Einbauanl Nadel 000.037 0#76D11 - GÜNTHER Hot Runner ...

Einbauinformation
GÜNTHER Bedingungen
Unsere anwendungstechnische Beratung in Wort,
Schrift und durch Versuche erfolgt nach bestem
Wissen, gilt jedoch nur als unverbindlicher Hinweis
und befreit Sie nicht von der eigenen Prüfung der von
uns gelieferten Produkte auf ihre Eignung für die
beabsichtigten Verfahren und Zwecke.
Anwendung und Verwendung der Produkte erfolgen
außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen
daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich.
Sollte dennoch eine Haftung in Frage kommen, so ist
diese für alle Schäden auf die Fälle einer vorsätzlichen
oder grob fahrlässigen Pflichtverletzung beschränkt
und auf den Wert der von uns gelieferten und von
Ihnen eingesetzten Ware begrenzt. Entsprechend der
gesetzlichen Regelung sind von der Haftungsbeschränkung
ausgenommen vorsätzliche oder fahrlässige
Pflichtverletzungen von uns oder eines gesetzlichen
Vertreters oder eines Erfüllungsgehilfen, die Schäden
aus der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der
Gesundheit zur Folge haben.
Selbstverständlich gewährleisten wir die einwandfreie
Qualität unserer Produkte nach Maßgabe unserer allgemeinen
Verkaufs- und Lieferbedingungen.
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Auf unserer Homepage www.guenther-hotrunner.com
finden Sie viele Informationen rund um das Thema
Heißkanaltechnik u.a. eine Anwendungsdatenbank mit
über 2.700 Anwendungen.
Einstiegsseite GÜNTHER Anwendungsdatenbank
Einbauinformation
Nadelverschluss DKM/N
Betriebsspannung: 230 V
Mögliche Fehlerursachen für Nadelverschlusssysteme
Die Nadel fährt nicht geschlossen in die Endposition, dadurch entsteht ein hoher Angussrest am Artikel.
Der zylindrische Anteil im Anspritzpunkt ist zu groß
Beispiel: 5NHT soll 0,3 mm
Maßnahme:
Prüfen mittels Messkugel, gegebenenfalls nach erodieren
Zu lange Nachdruckzeit
Beispiel: Das Material im Anspritzpunktbereich ist beim Schließen der Nadel bereits kalt
Maßnahme:
Änderung der Einstellparameter
Falsches Ansteuerungssignal der Steuerung
Beispiel: Der Befehl „Nadel schließen“ kommt zu spät oder zum falschen Zeitpunkt
Maßnahme:
Prüfen des Ansteuerungssignals, gegebenenfalls Programmablauf ändern
Der Mechanismus ist durch Verschmutzung oder Beschädigung blockiert
Beispiel: Abgebrochene Metallteile, Späne o. ä.
Maßnahme:
Prüfen der Mechanik, bzw. reinigen oder instandsetzen
Der Druck zum Schließen der Nadel ist zu gering.
Beispiel: Pneumatisch 5 bar, hydraulisch 25 bar.
Maßnahme:
Erhöhung des Drucks bis „pneumatisch max. 8 bar, hydraulisch max. 40 bar“
GÜNTHER Nadelverschlusstechnik
Hohe optische Anforderungen, Zykluszeit-Verkürzungen,
geringste Scherbeanspruchung, große Angusspunkt-
Querschnitte, hierfür heißt die richtige Antwort: Nadelverschlusstechnik.
Die Einzeldüsen werden pneumatisch (8 bar max.) oder
hydraulisch (40 bar max.) betrieben. Die Zylinder sind
außenliegend angeordnet. Die neue innovative Gestaltung
der konturgebenden Nadelführung und die optimierte
Verschlussnadel erlauben ein berührungsloses und verschleißarmes
verschließen des Angusses
Beispiel:
Die Nadeln sind falsch justiert oder die Kontermutter der Einstellschraube hat sich gelöst.
Maßnahme:
Nachjustieren der Nadel bzw. fixieren der Kontermutter
Beispiel:
Maßnahme:
Die pneumatischen bzw. hydraulischen Anschlussleitungen sind vertauscht „öffnen – schließen“.
