Klassifizierung von Produktionssystemen - StudiumPlus

Prof. A. Büngers SS 2012 

Produktionslogistik 

Produktionsstrategien nach 

logistischen Gesichtspunkten 

07. Mai 2012 (Teil V) 

Jede Weitergabe dieser Folien über die Vorlesung hinaus ist ohne Zustimmung des Autors nicht gestattet. 

Logistikgerechte Produkt- & 

Produktionsstrukturen 

Inhalt Teil V 

Logistikgerechte Produktionsstrukturen 

Klassifizierung der Produktionssysteme 

Güterproduktion 

Programmbezogene Produktionssysteme 

Transformationsbezogene Produktionssysteme 

Input- & Ressourcenbezogene Produktionssysteme 

Produkt-Prozess-Matrix 

Dienstleistungsproduktion 

Zusammenfassung 

Fließfertigung 

One Piece Flow 

U - förmiges Produktionslayout 

SS 2012 Produktionslogistik 

2 

Produktionslogistik 1


Logistikgerechte Produktionssysteme 

Klassifizierung von Produktionssystemen 

Einsatz- bezogene 

Produktionstypen 

(Input- & Ressourcen-bezogen) 

Anteil an den Herstellkosten 

Qualität der Eingangsmaterialien 

SS 2012 

Prozessbezogene 


(Transformationsbezogen) 

Organisationstypen 

Struktur der Produktionsprozesse 

Programmbezogen 


(Outputbezogene) 

Input Transformation 

Output 

Erzeugnisstruktur 

Gestalt der Güter 

Anz. der Erzeugnisse 

Auflagengröße 

Beziehung der Produktion 

zum Absatzmarkt 

Produktionslogistik 3 


Programmbezogen (Eigenschaften der Güter) 

Erzeugnisstrukturart Erläuterungen Beispiele 

SS 2012 

E1 P 

P 

E1 E2 

P1 P2 

E1 

P3 

Lineare Erzeugnisstruktur 

Das Produkt (P) hat maximal einen 

Vorgänger. 

Konvergierende Erzeugnisstruktur 

Das Produkt (P) beinhaltet mehrere 

Einteile. 

Divergierende Erzeugnisstruktur 

Die Einzelteile (E) haben mehrere 

Nachfolger (P). 

Generelle Erzeugnisstruktur 

Hierbei werden die bereits erwähnten 

Erzeugnisstrukturen vereint bzw. sind 

kombiniert. 

Kraftfahrzeugindustrie (Motoren, die 

aus mehreren Komponenten bestehen 

in verschiedene Kraftfahrzeuge eingebaut 

werden. 

• Drahtherstellung 

• Seilherstellung 

• Nagelproduktion 

• Toaster, Mixer 

• Schuhe 

• Objektive 

• Mikroskoptisch 

• Elektromotoren 

• Fahrzeugmotoren 

• Objektive 

• Schuhe 





Erscheinungsformen von Produktionssystemen 






SS 2012 





Output 














Programmbezogen (Gestalt bzw. Form der Güter) 

Ungeformte Fließgüter 

SS 2012 

Diese Art von Güter sind weder in der Breite, Höhe noch in der 

Länge determiniert. 

Beispiele: Flüssigkeiten, Getränke, Gas, etc. 

Geformte Fließgüter 

Stückgüter 

Bei den geformten Fließgütern sind die Breite und die Höhe, nicht aber 

die Länge determiniert. 

Beispiele: Stahlseile, Drahtproduktion, Stahlbleche etc. 

Stückgüter sind in allen drei Dimensionen definiert (Länge, Breite, Höhe) 

Beispiele: Schuhe, Objektive, Schrauben, etc. 

Quelle: S. Kummer, O. Grün, Grundzüge der Beschaffung, Produktion und Logistik, Pearson Studium, 2006 











SS 2012 





Output 














Programmbezogen (Anzahl der Erzeugnisse) 

Einprodukt-Produktion 

SS 2012 

Diese Art von Produktion bedeutet, dass ein Unternehmen 

im Rahmen der verfügbaren Ressourcen eine einzige 

Produktart als Massenprodukt herstellt. 

Beispiele: Kraftwerke – Strom; Bergbau – Kohle; Zement etc. 

Mehrprodukt-Produktion 

Bei dieser Art von Produktion werden unterschiedliche Er- 

zeugnisse (mehrere Produktarten) hergestellt. 

Beispiele: PKW –Produktion -Limousine, Cabrio, Kombi 

Raffinerie – Benzin, Diesel, Kerosin 












SS 2012 





Output 



Programmbezogen (Auflagengröße) 

Massenproduktion 

SS 2012 











Die Massenproduktion ist die zeitlich nicht begrenzte Produktion eines Gutes in großer Menge. Diese 

Produktionsart eignet sich sehr gut für eine Automatisierung oder Mechanisierung. 

Beispiele: Glühlampen, Kunststoff-, Glasflaschen etc. 

Sortenproduktion (Besondere Art der Massenproduktion) 

Verschiedene Varianten eines Produktes werden auf der selben Produktionsanlage zeitlich versetzt 

hergestellt. Die Produkte weisen nur geringfügige Unterschiede auf (z. B. in Qualität, Größe, Gestalt 

[Stoffeigenschaft], etc.) 

Beispiele: Herstellung verschiedener Arten von Waschmittel bzw. Kaffee etc. 

Serienproduktion 

Innerhalb einer Serienproduktion wird eine begrenzte Zahl identischer Erzeugnisse (Serie) hergestellt. 

Daran anschließend wird die entsprechende Produktionsanlage für ein geändertes Produkt umgestellt 

bzw. umgerüstet (häufiges Umrüsten notwendig; flexible Produktionsanlagen von Vorteil). 

