas zum Festhalten und
haben die Erwartung, sich verteidigen zu müssen. Wir begegnen
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am Arbeitsplatz zahlreichen solcher Ängste, die der Atmosphäre
des Vertrauens und auch der Produktivität schädlich sind. Angst
vor gemeinsamen Mahlzeiten, vor gemeinsamen Feiern und davor,
Freude zu empfinden, Angst, zu erröten und öffentlich zu sprechen,
gehören dazu. Aber auch Angst vor Menschen kann Mitarbeiter
und auch Chefs in ihr Büro sperren, so dass sie nach kurzer Zeit
weder präsent im Unternehmen noch berechenbar für die Kollegen
sind. Das Ende einer solchen Karriere kann sich jeder vorstellen.
Konfrontation
Gegen die Herrschaft der Angst gibt es ein wirksames Mittel: die
Konfrontation mit genau den Gelegenheiten, die die Angst hervorbringen.
Weil Angst – anders als Furcht – nicht abhängig ist von
der Realität einer wirklichen Gefahr, kann das Gehirn in vielen
Fällen umprogrammiert werden. Wenn sich der Mensch seiner
Angst im erträglichen Maß aussetzt, lernt er durch die Praxis, dass
die Situation, die die Angst hervorruft, meistens nicht wirklich
gefährlich ist. Bei Phobikern haben Konfrontationstherapien beste
Ergebnisse bewirkt. Spinnenphobiker lernen zuerst die Spinne in
ihrer Nähe zu dulden, dann anzuschauen und schließlich anzufassen.
Unsere Angst vor Fremden im eigenen Land, Angst vor
Homosexuellen, Angst vor Armen und Kranken würde sich dadurch
auch verkleinern.
Es verleiht anderen aber oft das Gefühl der Überlegenheit, wenn
sie die Angst von Kolleginnen und Kollegen ausbeuten können.
Wer Angst vor einem Gespräch, einem Kunden oder einem Arztbesuch
hat, kann zur leichten Beute solcher Ausbeuter werden.
Aber wer es lernt, die Erinnerung an das Verdrängte selbst zu
suchen, löst den Anreiz in eigenes Wohlgefallen auf. Wir alle
leiden mehr oder weniger unter den uns eigenen Ängsten – Angst
vor der Liebe, Angst vor dem Fliegen, Angst vor der Arbeit, Angst
vor Tabubruch und vieles mehr. Und wir sollten es Psychopathen
nicht zu leichtmachen, um uns herum das Klima der Angst zu
verstärken, in dem nur sie sich wohl fühlen. Heiterkeit und das
Klima des Vertrauens, Beschäftigung mit wirklichen Gefahren
und die Arbeit an ihnen sind der beste Schutz gegen ein solches
verderbliches Klima. Beginnen Sie gleich damit, Ihre Ängste zu
lieben. | Dr. Klaus­Jürgen Grün, Großkrotzenburg
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Dr. Klaus­Jürgen Grün ist Privatdozent für Philosophie
an der Frankfurter Universität sowie
Gründer und Leiter des Philosophischen Kollegs
für Führungskräfte.
Von ihm sind zuletzt die folgenden Bücher
erschienen:
– Angst – Vom Nutzen eines gefürchteten Gefühls.
Aufbau Verlag, Berlin 2009
– Kopf oder Bauch? Zur Biologie der Entscheidung,
hrsg. mit Gerhard Roth und Michel Friedman.
Verlag Vandenhoeck & Ruprecht, Göttingen 2010
– Moral und Angst – Erkenntnisse aus Moralpsychologie
und politischer Theologie, hrsg. mit
Philipp Aerni. Verlag Vandenhoeck & Ruprecht,
Göttingen 2011
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Arbeit sucht Arbeiter
von Nikolaus Fecht
«Stell dir vor, es gibt Arbeit und keiner geht hin!» Ganz
so krass wie in diesem leicht abgewandelten Sponti­Spruch
geht es zwar (noch) nicht im deutschen Werkzeugbau zu,
doch viele Mittelständler müssen um Fachkräfte kämpfen –
eine Bestandsaufnahme.
«Uns fehlen eindeutig Auszubildende», klagt Markus Bay, Geschäftsführer
der Formenbau Rapp GmbH aus Löchgau und
VDWF­Vorstandsmitglied. Das Unternehmen entwickelt und
baut mit 22 Mitarbeitern Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffteile.
Diese anspruchsvolle Arbeit steht und fällt mit der Qualifikation
der Mitarbeiter. Momentan herrscht vor allem Mangel
an Facharbeitern, die Rapp selbst ausbildet. «Ich wünsche mir
dabei dringend weibliche Lehrlinge, denn Frauen verbessern das
Betriebsklima deutlich», meint Bay. Doch er sieht die Chancen,
Mädchen und Jungen für den Werkzeug­ und Formenbau zu
gewinnen, als gering an. Als ein Gegenmittel bezeichnet er alle
Maßnahmen, die den potentiellen Nachwuchs für den Werkzeug­
und Formenbau sehr frühzeitig begeistern. «Ich habe
meinen dreijährigen Sohn auch schon in unseren Betrieb mitgenommen»,
sagt Bay. Der junge Vater spricht sich aufgrund dieser
positiven Erfahrung dafür aus, dass Kindergarten und Grundschule
bereits Kinder für die technischen Berufe begeistern.
Lehrer staunen Bauklötze
Als ein weiteres Problem bezeichnet er Pädagogen, die «meist gar
nichts über den Werkzeugbau wissen». «Beim Girls’ Day waren
die Lehrer mehr über unsere Branche erstaunt als die Mädchen»,
berichtet der Geschäftsführer. «Sie sagten: ‹Wir dachten, Ihr Werkzeugmacher
schmiedet Hämmer, Meißel und Schraubenzieher.
Jetzt arbeitet ihr ja richtig aufwendig – mit Computer und Maschinen.›
Die haben Bauklötze gestaunt!» Um diesem Bildungsdilemma
zu begegnen, müssten die Lehrer der üblichen, nicht technisch
geprägten Schulen sehr viel mehr über den normalen industriellen
Fabrikalltag lernen.
Rapp setzt auf die eigene qualitative Ausbildung, wobei es
momentan Probleme gebe, gut ausgebildete Bewerber für die
Ausbildungsplätze zu bekommen. So seien heutige Hauptschüler
meist nicht mehr für die Ausbildung zum Werkzeugbauer geeignet,
auch weil es an der entsprechend fachgerechten und auch
sozialen Ausbildung mangele. Die Ausbildung von Abiturienten
sei aber auch keine dauerhafte Lösung für den Facharbeitermangel,
denn sie gingen mit dem Gesellenbrief weg, um sich
weiter zu qualifizieren.
VDWF im Dialog 1/2012 55
Ein Weg aus dem Bildungsdilemma wäre für ihn auch eine Neuorientierung
in Sachen Ausbildung. Als positives Beispiel nennt
Bay die sehr industrienahe Schulausbildung der ehemaligen
DDR. Zu dieser Erkenntnis kam der Geschäftsführer, als er seine
heutige Ehefrau kennenlernte, die aus der DDR stammt. «Sie
wusste ganz genau, dass ein Stahlformenbauer auch Werkzeuge
für den Spritzguss macht, weil sie als Schülerin in einem Spritzgießbetrieb
gearbeitet hat», meint der gelernte Werkzeugmacher.
«Von dieser polytechnischen Ausbildung sind wir heute leider
meilenweit entfernt.»
Ausbildung: Teil der qualitätsorientierten Betriebsstrategie
Die Weinmüller GmbH aus Ludwigsburg ist spezialisiert auf das
sehr anspruchsvolle Marktsegment Motoren­, Getriebebau­
und Fahrwerksteile. In enger Zusammenarbeit mit Fahrzeugherstellern
und Gießereien entstehen Druckgießformen von
höchster Qualität für hohe Produktionsraten. Eine wichtige
Rolle spielen dabei die 60 Mitarbeiter, von denen sich sieben
in der Ausbildung befinden. Die Ausbildung des eigenen Nachwuchses
ist laut Firmenphilosophie «ein Teil der qualitätsorientierten
Betriebsstrategie». Dabei geht es dem schwäbischen
Werkzeugbau­Betrieb aktuell wie vielen Unternehmen dieser
Branche. «Es gibt momentan einen Fachkräftemangel, den wir
durch verstärkte Ausbildung ausgleichen», berichtet Geschäftsführer
Werner Weinmüller.
Die Krise in europäischen Staaten mit ihren steigenden Arbeitslosenzahlen
konnten die Schwaben bisher noch nicht nutzen,
um auf diesem Weg an Facharbeiter aus dem Ausland zu
kommen. Dagegen kämen Frauen für manche technischen
Arbeitsplätze in Frage. «Ich habe erst kürzlich eine technische
Zeichnerin eingestellt», sagt Weinmüller. «Doch für die körperlich
schwere Arbeit im Formenbau eignen sich Frauen für mich
eher nicht.»
Ebenso wie sein VDWF­Kollege Bay vermisst er an Schulen,
Universitäten und anderen Ausbildungsstätten Know­how
in Sachen Werkzeug­ und Formenbau. Zu den wenigen Ausnahmen
zählt er die Hochschule Aalen mit der Gießerei Technologie
Aalen (GTA). Noch nicht einmal die Berufsschulen
würden das nötige Wissen vermitteln. «Es hat sich daher bewährt,
dass wir seit 1995 massiv in eigener Regie selbst ausbilden»,
kommentiert Weinmüller den Bildungsnotstand. Nur
so konnten die Schwaben den Fachkräftemangel ohne fremde
Hilfe ausgleichen.

56 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 57
Girls’ Day bei Audi: Eine Auszubildende zur
Werkzeugmechanikerin betreut Schülerinnen
bei der Fertigung ihres eigenen Namensschilds.
Immer wieder müssen Missverständnisse darüber
aus dem Weg geräumt werden, was im Werkzeug­
und Formenbau eigentlich geleistet wird.
Abgeschlossene Vakanzzeit aller gemeldeten
Arbeitsstellen nach Berufsgruppen [Tage]
(Gleitender Jahresdurchschnitt, Stand Dezember
2011 bzw. Januar 2012.
Quelle: Bundesagentur für Arbeit 2012)
Durchschnitt alle Berufe: 65 Tage
Naturwissenschaft, Geographie, Informatik 79
Rohstoffgewinnung, Produktion, Fertigung 76
Metallbearbeitung 85
Bau, Architektur, Vermessung 75
Geisteswissenschaften, Kultur, Gestaltung 72
Gesundheit, Soziales, Lehre, Erziehung 70
Handel, Vertrieb, Tourismus 65
Verkehr, Logistik, Sicherheit 61
Land­, Forst­, Tierwirtschaft, Gartenbau 58
Buchhaltung, Recht, Verwaltung 51
Helfertätigkeiten 51
Anzeichen für Engpässe lassen sich an der Zeitspanne
zwischen dem von den Firmen gewünschten
Besetzungstermin einer Arbeitsstelle und der tatsächlichen
Anstellung ablesen. Diese «Vakanzzeit»
lag 2011 in Deutschland durchschnittlich bei 65 Tagen.
Dieser Wert ist im historischen Vergleich jedoch
keineswegs dramatisch. In einzelnen Berufen liegt
er aber weitaus höher und zeigt dort durchaus Engpässe
an. Spitzenreiter sind so unterschiedliche Berufe
wie Ärzte (165 Tage) und der Luftverkehrsbereich
(138 Tage). Aber auch bei technischen Berufen sind
in der aktuellen Erhebung hohe Vakanzzeiten zu
verzeichnen (81 Tage).
Die Amberger Werkzeugbau GmbH aus Sulzbach­Rosenberg ist
ein familiengeführtes Unternehmen mit einer fast 40­jährigen
Tradition. Mehr als 120 Mitarbeiter entwickeln und fertigen in
zwei Werken Werkzeuge und Stanzteile für die Medizin­, Elektro­
und Hausgerätetechnik sowie für die Automobilindustrie. Wie viele
VDWF­Mitglieder setzt der bayerische Betrieb auf die eigene Ausbildung.
«Leider verschärft sich die Situation, denn immer wieder
verlassen Mitarbeiter den Betrieb, um sich fortzubilden», sagt
Vertriebsmanager Georg Richtmann. «Die Chancen, aktuell Fachkräfte
von außen zu bekommen, sind sehr, sehr gering. Zumal die
hiesigen großen Unternehmen viele junge Menschen aufnehmen.»
Keine Lösung: Ausländische Konstrukteure
Eine Lösung könnten Fachkräfte aus dem Ausland sein, die wegen
der Krise in manchen Ländern arbeitslos sind. Hier sieht Richtmann
bei Menschen aus dem nicht deutschsprachigen Raum
jedoch Kommunikationsprobleme. «Wenn Sie beispielsweise einen
Konstrukteur einstellen, der nicht die deutsche Sprache gut beherrscht,
dann wird es schwierig», erläutert der Vertriebsmanager.
«Dabei geht es weniger um das Sprechen, sondern vor allem
um den Schriftverkehr. Die meisten Lastenhefte gibt es nämlich
in Deutsch.» Einfacher sei es für Ausländer in der Produktion –
bei Amberger beschäftigt man seit kurzem selbst einen Rumänen
in der Qualitätssicherung. Aber auch hier ist es ein langwieriger
Lernprozess, bis die Kommunikation reibungslos läuft.
Anders sähe es bei weiblichen Fachkräften aus. «Wir stellen Frauen
jederzeit gerne ein», erklärt Richtmann. «So beträgt der Frauenanteil
bei den Auszubildenden momentan 20 bis 25 Prozent. Denn
gerade bei den Werkzeugmachern gibt es einen derart hohen
Anteil an Maschinen, dass keinerlei schwere körperliche Arbeit
mehr ansteht.» Außerdem seien Frauen den Männern sogar «ein
bisschen voraus», was das Lösen von komplexen Aufgaben angehe.
Bei der Suche nach geeignetem Nachwuchs wird das Unternehmen
aber von dem Unwissen über den Werkzeugbau ausgebremst.
So stelle Richtmann selbst bei Ingenieuren fest, dass ihnen das
produktionstechnische Know­how fehlt. Das sei aber «ein sehr
großer Nachteil, denn es fehle mittlerweile schon an Mitarbeitern,
die sich nicht nur mit den Maschinen, sondern auch im Umgang
mit den Materialien auskennen».
Mädchen: Kaum Begeisterung für technische Berufe
Die 1977 gegründete Schenk & Schmid Werkzeugbau GmbH aus
Schwendi setzt auf Werkzeug­ und Formenbau in hoher Präzision.
