GÜNTHER Hot Runner Technology

GÜNTHER 

Heisskanaltechnik 

Regelgerät 

DPT2 / DPT4 

Bedienungsanleitung 

GERÄTESTAND A, STAND 10.97 DT4_DOK1.DOC

Günther Heisskanaltechnik Bedienungsanleitung Regelgerät DPT2/DPT4 

GÜNTHER Heisskanal-Regelgerät DPT2 und DPT4 

1. Sicherheitshinweise 

Dieses Gerät ist gemäß den in der anhängenden EG-Konformitätserklärung aufgeführten 

Vorschriften und Normen gebaut und geprüft und hat das Werk in einwandfreiem Zustand 

verlassen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, 

müssen die in dieser Gebrauchsanweisung enthaltenen Hinweise beachtet werden. 

Vor dem Einschalten ist sicherzustellen, daß die Netzspannung mit der Geräte-Nennspannung 

übereinstimmt. Der Netzstecker darf nur in eine Steckdose mit Schutzkontakt eingeführt 

werden. Jegliche Unterbrechung der Schutzleiterverbindung (z.B. durch eine Verlängerungsleitung 

ohne Schutzleiter) ist unzulässig und kann dazu führen, daß das Gerät gefahrbringend 

wirkt. 

Vorsicht : Vor Öffnen des Gerätes Netzstecker ziehen ! 

Dieses Regelgerät führt lebensgefährliche Netzspannungen. Alle Reparatur- und 

Servicearbeiten sind ausschließlich durch authorisiertes Fachpersonal durchzuführen. 

Innerhalb dieses Regelgerätes befinden keine vom Benutzer zu wartenden Teile. 

Zum Betrieb des Regelgerätes wird eine abgesicherte Netzsteckdose verwendet. Das 

Regelgerät DPT4 wird über einen 16A-CEE-Netzstecker und das DPT2 über einen 16A- 

Schukostecker versorgt. Es ist für eine entsprechende Absicherung der Netzsteckdosen zu 

sorgen. 

Hinweis: 

Für den Anschluß des potentialfreien Störungsausganges sind die gesonderten Hinweise im 

Kapitel Montage und Inbetriebnahme zu beachten. Vor einem Eingriff in das Gerät ist dieses 

spannungsfrei zu schalten (Netzstecker ziehen). 

2. Bedienung 

Das 4-Kanal Regelgerät DPT4 ist für die Temperaturregelung von vier Regelstellen ausgelegt. 

Als Anwendungsgebiet ist die Regelung jeglicher 230V-Regelkreise der Heisskanaltechnik 

vorgesehen. Mit einer Ausgangsleistung von bis zu 2000 W können sehr unterschiedliche 

230V-Lasten über die integrierte Pulsgruppensteuerung betrieben werden. 

Bitte beachten Sie, daß dieses Regelgerät nicht für die Temperierung von 

Niederspannungsdüsen (5V oder 24V) vorgesehen ist. 

Das in Abbildung Abb. 2.1 gezeigte Regelgerät DPT4 verfügt über zwei 2-Kanal- 

Regeleinschübe Typ RET2 (*1) . Diese sind für die Temperaturregelung von jeweils zwei 

Regelstellen zuständig. Sie sind frontseitig steckbar und können über den roten Taster „1/0“ 

separat eingeschaltet werden. 

Bitte beachten Sie, daß jeder Regeleinschub separat durch den roten Taster „1/0“ ein- bzw. 

ausgeschaltet werden kann. Neben dem beleuchteten Hauptschalter sind daher auch die beiden 

Regeleinschübe RET2 einzuschalten. 

*1 - bisherige Bezeichnung „DP2/2-230“ 

© Copyright DAVIDSMEYER & PAUL GmbH Elektronik 2

GÜNTHER Heisskanaltechnik Bedienungsanleitung Regelgerät DPT2/DPT4 

Abb. 2.1 Frontansicht des Regelgerätes DPT4 

Oberhalb des beleuteten Hauptschalters sind die vier Lastkreissicherungen der vier 

Regelkreises eingebaut. Jeder Regelkreis wird im Pulsgruppenbetrieb über Leistungshalbleiter 

angesteuert und separat abgesichert. Die Nummer der Lastkreissicherungen entspricht hierbei 

der Nummer der Regelstelle ( F1 für Regelstelle 1 ). 

Wichtig ! 

Die Lastkreissicherungen F1 - F4 darf einen Maximalstrom von 10A nicht überschreiten. 

Die beiden Mikroprozessorregler RET2 steuern jeweils zwei der vier Regelstellen. Die 

Regelstellen 1 und 2 werden durch den linken Regeleinschub und die Regelstellen 3 und 4 

durch den rechten Regeleinschub temperiert. 

Als kleinere Ausbaustufe des 4-Kanal-Regelgerät DPT4 ist der 2-Kanal-Regler DPT2 

anzusehen. Er basiert auf dem DPT4 und beinhaltet lediglich einen Regeleinschub RET2. 

Abb. 2.2 Frontansicht des Regelgerätes DPT2 

Gerätestand A, Dokumentation Stand 10.97 3


Im Unterschied zum DPT4 ist das 2-Kanal-Regelgerät DPT2 mit einem Schukostecker 

ausgerüstet. Es kann daher in jeder üblichen Netzsteckdose betrieben werden. Bitte achten Sie 

auch in diesem Fall den maximalen Nennstrom von 16A. 

Die einfache Bedienung des Regeleinschubs RET2 erfolgt über drei Kurzhubtasten. Die 

grundsätzliche Bedienung entnehmen Sie bitte der Kurzbedienungsanleitung im Anhang B. 

Bitte beachten Sie die beiligende Bedienungsanleitung des Regeleinschubes RET2. Sie 

beschreibt die Bedienung und Einstellmöglichkeit des Regeleinschubes. 

3. Anschluß der Regelkreise 

Abb. 3.1 Anschlußstecker auf der Rückseite des DPT2 / DPT4 

Auf der Rückseite des Regelgerätes DPT4 ist der Lastanschlußstecker plaziert. Der modular 

aufgebaute Steckverbinder wird je nach Ausbaustufe mit bis zu 4 Lastanschlußmodulen 

bestückt. Im 4-Kanal-Regelgerät DPT4 sind zwei Steckmodule an den Positionen A + B und 

im DPT2 lediglich die Position A bestückt. Die 230V-Last jedes Regelkreises wird über diese 

massiven 20A-Kontakte angeschlossen. In der Lastanschlußbelegung (Abb. 3.2) ist jedem 

Anschlußpunkt die Modulkennung beigefügt. Der Anschlußpunkt „A3“ entspricht demnach 

dem Buchsenkontakt „3“ des Moduls „A“. 

Kanal 1 2 3 4 

Last 1 (Phase) A1 A3 B1 B3 

Last 2 (Nulleiter) A2 A4 B2 B4 

Abb. 3.2 Belegung Lastanschluß des Regelgerätes DPT2 / DPT4 

Die Thermoelemente jedes Regelkreises werden an dem 20-poligen Buchsenmodul an 

Position „E“ vertauschungssicher angeklemmt. Je nach Ausbaustufe des Regelgerätes sind 

bis zu vier Thermoelemente belegt. 



Kanal 1 2 3 4 

Thermo + 1 3 5 7 

Thermo - 2 4 6 8 

Abb. 3.3 Belegung Thermoanschlußstecker des Regelgerätes DPT2 / DPT4 

3.1 Spritzbereitschaft 

Sobald alle Regelkreise die gewünschte Verarbeitungstemperatur erreicht haben, ist der 

Heisskanal im Spritzbereitschaft. Auf dem Regeleinschub erscheint für jeden Regelkreis die 

Anzeige „OK“ und der potentialfreie Relaiskontakt schließt sich. Zur Auswertung der 

Spritzbereitschaft können Sie den potentialfreien Relaiskontakt mit Ihrer Maschinensteuerung 

verbinden. 

An dem rückwärtige Steckkontakt „OK“ dürfen ausschließlich Kleinspannung nach VDE 

geschaltet werden. Die erforderlichen Stecker können über die Firma Günther bezogen 

werden. 

3.2 Temperaturabsenkung 

Während Fertigungspausen ist es sinnvoll die Temperatur des Heisskanals abzusenken. Um 

nun nicht an jeder Regelstelle die Solltemperatur anders einzustellen, kann mittels des 

Absenkeingangs eine Temperaturabsenkung auf allen Kanälen gestartet werden. Wenn Sie 

mittels eines Schalters oder potentialfreien Schließer-Kontakt die beiden Kontakte des 

Absenkeingangs schliessen, werden die Solltemperaturen aller Regelstellen um den 

voreingestellten Wert abgesenkt. 

Zur Einstellung der Absenktemperatur beachten Sie bitte die Bedienungsanleitung des 

Regeleinschubes RET2. 

3.3 Serielle Schnittstelle 

Das Regelgerät DPT4 verfügt standardmäßig über eine serielle RS232-Schnittstelle. Der 

9polige Anschlußstecker ist auf der Rückwand plaziert und kann direkt mit einem Personal 

Computer verbunden werden. Zur Konfiguration und Visualisierung aller Reglerkenndaten 

kann die Windows-Software „DPCONTROL“ verwendet werden. Bitte wenden Sie sich im 

Bedarfsfall an Ihre zuständige Günther-Niederlassung. 

