Megaprojekt 2010 - InoTex Bern AG

gemeinsam mit Rainer Michels
(Leiter Sortieren & Waschen
und Prozessverantwortlicher)
den Aufbereitungsprozess mit
Entfleckung und Detachur rekapituliert.
Die Schmutzwäsche wird der
InoTex angeliefert (1) und aufbereitet
(2). An der Kontrollstelle
nach dem Tunnelfinisher
wird das Wäscheteil auf Flecken
und Defekte überprüft
(3). Wird ein Fleck festgestellt,
wird das Wäscheteil an die Fleckenstation
weitergeleitet.
Maschinelle Entfleckung (4):
Das Wäschestück wird mit
einem Entfleckungsprogramm
noch einmal gewaschen. Die
Teile laufen im Anschluss erneut
über den Tunnelfinisher
zur Kontrollstation (5). Konnte
der Fleck entfernt werden,
nimmt der Prozess seinen üblichen
Lauf. Sind nach wie vor
Verschmutzungen vorhanden,
gehen die Teile erneut in die
Fleckenstation und der Mitarbeitende
prüft die Verschmutzung.
Manuelle Detachur (6): Der
Fleck wird identifiziert, damit
das geeignete Detachiermittel
eingesetzt werden kann. Anhand
von Optik, Geruch, Griff
und Platzierung ist es möglich,
die Flecken zuzuordnen. Aber
vor allem Erfahrung und ein geschultes
Auge sind hier das Erfolgsrezept.
Ist ein Fleck identifiziert,
wird er möglichst schonend
entfernt. Das Gewebe
soll ja nicht beschädigt werden.
Der Fleck wird zuerst aufgeweicht,
im Anschluss mit konfektioniertem
Detachiermittel
und einem kleinen Spachtel aus
dem Gewebe gelöst. Dampf
neutralisiert die Stelle und mit
heisser Luft wird das Wäschestück
getrocknet.
Der Aufbereitungsprozess in
vereinfachter Darstellung:
1. Schmutzwäscheein-
gang - zum Teil Stich-
probenkontrollen
2. Waschen
3. Kontrolle
4. Maschinelle
Entfleckung
5. Kontrolle
6. Manuelle Detachur
und erneute
Aufbereitung
7. Kontrolle
8. Auslieferung normal
oder über Näherei
zu Kunde
Konnte der Fleck entfernt werden,
wird das Wäscheteil erneut
gewaschen, landet wieder
an der Kontrollstation (7) und
wird zur Auslieferung freigegeben
(8). Bei negativem Ergebnis
wird das Wäschestück über
die Metricanlage in die Näherei
weitergeleitet (8).
Das Team der Näherei sichtet
die Fleckenwäsche. Die Ino-
Tex eigenen Teile werden abgeschrieben.
Berufskleider aus
dem LEASLAV und CLILAV
werden dem Kunden zur Beurteilung
geschickt. Der Kunde
bestimmt, ob das Teil abgeschrieben
wird oder weiter im
Umlauf bleibt. Gründe für die
Weiterverwendung gibt es: Die
Umlaufmenge ist knapp und
neue Berufskleider sind bestellt,
aber noch nicht geliefert. Mitarbeitende
sind nur noch kurz
im Betrieb. Bleibt das Wäschestück
weiter im Umlauf, wird
es anhand eines Markierungssystems
gekennzeichnet:
▬ = Balken
Wäscheteil mit Flecken, die
nicht entfernt werden können.
● = Punkt
Hose mit defektem Gummizug
oder Pilling.
X = Kreuz
Wäscheteil ist nicht mehr reparaturwürdig.
Die Mitarbeitenden an den
Kontrollstationen sortieren auf
Grund von diesen Kennzeichnungen
Berufskleider mit dem
entsprechenden Schadensbild
nicht mehr aus.
Die Schwachstelle des Markierungssystems:
Die Mitarbeitenden
erkennen nicht, wann die
Teile gekennzeichnet wurden
und welche Flecken oder De-
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!