Beispiele: Produktion von Uhren, Fahrräder etc. in verschiedenen Serien 

Einzelproduktion 

Das Produktionsprogramm besteht aus individuellen Produkten, diese werden als Einzelstücke 

produziert (individueller Kundenauftrag Baustellen oder Werkstattfertigung). Die Produktionsanlagen 

und die Mitarbeiter müssen hierbei einen hohen Grad an Flexibilität aufweisen. 

Beispiele: Schiffsbau, Anlagenbau, Sondermaschinenbau etc. 





Programmbezogen (Anzahl der Erzeugnisse) 

Hoch 


Gering 

SS 2012 

Zusammenhang zwischen der Auflagengröße 

und Flexibilität 

Massenproduktion 

Sortenproduktion 

Serienproduktion 

Einzelproduktion 

Gering Flexibilität der Produktionsanlagen Hoch 










SS 2012 





Output 
















Programmbezogen (Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt) 

Die Art der Produktion in Bezug auf den Absatzmarkt hängt direkt zusammen 

mit dem Auftragsabwicklungsprozess. Hierbei wird unterschieden nach: 

Kundenauftragsproduktion (Make to Order) 

SS 2012 

Auftragsorientierte Produktion 

Lagerproduktion (Make to Stock) 

Marktproduktion 

Auftragsbezogenen Montage (Assemble to Order, Build to Order) 

Kombination der vorher benannten Produktionsarten 




Art der 

Produktion 

Make to 

order 

Make to 

stock 

Assemble 

to order 

or 

Build to 

order 

SS 2012 

Kurzbeschreibung Bild Beispiele 

Bei einer Kundenauftragsproduktion löst der 

eingehende Kundenauftrag den Produktionsprozess 

aus. Der eigentliche Produktionsprozess 

läuft parallel mit dem Auftragsabwicklungsprozess 

ab. 

Bei der Lagerproduktion werden die Produkte 

auf Lager produziert, aufgrund erfolgter Nachfrageprognosen 

(geschätzte Marktnachfrage). 

Beim Eingang eines Kundenauftrages ist im allg. 

der Produktionsprozess abgeschlossen, die 

Ware liegt bereits auf dem Lager. 

Bei dieser Art der Produktion liegt eine Kombination 

der beiden vorhergehenden Produktionsarten 

vor. Die Komponenten, Teile oder Module 

werden auf einer definierten Wertschöpfungsstufe 

gelagert. Die Produktion dieser Vorstufen 

erfolgt nach den Nachfrageprognosen. Das 

fertige Gesamtsystem bzw. Produkt wird erst 

dann zusammengefügt, wenn ein Kundenauftrag 

vorliegt. 

Maßmöbel 

[Küchen, u. a.], 

Schiffsbau 

Sondermaschinen 

-bau 

Standard 

Computer 

Schuhe 

Bücher 

Textilien 

Lebensmittel 

Mikroskope 

Kundenspezifische 

Computer 

Arbeitsmaschinen 

Uhren (Swatch) 






Beispiele: Fahrradproduktion 

Produktion eines Rennfahrrads 

Bei der Bestellung eines speziellen 

Rennfahrrads wird das eigentliche 

Fahrrad kundenspezifisch gefertigt. 

Kauf eines Standard Fahrrads 

Beim Kauf eines Standard-Fahrrads 

kann der Kunden zwischen den verschiedenen 

Modellen wählen, die 

Komponenten der Modelle sind 

jedoch fix. 

Kauf eines konfigurierbaren 

Fahrrads 

Der Kunden kann sich das Fahrrad 

aus den verschiedenen vorgefertigten 

Modulen selbst konfigurieren. 

SS 2012 

Make to order 

Make to stock 

Assemble to order 



Inhalt Teil V 















Fertige 

Fahrräder 


16









SS 2012 





Output 














Organisationstypen der Produktion 

Quelle: Günther u. Tempelmeier 2005, Seite 13 

SS 2012 





Funktionsprinzip (Transformationsbezogen) 

Funktionsprinzip bedeutet, dass Arbeitssysteme, die gleichartige Funktionen 

(Operationen, Arbeitsgänge) räumlich zusammengefasst sind (Werkstattprinzip). 


SS 2012 

A B 

C 

(A: Bohren, B: Fräsen, C: Drehen, D: Montage) 



Objektprinzip (Transformationsbezogen) 

Input 

(Material) 

SS 2012 

Beim Objektprinzip sind die Produktionsfunktionen nach den Arbeitsplänen 

räumlich nacheinander angeordnet. 

A 

D 

C A 

C 

Produktionslogistik 


A 

D 

D 

D 

B 

Output 

(Güter) 

20



Werkstattproduktion (Transformationsbezogen) 

Jeder Auftrag (Werkstücke) wird zur vollständigen Bearbeitung von einer Bearbeitungsstation 

zur anderen bewegt. Die Bearbeitungsstationen sind nach dem Merkmal gleicher 

Verrichtungen zusammengefasst (Verrichtungsprinzip). 

Eine Werkstattfertigung ist sinnvoll bei 

Einzelproduktion bzw. bei geringen Stückzahlen/ 

Auftragsgrößen, bei denen kein 

einheitlicher Materialfluss vorliegt (die Werkstücke 

nehmen einen anderen Weg über 

die Maschinen). 

Es ergeben sich Wartezeiten vor der Bearbeitung 

bzw. vor dem Transport der Aufträge. 

Damit ergeben sich Zwischenlagerbestände 

(work in process WIP) und Leerzeiten für 

die Bearbeitungsmaschinen. 

