1 Sehr geehrter Kunde, lieber Leser, Voith-IHI Paper Technology ...

Abb. 9: Feinsortiermaschine MultiSorter,
optimiert für die Abtrennung von Makrostickies.
Rotor
– Mehrflügler
– Angepasste Druck- und Saugpulse
Sortierkorb
– C-bar Technik
– Hohe Sortiergenauigkeit über die gesamte
Korblänge
Gehäuse
– Konische Form
– Fishmouth-Design mit markantem Abzug
stickyfracht durch Fixiermittel an die
Fasern zu binden und über das Fertigpapier
auszutragen. Nachstehend sind die
Zusammenhänge zwischen Absorptionswirkungsgrad
und Konzentrationsveränderung
in Abhängigkeit des Frischwassereinsatzes
dargestellt. Es ist zu sehen,
dass ein Absorptionswirkungsgrad von
50% erforderlich ist, um die Mikrostickykonzentration
im Siebwasserkreislauf stabil
zu halten (Abb. 10).
Werden der Papiermaschine mehr Mikrostickies
zugeführt als durch das Fasermaterial
absorbiert werden kann, so tritt
eine zunehmende Konzentrationserhöhung
im Siebwasserkreislauf ein. Irgendwann
wird eine kritische Konzentration
erreicht, bei der geringe Temperatur- und
pH-Wert-Änderungen die Bildung von
Makrostickies auf Grund von Löslichkeitsverschiebungen
auslösen. Bei einer
weiteren Anhebung der Konzentration
wird eine Kollapssituation ausgelöst. Die
Papiermaschine muss abgestellt und das
Prozesswasser ausgetauscht werden. Derartige
Situationen führen zu einer deutlichen
Beeinträchtigung der Papiermaschinenverfügbarkeit
(Abb. 11).
Zusammenfassung und Empfehlungen
Um Runnability und Verfügbarkeit von
schnelllaufenden Zeitungsdruck- und SC-
Papiermaschinen sicherzustellen, ist eine
Kontrolle des Störstoffzustandes unumgänglich.
Die ständig steigende Störstofffracht
muss mit geeigneten Gegenmaßnahmen
bekämpft werden. Die effektivste
Bekämpfung von Störstoffen ist in den
Stoffaufbereitungssystemen möglich. Der
Anlagenbauer kann durch entsprechende
Veränderung der
1100
900
700
500
300
100
Störstoffkonzentration [%] 1300
Konzentration von
Mikrostickies im Prozesswasser
Grobsortierung
Fiber Systems
11502%
25%
50%
75%
100%
10%
0%
Source: BASF
0 7 14 21
Frischwassereinsatz l/kg Papier
Flotation I
Absorptionswirkungsgrad
Zugeführte Menge an Mikrostickies
> Abgeführte Menge
Zugeführte Menge an Mikrostickies = Abgeführte Menge
Bausteinanordnung und durch optimierte
Prozesswasserführung und -reinigung
wesentlich zur Störstoffentfrachtung beitragen.
Ziel sollte es immer sein, das
Carry-Over an Störstoffen an die Papiermaschine
(Abb. 12) möglichst niedrig zu
halten. Auf diese Weise lassen sich hohe
Störstoffkonzentrationen in Papiermaschinenkreisläufen
vermeiden und somit Ab-
Kollapssituation =
Austausch des
Prozesswassers
Stoffaufbereitung Papiermaschine
Mikroflotation
I
Feinsortierung
Eindickung I
Dispergierung I
Mikroflotation
II
Flotation II
Maximierung der
Störstoffausbringung
Eindickung II
Dispergierung II
Minimierung der
Störstoffübergabe
Laufzeit
Fixierung von Reststörstoffen an die
Fasern und Ausbringung über das Papier
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Abb. 10: Zusammenhänge zwischen Störstoffkonzentration
im Siebwasser der Papiermaschine,
Absorbtionswirkungsgrad und Frischwassereinsatz.
Abb. 11: Auswirkungen der Konzentration an
hydrophoben Mikrostickies im Prozesswasser-
Loop von Papiermaschinen auf die Papiermaschinenverfügbarkeit.
Abb. 12: Strategisches Konzept zur Kontrolle
von Störstoffen.
Makrostickies relevante Bausteine
Mikrostickies relevante Bausteine
CSB relevante Bausteine
Relevante Bausteine bezüglich ladungs-
10 aktiven Substanzen (kat. Bedarf).
lagerungen und Verschmutzungen von
Sieben und Filzen eliminieren. Ein weiterer
Vorteil dieses Bekämpfungskonzeptes
ist ein wesentlich geringerer Einsatz an
Prozesschemikalien beim Herstellungsprozess.
Auf den Einsatz von Fixiermitteln
sollte erst nach Optimierung der Störstoffentfrachtung
im Aufbereitungsbereich
zurückgegriffen werden.
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