Dazu verfügt das Unternehmen laut Homepage über «modernste
Maschinen und 35 bestens qualifizierte Mitarbeiter». Für Nachwuchs
sorgt man bei Schenk & Schmid von Anfang an in eigener
Regie – aktuell bildet man sechs Auszubildende aus. Auch den
weiblichen Nachwuchs fördert das Unternehmen. Geschäftsführer
Thomas Schmid: «Leider lassen sich Mädchen nur sehr schwer
für unsere technischen Berufe begeistern.»
Um Nachwuchs zu gewinnen, geht das Unternehmen auch neue
Wege: So können Schüler der örtlichen Berufsfachschule Metall
ein Jahr lang einmal pro Woche ein Praktikum machen, um anschließend
die Lehre bei Schenk & Schmid fortzusetzen. Für ihren
Betrieb interessiert das Unternehmen auch Haupt­ und Realschüler
im Rahmen eines einwöchigen Praktikums. Eltern und Schüler
spricht der Werkzeugbau außerdem über Tage der offenen Tür an.
Einen sehr begabten Werkzeugmechaniker ließ das Unternehmen
beim Süddeutschen Kunststoff­Zentrum in Würzburg zum
Werkzeugkonstrukteur qualifizieren. Um die Konstruktion zu
erweitern, inserierte der Werkzeugbau­Betrieb sogar europaweit.
Chancen auf einen «internationalen» Mitarbeiter malt sich
Thomas Schmid allerdings nicht aus, «denn unsere sehr bodenständige
Branche findet seine Fachkräfte meist in der Region».
Der Unternehmer lobt das Hightech­Wissen der heutigen Jugend.
«Ich finde es gut, dass sich die jungen Menschen mit Computern
auskennen, denn das nutzt uns mit unserer Vielzahl an Elektronik,
die es zu bedienen und zu programmieren gilt», sagt Schmid.
«Aber der Zusammenbau von Werkzeugen erfordert auch die
Kenntnis und die Bereitschaft zu manueller Arbeit. Und hier
gibt es noch Nachholbedarf.»
Engpässe kann man nicht generalisieren
Im Ernst & Young­Mittelstandsbarometer 2011 wird der Wertschöpfungsverlust
aufgrund Fachkräftemangels mit 30 Milliarden
Euro beziffert. Doch dieser Wert lässt sich kaum seriös
bestimmen, da die deutsche Volkswirtschaft z. B. gar keinen
Wertschöpfungsverlust hinnehmen muss, wenn ein Unternehmen
wegen zu geringer Personalkapazitäten einen Auftrag
nicht annehmen kann, jedoch ein inländischer Mitbewerber zum
Zuge kommt. Und schließlich können Unternehmen auch trotz
Arbeitskräfteknappheit – beispielsweise durch Überstunden oder
Subunternehmer – Aufträge abarbeiten.
Anzeichen für Engpässe lassen sich jedoch an der «Vakanzzeit»
freier Stellen ablesen. Diese stieg im Vergleich zum Vorjahreszeitraum
durchschnittlich um 10 Tage und lag 2011 bei 65
Tagen. Dieser Wert ist im historischen Vergleich jedoch keineswegs
dramatisch. Engpässe lassen sich aber durchaus an den
hohe Vakanzzeiten (81 Tage) bei allen technischen Berufen
ablesen. Darüber hinaus ist aber auch regional zu differenzieren.
Es überrascht nicht, dass es dort, wo geringe Arbeitslosigkeit
herrscht, viel schwieriger ist, zusätzliche Kräfte zu mobilisieren,
als dort, wo die Arbeitslosenquoten noch zweistellig sind. Bleibt
also nichts anderes übrig, als immer wieder genau hinzuschauen
und sich seiner ganz eigenen Situation bewusst zu werden,
wenn es eine neue Stelle zu besetzen gilt. Und das mit aller
nötigen Ruhe, denn die medienvermittelten «Dramen», die durch
den allgegenwärtig gemachten «generellen Fachkräftemangel»
drohen, lassen sich abwenden. Das haben die KMU im Land
mit ihrer Flexibilität auch schon zu früheren Zeiten bewiesen. |
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58 VDWF im Dialog 1/2012
Serie Länderberichte:
Die Kühlen im Norden
von Andreas Burgmayer
Hamburg
Einwohner: 1794 453
Fläche: 755 km²
BIP: 88,31 Mrd. Euro (49 638 Euro pro Kopf)
Schulden: 24,9 Mrd. Euro (13 900 Euro pro Kopf)
Stimmen im Bundesrat: 3
Arbeitslosenquote: 7,3 %
Erster Bürgermeister Olaf Scholz (SPD)
Mecklenburg­Vorpommern
Einwohner: 1636 000
Fläche: 23 180 km²
BIP: 35,78 Mrd. Euro (21 730 Euro pro Kopf)
Schulden: 9,8 Mrd. Euro (6000 Euro pro Kopf)
Stimmen im Bundesrat: 3
Arbeitslosenquote: 12,2 %
Ministerpräsident Erwin Sellering (SPD)
Schleswig­Holstein
Einwohner: 2837 304
Fläche: 15 799 km²
BIP: 75,63 Mrd. Euro (26 712 Euro pro Kopf)
Schulden: 27 Mrd. Euro (9500 Euro pro Kopf)
Stimmen im Bundesrat: 4
Arbeitslosenquote: 6,9 %
Ministerpräsident Peter Harry Carstensen (CDU)
Nord­Ostsee­Kanal
Dänemark Schweden
Kiel
Schleswig­Holstein
Hamburg
Niedersachsen
Mecklenburg­Vorpommern
Schwerin
Sachsen­Anhalt
Brandenburg
Polen
Die Hansestadt mit ihrem Tor zur Welt, das Land zwischen
den Meeren und das Land der tausend Seen – die drei
Nordstaaten Hamburg, Schleswig­Holstein und Mecklenburg­Vorpommern.
Sie bilden die Spitze auf der deutschen
Landkarte. Und nicht wenige fordern, dass sie auch endlich
eine politische Einheit bilden sollten. Der Ruf nach dem
Nordstaat. Seit dem Ende des Zweiten Weltkriegs ist
er immer wieder zu vernehmen. Aktuell ist er im Landtagswahlkampf
in Schleswig­Holstein Thema.
Statt sich ständig gegenseitig Konkurrenz um Firmenansiedlungen,
Verkehrswege, Messen, Urlauber, Kreuzfahrtschiffe, die Häfen, Unis
und Hochschulen zu machen, verspricht die Idee des Nordstaates
Kooperation und die Besinnung auf eine gemeinsame Strategie in
Deutschland, Europa und der Welt. Und – nicht ganz unwichtig –
jede Menge Einsparpotential in der Verwaltung der Länder.
Über die Bildung regionaler Bündnisse, etwa der Metropolregion
Hamburg, oder der Verstärkung der Zusammenarbeit gemeinsamer
Einrichtungen kam die Nordstaat­Idee noch nicht hinaus. Auch
wenn sich Hamburgs ehemaliger Bürgermeister Ole von Beust
(CDU) 2005 die Fusion Hamburgs, Schleswig­Holsteins und Mecklenburg­Vorpommerns
bis 2017 wünschte. Nicht zuletzt scheitert
der Nordstaat an den Befindlichkeiten. Seine Kritiker fürchten den
mit der Fusion schwindenden Einfluss im deutschen Bundesrat,
die finanziellen Nachteile beim Länderfinanzausgleich und
den Verlust der landestypischen Identität. Es geht also auch
um eine Menge Lokalpatriotismus. Denn trotz aller Gemeinsamkeiten
ist jedes der drei Bundesländer auf seine Weise einzigartig:
Hamburg
Hamburg, die Hansestadt, die seit Jahrhunderten seine Handelsbeziehungen
mit der ganzen Welt pflegt, heute insbesondere zu
Asien. Der Schlüssel dazu ist der Hafen, der drittgrößte in Europa,
der siebtgrößte der Welt. Über 121 Millionen Tonnen an Gütern
wurden hier 2010 umgeschlagen – Tendenz steigend. Hamburg
hat mit knapp 50 000 Euro das vierthöchste Bruttoinlandsprodukt
in Europa und die höchste Kaufkraft in Deutschland. Dank seiner
wirtschaftlichen Stärke hat sich die Stadt auch in innovativen
Industrien einen Namen gemacht. So ist sie weltweit der drittgrößte
Standort der zivilen Luftfahrtindustrie. Das Airbus Werk
in Hamburg­Finkenwerder ist mit über 11000 Beschäftigten
einer der größten Arbeitgeber der Metropolregion Hamburg. Für
Medienschaffende aus Verlagen, der Werbung und im IT­Bereich
ist die Stadt an der Elbe der führende deutsche Standort der
Branche. «Der Spiegel», «Stern», «Die Zeit» – einige von Deutschlands
wichtigsten Publikationen entstehen in Hamburg.
Mehr als 70 Millionen Tagesbesucher, rund 4 Millionen Gäste
und über 8 Millionen Übernachtungen jährlich dokumentieren
die Anziehungskraft der Stadt im touristischen Bereich. Hamburg
ist Musical­Hauptstadt, hat die weltberühmte «sündige Meile»
VDWF im Dialog 1/2012 59
Prestigeprojekt mitten in der Stadt: Die Hamburger
Hafencity ist eines der größten Bauprojekte
Europas. Schon jetzt kommen viele Touristen auf
das Areal der Speicherstadt, um die Fortschritte
zu begutachten. Ein besonderer Anziehungspunkt
ist dabei – nicht nur wegen steigender Baukosten
– die Elbphilharmonie. Sie entsteht an einem
historisch bedeutsamen Ort, hier stand nämlich
früher der Kaiserspeicher, das Wahrzeichen des
alten Hamburger Hafens, und seit 1966 der Kaispeicher
A, ein eindrucksvolles Monument der
Nachkriegsmoderne.
Prestigeprojekt mitten durchs Land: Der Nord­
Ostsee­Kanal verbindet die Elbmündung an der
Nordsee mit der Kieler Förde an der Ostsee. Er ist
die meistbefahrene künstliche Wasserstraße der
Welt. Der Kanal durchquert auf knapp 100 Kilometer
Schleswig­Holstein und erspart Schiffen
den etwa 900 Kilometer längeren Weg um die
Nordspitze Dänemarks. Der heutige Kanal wurde
1895 als Kaiser­Wilhelm­Kanal eröffnet. Er basiert
in weiten Teilen auf der ersten künstlichen Wasserstraße
zwischen Nord­ und Ostsee, dem 1784
in Betrieb genommenen und 1853 in Eiderkanal
umbenannten Schleswig­Holsteinischen Canal.

60 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 61
Christian Meyer (r.), gelernter Werkzeugmechaniker
und seit 2003 Industriemeister Metall, gründete
2009 mit zwei Kollegen die Constructum GmbH
in Hamburg. Angefangen hat der Betrieb mit Lohnfertigung.
Inzwischen fertigt das Unternehmen
Werkzeuge im Gummibereich bis 500 x 750 mm,
viele Aufträge kommen aus der Region, hauptsächlich
aus dem Bereich des Schiffbaus und
der Automobilbranche. Und auch Airbus wird über
Subunternehmer beliefert.
Constructum beschäftigt drei gelernte Zerspanungsmechaniker
und einen Auszubildenden in
der Fachrichtung Zerspanungstechnik – alle aus
Hamburg. «Im Sommer werden wir einen weiteren
Auszubildenden einstellen, da wir unsere Facharbeiter
selbst ‹heranziehen›. Es ist derzeit einfach
nicht möglich, Facharbeiter auf dem Markt
zu finden», erklärt Meyer die Lage. «Ich sehe die
Nordstaat­Idee als Chance für uns», sagt Meyer.
«Dann könnten wir etwas mehr Austausch untereinander
betreiben.» In der Dichte der Formenbauer
in Süddeutschland sieht Meyer auch den
Grund für das gute Zusammengehörigkeitsgefühl
der Unternehmen dort. Dies sei viel besser als
im «kühlen Norden». Hier kämpfe jeder für sich.
Ihre Ansprechpartner:
• Werner Mühleisen
• Volker Schmid
• Markus Bay
Reeperbahn, bietet über 120 bedeutende Theater und Museen.
Mit der Hafencity und seinem künftigen Wahrzeichen, der Elbphilharmonie,
ist gerade eines der spektakulärsten Architektur­
Projekte der Welt in der Umsetzung. Aber auch die Lebenshaltungskosten
in der Elbmetropole zählen zu den höchsten im Land.
Akuter Mangel an bezahlbarem Wohnraum ist eines der größten
Probleme der Stadt. Die Verwaltung versucht dem mit dem Konzept
der «Wachsenden Stadt» zu begegnen und will jährlich den
Bau von 6000 neuen Wohnungen erreichen.
Einzigartig ist auch das Hamburger Schulsystem. Seit dem Sommer
2010 gibt es neben dem Gymnasium nur noch eine weiterführende
und ganz neue Schulform: die Stadtteilschule. In ihr gehen die
Haupt­, Real­ und Gesamtschulen sowie die Aufbaugymnasien
auf und sie bietet alle Schulabschlüsse bis zum Abitur. Alle Schülerinnen
und Schüler lernen gemeinsam, leistungsschwächere
werden genauso wie leistungsstärkere gezielt gefördert und gefordert.
An den zwanzig Universitäten der Region werden Nachwuchskräfte
auf höchstem Niveau ausgebildet. Sie versorgen
so Hamburger Unternehmen zuverlässig mit gutem Nachwuchs.
Der demographische Trend zur Überalterung der deutschen
Gesellschaft wird in Hamburg durch die kontinuierlich steigende
Zuwanderung junger Menschen aus den benachbarten Bundesländern
ausgeglichen.
Schleswig­Holstein
Schleswig­Holstein ist aufgrund seiner Lage zwischen Nordeuropa
und Skandinavien sowie der Nord­ und Ostsee sowohl wirtschaftlich
als auch kulturell eng mit dem Meer verbunden. Zwei Drittel
der deutschen Fischereiflotte sind in den über 40 Häfen der Region
ansässig und auch die klassischen Branchen Schiffbau und Seehandel
sind gut aufgestellt: 1500 Unternehmen erwirtschaften
jährlich fast 5,5 Milliarden Euro und setzen 50 Millionen Tonnen
an Waren um. Rund ein Viertel der deutschen Reedereien sind im
Land angesiedelt; etwa 20 Prozent des deutschen Umsatzes im
Schiffbau werden hier erwirtschaftet. Die HDW (Howaldtswerke­
Deutsche Werft) in Kiel ist auch international sehr erfolgreich.
