Grabenlose Verlegung mit PE - Nodig-Bau.de

Leitungsbau
Grabenlose Verlegung mit PE
Leitungsrehabilitation ■ Hauptaufgabe für die Betreiber der Rohrleitungsnetze ist es, die
Substanz der Infrastruktur auf konstant hohem Niveau zu halten bzw. wieder auf einen hohen
technischen Standard zu bringen. Rehabilitationsstrategien unter Einbeziehung der vorhandenen
Substanz sind gefordert. Grabenlose Verfahren sind hier auf dem Vormarsch. Je nach
Verfahren gilt es, in Abhängigkeit vom Einsatzgebiet Materialentscheidungen zu treffen.
Mittlerweile nimmt die Kunststoffpenetration über alle Anwendungen stetig zu. Da Kunststoff
aber nicht gleich Kunststoff ist, gilt es hier zu sortieren.
Traditionelle Werkstoffe,wie Steinzeug,
Beton, Stahl oder Guss gaben
jahrzehntelang den Ton an.
Die Verdrängung dieser traditionellen
Werkstoffe durch leistungsfähige Kunststoffe
steigt jedoch stetig. Zusammen
mit dem Institut für Rohrleitungsbau
Oldenburg (IRO) führt die Wavin
GmbH daher eine Seminarreihe durch,
bei der über den Werkstoff Polyethylen
und grabenlose Einbauverfahren in
Theorie und Praxis berichtet wird.
Grabenlose Einbauverfahren
für Polyethylenrohre
Für den grabenlosen Rohrleitungsbau
werden unterschiedlichste Verfahren
angeboten. Die Verfahren beinhalten
unterschiedliche Anforderungen an
Rohre und deren Werkstoffeigenschaften.
Im Folgenden sind die gängigsten
Einbauverfahren mit dem jeweiligen
Anforderungsprofil für PE-Rohre dargestellt.
Den Verfahrensbeschreibungen
sind Verweise auf das jeweilige
DVGW-Merkblatt beigefügt. Weitere
Details für Planung, Ausführung und
Qualitätssicherung können den jeweiligen
DWA- und RSV-Merkblättern
entnommen werden.
Langrohrlining
Das älteste Verfahren für die grabenlose
Sanierung von Rohrleitungen ist das
Langrohrlining (Abb. 1). Beim Langrohrlining
wird über eine Baugrube
ein neuer Rohrstrang in die alte Rohrleitung
eingezogen. Dabei können
Rohre aus unterschiedlichen Materialien
verwendet werden. Vorraussetzung
sind zugfeste Verbindungen innerhalb
des Rohrstranges. Der Betreiber der
Leitung bekommt im Ergebnis ein eigenständiges
tragfähiges neues Rohr
22
und kann es dementsprechend wie bei
einer Neuverlegung abschreiben. Bei
der Planung ist für dieses Verfahren
die erforderliche Rohrhydraulik zu
prüfen, da der Rohrquerschnitt verringert
wird. Der Platzbedarf für eine
Langrohrlining-Maßnahme ist relativ
groß. Für den Einzug sind Baugruben
zu errichten, damit der Rohrstrang unter
Beibehaltung der maximal möglichen
Biegeradien eingezogen werden
kann. Bei den Vorarbeiten ist durch eine
Kalibrierung sicherzustellen, dass
der innere Querschnitt an jeder Stelle
in der vorhandenen Trasse groß genug
ist. Die Lining-Rohre werden entwe-
der auf Ringbunden oder als Einzelrohre
geliefert. Ringbunde stehen derzeit
bis maximal DN 180 Millimeter
zur Verfügung. Der Einzug erfolgt mit
einer Zugwinde. Die Zugkraft ist dabei
auf die maximal zulässige Zugkraft des
einzuziehenden Rohres zu begrenzen
und kontinuierlich zu dokumentieren.
