Megaprojekt 2010 - InoTex Bern AG

01/2010
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!

Editorial
Die InoTex Bern AG feiert in diesem Jahr ihr 10-jähriges Firmenjubiläum
und blickt auf eine Dekade innovativen TextilService und
erfolgreiche Unternehmenspolitik zurück. Die positive Entwicklung
des Unternehmens beruht auf dem Vertrauen unserer Kunden
in unsere Dienstleistungen und dem Engagement aller Mitarbeitenden,
die unseren Leitsatz jeden Tag aufs Neue leben: Im
Zentrum all unserer Bestrebungen steht das Kundenbedürfnis.
Die Teilprivatisierung der Zentralwäscherei
Bern im Juni
2000 war der erste Schritt weg
vom Staatsbetrieb hin zum privatwirtschaftlichenUnternehmen.
Mit dem neu gewählten
Firmennamen InoTex Bern AG
sollten von Beginn an Dynamik,
Innovation, Aufgeschlossenheit
und Kompetenz in textiler Vollversorgung
assoziiert werden.
Diese Kompetenz galt es unter
Beweis zu stellen. Blicke
ich auf die letzten 10 Jahre zurück,
so darf ich zu Recht und
mit Stolz behaupten: Erste Mission
erfüllt!
Dabei ist klar: Nur Dank unseren
aufgestellten und motivierten
Mitarbeitenden und all
unseren Kunden, die uns ihr
Vertrauen schenken, stehen wir
da, wo wir heute sind.
Es sind die Anregungen unserer
Mitarbeitenden und vor
allem die Inputs unserer Kunden
und ihre konstruktive Kritik,
die uns fordern und fördern.
Wir haben unser Dienstleistungs-
angebot sukzessive erweitert.
Neben der „klassischen“ textilen
Versorgung werden EDV-
Auftragsmanagement, Wäschemanagement,
Beratungen
zur Optimierung des Wäscheverbrauchs
und Analysen des
Wäschekreislaufes angeboten.
Wir planen für unsere Kunden
Anlagen für automatische Berufskleiderausgaben,installieren
und warten sie. Seit 2005
produziert und vertreibt die Ino-
Tex innovative Berufskleidung.
Heute werden pro Tag im
Durchschnitt 29 Tonnen Wäsche,
inklusive 26‘000 Berufskleider,
aufbereitet, vor 10 Jahren
waren es noch 19 Tonnen.
Der Umsatz wurde seitdem von
22 Mio. Fr. auf rund 37 Mio. Fr.
gesteigert. Seit der Umfirmierung
bis heute haben wir knapp
70 Mio. Fr. in Betriebswäsche,
Anlagen und Infrastruktur investiert.
Im Mai 2010 wurde das
500‘000ste Teil unter dem Label
InoTex SmartFashion ® konfektioniert.
Neue Arbeitsplätze wurden geschaffen.
Waren es im Jahr
2000 noch 150 Mitarbeitende,
so sind es heute 230 Mitarbeitende
inklusive 13 Lernende.
Ich bin davon überzeugt: Motiviertes
Personal ist „die Mutter
des Erfolgs“. Auf dem Titelbild
zeigen wir Impressionen,
die für mich etwas Wesentliches
zum Ausdruck bringen:
Leidenschaft für Wäsche, Berufskleider
und WäscheService,
Freude und Interesse an einem
Miteinander und Füreinander.
Ich bin stolz, dass unsere Mitarbeitenden
diese Passion in sich
tragen und wir setzen alles daran,
ihnen mit einer fairen Entlöhnung,
guten Sozialleistungen
und einer ethischen Unternehmenskultur
unsere Wertschätzung
zum Ausdruck zu
bringen. In den 10 Jahren
InoTex haben wir zum Beispiel
über 800 Goldvreneli an Mitarbeitende
verteilt, die im Jahr
höchstens 15 Fehlstunden hatten.
Der Durchschnitt der 100
tiefsten Monatslöhne liegt aktuell
bei 4‘160 Franken und damit
über den branchenüblichen
Vergütungen.
Mehr als 300 Kunden vertrauen
heute schweizweit auf
den TextilService der InoTex.
Dieser Vertrauensbeweis ist für
uns das schönste Jubiläumsgeschenk.
Am zweiten Wochenende im
Juni wird das Firmengelände
der InoTex zum Festgelände.
Wir feiern unser Jubiläum mit
einem Kundenanlass (11. Juni)
und einem Tag der offenen
Tür (12. Juni). Diesen Tag beschliessen
wir mit dem Fest für
unsere Mitarbeitenden und ihre
Lebenspartner.
Ich freue mich darauf, mit unseren
Kunden und Mitarbeitenden
auf weitere Jahre der erfolgreichen
Zusammenarbeit
anzustossen.
Hans Sieber
Direktor
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!

SPAMs - Briefkastenwerbung im IT-Zeitalter mit Tücken!
Die E-Mail wurde korrekt verschickt, die Antwort der InoTex lässt allerdings auf sich warten? Möglicherweise
ist die E-Mail im SPAM-Ordner gelandet. Wieso dies passiert und was dagegen unternommen
werden kann? Die InoTex ist dem SPAMMING auf den Grund gegangen und hat auch die internen
Massnahmen genauer unter die Lupe genommen.
