1 Sehr geehrter Kunde, lieber Leser, Voith-IHI Paper Technology ...

Im April 2001 wurde in Schongau die
PM 7 mit Bespannungen von Voith Fabrics
in der 1., 2., 3., 4. und 5. einreihigen
Trockengruppe und in der 6. Gruppe oben
in Betrieb genommen. Quantum II von
Voith Fabrics läuft auf den weltweit
schnellsten Maschinen für graphische Papiere.
Leichter Siebeinzug und Sicherheit
Dank verbesserter Nahttechnologie und
weiterentwickelten Schließhilfen können
Quantum II Trockensiebe (Abb. 1) auch in
schwierigeren Fällen leicht in Trockenpartien
eingezogen werden bei
knappen Platzverhältnissen durch die
Trockensiebführung
kurzen Spannwegen bei langen oder
kurzen Sieblängen
begrenzten Platzverhältnissen für das
Nahten.
Trockensiebe von Voith Fabrics wurden in
den ersten Trockengruppen von Aylesford
PM 14 (9,95 m breit) und am 14. Februar
3
2
62
58
54
50
55,8
Fabrics
60,4
Quantum II High Speed
Fabric A
2001 von Augsburg PM 3 (10,40 m breit)
eingezogen. Der gesamte Nahtvorgang
vom Zusammenfügen der Nähte an diesen
Trockensieben und das Einführen des
Steckdrahts wurde von den Maschinenmannschaften
in weniger als 15 Minuten
durchgeführt. Für das Nahten werden
weniger Personen benötigt, dadurch wird
Personal für andere Aufgaben frei.
Bei hohen Temperaturen in der Haube bei
unfallbedingten Stillständen kann der
Trockensiebwechsel für die Maschinenmannschaft
sehr anstrengend sein.
Leichteres Nahten bedeutet, dass die
Mannschaft kürzer in der Haube verbleiben
muss und dass die Maschine die
Produktion schneller wieder aufnehmen
kann.
Sieblaufzeit, Stabilität und
Laufverhalten
62,9
High Speed
Fabric B
Quantum II hat einen hohen Materialanteil
und damit eine ausgeprägte Quersteifigkeit.
Dies ist besonders wichtig,
da die Trockensiebe für Schnellläufer-
Trockengruppen (Abb. 2) stabiler sein
müssen als normale Bespannungen,
weil sie kürzer sind oder die Einsatzstelle
abriebanfällig ist,
wegen der Siebrückführungen ohne
außenliegende Leitwalzen,
wegen Einbautoleranzen von nur 1%
und begrenzter Siebdehnung von max.
1 % über die Laufzeit bei hohen
Siebspannungen,
wegen langer, freier Züge zwischen
den Leitwalzen,
wegen hoher Unterdrücke der
Bahnkontrollausrüstung.
Abb. 1: Zurückgewebte Schlaufennaht und
Spiralnaht von Quantum II.
Abb. 2: Moderne Trockenpartiegeometrie.
Abb. 3: Luftvolumen (mm 3 /mm 2 ) von
Trockensieboberflächen.
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Quantum II bietet eine effektive Übertragung
von Unterdrücken auf die Bahnoberfläche
und sorgt somit für eine gute
Bahnkontrolle. Außerdem ist das vorhandene
Luftvolumen in der Sieboberfläche
sehr gering (Abb. 3), was zum einen zu
einer besseren Bahnaufführung und zum
anderen zu einem stabileren Laufverhalten
der Bahn beiträgt. Quantum II läuft
bereits erfolgreich mit Versuchsmaschinengeschwindigkeiten
von 2000 m/min.
Auch auf den Schnellläufern in Asien
setzt sich der Erfolg von Quantum II weiter
fort. Für die Inbetriebnahme der PM 1
der Malaysian Newsprint Industries mit
1500 m/min im Dezember 1998 war eine
Papierbahn frei von Nahtmarkierungen
eine wichtige Anforderung an die
Trockensiebe. Die Quantum II-Siebe zeigten
im Vergleich mit anderen Sieben das
beste Ergebnis auf dieser Maschine und
sind jetzt zu 100% in der Trockenpartie
im Einsatz. Mehrere Siebe erreichten
schon Standzeiten von mehr als 15 Monaten
und waren sogar beim Auslegen
während geplanten Stillständen immer
noch in gutem Zustand.
In Nordamerika etabliert sich Quantum II
immer mehr als das Hochgeschwindigkeitssieb
in kritischen Gruppen einer
Papiermaschine. Bei Alabama River News
PM 1, Madison Paper PM 3, Appleton
Papers PM 7 und dem Umbau bei Willamette
Johnsonburg PM 5 wurden andere
Siebausführungen durch Quantum II ersetzt.
Die Laufeigenschaften von Quantum II in
Europa, Asien und Nordamerika zeigen
immer mehr, dass dieses Trockensieb
wirklich ein globales Produkt ist.