Der Nord­Ostsee­Kanal ist mit 41 000 Schiffen pro Jahr die meistbefahrene
künstliche Wasserstraße der Welt.
Wir sind Ihr innovativer Formenbau, der mit seiner Produktpalette von Einkomponenten-,
Mehrkomponenten-, Multikavität-, Dreh- und Etagenwerkzeugen, Prototypen-
und Vorserienwerkzeuge – bis zu einer Größe von 1.000 mm x 1.200 mm und
einem Gewicht von bis zu 5 t – hochwertige Spritzgießformen fertigt.
Seit Jahren sind wir speziell im Bereich der Zweikomponentenformen ein kompetenter
Partner für jedes Problem. Durch unsere ISO 9001-Zertifizierung sind Termintreue und
Qualität keine leeren Versprechungen.
Auch ein durchgängiges CAD/CAM-System und verbunden mit einer hauseigenen
Konstruktion mit Moldflow-Analyse sowie der neuesten Maschinentechnologie
sichern diesen Anspruch, den wir an uns selbst im höchsten Maße stellen.
In der Lohnfertigung decken wir den Bereich HSC-Fräsen und die dazugehörige Datenaufbereitung
sowie Lohnerodieren mit Elektrodenfertigung ab.
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Trotz dieser beeindruckenden Zahlen ist eine der Haupteinnahmequellen
des Landes der Tourismus. Das Land zwischen den Meeren
gehört mit 6 Millionen Gästen und 24 Millionen Übernachtungen
jährlich zu den beliebtesten Urlaubsländern in Deutschland. Touristenmagnete
sind das Wattenmeer, die Sandstrände der Ostsee
oder die Insel Sylt. Über 80 000 Beschäftigte erwirtschaften hier
jährlich einen Umsatz von mehr als 5 Milliarden Euro. Auch in den
Bereichen Nanotechnologie, IT, Maschinenbau, Chemie, Luftfahrt
und Verkehrstechnik spielt Schleswig­Holstein eine immer größere
Rolle. Dies gilt insbesondere für die Bereiche Medizintechnik und
erneuerbare Energien. Namhafte Medizintechnik­Unternehmen wie
Dräger in Lübeck oder Johnson & Johnson Medical in Norderstedt
haben sich hier angesiedelt. Und 2700 Windkraftanlagen produzieren
ein Drittel des Energiebedarfs von Schleswig­Holstein.
Im Schulsystem Schleswig­Holstein herrschte in den letzten
Jahren ein ziemliches Durcheinander: Es gab Haupt­ und Realschulen,
Gemeinschaftsschulen, Regionalschulen und Gymnasien.
Ab dem Schuljahr 2011/12 gibt es nur noch die Regionalschulen,
die Gemeinschaftsschulen und die Gymnasien. In den Regionalschulen
gehen Haupt­ und Realschule auf, die Gemeinschaftsschule
bietet zusätzlich auch das Abitur.
In keinem anderen westdeutschen Bundesland sind die Arbeitskosten
so niedrig wie in Schleswig­Holstein. Genau 39 036 Euro
an Arbeitskosten zahlte ein Unternehmen 2010 durchschnittlich
in Schleswig­Holstein für einen Mitarbeiter pro Jahr. Das sind
mehr als 8 Prozent weniger als der Bundesdurchschnitt (42 516
Euro). Die geringen Arbeitskosten weisen jedoch nicht auf wenig
motivierte Arbeitnehmer hin. Im Gegenteil: Dank geringerer
Lebenshaltungskosten als in den meisten anderen westdeutschen
Ländern verfügen die Schleswig­Holsteiner trotz niedrigerer
Löhne über eine hohe Kaufkraft.
Mecklenburg­Vorpommern
Mecklenburg­Vorpommern ist das Land der tausend Seen. Tatsächlich
gibt es mehr als 2000 im am dünnsten besiedelten
Bundesland Deutschlands. Die etwas über 1,6 Millionen Menschen
verteilen sich auf knapp 16 000 Quadratkilometern Fläche, auf
Höhe gewinnen:
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Mit 50 Jahren Erfahrung ist Stefan Bogumil aus
Kaltenkirchen ein «alter Hase» der Branche
in Schleswig­Holstein. Zusammen mit seinem
Sohn Mark und zwei Mitarbeitern führt er Boku
Industries. Gebaut werden Spritzgießwerkzeuge
für Packsysteme für Schiffe und Landfahrzeuge,
aber auch zur Herstellung von Teilen für die
Luftfahrt­ oder Medizintechnik. Das größte
Werkzeug bei Bogumil war 1,2 Tonnen schwer.
Von einem Nordstaat hält Bogumil nicht viel. Er
ärgert sich immer noch über die Verzerrung des
Wettbewerbs, der durch die staatliche Förderung
z. B. auch in Mecklenburg­Vorpommern entstehe.
«Produzierende Betriebe bekommen dort bis zu
40 Prozent Zuschuss. Das ist immer noch Aufbau
Ost», sagt Bogumil. Und auch der Fachkräftemangel
im Land nehme zu. «Wenn wir einen Mitarbeiter
suchen, bekommen wir massig Zeitarbeitskräfte
angeboten. Aber das ist nichts für uns. Ein
guter Mitarbeiter braucht 6 bis 8 Monate, ehe er
effektiv mitarbeiten kann», erklärt Bogumil. Außerdem
sei es ziemlich schwierig, an gute Lehrlinge
zu kommen. «Für einen kleinen Betrieb wie uns
kostet die Ausbildung ein Vermögen. Der Lehrling
ist die Hälfte der Zeit da, die überbetrieblichen
Maßnahmen müssen auch noch bezahlt werden.»
PPS + BDE
Kalkulation
Organisation
SEGONI
FUTUR
verstehen was zu tun ist

62 VDWF im Dialog 1/2012
Dirk Falke gründete 1992 das Ingenieurbüro Falke
in Sukow bei Schwerin, in dem er heute sechs
Mitarbeiter beschäftigt. Falke entwickelt Kunststoffformteile
– material­, verfahrens­ und werkzeuggerecht
– nach Designvorlagen oder der Produktidee
und bietet Füll­ und Verzugssimulation
am Formteil an. Hauptbetätigungsfeld ist aber
die Werkzeugkonstruktion für die Kunststoff­ und
Metallverarbeitung. «Dabei liegt unser Schwerpunkt
bei Werkzeugen für die Verarbeitung von
thermoplastischen Kunststoffen. Jede Konstruktion
wird speziell auf den Auftraggeber mit seinen
Fertigungsmöglichkeiten und ­erfahrungen zugeschnitten»,
erklärt der Ingenieur. Falke ist auch
viel für Seminare und Inhouse­Schulungen zum
Thema Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen unterwegs.
Bei der Entwicklung der Nachfolgenorm
für die vor drei Jahren zurückgezogene DIN 16901
ist Dirk Falke der Obmann des Arbeitsausschusses.
«Zu zwei Dritteln arbeiten wir für die Automobilindustrie
in ganz Deutschland, die restlichen Aufträge
kommen aus der Medizintechnik», sagt Falke.
Der Standort in Mecklenburg­Vorpommern biete
keine direkten Vorteile: «Nur ein verschwindend
geringer Anteil der Kunden kommt aus der Region.»
Die Tatsache, dass Fachkräfte nicht so
schnell abgeworben würden wie in den Werkzeugbau­Hochburgen,
hebt Dirk Falke jedoch positiv
hervor: «Wenn wir einen Konstrukteur ausbilden
und in ihn investieren, bleibt er uns als Mitarbeiter
meist auch lange erhalten». Generell sei die
Werkzeug­ und Formenbau­Branche in Mecklenburg­Vorpommern
sehr übersichtlich. Sie konzentriere
sich auf den Raum Schwerin. Falke denkt
aber über Grenzen hinweg: «Wir arbeiten und produzieren
in Deutschland. Kleinstaaterei sollten wir
uns nicht mehr leisten.» Dass es einen Nordstaat
geben sollte, davon ist er überzeugt. «Allein schon,
weil wir nicht noch mehr qualifizierte Arbeitskräfte
an die Verwaltungen der Länder verlieren dürfen.»
der sich auch drei Nationalparks, sieben Naturparks, zwei Biosphärenreservate,
ein Geopark und 300 Naturschutzgebiete
verteilen. Dazwischen finden sich die ehemaligen Hansestädte
Rostock, Greifswald, Stralsund und Wismar sowie die herrschaftlichen
Schlösser und Gutshäuser aus einer anderen und glamourösen
Zeit. Gemeinsam mit den 350 Kilometern an Küstenstränden,
den Inseln Usedom, Hiddensee und Rügen mit seinen weißen
Klippen bilden sie die Grundlage für den wichtigsten Wirtschaftszweig
des Bundeslandes – den Tourismus. Er ist mit einem
Bruttoumsatz von über 5,1 Milliarden Euro und einem Anteil
von 10 Prozent am Primäreinkommen so wichtig wie in keinem
anderen Bundesland.
Das strukturschwache Land liegt mit einem Bruttoinlandsprodukt
von 21 730 Euro pro Kopf ganz am Ende der Rangliste der deutschen
Bundesländer. Aber im Bereich der erneuerbaren Energien
unter den Spitzenreitern in Deutschland, sowohl was die Stromproduktion
als auch die Fertigung von Windenergie­ und Solaranlagen
angeht. In einem durchschnittlichen Windjahr können
bereits bis zu 40 Prozent des Strombedarfs im Bundesland durch
Windenergie gedeckt werden. Bis Ende 2009 sorgten 1295 Windkraftanlagen
für eine Leistung von 1442 Megawatt. Vor der Küste
Mecklenburg­Vorpommerns sind mehrere Offshorewindparks
in Planung. In Rostock befindet sich mit der Nordex AG ein
großer und profitabler Hersteller von Windenergieanlagen.
In den letzten zehn Jahren wurden mehr als 500 Millionen Euro
in Werften und Hafeninfrastruktur investiert. Heute ist Mecklenburg­Vorpommern
ein wichtiges Zentrum für den Schiffbau und
den Seehandel Nordeuropas. Die erstklassig ausgebauten Häfen
und die moderne Verkehrsinfrastruktur sind optimal für die
Schlüssellage der Region zwischen Skandinavien und Osteuropa.
Weitere bedeutende Wirtschaftsbereiche sind Holzwirtschaft,
Logistik, Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und der
Dienstleistungssektor. Als Zukunftsbranche gilt die Ansiedlung
von Unternehmen der Biotechnologie und Medizintechnik um
die Städte Greifswald und Rostock. Um die Ernst­Moritz­Arndt­
Universität Greifswald (gegründet 1456) und die Universität
Rostock (1419) – die beiden ältesten Universitäten in Nordeuropa
und zwei der ältesten Hochschulen der Welt – haben sich zahlreiche
Forschungsinstitute angesiedelt.
Vier Schulformen bietet das Schulsystem des Landes. Die Regionale
Schule umfasst nach der Orientierungsstufe in den
Klassen 5 und 6 die Jahrgangsstufen bis zur 10. Klasse. Die
kooperative und die integrierte Gesamtschule bieten alle Abschlüsse,
sofern Oberstufen eingerichtet werden, sie sind der
alternative Weg zum Abitur, das an den Gymnasien des Landes
angeboten wird. Doch Mecklenburg­Vorpommern leidet seit
dem Ende der DDR unter der extremen Abwanderung seiner
Bürger. Von knapp zwei Millionen Bürgern 1990 sind heute
nur etwas über 1,6 Millionen übrig geblieben. Die Zahl der
Schüler des Landes hat sich in der gleichen Zeit halbiert. Die
Bevölkerung des Landes kämpft deswegen mit Überalterungstendenzen.
| Andreas Burgmayer, Hamburg
VDWF im Dialog 1/2012 63
Airbus zählt in der Region zu den größten Arbeitgebern.
In Hamburg­Finkenwerder wird beispielsweise
die Montage mehrerer Rumpfsektionen
sowie die Kabinenausstattung und Lackierung
für den A380 durchgeführt. 2011 beschäftigte
Airbus am Standort Hamburg 11 600 Mitarbeiter.
Lehre und Forschung mit Tradition: Die Universitätsbibliothek
Greifswald gehört zu den ältesten
Universitätsbibliotheken Deutschlands. Schon
kurze Zeit nach ihrer Gründung im Jahre 1456
besaß die Universität Greifswald zwei Bibliotheken
(Juristen­ und Artistenfakultät). Nach der Neugründung
der Universität als evangelische Hochschule
dokumentiert eine Bücherbestellung vom
17. April 1604 erstmals die Existenz der Universitätsbibliothek.
Dieser Tag gilt daher als Gründungsdatum
der Universitätsbibliothek als eigenständige
Einrichtung.
Die Ernst­Moritz­Arndt­Universität Greifswald
und die Universität Rostock (gegründet 1419)
sind die beiden ältesten Universitäten in Nordeuropa.
In ihrem Umfeld haben sich zahlreiche
Forschungsinstitute angesiedelt.
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EuroMold
AWARD
2010 in Gold

64 VDWF im Dialog 1/2012
Veranstaltungen –
Vor­ und Nachberichte
EuroMold 2011 mit ausgezeichneten
VDWF­Mitgliedern
Die 18. EuroMold, Weltmesse für Werkzeug­
und Formenbau, Design und Produktentwicklung,
ging am 2. Dezember
2011 mit 57 955 Besuchern – und einem
Plus von 4,8 Prozent im Vergleich zum
Vorjahr – erfolgreich zu Ende. Und mit
Besuchern aus 97 Nationen und einem
Auslandsanteil von 36,4 Prozent unterstreicht
die EuroMold ihre weltweite
Bedeutung als internationale Leitmesse
für Produktentwicklung.
Auf dem Messegelände in Frankfurt präsentierten
insgesamt 1324 Unternehmen
aus 38 Ländern ihre Produkte, Serviceleistungen
und auch zahlreiche Weltpremieren
aus allen Bereichen der Prozesskette.
Highlights der EuroMold waren die
Sonderschauen «e­Production für Jedermann»
und «Deutscher Werkzeugbau – Wir
VDWF­Präsident Prof. Thomas Seul (M.) freut
sich mit den Preisträgern Hubert Schmid und
Rosemarie Linzmeier­Tschacha von Deckerform (l.)
sowie Wolfgang Leonhardt (1. v. r.) und Dr. Wolfgang
Burger von Leroxid.
schaffen Werte» sowie das Gastland Korea
und die erstmalig veranstaltete Karrierebörse.
