Installationsanleitung - Novatherm Klimageräte GmbH

KALTWASSERSÄTZE 

REVERSIBLE WÄRMEPUMPEN 

VERFLÜSSIGERSATZ 

INNENAUFSTELLUNG / AUSSENAUFSTELLUNG 

HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEITEN 

BEREITUNG VON WARMWASSER BIS ZU 60 °C 

CL 025-200 

DE 

 

nimmt teil am EUROVENT-Programm: 

LCP/A/P/R.Die Produkte werden auf 

der Website aufgeführt 

www.eurovent-certification.com 

ICLID 12.10 6755561_01

DE 

Sehr geehrter Kunde, 

wir bedanken uns dafür, dass Sie beim Kauf ein AERMEC-Produkt bevorzugt haben. Dieses ist das Ergebnis 

langjähriger Erfahrung und spezieller Produktentwicklungsstudien und wurde unter Verwendung von Materialien 

erster Wahl und fortschrittlichsten Technologien gebaut. 

Darüber hinaus garantiert die EU-Kennzeichnung, dass unsere Geräte die Sicherheitsanforderungen der 

Europäischen Maschinenrichtlinie vollständig erfüllen. Das Qualitätsniveau wird ständig überwacht, AERMEC- 

Produkte stehen daher für Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. 

Die Daten können jederzeit und ohne Vorankündigung Änderungen unterstellt werden, die für die Verbesserung 

des Produktes für notwendig erachtet werden. 

Nochmals vielen Dank. 

AERMEC AG 

AERMEC AG behält sich das Recht vor, jederzeit Veränderungen zur Verbesserung des Produktes durchzuführen, ohne verpflichtet zu sein, diese Veränderungen auch an 

bereits hergestellten, ausgelieferten oder sich in Herstellung befindlichen Maschinen vorzunehmen. 

2 

Aermec cod: ICLIZ 12.05 6755561_01

DE 

AERMEC S.p.A. 

37040 Bevilacqua (VR) Italy–Via Roma, 996 

Tel. (+39) 0442 633111 

Telefax 0442 93730–(+39) 0442 93566 

www.aermec.com - info@aermec.com 

CL 

MODELL 

SERIENNR. 

DATUM 

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

Die Unterzeichner erklären unter eigener Verantwortung, dass die oben genannte 

Maschineneinheit, bestehend aus: 

NAME 

TYP 

CL 

REVERSIBLE WÄRMEPUMPE LUFT/WASSER 

MODELL 

auf die sich diese Erklärung bezieht, konform ist mit folgenden harmonisierten Normen: 

IEC EN 60335-2-40 

IEC EN 61000-6-1 

IEC EN 61000-6-3 

IEC EN 61000-6-2 

IEC EN 61000-6-4 

EN 378 

DIN EN 12735 

DIN EN 14276 

Sicherheitsnorm zu elektrischen Wärmepumpen, Klimaanlagen und 

Entfeuchtungsgeräten. 

Elektromagnetische Emissionen und Störfestigkeit im Wohnbereich. 

Elektromagnetische Emissionen und Störfestigkeit im Gewerbebereich. 

Refrigerating system and heat pumps - Safety and environmental requirements. 

Nahtlose runde Kupferrohre für Klimaanlagen und Kühlgeräte. 

Druckgeräte für Kühlsysteme und Wärmepumpen. 

Somit sind die Grundanforderungen der folgenden Richtlinien erfüllt: 

- Niederspannungsrichtlinie: 2006/95/EG 

- EMV-Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG 

- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 

- Druckgeräterichtlinie (PED) 97/23/EG (Modul A) 

Zur Aufstellung der technischen Unterlagen ermächtigte Person: Massimiliano Sfragara - 37040 Bevilacqua (VR) Italien - Via 

Roma, 996. 

Geschäftsführer 

Unterschrift 

Aermec cod: ICLIZ 12.05 6755561_01 

3

DE 

1. ALLGEMEINE WARNHINWEISE FÜR DEN INSTALLATEUR ..................................................................................5 

2. WAHL UND ORT DER INSTALLATION ...............................................................................................................6 

3. POSITIONIERUNG .............................................................................................................................................6 

4. FUNKTIONSWEISE DER CL EINHEIT ..................................................................................................................7 

5. EMÖGLICHE POSITIONIERUNGEN DES FÖRDERERS (IM ZUGE DER INSTALLATION ÄNDERBAR) ............ 8 

6. BEISPIEL FÜR KANALANBINDUNG ....................................................................................................................9 

7. PRINZIPHYDRAULIKSCHALTUNGEN ................................................................................................................10 

8. BEISPIEL EINER ANLAGE MIT BEREITUNG VON TRINKWARMWASSER TWW MIT ZUBEHÖR VMF-ACS .........13 

9. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE ............................................................................................................................14 

10. EINSTELLUNG GEBLÄSE-PARAMETER .............................................................................................................16 

11. KONTROLLE UND ERSTINBETRIEBNAHME ......................................................................................................18 

12. EINSTELLUNGEN KONTROLL-PARAMETER UND SICHERHEITSEINRICHTUNGEN.............................................19 

13. BETRIEBSEIGENSCHAFTEN .............................................................................................................................20 

14. ORDENTLICHE WARTUNG ..............................................................................................................................21 

15. PROZEDUR FÜR DIE WAHL DER ANLAGENTYPOLOGIE ...................................................................................22 

16. STÖRUNGEN UND ABHILFEN .........................................................................................................................23 

17. DIMENSIONEN ..............................................................................................................................................24 

18. POSITION HYDRAULIKANSCHLÜSSE ...............................................................................................................31 

19. GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN STÜTZEN (GEWICHT EINHEIT) ..................................................................35 

20. ERSATZTEILE ...................................................................................................................................................37 

21. VERTRIEBSPARTNER .......................................................................................................................................39 

4 


DE 

 

ENTWURFKONSTRUKITON 

 

SICHERHEIT 

1. Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 

2. Niedrigspannungsrichtlinie NSR 

2006/95/EG 

3. Richtlinie für die elektromagnetische 

Verträglichkeit EMV 

2004/108/EG 

4. Druckgeräterichtlinie DGR, 

97/23/CE, EN 378, 

5. UNI12735, UNI14276 

ELEKTRISCHER TEIL 

1. 

2. 

AKUSTISCHER TEIL 

1. Schallintensitätsmethode 

2. VENTILATOREN: 

E U RO PÄ I S C H E V E RO R D N U N G 

N. 327/2011 

DIRETTIVA 2009/125/EC 

SCHUTZGRAD 

IP24 

ZERTIFIKATION 

1. EUROVENT 

KÜHLGAS 

Diese Einheit enthält unter das Kyoto- 

Protokoll fallende fluorierte Gase mit 

Treibhauseffekt. Wartungs- und Entsorgungsarbeiten 

dürfen nur von Fachpersonal 

unter Beachtung der geltenden 

Normen durchgeführt werden 

1. ALLGEMEINE WARNHINWEISE FÜR DEN INSTALLATEUR 

Die CL AERMEC-Geräte wurden in Übereinstimmung 

mit den anerkannten technischen Standards und 

Sicherheitsregeln gebaut. Sie wurden speziell für die 

Klimatisierung und Bereitung von Trinkwarmwasser 

(TWW) hergestellt und sind für diesen Gebrauch, der 

mit ihren Leistungsmerkmale vereinbar ist, vorzusehen. 

Jede vertragliche und außervertragliche Haftung des 

Unternehmens für Schäden an Personen, Tieren oder 

Sachen infolge von Installations-, Einstellungs- und 

Wartungsfehlern oder unsachgemäßem Gebrauch ist 

ausgeschlossen. Jede nicht ausdrücklich in dieser Anleitung 

angegebene Verwendungsart ist unzulässig. 

AUFBEWAHRUNG DER DOKUMENTATION 

1. Die Anleitung ist, mit sämtlichen zugehörigen 

Unterlagen, dem Benutzer der Anlage 

zu übergeben, der die Verantwortung für die 

Aufbewahrung der Anleitung trägt, damit diese 

im Bedarfsfall immer verfügbar ist. 

2. Lesen Sie das vorliegende Heft aufmerksam 

durch; alle Arbeiten sind durch Fachpersonal, 

gemäß den in den einzelnen Ländern geltenden 

Bestimmungen, auszuführen. 

3. Die Gerätegarantie beinhaltet nicht die Kosten 

für Kraftfahrleiter, Gerüste oder andere Hebesysteme, 

die notwendig sein könnten, um die unter 

die Garantie fallenden Leistungen zu erbringen. 

4. An dem Gerät dürfen keine Veränderungen 

vorgenommen werden, da hierdurch Gefahren 

entstehen können und der Hersteller nicht 

für hervorgerufene Schäden haftbar gemacht 

werden kann. Die Gültigkeit der Garantie verfällt, 

wenn die oben genannten Anweisungen nicht 

eingehalten werden. 

WARNHINWEISE ZU SICHERHEIT UND INSTALLA 

TIONSNORMEN 

1. Das Gerät muss durch einen staatlich geprüften 

und angemessen geschulten Techniker installiert 

werden, in Übereinstimmung mit der im Bestimmungsland 

geltenden nationalen Gesetzgebung. 

AERMEC übernimmt keinerlei Haftung für 

Schäden, die infolge der Nichtbeachtung dieser 

Anleitung entstanden sind. 

2. Vor dem Beginn jeglicher Arbeiten, müssen 

Sie DIESE ANWEISUNGEN AUFMERKSAM 

DURCHLESEN UND SICHERHEITSKONTROLLEN 

DURCHFÜHREN, UM JEGLICHE GEFAHR AUF EIN 

MINIMUM ZU REDUZIEREN. Das gesamte eingebundene 

Personal muss eine genaue Kenntnis 

der Arbeiten und Gefahren haben, die entstehen 

können, sobald mit der Installation der Einheit 

begonnen wird. 

ACHTUNG 

1. Der Kältekreislauf steht unter 

Druck. Die Eingriffe am Gerät dürfen 

nur von einem SAT-Service- 

Techniker oder einen qualifizierten 

Techniker durchgeführt 

werden. 

2. GAS R410A Der Kühler wird mit 

einer ausreichenden Menge an 

R410A Kältemittel geliefert. Dieses 

Kältemittel ist chlorfrei und 

beschädigt nicht die Ozonschicht. 

R410A ist nicht brennbar. Dennoch 

müssen alle Wartungsarbeiten 

ausschließlich durch einen 

Fachmann, unter Verwendung 

geeigneter Schutzausrüstung, 

ausgeführt werden. 

3. 

Vor dem Öffnen der 

Wärmepumpe, trennen Sie das 

Gerät komplett vom Stromnetz. 


5

DE 

2. WAHL UND ORT DER INSTALLATION 

 

diese aufgestellt werden soll, wobei folgende Punkte zu beachten sind: 

1. 

