Tractuell_19 - Tracto-Technik

Magazin für Kunden und Freunde der TRACTO-TECHNIK
Die Firma Kuhfuß
aus Kalletal
hat in dem kleinen
Ort Holzhausen
im Auftrag der
Stadtwerke Bad
Salzuflen ein 160 x 14,6
mm PE-HD-Gasrohr auf
422 m Länge an einem
Stück verlegt. Zum Einsatz
kam das steuerbare
Bohrgerät Grundojet
M 15 von Tracto-Technik.
In 1,5 Arbeitstagen
war die Pilotbohrung
hergestellt, und in nur
weiteren 1,5 Arbeitstagen
war das Gasrohr
verlegt.
Der bisherige TT-Rekord
lag bei 315 m. Mit den
jetzt erreichten 422 m hat
das steuerbare Bohrsystem
GRUNDOJET M 15
seinen eigenen Rekord
um 107 m gebrochen.
Die längste Bohrung mit
dem Grundojet-System
wurde ohne Unterbrechung
in einer einzigen
Länge hergestellt. Parallel
zur neu verlegten
Gasleitung liegt die Wasserleitung
mit zahlreichen
Abzweigen. Bei
der Pilotbohrung war
deshalb meßtechnisch
äußerste Sorgfalt geboten.
Die Soll-Verlegetiefe
der Rohre war mit 1,60 m
vorgegeben. Für die Pilotbohrung
mußten insgesamt
141 Bohrgestänge
à 3 m vorgehalten
werden. Nach der reibungslos
verlaufenden
Pilotbohrung, die in 1,5
Arbeitstagen abge-
Neuer
Bohrrekord
auf 422 m
Länge
Start
☎
schlossen war, erfolgte
ohne Zwischenräumung
mit einem entsprechenden
Aufweitbohrkopf
der Einzug des Gasrohres.
Hierfür benötigte
man ebenfalls nur 1,5
Arbeitstage, so daß praktisch
in einer knappen
Woche die Hauptleitung
für das gesamte Dorf verlegt
war.
Sehr zufrieden zeigten
sich die Stadtwerke, die
Firma Kuhfuß sowie die
02723/8080
zahlreichen Interessenten
und Anwohner, die sich
im Laufe der Maßnahme
von der Leistung des
Bohrgerätes überzeugten.
Ziel

ndodrill-Einsätze
Mailand:
104 m Längsverlegung
Aufgabe:
Längsverlegung eines
Rohrbündels, bestehend
aus 5 PE-HD Rohren
(1 x 110 mm, 4 x 63 mm)
Bündel-Ø ca. 230 mm
Maschineneinsatz:
Grundodrill 6,5 t
Auftraggeber:
Telecom
Boden:
schwerer Lehmboden
mit Steineinschlüssen
Länge der Bohrung:
104 m
Verlegetiefe: 1,5 m
Vortriebszeit für
Pilotbohrung:
3,5 Std.
1. Räumbohrung mit
Aufweitbohrkopf Ø 145:
3 Std.
2. Räumbohrung mit
Aufweitbohrkopf Ø 225:
2,5 Std.
Einzug des Rohrbündels mit
Aufweitbohrkopf Ø 285:
3 Std.
Gesamtzeit für Pilotbohrung
und Rohreinzug:
12 Std.
Das Grundodrill-Team
Inzwischen sind die steuerbaren Bohranlagen zu einem bedeutenden Standbein der TT geworden.
33 Mitarbeiter sind nun in der erweiterten Fertigungshalle im Werk III Langenei beschäftigt.
Auch die Ingenieure konnten jetzt ihre neuen Büros beziehen. Auf dieser Seite stellen wir
Ihnen das junge, engagierte Team vor.

25 Jahre
für Bau
Handwerk
Industrie
Am 1. Juli 1970 wurde
die HKL BaumaschinenHandelsgesellschaft
mbH in Hamburg,
Kiel und Lübeck
gegründet.