Am Rohrstrang können Gleitkufen angebracht
werden, die für einen definierten
Ringraum sorgen und die Mantelreibung
verringern. Nach dem Einzug
wird der vorhandene Ringraum in
der Regel verfüllt, um die Lage des Rohres
zu sichern und um die äußeren
Kräfte kraftschlüssig zu übertragen.
GmbH
Wavin
Abb. 1 Beim Langrohrrelining wird über eine Baugrube ein neuer Rohrstrang
Glanert,
in die alte Rohrleitung eingezogen. Quelle:

Für das Verfahren sollten Polyethylenrohre
mit Schutzeigenschaften verwendet
werden. So können etwaige Beschädigungen
an der äußeren Oberfläche
während des Einziehvorganges
und Schäden durch langfristig entstehende
Punktbelastungen vermieden
werden. Weitere Details zu dem Verfahren
können dem DVGW-Merkblatt
GW 320/1 entnommen werden.
Berstlining
Beim Berstlining wird die alte Rohrleitung
zerstört und mit einem Aufweitkörper
radial verdrängt. Im gleichen
Arbeitsgang wird ein neues Rohr in die
alte Trasse eingezogen. Es wird zwischen
statischen und dynamischen
Berstverfahren unterschieden. Bei dem
dynamischen Berstverfahren unterstützt
die Zugkraft einer Seilwinde den
Berst- und Einziehvorgang. Die Berstmaschine
wird pneumatisch betrieben
und zertrümmert das Altrohr. Bei dem
statischen Berstverfahren erfolgt die
Krafteinleitung für den Berst- und Einziehvorgang
in Rohrlängsrichtung mit
einer hydraulisch betriebenen Zugeinrichtung.
Die Berstlafette ist über ein
Gestänge mit dem Aufweitungs- und
Berstkörper verbunden. Beim Berstprozess
wird in der Regel mit einem so
genannten Überschnitt gearbeitet, um
erstens die Mantelreibung zu reduzieren
und zweitens ein möglichst gleichmäßiges
Anlagern des umgebenden
Erdreiches um die neue Rohrleitung
zu erreichen.
Ein großer Vorteil des Berstlinings ist,
dass bei der Installation ein neues, für
sich eigenständig-tragfähiges Rohr verbaut
wird. Weiterhin bleibt bei diesem
Verfahren mit dem neu eingebrachten
Rohr der volle hydraulische Querschnitt
erhalten, da das Altrohr verdrängt
wird. Oftmals ist es sogar möglich,
den verfügbaren Querschnittsbereich
durch einen weiteren Arbeitsschritt
zu erweitern. Dabei wird im
Anschluss an das Bersten, das Produktenrohr
hinter einem größeren
Aufweitkörper angebracht.
Die Anforderungen an ein Neurohr
sind vergleichsweise hoch. Während
des Einziehens können jedoch Altrohrsegmente
äußere Beschädigungen
wie z. B. Riefen hervorrufen. Langfris-
Jahresmagazin 12/2007
tig können außen anliegende Altrohrsegmente
zu Punktlasten führen. Das
neue Rohr wird dabei auf der Innnenseite
der Rohrwandung durch Spannungen
beschädigt. Ein Polyethylenrohr,
das für das Berstlining eingesetzt
wird, sollte deshalb hierfür ausreichende
Spannungsrissbeständigkeiten
aufweisen. Weitere Details zum Verfahren
liefert das DVGW-Merkblatt
GW 323.
Pflugverfahren
Pflugverfahren eignen sich für den Einbau
von Druckrohren (Abb. 2). Die
Verfahrensgruppe beinhaltet das Verlegepflugverfahren
mit Einbaukasten
und das Nachziehpflugverfahren. Der
Boden wird dabei mit einem Pflugschwert
statisch oder dynamisch verdrängt.
Das Pflugverfahren kann nur in
verdrängungsfähigen Böden verwendet
werden. Es wird zwischen selbstfahrenden
Pflügen und seilgezogenen
Pflügen unterschieden. Beim Verlegepflugverfahren
wird der Rohrstrang
über einen Einbaukasten direkt auf der
Sohle des hergestellten Schlitzes abgelegt.