Der Regeleinschub RET2 kann mit einem potentialfreien Schnittstellenmodul für die 

Standards RS232, RS485 oder TTY-20mA bestückt werden. Für Industrielle Anwendungen 

(Verbindung zur Maschinensteuerung Arburg, Engel, etc. ) wird die Verwendung des 

galvanisch isolierten Schnittstellenmoduls empfohlen. 



4. Montage und Inbetriebnahme 

a.) Montage 

• Das Gerät ist so aufzustellen, daß kein Wärmestau entstehen kann. 

• Der CEE-Netzanschluß muß beim DPT4 mit 16A abgesichert sein 

• Die Lastkreissicherung jedes Heizkreises darf 10A nicht überschreiten 

• Die Schuko-Steckdose zum Betrieb des DPT2 ist ebenfalls mit 16A abzusichern 

b.) Inbetriebnahme 

• Stecken Sie Laststecker ein um Regelstellen anzuschließen 

• Stellen Sie die Spannungsversorgung her ( Stecken Sie den Netzstecker ein ) 

• Hauptschalter einschalten 

• Schalten Sie die beiden Regeleinschübe RET2 durch drücken der roten Taste „1/0“ ein 

• Stellen Sie die gewünschten Solltemperaturen auf allen Kanälen ein 

• Bei der Erstinbetriebnahme sollte jede Regelstelle einzeln in Betrieb genommen 

werden, um eventuelle Vertauschungen beim Lastanschluß oder Thermoelementen 

feststellen zu können. 

• Nach dem Einschalten des Regelgerätes einige Minuten warten, bis das Werkzeug 

gleichmäßig temperiert ist. 

5. Fehlertabelle 

Der Regeleinschub RET2 überprüft den Regelkreis kontinuierlich. Sollte während dem 

Betrieb ein Fehler auftreten, wird eine entsprechende Fehlermeldung auf dem Display 

ausgegeben. 

A 

Störungsmeldung 

„no sensor 1“ 

Bedeutung: mögliche Ursachen: Gegenmaßnahme: 

Der Temperaturfühler 

Thermoelement bzw. Anschußstecker und - 

des Kanals 1 Ausgleichsleitung ist kabel des Termo- 

oder 3 ist defekt nicht angeschlossen elementes prüfen 

oder unterbrochen 

B 


„no sensor 2“ 


des Kanals 2 

oder 4 ist defekt 

Thermoelement bzw. 

Ausgleichsleitung ist 

nicht angeschlossen 

oder unterbrochen 

Anschußstecker und - 

kabel des Termoelementes 

prüfen 

C 


„Pol. TH 1“ 


des Kanals 1 

oder 3 ist verpolt 



verpolt angeschlossen 

Termoelement 

umpolen 

D 


„Pol. TH 2“ 


des Kanals 2 

oder 4 ist verpolt 



verpolt angeschlossen 

Termoelement 

umpolen 



E 


„no load 1“ 

Der Lastkreis des 

Kanals 1 oder 3 ist 

unterbrochen 

Sicherung defekt 

Last nicht 

angeschlossen 

Sicherung tauschen 

Anschlußkabel prüfen 

F 

G 

H 


„no load 2“ 

Starke Temperaturschwankungen 

(+/- 100 °C ) 

Temperaturerhöhung 

zu klein 

Der Lastkreis des 

Kanals 2 oder 4 ist 

unterbrochen 

Sicherung defekt 

Last nicht 

angeschlossen 

Temperaturfühler 

defekt oder Lastkreis 

nicht geerdet 

Lastkreis vertauscht 

Sicherung tauschen 

Anschlußkabel prüfen 

Erdung des 

Heizkreises prüfen 

Zuordnung Heizkreis 

und Thermoelement 

prüfen 

Hinweis: 

Bei 230V-Regelstellen ist auf eine gute Erdung des Heizkreises zu achten. Ein schlecht bzw. 

nicht geerdetes Werkzeug/Heizelement kann zu sehr starken Temperaturanzeigefehlern 

führen. 

Hinweis: 

Bei der Erstinbetriebnahme ist die Kanalzuordnung zu prüfen. Hierzu heizen Sie 

nacheinander jeweils nur einen der Regelkreise auf und beobachten die Temperaturerhöhung. 



6. Technische Daten Regelgerät DPT4 

Nennspannung: 220 bis 240V AC, 50/60Hz 

Nennleistung DPT4: 7000 W, 2 x 16A, Phase L1 und L2 belastet 

Nennleistung DPT2: 3500 W, 1 x 16A, Phase L1 belastet 

Standby-Leistung : ca. 10 VA 

Lastanschluss DPT4: 4 x Heizkreis 230V / 10A, 

Amphenol Modulstecker Serie C146... 

Lastanschluss DPT2: 2 x Heizkreis 230V / 10A, 


Netzkabel DPT4: 

Netzkabel DPT2: 

Fühleranschluss: 

OK-Ausgang: 

Absenkeingang: 

3m, 16A CEE-Stecker 

3m, 16A Schuko-Stecker 

Thermoelement Typ L (FeCuNi), 


potentialfreier Schließer (max. 125V/1A nicht abgesichert) 

Anschluß eines potentialfreien Schließers 

Sicherungen: 10A FF Schurter Typ SA Superflink für Triacs 

Serielle Schnittstelle: standardmäßig RS232, 

optional galvanisch isoliert TTY, RS422, RS485 

Regelung: Pulsgruppensteuerung 

Lagertemperatur: 0 bis 70°C 

Arbeitstemperatur: 0 bis 35°C 

Schutzart: IP 20 

Abmessungen: (B, H, T) 150mm x 150mm x 330mm 

Gehäusefarbe: grau und blau (RAL 9018 und RAL 5015) 

7. Anhang 

- Anhang A: 

Kurzbedienungsanleitung RET2 

- Anhang B: 

EG-Konformitätserklärung 



Anhang A 

Kurzbedienungsanleitung Heisskanalregelgerät RET2 

Abb. A.1 Bedienteil RET2 

Die Betätigung der Taste „EIN/AUS“ schaltet den Regler DP2 ein. Ein nochmaliges Betätigen 

der Taste „EIN/AUS“ schaltet den Regler wieder aus. Die Taste „EIN/AUS“ hat überdies 

hinaus keine weitere Funktion. 

TASTE 

N 

A 

B 

F 

A & B 

A & B 

& F 

Bedienebene Parameter-Menu Tasten gedrückt beim 

Einschalten 

Sollwert 

Werte 

herunterzählen herunterzählen 

Sollwert 

Werte 

hochzählen hochzählen 

Parameter- Nächsten 

Menu Menuepunkt 

starten auswählen 

Anzeigemodus 

umschalten 

Kanal 1, 

Kanal 2 , 

Kanal 1+2 

Abb. A.2 Kurzbeschreibung der Tastenfunktionen 

Laden der 

Werkseinstellung : 

Alle 

Betriebsparameter 

werden auf die 

Werksstandards 

zurückgesetzt 



Anhang B 

EG - Konformitätserklärung 

Für das folgend bezeichnete Erzeugnis: 

Günther-Regelgerät, Typ DPT2 und DPT4 

wird hiermit bestätigt, daß es den wesentlichen (*) Schutzanforderungen entspricht, die 

in der Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten 

über die elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG) festgelegt sind. 

Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich elektromagnetischer Verträglichkeit 

wurden folgende harmonisierte Normen angewendet: 

EN 50081, Teil 2 

EN 50082, Teil 2 

Außerdem entsprechen die oben genannten Erzeugnisse der harmonisierten Norm 

DIN EN 61010, Teil 1/03.94. 

Diese Erklärung gilt für alle oben genannten Geräte, die den nachfolgend genannten 

Fertigungsständen entsprechen: 

Fertigungsstand A 

Der Fertigungsstand ist zu erkennen an dem Buchstaben hinter der Seriennummer auf 

dem Typenschild des Gerätes. Das Typenschild ist an der Geräterückseite angebracht. 