Als Handelshaus für
Baumaschinen, Baugeräte
und Container
konzentrierte sich HKL
anfangs auf den Vertrieb
eines umfangreichen
Produktprogramms renommierter
in- und ausländischer
Hersteller. Als
eines der ersten Baumaschinenhandelshäuser
investierte HKL 1975
kontinuierlich in den Aufbau
eines Mietparks.
Parallel entwickelte sich
das Vertriebsnetz. Aus
den ursprünglich 3
Gründungsbetrieben
entstanden bis 1995 insgesamt
50 Niederlassungen.
Neben dem Ausbau des
Vertriebsnetzes wurde
die Produktpalette optimiert.
Ein komplettes An-
Weiter so HKL!
TRACTO-TECHNIK gratuliert
zum 25jährigen Firmenjubiläum
gebot, ein umfassender
Service und eine stets
faire und kundenorientierte
Beratung bilden
die Basis von HKL, um
für die Bauwirtschaft, für
das Handwerk und für
die Industrie ein zuverlässiger
und kompetenter
Partner zu sein.
Zu den langjährigen
Partnern zählt auch die
Tracto-Technik. In einem
Grußwort zum 25jährigen
Firmenjubiläum erinnert
die Geschäftsleitung
der TT an die weitsichtige
Entscheidung
mit der Aufnahme der
Grundomat-Erdraketen
und Grundoram-Rohrvortriebsmaschinen
in
das HKL-Lieferprogramm.
Denn mittlerweile
haben sich die grabenlosenRohrverlegetechniken
entscheidend
weiterentwickelt. Insbe-
sondere durch die Lenkbarkeit
der Bohrsysteme
von Tracto-Technik werden
neue Marktpotentiale
erschlossen. Seit
mehr als 15 Jahren verbindet
TT mit HKL der
gemeinsame Erfolg.
Den Anspruch, ihren
Kunden das beste Produkt
anzubieten, ergänzt
HKL durch seine Servicefreundlichkeit
und
Kompetenz. Sie sind die
Stützen der erfolgreichen
Zusammenarbeit.
So freuen wir uns, daß
HKL zu einem unserer
wichtigen Vertriebspartner
zählt. Mit HKL stellen
wir uns auch in Zukunft
den schwieriger werdenden
Anforderungen
und danken für das bisher
Geleistete.
Die geschäftsführenden
Gesellschafter der HKL:
Kay Städing, Claus Städing
und Bernd Meyer (v.l.n.r.)
HKL-Niederlassung in
Falkenhagen (Prignitz); eine
von 50 Service-Stützpunkten

Nowgorod, die älteste
Stadt Rußlands, wurde
im 9. Jahrhundert gegründet.
Die Stadt erreichte
Bedeutung unter
dem legendären Fürsten
Alexander Newskij.
Noch heute kann man
den Kreml und die alten
Stadtmauern am Fluß
Wolchow bewundern.
Nowgorod ist heute mit
300.000 Einwohnern ein
Industriezentrum. Durch
die Verbesserung der Infrastruktur
soll der wirtschaftliche
Aufschwung
begünstigt werden.
Das Hoch- und Tiefbauunternehmen
Neues
Haus aus Nowgorod
schaffte sich mit dem
Kauf der Ramme Herkules
eine maschinentechnische
Basis für den erforderlichenLeistungsschub.
Die Kaufentscheidung
fiel auf der Bauma unter
anderen Wettbewerbern
zugunsten der TT. Am
10.5.1995 erfolgte die
Maschineneinweisung
durch die TT - Niederlassung
Golzow gemeinsam
mit der Firma
Bautec, Cottbus/Moskau.
Zu verlegen war im
Kreuzungsbereich einer
Herkules in
Nowgorod
Hauptverkehrsstraße in
Nowgorod ein Stahlmantelrohr
DN 323 von
17 m Länge. Der Baugrund
war lehmig-steinig
mit wasserführenden
Schichten durchsetzt.