Eine sehr hohe Resonanz erfuhren
die 13. internationale «Wohlers Conference»,
das «design+engineering forum»
und der Formula Student Workshop.
Besonders erfolgreich verlief die Vergabe
des EuroMold Award 2011 für die Mitglieder
des VDWF. So wurden bei der
Preisverleihung am 30. November 2011
gleich alle drei Auszeichnungen in Verbandshände
abgegeben. Die Statuette
in Gold ging an das von VDWF­Mitglied
Dr. h. c. Wolfgang Leonhardt gegründete
Unternehmen Leroxid. Dessen neuartige
Werkzeug­Formeinsätze «Dimacer» aus
erodierbarer Keramik konnten bei der Jury
punkten, da damit eine längere Standzeit
von Werkzeugen beim Spritz­ und Druckguss
erreicht werden kann. Die Formeinsätze
sind leitfähig und dennoch fest und
bruchzäh. «Dimacer» lässt sich erodieren,
ohne dabei an Festigkeit zu verlieren.
«Die Kunststoffe werden immer abrasiver
und der Verschleiß im Werkzeug­ und
Formenbau immer größer – dem wollten
wir entgegenwirken», erklärt Leonhardt
die Idee. «Gemeinsam mit OxiMaTec,
Leonhardt Graveurbetrieb und dem Institut
für Fertigungstechnologie keramischer
Bauteile an der Universität Stuttgart
haben wir mit Leroxid einen Meilenstein
in der Werkstoffpalette gesetzt. Die Resonanz
und Nachfrage ist hervorragend.
Wir denken bereits darüber nach, im
nächsten Schritt die thermische Dehnung
noch weiter an die Ausdehnung von
Stahl anzupassen», beschreibt Wolfgang
Leonhardt abschließend die Marschrichtung
für die Zukunft.
Hubert Schmid, technischer Geschäftsführer
der Deckerform Technologies
GmbH, konnte den Award in Silber entgegennehmen.
Dem Unternehmen gelang
die Entwicklung einer 3K­Monosandwichform,
welche die Herstellung
leicht recycelbarer hochfester ein­ und
zweifarbiger Kunststoffteile ermöglicht.
«Unser Beispiel ist eine zweifarbige Sitzschale,
die in nur einem Werkzeug produziert
wird. Das ist derzeit einzigartig
auf dem Markt», erläutert Hubert Schmid
die Besonderheit stolz und fährt fort:
«Darüber hinaus ist die Sitzschale in vier
Schichten aufgebaut. Der Kern besteht
aus 50 Prozent glasfaserverstärktem
Polypropylen und bildet eine massive
Mittelschicht. Umschlossen wird diese
von einer dünnen Außenhaut aus reinem
Polypropylen. Die zweite Farbe wird
durch eine dritte Komponente im gleichen
Spritzzyklus und Werkzeug einseitig
als Randschicht auf das Monosandwichteil
aufgespritzt. Der Stuhl
erreicht so die Steifigkeit, die vom Markt
gefordert wird.» Die Vorteile dieses
Werkzeugsystems liegen u. a. in den vergleichsweise
geringen Investitions­ und
Stückkosten sowie in einer mit einfachen
Mitteln möglichen Automatisierung in
der Produktion.
Doch bis zum Ergebnis war es ein langer
Weg, so Hubert Schmid: «Die Anforderung
am Werkzeugkonzept war sehr hoch. Es
wurde bisher ja noch kein solcher markttauglicher
Prozess mit nur einem Werkzeug
realisiert. Uns war klar, dass diese erste
Entwicklung Geld kostet, aber auch große
Marktchancen birgt. So haben wir mit dieser
Technologie einen neuen Auftrag generieren
können.» An der Entwicklung beteiligt
war auch die Owi GmbH in Lohr am
Main. «Die Owi GmbH ist unser Kunde und
war der Spritzgießer bei diesem Projekt. Wir
haben gemeinsam den Prozess entwickelt,
wobei Deckerform beim Werkzeugkonzept
und bei der Werkzeugerstellung federführend
war», erläutert Schmid abschließend.
Ganz vorn dabei auch die RUD Ketten
Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, die mit
dem bronzenen EuroMold Award 2011 das
Treppchen komplettierte. Das elektronische
RUD­RFID­System, zum sicheren, fehlerfreien
und schnellen Prüfen, Dokumentieren
und Verwalten von Lastaufnahme­ und
prüfpflichtigen Arbeitsmitteln – insbesondere
von metallischen Bauteilen – besteht
aus einem Hochfrequenz­Transponder,
einem Lesegerät sowie einer Software und
verhalf damit dem Unternehmen zum dritten
Platz. «Uns ist es erstmalig gelungen,
einen Chip in metallische Bauteile so einzubauen,
dass er auch funktioniert. Der Chip
mit 4 mm Durchmesser ist extrem robust –
bis 300 Grad plus, bis zu 70 Grad minus –
und schmutzunempfindlich», erklärt Reinhard
Smetz, Prokurist und Bereichsleiter
bei RUD, die Neuheit. «Ich sehe hier auch
Potential für den gesamten Werkzeug­ und
Formenbau. Ein Werkzeug besteht schließlich
aus mehreren Hundert Teilen, die bearbeitet
und organisiert werden müssen –
hier könnte die digitale Verwaltung fehlerfrei,
übersichtlich und einfach erfolgen.» |
VDWF­Geschäftsführer Willi Schmid interviewte
übrigens die Preisträger und weitere
EuroMold­Aussteller. Die ausführlichen
und durchaus unterhaltsamen Videos
finden Sie unter www.vdwf­im­dialog.de.
Drei mit dem EuroMold Award prämierte Innovationen:
Feinste Strukturen mit der erodierbaren
Keramik «Dimacer» von Leroxid (o.), vierschichtige
Sitzschale aus dem 3K­Werkzeug von Deckerform
(M.) und Transportring mit Chip von RUD.

66 VDWF im Dialog 1/2012 VDWF im Dialog 1/2012 67
Die neue wfb startet in Augsburg
Wie immer gilt es Überzeugungsarbeit
zu leisten – und die richtigen Leute zu
treffen. Die neue wfb – Fachmesse für
Werkzeug­ und Formenbau folgt daher
dem Trend, Fachmessen dort zu veranstalten,
wo die Besucher zu Hause sind.
Die von der Carl Hanser Verlag GmbH
& Co. KG veranstaltete Messe wird in
den bekannten Werkzeug­ und Formenbau­Regionen
Siegen und Augsburg –
jährlich abwechselnd – durchgeführt
werden. Unternehmen, Ausrüster und
Zulieferer erreichen so mit ihrer Teilnahme
die Zielgruppe direkt am «Point
of Sale». Das Themenspektrum orientiert
sich dabei entlang der Prozesskette
des Werkzeug­ und Formenbaus und
richtet sich nach dem Informationsbedarf
von kleinen und mittelständischen
Unternehmen.
Zudem ist geplant, dasss Praktiker und
Kenner der Branche kostenlose Vorträge
und Workshops zu aktuellen, branchenspezifischen
Themen präsentieren. Ziel
ist es, sowohl den Ausstellern als auch
dem Fachpublikum ein branchenspezifisches,
«unverwässertes» Informationsforum
für den Werkzeug­ und Formenbau
anzubieten.
Zum Auftakt findet die 1. wfb am 13.
und 14. Juni 2012 im Messezentrum
Augsburg statt. Auch der VDWF wird
hier mit einem Informationsstand vertreten
sein. |
«Grüne» Hannover Messe 2012
Weltweit gewinnen Nachhaltigkeit und
Effizienz in der Industrie zunehmend
an Bedeutung. Unternehmen werden
nicht mehr nur an betriebswirtschaftlichen
Zielen gemessen, sondern auch
am Umgang mit Energie und Rohstoffen.
Einen umfassenden Überblick, welche
Technologien in der Industrie für eine
effektive Ressourcenschonung sorgen,
bietet die Hannover Messe 2012 vom
23. bis 27. April. In den Kernthemen der
Messe, Industrieautomation und IT, Energie­
und Umwelttechnologien, Industrielle
Zulieferung, Produktionstechnologien
und Dienstleistungen sowie Forschung
und Entwicklung, werden in diesem Jahr
mehrere Tausend Innovationen in Hannover
erwartet.
Den Trend zur nachhaltigen Effizienz
greift die Hannover Messe 2012 besonders
deutlich mit der neuen Leitmesse
IndustrialGreenTec auf. Dort präsentieren
Aussteller Lösungen, Verfahren, Maschinen
und Konzepte, die anderen Unternehmen
bei der Umstellung auf eine sogenannte
grüne Produktion helfen.
Das Leitthema «greentelligence» findet
sich aber z. B. auch in der Leitmesse
Research & Technology wieder. Hochschulen,
Institute und Unternehmen
zeigen hier, wie sie mit ihrer Arbeit Technologietransfer
leisten und so dazu beitragen,
dass Forschungsprojekte in naher
Zukunft in die industrielle Produktion
übertragen werden. |
Individuelles auf der Rapid.Tech
Wenn die nächste Rapid.Tech vom 8. bis
9. Mai 2012 in Erfurt stattfindet, erweitern
Experten und Neueinsteiger der
additiven Fertigungsverfahren bereits
zum neunten Mal ihr Fachwissen in Tiefe
und Breite. Die drei Fachforen, die Anwendertagung
und der Konstrukteurstag
bieten außerdem hervorragende Gelegenheiten
zum Networking. Neue Trends
bei Dienstleistungen, Produkten, Maschinen
und Anlagen zeigt die begleitende
Fachausstellung.
Seit ihrer ersten Veranstaltung 2004 ist
die Rapid.Tech auf Verfahren zur direkten
Fertigung von Produkten mit additiven
Verfahren spezialisiert. Was damals Rapid
Manufacturing genannt wurde, ist heute
als Additive Manufacturing bekannt und
erobert immer neue Anwendungsgebiete
mit zum Teil gravierenden Auswirkungen
auf die gesamten Herstellungsprozesse,
Wertschöpfungsketten und Geschäftsmodelle.
Leitmotiv ist dabei, immer schneller
und effizienter individuelle Bauteile
zu fertigen. Heute stehen nicht mehr Prototypen,
sondern Endprodukte als Einzelteile
oder in Kleinserien im Mittelpunkt
von Fachvorträgen und ausgestellter
Beispiele. Das besondere Merkmal der
Rapid.Tech ist die enge Verknüpfung von
Fachwissen und branchenbezogener
praktischer Umsetzung. Die hohe Dichte
von relevanten Vorträgen und Beispielen
in der Fachausstellung wird durch vielfältige
Möglichkeiten zum intensiven Austausch
und zur Kontaktpflege ergänzt. |
Control 2012 – Qualität verpflichtet
Mit einem anhaltend starken Ausstellerandrang
sowie bewährten Partnern und
ideellen Trägern begibt sich die Vorbereitung
zur 26. Control (8. bis 11. Mai 2012
in Stuttgart) in den Endspurt.
«Qualität ist nicht die Sache einer Abteilung,
Qualität ist die Verpflichtung des
gesamten Unternehmens!» Dieser von
einem unbekannten Praktiker stammende
Spruch macht in aller Kürze klar, dass
dem Thema Qualitätssicherung in allen
Unternehmen eine Querschnittsfunktion
zukommt, die in einem erheblichen
Ausmaß den Unternehmenserfolg beeinflusst.
Daran kommen übrigens weder
hochautomatisierte Betriebe in den Hochlohnländern
noch manuell konfektionierende
Werkstätten in Billiglohnländern
vorbei, wie in den vergangenen Krisenzeiten
so mancher zunächst stürmisch
aufstrebende Newcomer erfahren musste.
Erst kontrollieren, messen, prüfen, Ergebnisse
dokumentieren, dann Schwachstellen
beseitigen, Prozesse optimieren,
Qualität langfristig sichern – dieser Ablauf
gilt in allen Prozessschritten und
entscheidet darüber, ob der Ausstoß an
Qualitätsprodukten stimmt und ob der
gewünschte Ertrag erwirtschaftet wird.
Die Control, Internationale Fachmesse
für Qualitätssicherung, nimmt sich als
einziges Branchenevent weltweit der
gesamten Thematik an und präsentiert
jährlich entsprechende Neuheiten und
Lösungen in Hard­ und Software. |
Stanztec bereits ausgebucht
Mit der Rekordteilnahme von 154 Ausstellern
sprengt die 3. Stanztec Fachmesse
für Stanztechnik erneut die räumlichen
Verhältnisse des CCP Congress
Centrums Pforzheim. Die Aussteller werden
die verfügbaren 3500 m 2 Hallenfläche
komplett in Anspruch nehmen und
haben sich aus Platzgründen mit einer
ganzen Anzahl von Mitausstellern solidarisch
erklärt. Durch solche Arrangements
wurde es möglich, weiteren Herstellern
und Anbietern die Teilnahme am Branchentreff
des Jahres 2012 zu erleichtern.
Erfreulich ist die Rekordteilnahme auch
dahingehend, dass diese vor dem Hintergrund
der anhaltend guten Konjunktur,
die wiederum eine gute Beschäftigungslage
mit sich bringt, zu verzeichnen ist.
Waren bei der Stanztec 2009 die Vorzeichen
noch deutlich schlechter, konnte
sich die Branche in den Jahren 2010 und
besonders 2011 mehr als nur erholen.
Sichtbar ist dies auch am deutlich stärkeren
Auftritt der «Altaussteller». Beachtlich
dabei ist, dass sich für die Stanztec
aus dem Segment Werkstoffe/Materialien
so viele Aussteller wie noch nie zuvor
angemeldet haben. Dies entspricht der
weithin verfolgten Konstruktionsstrategie,
mit neuen Werkstoffen den Leichtbau
und damit auch die Miniaturisierung von
Bauteilen inklusive Funktionsintegration
voranzutreiben.
Mit dabei auf der Stanztec 2012 ist auch
der VDWF mit einem Gemeinschaftsstand. |
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68 VDWF im Dialog 1/2012
Keine Krise spürbar auf der Euroguss
Aussteller, Besucher und Verbände sind
sich einig: Die Euroguss 2012 war ein
voller Erfolg. Die Stimmung in den Messehallen
schon fast euphorisch. Genau
8415 Fachbesucher und damit 18 Prozent
mehr als bei der Vorveranstaltung kamen
zur Euroguss vom 17. bis 19. Januar 2012
nach Nürnberg. Auch bei der Nettofläche
glänzte die Fachmesse für Druckguss
mit einem neuen Rekord, einem Plus von
15 Prozent im Vergleich zu 2010. 383 Firmen
präsentierten sich in diesem Jahr
auf der Messe. 42 Prozent der Aussteller
kamen dabei aus dem Ausland – aus
28 unterschiedlichen Ländern.