DAVIDSMEYER & PAUL GmbH Elektronik 

Humboldtstr.2-4 

D-50181 Bedburg 

Bedburg, den 01.10.1997 

J. Marquardt 

(Geschäftsführer) 

(*) Formulierung entsprechend Buch "EMV-Rechtsvorschriften und ihre Anwendung in der Praxis", Franzis-Verlag, 1993 


Günther Heisskanaltechnik GmbH 

Bedienungsanleitung Regeleinschub REK1/RET2 

Inhaltsverzeichnis: 

Seite 

1. Allgemeines 1 - 1 

1.1 Sicherheitshinweise 1 - 3 

2. Bedienung: 2 - 1 

2.1 Lasterkennung 2 - 2 

2.2 Temperaturanzeige 2 - 3 

2.3 Anzeige im Stellbetrieb 2 - 3 

2.4 Wechseln der Betriebsart „Steuern / Regeln“ 2 - 4 

2.5 Werkseinstellung laden 2 - 4 

2.6 Störungsmeldungen 2 - 5 

3. Parametereinstellung: 3 - 1 

3.1 Flußdiagramm Parametermenue 3 - 1 

3.2 Konfigurationsmenue 3 - 4 

3.3 Flußdiagramm Konfigurationsmenue 3 - 5 

4. Sonstige Funktionen: 4 - 1 

4.1 Softstart 4 - 1 

4.2 Anfahrbegrenzung 4 - 1 

4.3 Spritzbereitschaft 4 - 1 

4.4 Sollwertabsenkung 4 - 1 

4.5 Laststrombegrenzung 4 - 2 

4.6 Pulsgruppensteuerung 4 - 2 

4.7 Serielle Schnittstelle 4 - 2 

4.8 Betriebsstundenzähler 4 - 2 

Anhang: 

Anhang A: Anschlußbelegung A - 1 

Anhang B: Technische Daten REK1/RET2 B - 1 

Anhang C: Kurzbedienungsanleitung C - 1 

Anhang D: Adressen D - 1 

© Copyright by DAVIDSMEYER & PAUL GmbH Elektronik iii



1. Allgemeines 

Mit dem kompakten Heisskanalregler REK1/RET2 wurde ein auf Mikrocomputertechnik 

basierender Einkanal- und Zweikanalregler entwickelt, dessen Zusatzfunktionen auf die 

Bedürfnisse der Kunststoffverarbeitenden Industrie zugeschnitten sind. Sein 

selbstoptimierender Fuzzy-Reglerkern wird durch die flexible Leistungsansteuerung ergänzt. 

Mit dieser Reglergeneration ist es nun möglich, sowohl 230V-Heizkreise in 

Pulsgruppensteuerung, als auch Niederspannungsdüsen (5V und 24V in Verbindung mit 

einem entsprechenden Transformator) mit Phasenanschnittsteuerung zu betreiben. Bis zu zwei 

Regelkreise können direkt an den Heisskanalregler REK2/RET2 angeschlossen werden. 

Neben dem eigentlichen Microprozessorregler verfügt der REK1/REK2 auch über die 

notwendige Leistungsanschaltung (Triac-Steuerung), welche Ihnen den Betrieb einer 1,5 kW- 

Last ohne externe Leistungselektronik ermöglicht. Die digitalen Logikausgänge können zur 

Ansteuerung externer Halbleiterrelais und damit zur Erweiterung der Schaltleistungen genutzt 

werden. 

Die unterlagerte Laststromregelung bietet aufgrund der präzisen True-RMS-Strommessung 

eine stabile Grundlage zur Temperierung der Heisskanaldüsen. Die einfache Bedienung des 

REK1/RET2 erfolgt über lediglich 4 Tasten. Die Anzeige der Soll- und Isttemperatur erfolgt 

beim 1-Kanalregler REK1 auf zwei vierstelligen Siebensegmentanzeigen. Neben 

Statusanzeigen der konfigurierbaren Relaisausgänge dient die Niveauanzeige zur Darstellung 

der Spritzbereitschaft. 

Folgende Schutz- und Überwachungsfunktionen sorgen für eine kontinuierliche Selbstüberwachung: 

• automatische Lasterkennung 

• automatische Anfahrschaltung (Softstart) 

• automatische Anfahrrampe paßt sich der langsamsten Last an 

• Laststromüberwachung (Schutz der Niederspannungsdüse) 

• Onlineüberwachung des Thermofühlers (Unterbrechung, Kurzschluß, Verpolung 

• Leistungskreis wird im Fehlerfall abgeschaltet 

• Anzeige Spritzbereitschaft 

• Sollwertabsenkung 

Um die Feuchtigkeit innerhalb einer Heizpatrone zu entfernen, erwärmt die automatische 

Anfahrschaltung die Heizpatrone langsam auf 105°C. Diese Temperatur wird für eine 

bestimmte, einstellbare Zeit gehalten. Durch dieses Verfahren kann einer Schädigung der 

Heizung bzw. ihrer Isolierung vorgebeugt werden. 

Die Verarbeitungstemperatur des Kunststoffgranulates sollte während Produktionspausen 

verringert werden können. Hierzu dient die Sollwertabsenkung, die durch einen extern 

angeschlossenen Schaltkontakt aktiviert werden kann. 

Um auch bei einem vorliegenden Thermofühlerbruch einen Produktionsstillstand zu 

vermeiden, können Sie manuell in den Stellbetrieb wechseln. Im Stellbetrieb bleibt die 

unterlagerte Laststromregelung aktiviert. 

Die Bedienung des REK1/RET2 ist einfach gestaltet und unterteilt sich in verschiedene 

Ebenen. Um unbefugter Änderung der Betriebsparameter vorzubeugen, kann diese 

Bedienebene verriegelt werden. 

Stand 03/99 REK1/RET2 1 - 1



Der Regelalgorithmus des Regeleinschubs REK1/RET2 basiert auf einem erweiterten PID- 

Regler der als Fuzzy-Regler implementiert wurde. Die Selbstoptimierung der Regelparameter 

kann auf Knopfdruck aktiviert werden und bestimmt selbstständig die optimalen 

Regelparameter für die jeweils angeschlossene Last. 

Der REK1/RET2 verfügt standardmäßig über eine serielle RS232-Schnittstelle. Wird diese 

mit einem IBM kompatiblen PC verbunden kann die Parametrierung und Anzeige aller 

aktuellen Werte mit einer Servicesoftware komfortabel dargestellt werden. Optional kann der 

REK1/RET2 mit galvanisch isolierten Schnittstellenmodulen für RS485 oder TTY- 

Stromschleifen bestückt werden. Die Kommunikation mit verschiedenen Spritzmaschinen wie 

Arburg, Engel, Krauss - Maffei wird dann durch entsprechende Übertragungsprotokolle 

unterstützt. 

Ausführungen: 

Der Heisskanalregler ist in den Ausführungen REK1, REK2, RET2 und REK1-PID 

verfügbar. Die Variante REK1-165 wurde kompatibel zu dem bewährten Regeleinschub 165 

und 165PID ausgelegt. Der Reglertyp 165(PID) kann bei Ersatzlieferungen für bestehende 

Heisskanalsysteme durch den Mikroprozessorregler REK1-165 ersetzt werden ! 

1. REK1: - 1-Kanal-Regler für max. 6,3A Laststrom, 

- Niederspannungsdüse 5V / 24V oder Verteiler (max. 1,5kW) 

- rückwärtiger Thermoanschluß 

2. REK2: - 2-Kanal-Regler für max. 2 x 6,3 A Laststrom, 

- max. Gesamtstrom 6,3A 

- Niederspannungsdüsen 5V / 24V, 


3. RET2: - 2-Kanal-Regler zur Ansteuerung externer Solid State Relaise 


4. REK1-165:- 1-Kanal-Regler für max. 4A Laststrom, 

- Niederspannungsdüsen 5V / 24V, 

- frontseitiger Thermoanschluß, 

- kompatibel zum Regeleinschub 165 und 165PID 




1.1 Sicherheitshinweise 

Vor Einbau, Betrieb oder Bedienung des Gerätes lesen Sie bitte die vorliegende 

Bedienungsanleitung vollständig durch. Die Inbetriebnahme ist von einer Elektrofachkraft 

durchzuführen. 

Vor der Inbetriebnahme ist die Netzspannung zu überprüfen. Sie darf 250V AC nicht 

überschreiten. 

Dieser Regler entspricht den europäischen Richtlinien für Sicherheit und erfüllt die 

Niederspannnungsrichtlinie 73/23/EEC. Er ist konform zu der EMV Richtlinie 89/336/EEC 

ergänzt durch 93/68/EEC. Zur Beurteilung der Erzeugnisse hinsichtlich der 

elektromagnetischen Verträglichkeit wurden die harmonisierten Normen EN50081, Teil 2 und 

EN50082, Teil 2 angewendet. 

Für den Anschluß des potentialfreien Störungsausganges sind die gesonderten Hinweise 

im Anhang A zu beachten. 

Dieses Gerät ist wartungsfrei. Sollte der Regler einen Fehler aufweisen, kontaktieren Sie bitte 

die nächste Günther Niederlasssung. Kundenseitige Reparaturen sind nicht zulässig ! 




2. Bedienung 

Die vollständige Bedienung des kompakten Heisskanalreglers REK1/RET2 erfolgt über vier 

Tasten. 



OP1 

OP2 

F 

1 0 

REK1 

Abb.2.0 Bedienteil REK1/RET2 

Die Betätigung der Taste „EIN/AUS“ („1/0“) schaltet den Regler REK1/RET2 ein. Das 

nochmalige drücken der Taste „EIN/AUS“ („1/0“) schaltet den Regler wieder aus. Überdies 

hat die Taste keine weitere Funktion. 

Um Einstellungen an Betriebsparametern vornehmen zu können, müssen Sie die Taste „F“ 

betätigen. Das somit aktivierte Parametermenue wird im Kapitel 3 beschrieben. 