Beim Nachziehpflugverfahren
wird der Rohrstrang direkt am Pflugschwert
angekoppelt und in gleichem
Arbeitsgang eingezogen.
Beim Verlegepflugverfahren besteht
nur bedingt die Möglichkeit, die eingebauten
Rohre mit einer definierten
Bettung zu umhüllen. Zur Vermeidung
von Langzeitschäden durch eventuelle
Punktlasten, empfiehlt sich hier der
Einsatz von Rohren mit Schutzeigenschaften.
Beim Nachziehpflug-Verfahren
besteht zusätzlich die Gefahr von
Riefenbildungen. Hier sollten Rohre
mit ausreichenden Spannungsriss- und
Punktlastbeständigkeiten verwendet
werden. Nähere Details zum Pflugverfahren
sind im DVGW-Merkblatt
GW 324 enthalten.
Fräsverfahren
Das Fräsverfahren gehört nicht zu den
grabenlosen Verlegeverfahren. Es ist in
diesem Fachbericht aufgeführt, da die
durch das Fräsen hergestellten schmalen
Rohrgräben nicht betreten werden
können. Auf Grund der nicht definierten
Bettung entstehen daher zusätzliche
Belastungen für das eingebaute
Rohr.
23

Quelle: H. Dokters, Würzburg 10/2006, Wavin GmbH
Leitungsbau
Abb. 2 Pflugverfahren mit PE RC
Das Fräsverfahren kann bei steinigen
bzw. felsigen Baugründen (Bodenklasse
3-6 nach DIN 18300) eingesetzt werden.
Das Verfahren erlaubt die Herstellung
sowohl von Gefälle- als auch
von Druckleitungen. Es wird zwischen
Verfahren mit Einbaukasten und Verfahren
ohne Einbaukasten unterschieden.
Bei den automatisierten Verfahren
mit Einbaukasten wird mit der Fräsund
Verlegeeinheit zunächst ein
schmaler Rohrgraben hergestellt. Das
Rohr wird danach mit Hilfe eines Einbaukastens
installiert. Mit der nachfolgenden
Wiederverfüll- und Verdichtungseinheit
wird der Graben verfüllt
und verdichtet. Bei dem Fräsverfahren
ohne Einbaukasten wird die
Fräseinheit als Baggerersatz verwendet.
Die beim Fräsen hergestellten
schmalen Rohrgräben können nicht
betreten werden. Damit kann eine voll-
24
Stunden
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
MD/PE
80
Punktbelastungstest
HD/PE
80
ständige Sandümhüllung nicht kontrolliert
werden und es besteht langfristig
die Gefahr von Punktlasten. Es
empfehlen sich daher Rohre mit
Schutzeigenschaften, die entsprechend
spannungsrissbeständig sind. Das
Fräsverfahren ist im DVGW-Merkblatt
GW 324 näher beschrieben.
HDD – Horizontales
Spülbohrverfahren
Beim Horizontal Directional Drilling
(HDD) wird ein Rohrstrang in eine
vorher geplante Trasse grabenlos eingebaut.
Das Verfahren ist exakt steuerbar
und ermöglicht den in offener Bauweise
schwierigen Einbau, z. B. unterhalb
von Flussbetten oder in geschützten
Räumen wie Naturschutzgebieten.
Im ersten Arbeitsgang wird ein Bohrgestänge
in den Boden entlang der geplanten
Trasse eingespült. Im Folgen-
PE/PP
Abb. 4 Ergebnisvergleich aus Punktlastversuchen
PE 100
Wavin
TS
Quelle Abb. 2: R. Mrva, Wavin GmbH; Abb. 3: Wavin GmbH
Abb. 3 Compact Pipe Kanalsanierung
den erweitern ein oder mehrere Aufweitvorgänge
den Bohrkanal, sodass
genügend Platz für den zukünftigen
Rohrstrang vorhanden ist. Der Bohrkanal
wird dabei mit einer Spülflüssigkeit
(In der Regel Bentonit mit einigen
Additiven) gestützt. Mit dem letzten
Aufweitvorgang wird gleichzeitig
das Produktenrohr eingezogen.