2. Die erforderlichen technischen Mindesträume zwischen der Einheit und den 

anderen Geräten oder Strukturen sind genauestens einzuhalten, damit die 

 

3. - 

 

Beachtung der für die Wartungen notwendigen technischen Mindesträume. 

BEWEGUNGSBEISPIEL 

3. POSITIONIERUNG 

schinen 

zu prüfen, wobei die auf der Verpackung aufgeführten Anweisungen zu 

beachten sind. 

Für die Bewegung der Maschine auf horizontalen Flächen, sind Gabelstapler 

oder Ähnliches in angemessener Weise zu verwenden, wobei auf die Verteilung 

des Gewichtes der Einheit zu achten ist. Beim Anheben sind in die vorgesehenen 

 

 

eingesetzt werden können. 

 

 

ZUBEHÖR) zu legen sind. 

 

cherstellen, 

dass ein bequemer Abstand zum Hydraulik- und Elektroteil gelassen 

wird. 

6 


DE 

4. FUNKTIONSWEISE DER CL EINHEIT 

- 

- 

 

werden (siehe Kapitel 5). 

wunden 

werden müssen; der Wert dieser Verluste hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie 

Länge des Kanals, Abmessungen, Komplexität der Kanäle usw. 

die Einheiten der Serie CL sind serienmäßig mit Radial- 

 

- 

 

Verdichter gehalten werden kann. 

- 

mit 

die Betriebsdrücke innerhalb der Betriebsgrenzen der Verdichter gehalten werden können. 

Die Drehzahl wird indirekt über einen in Volt angegebenen Parameter 

eingestellt, der von 0 bis 10 V variabel ist: 

0 Volt 

10 

Gebläse ventilatore ausspento 

Velocità Max. 

Gebläsedrehzahl 

del ventilatore 

Um den korrekten Wert dieses Parameters einzustellen, siehe Kapitel 9 – 

Einstellung Gebläse-Parameter, in dem diese Werte entsprechend dem 

Druckverlust des Kanals angegeben sind. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gesamt- 

 

DREHZAHL-EINSTELLUNG DES GEBLÄSES FÜR VOM NENNWERT ABWEICHENDE NUTZFÖ DERLEISTUNG 

 

Druckverlust des Kanals in Pa 

50 100 150 200 250 300 350 400 

Drehzahleinstellung Gebläse V 

4,7 5,1 5,4 5,7 6,0 6,1 6,4 6,7 

Leistungsaufnahme W 

550 660 780 930 1030 1150 1280 1420 

Stromaufnahme A 

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 

Wie in der Tabelle angegeben ist, muss zum Überwinden von 200 Pa Druckverlust der Kanäle das 

Steuersignal der Drehzahl des Gebläses auf 5,7 Volt eingestellt werden. 

KORREKTE EINSTELLUNG 

Gesamt-Druckverlust der Kanäle: 200 Pa 

Einstellung Gebläsedrehzahl: 5,7 V 

 

 

 

NICHT KORREKTE EINSTELLUNG 

Gesamt-Druckverlust der Kanäle: 200 Pa 

 

Gebläse-Nutzförderleistung: 80 Pa 

 

 


7

DE 

5. ÄNDERBAR) 

 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

CL 100 - 150 - 200 

1 

2 

3 

4 

5 

CL 100 - 150 - 200 

1 

2 

3 

5 

 


DE 

6. BEISPIEL FÜR KANALANBINDUNG 

INNENAUFSTELLUNG AUSSENAUFSTELLUNG 

 

Achtung: 

 

 

Ausblashaube der Einheit, bei Außenaufstel- 

den 

(sofern kein Kanalsystem vorgesehen ist). 

Andernfalls ist eine schützende Überdachung 

vorzusehen. 

2 2 

1 1 

3 3 

1 

2 Schutzgitter entfernen 

3 Kanalanbindung an den Metallrahmen (mittels vorhandener Bohrungen am Gitter) 


DE 

7. PRINZIPHYDRAULIKSCHALTUNGEN 

HYDRAULIKKREISLAUF INTERN UND EXTERN ZU CL °/ H/ L 

10 

1 

5 

5 

4 

8 

2 

3 

SERIENMÄSSIG GELIEFERTE CL STANDARD-KOMPONENTEN 

1 Plattenwärmetauscher 

2 Wasserfilter 

3 Durchflusswächter 

4 Entlüftungsventil Luft 

5 Wassertemperaturfühler (IN/OUT) 

Sicherheitsventil 

6 

6 

NICHT MITGELIEFERTE EMPFOHLENE KOMPONENTEN ZULASTEN DES INSTALLATEURS 

6 Schwingungsdämpfende Verbindungsstücke 

7 Absperrhähne 

Ausdehnungsgefäß 

Speicher Anlage (Installation empfohlen, falls der Wassergehalt der Anlage niedriger als 

10 

in TAB angegeben ist) 

11 Manometer 

12 Pumpe 

13 Widerstand 

14 Entleerungshahn 

MINDESTWASSERGEHALT 

CL 

Anzahl Verdichter 

Empfohlener 

Mindestwassergehalt 

10 

4 

12 

9 

14 

U.M. 025 030 040 050 070 100 150 200 

n° 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 

Modell "°" - "L" 

l/kW 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

Modell "H" 

l/kW 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 

PH 

 

Unter 200 mV/cm (25°C) 

 

Unter 50 ppm 

Unter 50 ppm 

Gesamteisen 

Unter 0,3 ppm 

 

Unter 50 ppm 

 

Unter 50 ppm 

Nicht vorhanden 


 

Unter 30 ppm 

13 

7 

4 

11 

11 

TAV 1 

ACHTUNG Die Auswahl und Installation 

von Komponenten außerhalb 

des Gerätes wird, aus Gründen des 

Sachverstandes, an den Installateur 

übertragen, der nach den Regeln der 

guten Technik und in Übereinstimmung 

mit den im Bestimmungsland 

geltenden Vorschriften arbeiten 

muss. 

ACHTUNG Die Verbindungsrohrleitungen 

zur Maschine müssen 

angemessen dimensioniert sein für 

die tatsächliche Wasserdurchflussmenge, 

die von der sich in Betrieb 

befindlichen Anlage benötigt wird. 

Der Wasserdurchfluss am Austauscher 

muss immer konstant sein. 

ACHTUNG Die Anlage gründlich 

reinigen, bevor das Gerät angeschlossen 

wird. Diese Reinigung 

erlaubt die Beseitigung eventueller 

Rückstände wie Schweißperlen, 

Absonderungen, Rost oder andere 

Verunreinigungen aus den Rohren. 

Diese Substanzen können sich sonst 

innen ansammeln und zu einer 

Fehlfunktion des Gerätes führen. 

Die Verbindungsleitungen müssen 

angemessen unterstützt werden, um 

nicht, mit ihrem Gewicht, das Gerät 

zu belasten. 

ACHTUNG ENTLEERUNG ANLAGE 

Während der Winterperiode, im Falle 

von Stillstand der Anlage, kann das 

im Austauscher enthaltene Wasser 

gefrieren und nicht wiedergutzumachende 

Schäden am Austauscher 

provozieren. 

Um die Gefriergefahr zu vermeiden, 

sind drei Lösungen möglich: 

1. - 

aus dem Gerät. 

2. ser, 

mit einem Glykolgehalt, der 

in Abhängigkeit der vorgesehenen 

Mindestaußentemperatur 

gewählt wird. 

3. - 

In diesem Falle müssen die 

Widerstände für den gesamten 

Zeitraum der Frostmöglichkeit 

immer unter Spannung sein (Maschine 

im Standby-Modus). 


DE 

HYDRAULIKKREISLAUF INTERN UND EXTERN ZU CL P / HP / LP 

1 

5 

4 

8 

9 

3 

6 

10 

4 

14 

13 

7 

11 









muss. 

5 

12 

SERIENMÄSSIG GELIEFERTE CL STANDARD-KOMPONENTEN 








12 Pumpe 

2 

6 




Speicher Anlage (Installation empfohlen, falls der Wassergehalt der Anlage niedriger als 

10 

in TAB angegeben ist) 

11 Manometer 

13 Widerstand 



CL 


Empfohlener 


U.M. 025 030 040 050 070 100 150 200 

n° 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 


l/kW 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

Modell "H" 

l/kW 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 

4 

11 






















zu belasten. 







provozieren. 



1. - 


2. ser, 





3. - 







11

DE 

HYDRAULIKKREISLAUF INTERN UND EXTERN ZU CL A / HA / LA 

1 

5 

5 

4 9 

13 

6 

10 

3 

14 

8 

12 2 

6 

FL 

4 

7 

4 

11 

11 









muss. 









SERIENMÄSSIG GELIEFERTE CLSTANDARD-KOMPONENTEN 








10 Speicher Anlage 

12 Pumpe 

13 Widerstand von 200 W 





11 Manometer 


CL 


Empfohlener 


U.M. 025 030 040 050 070 100 150 200 

n° 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 


l/kW 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

Modell "H" 

l/kW 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 














zu belasten. 







provozieren. 



1. - 


2. ser, 





3. - 






PH 

 

Unter 200 mV/cm (25°C) 

 

Unter 50 ppm 

Unter 50 ppm 

Gesamteisen 

Unter 0,3 ppm 

 

Unter 50 ppm 

 

Unter 50 ppm 



 

Unter 30 ppm 

12 


DE 

 

 

2 

1 

M 

3 

8 

5 

7 

6 

4 

CL 

 

1 E5 (weiß oder schwarz) 

VMF-ACS3KTN | 6KTN |8KTN Verwaltung von: 

- Drei-Wege-Ventil (nicht im Lieferumfang enthalten) 

2 

- Temperaturfühler Trinkwarmwasser (im Lieferumfang enthalten) 

- Widerstand für den Trinkwarmwasserspeicher (Verwaltung Legionellenschutz-Zyklus) 

3 3-Wege-Ventil (nicht im Lieferumfang enthalten) 

Elektrischer Widerstand für den Sanitärspeicher (nicht im Lieferumfang enthalten) (Verwaltung 

4 

Legionellenschutz-Zyklus) 

5 RS-485 Schnittstelle MOD-BUS 

6 TWW Sanitärspeicher (nicht im Lieferumfang enthalten) 

7 Elektrischer Widerstand 

Speicher Anlage (nicht im Lieferumfang enthalten) 

Für weitere Informationen zum VMF-System, wird auf die 

Dokumentation verwiesen, die auf der Webseite: www. 

aermec.com verfügbar ist. 

Das Zubehör ist notwendig, damit das mit 

der kommuniziert. 

HINWEIS 

 

 


13

DE 

 

ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 

 

nur an das Stromnetz angeschlossen werden; ihnen ist, gemäß den im 

Installationsland geltenden Bestimmungen, ein Gruppenschalter vorzuschalten. 