Die Vorträge des Internationalen Deutschen
Druckgusstages, organisiert vom
Verband Deutscher Druckgießereien (VDD),
waren bestens besucht. Die neue Sonderschau
«Forschung, die Wissen schaf(f)t»
stieß auf reges Interesse bei den Besuchern.
Freuen durften sich die Gewinner
des Internationalen Aluminium­Druckgusswettbewerbs
und des Zink­Druckgusswettbewerbs,
die im Rahmen der
Eröffnungsfeier ausgezeichnet wurden.
«Von einer Krise war während der Messe
nichts zu spüren. Das war eine richtig
gute Veranstaltung. Unsere Mitglieder
konnten viele Aufträge schreiben. Es
sieht so aus, als könnten wir den Rekordumsatz
und das Beschäftigungsplus in
unserer Branche auch 2012 weiter ausbauen»,
resümiert Gerhard Eder, Vorsitzender
des VDD. |
Horber Werkzeugtag 2012
Am 26. Januar 2012 veranstaltete das Institut
für Kunststoff­ und Entwicklungstechnik
(IKET) an der Dualen Hochschule
Baden­Württemberg (DHBW) Stuttgart,
Campus Horb, zum 8. Mal den Horber
Werkzeugtag. Dieser etablierte sich in
den letzten Jahren als eine praxisnahe
Fachtagung zum Thema Spritzgießen
und Spritzgießwerkzeuge. Leitgedanke
der eintägigen Veranstaltung ist, Fachleute
innerhalb der Branche über die Tagung
in einem offenen, jedoch unverbindlichen
Netzwerk zusammenzuführen und durch
eine Reihe von praxisrelevanten Beiträgen
über Innovationen im Bereich des Mikrospritzgießens
zu informieren. Das IKET
freute sich dieses Jahr über insgesamt
130 angemeldete Teilnehmer aus ganz
Deutschland, die der Einladung zu der Veranstaltung
mit dem diesjährigen, allgemein
formulierten Themenschwerpunkt
«Mehrkomponententechnik und innovative
Werkzeugtechnologien» folgten. Sechs
Fachreferenten berichteten über aktuelle
Entwicklungen zu diesem Thema.
Die Veranstaltung fand im sehr gut gefüllten
Audimax der DHBW in Horb statt.
Zwischen den einzelnen Vorträgen gab es
ausreichend Zeit, um Kontakte aufzubauen
und zu pflegen sowie sich intensiv über die
Entwicklungen in der Kunststoffbranche
auszutauschen. Das Institut für Kunststoff­
und Entwicklungstechnik konnte sich über
ein positives Echo freuen und beabsichtigt,
im nächsten Jahr diese Veranstaltung am
24. Januar 2013 fortzuführen. |
Ideen und Erfindungen auf der iENA
Nach vier Tagen zogen die Veranstalter
der 63. iENA Nürnberg, Internationale
Fachmesse «Ideen – Erfindungen – Neuheiten»,
eine durchweg positive Bilanz. Das
Fachpublikum kam in diesem Jahr aus
41 Nationen und zeigte sich beeindruckt
von den fast 800 Erfindungen und Produktneuheiten
aus 30 Ländern, die vom
27. bis 30. Oktober 2011 im Nürnberger
Messezentrum im Rampenlicht standen.
Damit hat die iENA 2011 eindrucksvoll
bestätigt, dass sie für die Erfinder eine
unverzichtbare Kontaktbörse ist. In diesem
Jahr konnten vor allem Kontakte
zu Consulting­Büros, internationalen
Verwertungsfirmen aus dem Handel
sowie zur Industrie und zu Herstellern
geknüpft werden.
Die vielen guten Ideen, darunter so manche
Entwicklung jugendlicher Erfinder,
haben gezeigt, dass mit großem Elan und
erstaunlichem technischem Verständnis
an neuen Produkten und Problemlösungen
gearbeitet werden kann. Das Spektrum
der erstmals der Öffentlichkeit vorgestellten
Produkte reichte von praktischen
Erfindungen für den Alltag bis hin zu Entwicklungen
aus dem Hightech­Bereich.
Vom hohen Niveau der Erfindungen zeigte
sich auch die Fachjury der iENA beeindruckt,
die besonders herausragende
Erfindungen auszeichnete.
Gute Ideen und technische Entwicklungen
mit Zukunftspotential sind eben mehr
gefragt denn je. |
Expertenwissen auf der Swiss Plastics
Die Schweizer Kunststoffmesse Swiss
Plastics hat sich endgültig einen Platz
unter den bedeutenden Kunststoffmessen
gesichert. 280 Aussteller oder 15 Prozent
mehr als beim letzten Mal präsentierten
vom 17. bis 19. Januar 2012 bei der Messe
Luzern ihre Produkte. 4500 Besucher
kamen während der letzten drei Tage in
die Messehallen, was einer Zunahme gegenüber
2010 von 10 Prozent entspricht.
Drei Expertenparks beschäftigen sich
mit Medizintechnik, Kunststoffschweißen
sowie Wissenschaft und Forschung. Ein
Forumsprogramm thematisiert zudem
die Zukunft der Branche. So traf beispielsweise
im Expertenpark Medizintechnik
das Fachpublikum auf ausgewiesene
Spezialisten für anspruchsvolle
Arbeiten aus den Bereichen Rohmaterial,
Design, Mould Flow, Werkzeug­ und
Formenbau, Kunststoffverarbeitung,
Prozessvalidierung und Qualitätsprüfung.
37 Kurzvorträge stellen dabei –
ohne Marketingballast – neueste Entwicklungen
und innovative Projekte aus
den Bereichen Medizintechnik und
Cleantech vor.
«Die Swiss Plastics ist sehr gut organisiert
und war bis auf den letzten Platz ausgebucht.
Alles in allem eine solide Messe
mit Wachstumspotential», zieht Heiko
Semrau, Geschäftstellenleiter des VDWF,
sein Fazit. Auf der nächsten Swiss Plastics
im Januar 2014 werde der Verband sicherlich
wieder präsent sein. |
Die jeweiligen Veranstaltungs termine
und ­orte fi nden Sie auf www.vdwf.de
unter «Aktuelles / Termine»
CE­Richtlinien­Workshops 2012
Um die CE­Kennzeichnung für den Werkzeug­
und Formenbau einfach, übersichtlich und
alltagstauglich erstellen zu können, haben
wir 2010 einen «Fahrplan» mit kompletter
Dokumentation und Leitfaden erstellt. Um
diesen umsetzen und einsetzen zu können,
bietet der VDWF CE­Richtlinien­Workshops an.
Schwerpunktthemen der Workshops
Organisatorisches – Aufgaben und Pfl ichten:
– Folgen für die interne Organisation
– Rechte und Pfl ichten (Geschäftsführer,
Bevollmächtigter)
– Übermittlung der Dokumentation (Was wann
wie wohin?)
– Chancen und Sicherheit
Die Maschinenrichtlinie:
– Überblick und rechtliche Zusammenhänge
– Wer haftet wofür?
– Erforderliche Unterlagen
– Risikobeurteilung
– CE­Kennzeichnung und CE­Konformitätsbewertung
– Übersetzung, Länderspezifi kation, Anpassung
der Unterlagen
Teilnahmegebühr
Die Teilnahmegebühr beträgt inklusive kompletter
Dokumentation der VDWF­Richt linie
(schriftlich und auf DVD) 1960,– Euro (980,–
Euro für VDWF­Mitglieder). Für jede weitere
Person werden 900,– Euro (450,– Euro für
VDWF­Mitglieder) berechnet.
Die Preise verstehen sich netto zzgl. MwSt.
Bitte haben Sie Verständnis, dass wir bei einer
Stornierung ab 10 Tagen vor dem Workshop
50 Prozent der Teilnahmegebühr und ab 3 Tagen
die ganze Teilnahmegebühr in Rechnung stellen
müssen – die Buchung ist jedoch auf andere
Personen übertragbar.
Die Qualität unseres Workshops ist uns sehr
wichtig, daher begrenzen wir die Teilnehmerzahl
pro Workshop auf 10 Personen.
Anmeldung
Ich möchte mich verbindlich zum CE­Workshop
des VDWF anmelden (Faxnummer +49 (0)7353
9842298):
CE­Workshop am (Datum)
CE­Workshop in (Ort)
Name / Firma
Straße
PLZ, Ort
Telefon
Telefax
E­Mail
Internet
Ansprechpartner
Funktion / Position
Ort, Datum
Unterschrift

Freizeit und Kultur VDWF im Dialog 1/2012 71
Kunststoffe sind museumsreif
von Uta Scholten
Schallwaschgerät «Pulsette», Phenoplast, Metall,
Deutschland, um 1940
Um Textilien zu reinigen, wurde der Apparat am
Rand des Waschbottichs befestigt. Er versetzte
mit einer Membran Lauge und Wäschestücke
in pulsierende Schwingungen.
Muss man Plastikmüll auch noch ausstellen? Dafür gibt es
doch die gelbe Tonne! So oder ähnlich könnte die Reaktion
aussehen, wenn es darum geht, ob Kunststoff ins Museum
gehört. Es ist den meisten nicht bewusst, dass kein anderer
Werkstoff in der Geschichte – vielleicht einmal abgesehen
von den ersten Steinwerkzeugen – in so kurzer Zeit das
menschliche Leben revolutioniert hat. Kunststoffe bedeuten
nicht nur Joghurtbecher und Plastiktüten, sie begleiten
unseren gesamten Alltag: zu Hause, am Arbeitsplatz, in der
Freizeit. Und das nun schon seit über hundert Jahren.
Führende Vertreter aus Forschung, Industrie und Anwenderkreisen
haben deshalb 1986 den Kunststoff­Museums­Verein
gegründet. Durch die Einrichtung eines Deutschen Kunststoff­
Museums soll die wissenschaftliche, technische, wirtschaftliche
und kulturelle Bedeutung der Kunststoffe in Vergangenheit und
Gegenwart dokumentiert, erforscht und einer breiten Öffentlichkeit
präsentiert werden. Etwa 300 Mitglieder, Firmen, wissenschaft
liche Institutionen, aber auch interessierte Privatleute
haben sich diesem Ziel verschrieben.
Die Sammlung
Natürlich braucht ein Museum eine Sammlung. Sie ist inzwischen
auf etwa 14 000 Objekte angewachsen. Sie umfasst Anwendungsbeispiele
von der Frühzeit bis heute. Dazu kommen Materialproben,
Mustersammlungen, Demonstrationsstücke für Produktionsabläufe
und Dokumente zur Geschichte der Kunststoffe.
Die Sammlung des Kunststoff­Museums stellt inzwischen ein
in Deutschland einzigartiges Archiv zum Thema dar, das verschiedenartigste
Aspekte wie Produktion, Materialeigenschaften
und Verarbeitung, aber auch Fragestellungen zur Kultur­ und
Designgeschichte illustrieren kann.
Niemand würde heute bestreiten, dass der berühmte «Panton­
Stuhl» ins Museum gehört. Viele Klassiker des modernen Industriedesigns
verdanken ihre einzigartige Form den Eigenschaften
des Materials. Aber es geht auch darum, technische Entwicklungen
zu bewahren, die heute längst Geschichte sind. Das wird
dann manchmal zu einer Detektivarbeit. Wer weiß denn schon
noch, dass sich hinter der «Pulsette» ein Schallwaschgerät verbirgt?
Und wem ist noch bewusst, dass vor noch nicht dreißig
Jahren ein Mobiltelefon ein extrem teures und schweres Vergnügen
war, das von unseren modernen «Handys» sehr weit
entfernt war?
Während der Aspekt der Rohstoffe und der Anwendungsbeispiele
in der Sammlung sehr gut vertreten ist, ist die Vermittlung
der Verarbeitung von Kunststoffen noch unterrepräsentiert.
Kunststoffmaschinen sind schwer und brauchen viel Platz. Der
Verein war daher bei der Übernahme historischer Maschinen
bisher zurückhaltend. Das liegt auch daran, dass das Deutsche
Kunststoff­Museum ein mobiles Museum ist.
Mobiltelefon, PC­ABS­Blend, Siemens AG,
Deutschland, 1993
Stuhl, Acrylester­Styrol­Acrylnitril (Luran S),
Design: Verner Panton, Schweiz, 1971

72 VDWF im Dialog 1/2012
Die Ausstellung «Kunststoff ­Welten» 2009 im
Historischen Museum Saar, Saarbrücken
Lenkbarer, detailgetreuer Spielzeug­Sportwagen
aus Bakelit, Deutschland, 1930
Das wahrscheinlich älteste Stück in der Sammlung:
ein Handspiegel aus Schellack, Großbritannien,
um 1855
Ein Museum «on Tour»
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Betriebskosten eines stationären
Kunststoff­Museums nur sehr schwer aufzubringen sind.
Seit 2003 gibt es daher das Konzept eines Museums auf Reisen,
das zu seinen Besuchern kommt. Inzwischen stehen mehrere
themenbezogene Wanderausstellungen zur Verfügung, die mit
lokalen Partnern durchgeführt werden:
– «Die Kunststoff­Macher» ist zwölf Erfindern der wichtigsten
Massenkunststoffe gewidmet, ob geniale Tüftler wie John Wesley
Hyatt, dem das Celluloid zu verdanken ist, oder Nobelpreisträger
wie Hermann Staudinger, dessen Forschungen zu Makromolekülen
die theoretischen Grundlagen für die Polymerchemie geliefert
haben.
– «Wir packen es! Transportieren, Schützen, Werben mit Kunststoffen»
beschäftigt sich mit der Geschichte und Gegenwart
der Verpackungen aus Kunststoff in verschiedenen Facetten.
Ob Luxusartikel wie frühe Schmuckdosen im Art­déco­Design
oder moderne PET­Getränkeflaschen: sie waren und sind aus
unserem Alltag nicht mehr wegzudenken.
– Zum 100. Geburtstag des Bakelits wurde «Unter Strom. Kunststoffe
und Elektrizität» konzipiert. Mit dem Patent für ein Harz
aus Phenol­Formaldehyd erhielten am Beginn des 20. Jahrhunderts
zwei aufstrebende Technologien einen idealen Werkstoff
für Gehäuse und Isolierungen: die Elektro­ und die Telekommunikationsindustrie.
Auch wenn die Technik seither einen rasanten
Verlauf genommen hat, so sind Kunststoffe nach wie vor in
beiden Branchen unverzichtbar.
