VDWF im Dialog 1/2012

64 VDWF im Dialog 1/2012
Veranstaltungen –
Vor­ und Nachberichte
EuroMold 2011 mit ausgezeichneten
VDWF­Mitgliedern
Die 18. EuroMold, Weltmesse für Werkzeug­
und Formenbau, Design und Produktentwicklung,
ging am 2. Dezember
2011 mit 57 955 Besuchern – und einem
Plus von 4,8 Prozent im Vergleich zum
Vorjahr – erfolgreich zu Ende. Und mit
Besuchern aus 97 Nationen und einem
Auslandsanteil von 36,4 Prozent unterstreicht
die EuroMold ihre weltweite
Bedeutung als internationale Leitmesse
für Produktentwicklung.
Auf dem Messegelände in Frankfurt präsentierten
insgesamt 1324 Unternehmen
aus 38 Ländern ihre Produkte, Serviceleistungen
und auch zahlreiche Weltpremieren
aus allen Bereichen der Prozesskette.
Highlights der EuroMold waren die
Sonderschauen «e­Production für Jedermann»
und «Deutscher Werkzeugbau – Wir
VDWF­Präsident Prof. Thomas Seul (M.) freut
sich mit den Preisträgern Hubert Schmid und
Rosemarie Linzmeier­Tschacha von Deckerform (l.)
sowie Wolfgang Leonhardt (1. v. r.) und Dr. Wolfgang
Burger von Leroxid.
schaffen Werte» sowie das Gastland Korea
und die erstmalig veranstaltete Karrierebörse.
Eine sehr hohe Resonanz erfuhren
die 13. internationale «Wohlers Conference»,
das «design+engineering forum»
und der Formula Student Workshop.
Besonders erfolgreich verlief die Vergabe
des EuroMold Award 2011 für die Mitglieder
des VDWF. So wurden bei der
Preisverleihung am 30. November 2011
gleich alle drei Auszeichnungen in Verbandshände
abgegeben. Die Statuette
in Gold ging an das von VDWF­Mitglied
Dr. h. c. Wolfgang Leonhardt gegründete
Unternehmen Leroxid. Dessen neuartige
Werkzeug­Formeinsätze «Dimacer» aus
erodierbarer Keramik konnten bei der Jury
punkten, da damit eine längere Standzeit
von Werkzeugen beim Spritz­ und Druckguss
erreicht werden kann. Die Formeinsätze
sind leitfähig und dennoch fest und
bruchzäh. «Dimacer» lässt sich erodieren,
ohne dabei an Festigkeit zu verlieren.
«Die Kunststoffe werden immer abrasiver
und der Verschleiß im Werkzeug­ und
Formenbau immer größer – dem wollten
wir entgegenwirken», erklärt Leonhardt
die Idee. «Gemeinsam mit OxiMaTec,
Leonhardt Graveurbetrieb und dem Institut
für Fertigungstechnologie keramischer
Bauteile an der Universität Stuttgart
haben wir mit Leroxid einen Meilenstein
in der Werkstoffpalette gesetzt. Die Resonanz
und Nachfrage ist hervorragend.
Wir denken bereits darüber nach, im
nächsten Schritt die thermische Dehnung
noch weiter an die Ausdehnung von
Stahl anzupassen», beschreibt Wolfgang
Leonhardt abschließend die Marschrichtung
für die Zukunft.
Hubert Schmid, technischer Geschäftsführer
der Deckerform Technologies
GmbH, konnte den Award in Silber entgegennehmen.
Dem Unternehmen gelang
die Entwicklung einer 3K­Monosandwichform,
welche die Herstellung
leicht recycelbarer hochfester ein­ und
zweifarbiger Kunststoffteile ermöglicht.
«Unser Beispiel ist eine zweifarbige Sitzschale,
die in nur einem Werkzeug produziert
wird. Das ist derzeit einzigartig
auf dem Markt», erläutert Hubert Schmid
die Besonderheit stolz und fährt fort:
«Darüber hinaus ist die Sitzschale in vier
Schichten aufgebaut. Der Kern besteht
aus 50 Prozent glasfaserverstärktem
Polypropylen und bildet eine massive
Mittelschicht. Umschlossen wird diese
von einer dünnen Außenhaut aus reinem
Polypropylen. Die zweite Farbe wird
durch eine dritte Komponente im gleichen
Spritzzyklus und Werkzeug einseitig
als Randschicht auf das Monosandwichteil
aufgespritzt. Der Stuhl
erreicht so die Steifigkeit, die vom Markt
gefordert wird.» Die Vorteile dieses
Werkzeugsystems liegen u. a. in den vergleichsweise
geringen Investitions­ und
Stückkosten sowie in einer mit einfachen
Mitteln möglichen Automatisierung in
der Produktion.
Doch bis zum Ergebnis war es ein langer
Weg, so Hubert Schmid: «Die Anforderung
am Werkzeugkonzept war sehr hoch. Es
wurde bisher ja noch kein solcher markttauglicher
Prozess mit nur einem Werkzeug
realisiert. Uns war klar, dass diese erste
Entwicklung Geld kostet, aber auch große
Marktchancen birgt. So haben wir mit dieser
Technologie einen neuen Auftrag generieren
können.» An der Entwicklung beteiligt
war auch die Owi GmbH in Lohr am
Main. «Die Owi GmbH ist unser Kunde und
war der Spritzgießer bei diesem Projekt. Wir
haben gemeinsam den Prozess entwickelt,
wobei Deckerform beim Werkzeugkonzept
und bei der Werkzeugerstellung federführend
war», erläutert Schmid abschließend.
Ganz vorn dabei auch die RUD Ketten
Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, die mit
dem bronzenen EuroMold Award 2011 das
Treppchen komplettierte. Das elektronische
RUD­RFID­System, zum sicheren, fehlerfreien
und schnellen Prüfen, Dokumentieren
und Verwalten von Lastaufnahme­ und
prüfpflichtigen Arbeitsmitteln – insbesondere
von metallischen Bauteilen – besteht
aus einem Hochfrequenz­Transponder,
einem Lesegerät sowie einer Software und
verhalf damit dem Unternehmen zum dritten
Platz. «Uns ist es erstmalig gelungen,
einen Chip in metallische Bauteile so einzubauen,
dass er auch funktioniert. Der Chip
mit 4 mm Durchmesser ist extrem robust –
bis 300 Grad plus, bis zu 70 Grad minus –
und schmutzunempfindlich», erklärt Reinhard
Smetz, Prokurist und Bereichsleiter
bei RUD, die Neuheit. «Ich sehe hier auch
Potential für den gesamten Werkzeug­ und
Formenbau. Ein Werkzeug besteht schließlich
aus mehreren Hundert Teilen, die bearbeitet
und organisiert werden müssen –
hier könnte die digitale Verwaltung fehlerfrei,
übersichtlich und einfach erfolgen.» |
VDWF­Geschäftsführer Willi Schmid interviewte
übrigens die Preisträger und weitere
EuroMold­Aussteller. Die ausführlichen
und durchaus unterhaltsamen Videos
finden Sie unter www.vdwf­im­dialog.de.
Drei mit dem EuroMold Award prämierte Innovationen:
Feinste Strukturen mit der erodierbaren
Keramik «Dimacer» von Leroxid (o.), vierschichtige
Sitzschale aus dem 3K­Werkzeug von Deckerform
(M.) und Transportring mit Chip von RUD.