Außerdem sollte geprüft werden, dass: 

1. Die Merkmale des Stromnetzes für die in der Tabelle der elektrischen Daten 

angegebenen Stromabsorptionswerte geeignet sind. 

2. Die Einheit ausschließlich nach Abschluss der (hydraulischen und elektrischen) 

Installationsarbeiten mit Strom zu versorgen ist. 

3. Bitte beachten Sie die Hinweise zum Anschluss der Phasen, Neutral- und 

Erdungsleiter. 

4. Der Stromversorgungsleitung eine geeignete Absicherung gegen 

Kurzschluss und Erdschluss vorgeschaltet sein muss, die die Anlage 

von den anderen Verbrauchsstellen isoliert. 

5. Die Abweichung von der Nennversorgungsspannung des Gerätes maximal 

±10% betragen (für Drehstrom-Einheiten max. 3% Asymmetrie 

zwischen den Phasen) darf. Sollten diese Parameter nicht eingehalten 

werden, ist mit dem Stromversorgungsunternehmen Kontakt 

aufzunehmen. 

6. Für die elektrischen Anschlüsse, gemäß den in den einzelnen Ländern 

geltenden Normen, doppelt isolierte Kabel zu verwenden sind. 

ES IST ZWINGEND VORGESCHRIEBEN 

1. Die Verwendung eines allpoligen magnetothermischen Schutzschalters, 

der den IEC-EN-Normen entspricht (Mindestkontaktöffnung 3 

mm), mit ausreichendem Abschaltvermögen und Differentialschutz 

auf Grundlage der nachfolgend aufgeführten Tabelle der elektrischen 

Daten; dieser ist möglichst nah am Gerät zu installieren. 

2. Die Herstellung einer funktionsfähigen Erdungsverbindung ist obligatorisch. 

Der Hersteller kann nicht für Schäden haftbar gemacht 

werden, die auf eine nicht erfolgte oder unwirksame Erdung des 

Gerätes zurückzuführen sind. 

3. Kontrollieren Sie für Einheiten mit Drehstromversorgung den 

korrekten Anschluss der Phasen. 

Die in der Tabelle aufgeführten Kabelquerschnitte werden für eine maximale 

Länge von 50 m empfohlen und in einen Kabelkanal verlegt. 

Für größere Längen oder andere Kabelverlegungsarten, hat der PLANER 

sowohl die angemessene Kabellänge als auch den Anschluss an den 

Schutzleiter und die Verknüpfung mit angeschlossenen Leitungen zu 

berechnen nach: 

Der Länge 

Der Art des Kabels 

Der Aufnahme der Einheit, dem physischen Standort sowie der 

Raumtemperatur. 

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS AN DAS STROMVERSOR 

GUNGSNETZ 

1. Bevor Sie die elektrische Verbindung des Gerätes zum Stromversorgungsnetz 

durchführen, stellen Sie sicher, dass der Trenner 

eingeschaltet ist. 

2. 

3. Verwenden Sie die Bohrungen für die Hauptversorgungskabel 

und für die Kabel der anderen externen Anschlüsse unter der 

Verantwortung des Installateurs. 

4. Es ist verboten, Elektrokabel an Stellen durchzuführen, die nicht 

ausdrücklich in dieser Anleitung dafür vorgesehen sind. 

5. Ein direkter Kontakt mit den nicht isolierten Kupferrohren und 

dem Verdichter ist zu vermeiden. 

6. 

beziehen Sie sich dabei immer auf den mit der Einheit mitgelieferten 

Schaltplan. 

7. - 

 

an die Klemmen U-N und PE anzuschließen, unter Beachtung der 

(U) Phase, des (N) Neutralleiters, der (PE) Erdung im Falle der Ein- 

Phasen-Versorgung (230V/50Hz), 

8. U-V-W als Phasen, N als Neutralleiter und PE als Erdung im Falle der Drei- 

Alle elektrischen Arbeiten sind VON PERSONAL AUSZUFÜHREN, DAS ÜBER DIE NOTWENDIGEN GESETZESANFORDE 

RUNGEN VERFÜGT, ausgebildet und über die mit diesen Arbeiten verbundenen Risiken informiert ist. 

IN DER KONSTRUKTION VON 

ELEKTRISCHEN ANLAGEN QUALIFIZIERTES PERSONAL FESTGELEGT WERDEN, 

 

entsprechen. 

ät mitgelieferten elektrischen 

UND FÜR KÜNFTI 

GE EINGRIFFE AUF DEM GERÄT ZUR VERFÜGUNG GESTELLT WERDEN. 

E 

diese nur nach Abschluss der Sanitär-und Elektroarbeiten anzuschalten. 

Phasen-Versorgung (400V/3N/50Hz). 

9. 

10. 

Schutzvorrichtungen wieder angebracht worden sind, bevor die 

Einheit mit Strom versorgt wird. 

11. Den Hauptschalter der Anlage (außerhalb des Gerätes) auf „ON“ stellen. 

ZUSATZANSCHLÜSSE ZULASTEN DES BENUTZERS/ /INSTAL 

LATEURS 

Alle Klemmen, auf die in den folgenden Erläuterungen Bezug genommen 

wird, sind Bestandteil der 13-poligen abnehmbaren Klemmenleiste im 

 

 

Um ein Fernschaltungsgerät Sommer/Winter vorzubereiten, den Kontakt 

des Gerätes an die Klemmen 3 und 5 des 13-POLIGEN Klemmblocks 

anschließen. 

 

Um ein Fernschaltungsgerät ON/OFF vorzubereiten, den Kontakt des 

Gerätes an die Klemmen 4 und 5 des 13-POLIGEN Klemmblocks anschließen. 

 

 

aufgrund von Fehlbetrieb an einem Fernstandard zu visualisieren, ist es 

 

 

 

Um ein Verfahren zum Schalten ON / OFF remote zu etablieren, verbinden 

Sie das Gerät Kontakt zu Klemmen 8 und 9 des 13-POLIGEN Klemmblocks 

anschließen. 

 

Um ein allein operierendes Temperierungsgerät vorzubereiten, sich an die 

Klemmen 10 und 11 des 13-POLIGEN Klemmblocks anschließen. 

KONTAKT FÜR WÄRMEKESSELSTEUERUNG 

Um eine Wärmekesselsteuerung vorzubereiten, sich an die Klemmen 12 

und 13 des 13-POLIGEN Klemmblocks anschließen. 

 

Wenn Sie im Besitz des Zubehörs PR3 sind, dieses immer an den 13-PO- 

 

 

DASS DAS PR3 NICHT NUR ANGESCHLOSSEN, SONDERN AUCH AKTIVIERT 

SEIN MUSS (siehe nachfolgende Seiten). 

 

 

 

ACHTUNG Bei der Erstinbetriebnahme 

sowie nach 30 Tagen 

ist zu prüfen, ob alle Klemmen der 

Kraftstromleiter fest angezogen 

sind. Danach alle sechs Monate 

prüfen. Lockere Kabelenden können 

zur Überhitzung der Kabel und 

der Bauteile führen. 

14 


DE 

TABELLE ELEKTRISCHE DATEN 

GRÖSSE CL 

Vers. 

 

 

 

GESAMTAUFNAHMEN 

 

L.R.A. F.L.A. QS.A QS B Il 

 

 

PHASEN 

 

 

2 2 2 

025 

030 

040 

025 

030 

040 

050 

070 

 

° / L 

66,6 21,6 

H 

1 1 

86,1 24,6 

 

° / L 

87,6 24,6 

1 1 

H 95,5 23,7 

° / L 

117,6 24,7 

1 1 

H 96,1 24,0 

° / L 

37,6 11,1 

1 1 

H 44,6 11,0 

° / L 

40,6 11,6 

1 1 

H 44,6 12,0 

° / L 

71,6 12,6 

1 1 

H 57,2 11,9 

° / L 

77,2 13,7 

1 1 

H 64,2 13,5 

 

° / L 

77,2 15,4 

1 1 

H 74,2 14,7 

° / L 

77,2 17,0 

1 1 

H 94,2 15,2 

1 1 4,0 mm² 2 1,5 mm² 2,5 mm² 25 

1 1 6,0 mm² 2 1,5 mm² 2,5 mm² 25 

1 1 6,0 mm² 2 1,5 mm² 2,5 mm² 40 

1 2,5 mm² 4 1,5 mm² 2,5 mm² 16 

1 2,5 mm² 4 1,5 mm² 2,5 mm² 16 

1 2,5 mm² 4 1,5 mm² 2,5 mm² 16 

4 4 mm² 4 1,5 mm² 4 mm² 16 

4 4 mm² 4 1,5 mm² 4 mm² 25 

4 6 mm² 4 1,5 mm² 6 mm² 25 

° / L / H 1 1 105,2 20,4 4 6 mm² 4 1,5 mm² 6 mm² 25 

100 

° / L 

2 2 

90,9 27,4 

4 10 mm² 4 1,5 mm² 10 mm² 40 

H 77,7 27,0 

150 

° / L 

2 2 

92,6 30,8 

4 16 mm² 4 1,5 mm² 16 mm² 40 

H 109,3 30,3 

200 ° / L / H 2 2 125,6 40,8 4 16 mm² 4 1,5 mm² 16 mm² 63 

ZEICHENERKLÄRUNG 

Maximalleistungsaufnahme 

Maximalstromaufnahme 

Anlaufstrom 

Versorgung 

 

1. Anschluss Steuerungen und 

Sicherheitseinrichtungen 

TERRA: Zur Maschine zu bringende Erde 

Hauptschalter 

230/1/50Hz 

400V/3N/50Hz 

PE 

PE 

 

 

 

 

 

 

 

 


15

10. 