Für die erforderliche
Luftmenge stand
ein Kompressor, Typ
Atlas Copco XAS 175,
zur Verfügung.
Die Vortriebszeit betrug
1 3/4 Std. Die Verlegezeit,
einschließlich Maschinenmontage,Schweißarbeiten
und Rohrentleerung,
dauerte 5 1/2 Std.,
wobei die eigentliche
Rohrentleerung eine Sache
von Minuten war. Inzwischen
wurden weitere
Einsätze erfolgreich
gefahren, so daß sich
die Firma Neues Haus
für den Kauf einer zweiten
Ramme,Typ Gigant,
entschlossen hat.
Der Herkules wird ausgerichtet. Die Zielgrube ist erreicht.
Die Stadtmauer
von Nowgorod
Das TT-Team wünscht
der Firma Neues Haus
und der Firma Bautec
viel Erfolg für die Zukunft.
Die beiden Geschäftsführer der Firma Neues Haus in Nowgorod
mit dem für die Rohrverlegung zuständigen Meister.

R·o·h·r·e·n Fortsetzung aus
Die Spundwand wurde mittig aufgeschnitten und mit dem
Aushub im Fangedamm begonnen.
TRACTUELL Nr. 18
Die geräumte Unterführung. Im Hintergrund der 8 m lange
Schalwagen für die Herstellung der 7 Betonier-Abschnitte.
Außerhalb des Rohrschirms
werden die einzelnen Betonier-Abschnitte
(Stärke 70 cm)
mit einem Traggerüst und
mit dem Schalwagen hergestellt.
Danach werden die
Abschnitte mit einer hydraulischen
Presse eingeschoben,
der Schalwagen wird
gelöst und für den nächsten
Abschnitt herausgefahren.
Der Raum zwischen dem äußeren und inneren Ring wird
später mit Verpressmaterial verfüllt.

Die Goliath-Ramme am Schachteingang ist mit dem 40 m
verschweißten Stahlrohrstrang über einen Kegel kraftschlüssig
verbunden. Das Rohr endet direkt vor dem Einbruch.
Das Schienensystem wurde als Auflager benutzt.
ren-Schienennetz war
noch vorhanden und
wurde als Auflager für
die Rohre genutzt. Dadurch
konnten die Rohre
wie auf Gleitkufen geführt
werden. 7 Rohre à 6 m
waren zu einem Strang
zusammengeschweißt.
Bei dem Rohrdurchmesser
dieser Größenordnung
wurde mit Goliath
ein Maschinentyp ausgewählt,
der noch über ausreichendeLeistungsreserven
verfügt, um das
Rohr auch noch bei hohem
Spitzenwiderstand
und nach Stillstandzeiten
einschlagen zu können.
Ein Teilstück des Rohrstrangs
ragte aus dem
Grubeneingang heraus,
um die Ramme, Typ Goliath,
die sich Firma Riepl
von der Werksvertretung
Botec, in Utting, gemietet
hatte, exakt aus- und einrichten
zu können. Um
den Höhenunterschied
auszugleichen, lag die
Ramme kraftschlüssig
mit dem Rohr verbunden
auf einer Lore mit einem
intakten Fahrwerk, so
daß sich mit jedem
Schlag auch die Ramme
leichtgängig mitbewegen
konnte. 2 Kompressoren
mit einer Luftförderleistung
von zusam-
men 50 cbm standen zur
Verfügung. Der Vortrieb
begann am Nachmittag
des 6. Februars und endete
nach etwa 15 Stunden
am Spätnachmittag
des 7. Februars. Die Entleerung
konnte nur per
Handschachtung mit einem
Preßlufthammer erfolgen.
