STAPA® - ECKART Effect Pigments

Verarbeitung von Metalleffektpigmenten
Processing metallic pigments
Verarbeitung von Metalleffektpigmenten
Voraussetzung für eine optimale Effektausbildung und eine gleichmäßige
und stippenfreie Lackierung ist eine vollständige Dispergierung
der Metallpigmente im Lack. Um dies zu erreichen, ist
aufgrund der zuvor beschriebenen mechanischen Eigenschaften
eine gänzlich andere Vorgehensweise der Verarbeitung als bei
Buntpigmenten erforderlich.
Grundsätzlich sind für Metalleffektpigmente Dispergieraggregate
zu verwenden, die das einzelne Teilchen mechanisch nicht zu stark
belasten. Eine zu starke mechanische Belastung kann zu Verformung
und Nachzerkleinerung der Aluminiumpigmente führen. Die
Folge ist eine Verschlechterung des optischen Effektes.
In diesem Zusammenhang ist bei Rührwerken (Dissolvern) zum
einen auf eine niedrige Umdrehungszahl zu achten, empfehlenswert
sind Umlaufgeschwindigkeiten von 500 – 800 rpm. Zum
anderen spielt die Form der Dissolver-Scheiben eine entscheidende
Rolle, geeignet sind hier Flügelrührer, flache oder gezahnte Dissolver-Scheiben.
Wichtig ist zudem das Verhältnis zwischen Rührerund
Kesseldurchmesser, das optimalerweise zwischen
0,5 und 0,7 liegen sollte.
Processing metallic pigments
Complete dispersion of the metallic pigments in the paint is essential
if the full special effect is to be achieved and the coating is to
be even without specs. However, the mechanical properties
described above mean that the dispersion process is quite different
to that for colour pigments.
Aggregates are recommended that do not place a high mechanical
strain on to the individual flakes during the dispersion steps. High
shear may result in deforming and/or fracturing of the pigment
particles leading to a deterioration of the visual effect.
Stirrers (dissolvers) should therefore be operated at low speeds of
500 – 800 rpm. The shape of the dissolver discs is also important,
with blade stirrers, flat or toothed dissolver discs being most
suitable. A further important point is the ratio of the stirrer diameter
to the dispersion vessel diameter, which should ideally be somewhere
between 0.5 and 0.7.
Please note the mixing blade should be close to the bottom of
the mixing vessel in order to ensure complete dispersion of the
pigment paste.
Um Reste nicht dispergierter Pigmentpaste am Kesselboden
zu vermeiden und eine vollständige Dispergierung der Paste zu gewährleisten,
sollte der Rührer während der Dispergierung bis weit
in das untere Drittel des Anteigekessels reichen.
Unterstützt wird das Homogenisieren der Paste durch ein Vordispergieren
des Metallpigmentes im Lösemittel. Das Verhältnis
Aluminiumpaste zu Lösemittel sollte etwa bei 1:1 bis 1:2 liegen.
Geeignete Lösemittel für die Vordispergierung von leafing
Pigmenten sind aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Xylol) und
Testbenzin. Hier dürfen keine polaren Lösemittel und Dispergier-
Netzmittel verwendet werden, da die Pigmente sonst benetzt werden
und somit ihre leafing Eigenschaft verlieren.
The homogenisation process is improved by first dispersing the
metallic pigment in a solvent. The ratio of aluminium paste to
solvent should be about 1:1 to 1:2.
Solvents suitable for the preliminary dispersion of leafing pigments
include aromatic hydrocarbons (e.g. xylol) and mineral spirit. Polar
solvents and dispersion wetting agents should not be used here,
otherwise the pigments are wetted, making them lose their leafing
characteristics.
Solvents suitable for the preliminary dispersion of non-leafing pigments
include polar solvents (e.g. alcohols, esters, ether ester) and
mixtures of these solvents.
Geeignete Lösemittel für die Vordispergierung von non-leafing
Pigmenten sind polare Lösemittel (z. B. Alkohole, Ester, Etherester)
und Lösemittelgemische.
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