Insbesondere bei Richtungsänderungen
wird das Rohr an der Bohrlochwand
entlang gezogen. Daher kann
es zu Riefenbildungen und damit zu
Beschädigungen an der äußeren Seite
kommen. Langfristig können Punktlasten
auf die Rohre einwirken und diese
dann zusätzlich belasten. Daher sollten
für dieses Verfahren Polyethylenrohre
mit Schutzeigenschaften eingesetzt
werden, die ausreichend riss-
und punktbelastungsbeständig sind
FNCT (Full Notch Creap Test)
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
700
8.760
■ PE 100 ■ Wavin TS
Abb. 5 Ergebnisvergleich aus FNCT
Jahresmagazin 12/2007
Quelle: H. Dokters, Würzburg 10/2006, Wavin GmbH

(Abb. 4 + 5). Weitere Verfahrensinformationen
können dem DVGW- Merkblatt
GW 321 entnommen werden.
Close-fit-Verfahren
Es wird zwischen werkseitig vorverformten
Rohren (Compact Pipe) und
vor Ort im Querschnitt reduzierten
Rohren (Swagelining) unterschieden.
Bei beiden Verfahren wird ein vorverformtes,
selbsttragendes PE-Rohr in
eine vorhandene Leitung eingezogen.
Das vorverformte PE-Rohr legt sich
nach dem Einziehen ganz eng (close fit)
an die alte Leitung an. Es entsteht kein
zu verfüllender Ringraum.
Das Compact Pipe wird im Werk als
Standard PE-Rohr unmittelbar nach
der Extrusion in C-Form gefaltet. Der
im Vergleich zum runden Rohr verringerte
Querschnitt führt zu einem einfachen
Einziehen des Rohres in die Altleitung.
Druck und Wärme sorgen im
Anschluss dafür, dass sich das in
C-Form gefaltete Rohr über den Memory-Effekt
des PE-HD Materials aufweitet
und sich close fit an die Altleitung
anschmiegt. Durch das Falten verringert
sich der Querschnitt um ca. 35
Prozent. Alle einragenden Hindernisse
innerhalb der alten Leitung sind vor
dem Einzug zu entfernen. Die Gefahr
von äußeren Beschädigungen bzw.
nachträglichen Punktlasten besteht
hier nicht. Daher wird Compact Pipe
aus Standard PE 80- bzw. PE 100-Material
gefertigt. Während des Einziehvorganges
ist die Zugwinde auf die maximal
zulässige Zugkraft zu begrenzen.
Bei der Sanierung von Kanälen werden
die vorhandenen Schächte für den Einzug
genutzt, bei Druckrohrleitungen
sind Baugruben erforderlich. Durch
das Einziehen von der Trommel eignet
sich Compact Pipe besonders bei beengten
Platzverhältnissen (Abb. 3).
Beim Swagelining wird der einzuziehende
kreisrunde Querschnitt vor Ort
durch ein Gesenk hindurch gezogen.
Dieses befindet sich unmittelbar vor
der Baugrube. Bei Wegnahme der Zugkraft
entspannt sich das Rohr durch
Zurückdehnen auf die Ursprungsgröße.
Für den Einbau ist die kontinuierliche
Kontrolle der Temperatur, der Zuggeschwindigkeit
und der Zugkraft ent-
Jahresmagazin 12/2007
scheidend. Die Gefahr von äußeren Beschädigungen
wie Kratzer der Riefen
oder langfristigen Punktlasten besteht
beim Swagelining. Auch hier empfehlen
sich Rohre mit Schutzeigenschaften,
da der kreisrunde Lining-Rohr-
Querschnitt nur geringfügig verjüngt
wird und die Gefahr von Riefenbildungen
gegeben ist. Zu den Close-fit-
Einbauverfahren liefert das DVGW-
Merkblatt GW 320-2 nähere Informationen.