Leitungen tauschen
000.037 08/05 D
000.037 08/05 D
Technische Änderungen vorbehalten
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Industriegebiet Nord • Sachsenberger Straße 1
35066 Frankenberg/Eder
Telefon +49(0)6451 5008-0 • Telefax +49(0)6451 5008-50
info@guenther-heisskanal.de • www.guenther-hotrunner.com

Einbauinformation
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Einbauinformation
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Konstruktive Hinweise
1. Verschraubung Aufspannplatte zur Formplatte sollte
wie folgt vorgenommen werden:
a. Min. 2 x M10 pro Heißkanaldüse bzw. 2 x M10
pro 100 mm.
b. Dazu ist die Verschraubung möglichst nahe am
Verteiler mit einer Festigkeitsklasse von min. 10.9
vorzusehen.
2. a. Wir empfehlen die Ausnehmung für den konventionellen
Verteiler auf ca. 10 mm umlaufend.
b. Bitte ausreichende Verschraubung der Formplatten
in Düsennähe vorsehen.
c. Die Thermo- und Stromkabel für Düsen und Verteiler
nicht in unmittelbarer Nähe des konventionellen
Verteilers verlegen.
d. Zusätzlich ist eine Isolierung durch einen Glasfaserschlauch
möglich.
e. Eine Kühlung der Aufspannplatte und der Rahmenplatte
ist dringend zu empfehlen. Damit wird eine
Wärmedehnung der Düsenseite vermieden.
f. Ebenfalls ist für eine ausreichende und separate
Temperierung im Anschnittbereich zu sorgen.
g. Zum Lieferumfang des Heißkanalsystems gehören
nur die in der Stückliste und Auftragsbestätigung
aufgeführten Elemente.
h. Beachten Sie bitte die Einbauhinweise und Maßangaben
in unserem Hauptkatalog.
i. Aufgrund der Wärmekonfektion ist das Anbaugehäuse
nicht direkt auf das Werkzeug zu montieren
(ausreichend lange Distanzhülsen verwenden).
3. a. Die Wahl des Anspritzpunktdurchmessers ist abhängig
von dem zu verarbeitenden Material und
dem Artikelgewicht. Hierzu nehmen Sie bitte
Kontakt mit unserer anwendungstechnischen
Beratung auf.
b. Eine spätere Optimierung des Anspritzpunktdurchmessers
kann nicht ausgeschlossen werden!
Anwendung
1. a. Zur Reinigung der Düsen, dürfen diese nicht über
500°C aufgeheizt werden!
b. Falls auf eine Düsenverschraubung verzichtet wird,
darf keine der Düsen im Betriebszustand abgeschaltet
werden. Dies könnte wegen der fehlenden
Vorspannung zur Leckage führen!
c. Achtung: Nadelhärte 64 +/-2 HRC / TiN beschichtet.
Bitte beachten Sie hier die Auswahl des Materials
für die Einsätze.
Tabelle Wärmedehnspalt „K“
2
d. Empfehlung: Der Hubmechanismus sollte ca. alle
500.000 Schuss gewartet (gereinigt) werden!
Dies ist eine ca. Angabe und stark abhängig von
dem zu verarbeiteten Material bzw. der Anwendung.
e. Die Größe des Pneumatik-Ventils im Bezug auf den
Durchfluss in L/min. hat sehr großen Einfluss auf
das „Öffnen der Nadeln“. Bitte kontaktieren Sie bei
weiteren Rückfragen unsere Anwendungstechnik.
f. Wir empfehlen bei Druckluft den Einsatz einer
Wartungseinheit mit Druckluftöler.
Hierdurch kann die Lebensdauer der Dichtringe
positiv beeinflusst werden.
g. Bitte beachten Sie hierzu die technischen Hinweise
in unserem Hauptkatalog.
h. Achtung! Hinweis zu Korrosionsschutzmitteln
Um Korrosion an Heißkanalwerkzeugen vorzubeugen,
werden diese oft mit LUSIN PROTECT G11
und O45 der Fa. Klüber Korrosionsschutzmitteln
eingesprüht. Das Korrosionsschutzmittel LUSIN
PROTECT G11 und O45 der Fa. Klüber bilden durch
Erwärmen eine elektrisch isolierende Schicht (wie
Lack).
Das Korrosionsschutzmittel besitzt die Eigenschaft in
feinste Haarrisse und Winkel einzudringen, deshalb kann
es dazu kommen, dass die Kontakte des Thermosteckers
bei Heißkanaldüsen isoliert werden und dadurch Probleme
auftreten. Beim Besprühen der Heißkanalbauteile
ist darauf zu achten, dass Stecker für Thermofühler- und
Stromanschluss vor dem Einsprühen abgedeckt oder
abgeklebt werden müssen, damit diese nicht mit eingesprüht
werden.
