Betriebsanleitung - GÜNTHER Hot Runner Technology

Betriebsanleitung 

Heißkanaltechnik 

• System 

• Düsen

Inhaltsverzeichnis 

© GÜNTHER Heißkanaltechnik GmbH 

Sachsenberger Straße 1 

D-35066 Frankenberg (Eder) 

Tel.: +49 (0) 6451 5008-0 

Fax: +49 (0) 6451 5008-94 

E-Mail: info@guenther-heisskanal.de 

Internet: www.guenther-hotrunner.com 

03.08.2009 V.1.0 

2 www.guenther-hotrunner.com



1 Allgemeines ........................................................................... 6 

1.1 Informationen zu dieser Anleitung ................................ 6 

1.2 Symbolerklärung ........................................................... 7 

1.3 Haftungsbeschränkung ................................................. 8 

1.4 Urheberschutz............................................................... 9 

1.5 Ersatzteile ..................................................................... 9 

1.6 Garantiebestimmungen............................................... 10 

1.7 Kundendienst .............................................................. 10 

2 Sicherheit............................................................................. 11 

2.1 Verantwortung des Betreibers .................................... 11 

2.2 Personalanforderungen .............................................. 12 

2.2.1 Qualifikationen............................................. 12 

2.2.2 Unbefugte .................................................... 13 

2.2.3 Unterweisung............................................... 13 

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung............................ 14 

2.4 Persönliche Schutzausrüstung ................................... 15 

2.5 Besondere Gefahren................................................... 16 

2.6 Sicherheitseinrichtungen............................................. 18 

2.7 Sichern gegen Wiedereinschalten .............................. 19 

2.8 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen ................ 20 

2.9 Umweltschutz.............................................................. 20 

3 Technische Daten ............................................................... 21 

3.1 Anschlusswerte........................................................... 21 

3.2 Betriebsbedingungen .................................................. 22 

3.3 Schmierstoffe .............................................................. 22 

3.4 Typenschild (Bsp.) ...................................................... 23 

4 Aufbau und Funktion .......................................................... 24 

4.1 Übersicht Heißkanalsystem ........................................ 24 

4.2 Anschlüsse für Strom- und Thermofühler ................... 26 

4.2.1 Strombuchse -CMT-/Thermostecker - 

CMLK- ......................................................... 26 

4.2.2 Strombuchse -FKT-/Thermostecker - 

CMLK- ......................................................... 27 

5 Transport, Verpackung und Lagerung.............................. 28 

5.1 Sicherheitshinweise für den Transport........................ 28 

5.2 Symbole auf der Verpackung...................................... 29 

5.3 Transportinspektion .................................................... 30 

5.4 Transport..................................................................... 30 

www.guenther-hotrunner.com 3



5.5 Verpackung ................................................................. 31 

5.6 Lagerung ..................................................................... 32 

6 Installation und Erstinbetriebnahme ................................. 33 

6.1 Sicherheit .................................................................... 33 

6.2 Vorbereitungen............................................................ 34 

6.2.1 Voraussetzungen prüfen.............................. 34 

6.2.2 Benötigtes Werkzeug................................... 35 

6.2.3 Höhenaufbau messen.................................. 35 

6.2.4 Wärmedehnspalt "K".................................... 36 

6.3 Installation ................................................................... 38 

6.3.1 Montage "Heiße Seite" ................................ 38 

6.3.2 Montage Nadelverschlusssysteme mit 

Hubmechanismus ........................................ 43 

6.3.3 Montage Nadelverschlusssysteme mit 

Schiebemechanismus.................................. 44 

6.3.4 Einbau der Nadel ......................................... 46 

6.4 Hinweise zum Nadelverschluss .................................. 47 

6.5 Erstinbetriebnahme ..................................................... 49 

6.6 Anmerkungen/Hinweise .............................................. 53 

6.6.1 Angusspunkt ................................................ 53 

6.6.2 Anspritzen auf einer schrägen Fläche ......... 55 

6.6.3 Anspritzen über einen Zwischenanguss ...... 55 

6.6.4 Rückwärtiges Anspritzen auf einer 

Hochglanz-Sichtfläche ................................. 56 

7 Bedienung............................................................................ 57 

7.1 Sicherheit .................................................................... 57 

7.2 Einschalten.................................................................. 57 

7.3 Ausschalten................................................................. 58 

7.4 Tätigkeiten bei einer Prozessunterbrechung............... 58 

7.5 Farbwechsel................................................................ 59 

7.6 Stillsetzen im Notfall.................................................... 60 

8 Störungen ............................................................................ 61 

8.1 Sicherheit .................................................................... 61 

8.2 Störungstabelle ........................................................... 63 

8.2.1 Fehlerbilder.................................................. 63 

8.2.2 Nadelverschlusssystem ............................... 66 

8.3 Inbetriebnahme nach behobener Störung................... 67 

9 Wartung................................................................................ 68 

9.1 Sicherheit .................................................................... 68 

9.2 Wartungsplan .............................................................. 70 




9.3 Wartungsarbeiten........................................................ 71 

9.3.1 Düse reinigen .............................................. 71 

9.3.2 Düsentemperatur innerhalb des 

Werkzeuges messen ................................... 75 

9.3.3 Nadel reinigen ............................................. 75 

9.3.4 Verteiler reinigen ......................................... 76 

9.3.5 O-Ring-Dichtung bei Einzelnadelventilen 

tauschen ...................................................... 81 

9.3.6 Schiebemechanismus nachschmieren ........ 82 

9.3.7 Verunreinigungen ........................................ 83 

9.4 Anzugsdrehmomente.................................................. 83 

9.4.1 Allgemeine Anzugsdrehmomente................ 83 

9.5 Maßnahmen nach erfolgter Wartung .......................... 84 

10 Demontage........................................................................... 85 

10.1 Sicherheit .................................................................... 85 

10.2 Ausbau der Nadel ....................................................... 87 

10.3 Demontage "Heiße Seite" ........................................... 89 

10.4 Demontage und Entsorgung ....................................... 91 

11 Ersatzteilliste ....................................................................... 92 

12 Anhang................................................................................. 93 

12.1 Technische Informationen........................................... 94 

12.2 Höhenaufbau/Maßkontrolle......................................... 95 

12.3 Checkliste Heißkanalsystem....................................... 96 

12.4 Konformitätserklärung................................................. 98 

13 Index..................................................................................... 99 


Pos: 1.3 /KN2006-SM/Allgemeines/111 1.1.0 Neben dieser Anleitung gelten die im Anhang befindlichen Anleitungen @ 8\mod_1142089202762_1.doc @ 75765 

Pos: 1.4 /KN2006-SM/nL.......... Seitenumbruch .......... @ 8\mod_1141998334703_0.doc @ 75489 


Allgemeines 

Pos: 1.1 /KN2006-SM/Allgemeines/100 1 Allgemeines_Titel @ 8\mod_1142088318714_1.doc @ 75727 

1 Pos: 1.2 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Allgemeines/110 1.1 Informationen zur Anleitung (Gerät) @ 89\mod_1227628576294_1.doc @ 1366802 

1.1 Informationen zu dieser Anleitung 

Diese Anleitung ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang 

mit der Heißkanaltechnik. 

Die Anleitung ist Bestandteil der Heißkanaltechnik und muss in 

unmittelbarer Nähe des Geräts für das Personal jederzeit 

zugänglich aufbewahrt werden. Das Personal muss diese 

Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und 

verstanden haben. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist 

die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und 

Handlungsanweisungen in dieser Anleitung. 

Darüber hinaus gelten die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften 

und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen für den Einsatzbereich 

der Heißkanaltechnik. 

Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen 

Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung der 

Heißkanaltechnik abweichen. 

Neben dieser Anleitung gelten die im Anhang befindlichen 

Anleitungen der verbauten Komponenten. 




Allgemeines 

Pos: 1.5 /KN2006-SM/Allgemeines/120 1.1 Symbolerklärung @ 8\mod_1142089345047_1.doc @ 75774 

1.2 Symbolerklärung 

Sicherheitshinweise 

Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Symbole 

gekennzeichnet. Die Sicherheitshinweise werden durch 

Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der Gefährdung zum 

Ausdruck bringen. 

Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, 

um Unfälle, Personen- und Sachschäden zu vermeiden. 

GEFAHR! 

… weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation 

hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen 

führt, wenn sie nicht gemieden wird. 

WARNUNG! 

… weist auf eine möglicherweise gefährliche 

Situation hin, die zum Tod oder zu schweren 

Verletzungen führen kann, wenn sie nicht 

gemieden wird. 

VORSICHT! 


Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten 

Verletzungen führen kann, wenn sie nicht 

gemieden wird. 

VORSICHT! 


Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, 

wenn sie nicht gemieden wird. 

Tipps und Empfehlungen 

HINWEIS! 

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie 

Informationen für einen effizienten und störungsfreien 

Betrieb hervor. 


Pos: 1.7 /KN2006-SM/Allgemeines/121 1.1.1 Besondere Sicherheitshinweise_Titel @ 8\mod_1142090242324_1.doc @ 75783 

Pos: 1.8 /KN2006-SM/Allgemeines/122 1.1.1.0 Symbol Gefährdung durch elektrischen Strom @ 41\mod_1182344857792_1.doc @ 496362 

Pos: 1.9 /KN2006-SM/nL---------- Abschnittsende ---------- @ 8\mod_1141997892953_0.doc @ 75471 

Pos: 1.11 /KN2006-SM/Allgemeines/131 1.1.0 Technische Änderungen vorbehalten --> Wenn Kunde verlangt! @ 8\mod_1142965766069_1.doc @ 80002 



Allgemeines 

Besondere Sicherheitshinweise 

Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in 

Sicherheitshinweisen folgende Symbole eingesetzt: 

… kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen 

Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 

besteht die Gefahr schwerer oder tödlicher 

Verletzungen. 

Pos: 1.10 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Allgemeines/130 1.1 @ 90\mod_1228991568687_1.doc @ 1373102 

1.3 Haftungsbeschränkung 

Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter 

Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des 

Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und 

Erfahrungen zusammengestellt. 

GÜNTHER übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund: 

Nichtbeachtung der Anleitung 

Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung 

Einsatz von nicht ausgebildetem Personal 

Eigenmächtiger Umbauten 

Technischer Veränderungen 

Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile 

Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der 

Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund 

neuester technischer Änderungen von den hier beschriebenen 

Erläuterungen und Darstellungen abweichen. 

Unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und 

durch Versuche erfolgt nach besten Wissen, gilt jedoch nur als 

unverbindlicher Hinweis und befreit Sie nicht von der eigenen 

Prüfung der von uns gelieferten Produkte auf ihre Eignung für die 

beabsichtigten Verfahren und Zwecke. 