SPAMs werden oft von so genannten
BOT-Netz Rechnern
verschickt (Netzwerk aus Computern,
die mit einem Schadprogramm
infiziert sind. Dieses
ermöglicht es Cyberkriminellen,
die befallenen Rechner fernzusteuern).
Mangelhaft geschützte
Computer werden von
Hackern verseucht und im Anschluss
zur Versendung von
SPAMs eingesetzt. Bei ca.
90 % aller SPAMs handelt es
sich um Werbemails. Oft sind
auch Trojaner dabei, welche
den oben genannten „Übeltätern“
erlauben, ihre BOT-Netze
weiter auszubauen.
Auch die InoTex bleibt nicht
von SPAMs verschont. An die
InoTex geschickte Mails laufen
beim ISP (Internet Service Partner)
erstmals durch einen Filter
und werden dabei auf Viren
und SPAMs untersucht. Die Filter-Stärke
kann individuell eingestellt
werden. Die Filter-Kriterien
optimal zu setzen, ist
hier die grosse Kunst. Zu stark
eingestellt bleiben eventuell
auch Kundenmails hängen. Zu
schwach eingestellt finden zu
viele SPAMs den Weg am Filter
vorbei. Der ISP sendet die
restlichen nicht eindeutig als
SPAM identifizierten Mails (rund
300 - 1‘000 E-Mails pro Tag)
an die interne SPAM-Box der
InoTex. Bevor sie den InoTex
Mailserver erreichen, müssen
alle Mails zusätzlich die Firewall
sowie ein weiteres Scann-
Programm passieren. Grössere
Mails (>= 5 KB) werden
im Mailserver manuell kontrolliert,
damit zu Unrecht gefilterte
Nachrichten doch an den Empfänger
weitergeleitet werden.
Sind Kundenmails unter den
SPAMs zu finden, werden die
Absender auf die Whitelist der
InoTex gesetzt. Einmal hinterlegt,
sollten diese, auch wenn
verdächtig, nicht mehr gefiltert
werden. Angehängte Viren, Trojaner
etc. werden nach wie vor
auch von Whitelist-Absendern
erkannt und gelöscht.
Woher haben die Spammer
eigentlich die E-Mail Adressen?
Aus den Adressbüchern
der infizierten Rechner sowie
von Webseiten, welche E-Mail-
Adressen unverschlüsselt publizieren.
SPAMs sind nicht nur lästig, sie
sind auch teuer. Alleine die externen
Kosten für den SPAM-
Filter belaufen sich auf Fr. 3.–
pro Mailbox (z.B. bei der Ino-
Tex 50 Mailboxen) und Monat.
Dazu kommen die Kosten für
die Infrastruktur wie Firewall
und Scann-Programme (ca. Fr.
3‘000.– bis 5‘000.– je Jahr). Die
Arbeitszeit für Bearbeitung und
Kontrolle ist nicht zu vergessen.
Warten Sie auf eine Antwort
von der InoTex? Zögern Sie
nicht nachzufragen. Bedenken
Sie dabei, dass der Griff zum
Telefonhörer unter Umständen
effizienter ist als eine weitere
E-Mail zu senden. Vielen Dank.
Geschichte des SPAM
SPAM ist ursprünglich ein
Markenname für Dosenfleisch
und bedeutet SPiced hAM
oder besser bekannt Spiced
Pork And Meat. Dieses Dosenfleisch
war während der
Kriegszeit in Grossbritannien
praktisch überall und unbeschränkt
erhältlich. Ein SPAM-
Sketch aus der Comedyserie
Monty Python’s Flying Circus
sowie dieser Überfluss an vorhandenem
Dosenfleisch unterstützte
die Entwicklung des
Begriffs SPAM als Synonym
für unnötig häufige Verwendungen
und Wiederholungen.
1993 wurde das erste Werbemail
als SPAM bezeichnet.
Innovativer TextilService: für mehr als saubere Wäsche!

Projektrückblick: Pflegezentrum Baar
Seit Dezember 2009 ist die InoTex Bern AG Wäschedienstleister des Pflegezentrums Baar. Nach einer
knapp 5-monatigen Projektzeit erfolgte am 12.12.2009 die Umstellung auf neue Betriebswäsche aus
dem Mietsortiment der InoTex. Die Mitarbeitenden wurden am gleichen Tag mit neuen Berufskleidern
eingekleidet. Das Projektteam des PZ Baar wurde von der InoTex zum Projektablauf befragt.
Wie wurden Sie auf die InoTex
aufmerksam?
Alex Müller (A. M.), Geschäftsleiter:
Das war an einer Tagung
im 2008. Bei einem Gespräch
mit einem Kollegen fiel
der Name. Als wir im März 2009
den Wechsel unseres Wäschedienstleisters
in Betracht zogen,
haben wir die InoTex als möglichen
Lieferanten kontaktiert.
Warum haben Sie sich entschieden,
das Projekt „Wäscheumstellung“
mit der InoTex
durchzuführen?
A. M.: Man sagt ja oft, der erste
Eindruck zählt, und der war
gut. Uns hat sehr imponiert, wie
kompetent wir von Anfang an
bei der InoTex beraten wurden.
Zuletzt haben uns natürlich
auch die Referenzen, die wir erhalten
haben, in unserem Entscheid
bestärkt.
Was waren Ihre Anforderungen?