OP1 OP2 

Während des Einschaltvorganges zeigt der Regler 

REK1/RET2 auf seiner 8 stelligen LED - Anzeige 

eine Startmeldung an. In der ersten Zeile der Anzeige 

wird die Kanalanzahl des Reglers „DP2.1“ (1-Kanal- 

Regler) dargestellt. Die zweite Zeile zeigt die 

Softwareversionsnummer des Reglers; in diesem Fall 

die Version P1.01. Nachdem die Startmeldung 

angezeigt wurde, führt der REK1/RET2 einen 

Selbsttest durch und startet im Anschluß daran die 

automatische Lasterkennung. 

Abb. 2.1 Startmeldung des REK1/RET2 




2.1 Lasterkennung 

Am Heisskanalregler REK1/REK2 können sehr unterschiedliche Heizkreise betrieben 

werden. Neben 5V- und 24V - Niederspannungsdüsen können auch 230V - Lasten (Düsen 

und Verteiler) zur Temperierung des Heisskanals angeschlossen werden. Der Regler 

REK1/REK2 führt nach dem Einschalten automatisch eine Lasterkennung durch und erkennt 

hierbei, ob der angeschlossene Heizkreis als Niederspannungs- oder 230V - Kreis verdrahtet 

ist. 

Der Betrieb von Niederspannungsdüsen erfordert die Regelung, Begrenzung und 

Überwachung des Laststromes. Ein Niederspannungskreis ist daher immer mit einem 

Stromwandler zur Messung des Laststromes ausgestattet. 

Abb. 2.2 Hochlaufen des 

Laststromes 

Abb. 2.3 5V-Düse erkannt und max 

Strom auf 125A eingestellt 

Während der Lasterkennung stellt sich der REK1/REK2 immer auf den maximalen Laststrom 

der Niederspannungslast ein. Hierzu führt er den Laststrom der Niederspannungsdüse 

schrittweise von 0A bis zum maximalen Strom. Der einstellbare Maximalstrom beträgt für 5V 

- Düsen 125 Ampere. Es ist somit gewährleistet, daß die Stellgröße des Reglers auch bei 

unterschiedlichen Düsen mit unterschiedlich langen Anschlußleitungen erreicht wird. 

Auch während der Lasterkennung kann ein 

Kurzschluß am Niederspannungsausgang 

(Trafoausgang) erkannt und angezeigt werden. 

Bitte überprüfen Sie die spannungsseitige 

Verdrahtung. 

Abb. 2.4 Kurzschluß am Niederspannungsanschluß 




2.2 Temperaturanzeige 

Die Anzeige des REK1 erfolgt über eine zweizeilige LED-Anzeige auf jeweils 4 Stellen. 

Beim 1-Kanal-Regler REK1 wird im Temperaturregelbetrieb in der oberen Zeile die aktuelle 

Temperatur des Regelkreises angezeigt (Abbildung Abb. 2.5 ). 



OP1 OP2 

Rechts neben der Ist-Temperaturanzeige ist die 

Niveauanzeige plaziert. Sie zeigt den tendenziellen 

Zustand der Ist-Temperatur durch drei Leuchten an. 

Im eingeregelten Zustand zeigt die grüne OK- 

Leuchte die Spritzbereitschaft an. Andernfalls 

zeigen die beiden roten Leuchten das Über- oder 

Unterschreiten der Ist-Temperatur an. 

Abb. 2.5 Temperaturanzeige des 1-Kanal-Reglers REK1/RET2/1 

In der zweiten Zeile der Anzeige ist der Temperatursollwert in °C dargestellt (300°). Als 

Temperatureinheit kann beim REK1/RET2 zwischen °C und °F gewählt werden. Eine 

Solltemperatur von 570°F würde beispielsweise in der Sollwertanzeige als „570F“ 

dargestellt. 

Bei den 2-Kanal-Regeleinschüben REK2 und RET2 kann der Anzeigemodus umgeschaltet 

werden. Direkt nach dem Einschalten des Regeleinschubes werden die aktuellen 

Temperaturen beider Regelkreise angezeigt und die beiden Anzeigen „OP1“ und „OP2“ 

leuchten. 

Hinweis: 

Die 2-Kanal-Regler REK2 und RET2 zeigen die Isttemperatur beider Regelkreise an. 

Betätigen Sie die Tasten „A“ und „B“ gemeinsam um in den Anzeigemodus jedes 

einzelnen Kanals zu wechseln. 

2.3 Anzeige im Stellbetrieb 

Zur Vermeidung von Produktionspausen bei Ausfall eines Thermoelementes, kann der Regler 

REK1/RET2 auch im Stellbetrieb betrieben werden. Hierbei wird zwischen 

Niederspannungslasten (HK-Düsen) und 230V - Heizkreisen klar unterschieden. 

Bei angeschlossenen Niederspannungsdüsen wird im Stellbetrieb der Laststrom geregelt und 

überwacht. Als Stellgröße wird der gewünschte Laststrom in Ampere vorgegeben. Der 

maximale Ausgangsstrom für 5V-HK-Düsen beträgt standardmäßig 125A. 




Stellbetrieb Niederspg. Düse: Laststrom zwischen 0 und 125 A (max. Laststrom) 

Stellbetrieb 230V-Heizkreis: Stellgröße zwischen 0 und 100% 

Tastenfunktionen: 

Taste „A“: 

Solltemperatur (Sollwert Stromregelung) verringern 

Taste „B“: 

Solltemperatur (Sollwert Stromregelung) erhöhen 

Hinweis: 

Eine Kurzanleitung zur Tastenbedienung finden Sie im Anhang „C“ sowie anbei als 

Faltblatt. 

2.4 Wechseln der Betriebsarten „Steuern / Regeln“ 

Zur Vermeidung von Produktionspausen bei Ausfall eines Thermoelementes, kann der Regler 

REK1 auch im Stellbetrieb betrieben werden. Durch gleichzeitige Betätigung der Tasten „A“ 

und „B“ können Sie zwischen den Betriebsarten Regelung / Stellbetrieb umschalten. Beim 2- 

Kanal-Regler REK2 und RET2 ist diese Tastenbelegung zum umschalten zwischen den 

Kanälen vorgesehen, und die Betriebsartumschaltung wird im Parametermenue 

vorgenommen. 

Hinweis: 

Erkennt der Regler REK1/RET2 während dem Betrieb einen fehlerhaften 

Thermofühler, schaltet er den Lastkreis ab und zeigt eine entsprechende Störmeldung 

an. Nachdem Sie diese Störmeldung quittieren schaltet der REK1/RET2 selbstständig in 

den Stellbetrieb um. 

2.5 Werkseinstellung laden 

Die Betriebsparameter des REK1/RET2 lassen sich auf der Parameterebene variabel 

einstellen. Sollten diese Werte falsch eingestellt worden sein, besteht die Möglichkeit die 

Standardwerte aus der Werkseinstellung zu laden. Hierzu halten Sie die Tasten „A“, „B“ und 

„F“ während dem Einschalten des Reglers REK1/RET2 gedrückt. 



Die Anzeige ´load defaults´ (Abb. 2.6) zeigt für ca. 5 

Sekunden das Laden der Standardbetriebswerte an. 

OP1 

OP2 

Abb. 2.6 Anzeige Werkseinstellung laden 




2.6 Störungsmeldungen 

Im laufenden Betrieb führt der Regler REK1/RET2 verschiedene Selbstdiagnosen durch. 

Neben der Überwachung des Thermofühlers und des Lastkreises können auch interne 

Selbsttest zur Anzeige eines Fehlers führen. Eine Störung wird durch eine beschreibende 

Anzeige und das Blinken der Niveauanzeigen dargestellt. Der Lastkreis wird im Falle einer 

Störung generell getrennt ! 

Hinweis: 

Betriebsstörungen können mit der Taste „F“ quittiert werden. 

Folgende Störmeldungen können während dem Betrieb des REK1/RET2 auftreten: 



OP1 OP2 

Lastunterbrechung 

Der Laststromkreis wurde unterbrochen und es 

konnte kein Laststrom gemessen werden. Überprüfen 

Sie bitte die Lastkreissicherungen. 

Abb. 2.7 Anzeige Lastunterbrechung 



OP1 OP2 

Kurzschluß im Niederspannungskreis 

Es wurde ein Überstrom im Laststromkreis 

gemessen. Wahrscheinlich liegt ein Kurzschluß im 

Niederspannungslastkreis vor. 

Bitte überprüfen Sie dies und beseitigen Sie die 

Fehlerquelle. 

Abb. 2.8 Anzeige Kurzschluß 




Thermofühlerbruch 

Abb. 2.9 Anzeige Thermofühlerbruch 

Im Temperaturregelbetrieb wurde erkannt, daß der 

Thermofühler unterbrochen bzw. nicht angeschlossen 

ist. 

Bitte überprüfen Sie die Verdrahtung Ihres 

Thermoelementes ! 



OP1 OP2 

Thermofühlerverpolung 

Der Thermofühler des Regelkreises 1 wurde verpolt 

angeschlossen. 



Abb. 2.10 Anzeige Thermofühlerbruch 

Hinweis: 

Wenn Sie die Störung „Thermofühlerbruch“ oder „Thermofühlervertauschung“ mit 

der Taste „F“ quittieren, wechselt der REK1/RET2 automatisch in den Stellbetrieb. 

Sollte die Störung vor der Quittierung behoben werden, bleibt der Regler weiterhin im 

Temperaturregelbetrieb. 