Anwendung und Verwendung der Produkte erfolgen außerhalb 

unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen daher ausschließlich in 

Ihrem Verantwortungsbereich. Sollte dennoch eine Haftung in 

Frage kommen, so ist diese für alle Schäden auf den Wert der von 

uns gelieferten und von Ihnen eingesetzten Ware begrenzt. 

Selbstverständlich gewährleisten wir die einwandfreie Qualität 

unserer Produkte nach Maßgabe unserer allgemeinen Geschäftsund 

Lieferbedingungen. Diese finden Sie auf unserer Homepage 

www.guenther-hotrunner.com unter dem Menüpunkt "Home", 

Unterpunkt "AGB". 

Es gelten die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen 

gesetzlichen Regelungen. 

Technische Änderungen im Rahmen der Verbesserung der 

Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir 

uns vor. 





Allgemeines 

Pos: 1.13 /KN2006-SM/Allgemeines/140 1.1 Urheberschutz @ 8\mod_1142092015791_1.doc @ 75819 

1.4 Urheberschutz 

Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich 

für interne Zwecke bestimmt. 

Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher 

Art und Form – auch auszugsweise – sowie Verwertung und/oder 

Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des 

Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet. 

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere 

Ansprüche bleiben vorbehalten. 

Pos: 1.15 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Allgemeines/150 1.1 Ersatzteile @ 83\mod_1222240366323_1.doc @ 1322510 

1.5 Ersatzteile 

WARNUNG! 

Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile! 

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können die 

Sicherheit beeinträchtigen sowie zu 

Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall 

führen. 

Deshalb: 

– Nur Originalersatzteile des Herstellers 

verwenden. 

Ersatzteile können dem Hauptkatalog oder im Internet unter 

www.guenther-hotrunner.com entnommen werden. 


Pos: 1.18 /KN2006-SM/Allgemeines/161 1.1.0 Garantiebestimmungen in den AGB des Herstellers @ 9\mod_1144054766031_1.doc @ 84763 



Pos: 2.1 /FI/.......... Seitenumbruch .......... @ 0\mod272_1.doc @ 1522 


Allgemeines 

Pos: 1.17 /KN2006-SM/Allgemeines/160 1.1 Garantiebestimmungen_Titel @ 9\mod_1144054714613_1.doc @ 84756 

1.6 Garantiebestimmungen 

Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen 

Geschäftsbedingungen des Herstellers enthalten. 

Pos: 1.20 /KN2006-SM/Allgemeines/170 1.1 Kundendienst_Titel+Text @ 8\mod_1142095433275_1.doc @ 75900 

1.7 Kundendienst 

Für technische Auskünfte steht unser Kundendienst zur Verfügung. 

Kontaktdaten siehe Seite 2. 

Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter ständig an neuen 

Informationen und Erfahrungen interessiert, die sich aus der 

Anwendung ergeben und für die Verbesserung unserer Produkte 

wertvoll sein können. 


Pos: 2.3 /KN2006-SM/Sicherheit/001 1.0 Einführung @ 8\mod_1142427208593_1.doc @ 77470 


Pos: 2.6 /KN2006-SM/Sicherheit/003 1.1.0 Verantwortung des Betreibers allgemeiner Teil (Gerät) @ 8\mod_1142429367437_1.doc @ 77586 



Sicherheit 

Pos: 2.2 /KN2006-SM/Sicherheit/001 1 Sicherheit_Titel @ 8\mod_1142425976781_1.doc @ 77461 

2 Sicherheit 

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen 

Sicherheitsaspekte für einen optimalen Schutz des Personals 

sowie für den sicheren und störungsfreien Betrieb. 

Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgeführten 

Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu 

erheblichen Gefährdungen führen. 

Pos: 2.5 /KN2006-SM/Sicherheit/003 1.1 Verantwortung des Betreibers_Titel @ 8\mod_1142428931187_1.doc @ 77567 

2.1 Verantwortung des Betreibers 

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber 

des Gerätes unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur 

Arbeitssicherheit. 

Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung müssen die 

für den Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, 

Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften eingehalten 

werden. Dabei gilt insbesondere: 

Der Betreiber muss sich über die geltenden 

Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer 

Gefährdungsbeurteilung zusätzlich Gefahren ermitteln, die sich 

durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des 

Gerätes ergeben. Diese muss er in Form von 

Betriebsanweisungen für den Betrieb des Gerätes umsetzen. 

Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit des 

Gerätes prüfen, ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen 

dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese 

falls erforderlich anpassen. 

Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, 

Bedienung, Wartung und Reinigung eindeutig regeln und 

festlegen. 

Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Mitarbeiter, die mit 

dem Gerät umgehen, diese Anleitung gelesen und verstanden 

haben. 

Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen 

Abständen schulen und über die Gefahren informieren. 

Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche 

Schutzausrüstung bereitstellen. 

Weiterhin ist der Betreiber dafür verantwortlich, dass das Gerät 

stets in technisch einwandfreiem Zustand ist, daher gilt Folgendes: 

Der Betreiber muss dafür sorgen, dass die in dieser Anleitung 

beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden. 

Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelmäßig 

auf Funktionsfähigkeit und Vollständigkeit überprüfen lassen. 


Pos: 2.10 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1.0 Unterwiesene Person/Fachpersonal @ 13\mod_1152880944937_1.doc @ 148341 

Pos: 2.11 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1.0 Elektrofachkraft @ 13\mod_1152885134593_1.doc @ 148350 

Pos: 2.12 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1.0 ...zuverlässiges Personal... @ 13\mod_1152892110812_1.doc @ 148627 



Sicherheit 

Pos: 2.8 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1 Personalanforderungen_Titel @ 8\mod_1142431816578_1.doc @ 77625 

2.2 Personalanforderungen 

Pos: 2.9 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1.1 Personal Qualifikationen_Warnung @ 13\mod_1152880813359_1.doc @ 148322 

2.2.1 Qualifikationen 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation! 

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen 

Personen- und Sachschäden führen. 

Deshalb: 

– Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes 

Personal durchführen lassen. 

In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationen für 

verschiedene Tätigkeitsbereiche benannt. 

Unterwiesene Person 

wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr 

übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem 

Verhalten unterrichtet. 

Fachpersonal 

ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und 

Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in 

der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszuführen und 

mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu 

vermeiden. 

Elektrofachkraft 

ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und 

Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und 

Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen 

auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen 

und zu vermeiden. 

Die Elektrofachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie 

tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und 

Bestimmungen. 

Als Personal sind nur Personen zugelassen, von denen zu 

erwarten ist, dass sie ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Personen, 

deren Reaktionsfähigkeit beeinflusst ist, z. B. durch Drogen, 

Alkohol oder Medikamente, sind nicht zugelassen. 

Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden altersund 

berufsspezifischen Vorschriften beachten. 





Sicherheit 

Pos: 2.14 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1.1 Unbefugte_Warnung @ 13\mod_1152892272765_1.doc @ 148636 

2.2.2 Unbefugte 

WARNUNG! 

Gefahr für Unbefugte! 

Unbefugte Personen, die die hier beschriebenen 

Anforderungen nicht erfüllen, kennen die Gefahren 

im Arbeitsbereich nicht. 

Deshalb: 

– Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich 

fernhalten. 

– Im Zweifelsfall Personen ansprechen und sie 

aus dem Arbeitsbereich weisen. 

– Die Arbeiten unterbrechen, solange sich 

Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten. 

Pos: 2.16 /KN2006-SM/Sicherheit/004 Personal/004 1.1.1 Unterweisung @ 8\mod_1142946308736_1.doc @ 79799 

2.2.3 Unterweisung 

Das Personal muss regelmäßig vom Betreiber unterwiesen 

werden. Zur besseren Nachverfolgung muss die Durchführung der 

Unterweisung protokolliert werden. 

Datum Name Art der Unterweisung Unterweisung 

erfolgt durch 

Unterschrift 

Abb. 1 




Sicherheit 

Pos: 2.18 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Sicherheit/005 1.1 Verwendung (Gerät) @ 56\mod_1199957120323_1.doc @ 893945 

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Das Gerät ist ausschließlich für die hier beschriebene 

bestimmungsgemäße Verwendung konzipiert und konstruiert. 

Das Heißkanalsystem dient dazu, die plastifizierte 

Kunststoffschmelze: 

von der Spritzeinheit bis zur Kavität (direkte Anspritzung) oder 

den Hilfsanguss (indirekte Anspritzung) weiterzuleiten 

über den gesamten Produktionsprozess im schmelzeflüssigen 

Zustand zu lassen. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die 

Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung. 

Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende 

oder andersartige Benutzung des Geräts gilt als Fehlgebrauch und 

kann zu gefährlichen Situationen führen. 

WARNUNG! 

Gefahr durch Fehlgebrauch! 

Fehlgebrauch des Geräts kann zu gefährlichen 

Situationen führen. 

Insbesondere folgende Verwendungen des Geräts 

unterlassen: 

– Verwendung außerhalb des ursprünglich 

vorgesehenen Anwendungsfalls. 

– Verwendung im Ex-Bereich. 

Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht 

bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen. 


Pos: 2.21 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/006 1.1.0_1 Grundsätzlich zu tragen_Titel @ 8\mod_1143360998458_1.doc @ 80989 

Pos: 2.22 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/Arbeitsschutzkleidung @ 8\mod_1143362598709_1.doc @ 81061 

Pos: 2.23 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/Sicherheitsschuhe @ 8\mod_1143362886212_1.doc @ 81070 


Pos: 2.25 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/006 1.1.0_2 Bei besonderen Arbeiten zu tragen_Titel @ 8\mod_1143361122656_1.doc @ 80999 

Pos: 2.26 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/Schutzhandschuhe @ 8\mod_1143361962043_1.doc @ 81043 

Pos: 2.27 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/Schutzbrille @ 8\mod_1143361478889_1.doc @ 81007 

Pos: 2.28 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/Atemschutz, leicht @ 8\mod_1143361876540_1.doc @ 81034 



Sicherheit 

Pos: 2.20 /KN2006-SM/Sicherheit/006 Persönliche Schutzausstattung/006 1.1 Schutzausrüstung @ 8\mod_1143360751363_1.doc @ 80980 

2.4 Persönliche Schutzausrüstung 

Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung 

erforderlich, um die Gesundheitsgefahren zu minimieren. 

Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung 

während der Arbeit stets tragen. 

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen 

Schutzausrüstung befolgen. 

Grundsätzlich tragen 

Bei allen Arbeiten grundsätzlich tragen: 

Arbeitsschutzkleidung 

ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit 

engen Ärmeln und ohne abstehende Teile. Sie dient vorwiegend 

zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile. 