Im Verhältnis zum
Vortrieb nahm dies mit
etwa 4 m pro Tag einen
relativ langen Zeitraum in
Anspruch. Erst kurz vor
dem Ende der Handschachtung
konnte man
feststellen, ob der Bruch
tatsächlich in voller Länge
durchörtert war. Man
hatte Glück. Mit etwa 10
m war das Rohr zu lang
ausgelegt. Der Bruch endete
bereits bei 30 m. Bei
etwa 25 m kreuzte das
Rohr während des Vortriebs
eine Gleisanlage,
die den Arbeitsfortschritt
erheblich beeinträchtigte,
und die das Rohr vorne
deformierte. Das beschädigte
Rohrstück
wurde später abgetrennt.
Bei einer Stollenhöhe von
ca.1,80 m und einem
Rohrdurchmesser von
1,60 m war dieser Vortrieb
im wahrsten Sinne
des Wortes „Maßarbeit“,
auf die man bei Firma
Riepl zu Recht stolz ist.
Bauleiter Walter Fisch ist
begeistert und freut sich
auf eine fachkundige
Führung durch das Bergamt
Amberg: „Es ist ein
eigentümliches Gefühl,
daß nach so vielen Jahren
erstmals wieder ein
Mensch diesen Stollen
betreten kann.“ Im Innern
verzweigen sich Gänge
in alle Richtungen. Die
Loren stehen bereit, als
würde hier weitergearbeitet,
und eine Schiefertafel
gibt noch Auskunft
Ein Blick durch das vorgetriebene
Stahlrohr. Deutlich
zu erkennen sind Teile der
kreuzenden Schienenanlage,
die zerstört und in das
Rohr verdrängt wurde.
über die Wetterverhältnisse
des letzten Arbeitstages
aus dem Jahre
1970.
Ein Blick in den Stollen vom vorgetriebenen Rohr aus. Seit
mehr als 12 Jahren hat niemand den Stollen betreten.

Berstlining in Oberndorf
Umwelt- und Energietechnik
Im Aspenweg der Stadt
Oberndorf a.N. wurde
am 8.6.1995 ein Abwasser-Misch-Kanal
auf 64
m Länge nach dem dynamischen
Berstlining-
Verfahren mit Grundocrack
erneuert. Die
erst Mitte der 60er Jahre
eingebauten Steinzeugrohre
DN 400 liegen in
4,50 m Tiefe. Bei einer
Kanaluntersuchung wurden
von Schacht 759 bis
Schacht 760 Längs- und
Querrisse sowie Scherbenbildungenfestgestellt.
Die Schäden entstanden
vermutlich aufgrund
des hohen Erddrucks
und der mangelhaften
Rohrbettung. Die
Firma Kopf AG aus Sulz-
Bergfelden erhielt den
Auftrag, die Steinzeugrohre
gegen PE-HD-Rohre
in geschlossener Bauweise
nach dem dynamischen
Berstlining Verfahren
zu erneuern. Die hydraulische
Auslastung
der Haltung wird durch
die neuen PE-HD-Rohre
mit einem Außendurchmesser
von 450 mm und
einer Wanddicke von
25,5 mm verbessert. Es
handelt sich hierbei um
ein spezielles PE-HD-
Rohr für das Berstlining-
Verfahren mit einer bündigen
Steckverbindung
und patentierter 2fach-
Lippendichtung. Die
Rohre sind in einer
Baulänge von 2 m erhält-
lich und weisen hervorragende,
technische Eigenschaften
auf, wie
- chemische Resistenz
gegen Abwässer, gegenMikroben-Korrosion
und sulfatreduzierende
Bakterien,
- dauerhaft niedrige
Wandrauhigkeiten,
- hohe Abriebfestigkeit,
- statische Festigkeit
nach ATV-Richtlinie.
Um den einzigen Abzweig
zwischen den beiden
Schächten anschließen
zu können, war
eine Baugrube erforderlich.
Sie wurde mit 4,50 m
x 2 m x 4,80 m so dimensioniert,
daß die Berstmaschine
in beide Richtungen
eingesetzt werden
konnte. Der erste
Abschnitt betrug 25 m,
der zweite 35 m. Der
Grundocrack benötigte
für die Zertrümmerung
des alten Rohres und
den gleichzeitigen Einzug
von zwei neuen Rohren
(4 m) weniger als 10
Minuten. Danach wurden
Grundocrack mit der Aufweitung für die Neurohraufnahme
in der Startgrube.
