Condux® – Der Baukasten zur Trockenmahlung ... - fairmessage.de

8 Qualitätsbewusstsein
Ausg.Nr._07/2013
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Prallmühlen-Konzept mit der neuen Condux ®
bietet höchste Flexibilität
Gemeinsam mit der
Firma NETZSCH-Feinmahltechnik
GmbH in
Selb, Deutschland, bildet die
Firma NETZSCH-CONDUX Mahltechnik
GmbH mit Sitz in Hanau,
Deutschland, den Geschäftsbereich
Mahlen & Dispergieren
innerhalb der NETZSCH-Gruppe.
Langfristige Erfahrung, der
tägliche Kontakt mit den Kunden
und konsequente Entwicklungsarbeit
mit mehr als 100
Patenten sichern die technische
Kompetenz und verdeutlichen
das Qualitätsbewusstsein des
Geschäftsbereiches.
In der Trockenaufbereitungstechnik
ist die NETZSCH-CONDUX
Mahltechnik GmbH einer der Weltmarktführer.
Die Bündelung an
verfahrenstechnischem Know-how
und das umfangreiche Maschinenprogramm
von Labor- über Produktionsmaschinen
bis hin zu kompletten
Fertigungslinien ist deren
Stärke. Für die Aufbereitung trockener
Produkte durch Schneiden,
Feinmahlen oder Feinstsichten hat
NETZSCH ein umfangreiches Erfahrungspotential
und ein ebenso
vielfältiges Maschinenprogramm
an Feinprallmühlen, Sichter- und
Strahlmühlen sowie Feinschneidmühlen
und Hochleistungs-Feinstsichtern.
Die Maschinen und Anlagen der
NETZSCH-CONDUX Mahltechnik
GmbH werden überwiegend in den
Anwendungsbereichen Chemie,
Pigmente, Anorganische Stoffe/
Mineralien, Keramik und im Bereich
Life Science für Pharma-,
und Lebensmittel-Anwendungen
eingesetzt.
Neben der Verwaltung und dem
Vertrieb steht in Hanau eines der
modernsten Anwendungslabors
in der Mahl- und Sichttechnik für
Kundenversuche zur Verfügung.
Die Fertigung der Maschinen und
Anlagen erfolgt in Deutschland
im Werk Tirschenreuth, sowie an
weiteren Produktionsstandorten
in Brasilien, Russland, China
und den USA. Eingebettet in der
NETZSCH-Gruppe garantiert das
weltweite Vertriebs- und Servicenetz
kundennahe Betreuung vor
Ort.
NEU: Rotorprallmühle Condux®
Die Universalmühle CUM, die seit
vielen Jahren erfolgreich im Markt
etabliert ist, wurde konzeptionell
überarbeitet. Viele Sonderkonstruktionen
obigen Typs, die
bereits über wesentliche Merkmale
des neuen Mühlenkonzepts
verfügen und schon mit großem
Erfolg in Betrieb sind, gaben
den Anlass für die Entwicklungsarbeiten
am neuen Mühlentyp
Condux ® , die Ende 2012 abgeschlossen
wurden. NETZSCH hat
bei der überarbeiteten Ausführung
einerseits bewährte Konstruktionsmerkmale
beibehalten,
andererseits ein extrem flexibles
Baukastensystem geschaffen.
Im Ergebnis zeigt NETZSCH-
CONDUX auf der Powtech
2013 (Halle 4A, Stand 223) die
Condux ® 220. Es werden drei
Versionen mit unterschiedlichen
Gehäusen und Rotoren gezeigt.
Verglichen mit konventionellen
universellen Rotorprallmühlen
wird deutlich mehr Flexibilität bei
der Produktverarbeitung geboten.
Dies ist hauptsächlich der Konzeption
als „Baukasten-System“
zu verdanken, das die bewährten
Designvorgaben nun anwendungsbezogen
umsetzt. NETZSCH
verzichtet dabei von vornherein
auf die Integration von ungenutzten
Features und bietet nur das
an, was der Kunde für seine Aufgabenstellung
wirklich benötigt.
Maßgeblich werden anwendungsspezifische
Gehäusebauformen
und auf die verschiedenen Rotore
abgestimmte Lagerungen konzipiert.
Die Position und Form der
Gehäuse ist different. Es sind
verschiedene Druckstufen hinsichtlich
einer potentiellen Explosionsgefahr
lieferbar. Entsprechend
der Drehzahlen sind die
Lagerungen konstruiert. Mit all
diesen Varianten wird ein neuer
Grad an Flexibilität und Kosteneffektivität
erreicht und die Lieferzeiten
der Mahlanlage werden
verkürzt.
Mit einer engeren Abstufung der
Baugrößen im kleineren Bereich
wird einem weiteren, in der Vergangenheit
wiederholt geäußerten
Kundenwunsch entsprochen.
Darüber hinaus ist die neu konzipierte
Mühle im Vergleich mit
der konventionellen Bauart noch
leichter und schneller zu reinigen.
Als rotierende Mahlwerkzeuge
kommen bei Condux ® -Mühlen
wahlweise Gebläserotor, Stiftscheiben,
Schlagkreuz, Riffelmahlscheibe,
Zahnscheiben oder
zusätzliche Prallwerkzeuge zum
Einsatz. Die Zerkleinerung der
Produkte erfolgt innerhalb der
Maschine hauptsächlich durch
Prall- und Scherwirkung. Je nach
Einsatz wird diese Maschinenart
mit oder ohne Sieb betrieben.
Sieblose Ausführungen als Stift-
oder Scheibenmühle verarbeiten
das Aufgabeprodukt in einem
einmaligen Durchlauf. Die Endgröße
wird durch Umfangsgeschwindigkeit
und Werkzeugbestückung
bzw. Werkzeugeinstellung bestimmt.
Als Gebläse- oder Schlagkreuzmühle
arbeitet das rotierende
Werkzeug prinzipiell gegen eine
die Endgröße bestimmenden
Statorkörper, der als Siebbahn,
Riffelmahlbahn oder Sieb/Mahlbahn
ausgeführt sein kann. Eine
mehrmalige mechanische Produktbeanspruchung
innerhalb
der Mühle wird dadurch ermöglicht.
Neu ist auch die optionale Integration
eines dynamischen Windsichters,
dieser ersetzt das Sieb.
Damit wird in Zukunft eine exakte
Oberkornbegrenzung bei besonders
hohen Feinheiten ermöglicht.
Überall dort, wo herkömmliche,
zweirotorige Sichtermühlen nicht
kosteneffektiv arbeiten und die
gewünschten Endfeinheiten mit
Stift- oder Gebläsemühlen aber
nicht erreicht werden können, bietet
diese Ausführung der Condux ®
eine ideale Alternative.
Je nach Werkzeugart wird die
Mühle mit Umfangsgeschwindigkeiten
von 50 bis 150 m/s bei
einrotorigen Ausführungen betrieben.
Eine mit zwei Antrieben
bestückte gegenläufige Stiftmühlenausführung
ist mit rel. Umfangsgeschwindigkeiten
von bis
zu 240 m/s einsetzbar. Die je nach
Maschinengröße und Ausführung
notwendige Antriebsleistung liegt
zwischen 1,1 und 250 kW.
Insgesamt handelt es sich bei der
Prallmühle Condux ® um die ideale,
hochflexible Lösung zur Vermahlung
vieler Produkte bis zu
einer Korngröße von unter 30 μm.
Anwendungen finden sich in den
Branchen Lebensmittel, Zellstoffderivate,
Futtermittel, Chemie
und Kunststoffe.
www.netzsch-grinding.com
Halle 4A, Stand 223