Quelle: S. Kummer, O. Grün, Grundzüge der Beschaffung, Produktion und Logistik, 2006 

SS 2012 



Werkstattproduktion (Transformationsbezogen) 

SS 2012 

Werkstattfertigung 

Vorteile Nachteile 

hohes Maß an Flexibilität 

• gute Orientierung am 

Markt möglich 

• gute Kompensationsmöglichkeit 

bei Störungen 

• anpassungsfähig bei 

Produktionsschwankungen 

hoher Nutzungsgrad durch Universalmaschinen 

• leichte Abteilungsbildung 

Zwischenlagerung nötig 

• hoher Flächenbedarf 

• Zins- und Lagerkosten 

entstehen 

• lange Transportwege 

• lange Wartezeiten möglich 



Fazit 

dominierende Organisationsform der 

Teilefertigung 

Zielkonflikt: 

Minimierung von Durchlaufzeiten bei 

hoher Auslastung der Kapazitäten



Fließfertigung (Reihenproduktion & Transferstraße) 

Fließfertigung ohne zeitlicher Bindung Fließfertigung mit zeitlicher Bindung 

Bei der Reihenproduktion sind nur gleiche 

Arbeitsvorgangsfolgen zugelassen (Flussprinzip). 

Der Arbeitsfortschritt zwischen 

den Arbeitsgängen ist jedoch ohne zeitliche 

Bindung (keine zeitliche Abstimmung 

der Arbeitstakte). 

Beispiel: Produktion von Bekleidung (Textilindustrie) 

SS 2012 

Bei der Transferstraße sind nur gleiche 

Arbeitsvorgangsfolgen zugelassen 

(Flussprinzip). Der Arbeitsfortschritt 

zwischen den Arbeitsgängen ist zeitlich 

gebunden (getaktet). Die Verkettung der 

Bearbeitungsstationen ergeben ein 

automatisiertes Gesamtsystem. 



Vor- & Nachteile der Fließfertigung 

Definition: Fließarbeit ist eine lückenlose Folge von Vorgängen, die ein Werkstück 

durchläuft und die von mehreren Menschen ausgeführt wird, deren Arbeitssysteme 

zeitlich und räumlich aufeinander abgestimmt sind. 

Geringstmögliche Durchlaufzeiten 

hohe „turn rate“ des Materials 

niedrige Materialbestände 

rationelle Fördertechniken 

gute Raumausnutzung 

Transparente Produktionsabläufe 

durchdachte Planung 

Störungen sofort erkennbar 

SS 2012 

Vorteile Nachteile 

Kurzzyklische Ablaufabschnitte/Prozessschritte 

hohe Übergrenze erreichbar 

kurze Anlernzeiten 

Sog- und Druckwirkung ersetzt teilweise innere 

Antriebe 

Geringerer Verwaltungsaufwand 

Vereinfachte Disposition und Steuerung 

Übersichtliche Gruppenleistungsentlohnung 

Größerer Umstellungsaufwand 

bezgl. Stückzahlschwankungen 

bezgl. Produktänderungen 

Schwierigkeiten bei der Taktabstimmung 

unterschiedlicher Arbeitsinhalt pro Arbeitsplatz 

ablaufbedingte Wartezeiten 

Geringere Nutzung von Betriebsmitteln 

ablaufbedingte Leerzeiten 

keine Mitnutzung in anderen Arbeitssystemen 

Hoher Investitionsaufwand 

hohe Planungskosten 

aufwendiger Anlauf 

Einseitige Belastung und Monotonie möglich 

ggf. Erholungszeiten erforderlich 

Einsatz von Springern notwendig 




Wert 

[DM] 


Flexibles Fertigungssystem (FFS) 


Die Werkstücke werden zur vollständigen 

Bearbeitung von einer Bearbeitungsstation 

zur anderen bewegt. 

Die Bearbeitungsstationen sind nach dem 

Merkmal gleicher oder ähnlich zu bear- 

beitender Objekte zusammengefasst 

(Objektprinzip). 

Unterschiedliche Arbeitsvorgangsfolgen 

sind zugelassen (Gruppenprinzip). 

Die Verkettung der Bearbeitungsstationen 

ergeben ein automatisiertes Gesamt- 

system. 

Quelle: S. Kummer, O. Grün, Grundzüge der Beschaffung, Produktion und Logistik, Pearson Studium, 

SS 2012 

Beispiel: Motorenfertigung 

Robotisiertes FFS 



Flexibles Fertigungssystem (FFS) Beispiel 

SS 2012 

Fertigung im FFS 

Losgröße 50 Stück 

Rüstanteil 3% 

Wert des Loses 

DM 5.062,- 

Fertigung mit CNC 


Rüstanteil 26% 

Wert des Loses 

DM 9.761,-. 

Stückkosten Einzelbearbeitungszentren 

Stückkosten Poolmaschine 

Stückk. FFS 

Stativfuß 

DLZ 

[Tagen] 

Fertigung im FFS 


Rüstanteil 2,6 % 

Wert des Loses DM 6.433,- 

Fertigung CNC 




Stativoberteil 

Fertigung konventionell 






Wert 

[DM] 

Stückkostenrelation für Einzelbear- 

beitung, Poolmaschine und FFS in 

Abhängigkeit von der Anzahl der 

Bearbeitungszentren im System 

DLZ 

[Tagen]



Produktionsinsel (Transformationsbezogen) 

Die Werkstücke werden zur vollständigen Be 

arbeitung von einer Bearbeitungsstation zur 

anderen bewegt. 

Die Bearbeitungsstationen sind nach dem 

Merkmal gleicher oder ähnlich zu bear- 

beitender Objekte zusammengefasst 

(Objektprinzip). 

Unterschiedliche Arbeitsvorgangsfolgen sind 

zugelassen (Gruppenprinzip). 

Eine Verkettungseinrichtung ist nicht vor- 

handen. 

