Leseprobe AUTOCAD & Inventor Magazin 2012/04

Der Betreiber kennt sein Maschine, der Energieeffizienzberater praxiserprobte Maßnahmen, um den Energieverbrauch zu
senken. Alle Bilder: Bosch Rexroth AG
beispielsweise hydraulische Speicher-Lade-
Schaltungen oder rückspeisefähige Antriebe
bieten. Die Bedarfsregelung (Energy on
Demand), zum Beispiel in Form von drehzahlvariablen
Pumpenantrieben, ermöglicht
besonders hohe Einsparungen.
Die Erfahrung zeigt, dass verschiedene
Einzelmaßnahmen in Summe eine deutliche
Einsparung ermöglichen. Bei einer Paketanlage
beispielsweise hatte die ursprüngliche
Antriebslösung eine Aufnahmeleistung von
18,5 Kilowatt. Mit Rexroth 4EE war es möglich,
die Aufnahmeleistung um 35 Prozent
auf 12 Kilowatt zu reduzieren. Dazu beige-
tragen haben die Einsparung durch Netzrückspeisung,
Verzicht auf Schaltschrankklimatisierung,
Energiepufferung mit Kapazitätsmodulen,
Energieaustausch über einen
Zwischenkreis und neue, hocheffiziente Synchronmotoren.
Bei einer angenommenen
Betriebszeit von 18 Stunden pro Tag liegt die
Einsparung im Jahr bei rund 42.000 Kilowattstunden
beziehungsweise 25 Tonnen CO2.
Experten finden Energie-
verschwender
Dabei lässt sich beobachten, dass bei deutschen
Industrieunternehmen die Bereit-
Energiesparende Kombination: drehzahlvariabler elektrischer Antrieb und hydraulische Konstantpumpe. Ein Frequenzumrichter
senkt die Drehzahl des Pumpenmotors ab, sobald der Prozess nicht die volle Leistung abruft.
PRAxIS
schaft steigt, sich mit dem Energieverbrauch
ihrer Produktionsprozesse auseinanderzusetzen.
Hier spiegelt sich nicht
zuletzt auch das gesteigerte Umweltbewusstsein
von Verbrauchern und Investitionsentscheidern
wider, die zunehmend
darauf achten, auf welche Art und Weise
Produkte hergestellt werden. Allerdings
wissen Maschinenbetreiber oftmals nicht,
wo sie bei bereits installierten Fertigungslinien
konkret ansetzen sollen und wie sie
geeignete Maßnahmen erkennen und
umsetzen können. Bosch Rexroth lässt
deshalb seine Erfahrungen im Zuge der
Optimierung der eigenen Werke in eine
Energieeffizienzberatung für Industrieunternehmen
aller Branchen einfließen.
Damit steht Kunden und Anwendern auch
praxiserprobtes Wissen, vor allem aus Optimierungsprojekten
in Deutschland und
Österreich, zur Verfügung.
Industriebetriebe kennen in der Praxis
den Energieverbrauch nur summarisch oder
für größere Produktionsflächen. Deshalb
analysieren die speziell ausgebildeten Energieeffizienzberater
auf Basis von Rexroth
4EE zunächst den Energieverbrauch einer
ganzen Maschine oder Produktionsanlage.
Sie erfassen die Einzelverbräuche im
Betriebsalltag, indem sie sowohl zentrale
Einrichtungen wie die Drucklufteinspeisung
oder Hydraulikversorgung messen wie auch
einzelne Teil-Maschinen und Module. Davon
leiten sie Optimierungspotenziale ab und
berechnen Amortisationszeiten. Der Endanwender
erhält so detaillierte Informationen
zu Energieverschwendern in der Produktion
und amortisierbare Konzepte zum energieeffizienteren
Betrieb seines Maschinenparks.
Auf Wunsch – und das ist der Unterschied
zu einem reinen Beratungsunternehmen –
erfolgt auch die praktische Umsetzung einschließlich
Erfolgskontrolle.
Die systematische Erschließung aller
Potenziale lohnt sich. So wurde die bisherige
Antriebslösung für eine Blasformmaschine
in der Automobilindustrie, bestehend
aus drei Konstantpumpen, einem Druckregelventil
und zwei Steuerblöcken, auf zwei
drehzahlvariable Motoren mit drei Pumpen
umgestellt. In Kombination mit hocheffizienten
Synchronmotoren und einer optimierten
Zahnradpumpe gelang es zudem,
die Taktzeiten zu verbessern. Im Vergleich
zur vorherigen Lösung beträgt die Energieeinsparung
pro Jahr 56 Prozent oder
108.000 Kilowattstunden. Die Investition
hat sich nach zwei Jahren und zehn Monaten
amortisiert. (anm)
Inventor
4/12 AUTOCAD & Inventor Magazin 69