OP1 OP2 

Thermofühlerkurzschluß 

Der Thermofühler des Regelkreises 1 ist 

kurzgeschlossen. Dieser Fehler kann nach einer 

Prüfzeit von ca. 30 Sekunden erkannt werden. 



Abb. 2.11 Anzeige Fühlerkurzschluß 






OP1 OP2 

Übertemperaturabschaltung 

Die Temperatur des Regelkreises 1 hat die 

Maximaltemperatur überschritten. Die 

Maximaltemperatur ist als Betriebsparameter 

einstellbar und beträgt standardmäßig 500°C. 

Abb. 2.12 Anzeige Übertemperatur 



Umgebungstemperatur überschritten 

Es wurde eine Raumtemperatur oberhalb von 70°C 

gemessen. 

OP1 

OP2 

Abb. 2.13 Anzeige Umgebungstemperatur zu hoch 




3. Parametereinstellung 

Die Einstellung der Parameter bestimmt die Arbeitsweise des Reglers. Damit Sie einfach auf 

die Parameter zugreifen können, werden die wichtigsten Parameter in einem Menue 

angezeigt. Das Parametermenue ist in ein Benutzermenue und eine Konfigurationsebene, 

welche durch ein Paßwort geschützt ist, eingeteilt. Im Benutzermenue können einfache, 

unkritische Betriebswerte geändert werden. 

Warnung: 

Die Konfiguration ist durch ein Paßwort geschützt. Änderungen in der Konfiguration 

sollten nur von authorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Unsachgemäße 

Konfiguration kann zu Schäden im Heisskanalsystem führen. Die Verantwortung für 

die richtige Konfiguration liegt beim Inbetriebnehmer. 

Drücken Sie die Taste „F“ um das Parametermenue zu starten. 

3.1 Flußdiagramm Parametermenue 

F 

F 

F 

F 

F 

Menueausgang 

Selbstoptimierung starten 

Softstart für 230V-Düsen schalten 

- Umschalten der Betriebsart 

Steuern / Regeln Kanal 1 

- Kanal aus 

- Umschalten der Betriebsart 

Steuern / Regeln Kanal 2 

- Kanal aus 

Absenkwert einstellen 

Die Aktivierung des 

Parametermenues erfolgt durch das 

Drücken der Taste „F“. Jede weitere 

Betätigung der Taste „F“ führt zum 

nächsten Menuepunkt. 

Mit Hilfe der Tasten „A“ oder „B“ 

können Sie die Funktion des 

jeweiligen Menuepunktes 

(de)aktivieren. Die Anzeige 

wechselt dann z. B. von „- NO“ auf 

„- YES“. 

Key "F" 

F 

F 

F 

Konfigurationsmenue 

starten 

Das Konfigurationsmenue dient der 

Einstellung von wichtigen 

Betriebsparametern 

und 

Grenzwerten. Es ist mittels einer 

Paßwortabfrage geschützt und in 

Kapitel 3.3 dargestellt. 

Abb. 3.1 Anzeige Parametermenue 






OP1 OP2 

Über den Menuepunkt „QUIT“ können Sie das 

Parametermenue verlassen. Das Parametermenue 

wird automatisch verlassen, wenn Sie für ca. 10 

Sekunden keine Taste betätigen. Sie können jedoch 

auch durch drücken der Tasten „A“ oder „B“ auf die 

normale Betriebsebene zurückkehren. 

Abb. 3.2 Parametermenue verlassen 



OP1 OP2 

Über den Menuepunkt „TUNE“ können Sie die 

Selbstoptimierung der Regelparameter starten. Die 

PID-Regelparameter können mit Hilfe dieser 

Funktion automatisch an die Regelstrecke angepasst 

werden. Die Werkseinstellung der Regelparameter ist 

für 5V-Düsen und kleine 230V-Düsen gut geeignet. 

Werden jedoch sehr träge 230V-Verteiler betrieben, 

müssen andere PID-Parameter zu Grunde gelegt 

werden. In so einem Fall kann die Selbstoptimierung 

automatisch die passenden Regelparameter 

bestimmen. 

Abb. 3.3 Selbstoptimierung einschalten 

Zur automatischen Bestimmung der PID-Regelparameter wird die Temperatur des 

Regelkreises mehrfach rauf und runter geregelt. Der Mikroprozessor erzeugt hierbei 

mehrmals einen Temperatursprung von 30°C und betrachtet beim Aufheizen das Verhalten 

der Isttemperatur. Er passt nach mehreren Schritten (Kühlen u. Heizen) die PID-Parameter so 

an, daß kein Überschwingen auftritt und eine möglichst schnelle Ausregelung erfolgt. Um den 

Kunststoff innerhalb der Düse nicht zu stark zu beanspruchen, beginnt die Optimierung 30°C 

unterhalb der aktuellen Solltemperatur. Während der Optimierung werden die 

Temperatursprünge von 30°C somit gerade die Solltemperatur erreichen. 

In Abhängigkeit vom Heizelement benötigt die Selbstoptimierung eine gewisse Zeit zur 

Bestimmung der Regelparameter. Insbesondere das Abkühlen der Regelstrecke beeinflußt die 

Laufzeit dieser Automatik. Die Anzeige „TUNE“ blinkt währendessen langsam. 






OP1 OP2 

Über den Menuepunkt „SOFT“ können Sie mit Hilfe 

der Taste „A“ oder „B“ den Softstart für 230V- 

Düsen ein- bzw. ausschalten. Der Softstart dient dem 

schonenden Aufheizen von 230V-Heizkreisen. Das 

Heizelement wird hierbei bei einer Temperatur von 

105°C ausgetrocknet und beim ersten Aufheizen 

langsam erwärmt. 

Abb. 3.4 Softstart ein- oder ausschalten 



OP1 OP2 

Über den Menuepunkt ´Betriebsart einstellen´ 

(„OP1“) können Sie die Betriebsart von Steuern auf 

Regeln des Kanal 1 wechseln. Beim RET2 ist dieser 

Menuepunkt zusätzlich für den zweiten Kanal 

vorhanden. Zusätzlich können Sie beim RET2 über 

diesen Menuepunkt den Kanal deaktivieren. 

Abb. 3.5 Betriebsart wechseln 

Beim Regeleinschub REK1 erreichen Sie in der 

Bedienebene die gleiche Funktion durch das 

gleichzeitige Betätigen der Tasten „A“ und „B“. 



OP1 OP2 

Über den Menuepunkt ´Sollwertabsenkung 

einstellen´ („rEd.°“ oder „rEd.A“) kann die 

Absenktemperatur bzw. der Absenkstrom eingestellt 

werden. 

Die Sollwertabsenkung wird durch einen 

angeschlossenen potentialfreien Kontakt ausgelöst. 

Im Temperaturregelbetrieb wird die Solltemperatur 

und im Stellbetrieb der Sollstrom abgesenkt. 

Abb. 3.6 Sollwertabsenkung einstellen 




Über den Menuepunkt ´Konfigurationsmenue´ 

(„CONF.“) kann die Konfigurationsebene erreicht 

werden. Diese Ebene ist mit einem Passwort 

geschützt. In Kapitel 3.3 ist das Flußdiagramm des 

Konfigurationsmenues aufgelistet. 

Abb. 3.7 Konfigurationsmenue anwählen 

3.2 Konfigurationsmenue 

Die Betriebsparameter des Reglers REK1/RET2 lassen sich im Konfigurationsmenue 

einstellen. Neben den Menuepunkten für die öfter verwendeten Parameter, bekommen Sie im 

Menuepunkt ´SYSTEM´ den vollen Zugriff auf alle Betriebsparameter. Der Menuepunkt 

´SYSTEM´ ist daher auch mit einem zusätzlichen Passwort gesichert. Änderungen an den 

Betriebsparametern sollten nur von authorisierten Fachpersonal durchgeführt werden. 




3.3 Flußdiagramm Konfigurationsmenue 

F 

F 

F 

F 

F 

Auswahl des Thermofühlertyps 

Maximalen Laststrom einstellen (5V Düsen) 

Manuelle Einstellung der Regelparameter 

PID zum Kanal 1 

Manuelle Einstellung der Regelparameter 

PID zum Kanal 2 

Temperatureinheit umstellen °C / °F 

Relaiskontakt 1 einstellen 

Das Konfigurationsmenue 

erreichen Sie über den 

Menuepunkt („CONF.“) des 

Parametermenues. In dieser 

Menueebene haben Sie die 

Möglichkeit Parameter zu 

verändern, die in der Regel nur 

einmalig bei der Installation 

geändert werden müssen. 

F 

Auswahl des Schnittstellenprotokolles 

F 

Betriebsstundenzähler 

F 

Systemparameter einstellen 

Tastatursperre (Taste “A” / “B”) 

F 

Menueausgang 

F 

Key "F" 

F 

Abb. 3.8 Konfigurationsmenue 



OP1 OP2 

Über den Menuepunkt ´Thermofühlertyp´ („t.typ“) 

können Sie den gewünschten Thermofühler 

auswählen. Standardmäßig wird der Thermofühler 

Typ L (Fe-CuNi) angewählt. 