Keine Ringe, Ketten und sonstigen Schmuck tragen. 

Sicherheitsschuhe 

zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen 

auf rutschigem Untergrund. 

Bei besonderen Arbeiten tragen 

Beim Ausführen besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausrüstung 

erforderlich. Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln 

dieser Anleitung gesondert hingewiesen. Im Folgenden wird diese 

besondere Schutzausrüstung erläutert: 

Schutzhandschuhe 

zum Schutz der Hände vor Reibung, Abschürfungen, Einstichen 

oder tieferen Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen 

Oberflächen. 

Schutzbrille 

zum Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und 

Flüssigkeitsspritzern. 

Leichter Atemschutz 

zum Schutz vor schädlichen Stäuben. 



Pos: 2.32 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Elektrischer Strom_Gefahr! @ 8\mod_1143366795746_1.doc @ 81188 



Sicherheit 

Pos: 2.30 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/007 1.1 Gefahren_Titel und Einleitung @ 8\mod_1143366409048_1.doc @ 81170 

2.5 Besondere Gefahren 

Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt, die aufgrund 

einer Risikobeurteilung ermittelt wurden. 

Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise 

in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten, um 

Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gefährliche Situationen 

zu vermeiden. 

Elektrischer Strom 

GEFAHR! 

Lebensgefahr durch elektrischen Strom! 

Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen 

besteht unmittelbare Lebensgefahr. Beschädigung 

der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgefährlich 

sein. 

Deshalb: 

– Bei Beschädigungen der Isolation Spannungsversorgung 

sofort abschalten und Reparatur 

veranlassen. 

– Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von 

Elektrofachkräften ausführen lassen. 

– Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage 

diese spannungslos schalten und Spannungsfreiheit 

prüfen. 

– Vor Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten 

Spannungsversorgung abschalten und 

gegen Wiedereinschalten sichern. 

– Keine Sicherungen überbrücken oder außer 

Betrieb setzen. Beim Auswechseln von 

Sicherungen die korrekte Ampere-Zahl 

einhalten. 

– Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen 

fernhalten. Diese kann zum Kurzschluss führen. 


Pos: 2.34 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Hydraulik_Warnung! @ 8\mod_1143376338046_1.doc @ 81356 


Pos: 2.36 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Heiße Betriebsstoffe_Warnung! @ 8\mod_1143379265572_1.doc @ 81439 


Pos: 2.38 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Scharfe Kanten, spitze Ecken_Vorsicht! @ 8\mod_1143378164691_1.doc @ 81402 



Sicherheit 

Hydraulik 

WARNUNG! 

Lebensgefahr durch hydraulische Energien! 

Die hydraulischen Energien können schwere bis 

tödliche Verletzungen verursachen. 

Hydraulisch angetriebene Teile können sich 

unerwartet bewegen. 

Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann 

Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck austreten. 

Deshalb: 

– Arbeiten an der Hydraulik nur durch geschultes 

Fachpersonal ausführen lassen. 

– Vor Beginn von Arbeiten an der hydraulischen 

Anlage diese zuerst abschalten und drucklos 

machen. Druckspeicher vollständig entspannen. 

Auf Druckfreiheit überprüfen. 

– Druckeinstellungen nicht über die maximalen 

Werte hinaus verändern. 

Heiße Betriebsstoffe 

WARNUNG! 

Verbrennungsgefahr durch heiße Betriebsstoffe! 

Betriebsstoffe können im Betrieb hohe Temperaturen 

erreichen und bei Kontakt Verbrennungen 

hervorrufen. 

Deshalb: 

– Vor dem Umgang mit Betriebsstoffen prüfen, ob 

diese heiß sind. Falls erforderlich, abkühlen 

lassen. 

Scharfe Kanten und spitze Ecken 

VORSICHT! 

Verletzungsgefahr an Kanten und Ecken! 

Scharfe Kanten und spitze Ecken können an der 

Haut Abschürfungen und Schnitte verursachen. 

Deshalb: 

– Bei Arbeiten in der Nähe von scharfen Kanten 

und spitzen Ecken vorsichtig vorgehen. 

– Im Zweifel Schutzhandschuhe tragen. 


Pos: 2.40 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Heiße Oberflächen_Vorsicht! @ 8\mod_1143375956657_1.doc @ 81347 



Pos: 2.44 /KN2006-SM/Sicherheit/008 Sicherheitseinrichtungen/Kein eigener Not-Aus (Gerät) @ 8\mod_1143556430564_1.doc @ 82728 



Sicherheit 

Heiße Oberflächen 

VORSICHT! 

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen! 

Kontakt mit heißen Bauteilen kann Verbrennungen 

verursachen. 

Deshalb: 

– Bei allen Arbeiten in der Nähe von heißen 

Bauteilen grundsätzlich Arbeitsschutzkleidung 

und Schutzhandschuhe tragen. 

– Vor allen Arbeiten sicherstellen, dass alle 

Bauteile auf Umgebungstemperatur abgekühlt 

sind. 

Pos: 2.42 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Sicherheit/008 1.1 Sicherheitseinrichtungen @ 83\mod_1222257368946_1.doc @ 1322644 

2.6 Sicherheitseinrichtungen 

WARNUNG! 

Lebensgefahr durch nicht funktionierende 

Sicherheitseinrichtungen! 

Die Sicherheit ist nur bei intakten Sicherheitseinrichtungen 

gewährleistet. 

Deshalb: 

– Vor Arbeitsbeginn prüfen, ob die Sicherheitseinrichtungen 

funktionstüchtig und richtig installiert 

sind. 

– Sicherheitseinrichtungen niemals außer Kraft 

setzen. 

– Sicherstellen, dass Sicherheitseinrichtungen wie 

Not-Aus-Taster, Reißleinen etc. stets zugänglich 

sind. 

Integration in ein Not-Stopp- 

Konzept erforderlich 

Das Gerät ist für den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt. Es 

besitzt keine eigene Steuerung und keine autonome Not-Stopp- 

Funktion. 

Bevor das Gerät in Betrieb genommen wird, Not-Aus-Einrichtungen 

zum Gerät installieren und in die Sicherheitskette der 

Anlagensteuerung einbinden. 

Die Not-Aus-Einrichtungen so anschließen, dass bei einer 

Unterbrechung der Energieversorgung oder der Aktivierung der 

Energieversorgung nach einer Unterbrechung gefährliche 

Situationen für Personen und Sachwerte ausgeschlossen sind. 

Die Not-Aus-Einrichtungen müssen stets frei erreichbar sein. 




Sicherheit 

Pos: 2.46 /KN2006-SM/Ausgemustert/Sicherheit/009 1.1 Sichern gegen Wiedereinschalten_Titel+Text @ 9\mod_1144435859202_1.doc @ 86859 

2.7 Sichern gegen Wiedereinschalten 

GEFAHR! 

Lebensgefahr durch unbefugtes 

Wiedereinschalten! 

Bei Arbeiten im Gefahrenbereich besteht die 

Gefahr, dass die Energieversorgung unbefugt 

eingeschaltet wird. Dadurch besteht Lebensgefahr 

für die Personen im Gefahrenbereich. 

Deshalb: 

– Die Hinweise zum Sichern gegen 

Wiedereinschalten in den Kapiteln dieser 

Anleitung beachten. 

– Immer den unten beschriebenen Ablauf zum 

Sichern gegen Wiedereinschalten beachten. 

Schalter mit Schloss gesichert 

am: …….. 

um …... Uhr. 

NICHT EINSCHALTEN 

Das Schloss darf nur 

durch: ………………… 

entfernt werden, nachdem 

sichergestellt ist, dass sich keine 

Personen im Gefahrenbereich 

aufhalten. 

Sichern gegen Wiedereinschalten: 

1. Energieversorgung abschalten. 

2. Falls möglich den Schalter mit einem Schloss sichern und ein 

Schild entsprechend Abb. 2 gut sichtbar am Schalter 

anbringen. 

3. Den Schlüssel durch den auf dem Schild benannten 

Mitarbeiter aufbewahren lassen. 

Abb. 2 

am: …….. 

Abgeschaltet 

um …... Uhr. 

NICHT EINSCHALTEN 

Einschalten darf nur 

durch: ………………… 

erfolgen, nachdem sichergestellt ist, 

dass sich keine Personen im 

Gefahrenbereich aufhalten. 

4. Falls es nicht möglich ist, einen Schalter mit Schloss zu 

sichern, ein Schild entsprechend Abb. 3 aufstellen. 

5. Nachdem alle Arbeiten ausgeführt sind, sicherstellen, dass 

sich keine Personen mehr im Gefahrenbereich befinden. 

6. Sicherstellen, dass alle Schutzeinrichtungen installiert und 

funktionstüchtig sind. 

7. Erst jetzt das Schild entfernen. 

Abb. 3 



Pos: 2.51 /KN2006-SM/Sicherheit/011 Umweltschutz/Schmierstoffe @ 9\mod_1143987769095_1.doc @ 84196 

Pos: 2.52 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Sicherheit/Verarbeitungsmaterial @ 56\mod_1199958715116_1.doc @ 893964 



Sicherheit 

Pos: 2.48 /KN2006-SM/Sicherheit/010 1.1 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen @ 8\mod_1143382088320_1.doc @ 81515 

2.8 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfällen 

Vorbeugende Maßnahmen 

Stets auf Unfälle oder Feuer vorbereitet sein! 

Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und 

Feuerlöscher griffbereit aufbewahren. 

Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und 

Rettungseinrichtungen vertraut machen. 

Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei halten. 

Maßnahmen bei Unfällen 

Not-Aus sofort auslösen. 

Erste-Hilfe-Maßnahmen einleiten. 

Personen aus der Gefahrenzone bergen. 

Verantwortlichen am Einsatzort informieren. 

Rettungsdienst alarmieren. 

Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei machen. 

Pos: 2.50 /KN2006-SM/Sicherheit/011 Umweltschutz/011 Umweltschutz Titel und Einführung @ 9\mod_1143987199086_1.doc @ 84175 

2.9 Umweltschutz 

VORSICHT! 

Umweltgefahr durch falschen Umgang! 

Bei falschem Umgang mit umweltgefährdenden 

Stoffen, insbesondere bei falscher Entsorgung, 

können erhebliche Schäden für die Umwelt 

entstehen. 

Deshalb: 

– Die unten genannten Hinweise immer beachten. 

– Wenn umweltgefährdende Stoffe versehentlich 

in die Umwelt gelangen, sofort geeignete Maßnahmen 

ergreifen. Im Zweifel die zuständige 

Kommunalbehörde über den Schaden informieren. 

