Grabenlose Verlegung mit PE - Nodig-Bau.de

(Abb. 4 + 5). Weitere Verfahrensinformationen
können dem DVGW- Merkblatt
GW 321 entnommen werden.
Close-fit-Verfahren
Es wird zwischen werkseitig vorverformten
Rohren (Compact Pipe) und
vor Ort im Querschnitt reduzierten
Rohren (Swagelining) unterschieden.
Bei beiden Verfahren wird ein vorverformtes,
selbsttragendes PE-Rohr in
eine vorhandene Leitung eingezogen.
Das vorverformte PE-Rohr legt sich
nach dem Einziehen ganz eng (close fit)
an die alte Leitung an. Es entsteht kein
zu verfüllender Ringraum.
Das Compact Pipe wird im Werk als
Standard PE-Rohr unmittelbar nach
der Extrusion in C-Form gefaltet. Der
im Vergleich zum runden Rohr verringerte
Querschnitt führt zu einem einfachen
Einziehen des Rohres in die Altleitung.
Druck und Wärme sorgen im
Anschluss dafür, dass sich das in
C-Form gefaltete Rohr über den Memory-Effekt
des PE-HD Materials aufweitet
und sich close fit an die Altleitung
anschmiegt. Durch das Falten verringert
sich der Querschnitt um ca. 35
Prozent. Alle einragenden Hindernisse
innerhalb der alten Leitung sind vor
dem Einzug zu entfernen. Die Gefahr
von äußeren Beschädigungen bzw.
nachträglichen Punktlasten besteht
hier nicht. Daher wird Compact Pipe
aus Standard PE 80- bzw. PE 100-Material
gefertigt. Während des Einziehvorganges
ist die Zugwinde auf die maximal
zulässige Zugkraft zu begrenzen.
Bei der Sanierung von Kanälen werden
die vorhandenen Schächte für den Einzug
genutzt, bei Druckrohrleitungen
sind Baugruben erforderlich. Durch
das Einziehen von der Trommel eignet
sich Compact Pipe besonders bei beengten
Platzverhältnissen (Abb. 3).
Beim Swagelining wird der einzuziehende
kreisrunde Querschnitt vor Ort
durch ein Gesenk hindurch gezogen.
Dieses befindet sich unmittelbar vor
der Baugrube. Bei Wegnahme der Zugkraft
entspannt sich das Rohr durch
Zurückdehnen auf die Ursprungsgröße.
Für den Einbau ist die kontinuierliche
Kontrolle der Temperatur, der Zuggeschwindigkeit
und der Zugkraft ent-
Jahresmagazin 12/2007
scheidend. Die Gefahr von äußeren Beschädigungen
wie Kratzer der Riefen
oder langfristigen Punktlasten besteht
beim Swagelining. Auch hier empfehlen
sich Rohre mit Schutzeigenschaften,
da der kreisrunde Lining-Rohr-
Querschnitt nur geringfügig verjüngt
wird und die Gefahr von Riefenbildungen
gegeben ist. Zu den Close-fit-
Einbauverfahren liefert das DVGW-
Merkblatt GW 320-2 nähere Informationen.
Grundlagen zu Polyethylenrohren
Polyethylenrohre werden seit 50 Jahren
hergestellt. Bis vor wenigen Jahren fanden
sie ausschließlich Anwendung in
Versorgungsleitungen. Später kam der
Einsatz in Freispiegelleitungen dazu.
Dem Markt stehen heute PE-Rohre mit
unterschiedlichen Eigenschaften und
in verschiedenen Rohrkonstruktionen
für nahezu alle Anwendungen im Bereich
der Ver- und Entsorgungstransportsysteme
zur Verfügung. Die Vorteile
des Werkstoffes sind so vielfältig,
wie seine unterschiedlichen Verwendungen
im PE–Rohrbereich. Das leichte
Gewicht bringt Handlingvorteile. Die
Festigkeitseigenschaften führten dazu,
dass PE ein Standardwerkstoff in der
Versorgung geworden ist. Die chemische
Resistenz gegenüber den meisten
Laugen und Säuren führt zu Vorteilen
bei Industrieanwendungen. Die Verschweißbarkeit
von PE bringt dauerhaft
dichte Systeme. Der Werkstoff PE
wird in Festigkeiten klassifiziert. So
sind schon durch die Namensgebungen,
die Festigkeiten für PE 80 (mit einer
Biegezugfestigkeit von 8N/mm 2 )
bzw. PE 100 (mit einer Biegezugfestigkeit
von 10 N/mm 2 ) angegeben. Da
Thermoplaste wie Polyethylene auch
Kriecheigenschaften zeigen, galt lange
Zeit die fehlende Spannungsrissbeständigkeit
als Nachteil. Standard-Polyethylenrohre
sind deshalb grundsätzlich
mit einer Sandumhüllung zu versehen.
Seit einigen Jahren stehen nunmehr
spezielle PE-100-Typen zur
Verfügung, die auf Grund ihrer Molekülstrukturen
ausreichend spannungsrissbeständig
sind. Für alle Einbauvarianten,
bei denen während der
Installation Riefen entstehen können
oder es während des Betriebs zu Punktlasten
auf dem Rohr kommen kann,
empfehlen sich die so genannten
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