Die defekte Leitung.
die nächsten beiden
Rohre in die Grube abgelassen
und kraftschlüssig
mit der Maschine verbunden.
In diesem Takt
wurde bis zum Zielschachtweitergearbeitet.
Danach wurde im
Schacht das Windenseil
Die Winde mit Umlenkrolle
über dem Zielschacht für die
statische Unterstützung der
Berstmaschine.
Grundocrack beim Einzug
des Neurohres.
Durch eine Absperrblase
wird das zu erneuernde Teilstück
außer Betrieb genommen.
von der Maschine gelöst,
die Maschine im neu verlegten
Rohr zurückgezogen
und die Aufweitung
aus dem Zielschacht
entnommen.
Die zu verlegenden PEHD-
Rohre mit eingezogenem
Druckluftschlauch und der
Spannkette.
Ankunft des Grundocrack im
Zielschacht.

im Berstlining-Verfahren
Das Foto zeigt die B 101
vor der Elbbrücke in
Meißen. Unter dieser Straße
liegt der schadhafte Kanal.
Im Hintergrund ist die Zielgrube
zu erkennen.
Damit wird alles mitgerissen,
was sich im Bereich
der Saugkrone befindet.
Selbst Steine von über 20
kg werden in den 250
mm dicken frei beweglichen
Saugschlauch gezogen,
andererseits aber
feinste Kabel und Wurzeln
nicht beschädigt. Im
Behälter scheidet sich
das Sauggut aufgrund
seiner Schwerkraft im
maximal 8 m 3 fassenden
Behälter ab. Der Behälter
ist seitlich kippbar. Somit
ist ein kostengünstiger
Abtransport des Sauggutes
gewährleistet.
Ein Aufbaggern der
Kopflöcher mit teilweiser
Handschachtung wäre
infolge der zahlreich verlegten
Leitungen mit erheblichen
Problemen
und Zeitverzögerungen
durch eine übervorsichtige
Arbeitsweise verbunden
gewesen. Außerdem
beeinträchtigte der kurzzeitige
Einsatz des Saugbaggers
an der Elbbrücke
der Domstadt
kaum den Verkehr. Damit
war eine wesentliche
Forderung des Tiefbauamtes
erfüllt.
Nachdem die Vorarbeiten
abgeschlossen waren,
wurde die Winde in
Position gebracht, das
Windenseil in das Altrohr
eingezogen und an dem
Bersthammerkopf befestigt.
Dieser war zwischenzeitlich
mit der Aufweitung
und den anhängenden
Neurohren zum
Berstvorgang vorbereitet
worden. Um 9.30 Uhr
konnte dann der Lufthahn
des Kompressors
geöffnet werden. Mit dynamischer
Rammenergie
und gleichzeitigem, statischem
Zug der Winde
Der Saugbagger bei der Herstellung der Zielgrube. Aufgrund
der zahlreichen Fremdleitungen wäre eine Handschachtung
mit erheblichen Zeitverzögerungen verbunden
gewesen.
wurde die Altleitung zertrümmert
und in das umgebende
Erdreich verdrängt.
In den entstandenen
Hohlraum folgte im
gleichen Arbeitsgang
das Neurohr.
Bereits um 12.30 Uhr des
gleichen Tages konnte
Vollzug gemeldet werden.
Der Bersthammer Grundocrack-Typ
220 mit Aufweitung
380 mm Ø vor
Arbeitsbeginn.
Wieder einmal hat sich
gezeigt, daß das dynamischeBerstlining-Verfahren
ein geeignetes Verfahren
ist, Leitungen in
geschlossener Bauweise
zu erneuern. Die anschließendeDichtheitsprüfung
erfolgte mittels
Luftdruck und verlief erfolgreich.
Fordern Sie weitere
Informationen
an - kostenlos!