Es sind dispositive und kontrollierende Auf- 

gaben in die Arbeitsgruppe integriert (Selbst- 

steuerung). 


SS 2012 

Beispiel: Auftragsbezogene Montage (z. 

B. Computer, Mikroskope) 



Vergleich der Organisationstypen 


Organisationstyp Zeit Flexibilität Qualität Wirtschaftlichkeit 

Werkstattproduktion - + 0 

Produktionsinsel 0 + 0 

Flexibles 

Fertigungssystem 

SS 2012 

0 + 0 

Reihenproduktion 0 0 0 + 

Fließproduktionslinie + - 0 

Transferstraße + -/ 0 0 

-: Nachteil gegenüber den anderen Organisationstypen 

+: Vorteil gegenüber den anderen Organisationstypen 

0: Weder Vor- noch Nachteil 

+ bei kleinen Losgrößen und 

großer Variantenvielfalt 


mittlerer Variantenvielfalt 


mittlerer Variantenvielfalt 

+ bei großen Losgrößen und 

geringer Variantenvielfalt 

+ bei großen Losgrößen und 

geringer Variantenvielfalt 











SS 2012 





Output 














Kontinuierliche & Diskontinuierliche Produktion 


Kontinuierliche 

Der eigentliche Produktionsprozess 

wird ohne Unterbrechung durchge- 

führt. 

SS 2012 

Kontinuierlicher Materialfluss 

Diese Art der Produktion kommt 

sowohl bei Stück- als auch bei 

Fließgütern vor. 

Natürliche Fließproduktion 

Beispiele: Stromerzeugung, Erdölraffinerie 

Diskontinuierliche 

Bei dieser Art der Produktion kommt es zu 

Unterbrechungen, wobei das Objekt von 

einem zum nächsten Arbeitsprozess tran- 

sportiert wird. 

Produktionsabschnitt 

1 

Produktionsabschnitt 

2 



Puffer 

Beispiele: Schuhe, Maßanzüge, Mikroskope, etc. 

Ein Spezialfall einer diskontinuierlichen 

Produktion ist die Chargenproduktion.



Formen des Materialflusses (Transformationsbezogen) 

Die unterschiedlichen Formen des Materialflusses innerhalb des Produktionsprozesses führen zu einer glatten, konvergieren- 

den, divergierenden oder umgruppierenden Produktion. Die jeweilige Zuordnung ergibt sich aus der Anzahl der eingesetzten 

Werkstoffarten und der Anzahl der erzeugten Produktarten. 

Materialflussart Erläuterungen Beispiel 

Glatter 

(durchgängiger, 

serieller) 

Materialfluss 

Konvergierender 

(synthetischer) 

Materialfluss 

Divergierender 

(analytischer) 

Materialfluss 

Umgruppierende 

Materialfluss 

SS 2012 

Aus einer Werkstoffart entsteht eine einzige 

Produktart (Veredelungsfertigung). Materialien 

werden kontinuierlich während des Produktions- 

prozesses ununterbrochen weiter-transportiert. 

Ein Produkt wird aus mehreren Materialien 

hergestellt. Das Material (Objekt) wird in be- 

stimmten Abständen zum nächst folgenden 

Arbeitsprozess weiter transportiert. 

Ein divergierender (analytischer) Materialfluss 

liegt vor, wenn aus einem Grundmaterial im 

Produktionsprozess mehrere Produktarten 

entstehen. 

Werden im Produktionsprozess mehrere 

Werkstoffarten ein gesetzt, aus denen ver- 

schiedene Produktarten entstehen, spricht man 

von einem umgruppierenden Materialfluss. 

• Nagelproduktion 

• Drahtproduktion 

• Objektive- 

• Autos- 

• Mikroskope- 

• Computer- 

Montage 

• Erdölverarbeitung: 

Heizöl, Benzin, 

Schmierstoffe 

etc. 

Lebensmittelindustrie: 

Teigwaren 



Ortsbindung der Produkte & Anzahl der Arbeitsgänge 


Gebundene Produktion (Baustellen Produktion) 

Der Produktionsprozess findet an einem örtlich gebundenen Standort statt. 

Örtlich Ungebundenen Produktion 

Die eigentliche Produktion muss nicht unbedingt an einem fixierten Standort 

erfolgen. 

Die Anzahl der Arbeitsgänge zur Herstellung eines Produktes entscheidet darüber, ob von einer 

einstufigen oder mehrstufigen Produktion gesprochen wird. 

Einstufige Produktion 

Das Produkt durchläuft bei der Herstellung nur einen Arbeitsgang. 

Mehrstufige Produktion 

Das Produkt muss mehrere Arbeitsgänge durchlaufen. 

SS 2012 

Beispiele: 

Anlagenbau: Bau einer Brücke, Bau 

eines Kraftwerkers etc. 

Beispiele: 

PKW-Fertigung, Mikroskop-, Kamera- 

fertigung, etc. 

Beispiele: 

Spritz-, Sand- und Druckgusskomponenten, 

Draht 

Beispiele: 

Objektive, Kameras, Messsysteme, 

Herstellung von Brötchen (Zubereitung 

des Teigs, Formen, Backen) 





Veränderbarkeit der Arbeitsfolge 


Kann die Arbeitsabfolge bei der Herstellung eines Produktes beliebig 

geändert werden so wird von einer veränderbaren Produktion gesprochen. 

Ist dies nicht der Fall, muss also eine vorgegebene Reihenfolge eingehalten 

werden, so liegt eine vorgegebenen Produktion vor. 

Vorgegebene Produktion 

Arbeitsabfolge der Arbeitsgänge ist nicht vertauschbar. 

Beispiele: Linsen-, Prismenfertigung, Brauereien, etc. 