Folgende umweltgefährdende Stoffe werden verwendet: 

Schmierstoffe 

Verarbeitungsmaterial 

Schmierstoffe wie Fette und Öle enthalten giftige Substanzen. Sie 

dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Die Entsorgung muss durch 

einen Entsorgungs-Fachbetrieb erfolgen. 

Sicherheitsdatenblatt des Materialherstellers beachten. 


Pos: 3.4 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Technische Daten/002 1.1.0 Anschlusswerte @ 56\mod_1199959012234_1.doc @ 893994 



Technische Daten 

Pos: 3.2 /KN2006-SM/Technische Daten/001 1 Daten_Titel @ 8\mod_1143124628960_1.doc @ 80561 

3 Technische Daten 

Pos: 3.3 /KN2006-SM/Technische Daten/002 1.1 Anschlusswerte_Titel @ 9\mod_1143988625840_1.doc @ 84224 

3.1 Anschlusswerte 

Elektrisch Angabe Wert Einheit 

Spannung 230 V~ 

System Angabe Wert Einheit 

max. zulässiger Betriebsdruck im 

Heißkanalsystem 

2000 bar 

max. Umgebungstemperatur 450 °C 

Hydraulisch Angabe Wert Einheit 

max. zulässiger Betriebsdruck im 

Heißkanalsystem 

Einzelnadelventil 

Hubplatte 

Schiebeverschluss 

2000 bar 

40 bar 

40-60 bar 

40-60 bar 


Pneumatisch* Angabe Wert Einheit 


Hubplatte 

Schiebeverschluss 

8 bar 

8-10 bar 

8-10 bar 


* Länderspezifisch kann auch ein Druck von 6 bar ausreichend 

sein. Sollten höhere Drücke erforderlich sein, ist ein Druckübersetzer 

notwendig. In diesem Fall Kontakt mit dem Kundendienst 

aufnehmen (siehe Seite 2). 

Thermoelement 

Angabe 

Typ „L “ FeCuNi. ISO „IEC 584“, DIN 43710 


Pos: 3.7 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Technische Daten/003 1.1.0 Betriebsbedingungen @ 56\mod_1199959077079_1.doc @ 894014 





Pos: 3.6 /KN2006-SM/Technische Daten/003 1.1 Betriebsbedingungen_Titel @ 9\mod_1143989042992_1.doc @ 84238 

3.2 Betriebsbedingungen 

Umgebung Angabe Wert Einheit 

Industrieller Innenbereich 

Dauer Angabe Wert Einheit 

Dauerbetrieb 

Pos: 3.9 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Technische Daten/1.1 @ 89\mod_1227700944373_1.doc @ 1367131 

3.3 Schmierstoffe 

Einsatzbereich Schmierstoffe Hersteller 


-ENV- 

(Lauffläche der O-Ringe) 

Schiebemechanismus 

-ANES- 

(Lauffläche) 

Turmogrease 

N2-STR 

Barrierta L55/2 

Hochtemperatur- 

Langzeitschmierfett 

Lubricant 

Consult 

Klüber 

Lubrication 


Pos: 3.12 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Technische Daten/008 1.1.0 Typenschild @ 56\mod_1199959473721_1.doc @ 894054 


Pos: 3.14 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Technische Daten/Weitere technische Daten... @ 58\mod_1201780241343_1.doc @ 1021084 




Pos: 3.11 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Technische Daten/008 1.1 Typenschild_Titel @ 98\mod_1247637044085_1.doc @ 1477022 

3.4 (Bsp.) 

Das Typenschild beinhaltet folgende Angaben: 

Hersteller 

Anschlusselemente 

Verteiler 

Düsentyp 

Auftrags-Nummer 

Lieferdatum 

Herstelleranschrift 

Weitere Typenschilder: 

Düse 

Heiße Seite, Belegungsplan 

2 Komponenten 

Abb. 4: Typenschild (Bsp.) 

Weitere technische Daten stehen im Katalog und im Internet unter 

www.guenther-hotrunner.com zur Verfügung. 



Aufbau und Funktion 

Pos: 4.2 /KN2006-SM/Aufbau und Funktion/001 1 und Funktion_Titel @ 8\mod_1143713625726_1.doc @ 83161 

4 Aufbau und Funktion 

Pos: 4.3 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Aufbau und Funktion/002 1.1 Übersicht Heißkanalsystem @ 56\mod_1200402368555_1.doc @ 898387 

4.1 Übersicht Heißkanalsystem 

Abb. 5: Heißkanalsystem 



Pos: 4.5 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Aufbau und Funktion/Kurzbeschreibung @ 56\mod_1199964922509_1.doc @ 894153 




1 Bohrungen in der Aufspannplatte 

2 Anschlusselemente 

3 Zentrierring 

4 Baugruppe Dichtung (nur für Düsen mit NV) 

5 Nadelbetätigung 

6 Druckstück 

7 Wärmedehnspalt K 

8 Aufspannplatte/Hubrahmenplatte 

9 Luftzirkulation oben und unten nach Lage des 

Werkzeuges 

10 Rahmenplatte 

11 Hochtemperatur-Isolierplatte 

12 Kabelkanal 

13 Zwischenplatte 

14 Formplatte 

15 Zylinderstift zur Verdrehsicherung 

16 Verschlussnadel 

17 Heißkanaldüse 

18 Temperierung 

19 Distanzstück 

20 Verteiler 

21 Einbautiefe in der Formplatte 

22 Kopfhöhe der Düse 

23 Einbauhöhe Heißkanal 

24 Verteilerhöhe 

25 Druckstückhöhe + Wärmedehnspalt K 

26 Verteilernahe Verschraubung 

27 Position/Verschraubung der Düse abhängig 

vom Düsentyp und Heizungsverlauf des 

Verteilers 

28 Anliegethermoelement 

Das Heißkanalsystem dient dazu, die plastifizierte Schmelze von 

der Spritzeinheit bis zur Kavität (direkte Anspritzung) oder den 

Hilfsanguss (indirekte Anspritzung) weiterzuleiten und über den 

gesamten Produktionsprozess im schmelzflüssigen Zustand zu 

lassen. 




Pos: 4.7 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Aufbau und Funktion/005 1.1 Anschlüsse Düse @ 56\mod_1199964991893_1.doc @ 894193 

4.2 Anschlüsse für Strom- und Thermofühler 

4.2.1 Strombuchse -CMT-/Thermostecker -CMLK- 

Düsentyp: 

8-10SET/DET 

5-12NET 

4-10SHT/DHT/NHT 

4-16SLT/DLT 

4-12NLT 

Anschlussdüsentyp (nur für Strombuchse CMT): 

AKD 

ASD 

Abb. 6: Anschlüsse Strombuchse -CMT-/Thermostecker -CMLK- 

1 Strombuchse -CMT- 

2 Schutzleiter -PE- 

3 Neutralleiter -N- 

4 Außenleiter -L- 

5 Plus -rot- 

6 Minus -blau- 

7 Abschirmung gelb/grün 

8 Thermostecker -CMLK- 





4.2.2 Strombuchse -FKT-/Thermostecker -CMLK- 

Düsentyp: 

4-12STT/DTT/NTT 

Abb. 7: Anschlüsse Strombuchse -FKT-/Thermostecker -CMLK- 

1 Strombuchse -FKT- 

2 Schutzleiter -PE- 

3 Neutralleiter -N- 

4 Außenleiter -L- 

5 Plus -rot- 

6 Minus -blau- 

7 Abschirmung gelb/grün 

8 Thermostecker -CMLK- 


Pos: 5.4 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/002 1.1.0 Vorsicht Transportschäden bei unsachgemäßem Transport_Vorsicht!Sachschaden @ 9\mod_1144051344560_1.doc @ 84538 


Pos: 5.6 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/002 1.1.0 Warnung! Lebensgefahr durch schwebende Lasten @ 9\mod_1144048709603_1.doc @ 84516 



Transport, Verpackung und Lagerung 

Pos: 5.2 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/001 1 Transport, Verpackung und Lagerung_Titel @ 9\mod_1144048567385_1.doc @ 84502 

5 Transport, Verpackung und Lagerung 

Pos: 5.3 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/002 1.1 für den Transport_Titel @ 9\mod_1144048644190_1.doc @ 84509 

5.1 Sicherheitshinweise für den Transport 

Unsachgemäßer Transport 

VORSICHT! 

Beschädigungen durch unsachgemäßen 

Transport! 

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden 

in erheblicher Höhe entstehen. 

Deshalb: 

– Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung 

sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig 

vorgehen und die Symbole und Hinweise auf 

der Verpackung beachten. 

– Nur die vorgesehenen Anschlagpunkte verwenden. 

– Verpackungen erst kurz vor der Montage entfernen. 

Schwebende Lasten 

WARNUNG! 

Lebensgefahr durch schwebende Lasten! 

Beim Heben von Lasten besteht Lebensgefahr 

durch herabfallende oder unkontrolliert schwenkende 

Teile. 

Deshalb: 

– Niemals unter schwebende Lasten treten. 

– Die Angaben zu den vorgesehenen Anschlagpunkten 

beachten. 

– Nicht an hervorstehenden Maschinenteilen oder 

an Ösen angebauter Bauteile anschlagen. Auf 

sicheren Sitz der Anschlagmittel achten. 

– Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel 

mit ausreichender Tragfähigkeit 

verwenden. 

– Keine angerissenen oder angescheuerten Seile 

und Riemen verwenden. 

– Seile und Gurte nicht an scharfen Kanten und 

Ecken anlegen, nicht knoten und nicht 

verdrehen. 


Pos: 5.8 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/002 1.1.0 Außermittiger Schwerpunkt_Warnung! @ 9\mod_1144502588366_1.doc @ 87473 


Pos: 5.11 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/003 Symbole auf der Verpackung/Oben @ 9\mod_1144051638161_1.doc @ 84551 


Pos: 5.13 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/003 Symbole auf der Verpackung/Vor Nässe schützen @ 9\mod_1144053598688_1.doc @ 84671 


Pos: 5.15 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/003 Symbole auf der Verpackung/Zerbrechlich @ 9\mod_1144053717149_1.doc @ 84678 




Außermittiger Schwerpunkt 

WARNUNG! 

Absturzgefahr durch außermittigen Schwerpunkt! 

Packstücke können einen außermittigen Schwerpunkt 

aufweisen. Bei falschem Anschlag kann das 

Packstück kippen und lebensgefährliche Verletzungen 

verursachen. 

Deshalb: 

– Markierungen auf den Packstücken beachten. 

– Den Kranhaken so anschlagen, dass er sich 

über dem Schwerpunkt befindet. 

– Vorsichtig anheben und beobachten, ob die 

Last kippt. Falls erforderlich, den Anschlag 

verändern. 