– Eine vierte Ausstellung mit dem Titel «Kunststoff Macht Design»,
die sich mit den gestalterischen Aspekten von Gebrauchsgegenständen
aus Kunststoff beschäftigt, ist in Vorbereitung. Ihre
Premiere wird sie im April im NRW­Landtag in Düsseldorf haben.
Das virtuelle Kunststoff­Museum
Da immer nur vorübergehend ein kleiner Teil der Sammlung
mit den Wanderausstellungen der Öffentlichkeit zugänglich ist,
kommt der digitalen Erfassung der Objekte unter Einbindung
einer umfassenden fotografischen Dokumentation eine besondere
Bedeutung zu. Etwa 80 Prozent des Museumsbestands sind
bisher erfasst. Genauso wichtig für die Arbeit des Museums
ist seine Website (deutsches­kunststoff­museum.de). Auch
hier sind viele Informationen zum Thema Kunststoff zusammengetragen.
Vor allem aber gibt es hier einen Einblick in die
vielfältige Sammlung, welche die Grundlage der gesamten Arbeit
bildet.
In den über 25 Jahren seit der Vereinsgründung wurde viel erreicht,
aber für eine erfolgreiche Arbeit ist auch weiterhin eine
breite Unterstützung und Engagement aus Wissenschaft und
Industrie notwendig – gerade auch, um den Traum einer umfassenden
Präsenzausstellung des Museums für Kunststoffe in
Deutschland Realität werden zu lassen. | Uta Scholten, Düsseldorf
VDWF im Dialog 1/2012 73
Modeschmuck mit Elementen aus Metall und
Kaseinkunststoff war in der Zeit zwischen den
Weltkriegen sehr beliebt.
Schmuckdose im ägyptischen Stil, Kopalharz,
Belgien, 1928
Armreifen: Polyamid, USA, zwischen 1938 und
1940 (l.), und und Polystyrol, Japan, um 1950 (r.)
Schlaf ist gut
genutzte Zeit
Mit Gérard Depardieu
zum Käse-Rendevous
Studiengebühr:
Schmalkalder Studiengebühr:
Absolventin ist
2.560 EUR pro Semester,
Marketingchefin 2.560 einer EUR Käserei pro Semester,
inklusive Lehrmaterialien und Prüfungsgebühren
inklusive Lehrmaterialien und Prüfungsgebühren
Unser Paxispartner:
Unser Praxispartner:
Neue Website mit Blogs zum Studium
www.hereinstudiert.de
in Schmalkalden
ANGEWANDTE KUNSTSTOFFTECHNIK
(MASTER (MASTER OF ENGINEERING)
OF ENGINEERING)
Zulassungsvoraussetzungen:
abgeschlossenes technisches Hochschulstudium sowie ein-
einschlägige schlägige Berufserfahrung von von mindestens einem einem Jahr Jahr
oder oder
abgeschlossenes nicht-technisches Hochschulstudium sowie sowie
einschlägige Berufserfahrung von von mindestens fünf Jahren
und und die die erfolgreiche Absolvierung einer schriftlichen
Zulas-
Zulassungsprüfung
sungsprüfung
Studienform:
berufsbegleitend,
mit mit Selbststudienphasen und und Blockseminaren
Studiendauer:
4 Studiensemester 4 Studiensemester und und 1 1 Semester ffür ür
die Masterthesis
Ausgabe 02
Studieninhalte:
Studieninhalte:
Kunststoffkunde und und Chemie der Kunststoffe - Konstruktion, - Konstruktion,
Gestaltung Gestaltung und und Berechnung von Kunststoffteilen - Methodi- - Methodischesche
Aspekte Aspekte - Kunststoffverarbeitung - Kunststoffverarbeitung - - Verbundwerkstoffe - -
Kunststoffverarbeitungsmaschinen - Werkstoffprüfung der der
Kunststoffe Kunststoffe - Werkzeug - Werkzeug und und Formenbau - Produktentwick-
Produktentwicklung
und lung Simulation und Simulation - Kunststoffrecycling - Kunststoffrecycling und Umweltmanage-
und Umweltma-
Interview ment mit
nagement
dem - Rechtliche Schlafforscher
- Rechtliche Aspekte Aspekte - Betriebswirtschaftliche - Betriebswirtschaftliche Aspekte -
Prof. Dr. Energiewirtschaftliche Jürgen Aspekte Zulley-
Energiewirtschaftliche Aspekte in Aspekte der Produktion in der Produktion
Abschluss: Abschluss:
Master Master of Engineering, of Engineering, 90 90 ECTS ECTS
Anmeldung: Anmeldung:
Telefon: Telefon: 03683 03683 / 688-1762 / 688-1762
Telefax: Telefax: 03683 03683 / 688-1927 / 688-1927
E-Mail: E-Mail: zfw@fh-schmalkalden.de

Die Werkzeugklinik:
Ein junges Unternehmen mit viel Erfahrung
Folgende Tätigkeiten bietet die
Werkzeugklinik:
– Laserschweißen
– Laserschweißen mobil europaweit
– Nacharbeit lasergeschweißter Bereiche im Haus,
bzw. Organisation maschineller Nacharbeitung
in Zusammenarbeit mit Partnern
– Entformungspolitur
– Strichpolitur
– Hochglanzpolitur
– Polierarbeiten auf der Spritzgießmaschine
– Alle Polierarbeiten mobil europaweit
– Hol­ und Bringservice bis 1000 kg
– Transportservice bis 1000 kg
– Polierschulungen bzw. Schulungen von Bedienpersonal
der Spritzgießmaschinen im Umgang
mit hochglanzpolierten Formen
Hand in Hand arbeiten und sich dabei
blind aufeinander verlassen: Das sind
Uwe Bührer und Michael Bäurle gewohnt.
Obwohl sie erst vor kurzem den Sprung
in die Selbständigkeit gewagt haben,
sind die beiden frischgebackenen Jungunternehmer
aus Reichenbach im Kreis
Esslingen ein eingespieltes Team. Am
gemeinsamen Arbeitsplatz haben sie
sich einst kennen­ und schätzen gelernt,
haben große und kleine Projekte gemeis
tert, sich bei mobilen Einsätzen im
Schichtbetrieb abgewechselt. «Ich wusste
immer genau, ich kann mich auf Uwe
verlassen», sagt Michael Bäurle. Deshalb
reifte in dem 39­Jährigen im vergangenen
Sommer der Entschluss, mit seinem
45­jährigen Kompagnon zusammen die
Firmengründung zu wagen.
Fünf Monate lang waren die beiden
Familienväter mit dem Aufbau ihres
neuen Unternehmens beschäftigt, mittlerweile
hat die Werkzeugklinik, wie
sie die Firma getauft haben, ihren Betrieb
aufgenommen. Die Voraussetzungen
für einen erfolgreichen Start sind gut:
«Über die Jahre haben wir durch unsere
Arbeit bei den Kunden viel Vertrauen
aufgebaut», sagt Uwe Bührer. Seinem
Partner und ihm sei von Beginn an klar
gewesen: «Wir haben das Fachwissen,
die Ausstattung und das entsprechende
Können, um die Wünsche unserer Kun­
den umzusetzen.» Schließlich sind beide
Geschäftspartner gestandene Leute
vom Fach: Der gelernte Werkzeugmacher
Uwe Bührer arbeitet schon seit 1986
im Bereich Poliertechnik. Michael Bäurle
ist Internationaler Schweißer (WIG und
MAG). Beide sind spezialisiert auf Laserschweißtechnik.
Dementsprechend umfangreich
ist das Angebot der Werkzeugklinik:
Das Unternehmen ist nicht nur
spezialisiert auf das Laserschweißen
im Werkzeug­, Prototypen­ und Formenbau.
Der Schweißbereich ist durch mobile
Lasergeräte der Firma Rofin­Baasel
Lasertech auf dem modernsten Stand
der Technik.
Auch in Sachen Poliertechnik sind
die Profis der Werkzeugklinik mit ihrer
umfangreichen und modernen Polierausstattung
gut aufgestellt, um die
Reparatur von Entformungs­ und Strichpolituren
bis hin zu Hochglanzpolituren
durchzuführen. Sie können verschlissene
Polituren wieder herstellen, stark
beschädigte Stellen mit dem Laser
schweißen und anschließend die Politur
wieder in den ursprünglichen Zustand
versetzen. Ebenso können beschädigte
Dichtkanten aufgeschweißt und die
Politur beziehungsweise die Kontur wiederhergestellt
werden. Als besonderen
Service bieten Uwe Bührer und Michael
Bäurle die Optimierung der Spritzguss­
Die Werkzeugklinik in Person: Uwe Bührer (l.)
ist gelernter Werkzeugmacher, sein Kompagnon
Michael Bäurle ist Internationaler Schweißer
(WIG und MAG).
werkzeuge direkt auf der Spritzmaschine
an – selbstverständlich in Abstimmung
mit den Kunden und deren
Fachpersonal.
Bis zu einem Formgewicht von 900 Kilogramm
können die Arbeiten in der Werkzeugklinik
durchgeführt werden. Doch
Michael Bäurle und Uwe Bührer kommen
mit den mobilen Geräten auch zu den
Kunden ins Haus: Da sie bei den Polierarbeiten
den Schweißlaser immer mitführen,
können sie sehr flexibel auf die unterschiedlichsten
Aufgabenstellungen reagieren.
Den mobilen Polierservice bieten die
beiden Laserspezialisten ebenso wie das
Laserschweißen im In­ und Ausland an.
Selbst in Sachen Weiterbildung geben
die Fachleute der Werkzeugklinik Hilfestellung:
Sie bieten Unterweisungen
bzw. Schulungen des Bedienpersonals
an Spritzmaschinen im Umgang mit Formen,
die hochglanzpoliert sind.
Ihre besondere Stärke sehen Uwe Bührer
und Michael Bäurle aber darin, in Notfällen
schnellstmöglich handeln zu können.
«Wir bieten einen 24­Stunden­Notdienst»,
erklärt Michael Bäurle. Wer die Hilfe der
Profis braucht, kann einfach anrufen:
Sie sind mobil europaweit verfügbar –
auch und gerade bei unvorhergesehenen
Problemfällen und zeitlichen Engpässen. |
Werkzeugklinik GbR
Ulmer Straße 51
73262 Reichenbach/Fils
Telefon +49 (0)7153 9967517
Telefax +49 (0)7153 9967518
info@werkzeugklinik.de
www.werkzeugklinik.de

Zwicker Systems GmbH der Garant für reibungslose
Prozessautomation im Werkzeug­ und Formenbau
Systematische Echtzeit­Optimierung von Planung
und Auslastung der Produktions­Ressourcen mit
dem Software­Modul zs­basic.plan
Lösungen aus Europa für die Welt
der Werkzeug­ ‐ und Formenbauer,
erarbeitet und weiterentwickelt von
knapp 100 Spezialisten bei Zwicker
Systems.
Was vor über 20 Jahren nahe Nürnberg
mit den ersten Schritten in Richtung
Prozessautomation und industriellem
Werkzeugbau begann, gilt heute als
weltweiter Standard. Automation ohne
Zwicker Systems ist gar nicht mehr denkbar.
Dabei war von Anfang an der Grundgedanke
klar: Software soll helfen, Sicherheit,
Produktivität und Einfachheit im
Prozess zu erreichen. Dabei muss diese
Software gerade im Werkzeug­ ‐und
Formenbau bestens mit den Menschen
zusammenarbeiten und diese unterstützen.
Besonders die europäischen Werkzeug­ ‐
und Formenbauer können durch die Kombination
ihres fachlichen Know­hows
mit den Prozessautomations­ Lösungen
von Zwicker Systems profitieren.
Über zukunftsweisende Lösungen zur
Prozessoptimierung: Mit Zwicker Systems
können Prozesse stabilisiert werden. Das
schafft Vertrauen und unterstützt Werk­
zeug­ und Formenbaubetriebe mit umsetzungsstarken
Beratungsleistungen in
den Bereichen Organisation und Software.
Modulare und überall integrierbare Softwarelösungen
ermöglichen es, Effizienz­
und Produktivitätssteigerungen sofort
zu realisieren und sich so einen Wettbewerbsvorteil
zu sichern.
Wurden die Lösungen bis vor einigen
Jahren ausschließlich kundenspezifisch
implementiert, so stehen heute fertige
Prozesspakete für den schnellen Einstieg
in die Prozessautomation bereit. Kernstück
ist immer der Industriestandard,
das Betriebssystem von Zwicker Systems,
dazu die patentierte Identifikation von
Werkstücken, Werkzeugen und Formen.
«Uns geht es prinzipiell nicht um das
schnelle Geschäft, sondern um eine faire
und langfristige Partnerschaft», heißt es
bei Zwicker. Dem Wunsch der Kunden
nach Investitionssicherheit und Kalkulierbarkeit
trägt man durch attraktive Leasingmodelle
Rechnung, die den Einstieg in
die Zwicker­Technologien und deren Erweiterung
finanzierbar und überschaubar
machen. |
Qualitätsmessen von Elektroden und Werkstücken:
zs­basic.q­measure ist das Bindeglied zwischen
CAD und der Qualitätssicherung. Ohne umständliche
Wege oder zusätzliche Softwaremodule
können Mess­Prozesse erheblich beschleunigt
werden. Auch ohne fehlerträchtige Datenimporte
oder ­exporte. Die Anwendung integriert den
Messvorgang in den Produktionsprozess, dokumentiert
und speichert die Messresultate automatisch.
Die CAD/CAM­integrierte EDM­Programmierung
über das Software­Tool zs­basic.edm beschleunigt
den Senkerosions­Prozess erheblich. Mit dem ZS.
ElectrodeManager können Elektrodendaten – dank
einfacher Benutzerführung – Schritt für Schritt
erstellt werden. Unabhängig davon, welche CAD­
Software eingesetzt wird. Zwicker Systems ermöglicht
somit eine fehlerfreie und transparente
Datendurchgängigkeit bis zur Maschine.
Zwicker Systems GmbH
Leipziger Platz 21
90491 Nürnberg
Telefon +49 (0)911 93553810
Telefax +49 (0)911 93553828
info@zwicker­systems.com
www.zwicker­systems.com

P R Ä Z I S I O N
in jeder
F O R M
Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung
von Ein- und Mehrkavitätenformen.
Unsere Spezialität liegt im
Service vom Prototyp bis zur kompletten
Serienlieferung mit unserer
Tochterfirma, PTK-ERZ Präzision in
technischem Kunststoffspritzguß.