Wärmedehnspalt „K“
Das für die Wärmeausdehnung erforderliche Maß “K” ist
durch Überschleifen der Druckstücke (12 +0,1 mm)
sicherzustellen! Ermitteln Sie die Differenz zwischen der
Höhe des Verteilersystems und der Höhe der Rahmenplatte
im montierten Zustand!
Achtung: Für die Ermittlung des Wärmedehnspaltes darf
der Metall-O-Ring am Düsenkopf nicht eingelegt sein!
∆ T gibt die Temperaturdifferenz zwischen der Verarbeitungs-
und der Formtemperatur an!
Verteilerhöhe ∆ T[°C] 100 150 200 250 300 350
36 mm K (mm) 0,021 0,059 0,098 0,137 0,177 0,217
46 mm K (mm) 0,033 0,078 0,124 0,170 0,218 0,264
000.037 08/05 D
000.037 08/05 D
Die neue GÜNTHER Nadelführung aus pulvermetallurgischem
Stahl gewährleistet einen wirtschaftlichen und
nahezu verschleißfreien Betrieb. Während der Verschlussbewegung
der Nadel wird diese zuerst über eine konische
Führung zentriert, bis die Nadel vollständig und präzise in
die zylindrische Führung eintaucht (bis auf die Achse der
Angussbohrung).
Ein weiterer Pluspunkt ist die 2Teilung von Nadelführung
und Düsenrohr. Im Bedarfsfall kann die Nadelführung
ohne grossen Aufwand gewechselt werden.
Die Nadelführung steht in 2 Ausführungen zur Verfügung.
Die Nadelführung mit der Bezeichnung LA taucht bis auf
den Artikel durch und ist konturgebend, die Abdichtung
erfolgt an der Kavitätenplatte (sie ist besonders für verschleißende
Materialien zu empfehlen.).
Die Nadelführung VA ist empfehlenswert wenn es um die
freie Gestaltung der Artikeloberfläche geht, da die Nadelführung
kürzer ist und etwas zurücksteht.
Zu beachten ist: dass die Führung und die Abdichtung der
Nadel im Werkzeug absolut konzentrisch sein muss,
damit eine optimale Abdichtung erreicht wird.
Die Vorteile:
- hohe Lebensdauer
- Verschleißteile problemlos austauschbar
- kurze Zykluszeiten
hervorragende und überstandsfreie Angussqualität
- keine Erneuerung bzw. Nacharbeit der Formeinsätze
notwendig
- sehr gute optische Oberflächenqualität geringe
Scherbeanspruchung.
Hinweise zur Einstellung der Nadeln bei Einzelnadelzylinder/
oder Mehrfach-Nadelverschlusssystem
1. Voraussetzung: Das System bzw. das Werkzeug ist
komplett montiert und verkabelt.
Der Schließmechanismus befindet sich in Position
„geschlossen“ und die Nadeln sind etwas zurück
gedreht.
2. Das Werkzeug wird an die Regeltechnik und zur
Temperierung angeschlossen.
3. Aufheizen des Heißkanals auf Verarbeitungstemperatur.
Aufheizen des Werkzeugs auf die Werkzeugtemperatur.
4. a. Einzelnadelzylinder: Lösen der Kontermutter an
der Einstellschraube.
b.Nadelverschlusssystem: Lösen der Kontermutter
mit dem Spezialschlüssel, siehe Zusammenbau-
Zeichnung.
5. a. Einzelnadelzylinder: Die Einstellschraube mit einem
passenden Innen-Sechskantschlüssel mit Drehung
nach links, die Hubbegrenzung so einstellen, dass
die Nadel in die untere Position gebracht wird (zur
PM Ausführung LA
PM Ausführung VA
PM-Teil LA
PM-Teil VA
Kavität). Durch Rechtsdrehung der Einstellschraube,
wird die Nadel in die obere Position gebracht (aus
der Kavität).
b.Nadelverschlusssystem: Die Nadeln mit einem
passenden Innen-Sechskantschlüssel durch den
Spezialschlüssel hindurch (der die Kontermutter
justiert), mit Drehung nach rechts, die Nadeln in
die untere Position gebracht (zur Kavität).
Durch die Linksdrehung werden die Nadeln in die
obere Position gebracht (aus der Kavität) .
6. Durch anschließen der Hydraulik oder durch mechanische
Betätigung den Nadelverschluss in Endstellung
bringen. Nadeln geschlossen.
7. Mit einem Tiefenmaß oder einer Messuhr die Position
der Nadel vermessen und ggf. nachjustieren.
8. Kontermutter anziehen. Danach sollte noch einmal
die Position der Nadel überprüft werden.