Grundlagen zu Polyethylenrohren
Polyethylenrohre werden seit 50 Jahren
hergestellt. Bis vor wenigen Jahren fanden
sie ausschließlich Anwendung in
Versorgungsleitungen. Später kam der
Einsatz in Freispiegelleitungen dazu.
Dem Markt stehen heute PE-Rohre mit
unterschiedlichen Eigenschaften und
in verschiedenen Rohrkonstruktionen
für nahezu alle Anwendungen im Bereich
der Ver- und Entsorgungstransportsysteme
zur Verfügung. Die Vorteile
des Werkstoffes sind so vielfältig,
wie seine unterschiedlichen Verwendungen
im PE–Rohrbereich. Das leichte
Gewicht bringt Handlingvorteile. Die
Festigkeitseigenschaften führten dazu,
dass PE ein Standardwerkstoff in der
Versorgung geworden ist. Die chemische
Resistenz gegenüber den meisten
Laugen und Säuren führt zu Vorteilen
bei Industrieanwendungen. Die Verschweißbarkeit
von PE bringt dauerhaft
dichte Systeme. Der Werkstoff PE
wird in Festigkeiten klassifiziert. So
sind schon durch die Namensgebungen,
die Festigkeiten für PE 80 (mit einer
Biegezugfestigkeit von 8N/mm 2 )
bzw. PE 100 (mit einer Biegezugfestigkeit
von 10 N/mm 2 ) angegeben. Da
Thermoplaste wie Polyethylene auch
Kriecheigenschaften zeigen, galt lange
Zeit die fehlende Spannungsrissbeständigkeit
als Nachteil. Standard-Polyethylenrohre
sind deshalb grundsätzlich
mit einer Sandumhüllung zu versehen.
Seit einigen Jahren stehen nunmehr
spezielle PE-100-Typen zur
Verfügung, die auf Grund ihrer Molekülstrukturen
ausreichend spannungsrissbeständig
sind. Für alle Einbauvarianten,
bei denen während der
Installation Riefen entstehen können
oder es während des Betriebs zu Punktlasten
auf dem Rohr kommen kann,
empfehlen sich die so genannten
25

Leitungsbau
PE-RC (Resistance to crack) -Werkstoffe
(Abb. 4 + 5).
Lebensdauer von PE Rohren
Zur Prüfung der Festigkeit wird eine
Rohrprobe im Zeitstand-Innendruckversuch
getestet. Dabei wird der Prüfling
unter Innendruck-Belastung in ein
80 °C heißes Wasserbad gebracht.
Während des Versuchs wird dann der
Druckverlust über die Zeit gemessen.
Der Versuch erlaubt die Prognostizierung
der Lebensdauer des geprüften
PE-Rohres unter unterschiedlichen
Betriebsbedingungen. Maßgebliche
Einflussfaktoren sind dabei Temperatur
und Innendruck. Die DIN 8074 bietet
als Grundlage für die Bemessung
von Druckrohren entsprechende Tabellenwerke,
in denen für unterschiedliche
Belastungen die voraussichtliche
Lebensdauer abgelesen werden kann.
Die Prognostizierung der Lebensdau-
er mit Hilfe von Zeitstand-Innendruckversuchen
ist durch die Praxis bewiesen
worden [KRV Nachrichten Ausgabe
1-2007, 50 Jahre Polyethylen].
Rohre mit Schutzeigenschaften müssen
nicht nur dem Innendruck standhalten,
sondern zusätzlich verhindern,
dass ein Riss über einen äußeren Einfluss
entsteht bzw. sich fortpflanzt. Mit
dem FNCT (Full Notch Creep Test)
werden genau diese Eigenschaften getestet.