Pos: 5.10 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/003 Symbole auf der Verpackung/003 1.1 Symbole auf der Verpackung_Titel @ 9\mod_1144051573255_1.doc @ 84544 

5.2 Symbole auf der Verpackung 

Oben 

Die Pfeilspitzen des Zeichens kennzeichnen die Oberseite des 

Packstückes. Sie müssen immer nach oben weisen, sonst könnte 

der Inhalt beschädigt werden. 

Vor Nässe schützen 

Packstücke vor Nässe schützen und trocken halten. 

Zerbrechlich 

Kennzeichnet Packstücke mit zerbrechlichem oder empfindlichem 

Inhalt. 

Das Packstück mit Vorsicht behandeln, nicht fallen lassen und 

keinen Stößen aussetzen. 


Pos: 5.18 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/004 1.1.0 Transportinspektion - Inhalt, Kurzform @ 9\mod_1144054141858_1.doc @ 84699 


Pos: 5.21 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Transport/005 1.1.0 Anschlagpunkte @ 56\mod_1199966211792_1.doc @ 894292 


Pos: 5.23 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/006 1.1.0 Transport von Packstücken mit dem Kran @ 9\mod_1144393009755_1.doc @ 86326 




Pos: 5.17 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/004 1.1 Transportinspektion_Titel @ 9\mod_1144054094956_1.doc @ 84692 

5.3 Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und 

Transportschäden prüfen. 

Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen: 

Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen. 

Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem 

Lieferschein des Transporteurs vermerken. 

Reklamation einleiten. 

HINWEIS! 

Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. 

Schadenersatzansprüche können nur innerhalb der 

geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht 

werden. 

Pos: 5.20 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/006 1.1 Transport_Titel @ 9\mod_1145448098995_1.doc @ 90988 

5.4 Transport 

Anschlagpunkte 

Zur Befestigung von Ringschrauben (1) als Anschlagpunkte sind 

die verschiedenen Bauteile mit Gewindebohrungen versehen. 

Geeignete Ringschrauben nach DIN EN 580 verwenden. 

Abb. 8: Beispiel Ringschrauben als 

Anschlagpunkte 

Transport von Packstücken mit 

dem Kran 

Abb. 9 

Packstücke, die Anschlagösen besitzen, können direkt mit einem 

Kran unter folgenden Bedingungen transportiert werden: 

Kran und Hebezeuge müssen für das Gewicht der Packstücke 

ausgelegt sein. 

Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein. 

Anschlagen: 

1. Seile, Gurte oder Mehrpunktgehänge entsprechend Abb. 9 

anschlagen. 

2. Sicherstellen, dass das Packstück gerade hängt, 

gegebenenfalls außermittigen Schwerpunkt beachten. 

3. Transport beginnen. 


Pos: 5.25 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/006 1.1.0 Transport von Paletten mit dem Kran @ 9\mod_1144391982978_1.doc @ 86312 


Pos: 5.27 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/006 1.1.0 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler @ 9\mod_1144392667613_1.doc @ 86319 


Pos: 5.30 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/005 1.1.0 Zur Verpackung @ 9\mod_1144055345537_1.doc @ 84784 




Transport von Paletten mit dem 

Kran 

Packstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem Kran 

unter folgenden Bedingungen transportiert werden: 

Kran und Hebezeuge müssen für das Gewicht der Packstücke 


Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein. 

Anschlagen: 

1. Seile, Gurte oder Mehrpunktgehänge entsprechend Abb. 10 

an der Palette anschlagen. 

2. Prüfen, ob die Packstücke durch die Anschlagmittel nicht 

beschädigt werden. Falls erforderlich, andere Anschlagmittel 

verwenden. 

3. Transport beginnen. 

Abb. 10 

Transport von Paletten mit dem 

Gabelstapler 

Abb. 11 

Packstücke, die auf Paletten befestigt sind, können mit einem 

Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden: 

Der Gabelstapler muss für das Gewicht der Transporteinheiten 


Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt 

sein. 

Anschlagen: 

1. Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die 

Holme der Palette fahren. 

2. Die Gabeln so weit einfahren, dass sie auf der Gegenseite 

herausragen. 

3. Sicherstellen, dass die Palette bei außermittigem 

Schwerpunkt nicht kippen kann. 

4. Das Packstück anheben und den Transport beginnen. 

Pos: 5.29 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/005 1.1 Verpackung_Titel @ 9\mod_1144054971395_1.doc @ 84770 

5.5 Verpackung 

Zur Verpackung 

Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden 

Transportbedingungen verpackt. Für die Verpackung wurden 

ausschließlich umweltfreundliche Materialien verwendet. 

Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor 

Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen 

schützen. Daher die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor 

der Montage entfernen. 


Pos: 5.32 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/005 1.1.0 Umgang mit Verpackungsmaterialien_Vorsicht @ 9\mod_1144055030585_1.doc @ 84777 


Pos: 5.35 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/007 1.1.0 Lagerung der Packstücke @ 9\mod_1144055767050_1.doc @ 84831 




Umgang mit Verpackungsmaterialien 

Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen gesetzlichen 

Bestimmungen und örtlichen Vorschriften entsorgen. 

VORSICHT! 

Umweltschäden durch falsche Entsorgung! 

Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe 

und können in vielen Fällen weiter genutzt oder 

sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden. 

Deshalb: 

– Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen. 

– Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften 

beachten. Gegebenenfalls einen Fachbetrieb 

mit der Entsorgung beauftragen. 

Pos: 5.34 /KN2006-SM/Transport, Verpackung und Lagerung/007 1.1 Lagerung_Titel @ 38\mod_1179315679426_1.doc @ 471241 

5.6 Lagerung 

Lagerung der Packstücke 

Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern: 

Nicht im Freien aufbewahren. 

Trocken und staubfrei lagern. 

Keinen aggressiven Medien aussetzen. 

Vor Sonneneinstrahlung schützen. 

Mechanische Erschütterungen vermeiden. 

Lagertemperatur: 15 bis 35 °C. 

Relative Luftfeuchtigkeit: max. 60 %. 

Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen 

Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Falls erforderlich, 

die Konservierung auffrischen oder erneuern. 

HINWEIS! 

Unter Umständen befinden sich auf den Packstücken 

Hinweise zur Lagerung, die über die hier 

genannten Anforderungen hinausgehen. Diese 

entsprechend einhalten. 



Pos: 6.6 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/003 1.1.0 Persönliche Schutzausrüstung @ 56\mod_1199966348077_1.doc @ 894312 


Pos: 6.8 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/003 1.1.0 Elektrische Anlage_Gefahr! @ 9\mod_1144397463440_1.doc @ 86395 


Pos: 6.10 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/003 1.1.0 Sichern gegen Wiedereinschalten_Gefahr! @ 9\mod_1144397709746_1.doc @ 86412 


Installation und Erstinbetriebnahme 

Pos: 6.2 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/001 1 und Erstinbetriebnahme_Titel @ 9\mod_1144393592402_1.doc @ 86332 

6 Installation und Erstinbetriebnahme 

Pos: 6.3 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/002 1.1 Sicherheit_Titel @ 9\mod_1144395122392_1.doc @ 86367 

6.1 Sicherheit 

Pos: 6.4 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/003 1.1.0 Personal --> Standard --> ggf. anpassen @ 9\mod_1144395266192_1.doc @ 86374 

Personal 

Installation und Erstinbetriebnahme dürfen nur von speziell 

ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. 

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von 

Elektrofachkräften ausgeführt werden. 

Persönliche Schutzausrüstung 

Folgende Schutzausrüstung bei allen Arbeiten zur Installation und 

Erstinbetriebnahme tragen: 



HINWEIS! 

Auf weitere Schutzausrüstung, die bei bestimmten 

Arbeiten erforderlich ist, wird in den Warnhinweisen 

dieses Kapitels gesondert hingewiesen. 

Elektrische Anlage 

GEFAHR! 


Bei Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen 

besteht Lebensgefahr. Eingeschaltete elektrische 

Bauteile können unkontrollierte Bewegungen 

ausführen und zu schwersten Verletzungen führen. 

Deshalb: 

– Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung 

abschalten und gegen Wiedereinschalten 

sichern. 

Sichern gegen Wiedereinschalten 

GEFAHR! 

Lebensgefahr durch unbefugtes 

Wiedereinschalten! 

Bei der Installation besteht die Gefahr, dass die 

Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird. 

Dadurch besteht Lebensgefahr für die Personen im 

Gefahrenbereich. 

Deshalb: 

– Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen 


sichern. 


Pos: 6.11 6.12 /KN2006-SM/nL---------- /KN2006-SM/Installation Abschnittsende & Inbetriebnahme/003 ---------- 1.1.0 @ 8\mod_1141997892953_0.doc Grundlegendes_Warnung! @@ 9\mod_1144396463455_1.doc 75471 

@ 86388 





Unsachgemäße Installation und 

Erstinbetriebnahme 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr durch unsachgemäße 

Installation und Erstinbetriebnahme! 

Unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme 

kann zu schweren Personen- oder Sachschäden 

führen. 

Deshalb: 

– Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende 

Montagefreiheit sorgen. 

– Mit offenen, scharfkantigen Bauteilen vorsichtig 

umgehen. 

– Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz 

achten! Lose aufeinander- oder umherliegende 

Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen. 

– Bauteile fachgerecht montieren. Vorgeschriebene 

Schraubenanziehdrehmomente einhalten. 

– Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen 

oder umstürzen. 

Pos: 6.14 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/004 1.1 Vorbereitungen_Titel @ 9\mod_1144401857223_1.doc @ 86440 

6.2 Vorbereitungen 

Pos: 6.15 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 prüfen @ 83\mod_1221123891147_1.doc @ 1315181 

6.2.1 Voraussetzungen prüfen 

Anhand der nachfolgenden Checkliste müssen die 

Voraussetzungen zur Montage geprüft werden. Mit der Montage 

erst fortfahren, wenn alle Punkte erfüllt sind. 

Voraussetzung erfüllt nicht erfüllt 

Ausreichende Verschraubung vorhanden? 

Schrauben-Festigkeitsklasse 12.9 

10 mm Luft um den Verteiler vorhanden? 

Passung für Passstifte vorhanden? 

Passung für Distanzstück vorhanden? 

Ausreichende Kühlung im Anschnittbereich vorhanden? 

Separate Kühlkreisläufe vorhanden? 

Ausreichend große Kabelkanäle vorhanden? 

Anbaugehäuse aufgrund der Wärmekonvektion mit ausreichend langen 

Distanzhülsen am Werkzeug montiert? 



Anschließend die Maße in der nachfolgenden Tabelle dokumentieren. 