Zur Auswahl stehen folgende Thermofühler: 

Abb. 3.9 Thermofühler auswählen 

- Typ L (Fe-CuNi) 0 - 800°C 

- Typ J (Fe-CuNi) 0 - 800°C 

- Typ K (Ni-CrNi) 0 - 1200°C 

- Typ S (Pt-RhPt, 10%) 0 - 1600°C 

- Typ R (Pt-RhPt, 13%) 0 - 1600°C 






OP1 OP2 

Über den Menuepunkt ´max. Laststrom´ („I.high“) 

können Sie den maximalen Laststrom für 

Niederspannungsdüsen festlegen. Er kann bis zu 

einem Maximalwert von 150 A eingestellt werden. 

Für 5V-Düsen beträgt er standardmäßig 125A. 

Der maximale Laststrom wird immer für 5V-Düsen 

angegeben. 

Abb. 3.10 Maximalen Laststrom einstellen 

Hinweis: 

Nach der Änderung des maximalen Laststroms führt der REK1/RET2 automatisch eine 

Lastjustage durch und springt danach zum nächsten Menuepunkt. 



OP1 OP2 

Über den Menuepunkt ´PID-Werte einstellen´ 

(„PID.1“) können Sie die PID-Regelparameter des 

Kanal 1 manuell einstellen. Mit Hilfe der Taste „A“ 

können Sie den Sollwert herunter- und mit der Taste 

„B“ hochzählen. Beim RET2 ist dieser Menuepunkt 

zusätzlich für den zweiten Kanal vorhanden. 

Abb. 3.11 Betriebsart wechseln 



Die Meßeinheit der Temperatur kann im Menuepunkt 

Temperatureinheit´ („Unit“) ausgewählt werden. Sie 

können zwischen °C (Celsius) und °F (Fahrenheit) 

wählen. 

OP1 

OP2 

Abb. 3.12 Temperatureinheit festlegen 






OP1 OP2 

Der potentialfreie Relaiskontakt 1 schaltet entweder, 

wenn ein Fehler aufgetreten ist, oder wenn die 

Spritzbereitschaft („OK“-Fenster) des Kanals erreicht 

wurde. Die Auswahl dieser beiden Möglichkeiten 

erfolgt an diesem Menuepunkt. 

a) „OK“: Relais 1 schaltet bei Spritzbereitschaft. 

b) „Err.“: Relais 1 schaltet im Fehlerfall. 

Die Werkseinstellung für diesen Relaiskontakt ist das 

Schalten bei Spritzbereitschaft „OK“. 

Abb. 3.13 Relaiskontakt 1 konfigurieren 

Hinweis: 

Bei den Regelgeräten DPT6 und DPT8 wird dieser Relaiskontakt zur internen 

Lasttrennung im Fehlerfall verwendet. Bitte beachten Sie, daß bei den hier eingesetzten 

Regeleinschüben RET2 die Fehlerschaltung gewählt wurde. 



OP1 OP2 

Die serielle Datenschnittstelle ist standardmäßig 

(„def.“) als RS232-Schnittstelle ohne galvanische 

Trennung ausgeführt. Sie kann für die 

Protokollierung der aktuellen Reglerwerte auf einem 

PC oder zur Kopplung mit einer Spritzmaschine 

verwendet werden. Die Anbindung des Reglers 

REK1/RET2 an die Spritzmaschinen der Firmen 

Arburg („Ar“) und Engel („En“) ist über das 

Parametermenue (Abschnitt „tty“) realisiebar. 

Abb. 3.14 Schnittstellenprotokol einstellen 



Über den Menuepunkt ´hour´ können Sie die 

Betriebsstunden des Reglers erfahren. 

OP1 

OP2 

Abb. 3.15 Anzahl Betriebsstunden ansehen 






OP1 OP2 

Die Betriebsparameter des REK1/RET2 können unter 

diesem Menuepunkt geändert werden. Dieses 

paßwortgeschützte Menue erlaubt Ihnen die 

Einstellung aller Betriebsparameter. Änderungen an 

den Betriebsparametern sollten nur durch 

authorisiertes Fachpersonal durchgeführt werden. 

Sollten Sie die Betriebsparameter fehlerhaft 

eingestellt haben, können Sie die Werkseinstellung - 

wie in Kapitel 2.5 beschrieben- laden. 

Abb. 3.16 Systemparameter einstellen 



OP1 OP2 

Mit Hilfe des Menuepunktes ´lock´ können Sie die 

Tastatur sperren, um z. B. unbeabsichtigte bzw. 

unzulässige Änderungen der Parameter zu 

verhindern. 

Bei aktivierter Tastatursperre sind nur die Tasten 

„A“ und „B“ gesperrt. 

Die Tasten „F“ und „EIN/AUS“ („1/0“) sind von 

der Sperrung ausgenommen ! 

Abb. 3.17 Sperren der Tastatur (Taste „A“ / „B“) 



OP1 OP2 

Über den Menuepunkt „QUIT“ können Sie das 

Parametermenue verlassen. Das Parametermenue 

wird automatisch verlassen, wenn Sie für ca. 10 

Sekunden keine Taste betätigen. Sie können jedoch 

auch durch drücken der Tasten „A“ oder „B“ auf die 

normale Betriebsebene zurückkehren. 

Abb. 3.18 Parametermenue verlassen 




4. Sonstige Funktionen 

4.1 Softstart 

Bei 230V-Lasten ist ein Softstart erforderlich, um die Feuchtigkeit aus den Heizelementen zu 

entfernen. Dazu wird in der ersten Phase des Softstarts die Stellgröße in einer einstellbaren 

Rampenzeit von 0 auf 50% erhöht. Die Rampenzeit sollte so gewählt werden, daß am Ende 

der Rampe 105°C erreicht sind. Während der anschließenden Haltezeit regelt der 

REK1/RET2 die Temperatur unabhängig vom eingestellten Sollwert auf 105°C. Die Haltezeit 

bewirkt eine ausreichende Trocknung der Düse bei geringer thermischer Belastung. Dieser 

Anfahrbetrieb erfolgt automatisch, nach dem Einschalten des Regelgerätes. Nach Ablauf der 

Haltezeit wird auf Normalbetrieb umgeschaltet. 

4.2 Anfahrbegrenzung 

Beim Anfahren eines vollkommen kalten Heisskanals ist es ratsam nicht mit maximaler 

Leistung an die gewünschte Arbeitstemperatur heranzufahren. Um die thermische Belastung 

des Heisskanalsystems möglichst klein zu halten, wird die Ausgangsleistung des REK1/RET2 

beim ersten Anfahren begrenzt und in vier Leistungsstufen auf 100% erhöht. Nach ca. 20 

Sekunden steht dann die maximale Heizleistung zur Verfügung. 

4.3 Spritzbereitschaft 

Sobald die Temperatur des Heizkreises das einstelllbare Temperaturfenster erreicht hat, 

leuchtet die Leuchtdiode „OK“ und der potentialfreie Relaiskontakt schaltet. Bitte beachten 

Sie, daß der potentialfreie Relaiskontakt programmierbar ist und wahlweise als Anzeige der 

Spritzbereitschaft oder zur Fehlermeldung verwendet werden kann (siehe Kapitel 3.3). 

4.4 Sollwertabsenkung 

In Produktionspausen ist es meist sinnvoll, die Sollwerte des Reglers abzusenken und somit 

eine „Standby“-Temperatur einzuregeln. Im Gegensatz zum Abschalten des Reglers, kann der 

Produktionsprozess nach der Pause schneller aufgenommen werden. Die Sollwertabsenkung 

des REK1/RET2 ist sowohl im Temperaturregelbetrieb als auch im Stellbetrieb nutzbar. Die 

Sollwertabsenkung kann durch einen externen, potentialfreien Kontakt eingeschaltet werden. 

Idealerweise sollte Ihre Spritzmaschine im Fehlerfalle oder bei Produktionspausen einen 

potentialfreien Kontakt schalten, der verbunden mit dem REK1/RET2 für eine automatische 

Temperaturabsenkung des Heisskanal sorgt. 

Die Einstellung des Absenkwertes erfolgt über das Parametermenue welches in Kapitel 3.1 

dargestellt ist. 




4.5 Laststrombegrenzung 

Die unterlagerte Laststromregelung des Reglers REK1/RET2 überprüft im laufenden Betrieb 

kontinuierlich den Laststrom der Niederspannungsdüse und begrenzt ihn auf den eingestellten 

Maximalwert (siehe Kapitel 3.3). Um diesen Maximalstrom auch bei sehr unterschiedlichen 

HK-Installationen gewährleisten zu können, führt der REK1/RET2 nach dem Einschalten 

automatisch eine Lastjustage durch. Hierbei stellt sich der Regler auf den aktuellen Zustand 

des Heizkreises ein. Die Lastjustage bestimmt die maximale Ausgangsleistung der 

Phasenanschnittsteuerung die zum Erreichen des maximalen Lastroms benötigt wird. Da die 

Lastjustage beim Einschalten (kaltes Heisskanalsystem) des Reglers auf den kalten 

Widerstand der Heizkreises erfolgt, sorgt eine Leistungsnachführung für den 

ordnungsgemäßen Betrieb im aufgewärmten Zustand. 