Evelyne Walter (E. W.), Leiterin
Hotellerie: Voraussetzung
war, dass wir für das Pflegezentrum
und das Tagesheim erneut
Betriebswäsche zur Miete
beziehen konnten. Das verfügbare
Sortiment und die Qualität
hinsichtlich Optik und Aufbereitung
mussten stimmen. Wir fühlen
uns hier gegenüber unseren
BewohnerInnen und unseren
Mitarbeitenden verpflichtet. Wir
erwarteten auch, dass unsere
Anliegen ernst genommen werden
und wir Rückmeldungen
erhalten. Und zu guter letzt
musste gewährleistet sein, dass
die Verrechnung der Dienstleistungen
nachvollziehbar ist.
Und welche Erwartungen hatten
Sie an den neuen Wäschedienstleister
aus der Sicht der
Pflege?
Annemarie Baggenstos (A. B.),
Leiterin Pflegedienst: Wir waren
leider über lange Zeit immer
wieder vertröstet worden, dass
sich die Qualität der Betriebswäsche,
der Berufskleider und
generell der Wäscheversorgung
bessern würde. Da ist man an-
Die Bürgergemeinde Baar, die
Einwohnergemeinde und die
Stadt Zug sind Gründungsmitglieder
der Stiftung Pflegezentrum
Baar. Diese Stiftung
führt die nachstehenden Einrichtungen
(1-3).
Unmittelbar gegenüber dem
Kantonsspital Zug befindet
sich der 2006 eröffnete Neubau
(s. Abbildung). Hier befinden
sich das Pflegezentrum
(1), ausgewiesen als Kompetenzzentrum
für Geriatrie und
Langzeitpflege des Kantons
Zug, und das Tagesheim (2).
In diesem werden noch zuhause
lebende pflegebedürftige
Menschen tageweise betreut,
zu ihrer eigenen Aktivierung
und zur Entlastung ihrer
Angehörigen. Mit der Abteilung
für Übergangspflege und der
Abteilung für jüngere, pflegebedürftige
Menschen verfügt
das Pflegezentrum über auf
die Bedürfnisse dieser speziellen
Zielgruppen ausgerichtete
Betreuungszentren. Rund
160 Mitarbeitende, Teilzeitkräfte
eingerechnet, sorgen
engagiert für das körperliche
und seelische Wohl der rund
95 BewohnerInnen. Geplant
ist ein weiterer Neubau mit zusätzlichen
90 Betten, der im
2014 eröffnet werden soll.
Im Hochhaus (3) in der Landhausstrasse
werden 210 Zimmer
überwiegend privat vermietet.
Den Mietern wird Bettwäsche
zur Verfügung gestellt.
www.pflegezentrum-baar.ch
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!

fangs skeptisch, ob ein neuer
Partner dies bewerkstelligen
kann. Das Wichtigste für mich
war zu spüren, dass ich meine
Gedanken einbringen konnte.
Ich war in Bern vor Ort dabei
und wurde bei den Gesprächen
aktiv einbezogen.
Wie waren Sie als Geschäftsleiter
des Pflegezentrums in das
Projekt involviert?
A. M.: Die Fachverantwortung
lag bei Frau Walter. Ich kümmerte
mich primär um die vertraglichen
Details. Ein bisschen
bin ich stolz darauf, dass meine
Meinung auch bei der Auswahl
des neuen Bettwäschedessins
und bei den neuen Berufskleidern
gefragt war. Dass wir nun
im Haus das Bettwäschedessin
Mandarin führen, ist letztendlich
darauf zurückzuführen, dass ich
angeregt habe, dieses Dessin
auch noch als Ansichtsmuster
zum Test an uns zu schicken.
Wie beurteilen Sie die Projektbegleitung
und Umsetzung
durch die InoTex?
E. W.: Kurz gesagt sehr gut.
Wir wurden fachlich super unterstützt
und auch entlastet,
vieles wurde uns abgenommen.
Nicht nur bei Annemarie
Affolter, der Projektleiterin und
Kundenberaterin, sondern wirklich
bei allen Mitarbeitenden der
InoTex, die in das Projekt involviert
waren, hat man gespürt,
dass WäscheService nicht nur
ihr Job ist sondern auch ihre
Leidenschaft.
Gab es Höhen und Tiefen innerhalb
des Projektes und
wenn ja, welche?
E. W.: Ich habe versucht, eine
Tiefe auszumachen, aber keine
gefunden. Was Höhen betrifft,
so war es für uns wirklich
überraschend, wie schnell
wir bei der Auswahl der neuen
Alex Müller,
PZ Baar, Geschäftsleiter
Annemarie Baggenstos,
PZ Baar, Leiterin Pflegedienst
Evelyne Walter,
PZ Baar, Leiterin Hotellerie
Berufskleider vorankamen.
Urs Diriwächter hat uns richtig
„gespürt“ und gute Vorschläge
gebracht. Zwei Sitzungen und
schon war alles klar. Im September
entschieden, im Oktober
eingemessen, Anfang Dezember
wurde geliefert, das hat
uns wirklich beeindruckt.
Wie haben Sie den Umstellungstag
empfunden?