Eine Rohrprobe wird dabei um-
Tabelle 1 Zuordnung von PE-Rohren für unterschiedliche Verlegeverfahren
Abb. 6 Beim Schweißen von PE werden die Schweißflächen durch Temperatur
und Druck stoffschlüssig verbunden.
laufend mit einer Kerbe versehen. Unter
Einwirkung von einer 80 °C warmen
Arkopallösung wird die Probe
nun unter konstanter Zugspannung gehalten.
Der FNCT wird grundsätzlich
im so genannten TypeTest (einmalig)
durchgeführt. Bei Rohren für die so
genannten Black Box-Verfahren (z. B.
Berstlining, HDD), sollte darauf geachtet
werden, dass zusätzlich jede
Rohstoff-Charge diesem Test unterzogen
wird (siehe lückenlose Qualitätsüberwachung
bei Wavin TS DOQ ).
Belastungs-Bereiche LOW MIDDLE HIGH
Rohraufbau Einschicht Zweischicht Dreischicht
(spez. Wavin Produkte)
Schutzeigenschaften Nein Ja Ja
Qualitätssicherung nicht chargenbezogen nicht chargenbezogen chargenbezogen
Typetest Typetest FNCT Prüfung mit
mit FNCT Folgeprüfung Abnahmezeugnis 3.1interne
QS- 2700/3300 Std. 2700/3300 Std.
Überprüfung
Verlegeverfahren offene Verlegung Close-fit-Lining Pflügen, Fräsen, Berstlining,
im Sandbett im Altrohr Relining, Horizontalspülsandbettfreie
Bohrverfahren, sand-
Verlegung bettfreie Verlegung
Sandeinbettung nötig ja nein nein nein
Bewegung im Boden nein nein nein ja
Produkt PE-Classic Compact Pipe SafeTech RC n TS DOQ
Querschnitt kreisförmig c-förmig kreisförmig kreisförmig
Material PE 80/100 PE 100/ PE 100 RC PE 100/PE 100 RC
Markteinführung Ca.1970 Ca. 1990 2006 2000
Nennweiten 32 – 630 100 – 500 90 – 450 32 – 450
DA [mm]
SDR (unter Beachtung 11 – 17.6 17 – 32 11 – 17 11 – 17
W 400-2)
Lebensdauer [Jahre] 100 100 100
Medien Abwasser, Trinkw., Gas Abwasser, Trinkw., Gas Abwasser, Trinkw., Gas
Anlieferung 12 m, 20 m und 100 m Trommel-Ware 12, 20 m und 100 m 12 m, 20 m und 100 m
Ringbunde bis 600 m Ringbunde Ringbunde
Preisfaktoren/Meter ca. 1,0 ca. 1,5 ca. 1,5 ca. 2,0
26 Jahresmagazin 12/2007
Quelle: K. D. Stanko, Wavin GmbH

Verbindungstechnik
Thermoplastische Kunststoffe schmelzen
bei Erwärmung auf und erstarren
wieder bei Abkühlung. PE-Rohre können
daher geschweißt werden. Da sich
PE aber grundlegend von anderen
(metallischen) Werkstoffen unterscheidet,
bestehen erhebliche Unterschiede
zu sonst üblichen Schweißund
Verlegetechniken. Beim Schweißen
von PE werden die Fügepartner
(Schweißflächen) unter Anwendung
von Temperatur und Druck stoffschlüssig
verbunden. Grundsätzlich
wird zwischen dem Heizelemente-
Stumpfschweißen und dem Heizwendelschweißen
unterschieden. Die wesentlichen
Einflussgrößen auf das
Schweißen sind Schweißtemperatur,
Schweißkraft und Schweißzeit. Alle
drei Größen müssen auf den jeweiligen
Werkstoff und das verwendete Rohr
bzw. den Fitting abgestimmt werden.