Veränderbare Produktion 

Die Reihenfolge der Arbeitsgänge kann verändert werden. 

Beispiele: Herstellung eines Pullovers: 1. gefärbtes Garn, dann 

stricken 

2. erst stricken, dann färben. 

Herstellung eines Mikroskopgrundkörper: 1. lackierter Gusskörper, dann 

mechanische Bearbeitung 

2. erst mechanische Bearbeitung, 

dann lackieren. 

SS 2012 



Inhalt Teil V 















34 










SS 2012 





Output 














Input- & Ressourcenbezogene Produktionstypen 

Bezug auf die im Produktionsprozess benötigten Materialien (Roh-, Hilfs-, 

und Betriebsmaterialien) sowie auf die nötigen Ressourcen (Betriebsmittel, 

menschliche Arbeit). 

Anteil an Herstellkosten 

Materialintensive Produktion (z. B. Schiffsbau) 

Anlagenintensive Produktion (z. B. Raffinerie) 

Arbeitsintensive Produktion (z. B. Kunsthandwerk) 

Informationsintensive Produktion (Verlagswesen) 

Qualität des Inputs 

Werkstoffbedingt wiederholbare Produktion 

Partieproduktion *) 

*) Werkstoffe, die aus unterschiedlichen Partien 

stammen. Diese weisen besondere qualitativen 

Eigenschaften auf (z. B. Naturprodukte wie Leder, 

Obst, Wein, Käse etc.) 

SS 2012 











SS 2012 





Output 














Input- & Ressourcenbezogene Produktionstypen 

(Qualität des Inputs) 

Die Qualität des Inputs hat erheblichen Einfluss auf die Qualität 

des Outputs. 

Werkstoffbedingt wiederholbare Produktion 

Das Input-Material ist reproduzierbar (gleiche Qualität) bereitstellbar 

Beispiele: Metalle, Glas, Kunststoffe, etc. 

Partieproduktion 

Das Input-Material kann nicht reproduzierbar hergestellt werden bzw. 

gewonnen werden. 

Abhängigkeit durch das Wetter (Landwirtschaft, Weinanbau, etc.) 

Beispiele: Naturprodukte: Obst, Leder, Wein („Jeder Jahrgang ist 

ein Unikat“) 

SS 2012 






Inhalt Teil V 














39 


Auftragsgröße/ Materialfluss & Materialbewegung/Flexibilität 

Unregelmäßig 

Materialfluss 

Kontinuierlich 

SS 2012 

Wenige 

Werkstattproduktion 

Produktioninsel 

Materialbewegungen 

Flexibles- 

Fertigungssystem 

Reihenproduktion 

Fließ- 

Produktionlinie 

Gering Mittel Auftragsgröße Hoch 

(Einzelfertigung) (Serienfertigung) 

(Masenfertigung) 

Produktionslogistik Quelle: Günther/Tempelmeier 2005, Seite 13 

40 


Viele 

Transferstraße 

Hoch 

Produktvielfalt 

(Flexibilität) 

Niedrig




Inhalt Teil V 














41 



SS 2012 

Klassifizierung der Dienstleistungsproduktion 






Grad des Kundenkontaktes 

Die Klassifizierung der Dienstleistungsproduktion erfolgt nach dem Grad des Kundenkontaktes. 

Physische Präsenz des Kunden im Dienstleistungs-Produktionsprozess. 

Differenzierung nach: 

Individuelle Bedienung (hoher Kundenkontakt) 

Steuerberater, Rechtsanwalt, Arzt 

Standardisierte Bedienung (mittlerer Kundenkontakt) 

Supermarkt, Restaurant 

Selbstbedienung (niedriger Kundenkontakt) 

Kaffeeautomat, Fahrkartenautomat, Tele- 

Banking, Online-Shopping 

SS 2012 

Kundenkontakt 

Hoch Niedrig 


Kundenkontakt 



Hoch 

Flexibilität 

(Variantenvielfalt) 

Gering 


Funktions- & Objektprinzip 

Arbeitsgang A : Auftragsannahme 

Arbeitsgang B: Verkauf 

Arbeitsgang C : Risikoprüfung 

Arbeitsgang D : Schadensbearbeitung 

SS 2012 

Gering 

Selbstbedienung 

Standardisierte 

Bedienung 

Individuelle 

Bedienung 

Gleichartige Arbeitsgänge 


Hoch 

(Operationen) sind räumlich 

zusammengefasst. 

Sämtliche, zu einem Prozess 

gehörende Arbeitsgänge (Ope- 

rationen) sind organisatorisch 

in einem Büro zusammenge- 

fasst. 

Quelle: S. Kummer, O. Grün, Grundzüge der Beschaffung, Produktion und Logistik, Pearson Studium, 2006



Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt 

Im Allgemeinen ist die Kunden- 

auftragsproduktion in der 

Dienstleistungsproduktion vor- 

herrschend (z. B. Handel, 

Banken, Transport und Ver- 

sicherungen). 

Trotzdem können z. B. in der 

Gastronomie auch andere Be- 

ziehungen der Leistungserstel- 

lung vorkommen (beispiels- 

weise auftragsbezogene Fer- 

tigung und Lagerproduktion). 