Vorzüge des Grundocrack-Verfahrens:
● Das Berstlining-Verfahren kann eingesetzt werden zur
Erneuerung von Abwasser-, Gas-, Wasser-, Drainageund
Fernwärmeleitungen sowie von KS-Rohren.
● Das Altrohrmaterial aus Grauguß, Steinzeug, Asbestzement,
unbewehrtem Beton, Stahl, Kunststoff wird
ersetzt durch NEUE Rohre aus PVC-U oder PE-HD,
bedingt auch Steinzeug.
● Auf Wunsch Einbindung der Altscherben mit einer
Bentonit-Zementinjektion.
● Ökologisch und ökonomisch der offenen Bauweise
überlegen.
● Die Neurohre schaffen neuen „Abnutzungsvorrat“ mit
Garantie.
● Keine Querschnittsverengung wie beim Relining,
sondern auf Wunsch Vergrößerung, wenn die hydraulische
Auslastung bzw. die Kapazität dies erfordern.
● Das Grundocrack-System kann bei verschiedenen
Durchmessern eingesetzt werden.
● Einfache und sichere Verfahrensbeherrschung mit
geringem, maschinellem Aufwand.
● Kurzmaschinen können in Revisionsschächten von nur
1 m Durchmesser eingefädelt und wieder entnommen
werden.
● Das Verfahren wird nach den Regeln der Technik
eingesetzt.
Der Gebrauch der Grundocrack-Ausrüstung zum Berstlining
kann das europäische Patent Nr. 0094694 verletzen. Ein Antrag
auf eine Lizenz gemäß dieses Patents kann gestellt werden
bei: Commercial Licensing; British Gas plc, 59 Bryanston Street,
London W1A.

Magazin für Kunden und Freunde der TRACTO-TECHNIK
Die Firma Kuhfuß
aus Kalletal
hat in dem kleinen
Ort Holzhausen
im Auftrag der
Stadtwerke Bad
Salzuflen ein 160 x 14,6
mm PE-HD-Gasrohr auf
422 m Länge an einem
Stück verlegt. Zum Einsatz
kam das steuerbare
Bohrgerät Grundojet
M 15 von Tracto-Technik.
In 1,5 Arbeitstagen
war die Pilotbohrung
hergestellt, und in nur
weiteren 1,5 Arbeitstagen
war das Gasrohr
verlegt.
Der bisherige TT-Rekord
lag bei 315 m. Mit den
jetzt erreichten 422 m hat
das steuerbare Bohrsystem
GRUNDOJET M 15
seinen eigenen Rekord
um 107 m gebrochen.
Die längste Bohrung mit
dem Grundojet-System
wurde ohne Unterbrechung
in einer einzigen
Länge hergestellt. Parallel
zur neu verlegten
Gasleitung liegt die Wasserleitung
mit zahlreichen
Abzweigen. Bei
der Pilotbohrung war
deshalb meßtechnisch
äußerste Sorgfalt geboten.
Die Soll-Verlegetiefe
der Rohre war mit 1,60 m
vorgegeben. Für die Pilotbohrung
mußten insgesamt
141 Bohrgestänge
à 3 m vorgehalten
werden. Nach der reibungslos
verlaufenden
Pilotbohrung, die in 1,5
Arbeitstagen abge-
Neuer
Bohrrekord
auf 422 m
Länge
Start
☎
schlossen war, erfolgte
ohne Zwischenräumung
mit einem entsprechenden
Aufweitbohrkopf
der Einzug des Gasrohres.
Hierfür benötigte
man ebenfalls nur 1,5
Arbeitstage, so daß praktisch
in einer knappen
Woche die Hauptleitung
für das gesamte Dorf verlegt
war.
Sehr zufrieden zeigten
sich die Stadtwerke, die
Firma Kuhfuß sowie die
02723/8080
zahlreichen Interessenten
und Anwohner, die sich
im Laufe der Maßnahme
von der Leistung des
Bohrgerätes überzeugten.
Ziel