Für das Heizelemente-Stumpschweißen
gelten die Richtwerte nach DVS
2207-1. Heizwendelschweiß-Fittinge
wie Muffen oder Anbohrarmaturen
werden mit einem Barcode ausgeliefert.
Dieser enthält alle Parameter des
verwendeten Fittings. Der Barcode
wird vor dem Schweißen eingelesen
und direkt an den Schweißautomaten
weitergeleitet. Geschweißte Polyethylenrohre
gelten als längskraftschlüssig
(Abb. 6). Für Liningmaßnahmen wird
grundsätzlich das Heizelemente-
Stumpfschweißen angewendet, damit
ein glattwandiger Rohrstrang ohne
Überstand im Muffenbereich entsteht.
Das richtige Polyethylenrohr
für das richtige Verfahren
Für jede Anwendung von PE-Rohren
sind die Anforderungen unterschiedlich.
Die Industrie hat daher Polyethylenrohre
mit unterschiedlichen Kon-
Autoren:
Dipl.-Ing. Ralf Glanert
Wavin GmbH
Industriestr. 20
49767 Twist
Tel.: 05936 12-428
Fax: 05936 12-393
E-Mail: ralf_glanert@wavin.de
Internet: www.wavin.de
Jahresmagazin 12/2007
struktionen entwickelt und diese klassifiziert.
In Tabelle 1 ist die Zuordnung
von PE-Rohren für unterschiedlichste
Verlegeverfahren zu sehen. Entsprechende
Beanspruchungsklassen
helfen zu unterscheiden: die Belastungsklassen
Low für normale, niedrige
Ansprüche, Middle für mittlere Ansprüche
und High für höchste Ansprüche
an das verwendete Rohr.
Zusammenfassung
Die genannten grabenlosen Bauverfahren
werden sich weiter durchsetzen.
Durch diese neuen, sandbettfreien Verlegetechniken
reduzieren sich die Beeinträchtigungen
für Anwohner erheblich.
Langfristige, offene Baumaßnahmen
mit entsprechendem LKW-
Verkehr werden dabei vermieden.
Auch die direkten finanziellen Aufwendungen,
z. B. für Baustraßen oder
für einen Bodenaustausch können entfallen.
Die aufgeführten Bautechniken erfordern
jedoch auch belastungsfähige PE-
Rohre, die unter den geforderten Bedingungen
ihre volle Lebenserwartung
bringen. Die Wavin GmbH berücksichtigt
kurz- und langfristige Belastungsfaktoren
für PE-Rohre durch die
Einsortierung der Produkte in die Belastungsklassen
Low – Middle – High.
Dem vor Ort einzusetzenden Bauverfahren
ist damit eindeutig das richtige
PE-Rohr zuzuordnen, um eine langfristige
Betriebssicherheit zu sichern.
Literatur
[1] Dr. Alain Ritter, Georg Fischer Rohrleitungssysteme
AG: 50 Jahre Kunststoff-Know-How
[2] Wavin GmbH, Twist: Technisches Handbuch
Druckrohrsysteme, Sept. 2005
[3] Dipl.-Ing. Schulte: „50 Jahre Rohrsysteme aus
HDPE“, KRV Nachrichten, 1/2007
Dipl.-Ing. Frederik Lipskoch
Wavin GmbH
Industriestr. 20
49767 Twist
Tel.: 05936 12-374
Fax: 05936 12-393
E-Mail: frederik_lipskoch@wavin.de
Internet: www.wavin.de
Pressbohranlagen
Thrust Boring Machines
Rohrberstanlagen
Pipe Bursting Units
Verkauf / Vermietung / Service
Sales / Hire / Service
Alle Böden All soils
Frischwasser Fresh water
Abwasser Sewage
Rohr verlegen Pipe installation
und sanieren and repair
Pressbohren Thrust boring
Steuerung auch für Long distance
große Entfernungen control
Kleine Baugrube Small pit
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Bei dem Gerichte
D-37445 Walkenried
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