Gegebenenfalls muss noch einmal nachjustiert
werden.
7

Einbauinformation
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Einbauinformation
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH
Hinweise zum Betrieb eines Nadelverschlusssystems
Je nach Bestellung bzw. Auslegung wird das Heißkanalsystem
mit Hydraulik oder Pneumatik ausgeliefert.
Vor Inbetriebnahme bzw. in der Planungsphase ist zu prüfen,
ob an der Spritzgussmaschine das entsprechende
Hydraulik- oder Pneumatikventil zur Ansteuerung des
Verschlussmechanismus am Heißkanal vorhanden ist.
Betriebsdrücke für Antriebsmechanismen
Einzel-Nadelverschlussdüse
Bei hydraulischer Betätigung sind bis zu 40 bar zugelassen.
Bei pneumatischer Betätigung können – abhängig
vom System – Drücke bis 10 bar erforderlich werden
(mind. jedoch 8 bar).
Hubmechanismus / Schiefe Ebene / Einzelnadelventil
Für die hydraulische Betätigung der genannten Antriebsmechanismen
des Nadelverschluss-Systems sind Drücke
von 40 - 60 erforderlich. Im Einzelfall können auch Drücke
> 60 bar notwendig sein. Bei pneumatischer Betätigung
sollten die Drücke mind. 8 bar betragen.
Die Geschwindigkeit der Nadelbewegung ist abhängig
von der dem System zur Verfügung stehenden Ölmenge.
Diese ist ggf. zu überprüfen und zu erhöhen. Diese Angaben
sind Richtwert. Bei Fragen nehmen Sie bitte Kontakt
mit unserer Anwendungstechnik auf:
Tel. +49 (0) 6451 - 5008-31.
Achtung: Die Inbetriebnahme der Hydraulik- oder
Pneumatik-Anlage erfolgt erst, wenn das System auf
Betriebstemperatur aufgeheizt ist.
Die Ansteuerung sollte wie folgt ablaufen:
Öffnen des Nadelverschlusses:
a. Ansteuerung: im Normalfall mit Einspritzen Start
(Spritzgussmaschine).
b. Alternative: Werkzeug geschlossen oder Aggregat
vor.
Schließen des Nadelverschlusses:
Ende Nachdruckzeit
Bitte beachten Sie, dass beim Schließen der Nadel noch
eine geringe Menge Kunststoffschmelze mit in die Kavität
eingepresst wird. Das ist besonders bei sehr kleinen
und sehr dünnwandigen Artikeln zu beachten. In Verbindung
mit einer zu langen Nachdruckzeit kann dies zu
Überladungen oder zu Spannungen im Artikel führen.
Hinweise:
a. Demontage des Werkzeuges mit freien Düsenschäften
(ohne Einsätze) empfehlen wir die Nadeln
in den Düsen zurück zu fahren! (Nadel geöffnet)
b. Bei komplett montiertem Werkzeug (mit Einsätzen)
und am Ende des Prozesses empfehlen wir, die
Nadel in die Position „Nadel offen“ zu stellen.
Anziehdrehmoment der Nadelverschlussdüsen
Vorspannkraft F V und Anziehdrehmoment M A , für
Schrauben mit Kopfauflagen nach DIN 912, 931
Schaftschrauben (µ ges. = 0,125)
Abmess. Vorspannkraft Anziehdrehmoment
Schraube F v [N] M A [NM]
10.9 12.9 10.9 12.9
M4 5 900 6 900 4,1 4,8
M5 9 650 11 300 8,1 9,5
M6 13 600 16 000 14 16
M8 25 000 29 300 34 40
M10 39 900 46 600 67 79
M12 58 000 68 000 115 135
Einstellschraube M10x1 NET
Nadelverstellung
(Hubbegrenzung)
Linksdrehung zur Kavität
Kontermutter
Einstellschraube
Nadelverstellung bei
Nadel ø2 mm = M6 x 0,5
Nadel ø3 mm = M8 x 0,5
durch eine Rechtsdrehung
zur Kavität
Hubmechanismus
“Schiefe Ebene”
Nadel öffnen
Thermoelement 1
Nadel schließen
Strom 230 V
Regelkreis 1
Anschlüsse
temperaturbeständig
bis ca. 150°C!
Strom 230 V
Regelkreis 2
PM-Teil LA
Thermoelement 2
Einzelnadelzylinder 8NET60
Mehrfachnadelsystem
6
Nadel geschlossen
Nadel offen
000.037 08/05 D
000.037 08/05 D
3