VDWF im Dialog 1/2012

26 VDWF im Dialog 1/2012
Komplexe Geometrien von Gelenkprothesen
gehören bei Aesculap zum Fertigungsalltag. Kniegelenke
bietet Aesculap beispielsweise in acht
Standardgrößen an. Jedes Gelenk wird jedoch
individuell den Anforderungen des Patienten
angepasst. 5­Achs­Simultanfräsen ist daher eine
der Kerntechnologien bei Aesculap.
Werkstatt der Medizintechnik
von Ralph Schiffler
Mit etwa 45 000 Mitarbeitern in über 50 Ländern gehört
die B. Braun Melsungen AG zu den weltweit führenden
Gesundheitsversorgern. Das Unternehmen fokussiert seine
Produkte und Dienstleistungen in vier Sparten auf unterschiedliche
medizinische Felder. So konzentriert sich die
in Tuttlingen ansässige Aesculap AG mit ihren über 3200
Beschäftigten – seit 1998 als 100­prozentige Tochter der
B. Braun­Gruppe – im Bereich Klinik auf Produkte und
Dienstleistungen für alle chirurgischen Kernprozesse. Und
in der Fertigung von chirurgischen Instrumenten und Implantaten
vertraut Aesculap seit vielen Jahren auf inno–
vative CNC­Bearbeitungszentren von DMG.
Die Aesculap AG blickt zurück auf eine über 140­jährige Tradition,
denn bereits 1867 fertigten dort Pioniere der Medizintechnik in
ihrer Werkstatt die ersten chirurgischen Instrumente. Diesem
Geschäftsfeld hat Aesculap bis heute die Treue gehalten. Mit
Erfolg: Der Umsatz des Unternehmens, das 1998 als eine von
vier Sparten in die B. Braun­Unternehmensgruppe eingegliedert
wurde, lag 2011 bei 1,36 Milliarden Euro. Innovationsgeist und
das Streben nach Perfektion schlagen sich nach wie vor in den
Produkten der medizintechnischen Spezialisten nieder.
«Bis zu 25 000 verschiedene Fertigprodukte umfasst unser Portfolio»,
beziffert Hans Keller, Leiter Prototypen­ und Werkzeugbau,
die enorme Vielfalt und Innovationskraft des Unternehmens.
Implantate für die Orthopädie und Neuro­ und Wirbelsäulenchirurgie
sowie chirurgisches Nahtmaterial und Instrumente
für minimalinvasive Zugänge bilden dabei nur einen kleinen
Ausschnitt der Produktpalette. «Aesculap hat in den 80er Jahren
rechtzeitig auf die rasante Entwicklung von Spezialdisziplinen
der Chirurgie reagiert», erinnert sich Hans Keller. Das habe beispielsweise
auch zur Entwicklung neuer Produkte für die Mikro­,
Neuro­ und Gefäßchirurgie oder Arthroskopie geführt.
Druckluftbetriebene Knochenstanze (o.) und
Raspelhandgriff für die Hüftgelenks­OP: Innovative
chirurgische Instrumente, aber auch zukunftsorientierte
Fertigungsverfahren kennzeichnen
die Produktion beim Medizintechnikunternehmen
Aesculap.
Hans Keller ist bei der Aesculap AG in Tuttlingen
für den Prototypen­ und Werkzeugbau verantwortlich.
Dem 54­jährigen gelernten Chirurgiemechaniker
und Kaufmann ist es wichtig, dass
seine Abteilung bestens in die Produktentwicklung
eingebunden ist und als Technologieentwickler
für das Unternehmen fungiert.