E. W.: Eigentlich war es ja nur
ein halber Tag. Wir hatten den
Ablaufplan gemeinsam abgestimmt,
waren alle gut vorbereitet
und das Team der
InoTex reagierte flexibel, als wir
am Tag selbst die eine oder andere
Reihenfolge änderten. Auf
den Abteilungen hat man fast
nichts mitbekommen. Am Mittag
stand das neue Sortiment dort
bereits zur Verfügung. Eine Woche
vor der Umstellung gab es
ein Briefing der InoTex bei uns
im Haus. Das kam gut an.
Wie eignet sich die Betriebswäsche
im täglichen Gebrauch?
A. B.: Im Grossen und Ganzen
haben wir gute Rückmeldungen.
Nur die Inkontinenzunterlagen
haben weniger Liegekomfort
als der früher eingesetzte
Artikel. Das haben wir
von Beginn an gewusst. Die
InoTex testet bereits eine neue
Qualität.
Wie ist die Lieferqualität?
A. B.: Wir sind zufrieden. Bei
den Duvetverschlüssen fehlen
manchmal Bändel. Wir bekommen
all diese Teile gutgeschrieben.
Leider wird das Fehlen
der Bändel oft erst bemerkt,
wenn das Duvet bezogen ist.
Der Wechsel ist dann zeitaufwendig.
Wie gefallen Ihnen die neuen
Berufskleider?
A. B.: No News vom Team sind
Innovativer TextilService: für mehr als saubere Wäsche!

good News, das ist der grösste
Ausweis. Die Damen schätzen
sehr, dass sie beim Oberteil
zwischen Kasack und Polo-
Shirt wählen können. Nicht alle
Herren sind glücklich mit dem
Grünton, empfinden ihn als etwas
weiblich. Generell war das
Einmessen der Grössen eine
gute Einstimmung der Mitarbeitenden.
Sie hatten so nicht
das Gefühl, dass ihnen Berufskleider
einfach vorgesetzt werden.
E. W.: Ein kleiner Nachteil bei
den Hosen ist, dass wir nur
zwei Schrittlängen zur Verfügung
haben. Aber dieser Kom-
promiss war ein bewusster Entscheid
um die Umlaufmenge
niedriger halten zu können.
A. M.: Das Farbbild gefällt
mir nach wie vor sehr gut und
passt gut zur Optik des modernen
Hauses. Wir haben von
BewohnerInnen, Besuchern
und auch von Dritten Komplimente
bekommen.
Was würden Sie bei der nächsten
Umstellung anders
machen?
E. W.: Nichts! Auch nach langer
Überlegung ist mir nichts eingefallen.
A. M.: Wir wurden von Anfang
bis Ende als Kunde wahrgenommen.
Ein Fazit?
A. M.: Die Zusammenarbeit
macht Freude, die Zuverlässigkeit
überzeugt. Und dass
die Rechnungen mit der gleichen
Zuverlässigkeit kommen
wie die Dienstleistungen, damit
habe ich gerechnet! (Alex
Müller schmunzelt �).
Vielen Dank für das offene Gespräch
und Ihre Inputs.
Samstag, 12.12.2009 – Tag
der Umstellung:
Angeliefert wurden:
502 Wäschepakete (rund
2‘800 Teile) an Betriebswäsche.
Das straffe Sortiment
umfasst 13 Artikel (Bett- und
Frottierwäsche, Inkontinenzunterlagen,
Patientenhemden,
Servietten und Küchenwäsche).
1‘600 Teile neue Berufskleider
(Damenkasack, Polo-Shirt
unisex, Hose unisex).
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!

Neu im LAVLIN Sortiment: Berufskleider SmartLine
Eine Entwicklung von InoTex SmartFashion ® - SmartLine, funktionelle Berufsbekleidung mit universellem
Schnitt, kann neu im LAVLIN-Mietsortiment bezogen werden.
Die Umlaufmenge bei den Berufskleidern
ist knapp, in einem
halben Jahr werden die Berufskleider
aber sowieso umgestellt?
Die neuen Berufskleider
sind bereits bestellt, zur Belieferung
dauert es jedoch noch
einige Wochen? Die Feiertage
stehen vor der Tür und die
Randgrössen werden knapp?
Für all diese und weitere Herausforderungen
in Bezug auf
Berufskleider hat die InoTex
Bern AG unter der Kollektion
SmartLine, Basis-Berufskleidung
in weiss, aus einem Gewebe
mit hohem Tragekomfort,
entwickelt. SmartLine kann im
Mietsortiment bezogen werden.
Hose und Bluse können nach
Absprache als Übergangslösung
bestellt und Engpässe
so elegant überbrückt werden.
Selbstverständlich kann Smart-
Line auch permanent als Gesamtbekleidung
oder in Kombination
mit eigener Berufskleidung
eingesetzt werden.
Die Hose ist mit 2 Taschen und
einer Handytasche bedürfnisgerecht.
Die Schrittlänge ist einheitlich.
Der Schlupfkasack verfügt
über eine Brusttasche.
Detachur und schwarze Balken
Hose und Bluse werden analog
der Betriebswäsche in rezyklierbarer
Folie verpackt (2er Einheiten).
Bitte wenden Sie sich bei Interesse
an Ihre Kundenberaterin.
Sauberkeit und Hygiene werden vom Kunden erwartet und sind somit für die InoTex klare Leistungsvorgaben.
Maschinelle Entfleckungsprogramme und manuelle Detachur sind Anschlussprozesse
nach der Aufbereitung. Wie oft entfleckt oder detachiert wird, ist eine Gratwanderung zwischen dem
Anspruch an optischer Sauberkeit und Wirtschaftlichkeit.
