Schweißtechnik Elmag 2012 - freytool

MIG/MAG - Das können Sie auch
Metall-Inert-Gas / Metall-Aktiv-Gas
Fülldrahtschweißen - NO GAS
Für das Fülldrahtschweißen ist in der
Regel kein Schutzgas erforderlich.
Fülldrähte sind mit einem aufschmelzenden
Metallpulver gefüllt, dessen
Schutzwirkung eine Anwendung auch bei
Wind und Wetter ermöglicht.
Fülldrähte sind für unlegierte Baustähle,
Kesselstähle, Rohrstähle etc. zugelassen.
Die Verarbeitung von Fülldraht ist mit
den ELMAG ® MIG/MAG-Modellen EURO-
MIGplus 161, TRI STAR MIG 1636/M und
ETP 220 SynPuls möglich.
Ideal für Outdoor-Schweißarbeiten ohne
Schutzgasflasche.
MIG/MAG-Schweißstromeinstellung
Für ein optimales Schweißergebnis
müssen an MIG/MAG-Schweißgeräten der
Schweißstrom und die Drahtvorschubgeschwindigkeit
je nach Schweißaufgabe
eingestellt werden.
Unverbindliche Einstellwerte S. 15
Für die Ermittlung optimaler Schweißparameter
kann eine Probeschweißung
erforderlich sein.
Der Schweißstrom wird am Leistungsschalter
des Schweißgeräts eingestellt.
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit bzw.
die Lichtbogenlänge wird am Drahtvorschubregler
eingestellt.
Bei idealer Vorschubgeschwindigkeit
bzw. Lichtbogenlänge tritt ein weicher,
gleichmäßiger Schweißsound auf - der
Lichtbogen "summt" harmonisch und die
Anzahl der Schweißspritzer ist gering,
weil das Abschmelzen der Drahtelektrode
gleichmäßig am Schweißbad erfolgt.
Vorschubgeschwindigkeit zu hoch
Bei zu kurzem Lichtbogen tritt ein
ungleichmäßiger Schweißsound auf. Der
Schweißdraht sticht in das Schweißbad,
ohne zuvor richtig abzuschmelzen.
Viele Schweißspritzer und eine ungleichmäßige
Schweißnaht sind die Folge.
Lösung:
Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
oder Schweißstrom am Leistungsschalter
erhöhen, um ein früheres Abschmelzen
zu erreichen.
Vorschubgeschwindigkeit zu gering
Ein zu langer Lichtbogen ist an einem
ruhigen, dumpfen Summton erkennbar.
Der Schweißdraht schmilzt über dem
Schweißbad, zischende Geräusche, ein
unruhig flackernder Lichtbogen und eine
ungleichmäßige Schweißnaht sind die
Folge.
Lösung:
Vorschubgeschwindigkeit erhöhen oder
Schweißstrom reduzieren, um ein späteres
Abschmelzen zu erreichen.
UP/DOWN Fernregelfunktion
Mit einem UP/DOWN-Schlauchpaket kann
die Vorschubgeschwindigkeit während
des Schweißens direkt am Brennergriff
± 30 % verändert werden. Sehr praktisch
bei sich häufig ändernden Schweißpositionen.
UP/DOWN-Schlauchpakete S. 60
Zünden des Lichtbogens
Der Schweißvorgang wird durch Betätigen
des Brennerschalters am Handgriff
des Schweißbrenners gestartet.
In der Drahtdüse des Schweißbrenners
wird in den Schweißdraht Strom eingeleitet.
Die Schweißdrahtspitze wird zur
Drahtelektrode mit hoher Stromdichte.
Beim - möglichst kurzen - direkten
Kontakt der Drahtspitze mit der Oberfläche
der Schweißstelle entsteht ein Kurzschluss.
Material beginnt zu verdampfen,
der Lichtbogen zündet und der Schweißstrom
fließt über die Masseklemme ab.
Zwischen Drahtspitze und der Schweißstelle
brennt nun ein elektrischer Lichtbogen,
durch dessen thermische Wirkung
- Lichtbogentemperatur ca. 4.000 °C -
die Drahtspitze ab- und die Schweißstelle
aufgeschmolzen wird.
