Schweißtechnik Elmag 2012 - freytool

Für das Gleichstromschweißen dünner
Aluminiumbleche am Pluspol (= +) ist ein
Anschleifen der Elektrodenspitze nicht
erforderlich.
Schweißstromkreis und Massekontakt
Für elektrische Schweißverfahren ist ein
geschlossener Schweißstromkreis erforderlich.
Er wird vorbereitet, indem die
Masseklemme des Massekabels vor dem
Schweißen am Werkstück befestigt wird.
Die Masseklemme sollte in der Nähe der
Schweißstelle angebracht werden, um
einen guten Stromfluss sicherzustellen.
Die Schweißstelle und die Massekontaktstelle
müssen sauber bzw. metallisch
blank sein. Werkstück daher vor dem
Schweißen reinigen, Lack o.ä. entfernen.
Schutzgas
Das beim Schweißen entstehende
Schweißbad wird durch Schutzgas vor
Luftzutritt geschützt.
Für das WIG-Schweißen werden reines
Argon oder Argongemische verwendet.
Argon- und Spezial-Schutzgasflaschen
sind bei ELMAG ® erhältlich.
Die Durchflussmenge wird am Druckregler
der Gasflasche voreingestellt.
Das Schutzgas wird aus der Gasflasche
durch das Schlauchpaket in den Schweißbrenner
geleitet, tritt an der Gashülse aus
und umströmt die Wolframelektrode und
das Schweißbad. Vor Schweißbeginn
Gasdurchfluss prüfen.
WIG/TIG Schutzgasmenge
Einstellung der Schutzgasmenge
am Durchflussmengenmesser:
5 - 10 Liter Schutzgas pro Minute,
bei großer Fugenbreite bis zu
15 Liter pro Minute
WIG/TIG-Schweißstromeinstellung
Elektroden-Ø
Wolfram-
Reinelektrode
Gleichstrom Wechselstrom
= - = + ~ +
Wolfram-
Oxidelektrode
Wolfram-
Reinelektrode
Wolfram-
Oxidelektrode
Wolfram-
Reinelektrode
Wolfram-
Oxidelektrode
mm A A A A A A
1,6 40-130 60-150 10-20 10-20 45-90 60-125
2,0 75-180 100-200 15-25 15-25 65-125 85-160
2,4 130-230 170-250 17-30 17-30 80-140 120-210
3,2 160-310 225-330 20-35 20-35 150-190 150-250
4,0 275-450 350-480 35-50 35-50 180-260 240-350
5,0 400-625 500-675 50-70 50-70 240-350 330-460
Empfohlene Einstellwerte nach EN 26848
Der Schweißstrom wird je nach Elektrodendurchmesser
und Schweißaufgabe
ausgewählt und am Leistungsregler des
Schweißgeräts eingestellt.
Für die Ermittlung optimaler Schweißparameter
kann eine Probeschweißung
erforderlich sein.
Weitere Einstellwerte S. 75
WIG/TIG-Steuerungsfunktionen
Je nach Schweißgerät sind folgende
Steuerungsfunktionen verfügbar:
PRE GAS
Gasvorströmzeit in Sekunden. Das
Schutzgas fließt bereits vor Zündung des
Lichtbogens und erzeugt an der Schweißstelle
eine Schutzgasatmosphäre.
START POWER
Start- bzw. Suchstromwert in Ampere bei
Zündung des Lichtbogens.
SLOPE UP
Stromanstiegszeit in Sekunden von 0
Ampere oder ab Startstromwert bis zur
aktuellen Schweißstrom-Einstellung. Optimierung
der Wärmeeinbringung und des
Materialflusses am Schweißnahtanfang.
WIG BALANCE
Balance-Regelung der Wellenform des
Schweißstroms für optimalen Einbrand
und höchste Schweißgeschwindigkeit.
WIG 2-TAKT
Betriebsart für kurzes Heftschweißen.