Der Kunde erwartet seine Wäsche
nicht nur hygienisch sauber
sondern auch optisch einwandfrei
aufbereitet, d.h. fleckfrei.
Aus ökologischen Prinzipien
und zum Qualitätserhalt
der Wäscheteile wird bei der
normalen Aufbereitung in Bezug
auf den Waschmitteleinsatz
nicht gleich mit „Kanonen
auf Spatzen“ geschossen. Fle-
cken von ausgelaufenem Kugelschreiber,
Rost, Blut, etc.
lassen sich deshalb mit dem
normalen Aufbereitungsprozess
nicht entfernen. Hierzu bedarf
es einer weiteren Aufbereitung
mit Entfleckungsprogramm und
im „Härtefall“ einer manuellen
Detachur. Das Kundenbedürfnis
sowie die Qualität der Wäsche
stehen für die InoTex an erster
Stelle. Der Kosten- und Arbeitsaufwand
und auch die erhöhte
Belastung für die Umwelt dürfen
jedoch nicht vergessen werden.
Im Aufbereitungspreis sind
Erstaufbereitung, Entfleckung
und Detachur enthalten. Bei
stark verfleckten Teilen sind die
anfallenden Kosten für die InoTex
hoch. Um dies zu veranschaulichen,
hat die Redaktion
Innovativer TextilService: für mehr als saubere Wäsche!

gemeinsam mit Rainer Michels
(Leiter Sortieren & Waschen
und Prozessverantwortlicher)
den Aufbereitungsprozess mit
Entfleckung und Detachur rekapituliert.
Die Schmutzwäsche wird der
InoTex angeliefert (1) und aufbereitet
(2). An der Kontrollstelle
nach dem Tunnelfinisher
wird das Wäscheteil auf Flecken
und Defekte überprüft
(3). Wird ein Fleck festgestellt,
wird das Wäscheteil an die Fleckenstation
weitergeleitet.
Maschinelle Entfleckung (4):
Das Wäschestück wird mit
einem Entfleckungsprogramm
noch einmal gewaschen. Die
Teile laufen im Anschluss erneut
über den Tunnelfinisher
zur Kontrollstation (5). Konnte
der Fleck entfernt werden,
nimmt der Prozess seinen üblichen
Lauf. Sind nach wie vor
Verschmutzungen vorhanden,
gehen die Teile erneut in die
Fleckenstation und der Mitarbeitende
prüft die Verschmutzung.
Manuelle Detachur (6): Der
Fleck wird identifiziert, damit
das geeignete Detachiermittel
eingesetzt werden kann. Anhand
von Optik, Geruch, Griff
und Platzierung ist es möglich,
die Flecken zuzuordnen. Aber
vor allem Erfahrung und ein geschultes
Auge sind hier das Erfolgsrezept.
Ist ein Fleck identifiziert,
wird er möglichst schonend
entfernt. Das Gewebe
soll ja nicht beschädigt werden.
Der Fleck wird zuerst aufgeweicht,
im Anschluss mit konfektioniertem
Detachiermittel
und einem kleinen Spachtel aus
dem Gewebe gelöst. Dampf
neutralisiert die Stelle und mit
heisser Luft wird das Wäschestück
getrocknet.
Der Aufbereitungsprozess in
vereinfachter Darstellung:
1. Schmutzwäscheein-
gang - zum Teil Stich-
probenkontrollen
2. Waschen
3. Kontrolle
4. Maschinelle
Entfleckung
5. Kontrolle
6. Manuelle Detachur
und erneute
Aufbereitung
7. Kontrolle
8. Auslieferung normal
oder über Näherei
zu Kunde
Konnte der Fleck entfernt werden,
wird das Wäscheteil erneut
gewaschen, landet wieder
an der Kontrollstation (7) und
wird zur Auslieferung freigegeben
(8). Bei negativem Ergebnis
wird das Wäschestück über
die Metricanlage in die Näherei
weitergeleitet (8).
Das Team der Näherei sichtet
die Fleckenwäsche. Die Ino-
Tex eigenen Teile werden abgeschrieben.
Berufskleider aus
dem LEASLAV und CLILAV
werden dem Kunden zur Beurteilung
geschickt. Der Kunde
bestimmt, ob das Teil abgeschrieben
wird oder weiter im
Umlauf bleibt. Gründe für die
Weiterverwendung gibt es: Die
Umlaufmenge ist knapp und
neue Berufskleider sind bestellt,
aber noch nicht geliefert. Mitarbeitende
sind nur noch kurz
im Betrieb. Bleibt das Wäschestück
weiter im Umlauf, wird
es anhand eines Markierungssystems
gekennzeichnet:
▬ = Balken
Wäscheteil mit Flecken, die
nicht entfernt werden können.
● = Punkt
Hose mit defektem Gummizug
oder Pilling.
X = Kreuz
Wäscheteil ist nicht mehr reparaturwürdig.
Die Mitarbeitenden an den
Kontrollstationen sortieren auf
Grund von diesen Kennzeichnungen
Berufskleider mit dem
entsprechenden Schadensbild
nicht mehr aus.
Die Schwachstelle des Markierungssystems:
Die Mitarbeitenden
erkennen nicht, wann die
Teile gekennzeichnet wurden
und welche Flecken oder De-
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!

