Schweißtechnik Elmag 2012 - freytool

MMA Elektrodenschweißen
Metall-Lichtbogenschweißverfahren mit
verbrauchender Elektrode, ISO 857-1
MMA Manual-Metal-Arc Schweißverfahren
Lichtbogen-Handschweißen EN ISO 4063
Bezeichnung auch als E-Handschweißen
MMA-Schweißverfahren S. 21
MMA-Schweißgeräte ab S. 23
Verwendung
Häufiger Einsatz auf Baustellen
oder im Freien
Für Bau-, Kessel- und Rohrstahl,
Stahlguss und Edelstahl
Für Härtungs-Auftragungsschweißen
Verarbeitung von Aluminium- und
Zelluloseelektroden mit höherwerti-
gen MMA-Schweißgeräten möglich
Schweißzusatzwerkstoff
In der Regel Stabelektroden, die mit
einem Schutzmittel umhüllt sind.
Der Elektrodenwerkstoff muss für das
Grundmaterial geeignet sein oder
diesem entsprechen.
MMA-Stabelektroden ab S. 71
Funktion
Der am Schweißgerät eingestellte
Schweißstrom fließt über die Stabelektrode
zum Werkstück und bildet
einen Lichtbogen. Der Grundwerkstoff
und die Elektrode werden an der
Schweißstelle aufgeschmolzen und
verbunden.
Die Schweißstelle wird durch die gleichzeitig
abschmelzende Elektrodenumhüllung
vor Oxidation geschützt.
Die dabei entstehende Schweißschlacke
wird nach dem Erstarren der Schmelze
entfernt.
Vorteile
Sehr wirtschaftlich
Einfacher Transport
Problemloser Einsatz im Freien
Einfache, sichere Handhabung
Hohe Schweißnahtfestigkeit
Autogenschweißen/-schneiden
Gasschmelz-Schweiß- oder -Trennverfahren
nach DIN ISO 857-1
Bezeichnung auch als Gasschweißen oder
Gasschneiden
Autogen-Schweiß- und Trenngeräte
S. 52
Verwendung
Häufiger Einsatz im Installations-
gewerbe, Rohrleitungsbau etc.
Schweißverfahren ideal für Rohrstahl
und Feinbleche
Trennverfahren bis ca. 300 mm
Materialstärke
Schweiß- bzw. Trenngas
Acetylen-Sauerstoffgemisch,
Flammtemperatur ca. 3.100 °C.
Schweißzusatzwerkstoff
Schweißstäbe, für das Grundmaterial
geeignet oder diesem entsprechend.
Autogen-Schweißstäbe S. 70
Funktion Schweißverfahren
Für das Schweißen werden der
Schweißfugengröße angemessene
Schweißeinsätze verwendet. Die
Schweißfuge wird bis zum Schmelzfluss
erwärmt. Für das Füllen der
Schweißfuge und zur Herstellung einer
Schweißraupe wird ein Schweißdraht
manuell zugeführt.
Die Schweißstelle ist durch die Gasflamme
ausreichend vor Oxidation geschützt.
Funktion Trennverfahren
Für das Trennen wird ein Schneidein-
satz verwendet. Die vom Schneid-
sauerstoffstrahl abgegebene Wärme
ermöglicht eine örtliche Aufschmel-
zung und Oxidation des Werkstoffs.
Schlacke wird durch den Schneidstrahl
ausgetrieben.
Vorteile
Problemloser Einsatz auf Baustellen
Hohe Schweißnahtfestigkeit
Materialanwärmung, z.B. für Biegen
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Plasmaschneiden
Plasma-Schneidverfahren
mit trockener Druckluft oder Stickstoff
Plasma-Schneidgeräte ab S. 44
Plasma-Schneidinverter ab S. 46
Verwendung
Ideal für Stahl- und Maschinenbau,
Installationsbetriebe, Behälterbau etc.
Für Stahl, Stahlguss, Edelstahl,
Aluminium, Kupfer, etc.
Plasma- bzw. Trenngas
Trockene, gefilterte Druckluft
oder Stickstoff.
Funktion
Der am Plasma-Schneidgerät eingestellte
Schneidstrom fließt über eine nicht abschmelzende
Elektrode zum Werkstück
und bildet einen Lichtbogen.
Mittels einer Plasmadüse wird trockene
Druckluft oder Stickstoff zugeführt. In
der Düse entsteht ein eingeschnürtes,
elektrisch leitfähiges (ionisiertes) Gas-
Plasma, das den Lichtbogen als scharfen,
hochenergetischen Schneidstrahl in
das Werkstück einträgt, um dieses örtlich
aufzuschmelzen und zu durchstechen.
Schmelze und Schlacke werden durch
den Schneidstrahl ausgetrieben.
Vorteile
Sehr wirtschaftlich
Problemloses Handling
Verwendung von Druckluft
oder Stickstoff
Hohe Energiedichte
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Sauberes, fast gratfreies Schnittbild
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