 

 

WERKSEINSTELLUNG GEBLÄSEDREHZAHLEN 

Anz. Gebläse 

Kanal-Druckverlust 

Gebläse-Drehzahl 

(Pa) 

(V) 

Vers. CL 025 CL 030 CL 040 CL 050 CL 070 CL 100 CL 150 CL 200 

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 

° / L 

50 

50 50 

80 80 80 80 80 100 100 

H 80 

° 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0 5,0 5,5 4,5 5,4 5,4 

H 6,0 6,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 4,5 5,4 6,5 

L 4,5 4,5 4,5 3,5 3,5 4,0 4,0 3,0 4,0 4,0 

 

 

DREHZAHL-EINSTELLUNG DES GEBLÄSES FÜR VOM NENNWERT ABWEICHENDE NUTZFÖRDERLEISTUNG 

CL 025-030 °/H e CL 040 ° 


50 100 150 200 250 300 - - 


6,0 6,2 6,4 6,7 6,9 7,2 - - 


337 386 441 501 566 636 - - 


1,5 1,7 2,0 2,3 2,5 2,9 - - 

CL 025-040 L 


50 100 150 200 250 300 - - 


4,5 4,8 5,1 5,4 5,7 5,9 - - 


162 205 250 297 346 398 - - 


0,8 1,1 1,3 1,6 1,8 2,1 - - 

 


50 100 150 200 250 300 350 400 


4,7 5,1 5,4 5,7 6,0 6,1 6,4 6,7 


550 660 780 930 1030 1150 1280 1420 


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 

CL 050-070 L 


50 100 150 200 250 300 350 400 


3,1 3,6 4,0 4,5 4,8 5,1 5,4 5,6 


185 270 340 440 500 580 670 760 


0,4 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 

 


50 100 150 200 250 300 350 400 


5,4 5,7 5,9 6,1 6,5 6,7 7,0 7,3 


750 880 1010 1140 1290 1440 1540 1700 


1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,4 2,7 

 


50 100 150 200 250 300 350 400 


3,8 4,2 4,5 5,0 5,3 5,6 5,8 5,9 


300 390 480 600 690 790 890 970 


0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 

16

DREHZAHL-EINSTELLUNG DES GEBLÄSES FÜR VOM NENNWERT ABWEICHENDE NUTZFÖRDERLEISTUNG 

CL 100 °/H 





50 100 150 200 250 300 350 400 

4,2 4,5 4,7 5,0 5,3 5,7 6,0 6,2 

690 950 1210 1500 1850 2240 2640 3010 

1,0 1,3 1,6 2,0 2,4 3,0 3,4 3,8 

CL 100 L 





50 100 150 200 250 300 350 400 

2,7 3,0 3,2 3,5 3,8 4,2 4,5 4,7 

70 330 590 880 1230 1620 2020 2390 

0,1 0,2 0,5 0,9 1,3 1,9 2,3 2,7 

CL 150 °/H e CL 200 ° 





50 100 150 200 250 300 350 400 

5,1 5,4 5,6 5,9 6,2 6,6 6,9 7,1 

1500 1760 2020 2310 2660 3050 3450 3820 

1,3 1,6 1,9 2,3 2,7 3,3 3,7 4,1 

CL 200 H 





50 100 150 200 250 300 350 400 

6,2 6,5 6,8 7,0 7,4 7,7 8,0 8,2 

2460 2720 2990 3250 3640 4020 4400 4780 

2,7 3,0 3,3 3,6 4,2 4,7 5,1 5,5 

CL 200 L 





50 100 150 200 250 300 350 400 

4,2 4,5 4,7 5,0 5,3 5,7 6,0 6,2 

790 1050 1310 1600 1950 2340 2740 3110 

0,4 0,7 1,0 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 

 

- 

 

1) Taste D drücken. 

2) Mit den F-Tasten das Passwort 334 einstellen. 

3) Erneut D 

4) Parameter 0 anwählen, um die Anzeige der Augenblicksspannung in Volt aufzurufen. 

5) Taste C drücken, um zu beenden und zum Benutzer-Werteanzeigemenü zurückzukehren. 

Fig.1 

 

 

1) Taste D drücken. 

2) Mit den F-Tasten das Passwort einstellen. 

3) Erneut D 

4) Parameter 4 anwählen, um das Signal zur Steuerung der Gebläsedrehzahl 

einzustellen (in Volt). 

5) Erneut D 

6) Taste C drücken, um zu beenden und zum Benutzer-Werteanzeigemenü 

zurückzukehren. 

 

Interfaccia utente 

A A Anzeigedisplay 

Display visualizzazione 

B B 

Tasto di accensione 

C C Taste Tasto zum di Aufruf accesso des al Messwerte-Menüs 

menù letture 

D D Taste Tasto zum di Aufruf accesso des al Einstellungsmenüs 

menù set 

E E Taste Tasto zum di Aufruf accesso des allo Alarmverlaufs storico allarmi 

F 

F 

 

Tasti di scorrimento/aumento-diminuzione parametri 

17

DE 

11. KONTROLLE UND ERSTINBE 

TRIEBNAHME 

VORBEREITUNG FÜR DIE ERSTINBETRIEBNAHME 

 

Wunsch des Aermec-Kunden oder aber des rechtmäßigen 

Eigentümers und nur auf ITALIENISCHEM Staatsgebiet, die 

kostenlose Inbetriebnahme durch den für die Zone zuständigen 

technischen Aermec-Supportdienst vorgesehen ist. Die Inbe- 

 

 

 

Anlage) abgeschlossen sein. 

INBETRIEBNAHME 

VORBEREITENDE ARBEITEN, DIE OHNE SPANNUNG 

AUSZUFÜHREN SIND 

Überprüfen, dass: 

1. Alle Sicherheitsbedingungen beachtet wurden. 

2. 

3. Die technischen Mindesträume eingehalten wurden; 

4. Die Kabel der Hauptstromversorgung einen ausreichen- 

 

 

Daten) und die Anlage ordnungsgemäß geerdet ist. 

5. 

Endstücke fest angezogen sind. 

FOLGENDE TÄTIGKEITEN SIND AUSZUFÜHREN, 

SOBALD DIE EINHEIT UNTER STROM STEHT. 

1. Die Spannungsversorgung der Einheit durch Drehen des 

Hauptschalters auf ON einschalten. Das Display wird 

einige Sekunden nach dem Einschalten aufleuchten; 

kontrollieren, dass der Betriebsstatus auf OFF steht (OFF 

BY KEYB im unteren Teil des Displays). 

2. Mit einem Tester prüfen, ob der Wert der Versorgungsspannung 

an den UVW-Phasen 400 V ±10% beträgt; 

außerdem prüfen, dass die Phasen nicht um mehr als 3% 

voneinander abweichen. 

3. Kontrollieren, dass die vom Installateur ausgeführten 

Anschlüsse der Dokumentation entsprechen. 

4. Prüfen, ob der/die Heizwiderstände des Verdichtergehäuses 

funktionieren. Dazu die Temperaturzunahme 

der Ölwanne messen. Der Widerstand/die Widerstände 

muss/müssen mindestens 12 Stunden lang vor dem 

Starten des Verdichters in Betrieb sein, die Temperatur 

der Ölwanne muss in jedem Fall 10-15 °C über der 

Raumtemperatur liegen. 

HYDRAULIKKREISLAUF 

1. Kontrollieren, dass alle Hydraulikanschlüsse 

ordnungsgemäß durchgeführt sind, die Hinweise der 

Kennschilder beachtet wurden und ein mechanischer 

Filter am Eingang des Verdampfers installiert wurde. 

(Erforderliche Komponente, ansonsten verfällt die 

Garantie). 

2. Sicherstellen, dass die Umwälzpumpe(n) in Betrieb ist/ 

sind und die Wasserdurchflussmenge ausreichend ist, um 

den Kontakt des Durchflusswächters zu schließen. 

3. Wasserdurchflussmenge überprüfen, indem die Druckdifferenz 

zwischen Ein- und Ausgang des Verdampfers 

gemessen wird und dann die Durchflussmenge mit dem 

sich in dieser Dokumentation befindenden Diagramm 

Druckverluste am Verdampfer berechnen. 

4. Einwandfreie Funktion der Durchflusswächter sicherstellen, 

falls installiert; wird das Absperrventil am Ausgang 

des Wärmetauschers geschlossen, muss die Steuertafel 

die Arretierung anzeigen; zuletzt das Ventil wieder öffnen 

und Sperrung zurücksetzen. 

ERSTINBETRIEBNAHME DER MASCHINE 

Nach sorgfältiger Ausführung aller oben aufgeführten Kontrollen, 

kann die Einheit in Betrieb genommen werden 

1. Die Klappe der Elektroschalttafel schließen. 

2. Den Hauptschalter des Gerätes auf ON stellen. 

3. Die Taste ON für 3 Sek. drücken, um die Maschine 

anzuschalten. Durch Drücken der Taste , erscheinen 

auf dem Visualisierer die Wassertemperatur und die 

Betriebsart des Gerätes. Die eingestellten Funktionsparameter 

prüfen (Sollwert) und eventuell vorliegende 

Alarme zurücksetzen. Nach einigen Minuten wird die 

Einheit den Betrieb aufnehmen. 

PRÜFUNGEN BEI EINGESCHALTETER MASCHINE 

KÜHLKREISLAUF 

 

- Dass die Stromaufnahme des Verdichters niedriger als die in 

der Tabelle der technischen Daten angegebene Maximalstromaufnahme 

ist. 

- Dass in den Drei-Phasen-Versorgungsmodellen der Geräuschpegel 

des Verdichters nicht anormal ist, in diesem Falle 

eine Phase umkehren. 

- Dass der Spannungswert innerhalb der eingestellten Grenzen 

liegt und die Asymmetrie zwischen den drei Phasen (Drei- 

Phasen-Stromversorgung) nicht mehr als 3% beträgt. 

sonders 

an der Höhe von Druckschaltern von Manometern, 

rend 

des Transports können zur Lockerung der Anschlüsse 

geführt haben). 

- Das Heißlaufen 

Durch Vergleich der Temperatur, die mit einem an der 

Verdichteransaugung angebrachten Kontaktthermostat 

abgelesen wird, mit der auf dem Niederdruckmanometer 

angezeigten Temperatur (dem Verdampfungsdruck entsprechende 

Sättigungstemperatur). Der Unterschied zwischen 

diesen beiden Temperaturen gibt den Heißlaufwert an. Die 

optimalen Werte liegen zwischen 4 und 8°C. 

- Die Drucktemperatur 

Wenn die Unterkühlungs- und Heißlaufwerte regelmäßig 

sind, sollte die in der Druckleitung am Verdichterausgang 

gemessene Temperatur 30/40 ° C über der Kondensationstemperatur 

liegen. 

 

 

- Des Hochdruckwächters mit manueller Rücksetzung, 

der den Verdichter stoppt, indem er den entsprechenden 

Alarm erzeugt, sobald der Vorlaufdruck den Set-Wert 

übersteigt. Die Kontrolle des ordnungsgemäßen Betriebes 

kann durch Schließung der Luftansaugung am Austauscher 

(im Kühlbetrieb) erfolgen, wobei das Hochdruckmanometer 

zu überwachen ist; seinen Eingriff entsprechend des 

Kalibrierungswertes prüfen. Achtung: Im Falle des nicht 

erfolgten Eingriffes bei Erreichung des Kalibrierungswertes, 

den Verdichter sofort anhalten und die Ursachen prüfen. Die 

Rückstellung erfolgt manuell und kann erst dann erfolgen, 

wenn der Druck unter den Wert des Differentials gesunken 

ist. (Für die Set-und Differenzial-Werte, schlagen Sie bitte im 

technischen Handbuch nach). 