fekte seit der Kennzeichnung
dazu gekommen sind. Somit
kann es zur Auslieferung von
Berufskleidern mit Flecken oder
Defekten kommen, die man im
Grunde entfernen bzw. beheben
könnte. Dies führt zu Reklamationen
seitens Kunden.
Haben Sie eine Idee, wie wir
das System in Zukunft besser
gestalten können? Tragen Sie
zu den Optimierungen unserer
Abläufe bei! Ihre Kundenberaterin
freut sich über Ihre Inputs.
Grundsätzlich ist es sinnvoll,
wenn schmutzige Berufskleider
mit starken Verfleckungen ge-
Neuer Look für die Chauffeure der InoTex
Die Lastwagenführer haben
regelmässigen Kontakt mit
den Kunden. Sie sind eine Visitenkarte
der InoTex. Das professionelle
Erscheinungsbild ist
daher besonders wichtig. Die
alte Bekleidung der Lastwagenführer
war bereits lange im Ein-
satz. Die am Markt erhältlichen
Berufskleider haben nicht überzeugt
und waren zu wenig auf
die C. I. der InoTex abgestimmt.
So hat sich die InoTex entschieden,
vom Know-how des eigenen
Berufskleiderlabels InoTex
SmartFashion ® zu profitieren.
Der BerufskleiderService und
die Modellmacherei der InoTex
haben ein neues Outfit für die
Chauffeure entwickelt.
Funktionalität, Tragekomfort
und Bewegungsfreiheit wurden
bei der Wahl des Gewebes
stark gewichtet. Aus diesen
Gründen wurde ein Gewebe mit
Stretchanteil gewählt.
Die Lastwagenführer verbringen
den Grossteil des Tages
sitzend. Die Sitze der Lastwagen
sind bereits speziell ergonomisch
gebaut. Auch der
Schnitt der Hose sollte die Arbeitsergonomie
unterstützen.
Die Hose verspricht dank dehnbarem
Bund und eingearbeiteten
Knien einen hohen Tragekomfort.
Durch eine Passe
mit hinten höher geschnittenem
Bund hat man die Hose zusätzlich
aufgewertet. In den grosszügigen
Taschen lassen sich
alle Utensilien, die ein Chauf-
trennt von der übrigen Wäsche
im Sack pink angeliefert werden.
Diese Teile werden bei
Eingang beurteilt und entweder
gleich mit dem Entfleckungsprogramm
oder vordetachiert
aufbereitet.
Funktionelle und bequeme Stoffe in eigenständigem und innovativen InoTex-Design sind die Hauptmerkmale
der neuen InoTex Chauffeur-Bekleidung. Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung
auf die Bewegungsform bei Knie und Bund gelegt.
feur in seinem Arbeitsalltag benötigt,
praktisch verstauen.
Die Grundfarbe von Hose und
Gilet ist marineblau. Mit cyanblauen
Akzenten wurde die
InoTex-Firmenfarbe integriert.
Das Gewebe hierfür wurde speziell
angefertigt und ist lichtreflektierend.
So hat man gleichzeitig
die Sicherheit für die
Lastwagenführer erhöht.
Das gestickte InoTex-Logo gibt
dem Look den letzten Schliff.
Die Uniformen werden wahlweise
mit einem grauen Polo-
Shirt oder Sweat-Shirt oder
einem hellblauen Kurzarmhemd
getragen.
Die Entwicklungs- und Produktionszeit
für die neue Berufsbekleidung
der Chauffeure belief
sich auf rund 6 Monate.
Die Rückmeldungen der Kunden
an die Chauffeure sind positiv,
die InoTex Lastwagenführer
fühlen sich wohl in ihrem
neuen Outfit.
Innovativer TextilService: für mehr als saubere Wäsche!

Megaprojekt 2010: Modernisierung der Waschstrasse
Von Ende Juni bis Mitte August 2010 werden in der InoTex eine Waschstrasse, eine Zentrifuge,
sämtliche Trockner, Hubfahrbänder und Entladebänder ersetzt. Das Projekt mit einem Investitionsvolumen
von rund 3,3 Mio Fr. stellt die Abteilungen Produktion, Technik und Produktionssteuerung
vor eine Mega-Herausforderung. Während der knapp 8-wöchigen Projektzeit darf es keinen Betriebsunterbruch
geben. Quantität und Qualität der Lieferungen der InoTex dürfen nicht beeinträchtigt
werden.
Die ersten Planungsgespräche
für dieses Projekt wurden vor
rund zwei Jahren geführt. Im
Herbst 2009 genehmigte der
Verwaltungsrat das Budget,
im November 2009 wurde das
Projekt ausgeschrieben. Das
74-seitige Pflichtenheft do-
kumentierte bis zur kleinsten
Ziel 3
Ziel 4
FWS -
Speicher
Entladebänder, Karusell, Trockner 1 – 10 und Hubfahrbänder 2 + 3
Waschstrasse 1 inkl. 3 Trockner und Entladebänder
Schraube jedes Planungsdetail.
Drei Lieferanten haben sich
3.2
7.2
Ziel 2
3.1
7.1
Karussell
4.1
5.1
6.1
8.1
Trockner 3
Trockner 4
Trockner 5
Trockner 6
Trockner 7
Trockner 8
HFB 2
T T= Teleskopband
Trockner 9
Trockner10
8.2 8.3
HFB 3
Trockner 2
H.U. Fawer
Bern: 27.04.2004 Projektleiter
0.3
2.2
Ziel 5
Beladestation
Trockner 1
Presse 2
Zentrifuge
3
8.4
auf die Ausschreibung beworben.