Automatischer Drahtvorschub
Nach dem Starten des Schweißvorgangs
wird der Schweißdraht mittels
eines Drahtvorschubmotors von einer
Drahtspule abgewickelt und durch das
Schlauchpaket dem Schweißbrenner
zugeführt.
Der Drahtvorschubmotor ist mit Drahtvorschubrollen
oder -ringen mit Trapeznut
für Stahl-Schweißdraht ausgestattet.
Für unterschiedliche Drahtstärken und
für Aluminium-Schweißdraht bzw. bei
einzelnen Modellen für Fülldraht ist eine
Umrüstung auf Spezial-Vorschubrollen
bzw. -ringe erforderlich.
Vorschubrollen und -ringe S. 64
Softstart für Drahtvorschub
Alle ELMAG ® MIG/MAG-Schweißgeräte
ab den DIGI-MIG-Modellen sind mit einer
Softstart-Funktion ausgestattet, die
das Zünden des Lichtbogens erheblich
erleichtert.
Die Softstart-Feinsteuerung ermöglicht
dem Schweißer die Feineinstellung einer
Wartezeit bis zum automatischen Einschalten
des Vorschubmotors.
Beim Zündvorgang ist ein verspäteter
Start des Drahtvorschubs von Vorteil,
weil der nachschiebende Schweißdraht
den Lichtbogen löschen kann.
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Drahtrückbrandautomatik BURN BACK
Diese Funktion wird auch als Drahtfreibrandautomatik
bezeichnet. Es handelt
sich um eine automatische Einstellung
der Schweißdrahtlänge, die nach einem
Schweißvorgang aus dem Schweißbrenner
ragen soll.
Alle ELMAG ® MIG/MAG-Schweißgeräte sind
mit dieser Funktion ausgestattet.
Drahtrückbrand Feinsteuerung
Mit der Feinsteuerung des Drahtrückbrands
kann der Schweißer den Drahtüberstand
am Schweißbrenner nach
Bedarf verändern. Besonders praktisch bei
Schweißungen in Zwangslagen, bei denen
eine Anpassung erforderlich sein kann.
Alle ELMAG ® MIG/MAG-Schweißgeräte ab
DIGI-MIG sind mit dieser Funktion ausgestattet.
MIG-Hartlöten
MIG-Hartlöten ist eine moderne Verbindungstechnik
für verzinkte, phosphatierte
und aluminierte Feinbleche, das auch für
unbeschichtete Feinbleche aus Stahl und
Edelstahl angewendet werden kann.
MIG-Hartlöten ist mit den ELMAG ® -
Schweißgeräten EUROMIGplus EM 211 CuSi
und TRI STAR MIG möglich.
Einschaltdauer
Einschaltdauerwerte sind auf den Typenschildern
der Schweißgeräte angeführt.
Die Einschaltdauer ist das Verhältnis der
Nutzungsdauer zur Pausenzeit bezogen
auf eine Gesamtzeit von 10 Minuten.
Die Einschaltdauer wird nach der ersten,
temperaturbedingten Abschaltung gemessen.
ELMAG ® geht dabei von einer auf Schweißplätzen
oder Baustellen gerade im Sommer
leicht erreichbaren Umgebungstemperatur
von 40 °C aus - für ein objektives Bild bei
Produktvergleichen sollte darauf geachtet
werden, Vorsicht bei Billigprodukten.
Beispiele:
Einschaltdauer bei 40 °C 300 A / 50 %
gibt an, dass mit dem Schweißgerät bei
einem Schweißstrom von 300 Ampere
50 % der Gesamtzeit von 10 Minuten
geschweißt werden kann. Das heißt, 5
Minuten Schweißen mit 300 Ampere, dann
ist temperaturbedingt eine Pausenzeit von
5 Minuten erforderlich.
Einschaltdauer bei 40 °C 210 A / 100
% gibt an, dass mit dem Schweißgerät
kontinuierlich, also 100 % der Zeit, mit
einem Schweißstrom von 210 Ampere
geschweißt werden kann.
Betriebsarten
Informationen zu MIG/MAG-Betriebsarten,
Schweißpositionen und Brennerführung
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