- Die Frostschutzsteuerung 

Die von der elektronischen Regelung und der Temperatursonde 

am Verdampferausgang gesteuerte Frostschutzsteuerung 

hat die Funktion, die Eisbildung bei zu niedrigem 

Wasserdurchfluss zu verhindern. Die Steuerung ihrer 

ordnungsgemäßen Funktion kann durchgeführt werden, 

indem man allmählich das Frostschutz-Set erhöht, bis die 

Wasserausgangstemperatur überschritten wird, wobei 

die Wassertemperatur mit einem Thermometer mit guter 

Genauigkeit kontrolliert wird. Prüfen, dass das Gerät zur 

Erzeugung des entsprechenden Alarmes ausgeschaltet ist. 

Nach dieser Operation ist das Frostschutz-Set wieder auf 

seinen Ursprungswert zu stellen. 

SAISONWECHSEL 

SAISONWECHSEL AN DER MASCHINE 

Auf die Liste BENUTZER-SET mit der Taste zugreifen und das 

Passwort 000 immer mit der Taste bestätigen. 

Mit den Tasten Pfeil den Parameter STA Index 0 des Menüs anzeigen, 

ihn mit der Taste auswählen, ihn mit den Pfeiltasten 

auf den gewünschten Wert einstellen, WERT 0 Kaltbetrieb 

WERT 1 Warmbetrieb. 

Bestätigung der Auswahl mit der Taste und Verlassen des 

Menüs mit der Taste . 

 

Wenn sie im Besitz des PR3 sind, ist, nach dem elektrischen 

Anschluss, seine Aktivierung notwendig. 

AKTIVIERUNG FERNSTEUERTAFEL 

Zugriff auf die Liste INSTALLATEUR-SET mit der Taste , 

Passworteingabe für den Zugriff auf das Menü: 

 

Mit den Pfeiltasten den Parameter PAN Index 9 des Menüs 

anzeigen, ihn mit der Taste auswählen und ihn mit den 

Pfeiltasten auf den gewünschten Wert einstellen: 

WERT 1: 

SAISONWECHSEL gesteuert vom Gerät. 

BEFEHL ON/OFF von PR3 

WERT 2: 

SAISONWECHSEL gesteuert von PR3 

BEFEHL ON/OFF vom Gerät 

WERT 3: 

SAISONWECHSEL gesteuert von PR3 

BEFEHL ON/OFF gesteuert durch PR3 

Bestätigung der Auswahl mit der Taste 

Menüs mit der Taste . 

und Verlassen des 

Wenn die Fernsteuertafel PR3 aktiviert wurde, genügt die direkte 

Einwirkung auf den Schalter siehe (), um die Saison 

zu ändern. Die Maschine wird sich automatisch ausschalten und 

wieder mit der gewählten Betriebsart einschalten. 

Für weitere Informationen wird auf das BENUTZUNGS- 

Handbuch verwiesen 

 


DE 

12. 

 

025 

030 

040 

025 

030 

040 

050 

070 

 

 

100 

150 

200 

AP 

TAP 

TBP 

 

 

 

 

° / L 

39 4 

1 1 16 fix 6 fix 

42 

H 40 2 

° / L 

39 4 

1 1 20 fix 6 fix 

42 

H 40 2 

° / L 

6 fix 

39 4 

1 1 25 fix 

42 

H 4 fix 

40 2 

° / L 

39 4 

1 1 5,5 6 fix 

42 

H 40 2 

° / L 

39 4 

1 1 6,5 6 fix 

42 

H 40 2 

° / L 

39 4 

1 1 8,0 6 fix 

42 

H 40 2 

° / L 

10,0 

39 4 

1 1 6 fix 

42 

H 9,5 

40 2 

° / L 

12,5 

39 4 

1 1 6 fix 

42 

H 10,5 

40 2 

° / L 

15,0 

39 4 

1 1 6 fix 

42 

H 11,0 

40 2 

° / L 

39 4 

1 1 16,0 6 fix 

42 

H 40 2 

° / L 

10,0 

39 4 

2 2 10 fix 

42 

H 9,5 

40 2 

° / L 

12,5 

39 4 

2 2 10 fix 

42 

H 11,0 

40 2 

230V/1/50Hz 

400V/3N/50Hz 

 

 

 

 

AP TAP TBP 

 

° / L 

39 4 

2 2 16,0 10 fix 

42 

H 40 2 

 

 

NIEDERDRUCK-TRANSMITTER 

 

ACHTUNG 

Der erste Start muss mit den Standardeinstellungen 

erfolgen, die Betriebs- 

Sollwert-Einstellungen sollten erst 

nach abgeschlossener Abnahmeprüfung 

verändert werden. 

Vor dem Starten ist die Stromversorgung 

der Einheit mindestens 12 

Stunden lang einzuschalten, indem 

der Leitungsschutzschalter und der 

Türsicherungstrennschalter auf ON 

gestellt werden. 

Sicherstellen, dass die Bedientafel 

abgeschaltet ist. 


DE 

13. BETRIEBSEIGENSCHAFTEN 

SOLLWERT BEI KÜHLBETRIEB 

 

SOLLWERT BEI WARMBETRIEB 

 

Im Falle der Wiederherstellung der Stromversorgung 

der Einheit nach einer vorübergehenden Unterbrechung, 

wird der eingestellte Modus im Speicher 

beibehalten. 

STARTVERZÖGERUNG VERDICHTER 

Um zu nah aufeinander folgende Startvorgänge des 

 

vorgesehen. 

- Mindestzeit seit der letzten Ausschaltung: 60 Sekunden 

bei Kühlbetrieb. 

- Mindestzeit seit der letzten Einschaltung: 300 

Sekunden bei Heizbetrieb. 

UMWÄLZPUMPEN 

Die elektronische Steuerkarte sieht Ausgänge für die 

Steuerung der Umwälzpumpen vor. 

Die auf Verbraucherseite startet sofort. Nach den 

ersten 30 Betriebssekunden, wenn die Wasserdur- 

- 

 

 

Falls keine Alarme vorliegen, startet das Gerät. 

FROSTSCHUTZALARM 

 

Um dem Bruch des Wärmetauschers durch Gefrieren 

des enthaltenen Wassers vorzubeugen, wird die 

Einheit, bei Erreichung einer Wassertemperatur unter 

dem Mindest-Frostschutzsollwert von 3 °C, sofort 

ausgeschaltet und der entsprechende Alarm signalisiert. 

Das Gerät kann nur wieder starten, nachdem 

eine manuelle Rücksetzung durchgeführt wurde und 

der Frostschutzfühler eine über 4°C liegende Wassertemperatur 

misst. Bei ausgeschaltetem Gerät und mit 

einer unter 4°C liegenden Wassertemperatur, wird der 

serienmäßig eingebaute elektrische Frostschutzwider- 

 

erfolgt, wenn die Wassertemperatur 5°C übersteigt. 

 

ALARM WASSERDURCHFLUSSMENGE 

Die Einheit sieht die Steuerung eines Alarmes für 

 

swächter 

oder Druckwächter gesteuert wird. Diese 

Sicherheitsart kann nach den ersten 30 Betriebssekunden 

der Pumpe ausgelöst werden, wenn die Wasser- 

 

 

Verdichters und der Pumpe aus. 

ACHTUNG 

Diese Frostschutz-Set-Temperatur 

kann ausschließlich 

durch ein autorisiertes 

Servicezentrum verändert 

werden und erst nachdem 

sichergestellt wurde, dass im 

Wasserkreislauf ein angemessener 

Frostschutzlösungsanteil 

enthalten ist. 

Sollte dieser Alarm ausgelöst 

werden, sofort den nächstgelegenen 

technischen Supportdienst 

rufen. 

20 


DE 

ACHTUNG 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ACHTUNG 

Wir empfehlen, ein Maschinenbuch 

vorzusehen (nicht im Lieferumfang 

enthalten, aber Verantwortung des 

Benutzers), das die Verfolgung der 

am Gerät durchgeführten Eingriffe 

erlaubt. Auf diese Weise wird es 

leicht sein, die Eingriffe angemessen 

zu organisieren, wodurch die 

Erforschung und Vorbeugung von 

Maschinenausfällen erleichtert 

wird. Verwenden Sie das Datum 

zur Registrierung von Datum, Art 

des durchgeführten Eingriffes 

(regelmäßige Wartung, Inspektion 

oder Reparatur), Beschreibung des 

Eingriffes, getätigten Maßnahmen 

ACHTUNG 

Es ist verboten, den Kreislauf mit 

einem von dem oben aufgeführten 

abweichenden Kältemittelgas 

AUFZULADEN. Die Verwendung 

eines anderen Kältemittelgases 

kann zu ernsthaften Schäden am 

Verdichter führen. 

14. ORDENTLICHE WARTUNG 

Die Reinigung ist solange untersagt, bis das Gerät von 

der Netzstromversorgung getrennt wurde. 1 . 

Stellen Sie sicher, dass keine Spannung vorliegt, bevor 

Sie Arbeiten ausführen. 

Eine regelmäßige Wartung ist von grundlegender 

Bedeutung, damit das Gerät unter funktionaler und 

energetischer Sicht vollkommen effizient bleibt. 

- 

 

HYDRAULIKKREISLAUF 

 

1. Die Füllung des Wasserkreislaufes 

2. Die Reinigung des Wasserfilters 

3. Die Kontrolle des Druck- oder 

Strömungswächters 

4. Die Abwesenheit von Luft im Hydraulikkreislauf 

(entlüften) 

5. Die Konstanz der Wasserdurchflussmenge an den 

Verdampfer 

6. Den Zustand der Wärmeisolierung der hydraulischen 

Rohrleitungen 

7. Den Gkykolgehalt, falls vorgesehen 

ELEKTRISCHER KREISLAUF 

 

8. Die Effizienz der Sicherheitseinrichtungen 

9. Den elektrischen Versorgungsdruck 

10. Die Stromaufnahme 

11. Den Anzug der Anschlüsse 

12. Den Betrieb des Verdichter-Gehäusewiderstandes 

KÜHLKREISLAUF 

 

13. Den Zustand des Verdichters 

14. Effizienz des Widerstandes des Plattenwärmetauschers 

15. Arbeitsdruck 

16. Wasserdichtigkeitsprüfung für die Kontrolle der 

Dichtigkeit des Kühlkreislaufs 

17. Funktionsfähigkeit von Hoch- und Niedrigdruckschaltern 

18. Führen Sie die entsprechenden Kontrollen an 

den Filtertrocknern zur Prüfung der Effizienz aus. 

MECHANISCHE KONTROLLEN 

 

1. der Kompressoren 

und des elektrischen Kastens sowie die 

Außenverkleidung des Gerätes. Unzureichende 

Befestigung kann zu unerwünschtem Lärm und 

Vibrationen führen. 

2. Den Zustand der Struktur. Eventuell mit 

geeigneten Lackierungen behandeln, falls Sie 

oxidierte Lackierungen vorfinden, um Oxidationserscheinungen 

zu beheben oder reduzieren. 