Schweißstart: Betätigen und Festhalten
der Schweißbrennertaste.
Schweißende: Loslassen der Schweißbrennertaste.
WIG 4-TAKT
Betriebsart für lange Schweißstrecken.
Schweißstart: Betätigen und Loslassen
der Schweißbrennertaste.
Schweißende: Betätigen der Schweißbrennertaste.
WIG 2-WERT
Betriebsart im 4-Takt-Modus. Ideal für
Schweißstrecken, bei denen die Schweißposition
geändert werden muss, der
Lichtbogen bzw. das Schweißbad aber
erhalten bleiben soll.
Voreinstellung von zwei Stromwerten,
Schweißstrom und Lichtbogen-Erhaltungsstrom.
Schweißstart: Betätigen und Loslassen
der Schweißbrennertaste.
Absenken zum Lichtbogen-Erhaltungsstrom:
Kurzes Betätigen und Loslassen
der Schweißbrennertaste.
Rückkehr zum Schweißstrom: Kurzes
Betätigen und Loslassen der Schweißbrennertaste.
Schweißende: Längeres Betätigen der
Schweißbrennertaste.
WIG IMPULS
Betriebsart für dünne Bleche zur Optimierung
der Wärmeeinbringung, auch
für dicke Bleche zur Optimierung der
Einbrandtiefe und für eine gute Beherrschung
des Schweißbads beim Schweißen
in Zwangslagen.
PULS FREQ
Einstellung der Pulsfrequenz für das WIG-
Impulsschweißen.
POWER FREQ
Powered by Quality
Einstellung der Schweißstromfrequenz.
WIG PUNKT
Betriebsart Punktschweißautomatik mit
Einstellung einer gleichmäßigen Schweißzeit.
Je nach Materialstärke ist eine An-
passung der Schweißleistung erforderlich.
SLOPE DOWN
Stromabstiegszeit in Sekunden bis zu
einem voreingestellten Endstromwert mit
Lichtbogenerhaltung oder bis 0 Ampere
mit Lichtbogenlöschung. Optimierung der
Wärmeeinbringung, Zeitspanne für das
Auffüllen des Schweißnahtendes.
END POWER
Endstromwert in Ampere für das Füllen
des Schweißnahtendes (Krater).
FUZZY LOGIC
Automatischer Start der Stromabstiegszeit
bei Anheben des Brenners, ohne
Betätigung der Brennertaste.
POST GAS
Gasnachströmzeit in Sekunden, Nachlaufzeit
des Gasflusses. Das Schutzgas fließt
auch nach dem Erlöschen des Lichtbogens,
um die Schutzgasatmosphäre zu
erhalten, bis das Schweißgut erstarrt ist.
WIG-Zündarten
WIG CONTACT
WIG-Kontaktzündung (Streichzündung).
Außerhalb des Schweißspalts ohne
Krafteinwirkung mit der Elektrode über
Kupferblech streichen.
Nachteil: Bei hohem Schweißstrom oder
zu langem Kontakt Beschädigung der
Elektrode und Wolframeinschlüsse in der
Schweißnaht möglich.
WIG HF
WIG-Hochfrequenzzündung. Berührungslose
Zündart mit impulsförmiger Wechselspannung
und sichtbarer Funkenstrecke
zwischen Elektrode und Werkstück.
Gashülse des Schweißbrenners schräg am
Schweißspalt ansetzen und bei gedrückter
Brennertaste anheben, bis der Lichtbogen
zündet.
Nachteil: Frequenzstörung benachbarter
Elektronikgeräte möglich.
LIFT WIG
WIG-Kontaktzündung (Liftzündung). Beste
WIG-Zündart mit voreingestelltem, niedrigem
Zündstrom. Die Elektrode bleibt auch
bei längerem Kontakt unversehrt.
Werkstück mit Elektrode berühren und
Schweißbrenner bis Zündung anheben.
WIG-Funktionsvergleich S. 75
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