4.6 Pulsgruppensteuerung 

Die Phasenanschnittsteuerung zur kontinuierlichen Leistungsregelung ist insbesondere für 

Heisskanaldüsen vorgesehen. Um auch 230V-Heizkreise mit sehr hoher Leistung regeln zu 

können, verfügt der Temperaturregler REK1/RET2 über eine Pulsgruppensteuerung. Diese 

steuert einen Logikausgang an, der zur Ansteuerung eines externen Leistungschalters 

(Halbleiterrelais) geeignet ist. Es lassen sich somit 230V-Heizkreise mit beinahe beliebiger 

Last regeln. 

Durch die Pulsgruppensteuerung wird die gewünschte Heizleistung an der Hochleistungslast 

quasi kontinuierlich erbracht. Im Gegensatz zu einem 2-Punkt-Regler ergibt sich eine feinere 

Auflösung der Heizleistung und damit des Regelverhaltens. 

4.7 Serielle Schnittstelle 

Der Regler REK1/RET2 verfügt serienmäßig über eine serielle Datenschnittstelle. Diese ist 

standardmäßig als RS232-Schnittstelle ohne galvanische Trennung ausgeführt. Sie kann für 

die Protokollierung der aktuellen Reglerwerte auf einem PC oder zur Kopplung mit einer 

Spritzmaschine verwendet werden. Die Anbindung des Reglers REK1/RET2 an die 

Spritzmaschinen der Firmen Arburg und Engel ist über das Parametermenue (Abschnitt „tty“) 

realisiebar, Krauss - Maffei ist in Kürze verfügbar. 

Die serielle Schnittstelle kann optional mit einem galvanisch isolierten Schnittstellenmodul 

zur Realisierung der Standards TTY-20mA und RS422 / 485 ausgerüstet werden. Auch für 

die RS232-Schnittstelle ist ein galvanisch isoliertes Modul verfügbar. 

4.8 Betriebsstundenzähler 

Die Betriebszeit (in Betriebsstunden) des REK1/RET2 kann über den Menuepunkt ´hour´ (im 

Parameter - Menue) in Erfahrung gebracht werden. 




Anhang A 

Anschlußbelegung REK1/RET2 und REK1-165 

Die Temperaturregler REK1 und RET2 sind mit einer Steckerleiste Typ Bauform F 

ausgestattet. Die folgende Anschlußbelegung des 2-Kanal-Reglers RET2 beinhaltet auch die 

Belegung des 1-Kanal-Reglers REK1. 

Pin Bauform F, Bauform F, Bauform F, 

Reihe z 

Reihe b 

Reihe d 

2 Eingang_1+ Imess_2-a Imess_1-a 

4 Eingang_1- Imess_2-b Imess_1-b 

6 PT100_2+ PT100_1+ 

8 (Thermo_1+) Thermo_2+ Thermo_1+ 

10 (Thermo_1-) Thermo_2- Thermo_1- 

12 +10V PT100_2- PT100_1- 

14 COM-L1 DOUT_2 DOUT_1 

16 COM-L2 COM-L3 COM-L4 

18 L-Zone-2 L-Zone-2 L-Zone-2 

20 L-Zone-1 L-Zone-1 L-Zone-1 

22 K1-NO K2-NO 

24 K1-NC K2-NC L1 

26 K1-COM K2-COM 

28 N-Zone1 N-Zone1 N-Zone1 

30 L1 L1 L1 

32 N N N 

Abb. A1 Anschlußbelegung REK1 und RET2, Bauform F Steckerleiste 

Beschreibung der Signalnamen: 

N - 230V-Versorgung Neutralleiter 

L - 230V-Versorgung Phase 

N-Zone1 - N-Anschluß des Trafos, entspricht N 

L-Zone1 - Lastausgang Phasenanschnittsteuerung Kanal 1 

L-Zone2 - Lastausgang Phasenanschnittsteuerung Kanal 2 

K1 - potentialfreier Meldekontakt 1 

K2 - potentialfreier Meldekontakt 2 

COML1-4 - Anschluß der seriellen Schnittstelle 

DOUT1 - Logikausgang Kanal 1 

DOUT2 - Logikausgang Kanal 2 

Thermo 1± - Thermofühleranschluß Kanal 1 

Thermo 2± - Thermofühleranschluß Kanal 2 

Nach der Lasterkennung geht der Regler REK1/RET2 in den normalen Betriebsmodus und 

zeigt auf seinem Display die Soll- und Isttemperatur der Regelstelle an. 

Stand 03/99 REK1/RET2 A - 1



Imess 1a/b - Stromwandleranschluß Kanal 1 

Imess 2a/b - Stromwandleranschluß Kanal 2 

Eingang 1± - Absenkeingang, Anschluß eines potentialfreien Schließers 

Der Temperaturregler REK1-165 wurde kompatibel zu dem Analogregler Typ 165PID 

ausgelegt und ist daher mit einer Steckerleiste Typ Bauform C ausgestattet. 

Pin Bauform C, Bauform C, 

Reihe a 

Reihe c 

2 Absenkung Imess_1-a 

4 Imess_1-b 

6 

8 (Thermo_1+) Thermo_1+ 

10 (Thermo_1-) Thermo_1- 

12 

14 

16 

18 

20 L-Zone1 L-Zone1 

22 K1-NO 

24 K1-NC L1 

26 K1-COM 

28 N-Zone1 N-Zone1 

30 L1 L1 

32 N N 

Abb. A2 Anschlußbelegung REK1-165, Bauform C Steckerleiste 

Stand 03/99 REK1/RET2 A - 2



Anhang B 

Technische Daten REK1/RET2 

Anschlußspannung: - 230VAC, ±15%, 50 bis 60Hz, 

- Leistung ca. 4VA 

Lastausgang REK1: - 1 Triacausgang für 230V- oder Niederspannungkreis, 

- Phasenanschnittsteuerung oder Pulsgruppenbetrieb, 

- 1 x 6,3A, 1450W bei 230V 

- Feinsicherung 6,3A flink 

Lastausgang RET2: 

kein Triacausgang 

Lastausgang REK2: 

Lastausgang 

REK1-165: 

- 2 Triacausgänge für 230V- oder Niederspannungkreise, 

- Phasenanschnittsteuerung oder Pulsgruppenbetrieb, 

- 2 x 6,3A, 2 x 1450W bei 230V, max. Gesamtleistung 1450W 

- Feinsicherungen F 6,3A flink 

wie REK1 

Lastart: 

- ohmsche und induktive Lasten zulässig, 

- Niederspannungskanal 5V / 125A oder 24V / 25A, 

- automatische Erkennung von 230V- und Nieder spannungslasten mit 

automatischer Anpassung der Regelparameter 

Thermofühler: Typ L (Fe-CuNi), 0 - 800°C bzw. 32 - 1472°F 

Strommessung: 

Schaltausgang: 

- Typ J (Fe-CuNi), 0 - 800°C bzw. 32 - 1472°F 

- Typ K (Ni-CrNi), 0 - 1200°C bzw. 32 - 2200°F 

- Typ R (Pt-RhPt), 0 - 1600°C bzw. 32 - 3000°F 

- Typ S (Pt-RhPt), 0 - 1600°C bzw. 32 - 3000°F 

(optional) PT100, 0 - 500°C bzw. 32 - 932°F 

- in Vierleitertechnik 

- automatische Temperaturkompensation 

- Auflösung 0,1°C 

- unterlagerte Laststromregelung, 

- True-RMS-Messung über externen Stromwandler, 

- Messeingang: 0 - 1A, entspricht 0 - 200A (5V - HK - Düse) 

0 - 40A (24V - HK - Düse) 

- 1 programmierbarer, potentialfreier Kontakt, max. 230V / 1A 

- konfigurierbare Alarmfunktionen: 

- Störmeldeausgang (Lastunterbrechung, Thermostörung, Meßwertalarm, 

etc. ...) 

Stand 03/99 REK1/RET2 B - 1



Digitale Eingänge: 

Regelung: 

Stellbetrieb: 

- Spritzbereitsschaft 

- 2 digitale Ausgänge zur Ansteuerung von Halbleiterrelais, 

- TTL-Pegel, 0 -5V 

- 1 programmierbarer Eingang, Anschluß eines potentialfreien 

Schließers 

- konfigurierbare Funktionen: 

- Sollwertabsenkung, 

- Start des Sollwertprogramms 

Selbstoptimierender Fuzzy-PID-Regler 

0 bis 100% Stellgröße (stromgeregelt) mit Stellgrößenübernahme bei 

Stellbetrieb 

Serielle Schnittstelle: RS232 (Standardausstattung), Optional: 

- TTY-20mA Stromschleife, galvanisch entkoppelt 

- RS485, galvanisch entkoppelt 

- Schnittstellenprotokolle für Arburg, Engel und Krauss - Maffei 

verfügbar. 