Pos: 6.17 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 Werkzeug @ 83\mod_1222248788043_1.doc @ 1322599 

6.2.2 Benötigtes Werkzeug 

Für eine zügige Installation ist es zweckmäßig, alle benötigten 

Werkzeuge vor Arbeitsbeginn zur Verfügung zu haben. 

Werkzeug 

Inbusschlüssel 

Steckschlüssel mit Nüssen 

Drehmomentschlüssel 

Kreuz-/Schlitz-Schraubendreher 

Abisolierzange 

Crimpzange 

Seitenschneider 

Tiefenmaß 

Bügelmessschraube 

Elektronisches Prüfgerät zum Isolations- und Schutzleiterwiderstand 

prüfen 

Steckschlüsselsatz für die Nadeleinstellung 

Strom- und Thermofühlerkabel 

Hyraulik-/Pneumatikanschluss 

Regelgerät für die Werkzeugtemperierung 

Pos: 6.19 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 messen @ 83\mod_1221124801860_1.doc @ 1315204 

6.2.3 Höhenaufbau messen 

Ausführung nur durch eine Fachkraft 

Zusätzlich benötigte Schutzausrüstung: 


Mit Hilfe des im Anhang befindlichen Beiblatts 

"Höhenaufbau/Maßkontrolle" den Höhenaufbau messen. 





Maße 

Maßeinheit 

[mm] 

Abstand: Auflage Düse und Druckstück 

Auflagefläche des Distanzstückes prüfen 

Toleranz der Auflageflächen Düsen 0,03 mm 

Maß "L" 

Maß "K" mittels Tabelle berechnen 

Maß der Titandruckstücke 

Titandruckstücke fertig bearbeiten: 

Vorkammergeometrie prüfen 

Anspritzpunktdurchmesser alle gleich? 

Pos: 6.21 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 "K" @ 58\mod_1201851398714_1.doc @ 1022033 

6.2.4 Wärmedehnspalt "K" 

Die Höhendifferenz zwischen Verteiler und Rahmenplatte muss an 

den Einzelteilen ermittelt werden. Für die Ermittlung des 

Wärmedehnspaltes darf der Metall-O-Ring nicht eingelegt sein. 

Das für die Wärmeausdehnung erforderliche Maß "K" (siehe 

Beiblatt "Höhenaufbau/Maßkontrolle" im Anhang) muss durch 

Überschleifen der Druckstücke (12 mm) sichergestellt werden. 

In der nachfolgenden Tabelle gibt ΔT die Temperaturdifferenz 

zwischen der Verarbeitungs- und der Formtemperatur an. 

Im Internet steht unter www.guenther-hotrunner.com ein 

kostenfreier Download des "Delta-Tool" Programms (Abb. 12) zur 

Berechnung des Wärmedehnspalts "K" zur Verfügung. 



Pos: 6.23 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/Tabelle Wärmedehnspalt "K" @ 56\mod_1200391190741_1.doc @ 898211 




Abb. 12: "Delta-Tool" Programm 

Tabelle Wärmedehnspalt "K" 

Verteilerhöhe ΔT [°C] 100 150 200 250 300 350 

36 mm K (mm) 0,021 0,059 0,098 0,137 0,177 0,217 

46 mm K (mm) 0,033 0,078 0,124 0,170 0,218 0,264 

56 mm K (mm) 0,046 0,097 0,150 0,203 0,258 0,311 




Pos: 6.25 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/005 1.1 Installation_Titel @ 9\mod_1144401700720_1.doc @ 86426 

6.3 Installation 

Pos: 6.26 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/005 1.1.1 der Heißen Seite @ 56\mod_1199966467489_1.doc @ 894332 

6.3.1 Montage "Heiße Seite" 

Ausführung nur durch Fachpersonal. 

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch eine 

Elektrofachkraft ausgeführt werden. 

HINWEIS! 

Die Abdichtung des Systems erfolgt bei richtiger 

Höhenabstimmung über die Vorspannung 

zwischen Materialrohr (Düse) und der Verteilerfläche. 

Der Metall-O-Ring ist als zusätzliche Sicherheit 

mit eingesetzt. 

Die Handlungsschritte 1 bis 16 sind gleich den Handlungsschritten 

der Montage von Nadelverschlusssystemen mit Hub- bzw. 

Schiebemechanismus. 

1. Verteiler (1) in die Rahmenplatte (3) montieren. 

2. Druckstücke (2) auf den Verteiler (1) montieren. 

Abb. 13: Verteiler und Druckstücke 

montieren 

3. Druckstücke und Dichtflächen (2) der Düsen mit einem 

Permanentmarker (1) (z. B. Eddingstift) markieren. 

HINWEIS! 

Mit einem Permanentmarker (z. B. Eddingstift) ist 

die Farbschicht dünner als z. B. mit Tuschierpaste 

und somit der Abdruck aussagekräftiger. 

Abb. 14: Dichtfläche der Düsen markieren 




4. Die Aufspannplatte (1) auf die Rahmenplatte (3) montieren. 

Gegebenenfalls Abstützungen montieren und die exakte Höhe 

prüfen. 

5. Mittels eines Drehmomentschlüssels (2) die Schrauben mit 

dem vorgegebenen Anzugsdrehmoment festziehen 

(Anzugsdrehmoment siehe Kapitel "Anzugsdrehmomente"). 

Abb. 15: Aufspannplatte montieren 

6. Düsen (1) in die Zwischenplatte/Rahmenplatte (2) setzen und 

unter Beachtung des vorgegebenen Anzugsdrehmoments 

festschrauben (Anzugsdrehmomente siehe Kapitel 

"Anzugsdrehmomente"). 

7. Kabel entsprechend dem Verkabelungsplan beschriften und 

im Kabelkanal verlegen (Verkabelungsplan siehe Anhang). 

Abb. 16: Düsen montieren 

VORSICHT! 

Sachbeschädigung durch unsachgemäße 

Verkabelung! 

Durch unsachgemäße Verlegung der Kabel können 

diese z. B. durch Hitze Schaden nehmen. 

Deshalb: 

– Sicherstellen, dass die Kabel nicht mit dem 

Verteiler in Berührung kommen. 

GEFAHR! 



besteht unmittelbare Lebensgefahr. 

Deshalb: 



HINWEIS! 

In Abhängigkeit von der Formplatte müssen zur 

Abstützung Schrauben, die länger als die 

Führungssäulen sind, in die Rahmenplatte 

eingeschraubt werden. Alternativ dazu kann das 

Werkzeug auch mit Leisten unterbaut werden. 

8. Die montierte Aufspann- und Rahmenplatte inklusive der 

Düsen in horizontaler Richtung auf die Abstützungen setzen. 




VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 






sind. 

9. Verteiler auf Verarbeitungstemperatur aufheizen (siehe 

Betriebanleitung der Regeltechnik). 

10. Regeltechnik ausschalten (siehe Betriebsanleitung der 

Regeltechnik) und das Heißkanalsystem auf Raumtemperatur 

abkühlen lassen. 

11. Aufspannplatte und Düsen demontieren. 

12. Abdrücke zwischen Düsen (2) und Verteiler (1) und Aufspannplatte 

und Druckstücken prüfen. 

Abb. 17: Dichtheitsprüfung der Düse 

VORSICHT! 

Sachschäden durch Undichtigkeit! 

Unsachgemäßer bzw. falscher Höhenaufbau kann 

zu Undichtigkeiten führen. 

Deshalb: 

– Bei unzureichenden Abdrücken den Höhenaufbau 

erneut kontrollieren. 

13. Die Metall-O-Ringe der Düsen mit Fett einsetzen. 

Abb. 18: Metall-O-Ringe mit Fett einsetzen 




14. Druckstücke (2) in den Verteiler (1) montieren. 

Abb. 19: Verteiler und Druckstücke 

montieren 

15. Düsen (1) in die Rahmenplatte (2) setzen und mittels eines 

Drehmomentschlüssels unter Beachtung des vorgegebenen 

Anzugsdrehmoments festschrauben (Anzugsdrehmomente 

siehe Kapitel "Anzugsdrehmomente"). 

16. Kabel 3 im Kabelkanal verlegen (Verkabelungsplan siehe 

Anhang). 

Abb. 20: Düsen montieren 

HINWEIS! 

In Abhängigkeit von der Formplatte müssen zur 

Abstützung Schrauben, die länger als die 

Führungssäulen sind, in die Rahmenplatte 

eingeschraubt werden. Alternativ dazu kann das 

Werkzeug auch mit Leisten unterbaut werden. 

Weitere Montageschritte bei Nadelverschlusssystemen mit 

Hubmechanismus siehe Kapitel "Montage Nadelverschlusssysteme 

mit Hubmechanismus" 

Weitere Montageschritte bei Nadelverschlusssystemen mit 

Schiebemechanismus siehe Kapitel "Montage Nadelverschlusssysteme 

mit Schiebemechanismus" 

17. Die Aufspannplatte (1) auf die Rahmenplatte (3) montieren. 

Gegebenenfalls Abstützungen montieren und die exakte Höhe 

prüfen. 

18. Mittels eines Drehmomentschlüssels (2) die Schrauben mit 








19. Das Werkzeug entsprechend dem Anschlussschema und 

Anschlussplan (siehe Anhang) verkabeln. 

Abb. 22: Werkzeug verkabeln 

GEFAHR! 




Deshalb: 



20. Verkabelung prüfen und Widerstandswerte in nachfolgender 

Tabelle protokollieren. 

Verkabelung prüfen 

Heizungen: Widerstand 

und Isolationswiderstand 

(max. 1000 V) 

Thermofühler 

Widerstand 

Widerstand Isolationswiderstan 

d 

Schutzleiterwider 

stand 

21. Zuordnung Heizung zum Thermofühler mittels Regelgerät 

prüfen (siehe Betriebsanleitung des Regelgeräts). 

22. Schutzleiter an die Erdungsklemme anschließen. 

Die "Heiße Seite" ist fertiggestellt und auf Funktion geprüft. 

Abb. 23: "Heiße Seite" fertiggestellt 




Pos: 6.28 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/ 005 1.1.1 Nadelverschlusssysteme mit Hubmechanismus @ 83\mod_1221142486379_1.doc @ 1315227 

6.3.2 Montage Nadelverschlusssysteme mit Hubmechanismus 


Voraussetzung: Höhenaufbau unter Berücksichtigung des 

Wärmedehnspaltes "K" fertig gestellt. 

Abb. 24: Höhenaufbau fertig gestellt 

1. Führungsbuchsen (3) und Nadelaufnahmen (2) in die 

Hubplatte montieren. 

2. Mittels eines Drehmomentschlüssels die Schrauben (1) mit 


(Anzugsdrehmomente siehe Kapitel "Anzugsdrehmomente"). 