AUSSERGEWÖHNLICHE WARTUNG 

Die CL-Geräte werden im Werk mit (R410A)-GAS gefüllt 

und einer Endkontrolle unterzogen. Unter normalen 

Bedingungen erfordern sie keinen Technischen Support 

in Bezug auf die Kontrolle von Kältemittelgas. Im Laufe 

der Zeit könnte es zu Gasaustritt aus den Verbindungsstellen 

kommen, was zum Entweichen von Kältemittel 

und zur Entladung des Kreislaufes führen könnte. Dies 

könnte eine Störung des Gerätes hervorrufen. In diesen 

Fällen sind die Leckstellen zu identifizieren, reparieren 

und der Gaskreislauf ist wieder aufzuladen, unter 

Beachtung des Gesetzes Nr. 549 vom 28. Dezember 

1993. 

ENTSORGUNG 

Sorgen Sie dafür, dass die Entsorgung der Einheit in 

Übereinstimmung mit den in den verschiedenen Ländern 

geltenden Vorschriften durchgeführt wird. 


21

DE 

15. PROZEDUR FÜR DIE WAHL DER ANLAGENTYPOLOGIE 

Einige Parameter auf der Karte MODUCONTROL sind, 

in Abhängigkeit der Anlagenart, innerhalb derer das 

Gerät installiert wird, angemessen einzustellen. 

Diese Veränderungen, die vom Installateur vorzunehmen 

sind, sind in der nachfolgenden geführten 

Prozedur, mit der die Parameter der elektrischen 

Steuerkarte der Einheit korrekt einzustellen sind, 

zusammengefasst und arrangiert. 

SO STELLEN SIE EINEN PARAMETER VOM BE 

NUTZERMENÜ EIN 

Für den Zugriff auf die Liste BENUTZER-SET, drücken 

Sie die Taste und bestätigen Sie das Passwort 000 

immer mit der Taste Auf dem Display wird der 

Index des Parameters BENUTZER eingestellt und ein 

Drei-Zeichen-String, der ihn identifiziert; der String 

bleibt für eine Sekunde angezeigt, danach wird er vom 

Wert für den Parameter ersetzt. 

Um zum nächsten Parameter überzugehen, die Pfeiltasten 

benutzen . Um den Parameter zu ändern, genügt 

es, ihn durch Drücken der Taste auszuwählen, den 

zugewiesenen Wert mittels der Pfeiltasten zu ändern 

und die Änderung über die Taste zu bestätigen. Zum 

Verlassen des Menüs drücken Sie die Taste 

SO STELLEN SIE EINEN PARAMETER VOM INSTAL 

LATEURMENÜ EIN 

Um auf das Menü INSTALLATEUR zuzugreifen und 

dieses zu ändern, verfolgen Sie die gleiche Prozedur 

wie für das Benutzermenü. 

 

FRAGE ANTWORT WAS TUN 

Die Einheit ist ausschließlich ein Zur 2. Frage übergehen 

Kühlmodell 

Welche Typologien von Anlagenendverschlüssen 

werden im 

Heizkreislauf genutzt? 

 

 

 

 

- 

 

 

 

 

Strahlplatten 

Den Parameter StC (Index 3 Menü BENUTZER) mit dem Wert 35 °C einstellen 

Niedrigtemperatur-Gebläsekonvektoren 

oder -Heizkörper 

Den Parameter StC (Index 3 Menü BENUTZER) mit dem Wert 45 °C (Default-Wert) einstellen. 

Andere Anwendungen 

Den Parameter StC (Index 3 Menü BENUTZER) mit dem Wert 55 °C einstellen 

Nicht installiert 

Zur 3. Frage übergehen 

Installiert 

Den Parameter PAN (Index 9 Menü INSTALLATEUR) mit dem geeigneten Wert einstellen: 

 

Befehl Saison gesteuert durch die Elektrosteuerkarte 

Befehl ON/OFF aktiviert von PR3 

 

Befehl Saison aktiviert von PR3 

Befehl ON/OFF von Tafel an der Maschine 

 

Befehl Saison aktiviert von PR3 

Befehl ON/OFF aktiviert von PR3 

Nicht vorgesehen 


Vorgesehen Einstellung des Parameters ASA (Menü INSTALLATEUR) mit dem Wert (1) 



Vorgesehen 

Den Parameter AAS (Index C Menü INSTALLATEUR) mit dem geeigneten Wert (in sek.) einstellen; 

dieser Parameter zeigt die Wartezeit für die Umkehrung des Drei-Wege-Umschaltventils 

auf der Anlage zur Bereitung von Trinkwarmwasser an 


Vorgesehen 

Kein Betrieb 

Dieser Parameter aktiviert eine Digitalklemme-ID (auf dem Diagramm mit Abkürzung TRA 

markiert, an die ein Umgebungsthermostat, mit die Verdichter und die Zusatzwiderstände 

deaktiviert werden, anzuschliessen ist. Den Parameter mit 

dem geeigneten Wert einstellen, durch Auswahl zwischen: 

1. 

2. 

3. 

die Funktion Arretierung Kompressoren und Widerstände, wenn der Parameter auf 1 

gesetzt ist 

die Funktion Arretierung Kompressoren, Pumpe und Widerstände, wenn der Parameter auf 

2 gesetzt ist 

stellt den Pumpenalarm (wie in der vorherigen Softwareversion) dar, wenn der Parameter 

auf den Wert 3 gesetzt ist 

ACHTUNG 

Für weiterreichende Informationen wird auf das mit dem Kühler mitgelieferte 

verwiesen, das auch auf der verfügbar ist. 

22 


DE 

16. STÖRUNGEN UND ABHILFEN 

STÖRUNG URSACHE LÖSUNG 

Keine elektrische Spannung 

Prüfen, ob Spannung anliegt. 

Dem Gerät vorgeschaltete Sicherheitsvorrichtungen 

kontrollieren. 

Hauptschalter auf OFF 

Fernschalter auf OFF (wenn vorhanden) 

Bedientafel auf OFF 

Auf ON stellen. 

Die Einheit startet nicht 

Hauptschalter des Geräts auf OFF 

Verdichter-Schutzschalter auf OFF 

Versorgungsspannung zu gering 

Stromversorgungsleitung überprüfen. 

Fernschalterspule Verdichter defekt 

Elektronische Steuerkarte defekt 

Anlaufkondensator defekt 

Bauteil austauschen. 

Verdichter defekt 

Ungenügende Leistungsabgabe 

Mangel an Kühlmittel 

Heiz-/Kühlregister verschmutzt 

Wasserfilter verstopft 

Gerätedimensionierung 

Betrieb außerhalb der Betriebsgrenzen 

Füllung prüfen und auf Lecks kontrollieren. 

Heiz-/Kühlregister reinigen. 

Filter reinigen. 

Leistungen kontrollieren. 

Mit dem Betriebsgrenzen-Diagramm kontrollieren. 

Flüssigkeitsrückfluss zum Verdichter 

Verdichter laut 

Ungenügende Befestigung 

Prüfen 

Phase vertauscht 

Eine Phase vertauschen (400V/3N/50Hz). 

Kontakte zwischen Metallteilen 

Prüfen 

Auflagerkonstruktion geschwächt 

Instandsetzen, verstärken 

Geräuschentwicklung und Vibrationen 

Schrauben gelockert 

Schrauben festziehen. 

Gebläsedrehzahl zu hoch 

Signal zur Steuerung der Gebläsedrehzahl verringern 

(entsprechend den Druckverlusten der Kanäle). 

Der Verdichter stoppt durch Auslösung der Schutzvorrichtungen 

Verdichter-Ausströmdruck zu hoch 

Zu niedriger Ausströmdruck 

Ansaugdruck zu hoch 

Ansaugdruck zu niedrig 

Zu hoher Enddruck 

Ansaugdruck zu niedrig 

Versorgungsspannung gering 

Elektrische Anschlüsse schlecht befestigt 

Betrieb außerhalb der Betriebsgrenzen 

Mangelhafte Funktion des Druckwächters 

Auslösung der thermischen Schutzvorrichtung 

Außenlufttemperatur zu hoch 

Hohe Eingangswassertemperatur an Verbrauchsstellen 

Ungenügender Luftstrom 

Ungenügender Wasserfluss 

Funktionsstörung der Gebläseregelung 

Luft in den Heizungsleitungen 

Übermäßige Kühlgasfüllung 

Niedrige Außenlufttemperatur 

Niedrige Eingangswassertemperatur 

Feuchtigkeit im Kühlkreislauf 

Luft in den Heizungsleitungen 

Ungenügende Gasfüllung 

Hohe Außenlufttemperatur 

Hohe Eingangswassertemperatur an Verbrauchsstellen 

Thermostat-Expansionsventil zu weit geöffnet oder 

beschädigt 

Niedrige Eingangswassertemperatur an Verbrauchsstellen 

Niedrige Außenlufttemperatur 

Thermostat-Expansionsventil beschädigt oder 

verstopft 

Ungenügender Wasserfluss 

Ungenügender Luftstrom 


Einstellungen der Gebläsedrehzahlen überprüfen. 

Bauteil austauschen. 

Versorgungsspannung und Eichungen überprüfen. 

Elektrische Isolierung der Wicklungen überprüfen. 


Prüfen: 

Funktion der Gebläse 

Sauberkeit des Heiz-/Kühlregisters 

Funktion der Pumpe (Drehzahl) 

Sauberkeit des Filters 


Prüfen bzw. bei Defekt austauschen. 

Kreislauf entlüften. 

Korrekte Füllmenge wiederherstellen. 

Mit dem Betriebsgrenzen-Diagramm kontrollieren 

(wie oben). 

Evakuieren und Gasfüllung wiederherstellen. 

Kreislauf entlüften. 

Korrekte Füllmenge wiederherstellen. 


Einstellen bzw. austauschen, wenn beschädigt. 


Einstellen bzw. austauschen, wenn beschädigt. 