SS 2012 

Make to order 

Make to stock 

Assemble to order 



Inhalt Teil V 















46 


Fertige 

Burger






Output bezogen Kriterien 



Anzahl der Erzeugnisse 


Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt 

• Make to Order 

• Make to Stock 

• Assemble of Order 

Transformations- bezogene Kriterien 

Organisationstypen des Produktionsprozesses 

• Funktionsprinzip 

• Objektprinzip 


• Kontinuität des Materialflusses (kontinuierlich, diskontinuierlich) 

Input & Ressourcen bezogene Kriterien 

Anteil der Herstellkosten 

Qualität des Inputs 

SS 2012 



Inhalt Teil V 












U - förmiges Produktionlayout 


Grad des Kundenkontaktes 

Individuelle Bedienung 

Standard-Bedienung 

Selbstbedienung 


Funktions- & Objektbezogen 

Analog der Güterproduktion 

• Funktionsprinzip 

• Objektprinzip 

Ortsbindung 

Gebundene Produktion 

Ungebundenen Produktion 

Beziehung zum Absatzmarkt 

Kundenauftragsproduktion 

Lagerproduktion 

Auftragsbezogene Produktion 



48 





Das Prinzip der Fließfertigung betrifft die gesamte Produktion und nicht 

nur einen Teilprozess. Es werden hierbei der gesamte Herstell-, Auftragsablaufprozess 

über das gesamte Werk berücksichtigt. 

Bei der Fließfertigung wird darauf Wert gelegt, dass der gesamte Materialfluss 

nicht zum Stocken kommt. 

Die Flüsse (Fertigungs-, Material- und Informationsfluss) müssen mit 

gleichmäßig hoher Geschwindigkeit durch den gesamten Produktionsprozess 

fließen. 

Das Ziel der Fließfertigung ist es: 

Die Herstellung ausschließlich von benötigten 

Teilen, Baugruppen oder Systemen unter der 

Voraussetzung, dass alle Bewegungsabläufe 

vollständig standardisiert sind. 

SS 2012 

ursprünglicher Fluss verbesserter Fluss 




Fließfertigung: Schlüsselelemente 

Verschwendung kommt nur dann vor, wenn nicht im Fluss 

gefertigt wird; 

Der Materialfluss wird durch seine vorgegebene Bahn und 

Strömungsmenge bestimmt; 

Für den Eingang und den Ausgang der Linie sollte eine Person 

verantwortlich sein; 

Die Mitarbeiter in den Linien müssen vielfach qualifiziert sein; 

Ein gut etabliertes Störungsmanagement hilft bei dem Auftreten 

von Störungen und zu deren schnellen Beseitigung. 

SS 2012 


Fließfertigung: Wichtige Aspekte 

Der Produktionsfluss (Prozessstationen, Informationen, Mitarbeiter, konti- 

nuierliche Verbesserungen) dürfen nicht zum stoppen kommen. 

Die Durchlaufzeiten bestehen nicht nur aus Bearbeitungszeiten sondern im 

Wesentlichen auch aus Stillstandszeiten (Transport-, Prüfzeiten etc.). Diese 

Zeiten bilden ein sehr großen Verbesserungspotenzial. 

Die Maschinen, Werkbänke und Anlagen müssen in der Reihenfolge ange- 

ordnet sein, wie die Fertigungsabfolge vorgegeben ist. Der Fertigungsablauf 

sollten entgegen dem Uhrzeigersinn durchgeführt werden. 

Wenn es darum geht Abweichungen (Verschwendungen) konsequent zu 

eliminieren, darf nicht vor einem Anhalten der Linie zurückgeschreckt werden. 

SS 2012 




Fließfertigung: Umsetzung 

Schritt 1: Fluss erzeugen 

SS 2012 

einzelne Linien in Fluss bringen, Warenhäuser (Puffer) einrichten 

Umfang der Warenhäuser (Puffer) reduzieren 

Warenhäuser (Puffer) eliminieren 

WarenWaren- 

Einzelfuss haus Einzelfuss haus Einzelfuss 

(Puffer) 

(Puffer) 

Schritt 2: Material zum „Fließen“ bringen 

Material fließt auf der kürzesten Bahn einzeln und rhythmisch durch die 

Linie. 

Material wird durch seine Bahn und die Strömungsmenge bestimmt. 

Schritt 3: Ziehen durch Folgeprozess 

Der nachfolgende Prozessschritt zieht mit starker Kraft heran (z. B. 

Fertigungssteuerung) 

Fließfertigung: U-Linien 

Warenhaus 

(Puffer) 


Maschinen in Arbeitsschrittfolge entgegen dem Uhrzeigersinn U-förmig 

aufbauen. 

Eingang und Ausgang der Linie nebeneinander legen. 

Nur wenn ein Teil/ Baugruppe fertig ist, wird ein neues Teil in die Linie 

eingebracht. 

Fähigkeit der Mitarbeiter für die Mehrprozessbedienung ausbauen. 

Anzahl der Mitarbeiter gemäß des Auftragsaufkommen erhöhen bzw. 

reduzieren. 

5 

7 

SS 2012 

6 

4 

U-Linie 

3 

2 

1 

Karawanensystem Staffelstabsystem 




U-förmiges Produktionslayout 

Reihenfolge der Maschinen und Arbeitsplätzen entsprechen der Prozessabfolge der 

Bearbeitung. Zwischen den Arbeitsplätzen bzw. Maschinen existiert ein Ablageplatz 

für genau ein Teil (Baugruppe, Modul) oder für die Menge eines Loses. Die Menge 

die produziert werden kann, ist abhängig von der Zykluszeit z: 

Größtmögliche Kapazität (Menge pro Zeiteinheit X max) ist von der größten Summe 

aus Maschinenlaufzeit (Montagezeit) L j und der Werkzeugwechselzeit W j abhängig: 

SS 2012 

z = 

∑ 

j= 



n 

1 

Wj 

t 

max 

z min = max( Lj 

+ Wj) 

X = 

z min 


SS 2012 

wobei: t = Zeit 

Die bedarfsgerechte Zykluszeit z ist durch die nachfolgende 

Gleichung bestimmt (m = Bedarfsmenge): 

m 1 

= 

t z 

z = 

Während eines Zyklus durchläuft der Werker eine vollständige 

Runde. Genau ein Teil wird aus einem Behälter genommen und 

eines wird gefertigt bzw. montiert. Das in der Zelle befindliche 

Material bleibt gleich. 

t 

m 



Beispiel 

SS 2012 

Das Bild kann zurzeit nicht angezeigt werden. 