Werkzeugbau ERZ
Industriestraße 5, 89150 Laichingen
Tel. 07333-922436, Fax. 07333-922438
Email: info@wzb-erz.de, http://www.wzb-erz.de
made in Germany
Verband und Netzwerk
Neues aus dem Verband
Blick nach Süden: Der VDFW plant
Studienreise nach Südafrika
Auch 2012 begibt sich der VDWF auf eine
Exkursion. Nach dem erfolgreich durchgeführten
Japan­Besuch im Februar letzten
Jahres plant der Verband vom 30. September
bis zum 6. Oktober 2012 erneut eine
Studienreise – diesmal nach Südafrika.
Hauptaufenthaltsort der VDWF­Delegation
im «schönsten Ende der Welt» wird dabei
Johannesburg sein. Geplant sind Besuche
der Branchenvertreter, aber auch ansässiger
Werkzeug­ und Formenbaubetriebe.
Südafrika hat eine moderne und vielseitige
Wirtschaft, die sich auf eine effiziente
und sehr gut ausgebaute Infrastruktur
stützt. Obwohl seine Wirtschaft
relativ klein ist (weniger als 0,5 Prozent
des Bruttoinlandsprodukts der Welt),
besitzt es doch die größte Wirtschaftskraft
in Afrika und stellt fast ein Viertel
des Bruttoinlandprodukts des gesamten
Kontinents.
Wer Interesse an einem tieferen Einblick
in die südafrikanische Werkzeug­ und
Formenbau­Branche hat oder einfach
nur ein Gefühl für die Geschäftslage
am Kap der Guten Hoffnung entwickeln
möchte, kann sich auf der VDWF­Geschäftsstelle
für die Reiseteilnahme
vormerken lassen (info@vdwf.de oder
telefonisch unter +49 (0)7353 9842299).
Wünsche, Tipps und Anregungen sind
natürlich jederzeit willkommen. |
Der VDWF veröffentlicht Richtlinie
zur CE­Kennzeichnung im Werkzeug­
und Formenbau
Wie ist die CE­Richtlinie umzusetzen?
Welche rechtlichen Zusammenhänge
bestehen? Was gilt es bei der Kennzeichnung
zu beachten? Um diese und andere
wichtige Fragen rund um die CE­Kennzeichnung
im Werkzeug­ und Formenbau
kümmert sich der VDWF aktiv seit
nunmehr zwei Jahren. Neben regelmäßigen
Workshops bietet der Verband auch umfassendes
Informationsmaterial zum
Thema an.
Um die CE­Kennzeichnung für den Werkzeug­
und Formenbau einfach, übersichtlich
und alltagstauglich erstellen zu können,
wurde im Jahr 2010 ein «Fahrplan»
mit kompletter Dokumentation erstellt.
Um die Kennzeichnung auch einheitlich
zu standardisieren, hat der Verband nun
die VDWF­CE­Richtlinie erstellt. Sie bildet
– 2 – VDWF 2011-1 Alle Rechte vorbehalten © Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer, Schwendi 2011
die Grundlage für die Auslegung und
Firmenlogo eine einheitliche Verfahrensweise zur
Ausführung der CE­Kennzeichnung im
Werkzeug­ und Formenbau.
Auswechselbare Ausrüstung für:
Anzahl Kavitäten: -fach Spritzgießform
Artikel:
Artikelnummer:
Werkzeugnummer:
Die Richtlinie kann über den VDWF für
D Achtung:
Vor der Inbetriebnahme Betriebshinweise und Sicherheitshinweise lesen und beachten!
79 (Bei Lieferung Euro innerhalb EWR zzgl. zusätzlich in der jeweiligen Versandkosten Landessprache) bezogen
werden (ISBN 978­3­00­037452­4). |
Technische Dokumentation
Alle (Bei Rechte Lieferung vorbehalten innerhalb © EWR Verband zusätzlich Deutscher in der Werkzeug- jeweiligen und Landessprache)
Formenbauer, Schwendi 2011 VDWF 2011-1 – 7 –
Die CE- Kennzeichnung besteht aus den Buchstaben „CE“ mit folgendem Schriftbild:
Alle Rechte vorbehalten © Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer, Schwendi 2011 VDWF 2011-1 – 5 –
3 3 Bedeutung Bedeutung der der Symbole Symbole auf auf der der auswechselbaren auswechselbaren Ausrüstung
Ausrüstung
• Mindesthöhe: 5 mm
• Proportionale Verkleinerung und Vergrößerung
• In unmittelbaren Nähe der Herstellerangabe
Explosionsgefahr
Explosionsgefahr
Heißes Heißes Granulat Granulat und und Gase Gase können können explosionsartig explosionsartig austreten austreten und und Verbrennungen Verbrennungen verursaverursachen.chen. Hier Hier sind sind Schutzkleidung, Schutzkleidung, Schutzhandschuhe, Schutzhandschuhe, Sicherheitsbrille Sicherheitsbrille und und Gesichtsschutz Gesichtsschutz zu zu
tragen. tragen. Niemals Niemals direkt, direkt, sondern sondern nur nur über über einen einen Spiegel Spiegel in in Einfüllöffnungen, Einfüllöffnungen, Düsen Düsen oder oder
Formanschnitte Formanschnitte hineinschauen.
hineinschauen.
Schriftum Schriftum
Technische Regeln
BGR BGR 500, Betreiben von Arbeitsmitteln
DIN EN EN ISO 12100:2011-03, Sicherheit von Maschinen – – Allgemeine Gestaltungsleitsätze – – Risikobeurteilung und
Risikominderung
DIN EN EN ISO 12100:2011-03, Sicherheit von Maschinen – – Allgemeine Gestaltungsleitsätze Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung Risikobeurteilung und
Risikominderung
DIN EN 13478:2001+A1:2008, 13478:2001+A1:2008, Sicherheit Sicherheit von Maschinen – – Brandschutz
DIN EN 14070:2009-07, Sicherheit Sicherheit von Werkzeugmaschinen – Transfer- und Einzweck- Einzweck- oder oder Sondermaschinen
DIN EN 201:2009, Kunststoff- und Gummimaschinen – – Spritzgießmaschinen – – Sicherheitsanforderungen
Sicherheitsanforderungen
DIN EN EN 60204-1:2007-06; VDE 0113-1, Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1:
Allgemeine Anforderungen
DIN EN 869:2006+A1:2009, Sicherheit von Maschinen – – Sicherheitsanforderungen an Metall-Druckgießanlagen
DIN EN EN ISO 4413:2011-04, 4413:2011-04, Fluidtechnik – – Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen
und und deren Bauteile
DIN EN EN ISO 4414:2011-04, 4414:2011-04, Fluidtechnik – – Allgemeine Regeln und und sicherheitstechnische sicherheitstechnische Anforderungen an an
Pneumatikanlagen und und deren Bauteile
Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Europäischen Parlaments Parlaments und und des Rates, Amtsblatt der Europäischen Union vom 17. Mai
2006
Stromschlaggefahr
Stromschlaggefahr
Hier Hier droht droht Stromschlaggefahr Stromschlaggefahr durch durch hohe hohe Spannungen. Spannungen. Nur Nur nach nach vorherigem vorherigem Abschalten Abschalten
der der Stromversorgung Stromversorgung oder oder nach nach entsprechender entsprechender Unterweisung Unterweisung in in der der elektrischen elektrischen Sicherheit Sicherheit
und und mit mit der der entsprechenden entsprechenden Befugnis, Befugnis, an an Elektroanlagen Elektroanlagen zu zu arbeiten, arbeiten, dürfen dürfen Türen Türen oder oder
Abdeckungen Abdeckungen geöffnet geöffnet oder oder Kabel Kabel gelöst gelöst werden. werden.
Gesundheitsgefährdende Gesundheitsgefährdende Stoffe Stoffe am am Arbeitsplatz
Arbeitsplatz
Einige Einige Kunststoffe Kunststoffe entwickeln entwickeln Gase, Gase, die die gesundheitsgefährdend gesundheitsgefährdend sind. sind. Unbedingt Unbedingt die die EmpEmpfehlungfehlung des des Materiallieferanten Materiallieferanten beachten. beachten. Bei Bei der der Verarbeitung Verarbeitung derartiger derartiger Materialien Materialien zugezugehörigehörige Materialdatensicherheitsblätter Materialdatensicherheitsblätter oder oder Betriebsanweisungen Betriebsanweisungen beachten. beachten. Der Der MaschinenMaschineninnenrauminnenraum muss muss gut gut belüftet belüftet sein. sein.
Warnung Warnung vor vor heißer heißer Oberfläche
Oberfläche
Heiße Heiße Oberfläche Oberfläche mit mit Verbrennungsgefahr Verbrennungsgefahr nicht nicht berühren! berühren! Hier Hier sind sind entsprechende entsprechende SchutzSchutzkleidungkleidung und und Schutzhandschuhe Schutzhandschuhe zu zu tragen. tragen.
Warnung Warnung vor vor kalter kalter Oberfläche
Oberfläche
Literatur
KLINDT, KLINDT T.; KRAUS, T.; V. LOCQUENGHIEN, D.; OSTERMANN, H.-J.: Die neue EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. 2.
Aufl., Berlin: Beuth Verlag, 2007
KESSELS KESSELS, U.; MUCK, S.: Risikobeurteilung gemäß 2006/42/EG. 1. Aufl., Berlin: Beuth Verlag, 2010
Kalte Kalte Oberfläche Oberfläche mit mit Erfrierungsgefahr, Erfrierungsgefahr, nicht nicht berühren! berühren! Hier Hier sind sind entsprechende entsprechende SchutzSchutzkleidungkleidung und und Schutzhandschuhe Schutzhandschuhe zu zu tragen. tragen.
Warnung Warnung vor vor Verletzungsgefahr
Verletzungsgefahr
Verletzungsgefahr Verletzungsgefahr durch durch bewegliche bewegliche Maschinenteile. Maschinenteile. Niemals Niemals über, über, unter unter oder oder um um die die AbAbdeckungendeckungen herum herum greifen greifen oder oder auf auf die die Maschine Maschine steigen. steigen.
Warnung Warnung vor vor Handverletzungen
Handverletzungen
Niemals Niemals über, über, unter unter oder oder um um die die Abdeckungen Abdeckungen herum herum greifen greifen oder oder auf auf die die Maschine Maschine steisteigen.gen. Warnung Warnung vor vor heißen heißen Stoffen Stoffen
Alle Rechte vorbehalten © Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer, Schwendi 2011 VDWF 2011-1 – 7 –
Abbildung 2. Beispiel für die Steckerbelegung
1.6 Temperierplan
1.6.1 Feste Seite
E1
A1
A3 E2
E3 E2
A4
E4
Abbildung 3. Beispiel Temperierplan feste Seite
Tabelle 9. Temperierplan feste Seite
Kreislauf Nr. Belegung Anschluss Nr. Anschlussposition Temperatur in °C
1 FS-Formplatte 1E/1A Gegenbedienseite 60
2 FS-Einsatz 1 2E/2A Gegenbedienseite 60
3 FS-Einsatz 2 3E/3A Gegenbedienseite 60
4 FS-Düse 4E/4A Gegenbedienseite + unten 60
Verbrennungsgefahr Verbrennungsgefahr durch durch heiße heiße Stoffe. Stoffe. Niemals Niemals über, über, unter unter oder oder um um die die Abdeckungen
Abdeckungen
herum herum greifen greifen oder oder auf auf die die Maschine Maschine steigen. steigen. Hier Hier sind sind Schutzkleidung, Schutzkleidung, Schutzhandschuhe,
Schutzhandschuhe,
Sicherheitsbrille Sicherheitsbrille und und Gesichtsschutz Gesichtsschutz zu zu tragen. tragen.
Warnung Warnung vor vor heißen heißen Flüssigkeiten Flüssigkeiten und und Dämpfen Dämpfen
Verbrennungsgefahr Verbrennungsgefahr durch durch heiße heiße Flüssigkeiten Flüssigkeiten und und Dämpfe. Dämpfe. Niemals Niemals über, über, unter unter oder oder um um
die die Abdeckungen Abdeckungen herum herum greifen greifen oder oder auf auf die die Maschine Maschine steigen. steigen. Hier Hier sind sind Schutzkleidung,
Schutzkleidung,
Schutzhandschuhe, Schutzhandschuhe, Sicherheitsbrille Sicherheitsbrille und und Gesichtsschutz Gesichtsschutz zu zu tragen. tragen.
50 Jahre Bikar­Metalle GmbH – ein
Familienbetrieb im Wandel der Zeit
1962 gründeten Luise und Radomir Bikar
in Raumland bei Bad Berleburg einen Metallhandel
für Aluminium, Kupfer, Messing,
Rotguss, Bronze und Kunststoffe. In dem
kleinen Zweimannbetrieb wurde damals
mit einer alten, gebrauchten Bügelsäge
gearbeitet, der anfängliche Lagerbestand
betrug etwa 800 kg gemischte Buntmetalle.
Als in der Folge die beiden Söhne Konstantin
und Aleksandar den elterlichen
Metallhandel übernahmen, erkannten
sie die stetig wachsende Bedeutung von
Leichtmetallen für den Maschinen­, Werkzeug­
und Formenbau und erweiterten
1981 zum ersten Mal den Betrieb grundlegend.
Die neuen Räumlichkeiten erlaubten
eine deutliche Vergrößerung des Vertriebsgebiets
und auch das Serviceangebot
wuchs stetig im Lauf der Jahre.
1998 eröffnete die Firma Bikar dann
die erste ausländische Niederlassung in
Singapur – weitere folgten unter anderem
in Italien, Großbritannien und in
Österreich. Auch in Raumland standen
die Mühlen nicht still – 2000 öffnete
das Werk II für Walzprodukte seine Tore.
2005 folgte Werk III als neues Zentrum
für Gussprodukte. Die jüngste Erweiterung
folgte 2011 mit der Eröffnung des
Fräszentrums für plangefräste Aluminiumplatten.
Was vor 50 Jahren als Zweimannbetrieb
begann, entwickelte sich so
in das – in dritter Generation von Claudia
und Pascal Bikar geführte – mittelständische
Familienunternehmen mit 200
Mitarbeitern. |
Ein halbes Jahrhundert Schweiger
Werkzeug­ und Formenbau
1962 gründete Erich Schweiger nach
mehrjähriger Berufserfahrung in Australien
die Schweiger GmbH & Co. KG Werkzeug­
und Formenbau als Einmannbetrieb in
Uffing am Staffelsee. Anfangs nur mit
einer Drehmaschine ausgestattet, fertigte
der Betrieb Maschinenbauteile für Keramikpressen.