Prüfen: 

Funktion der Gebläse 

Sauberkeit des Heiz-/Kühlregisters 

Funktion der Pumpe (Drehzahl) 

Sauberkeit des Filters 



23

DE 

17. DIMENSIONEN 

CL 025 ° / H / L 

CL 03 H 

VERSION STANDARD"°" 

VERSION MIT PUMPE "P" 

1175 

814 

1200 

1000 mm 

300 mm 

 

1000 mm 

500 mm 

24 


DE 

CL 025 ° / H / L 

CL 03 H 

VERSION MIT PUFFERSPEICHER UND PUMPE "A " 

702 

814 

1000 mm 

300 mm 

1000 mm 

 

500 mm 


25

DE 

CL 030 ° / L 

CL 040 ° / L 



1006 

754 

1450 

1196 

1000 mm 

300 mm 

 

1000 mm 

500 mm 

26 


DE 

CL 030 ° / L 

CL 040 ° / L 


1454 

754 

814 

1800 

1000 mm 

300 mm 

1000 mm 

 

500 mm 


27

DE 

CL 040 H 

CL 050 °/H/L 

CL 070 °/H/L 

 

 



1020 

1281 

1160 

26 450 322 

798 

213 

97 571 

34 

400 

630 125 

1000 mm 

25 

300 mm 

410 

24 

41 991 127 

1000 mm 

 

500 mm 

 


DE 

CL 040 H 

CL 050 °/H/L 

CL 070 °/H/L 

 

 

VERSION MIT PUFFERSPEICHER 

UND PUMPE "A " 

1000 mm 

300 mm 

1000 mm 

 

500 mm 


DE 

CL 100 °/H/L 

CL 150 °/H/L 

CL 200 °/H/L 



VERSION MIT PUFFERSPEICHER 

UND PUMPE "A " 

1674 

801 1895 

49 

48 1326 

80 

184 

30 

47 

393 1111 392 

23 

227 

321 

1000 mm 

758 

 

 

23 

50 1774 50 

 

 

30 


DE 

 

POSITION HYDRAULIKANSCHLÜSSE 

CL 025 °/H/L 

CL 030 H 



49 

180 55 

110 190 

53 

CL 025 °/H/L 

CL 030 H 



31

DE 

CL 030 ° / L 

CL 040 ° / L 



49 

55 

180 

110 190 

53 

CL 030 ° / L 

CL 040 ° / L 


32 


DE 

CL 040 H 

CL 050 °/H/L 

CL 070 °/H/L 

 

 



48 

48 

111 189 

180 69 

52 

180 69 

111 189 

52 

CL 040 H 

CL 050 °/H/L 

CL 070 °/H/L 

 

 


OUT 1”1/4 

IN 1”1/4 


33

DE 

CL 100 °/H/L 

CL 150 °/H/L 

CL 200 °/H/L 



VERSIONE MIT PUFFERSPEICHER UND PUMPE "A " 

122 

102 415 

123 

2 2 

797 

801 

34 


DE 

 

 

4 STÜTZEN 6 STÜTZEN 

Yg 

Yg 

A 

C 

A 

C 

E 

Xg 

Xg 

G 

G 

B 

D 

B 

D 

F 

CL 

VERSION 

MASSENMITTELPUNKT 

GEWICHTSVERTEILUNG AUF DEN STÜTZEN 

KIT 

A B C D E F VT 

 

 

025 ° 127 144 401 38,4% 21,5% 25,7% 14,4% - - 9 

030 - 040 ° 160 171 400 37,2% 22,8% 24,8% 15,2% - - 9 

050 ° 208 171 487 35.8% 21.9% 26.3% 16.0% - - 9 

070 - 080 ° 210 172 486 35.7% 22.0% 26.1% 16.1% - - 9 

090 ° 212 173 483 35.7% 22.3% 25.9% 16.1% - - 9 

100 ° 469 462 887 22.2% 30.4% 20.0% 27.4% - - 15 

150 ° 471 458 879 22.6% 30.3% 20.1% 26.9% - - 15 

200 ° 475 457 873 22,8% 30,5% 20,0% 26,7% 15 

 

 

025 °P 133 145 391 38,8% 22,1% 24,9% 14,2% - - 9 

030 - 040 °P 166 173 393 37,3% 23,4% 24,1% 15,1% - - 9 

050 °P 217 171 474 36.4% 22.4% 25.5% 15.7% - - 9 

070 - 080 °P 225 176 469 36.0% 23.2% 24.8% 16.0% - - 9 

090 °P 221 173 470 36.3% 22.8% 25.1% 15.8% - - 9 

100 °P 482 454 906 22.3% 29.3% 20.9% 27.5% - - 15 

150 °P 487 452 903 22.5% 29.2% 21.0% 27.3% - - 15 

200 °P 492 451 898 22,7% 29,3% 20,9% 27,1% - - 15 

 

 

025 A 157 169 655 10,8% 7,9% 18,3% 13,4% 28,6% 21,0% 15A 

030 - 040 A 201 199 714 9,4% 7,4% 19,6% 15,6% 26,7% 21,2% 15A 

050 A 252 7,7% 20,3% 15,7% 28,4% 22,0% 15A 

A 260 201 7,1% 5,7% 20,7% 16,7% 27,6% 22,2% 15A 

A 256 7,4% 20,6% 16,2% 28,0% 22,0% 15A 

100 °A 532 447 22,3% 28,2% 21,9% 27,6% - - 15 

150 °A 537 446 22,3% 28,0% 22,0% 27,7% - - 15 

200 °A 542 446 925 22,4% 28,2% 21,9% 27,6% - - 15 


35

DE 

CL 

VERSION 

 

MASSENMITTELPUNKT 

 

A B C D E F 

025 H 142 151 395 37,6% 22,8% 24,6% 14,9% - - 9 

030 H 148 157 392 36,9% 23,9% 23,8% 15,4% - - 9 

040 H 227 34,2% 22,6% 26,0% 17,2% 9 

050 H 34.1% 22.8% 25.8% 17.3% - - 9 

H 240 35.1% 23.2% 25.1% 16.6% - - 9 

H 234 34.5% 23.0% 25.5% 17.0% - - 9 

100 H 504 457 22.6% 30.1% 20.3% 27.0% - - 15 

150 H 527 24.1% 30.7% 19.9% 25.3% - - 15 

200 H 515 450 861 23,6% 30,3% 20,2% 25,9% - - 15 

 

025 HP 148 152 387 38,0% 23,3% 24,0% 14,7% - - 9 

030 HP 154 163 391 45,3% 21,9% 22,2% 10,7% - - 9 

040 HP 233 180 488 34,6% 23,0% 25,5% 16,9% - - 9 

050 HP 239 181 483 34.7% 23.3% 25.2% 16.9% - - 9 

070 - 080 HP 250 180 468 35.6% 23.7% 24.4% 16.2% - - 9 

090 HP 243 180 477 35.1% 23.4% 24.9% 16.6% - - 9 

100 HP 517 450 902 22.6% 29.1% 21.1% 27.1% - - 15 

150 HP 543 443 868 23.9% 29.7% 20.7% 25.7% - - 15 

200 HP 531 444 884 23,4% 29,3% 21,0% 26,2% - - 15 

MIT PUFFERSPEICHER UND PUMPE "A" 

025 HA 172 174 662 9,6% 7,4% 18,8% 14,6% 28,0% 21,6% 15A 

030 HA 190 178 662 9,3% 7,4% 18,9% 15,1% 27,4% 21,9% 15A 

040 HA 262 203 836 7,0% 5,7% 18,9% 15,5% 29,1% 23,8% 15A 

050 HA 274 204 833 6.9% 5.7% 19.2% 15.9% 28.6% 23.7% 15A 

070 - 080 HA 284 203 825 6.6% 5.4% 20.6% 16.9% 27.7% 22.8% 15A 

090 HA 279 204 830 6.7% 5.6% 19.8% 16.3% 28.2% 23.3% 15A 

100 HA 567 443 921 22.6% 28.1% 22.0% 27.3% - - 15 

150 HA 593 441 899 23.3% 28.6% 21.6% 26.5% - - 15 

200 HA 581 442 914 22,9% 28,3% 21,9% 27,0% - - 15 

KIT 

VT 

36 


DE 

20. ERSATZTEILE 

CL MODELL "°" NUR KÜHLBETRIEBMIT PUFFERSPEICHER UND PUMPE 

15 

14 

13 

16 

17 

6 

5 

12 

10 

11 

7 

8 

9 

18 

19 

1 

4 

2 

3 

LEGENDA 

1 Verdichter 

2 Thermostatventil 

3 Entwässerungsfilter 

4 Anlagenspeicher 

5 Lamellenwärmetauscher 

6 Absperr-Entlüftungsventil 


8 Hochdruckwächters 

9 Widerstand 200W 

10 Hochdruckwandler / Nedrigdruckwandler 

11 Abwasserleitung 

12 Pumpe 

13 

14 Schalttafel 

15 Ausdehnungsgefäß 


17 Absperrventil 


19 Sicherheitsventil 6 bar 


37

DE 

MIT PUFFERSPEICHER UND PUMPE 

13 

14 

15 

16 

17 

18 19 

21 

20 

12 

11 

9 

8 

7 

6 

5 

3 

4 

10 

1 

2 

22 

LEGENDA 

1 Verdichter 

2 Anlagenspeicher 

3 Lamellenwärmetauscher 



6 Absperr-Entlüftungsventil 

7 Hochdruckwandler / Nedrigdruckwandler 

8 Sicherheitsventil 

9 Zyklusumkehrventil 

10 Ein-Wege-Ventile 

11 Flüssigkeitstrenner 

12 


14 Entwässerungsfilter 

15 Flüssigkeitsspeicher 

16 Thermostatventil 


18 Ausdehnungsgefäß 

19 

20 Pumpe 


22 Kondensatsammelwanne 

 


21. VERTRIEBSPARTNER 

ALBANIA 

AERMEK ALBANIA SH.P.K. - Bul. Zhan D’Ark Kulla 4 - TIRANA- Tel. +355 4 2224339 - Fax. +355 4 2224339 - tltsystem@albmail.com 

ALGERIA 

AIRMEC ALGERIE - 312 Avenue Hamid Kebladj - Hammamet - Tel. + 213 21 957 883 - Fax + 213 21 958 036 - airmec_algerie@yahoo.fr 

AUSTRALIA 

COSAIR PRODUCTS PTY LTD - Unit 10, 35 Birch Street - Condell Park NSW 2200- Tel. +61 297964668 - Fax +61 297964669 - 

mcosgrove@cosair.com.au 

AUSTRIA 

AERSYS GMBH - Anton-Freunschlag Gasse 72 - 1230 Wien - Tel. +431 6991967 - office@aersys.at 

AZERBAIJAN 

NEP ENGINEERING - Nizami 86/7 - Baku - Tel./Fax. +99 412 4934560 - nep@nep.az - perviz@ozulinsaat.com - k.secher@nep.com.tr 

BELGIUM 

GLOBAL ENERGY SYSTEMS SA - Rue De Bruxelles 76 - Tubize - Tel. +32 02 3671920 - Fax +32 02 3550182 - info@aermec-be.be 

BOSNIA AND HERZEGOVINA 

TECHNING - Hamdije Kresevljakovica, 68 - 07100 Sarajevo - Tel. +387 33262741 - Fax +387 33262740- nihad-m@lol.ba 

BIELORUSSIA 

AEPMEK-BEL Ltd. - 115, Mayakovskogo str. - Minsk - Tel. 375 295018323 - Tornado-ASL@yandex.ru 

BOLIVIA 

CONSULCAD INGENIERIA SRL - Oficina Santa Cruz - Av, Roca y Coronado N. 2868 - Tel. 591-1-351 4555 - proyectos@consulcadsrl.com 