Beispiel: Standard Operation Sheet für die 

beschriebene U-förmige Maschinenanordnung 

SS 2012 





Vorteile: 

Hohe Transparenz im Produktionsablauf 

SS 2012 

Werker haben Arbeitsplätze bzw. Maschinen im Blickfeld) 

Geringer Flächenbedarf durch bedarfsgerechte Teilebereitstellung 

Flexible und einfache Kapazitätserweiterung 

Höhere Mitarbeiterzufriedenheit durch höhere Verantwortung und 

gesamtheitliches Fertigen 

Höhere Profitabilität 


Fließfertigung: Beispiel U-Linien 

Die Anlagen werden in der Reihenfolge der Arbeitsgänge entgegen dem 

Uhrzeigersinn angeordnet. 

1. Eingang und Ausgang werden von einer Person bedient, es wird in Taktzeit gefertigt, 

es existiert ein standardisierter Puffer, das Heranziehen des nachgelagerten 

Prozesses ist die Produktionsanweisung. 

2. Streben nach Erhöhung der Gesamteffizienz der Linie (gegenseitiges Unterstützen, 

bei Störungen sofort Linie anhalten). 

3. Entwicklung von Teamgeist und Bedienen vieler Stationen durch einen Werker. 

4. Minimierung der Wege, der nächste Arbeitsablauf erfolgt jeweils an der 

danebenstehenden Maschine. 

5. Arbeit im Fluss (Einzelstückfluss) 

Anzahl der Werker den Produktionsschwankungen flexibel anpassen. 

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Inhalt Teil V 














61 

Fließfertigung bzw. -Montage 

Einzelstück(satz)fluss 




Einzelstückfluss (One Piece Flow) 

Der One Piece Flow ist die Grundlage für eine Fließfertigung. 

Der gesamte Materialfluss zwischen den einzelnen Arbeitsprozessschritten 

ist so zu gestalten, dass nahezu keine Pufferbestände 

aufgebaut werden. 

Beim One Piece Flow wird, auf der Grundlage der nivellierten/ 

geglätteten Produktion, angefangen beim letztgelagerten Produktionsschritt, 

in allen Bearbeitungsschritten von der Fertigstellung 

bis zum Vormaterialeingang für jedes Produkt jeweils 

nur ein Teil (Satz) transportiert, montiert, bearbeitet oder herangezogen. 

Stoppt ein vorgelagerter Prozessschritt wird nicht weiter 

produziert, sondern alles ist fokussiert auf die Fehlerbehebung. 

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Der Einzelstück(Satz)-Fluss ist der Ausgangspunkt für eine Fließfertigung 

Er ist die Voraussetzung für die Funktion der flussorientierte Produktion 

Er ermöglicht es an allen Bearbeitungsstellen nach festgesetzten Regeln und 

zeitgenau zu arbeiten 

Einzelstückfluss bedeute, dass jedes Stück (Satz) einzeln gefertigt, 

transportiert, weitergegeben wird. 

Einzelstückfluss bedeute auch, dass das gleiche Produkt nicht mehrmals 

hintereinander gefertigt bzw. weitergegeben wird. 

Der Einzelstück(Satz)-Fluss gilt hierbei für den einzelnen Bereich, während der 

Aufbau einer Fließfertigung das gesamte Werk betrifft. 

Grundlagen 

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Aufbau von U-Linien (oder ähnlichen Linien) 

Einsatz von optischen und akustischen Warnsystemen 

Standardisierte Pufferbestände und Wartepositionen 




Einzelstückfluss: Aufbau 

Anlagen 

Die Maschinen und Vorrichtungen werden in der Reihenfolge der 

Arbeitsgänge angeordnet 

Eingang und Ausgang der Linien liegen nebeneinander; 

Arbeitsrichtung innerhalb der U-Linie entgegen dem Uhrzeigersinn 

Die automatisierten Maschinen und Roboter befinden sich 

außerhalb des Bereiches in dem die manuelle Tätigkeit abläuft 

Trennung von Mensch/ Maschine 

Ein System wird aufgebaut in dem nur die Einzelstückweitergabe 

möglich ist. 

Menschliche Arbeit 

Anbringen von Schrittmacher (z. B. Metronom) 

Trennen der menschlichen und maschinellen Arbeit und konsequentes 

Umsetzen der rhythmisch sich wiederholenden Arbeit. 

Trennen von Haupt- und Nebentätigkeiten. 

Einzelstück(Satz)-Fluss ist ohne Übung nicht zu praktizieren 

Training der Anläufe 

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Einzelstückfluss: Aufbau 

Menschliche Arbeit 

Haupttätigkeiten 

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Werkstück austauschen; Bedienen der Maschine; Montagetätigkeiten; 

kontinuierlicher Qualitätskontrolle; Umrüsten etc. 

Nebentätigkeiten 

Teile, Vormaterial, Fertigungsmaterial an- und abtransportieren; 

Voreinstellen der Werkzeuge; Externes Rüsten; Hilfestellung beim 

Umrüsten; Nachfüllen von Kühlmittel, Wasser etc. 

Die Produktion darf nicht zum Stillstand kommen Aushilfe durch den für die 

Nebentätigkeiten zuständigen Mitarbeiter. 

System 

Gleichzeitiges Starten und gleichzeitiges Anhalten an festgelegten Positionen. 