Abb. 25: Hubplatte 

3. Hubrahmenplatte (1) auf Verteilerrahmenplatte montieren und 

mittels eines Drehmomentschlüssels die Schrauben mit dem 

vorgegebenen Anzugsdrehmoment festziehen 


4. Führungsbolzen (2) und Kugelführung montieren. 

Abb. 26: Hubrahmenplatte 

Abb. 27: Hubplatte einsetzen 

5. Hubplatte (1) in Hubrahmenplatte (2) einsetzen. 

6. Abstützung (3) zwischen Hubrahmenplatte und Aufspannplatte 

einbringen. 

7. Aufspannplatte montieren und mittels eines Drehmomentschlüssels 

die Schrauben mit dem vorgegebenen Anzugsdrehmoment 

festziehen (Anzugsdrehmomente siehe Kapitel 

"Anzugsdrehmomente"). 







GEFAHR! 




Deshalb: 






Widerstand Isolationswiderstand 

Heizungen: Widerstand und Isolationswiderstand 

(max. 500 V) 

Thermofühler Widerstand 




12. Nadel montieren (siehe Kapitel "Einbau der Nadel"). 

Pos: 6.30 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/005 1.1.1 von Nadelverschlusssystemen mit Schiebemechanismus @ 83\mod_1221200777747_1.doc @ 1316108 

6.3.3 Montage Nadelverschlusssysteme mit Schiebemechanismus 


Voraussetzung: Höhenaufbau unter Berücksichtigung des 

Wärmedehnspaltes "K" fertig gestellt. 

1. Aufspannplatte (1) auf die Verteilerrahmenplatte montieren 

und mittels eines Drehmomentschlüssels die Schrauben mit 







2. Steuerschienen (1) und Passfedern auf Funktion prüfen. 

3. Steuerschienen und Passfedern mit einem Hochtemperatur- 

Langzeitschmierfett schmieren. 

Abb. 29: Steuerschienen 

HINWEIS! 

Durch das Hochtemperatur-Langzeitschmierfett 

arbeitet der Schiebeverschluss auch bei höheren 

Temperaturen im Bereich der Rahmen- und 

Aufspannplatte (bis 100 °C) über einen längeren 

Zeitraum problemlos. Datenblätter des Hochtemperatur-Langzeitschmierfett-Herstellers 

beachten. 

4. Komponenten zusammenbauen. 

5. Funktionsprüfung in der Aufspannplatte durchführen. 

HINWEIS! 

Gegebenenfalls ist ein Nachbearbeiten durch 

Überschleifen der Steuerschienen notwendig. 

6. Schmierkanäle an den Schmiernippeln schmieren. 

7. Antriebszylinder (1) montieren. 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile! 

Bewegte Bauteile können schwere Verletzungen 

verursachen. 

Deshalb: 

– Nicht in bewegte Bauteile eingreifen. 

Abb. 30: Antriebszylinder montieren 

8. Die Funktion des Schiebemechanismus in Verbindung mit 

dem Antriebsmedium prüfen. 



GEFAHR! 




Deshalb: 






Widerstand Isolationswiderstand 





Heizungen: Widerstand und Isolationswiderstand 

(max. 500 V) 

Thermofühler Widerstand 




13. Nadel montieren (siehe Kapitel "Einbau der Nadel"). 

Pos: 6.32 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/005 1.1.1 der Nadel @ 83\mod_1221198529182_1.doc @ 1316062 

6.3.4 Einbau der Nadel 


VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 




1. Heißkanalsystem auf Verarbeitungstemperatur aufheizen 

(siehe Betriebsanleitung der Anlagensteuerung). 

2. Nadel (1) in die Nadelaufnahme (2) einschrauben und in die 

Hubplatte (3) einsetzen. 

Abb. 31: Nadel einsetzen 





3. Abdeckung (1) in Hubplatte (3) einsetzen und mit den 

Schrauben (2) mittels Drehmomentschlüssel mit dem 

vorgegebenen Anzugsdrehmoment festziehen 


Abb. 32: Abdeckung einsetzen 

4. Justiermutter (1) auf die Nadel (2) aufschrauben. 

5. Nadel einstellen (siehe Kapitel "Einstellung der Nadel"). 

Abb. 33: Justiermutter aufschrauben 

Pos: 6.34 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1 Hinweise zum Nadelverschluss @ 83\mod_1221457411820_1.doc @ 1317642 

6.4 Hinweise zum Nadelverschluss 


Abb. 34: Verschlussnadeln mit Einstellgewinde 

Folgende Informationen zum Einstellen der Nadeln beachten: 

Bei Auslieferung der "Heißen Seiten" sind die Nadeln nur 

voreingestellt. Diese müssen nach der Montage der Formplatte 

bei Erreichen der Betriebstemperatur nachjustiert werden. 

Die Nadeln haben eine Grundhärte von 64HRC (HSS-Stahl). 

Bei Nadelverschlusssystemen ohne LA-Nadelführung aus PM- 

Stahl auf die Wahl des Materials für die Einsätze achten. 

Gegebenenfalls Rücksprache mit GÜNTHER halten 

(Kontaktdaten siehe Seite 2). 

Nach Abschaltung des Heißkanals muss die Werkzeugkühlung 

noch ca. 30 Minuten nachlaufen, um Beschädigungen am 

Heißkanal, 

z. B. an den Dichtringen durch Wärmestau zu vermeiden. 




Voraussetzungen 

VORSICHT! 

Sachschaden durch unsachgemäße 

Vorbereitung! 

Bei Nichtbeachtung der nachfolgenden 

Informationen kann es zur Beschädigung der 

Nadelführung oder der Nadel kommen. 

Deshalb: 

– Nachfolgende Informationen unbedingt 

beachten. 

Das Heißkanalsystem bzw. das Werkzeug ist komplett montiert 

und verkabelt. 

Der Nadelantrieb steht in der Position "Nadel geschlossen". 

Die Nadeln sind voreingestellt, damit beim "Nadel schließen" 

diese nicht mit der Nadelführung kollidiert. 

Die Nadeln stehen etwa 1 mm hinter der Artikelkante. 

Nadel einstellen 1. Das Werkzeug an die Regeltechnik (siehe Betriebsanleitung 

der Regeltechnik) und zur Temperierung anschließen. 

VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 




2. Werkzeug auf Betriebstemperatur temperieren. 

3. Das Heißkanalsystem auf Verarbeitungstemperatur aufheizen 

(siehe Betriebsanleitung der Regeltechnik). 

4. Den Nadelantrieb in der Position "Nadel geschlossen" fixieren 

(z. B. durch Druckluft am Anschluss "Nadel schließen"). 



Pos: 6.37 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/Erstinbetriebnahme @ 83\mod_1221459809859_1.doc @ 1317687 



5. Die Nadel mit dem mitgelieferten Steckschlüsselsatz (1) durch 

Drehen nach rechts in die vordere Position (zur Kavität) 

bringen. Durch Drehen nach links wird die Nadel in die hintere 

Position (aus der Kavität) gebracht. 

6. Nadelposition mit dem Tiefenmaß oder einer Messuhr 

vermessen und gegebenenfalls nachjustieren. 

7. Die Kontermutter festziehen und die Nadelposition erneut 

prüfen. 

Nadeldurchmesser Gewinde 

Anzugsdrehmoment 

Abb. 35: Nadel einstellen 

2 mm M6 x 0,50 15 Nm 

3 mm M8 x 0,50 30 Nm 

5 mm M10 x 0,75 45 Nm 

8. Nadel in die Position „geschlossen“ bringen. 

Pos: 6.36 /KN2006-SM/Installation & Inbetriebnahme/007 1.1 Erstinbetriebnahme_Titel @ 9\mod_1144401802375_1.doc @ 86433 

6.5 Erstinbetriebnahme 

WARNUNG! 








Deshalb: 












WARNUNG! 

Verletzungsgefahr durch pneumatische Energien! 

Pneumatische Energien können schwerste 

Verletzungen verursachen. 

Pneumatisch angetriebene Teile können sich 


Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann Luft 

unter hohem Druck austreten und z. B. die Augen 

schädigen. 

Deshalb: 

– Arbeiten an der Pneumatik nur durch 

geschultes Fachpersonal ausführen lassen. 

– Vor Beginn von Arbeiten an der pneumatischen 

Anlage diese zuerst drucklos machen. Auf 

Druckspeicher achten. Auch diese vollständig 

entspannen. 



VORSICHT! 

Sachschäden durch vorzeitige Inbetriebnahme 

der Hydraulik- oder Pneumatik-Anlage! 

Die Abdichtung des Systems ist erst bei 

Betriebstemperatur gegeben. 

Deshalb: 

– Hydraulik- oder Pneumatik-Anlage erst in 

Betrieb nehmen, wenn das System auf 

Betriebstemperatur aufgeheizt ist. 

HINWEIS! 

Bei der Erstinbetriebnahme kann es durch 

verdampfenden Korrosionsschutz zu einer leichten 

Rauchentwicklung kommen. 

Im kalten Zustand des Heißkanalsystems besteht keine 

formschlüssige Abdichtung zwischen Düsen und Verteiler. Die 

Abdichtung erfolgt durch die Vorspannung bei Erreichen der 

Betriebstemperatur. 

Vor der Erstinbetriebnahme das Heißkanalsystem anhand der 

"Checkliste Heißkanalsystem" prüfen (siehe Anhang). 




Standard 

Voraussetzungen: 

Das Werkzeug ist durch eine Schlauchverbindung gemäß dem 

Temperierplan an die Kühlkreisläufe und der entsprechenden 

Anlage angeschlossen und die Vorgabetemperatur ist 

eingestellt. 

Das Heißkanalsystem ist an die Regeltechnik angeschlossen 

(siehe Betriebsanleitung der Regeltechnik). 

HINWEIS! 

Der maximal zulässige Betriebsdruck im 

Heißkanalsystem beträgt 2000 bar. 

1. Werkzeug nach Vorgabe temperieren. 

2. Heißkanalsystem mit Softstartfunktion der Regeltechnik auf 

Verarbeitungstemperatur aufheizen (siehe Betriebsanleitung 

der Regeltechnik). 

3. Anfahren: System mit niedrigem Druck füllen. Dabei 

Einspritzgeschwindigkeit und Werkzeuggegebenheiten 

beachten. 

Nadelverschluss 

HINWEIS! 

Um entsprechende Nadelgeschwindigkeiten 

(Nadelschließzeit 20–40 ms / 7–10 mm Weg) zu 

erreichen, muss das Ventil für die Ansteuerung 

(Hydraulik/Pneumatik) entsprechend groß 

ausgelegt werden. Die Dimensionierung der 

Anschlussschläuche entsprechend der 

Durchflussmenge auslegen. Den Abstand 

zwischen Druckerzeugung und Druckverbraucher 

(Werkzeug) gering halten. 