Schnell wurden neue Maschinen
hinzugekauft und die Produktpalette
wurde stetig erweitert. Bereits 10 Jahre
nach Betriebsgründung reichten die Gegebenheiten
nicht mehr aus und so zog man
in neue Betriebsräume um. 1999 stieg
Sohn Anton Schweiger in die Geschäftsleitung
mit ein. Bedingt durch das stetige
Wachstum des Unternehmens, wurde der
Umzug in ein neues, modernes Firmengebäude
erfreuliche Notwendigkeit. Über
die Jahre hinweg entwickelte sich die
Firma zu einem renommierten mittelständischen
Betrieb mit über 65 Mitarbeitern.
Langjährige Erfahrungen und höchste
Professionalität garantieren Sicherheit
und Qualität bei jedem Produktionsschritt.
Das unterstreichen wichtige Auszeichnungen
für das Unternehmen. So
gewann die Firma Schweiger 2004 unter
anderem den «European HSM Award»
und 2010 den EuroMold Award in Gold.
Heute führt Anton Schweiger in Zusammenarbeit
mit seinem Vater den Betrieb
in zweiter Generation – und auch Sohn
Florian Schweiger steht schon in den
Startlöchern. Kompetenz geht nun Hand
in Hand mit neuester Technik und Innovationskraft.
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VDWF im Dialog 1/2012 79
PSG Plastic Service Group – seit
50 Jahren erfolgreich am Markt
Firmengründung 1962, mit den Produkten
Fuchslocher Nadelverschlussdüse für
Spritzgießmaschinen und Rohlf­Reglern
als erste elektronische Temperaturregler.
Neben diesen Gründungsprodukten vertrieb
das Mannheimer Unternehmen PSG
anfangs auch innovative Produkte für
die Kunststoffverarbeitung aus den USA,
die zum damaligen Zeitpunkt auf dem
europäischen Markt noch nicht verfügbar
waren, wie z. B. Wasserrückkühl­Maschinen
und Fördergeräte, elektronische Wanddickenprogrammierung
für Hohlkörperblasmaschinen,
Heißkanaldüsen oder
Hochleis tungs­Heizpatronen von Watlow.
Daraus entstand über die Jahre ein sehr
breites Branchen­Know­how rund um
die Kunststoffverarbeitung.
Heute bietet die PSG­Gruppe seinen
Kunden Heißkanaltechnik, Regeltechnik
sowie Kühl­ und Temperiertechnik. Die
Produkte werden an vier deutschen
Standorten entwickelt, produziert und
unter Praxisbedingungen getestet. Dadurch
garantiert PSG höchste Qualität,
schnelle Verfügbarkeit, flexible Lösungen
und kurze Reaktionszeiten. Einen
Schwerpunkt bildet nach wie vor die
Kunststoffindustrie.
PSG verfügt 50 Jahre nach der Unternehmensgründung
über ein globales
Netzwerk und bietet auch bei globalen
Projekten kompetente Beratung aus
einer Hand. Dafür sorgen 180 eigene
Mitarbeiter und mehrere Partner in über
30 Ländern in Europa, Asien und Amerika. |

80 VDWF im Dialog 1/2012
Das berufsbegleitende Studium zum/zur «Projektmanager/in
(FH) für Werkzeug­ und Formen bau»
an der FH Schmalkalden dauert zwei Semester
und kann jeweils zum Winter semester begonnen
werden. Die Studiengebühr beträgt 2400 Euro
pro Semester.
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• • • •• • • • • • • • • • ••• ••• • •••••••••••••••••••••••••
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• Halbzeit im Weiterbildungsstudiengang
Am 3. November 2011 wurde der gemeinsame
Weiterbildungsstudiengang
vom VDWF und der FH Schmalkalden
offiziell eröffnet. 19 Studentinnen und
Studenten büffeln nun bereits seit mehr
als 4 Monaten für einen erfolgreichen
Abschluss zum «Projektmanager/in für
Werkzeug­ und Formenbau». Insgesamt
zwei Semester dauert das berufsbegleitende
Studium, das Fach­ und Führungskräfte
für die Anforderungen an einen
effizienten, wirtschaftlichen und qualitativ
hochwertigen Werkzeug­ und
Formenbau optimal qualifizieren soll.
Prof. Thomas Seul, Präsident des VDWF
sowie Prorektor für Forschung und
Transfer an der FH Schmalkalden, ist mit
dem bisherigen Studienverlauf und der
­atmosphäre rundum zufrieden. «Ich
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•••••••••••••••••••••••••• •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• ANGEWANDTE KUNSTSTOFFTECHNIK (M.Eng.)
MASTER OF ENGINEERING
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POSTGRADUALER POSTGRADUALER WEITERBILDUNGSSTUDIENGANG
WEITERBILDUNGSSTUDIENGANG
Das neue berufsbegleitende Studium «Angewandte
Kunststoff technik» mit dem Studienabschluss
Master of Engineering (M. Eng.) an der FH Schmalkalden
dauert fünf Semester und kann jeweils
zum Sommersemester begonnen werden. Die
Studiengebühr beträgt 2560 Euro pro Semester.
Weitere Informationen sowie die Studiengangbroschüre
fi nden Sie unter www.fh­schmalkalden.de.
••••
freue mich, dass ich ein rein positives
Zwischenfazit bezüglich unseres neugeschaffenen
Studiengangs ziehen kann.
Von Anfang an lief alles sehr unproblematisch
und reibungslos. Außerdem stelle
ich in Gesprächen fest, dass die Studierenden
sehr zufrieden mit den Studieninhalten
sind. Dies zeigt uns, dass wir
mit unseren ausgewählten Dozenten
richtig lagen, fast alle kommen aus der
Praxis.» Bestätigt wird dies von Martin
Wegner, gelerntem Werkzeugmacher und
Meister bei der Hofmann Innovation
Group, der sich für den Weiterbildungsstudiengang
entschieden hat: «Die Dozenten
sind sehr kompetent, es wird nur
Wissen vermittelt, das man später brauchen
und anwenden kann.» Selbst der
Unterricht in «artfremden» Themen erhält
Lob. «Das zeigt, dass wir für unsere ‹Feuertaufe›
den richtigen Riecher hatten», erklärt
Thomas Seul voller Freude.
Neben den Studieninhalten ist natürlich
auch das Miteinander wichtig. Das Team
der Studenten ist heterogen und reicht
von jung bis alt, aus den unterschiedlichsten
Bereichen der Technik. «Das ist toll!
Als Außenstehender nehme ich – auch von
einigen Gesprächen in der Mittagspause –
wahr, dass sich die Studierenden verstehen
und vieles in dieser Gruppe passiert»,
berichtet der VDWF­Präsident weiter.
Davon kann auch Student Jens Carrle,
gelernter Werkzeugmacher bei Hummel
Formen, berichten: «Die Teilnehmerschaft
ist bunt gemischt, daraus entsteht aber
ein positives Ganzes, da die Erfahrungswerte
aller Beteiligten aus unterschiedlichen
Betriebe zusammengeführt werden.
Wir haben untereinander engen Kontakt,
auch außerhalb des Studiengangs. Wenn
man Fragen hat, schließen wir uns auch
immer wieder kurz – wir sind da ein kleines
Netzwerk.»
Natürlich ist ein berufsbegleitendes
Studium kein Zuckerschlecken, wie Carrle
und sein Mitstreiter erklären: «Das Ganze
ist nicht ohne, vor allem wenn man bereits
mit beiden Beinen im Berufsleben
steht. Da ist dann abends noch lernen
angesagt.» Trotzdem bereuen beide ihren
Schritt in die Weiterbildung nicht, denn
sie genießen auch die Zeit in Schmalkalden.
«Das Studium ist eine Abwechslung zum
Berufsalltag und bietet die Möglichkeit,
im Beruf weiterzukommen», erklärt Jens
Carrle.
Bei so viel positivem Feedback ist es kein
Wunder, dass bereits Anmeldungen für
das kommende Semester vorliegen. «Wir
haben aber den Start mit einer neuen
Gruppe zum Sommersemester aufgeschoben,
weil wir auch die Dozenten noch
nicht zweimal im Jahr belasten wollten»,
berichtet Thomas Seul. Die zweite Runde
startet nun zum Wintersemester 2012 mit
einer großen Gruppe von 20 Studenten.
Außerdem beginnt im April zum Sommersemester
ein weiteres Angebot, das gemeinsam
von der FH Schmalkalden und
dem VDWF initiiert wurde. Der postgraduale
Weiterbildungsstudiengang «Angewandte
Kunststofftechnik (M. Eng.)» dauert
fünf Semester und enthält neben Selbststudienphasen
natürlich auch Präsenzveranstaltungen
in Schmalkalden. «Das
ist ein besonderes Highlight für uns. Dieser
Masterstudiengang ist berufsbegleitend
und wird in dieser Form in Deutschland
nur zweimal angeboten», schwärmt
Prof. Thomas Seul. Das neue Lehrangebot
richtet sich dabei an Fach­ und Führungskräfte
von Unternehmen aus der Kunststoffbranche.
|
VDWF im Dialog 1/2012 81
Neue Pension, alte Tradition beim
VDWF­Hüttenwochenende
Ein Start ins neue Jahr ohne das Verbands­
Hüttenwochenende ist mittlerweile fast
undenkbar. Und so trafen sich 25 VDWF­
Mitglieder vom 10. bis 12. Februar zum
gemeinsamen Schneevergnügen in Steibis.
Dort begann am Freitagabend das Hüttenabenteuer
mit einem gemeinsamen Essen
und einem anschließenden gemütlichen
Umtrunk.
Obgleich alle Mitgereisten wussten, dass
es ein kaltes Wochenende werden würde,
war die Überraschung am Samstag doch
groß, als die sonnendurchflutete Schneelandschaft
temperaturmäßig täuschte
und den VDWFlern ein eisiger Wind um
die Nase wehte, als sie morgens vor die
Tür traten. Die niedrigen Temperaturen
waren beim Anblick der idealen Schneeverhältnisse
auf den Pisten jedoch schnell
vergessen. Während sich ein Teil der
Gruppe auf die Bretter wagte, versuchten
sich die anderen im möglichst sturzfreien
Rodeln. Am Abend stärkte sich die
gesamte Truppe ausgiebig in einer ortsansässigen
Gaststätte. Erschöpft, aber
zufrieden klang auch dieser Abend bei
freundschaftlichen Gesprächen in der gemütlichen
Unterkunft aus.
Am Sonntag war der Tag der Wanderer
gekommen. Bei hellem Sonnenschein
wurde bis zur Bergstation gewandert,
von der aus die Skifahrer ihre Fahrt ins
Tal begannen. Das traumhafte Panorama
entschädigte die Gipfel­Bezwinger für
den anstrengenden Aufstieg.
Gemeinsam Kraft tanken, um mit neuem
Elan den kommenden Herausforderungen
zu begegnen – das VDWF­Hüttenwochenende
bot diese willkommene Abwechslung
zum Arbeitsalltag und wurde daher auch
dieses Jahr von allen Mitreisenden sehr
genossen. Und so ging am Sonntagabend
ein äußerst gelungenes und mit viel Spaß
und guten Gesprächen gefülltes Wochenende
friedlich zu Ende. |
Schall macht Messen für Märkte
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82 VDWF im Dialog 1/2012
Termine und Veranstaltungen
– Medtec Europe
Stuttgart, 13. – 15. März 2012
– 7. VDMA­Infotag Werkzeugbau
Frankfurt am Main, 21. März
– VDI­Tagung «Kunststoffe in der Medizintechnik»
Friedrichshafen, 28. – 29. März
– Suspack – Nachhaltiges Verpacken
Köln, 29. – 30. März
– Anmeldefrist zum «Werkzeugbau des
Jahres» des WZL der RWTH Aachen und
des Fraunhofer IPT: 3. April
– 19. VDWF­Hauptversammlung
Geretsried, bei Deckel Maho, 19. April
– Hannover Messe
Hannover, 23. – 27. April
– Rapid.Tech
Erfurt, 8. – 9. Mai
– Control
Stuttgart, 8. – 11. Mai
– VDWF­CE­Workshop
Schwendi, 10. Mai
– Plastpol
Kielce, Polen, 29. Mai – 1. Juni
– wfb
Augsburg, 13. – 14. Juni
– Stanztec
Pforzheim, 19. – 21. Juni
– VDWF­CE­Workshop
Schwendi, 26. September
– VDWF­CE­Workshop
Dillenburg, bei der Weber GmbH & Co. KG,
26. September
– Fakuma
Friedrichshafen, 16. – 20. Oktober
– Materialica
München, 23. – 25. Oktober
Verlag und Herausgeber
VDWF – Verband Deutscher
Werkzeug­ und Formenbauer e.V.
Gerberwiesen 3
88477 Schwendi
Telefon +49 (0)7353 9842299
Telefax +49 (0)7353 9842298
info@vdwf.de
www.vdwf.de
Präsident Prof. Dr.­Ing. Thomas Seul
Geschäftsführer Willi Schmid
Redaktion VDWF mit wortundform
Verantwortlich im Sinne des Presserechts
Willi Schmid, VDWF, Schwendi
Gestaltung und Technik
wortundform GmbH
Entenbachstraße 35
81541 München
Telefon +49 (0)89 62500535
Telefax +49 (0)89 62500536
ask@wortundform.de
www.wortundform.de
Herstellung
mediaGroup le Roux
Daimlerstraße 4 – 6
89155 Erbach
Telefon +49 (0)7305 93020
Telefax +49 (0)7305 930250
info@mediagroup­leroux.de
www.mediagroup­leroux.de
Anzeigen
Melanie Hofmann, VDWF
werbung@vdwf.de
Mediadaten www.media.vdwf.de
AGB www.agb.vdwf.de
Erscheinungsweise dreimal im Jahr
Druckauflage 11 600 Exemplare
Verbreitete Auflage 11 350 Exemplare
(Angaben des 4. Quartals 2011)
Geprüft von der Informations­
gesellschaft zur Feststellung der
Verbreitung von Werbeträgern
Preise
Einzelheft: 9,50 Euro, Jahres­Abonnement im
Inland über drei Aus gaben: 25 Euro (inklusive
Porto und Versand). Das Abonnement kann
unter www.vdwf.de bestellt werden. Für die
Mitglieder des VDWF erfolgt der Bezug der
Zeitschrift im Rahmen ihrer Mitgliedschaft
ohne gesonderte Berechnung.
Bildnachweise
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18. – 21. Juni 2012
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10. – 12. Oktober 2012
Johannesburg, Südafrika
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14. – 17. Mai 2012
Sharjah, VAE
19. – 22. April 2012
Mumbai, Indien
NEU IN 2012
18. – 21. April 2012
Osaka, Japan
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