Ein Lieferant hat sich nach
der Lektüre des Pflichtenheftes
zurückgezogen, das Projekt
war zu komplex. Die eingegangenen
Offerten wurden sorgfältig
verglichen und evaluiert. Bereits
durchgeführte vergleich-
bare Installationen wurden be-
sichtigt. Am 16. März 2010 genehmigte
der Verwaltungsrat
Waschstrasse 3
Dok. Entladebänder_Umbau-2010.doc Seite: 1 von 1 Datum: 17.05.2010
LT 3
1.1
0.1
LT 2
HFB
2.1
LT 1
0.2
Ziel 1
Zentrifuge
1 Waschstrasse 1
Waschstrasse 2
Karussell
Die pink markierten Anlagekomponenten (Waschstrasse 1, Zentrifuge,
Trockner, Hubfahrbänder, Entladebänder) werden etappiert ersetzt.
der InoTex die Investition und
Realisation. Die Firma Kannegiesser
erhielt den Auftrag.
Peter Holz von Kannegiesser
ist der Generalunternehmer.
Das Projektteam der InoTex besteht
aus 5 Mitarbeitenden:
• Projektleitung:
Hans-Ulrich Fawer, Leiter
Produktionssteuerung
• Prozessverantwortung
und Stellv. Projektleiter:
Rainer Michels, Leiter Sortieren
& Waschen
• Technische Belange:
Thomas Fili, Leiter Technik
• Organisation Produktion:
Markus Bohler, Leiter Produktion
• Vertretung der Geschäftsleitung:
Eduard Jakob, Bereichsleiter
Betrieb.
Alte Maschinen raus – neue
rein! Ja, wenn das so einfach
wäre, meint Hans-Ulrich Fawer.
Es geht schliesslich nicht „nur“
um die Demontage der alten
Anlagen, den Rückbau bzw.
die Verlegung von Leitungen
für die diversen Medien (Wasser,
Dampf, Luft), den Einbau
der neuen Anlagen, die Verlegung
und den Neuanschluss
der Dosieranlage und die Installation
neuer bzw. die Anbindung
vorhandener Schnittstellen.
Das gesamte Prozessleitsystem
muss überarbeitet
werden, neue Steuerungsprogramme
mit bestehenden Systemen
synchronisiert werden.
Bei all diesen Massnahmen
Partnerschaft und Kompetenz: Unsere Verpflichtung!

muss die Produktionskapazität
weiterhin gewährleistet sein.
Die Versorgung der Kunden der
InoTex darf nicht beeinträchtigt
werden.
Die Demontage der alten Anlagekomponenten,
die Montage
der neuen und deren Inbetriebnahme
erfolgt in 6 Etappen. Für
das Aus- bzw. Einkranen der
alten bzw. der neuen Waschstrasse
muss dabei ein Teil der
Westfassade des InoTex Gebäudes
abgenommen werden.
Während der gesamten Projektzeit
ist vorgesehen, dass immer
zwei, anstatt üblich drei,
Waschstrassen zeitgleich in
Betrieb sind. Zusätzlich wird
die Nassreinigungsmaschine
PowerSwing verstärkt eingesetzt.
Die Möglichkeit, Hubfahr- und
Entladebänder während der
Umbauphase befristet zu verlegen,
um die Trocknerkapazität
aufrecht zu erhalten, ist eingeschränkt,
einerseits aus baulichen
Gründen, andererseits
systembedingt.
Während der Demontage der
alten Entladebänder und der
Montage der neuen müssen
Ziele für die Weiterverarbeitung,
wie die Karussells für Trockenwäsche
und Grossteile
Mange, oder die Beladestation
für Formteile, zum Teil manuell
„bedient“ werden. Mit anderen
Worten, die Wäsche wird
von Mitarbeitenden in Wagen
von den Trocknern zu den Zielen
transportiert.
Bei gleichbleibendem Aufbereitungsvolumen
werden die Produktionszeiten
verlängert. Die
2 Schichten werden ausgereizt.
Nur für den Bereich Waschen
wird eine Nachtequipe
(5 Mitarbeitende) eingeplant.
Die Neuplanung des Prozessleitsystems
(TEXAS) ist eine
wesentliche Herausforderung.
Neue und alte Anlageteile müssen
während der Umbauphase
über unterschiedliche Systeme
(Leitstände) parallel produktiv
betrieben werden.
Beide Leitstände müssen auf
die gleiche Datenbank zugreifen.
Andernfalls wären Prozesse
und Bewegungsdaten
nicht mehr übergreifend nachvollziehbar,
archivierbar und für
statistische Zwecke auswertbar.
Bei Inbetriebnahme der neuen
Anlagekomponenten muss das
alte TEXAS-System die jeweiligen
Daten (Waschprogramme,
anzusteuernde Ziele etc.) übergangslos
dem neuen TEXAS-
System übergeben. Übernommene
Anlageteile müssen im alten
System deaktiviert und im
neuen aktiviert werden. Leichter
gesagt als getan. Hierzu müssen
zahlreiche Schnittstellen
(Interfaces) installiert und aufeinander
abgestimmt werden.
