Liebherr präsentiert auf der Bauma 2013 erstmals die ...

TECHNOLOGIETRANSFER
Moderne Langlochbohrgeräte für die untertägige
Gewinnung verfügen über alle Möglichkeiten der
Steuerung und sind in der Lage einen kompletten Fächer
an Bohrlöchern bis zu einer Bohrlochlänge von 50 m
vollautomatisch oder über Fernsteuerung abzubohren. Da
bei diesen Bohrlochlängen in Abhängigkeit vom Gestein
ein Bohrkronenwechsel unerlässlich ist, verfügen die
Geräte mit Top-Bohrhämmern auch über eine Möglichkeit
des automatischen Bohrkronenwechselns. Dies wird
ermöglicht über ein Bohrkronenmagazin auf dem
Bohrgerät.
Das Magazin kann 9 Bohrkronen mit einem Durchmesser
von 115 mm aufnehmen. Die moderne Bohrgerätesteuerung
kann mit den entsprechend vorgegebenen Parametern
entscheiden, wann eine Bohrkrone gewechselt werden
muss. Dies ist entscheidend für den Bohrfortschritt, aber
auch gleichzeitig ein wichtiger Schritt hinsichtlich der
Optimierung der Bohrwerkzeugkosten, da mit dieser
Möglichkeit Überbohrungen von Bohrkronen vermieden
werden. Damit diese Hochleistungsbohrgeräte in allen
Gebirgsformationen sicher und maschinengerecht bohren
können, müssen sie in der Lage sein, Unregelmäßigkeiten
im Gebirge wie z.B. Hohlräume oder Bereiche mit sehr
weichen Formationen zeitgerecht zu deuten und zu
reagieren.
Diese Technik stellt sicher, dass der Bohrhammer
automatisch beim Anfahren einer derartigen Zone in
einen reduzierten Schlagleistungsmodus versetzt wird,
um so unnötige Leerschläge zu vermeiden. Nach dem
Durchbohren dieser Zone erkennt das System diese
Situation, und das Bohrgerät arbeitet automatisch mit
voller Leistung weiter.
Sprengbohrlochtechnik Übertage
Der Abbau in den Tagebauen durch Lösen und
Zerkleinern beginnt mit leistungsstarken modernen
Bohrgeräten. Das sind in den Formationen über 100
MPa Gesteinsdruckfestigkeit Geräte mit schlagenden
Bohrverfahren wie Top – Bohrhämmer und Senk-
Bohrhämmer. Ausnahmen stellen die Tagebaue mit
Bohrlochdurchmessern zwischen 180 mm und 406 mm dar.
Hier werden, wenn es die Gesteinsparameter in Bereichen
von ca. 80 – 200 MPa Druckfestigkeit zulassen, bevorzugt
Drehbohrverfahren mit Rollenmeißel eingesetzt. Bei
höheren Druckfestigkeiten, die bis über 300 MPa reichen,
werden moderne Senk-Bohrhämmer eingesetzt. Zu
beachten ist, dass die Übergänge von der Drehbohrtechnik
mit Rollenmeißel zur Schlagbohrtechnik fließend sind und
betrieblich unterschiedlich behandelt werden.
Abb. 6:
Drehbohrgerät DM für
Bohrlochdurchmesser von 203 – 305 mm
Ausgabe 01 | 2013
www.advanced-mining.com
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