BULGARIA 

ATARO CLIMA EOOD - 272 Vasil Levski str. - Plovdiv - Tel. +359 32 906 906 - Fax +359 32 906 900 - ataro@ataro.bg 

RATOLA INZHENERING - Ul. Topli Dol. 3ET.1AP.1 - GR. Sofiya - Tel. +359 2 9691031 - Fax +359 2 9691020 - office@ratolabg.com 

CANADA 

MITS AIR CONDITIONING Inc. - 1800 Meyerside Drive - L5T 1B451 Mississauga ONTARIO - Tel. +905 564 2221- Fax + 905 564 2205 - 

jchaters@mitsair.com 

CROATIA 

MARITERM d.o.o. - Drazice 123D, Zamet - 51 000 Rijeka - Tel. +385 51 815010 - Fax +385 51 815011 - mariterm@mariterm.hr 

CYPRUS 

ROYAL ENGINEERING CO. LTD - 6 Trachona Str. - Dhali Industrial Area - 1662 Nicosia - P.O. Box 20689 - Tel. +357 22612199 - 

Fax +357 22610272 - royaleng@cytanet.com.cy 

CZECH REPUBLIC 

COMPLETE CZ spol. s.r.o. - Legerova 1853/22 - Praha 2 - Tel. +420 273 132 528 - Fax +420 273132 540 - info@completecz.cz 

DENMARK 

H. JESSEN JURGENSEN A/S - Tempovej 18-22 - 2750 Ballerup - Tel. +45 70 270607 - Fax +45 70 263405 - jeo@hjj.dk 

EGYPT 

EBIARY ENGINEERING COMPANY- 1-B, Makraam Ebeed St. - Nasr City - CAIRO - Mob. +20101350232 - Fax +202 22701023 - 

ebiarydct@yahoo.com 

ENGLAND 

AERMEC UK LIMITED - 288 Bishopsgate - London - EC2M 4QP - Tel. +44 0203 008 5940 - Fax +44 0203 008 5941 - uksales@aermec.co.uk 

FINLAND 

HUURRE FINLAND - Taivaltie 5 - 01610 Vantaa - Tel. +358 20 5555897- Veli-Matti.Rasanen@huurre.com 

FRANCE 

AERMEC SAS - PARC VISIONIS II - Rue du Developpement - 01090 GUEREINS - Tél. +33 04 74090038 - Fax +33 4 74090988 - 

info@aermec.fr 

AERMEC SAS - AGENCE SILLON ALPIN - 7 chemin des Roquevillard - 73160 COGNIN - Tel. +33 04 85 01 35 70 - Fax +33 04 74 09 09 88 - 

jerome.dubouchet@aermec.fr 

AERMEC SAS - Ile de France - 80 Avenue du Général De Gaulle - 91170 Viry Chatillon - Tel. +33 1 60478348 - Fax +33 1 69436368 - 

DIMENA SARL - 88 Rue Du Moulineau - 33320 Eysines - Tel. +33-5-57876429 - Fax +33-5-56798900 - contact@dimena.fr 

DIMENA - 6 Rue Maurice Hurel - Parc de la plaine - 31500 Toulouse - kriva@dimena.fr 

FRANCE CLIM - 41 rue Pierre Sémard - 57300 Hagondange - Tel. +33 3 87517505 - Fax +33 3 87517514 - france.clim@laposte.net 

PHOENIX CLIMATISATION - 8, Rue de Paris - 92190 Meudon - Tel. +33 01 41 14 41 91 - Fax +33 01 41 14 52 21 - 

rponcet@phoenix-climatisation.fr 

T.C.A. - Avenue des Maurettes - 06270 Villeneuve Loubet - Tel. +33 4 92133666 - Fax +33 4 93208304 - tca06@tca.fr 

T.C.A. - 19 Rue M. Bastié Z.I. de la Lauze - 34430 St Jean De Vedas - Tel. +33 4 67473690 - Fax +33 4 67479851 - tca34@tca.fr 

T.C.A. - 213 route de la Valentine aux 3 lucs -13011 Marseille - Tel. +33 4 91191919 - Fax +33 467479851 - tca13@tca.fr 

GERMANY 

AERMEC GmbH - Im Tal 10 - 87669 Rieden Am Forggensee - Tel. +49 8362 300600 - Fax +49 8362 3006060 - info@aermec.de 

NOVATHERM KLIMAGERÄTE GmbH - Am Gierath 4 - 40885 Ratingen - Tel. +49 2102 91000 - Fax +49 2102 910010 - ratingen@novatherm.de 

NOVATHERM KLIMAGERÄTE GmbH - Dieselstrasse 40 - 30827 Garbsen-Berenbostel - Tel. +49 5131 49670 - Fax +49 5131 496767 - 

hannover@novatherm.de 

GREECE 

CALDA HEATING -100 Tatoiou Str, Metamorfossi -14452 Athens - Tel/Fax +30 210 28 4 - calda@otenet.gr 

HOLLAND 

HOLLAND CONDITIONING B.V. - Tielenstraat 19 - 5145 RC Waalwijk - Tel. +31 416 650075 - Fax +31 416 650586 - 

HUNGARY 

OKTOKLIMA - Királyok útja 27 -1039 Budapest - Tel. +36 1 4332360 - Fax +36 1 2403617 - oktoklima@oktoklima.hu 

IRAN 

PIONEER MIDDLE EAST CO. - 634, West Sanabad Ave. - Mashad - Tel. +98 5118457722 - Fax 98 5118411627 - eng@middleasthvac.com

IRELAND 

European Industrial Chillers Limited - Unit 74 Dunboyne Business Park - Dunboyne Co. Meath - Tel. +353 01 8255155 - Fax +353 01 8255188 

NORTH IRELAND 

Please contact Aermec Spa - Via Roma, 996 - 37040 Bevilacqua (VR) - Tel. +39 0442 633111 - sales@aermec.com 

KAZAKHSTAN 

AEPMEK KAZAKHSTAN - Samal-2, 59, Blok B, office 19 - 050040 Almaty - Tel. +77272668648 - info@aermek.kz 

AEPMEK KAZAKHSTAN - Business Center Ansar 3rd floor, office VP ¾ Siganak Street 25, - 010000 Astana - Tel. +77172550748 - 

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LITHUANIA 

NIT Ltd - Savanoriu-Pr 151- 03150 Vilnius - Tel. +370 5 2728552 - Fax +370 5 2728559 - andrius@nit.lt 

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CLIMAX LUXEMBOURG SARL - 7 Rue Lankelz - L 4205 Esch Sur Alzette - G.D. of Luxembourg - Tel. +352 26 176615 - Fax +352 26 176625 - 

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MACEDONIA 

D.O.O. EUROTERM - UL. Sotka Georgieski Br. 63 - 7500 PRILEP - Tel. +389 48419415 - Fax +389 48422981 - info@euroterm.com.mk 

MALTA 

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POLAND 

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AIRMEC ROMANIA S.RL. - 29 lezeru Street, Sector 1 - Bucharest - Tel. +40 21 3260972/73 - Fax +40 21 3260973 - airmec@adslexpress.ro 

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AERMEC Spa - Rep. Office Business Center Capital Plaza, 4 Lesnoy Pereulok - office 455 - 125047 Moscow - Tel. +7 495 6638044 - 

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AKTING DOO - Jurija Gagarina, 153/32 -11070 Novi Beograd - Tel. +381 113187383 - Fax +381 113187387 - akting@eunet.rs 

SLOVAKIA 

KLIMA TEAM s.r.o. - Trnavska 63 - 82101 Bratislava - Tel. +421 2 43293969 - Fax +421 2 43420079 - mail@klimateam.sk 

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BOSSPLAST D.O.O. - Pod Jelsami 5 -1290 Grosuplje - Tel. +386 1781 0550/5 - Fax +386 1781 0560 - jernej.rode@bossplast.com 

SOUTH AFRICA 

APOLLO AIR CC - Unit 4, 10 Cabernet Str - Saxenburg Park, Kuilsriver - 7562 Cape Town - Tel +27 21 9057979 - Fax +27 21 9057976 - 

carlo@apolloair.co.za 

SPAIN 

AIRLAN S.A. - Ribera de Deusto 70 - 48014 Bilbao - Tel. +34 94 4760139 - Fax +34 94 4752402 - rcoteron@airlan.es 

AIRLAN - Pol. lnd. La Grela C/Ermita 48 -15008 La Coruna - Tel. +34 981 288209 - Fax +34 981 286503 

AIRLAN - C/Arganda 18 - 28005 Madrid - Tel. +34 91 4732765 - Fax +34 91 4732581 

AIRLAN - Avda Meridiana 350 4°A - 08020 Barcelona - Tel. +34 93 278 06 20 - Fax +34 93 278 02 24 

AIRLAN - Pol. lnd. Son Castello C/Teixidors 30, Nave 5 - 07004 Palma De Mallorca - Tel. +34 971 706500 - Fax +34 971 706372 

AIRLAN - C/Los Bimbaches 13 - 38007 Santa Cruz de Tenerife (Isole Canarie) - Tel.+34 922 21 4563 - Fax +34 922 7985 

SYRIA 

SINJAB TRADING EST - Murshe Khater st. - 5073 Damascus - Tel. +963 11 4424541 - Fax 963-11-4412862 - sinjabest@gmail.com 

SWEDEN 

KYLMA AB - Box 8213, Fagerstagatan 29 S-163 08 SPÅNGA, Tel. +46 8 59890805 - Fax +46 8 59890891 - Mikael.Magnusson@kylma.se 

AIRCOIL AB - Angsvagen 22 - 67232 ARJÄNG - Tel. +46 573 711045 - Fax. +46 573 711811 - info@aircoil.se 

SWITZERLAND 

TCA THERMOCLIMA AG - Piccardstr. 13 - 9015 St. GalIen -Tel. +41 71 313 99 22 - Fax +41 71 313 99 29 - info@tca.ch 

TCA THERMOCLIMA SA - Av Boveresses 52 -1010 Lausanne - Tel. +41 21 634 57 50 - Fax 41 21 634 57 80 - info@tca.ch 

KATALTHERM SERVICE S.A. - Via alla Gerra, Cp 54 - 6930 Bedano - Tel. +41 91 935 22 22 - Fax +41 91 935 22 24 - 

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TUNISIA 

CODIFET S.A.R.L. - 7 Rue de la Chimie - 2033 Megrine - Tel. +216 71 433035 - Fax +216 71 433239 - codifet@planet.tn 

TURKEY 

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AERMEC S.p.A. 

37040 Bevilacqua (VR) Italy–Via Roma, 996 

 

 

www.aermec.com - info@aermec.com 

AERMEC beh‰lt sich das Recht vor, jederzeit Ver‰nderungen am Produkt mit eventuell 

notwendiger Anpassung der relevanten technischen Daten durchzuf¸hren, die zur Verbesserung 

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