Eine permanente und lückenlose
Protokollierung der Bewegungsdaten
(Statusmeldungen,
Alarme, Fehlerprotokolle etc.)
ist von zentraler Bedeutung.
Die IT-Verantwortlichen der
Firma Kannegiesser, der InoTex
und der Corix AG (schreibt die
Software für die Leitsysteme
der InoTex) sind hier gefordert.
Die neue Waschstrasse ist
eine Postenwaschanlage mit
20 Kammern à 50 kg Ladegewicht.
Mit ihr erhöht sich die
maximale Aufbereitungskapazität
von bislang 1,7 Tonnen je
Stunde auf rund 3 Tonnen. Die
neue Waschstrasse ist nicht
nur leistungsfähiger. Dank des
20-Kammern-Systems kön-
nen Waschprozesse wesentlich
feiner untergliedert und somit
noch mehr auf die Pflegebedürfnisse
der Wäscheteile abgestimmt
werden.
Die neuen Trockner werden
über ein Umluftwärmerückgewinnungssystem,
eine Schnell-
Abkühleinrichtung und ein automatischesFlusensammelsystem
verfügen.
Fazit: Die Qualität der Aufbereitung
erhöht sich, der Qualitätserhalt
der Wäscheteile wird unterstützt
und die Prozesse werden
ökonomischer und ökologischer.
Der Grossteil der alten Maschinen
und Bänder wird von einer
Wäscherei in Tschechien
übernommen. Diese kauft nicht
die „Katze im Sack“, sondern
hat sich die Installation vor Ort
gründlich angesehen. Die restlichen
Teile werden zu Alteisen
rezykliert.
Das Projektteam hat sich akribisch
auf die Umstellung vorbereitet.
Zahlreiche „Worst Case
Szenarien“ wurden theoretisch
durchgespielt. Wie wir alle wissen:
Zwischen Theorie und Praxis
ist oft ein grosser Unterschied,
und Überraschungen
können nicht ausgeschlossen
werden. Wir drücken die
Daumen, dass sich die Projektarbeiten
möglichst reibungslos
durchführen lassen, und wünschen
dem Projektteam viel Erfolg.
Alle InoTexler werden das
Team tatkräftig unterstützen.
In der Herbstausgabe des
InfoTex ziehen wir eine Projektbilanz!
Innovativer TextilService: für mehr als saubere Wäsche!

Swiss Ethics Award
Am 20. April 2010 wurde der Swiss Ethics Award anlässlich der Excellence Unternehmertagung 2010
im Kultur- und Kongresszentrum Luzern zum vierten Mal verliehen. Mit diesem Award honoriert das
Swiss Excellence Forum Unternehmen für herausragende ethische Leistungen in der Wirtschaft.
InoTex hat sich mit ihren Massnahmen
zur beruflichen Wiedereingliederung
von beeinträchtigten
Menschen für den
Swiss Ethics Award 2010 beworben.
Im Detail sind dies:
• Ihr Engagement als externe
Einsatzfirma des Job
Coach Placement der Universitären
Psychiatrischen
Dienste, Bern.
• Das Outsourcing von Arbeiten
an soziale Institutionen
wie die Band-Genossenschaft
Bern.
• Der Einsatz von „Aussenteams“
der Werkstätten des
Blinden- und Behindertenzentrums
Bern für einfache
Konfektionierungsarbeiten
in der Produktion.
Von 18 Projekten in der engeren
Wahl wurden fünf Unternehmen
nominiert.
Herzlich willkommen!
Folgende Betriebe haben sich neu für den TextilService der InoTex
entschieden:
•
•
B. Braun Medical AG,
Sempach
Coop Schweiz
Müller Gartengestaltung,
Steinmaur
Jörg Eggimann, Goldschmiedemeister,
Bern
InoTex Bern AG
Die Jury bewertete die Projekte
nach moralischer Güte, Konflikt-
und Problemlösungskapazität,
der relativen Bedeutung
des Projekts, der Kohärenz
der Leistung mit anderen
Handlungen des Unternehmens,
nach Innovation und Vorbildcharakter.
Am 20. April 2010 wurde die
Wahl bekannt gegeben. Der
Swiss Ethics Award 2010 ging
an Jörg Eggimann (Bild rechts).
Mit seinem Projekt „Fair trade
Schmuck“ setzt er sich für eine
klare Herkunftsdeklaration von
Polyanalytic SA, diagnostics d‘analyses médicales, Lausanne
Aurigen SA, centre de génétique et pathologie, Lausanne
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Edelsteinen, Gold und Silber
und eine faire Entlohnung der
Menschen, die in Goldminen arbeiten,
ein. Die InoTex wurde
mit allen anderen Nominierten
sozusagen „guter Zweiter“.
Werner von Allmen, Geschäftsleiter
des Swiss Excellence Forum,
überreichte Eduard Jakob,
Bereichsleiter Betrieb, die Urkunde
(Bild links).
Impressum
Ausgabe Mai 2010
Herausgeberin
Murtenstrasse 149
3000 Bern 5
www.inotex.ch
info@inotex.ch
Redaktion
Angelika Seiler
Muriel Baeriswyl
Fotos
www.foto-heilig.ch
Druck
Druckerei Jordi, Belp
Innovativer TextilService: für mehr als saubere Wäsche!