Temperaturfenster: ± 2°C bis ± 99°C) 

Softstart: 

Anfahrrampe: 

Sollwertprogramm: 

Anfahrautomatik auf 105°C, mit einstellbarer Haltezeit 

gleichmäßiges Aufheizen beider Heizkreise in Äbhänigkeit von der 

langsamsten Last 

programmierbares Sollwertprogramm mit bis zu 4 Sollwerte und 

Haltezeiten. Start durch externen Schaltkontakt 

Messwertüberwachung: Überwachung eingestellter Meßwertgrenzen Über- / 

Untertemperatur 

Sonstiges: 

Datensicherung: 

Anzeige: 

Tastatur: 

Besonderheiten: 

stromausfallsicher, Datenerhalt min. 10 Jahre 

- zwei 4-stellige Siebensegmentanzeigen zur Anzeige von Soll- und 

Istwert (RET2: Istwert Zone 1 und Zone 2) 

- Statusanzeige der Relaisausgänge 

- Anzeige „Spritzbereitschaft“ für jeden Kanal 

- Niveauanzeige 

Kurzhubtasten in Frontfolie integriert, vollständige Bedienung über 

4 Tasten 

- Version REK1-165 kompatibel zum Regler Typ 165PID 

- frontseitigen, elektronischen Hauptschalter 

- Trennung des Lastkreises im Fehlerfall 

Stand 03/99 REK1/RET2 B - 2



Anhang C 

Kurzbedienungsanleitung Regeleinschub REK1/RET2 



OP1 

OP2 

F 

1 0 

REK1 

Abb. C.1 Bedienteil REK1/RET2 

Die Betätigung der Taste „EIN/AUS“ schaltet den Regler REK1/RET2 ein. Ein erneutes 

drücken der Taste „EIN/AUS“ schaltet den Regler wieder aus. Die Taste „EIN/AUS“ hat 

überdies hinaus keine weitere Funktion. 

TASTE 

N 

A 

B 

F 

A & B 

Bedienebene 

Sollwert 

herunterzählen 

Sollwert 

hochzählen 

Parameter-Menu 

starten 

REK1: 

Umschalten von 

Temperaturregel 

ung auf 

Stromregelung 

Parameter- 

Menu 

Werte 

herunterzählen 

Werte 

hochzählen 

Nächsten 

Menuepunkt 

auswählen 

Tasten beim Einschalten gedrückt 

A & B 

& F 

RET2: 

Umschalten 

zwischen Kanal 

1 und Kanal 2 

Laden der Werkseinstellung: 

Alle Betriebsparameter werden auf die 

Werksstandards zurückgesetzt 

Abb. C.2 Kurzbeschreibung der Tastenfunktionen 

Stand 03/99 REK1/RET2 C - 1



Anhang D 

Adressen 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 

Sachsenberger Straße 3 

D-35066 Frankenberg (Eder) 

Deutschland 

Telefon (++ 49) 64 51 50 08 0 

Telefax (++ 49) 64 51 50 08 50 

Modem (++ 49) 64 51 50 08 61/62 

E-mail 

info@guenther-heisskanal.de 

Internet 

http://www.guenther-hotrunner.com 

Deutschland 

Telefon/Telefax/E-mail 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH Telefon 01 61 / 3 60 36 08 

Herr Spork Telefax (++ 49) 64 51 50 08 59 

Sachsenberger Str. 3 

D-35066 Frankenberg 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH Telefon 01 72 / 9 41 12 26 

Herr Stamm Telefax (++ 49) 64 51 50 08 59 

Sachsenberger Str. 3 E-mail stamm@guenther-heisskanal.de 

D-35066 Frankenberg 

Durotherm Telefon (++ 49) 47 93 21 04 

Herr Brodtmann Telefax (++ 49) 47 93 17 29 

Schulstraße 2 

D-27729 Hambergen/Bremen 

WESCHU Telefon (++ 49) 911 96 12 30 0 

Herr Grajer Telefax (++ 49) 911 96 12 30 50 

Edisonstr. 81 

D-90431 Nürnberg 

Industrievertretungen Telefon (++ 49) 36 84 88 68 0 

Herr Römhild Telefax (++ 49) 36 84 88 68 22 

Thomas-Mann-Str. 4 

D-98597 Breitungen 

Verkaufsbüro Telefon (++ 49) 74 54 66 81 

Herr Renz Telefax (++ 49) 74 54 16 67 

Kreuzweg 26 E-mail k-h.renz@t-online.de 

D-72172 Sulz (Neckar) 

Stand 04/99 REK1/RET2 D - 1



Weltweit 


Su-Pad Ltd. Telefon (++ 972) 3 90 23 90 2 

Herr Sadeh Telefax (++ 972) 3 90 23 90 3 

2, Hamelacha Street E-mail supadltd@netvision.net.il 

New Industrial Zone 

IL-Rosh-Ha´ Ayn 48091 

EQUIMOLDES , Lda. Telefon (++ 351) 44 58 99 00 

Herr Rodrigues Telefax (++ 351) 44 58 92 12 

Rua Pinhal do Rei, n° 14 E-mail equimoldes@mail.telepac.pt 

P-2445 Martingança 

Plastmaskiner A/S Telefon (++ 47) 22 44 95 64 

Herr Schröer Telefax (++ 47) 22 55 11 06 

Frederik Stangs gate 2a 

N-0272 Oslo 

Dipl.-Ing. Petr Sochor Telefon (++ 42 0) 1 84 72 39 66 

Ve Vilkách 1849 Telefax (++ 42 0) 1 84 72 39 66 

CZ-347 01 Tachov 

Camtech Engineering PTY. Ltd. Telefon (++ 61) 7 55 94 75 66 

5 Demand Avenue Telefax (++ 61) 7 55 94 75 94 

AUS-Labrador Qld 215 E-mail camtech@fan.net.au 

Basler Trade KFT Telefon (++ 36) 12 39 05 17 

Herr Zastrow Telefax (++ 36) 12 39 05 17 

Postbox 25 E-mail zastrow@westel900.net 

H-1581 Budapest 

Industrade Corporation Telefon (++ 886) 2 22 99 03 16 

Room No. 202, No. 5 Telefax (++ 886) 2 22 99 05 35 

Wu Chuan 1 Road 

Hsin Chuang. Taipei Hsien 

Taiwan. R. O. C 

Eduardo Campos Madrigal Telefon (++ 52) 55 66 47 32 

Grupo Zioca, S. A. de C. V. Telefax (++ 52) 55 46 40 14 

Sadi Cornot No. 77 E-mail zoica@df1.telmex.net.mx 

Col. San Rafael C. P. 06470 

Deleg. Cuauhtemoc Mexico D. F. 

GÜNTHER S.C. Telefon (++ 48) 22 62 25 22 8 

Herr Olszowski Telefax (++ 48) 22 62 97 77 4 

ul. Poznanska 14 m 33 

PL-00-680 Warszawa 

HH Plastkombi aps Telefon (++ 45) 48 79 98 88 

Herr Hansen Telefax (++ 45) 48 79 80 16 

Østergade 24 D 

DK-3200 Helsinge 




Weltweit: 


Dipl.-Ing. H. Günther Ges.m.b.H. Telefon (++ 43) 1 86 94 76 4 

Herr Feik Telefax (++ 43) 1 86 53 40 9 

Speichmühlgasse 1 

A-2380 Perchtoldsdorf 

Technisches Büro Bäcker Telefon (++ 31) 75 68 18 00 0 

Herr Bäcker Telefax (++ 31) 75 68 18 00 1 

Pieter Lieftinckweg 20 E-mail t.b.backer@wxs.nl 

NL-1505 HX Zaandam 

GÜNTHER France S.A. Telefon (++ 33) 1 39 32 03 04 

Herr Demicheli Telefax (++ 33) 1 39 32 03 05 

6 rue Jules Verne E-mail guntherf@worldnet.fr 

F-95320 Saint Leu La Foret 

Millutensil SRL Telefon (++ 39) 02 29 40 43 90 

Frau Oselieri Telefax (++ 39) 02 20 46 67 7 

Corso Buenos Aires 92 E-mail millut@tin.it 

I-20124 Milano 

Trader Ingman Oy Telefon (++ 358) 93 44 55 44 

Herr Ingman Telefax (++ 358) 93 43 40 52 0 

Strömsintie 23 A 1 E-mail jukka@traderingman.fi 

FIN-00930 Helsinki 

GÜNTHER Hot Runner Systems Inc. Telefon (++ 1) 84 72 15 78 74 

Herr Vander Noot Telefax (++ 1) 84 72 15 78 05 

725 Hastings Lane E-mail Hotrunr@aol.com 

(USA-Mexico-Canada) 

USA-Buffalo Grove, Illinois 60089 

GÜNTHER U.K. Telefon (++ 44) 14 74 87 97 74 

Herr Heendeniya Telefax (++ 44) 14 74 87 30 63 

52 Lambardes, New Ash Green E-mail guntheruk1@aol.com 

GB-Longfield Kent DA3 8HU 

Brale Ltda. Telefon (++ 55) 41 86 82 59 5 

Herr Holdschmidt Telefax (++ 55) 41 86 82 59 5 

Rua Joao de Barro, 52 E-mail brale@brale.com.br 

BR-83326-470 Pinhais-PR 

SUVAG VERTRIEBS AG Telefon (++ 41) 1 32 14 74 7 

Herr Brüngger Telefax (++ 41) 1 32 25 32 5 

Herbstweg 77 

CH-8050 Zürich

GÜNTHER Hot Runner Technology

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?