Alle Teile für das Produkt sollten satzweise herangezogen. Dies gilt auch für 

Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen etc. 

Die Qualität muss in den Arbeitsprozess integriert werden (Stichproben 

eliminieren). 





Die Produktion erfolgt im Einzelfluss, 

der nachfolgende Prozess zieht ein- 

zeln heran. (Fertigen und Heran- 

ziehen der benötigten Teile in not- 

wendiger Stückzahl zum notwen- 

digen Zeitpunkt.) 

One Piece Flow beruht auf dem Pull 

(Zieh)-Prinzip und bildet die Grund- 

lage einer Just In Time Produktion 

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Standardisierte Puffer 

Der standardisierte Puffer ... 

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Verkürzung der Durchlaufzeit 

(Materialfluss schlank u. schnell 

gestaltet) 

Minimale Bestände in der betr. 



Linie 

Visuelles Management (Stan- 

dardisierung) 

... gibt den Mindestbestand in der der Linie an, der für die rhythmisch sich 

wiederholende Arbeit (Einzelstückfluss) unabdingbar ist. Er wird in 

unmittelbarer Nähe der Maschine bzw. der Arbeitsplätze eingerichtet. 

... wird eingerichtet für die konsequente Umsetzung des „One Piece Flow‘s“. 

... wird an der Abgabestelle deutlich sichtbar gemacht. 

... wird durch das Maschinen- und Arbeitsplatz - Layout und der Reihenfolge 

der Arbeitsschritte vorgegeben. 

... beinhaltet alle Teile innerhalb der Linie (z. B. Teile auf Transportbänder, auf 

Wagen, Teile die zum abkühlen, zum trocknen etc.). 

... beinhaltet nicht die Teile, die bei der Qualitätskontrolle, für Umrüsten, für 

Zeitausgleich der verschiedenen Mitarbeiter oder die in den Greifbehältern 

liegen. 



Standardisierte Puffer 

Zu beachten ist: 

Der standardisierte Puffer muss möglichst klein gehalten werden. Je 

kleiner, desto kürzer die Durchlaufzeit, desto besser die Qualität. Die 

Verschwendungen kommen deutlicher zum Vorschein, das visuelle 

Management wird erleichtert. 

Durch den rhythmischen 

Einzelfluss des Materials 

werden … 

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die Bewegungsabläufe der 

Mitarbeiter 

die Bereitstellung des Materials 

die maschinellen Bewegungen 

die Arbeitsweise und das 

Kaizenverhalten 

Verschwendungen werden für jeden sichtbar ! 

Visuelles Management 

klarer 

erkennbar. 


Bei der Herstellung und dem Transport der benötigten Teile in der 

notwendigen Stückzahl zum geforderten Zeitpunkt kommt es 

darauf an, die Mitarbeiter, das Material und die Maschinen so mit 

einander zu kombinieren, dass möglichst schnell und kosten- 

günstig produziert werden kann. Ein gut gemanagter Arbeitsplatz 

lässt alle Störungen für jeden Fall sofort erkennbar werden. 

Visuelles Management IST Störungsmanagement 

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Visuelles Management 

Werkzeuge für ein visuelles Management: 

Adressen, Stellflächenbezeichnungen, etc. 

(Stellflächen, von denen Teile geholt werden) 

Anzeige der Taktzeit 

Stückzahlenmanagement 

(Stand der Produktion und reale Fertigungsdauer) 

Aushängen eines Standardarbeitsblattes 

Kanban 

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(Reihenfolge der Bearbeitungsstationen, standardisierte Puffer) 

(nicht benötigte Teilewerden nicht produziert, können nicht produziert werden) 

Optische und akustische Signale 

(für das Heranrufen, bei Linienstillständen, um Störungen anzuzeigen) 

Schrittmacher 

Farbiges Absetzen 

Fragen zu Kapitel V (1) 


Nach welchen übergeordneten Kriterien werden die Produktionssysteme klassifiziert? 

Was wird unter einer Einprodukt-Produktion und einer Mehrprodukt-Produktion 

verstanden? 

Die Auflagengröße wird als eines der Klassifizierungsmerkmale herangezogen. 

In welche Kategorien werden die Auflagengrößen eingeteilt und was bedeuten 

diese im Einzelnen? 

Stellen Sie den Zusammenhang zwischen Auflagengröße und Flexibilität des 

Produktionssystems dar. 

Benennen Sie Vor- und Nachteile der Werkstattproduktion. 

Worin liegt der Unterschied einer Reihenproduktion und einer Produktion mittels 

einer Transferstraße? 

Geben Sie mindestens drei Vor- und Nachteile einer Fließfertigung an. 

Was bedeutet die Produktionssystemvariante FFS? 

Erläutern Sie den Unterschied zwischen einer kontinuierlichen- und einer 

diskontinuierlichen Produktion. 

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Fragen zu Kapitel V (2) 

Welche Materialflussarten existieren und was bedeuten sie im Einzelnen? 

Worin unterscheiden sich die Produktionsarten: Einstufige- und Mehrstufige - 

Produktion? 

Geben Sie Beispiele für Produktionssystemarten: „vorgegebener“ Produktionsablauf 

und „veränderbarer“ Produktionsablauf. 

Was wird unter dem Klassifizierungsmerkmal „Qualität des Inputs“ verstanden? 

Nach welchen Kriterien wird die Dienstleistungsproduktion klassifiziert? 

Was wird unter dem Begriff „Grad des Kundenkontaktes“ verstanden? 

Führen Sie ein Beispiel auf, welches die Beziehung der Dienstleistungsproduktion 

zum Absatzmarkt verdeutlicht. 

SS 2012 


Vielen Dank für Ihre 

Aufmerksamkeit

Klassifizierung von Produktionssystemen - StudiumPlus

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