1. Werkzeugtemperierung einschalten. 

2. Verteiler mit der Softstartfunktion des Regelgerätes auf 

Verarbeitungstemperatur aufheizen (siehe Betriebsanleitung 

des Regelgerätes). 

HINWEIS! 

Mit der Softstartfunktion wird der Verteiler auf ca. 

100 °C aufgeheizt und ca. 10 Minuten lang auf 

dieser Temperatur gehalten. 

3. Sicherstellen, dass vor der Betätigung des Antriebes die für 

den Kunststoff spezifische Verarbeitungstemperatur erreicht 

ist. 





Ablauf eines Spritzzyklus: 1. Zyklus-Start 

2. Nadel öffnen 

3. Einspritzen-Start 

4. Nachdruck 

5. Nadel schließen 

6. Kühlzeit 

7. Auswerfen 

8. Zyklus-Ende 

HINWEIS! 

Bei der ersten Inbetriebnahme können mehrere 

Einspritzvorgänge erforderlich sein, um den 

Heißkanal komplett mit Kunststoff zu füllen. Bis 

eine komplette Teilefüllung erreicht ist, müssen die 

Kavitäten nach jedem Zyklus auf den Verbleib von 

nicht vollständig gefüllten Teilen geprüft werden. 

Zur abschließenden Prüfung die "Checkliste 

Heißkanalsystem" verwenden (siehe Kapitel 

"Anhang"). 

Empfehlung zu Prozessparametern 

beim Nadelverschluss 

Der Nachdruck und die Nachdruckzeit sollten möglichst niedrig 

eingestellt werden. 

Die Düsen- sowie die Werkzeugtemperatur sollten im oberen 

Drittel der Temperaturvorgaben des Materialherstellers liegen. 

Dies soll gewährleisten, dass die Nadel problemlos schließen 

kann und keinen Beschädigung der Bauteile durch schon 

erstarten Kunststoff im Anspritzpunkt entstehen. Ausgehend 

von dieser Einstellung kann die Optimierung vorgenommen 

werden. 

Schließt die Nadel nicht mehr komplett, ist die obere Grenze 

der Nachdruckzeit erreicht. Die Nachdruckzeit sollte dann wider 

um ca. 5-10%c reduziert werden. 




Pos: 6.39 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1 @ 93\mod_1235546918087_1.doc @ 1402391 

6.6 Anmerkungen/Hinweise 

Pos: 6.40 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 @ 93\mod_1235547164608_1.doc @ 1402414 

6.6.1 Angusspunkt 

Die Funktion der Heißkanaldüse wird durch den Durchmesser 

øD ( Abb. 36) des Angusspunktes wesentlich 

beeinflusst. 

HINWEIS! 

98% aller Fehler bei der Inbetriebnahme eines 

Werkzeuges sind auf unkorrekte Ausführung der 

Angusspunktgeometrie zurückzuführen. 

Angussgeometrie 

Mit einer Messkugel wird die korrekte Lage der 80°-Schräge 

kontrolliert. 

Ein Vergrößern des Angusspunktes muss mit der 80°-Schräge 

erfolgen. Die Kante (1) muss für einen sauberen Abriss 

scharfkantig sein. 

Abb. 36: Angusspunktgeometrie 

Tabellenblatt zur Bestimmung des Angusspunktes 

Abb. 37: Kontrolle des Angusspunktes 





Angusspunkt-Durchmesser < 1,2 mm 

Abb. 38: Einbau der Düse in zurückliegender 

Position 

Für kleinere Angusspunktdurchmesser als øD = 1,2 mm muss 

die Düse in zurückliegender Position eingebaut werden. Die 

Werte für ΔL können den "Delta-Tool"-Tabellen im Anhang 

entnommen werden. 

  

  

HINWEIS! 

Auf der Homepage www.guenther-hotrunner.com 

kann das "Delta-Tool"-Programm zur Bestimmung 

von ΔL heruntergeladen werden. 

Ein Nachbearbeiten des Angusspunktes durch Aufbohren ist 

falsch. Der Angusspunkt muss mit 80° auf den gewünschten 

Durchmesser erodiert werden, da ein zylindrischer Anteil (1) zu 

einem höheren Abrissrest führt und der Fließspalt um die Spitze 

fast unverändert bleibt. 

Abb. 39: Nachbearbeiten des Angusspunktes 






Pos: 6.42 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 auf einer schrägen Fläche @ 93\mod_1235547310023_1.doc @ 1402437 

6.6.2 Anspritzen auf einer schrägen Fläche 

Um ein gleichmäßiges und definiertes Abreißen am 

Anspritzpunkt zu erreichen, sollte nach Möglichkeit immer auf 

einer geraden Fläche angespritzt werden. 

Unterschiedliches Abreißen kann zu Schwankungen im 

Fertigungsprozess führen. 

1 günstig 

2 günstig 

3 ungünstig 

Abb. 40: Anspritzen auf einer Schrägen 

Pos: 6.44 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 über einen Zwischenanguss @ 93\mod_1235547377034_1.doc @ 1402460 

6.6.3 Anspritzen über einen Zwischenanguss 

Um einen definierten, gleichmäßigen Abriss zu bekommen, 

muss der Durchmesser ød umlaufend 0,5 mm größer sein als 

der Durchmesser øD. Der Anspritzpunkt hat den gleichen 

Durchmesser wie der Zwischenanguss. Möglichst einen 

Stauboden (1) am Zwischenanguss verwenden. 

Abb. 41: Anspritzen über einen Zwischenanguss 





Pos: 6.46 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/1.1.1 Anspritzen auf einer Hochglanz-Sichtfläche @ 93\mod_1235547680312_1.doc @ 1402483 

6.6.4 Rückwärtiges Anspritzen auf einer Hochglanz-Sichtfläche 

Für den Anschnittbereich neben der Düse und auf der 

Auswerferseite wird eine ausreichende Kühlung empfohlen, um 

die durch Scherung zusätzlich eingebrachte Wärme abführen 

zu können. 

Die Kühlkreisläufe (1) unbedingt von den anderen 

Temperierkreisläufen (2) getrennt betreiben. 

Abb. 42: Rückwärtiges Anspritzen 


Pos: 7.4 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Bedienung/003 1.1.0 Persönliche Schutzausrüstung @ 83\mod_1221466797453_1.doc @ 1317784 


Pos: 7.6 /KN2006-SM/Bedienung/003 1.1.0 Grundlegendes @ 9\mod_1144402038705_1.doc @ 86476 


Pos: 7.9 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Bedienung/Siehe BA der Spritzgussmaschine @ 59\mod_1202372568778_1.doc @ 1026426 



Bedienung 

Pos: 7.2 /KN2006-SM/Bedienung/001 1 Bedienung_Titel @ 9\mod_1144402040153_1.doc @ 86490 

7 Bedienung 

Pos: 7.3 /KN2006-SM/Bedienung/002 1.1 Sicherheit_Titel @ 9\mod_1144402036547_1.doc @ 86455 



Folgende Schutzausrüstung bei allen Arbeiten zur Bedienung 

tragen: 



Schutzbrille 

Unsachgemäße Bedienung 

WARNUNG! 


Bedienung! 

Unsachgemäße Bedienung kann zu schweren 

Verletzungen oder Sachschäden führen. 

Deshalb: 

– Alle Bedienschritte gemäß den Angaben dieser 

Betriebsanleitung durchführen. 

– Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass alle 

Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen 

installiert sind und ordnungsgemäß 

funktionieren. 

– Niemals Sicherheitseinrichtung während des 

Betriebes außer Kraft setzen. 

– Auf Ordnung und Sauberkeit im Arbeitsbereich 



Pos: 7.8 /KN2006-SM/Bedienung/005 1.1 Einschalten_Titel @ 9\mod_1144404971995_1.doc @ 86596 

7.2 Einschalten 

Siehe Betriebsanleitung der Spritzgussmaschine und Hinweise 

Kapitel "Installation und Erstinbetriebnahme". 


Pos: 7.12 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Bedienung/Siehe BA der Spritzgussmaschine @ 59\mod_1202372568778_1.doc @ 1026426 


Pos: 7.14 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Bedienung/Beim Abschalten... @ 83\mod_1221467795625_1.doc @ 1317918 




Bedienung 

Pos: 7.11 /KN2006-SM/Bedienung/006 1.1 Ausschalten_Titel @ 9\mod_1144405011820_1.doc @ 86603 

7.3 Ausschalten 

Siehe Betriebsanleitung der Spritzgussmaschine und Hinweise 

Kapitel "Installation und Erstinbetriebnahme". 

Beim Abschalten des Heißkanalsystems können alle Regelkreise 

gleichzeitig ausgeschaltet werden. 

VORSICHT! 

Sachschaden durch unsachgemäßes 

Abschalten! 

Wärmestau nach dem Abschalten kann zu 

Sachschäden am Heißkanalsystem führen. 

Deshalb: 

– Die Nadeln in die Position "geschlossen" 

stellen. 

– Die Formkühlung bei etwa 30 °C etwa 30 

Minuten nachlaufen lassen. 

Pos: 7.16 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Bedienung/1.1 Tätigkeiten bei Prozessunterbrechung @ 83\mod_1221466942567_1.doc @ 1317806 

7.4 Tätigkeiten bei einer Prozessunterbrechung 

Folgende Punkte bei einer Prozessunterbrechung beachten: 

Die Nadeln in die Position "geschlossen" bringen. 

Die Heißkanaltemperatur je nach Material und Stillstandzeit um 

50 °C bis 100 °C absenken. 

Um Beschädigungen an den Angussbohrungen bzw. Nadeln 

durch kaltes Material zu vermeiden, die Nadeln im 

Einrichtbetrieb der Spritzgussmaschine und beim Ausspritzen 

des Aggregats nicht betätigen. 

HINWEIS! 

Die für den Kunststoff spezifische Verarbeitungstemperatur 

muss vor Betätigung des Antriebes 

erreicht sein. 

Wird die Schmelze durch das offene Werkzeug/den Heißkanal 

ausgespritzt, die Nadeln während des Durchspritzens öffnen 

und während der Dosierphase schließen. 




Bedienung 

Pos: 7.18 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Bedienung/1.1 Farbwechsel/Systemspülung @ 59\mod_1202371886798_1.doc @ 1026405 

7.5 Siehe Betriebsanleitung des Spritzgussmaschinen-Herstellers. 

Außerdem auf folgende Punkte achten: 

HINWEIS! 

Die für den Kunststoff spezifische Verarbeitungstemperatur 

muss vor Betätigung des Antriebes 

erreicht sein. 

Heißkanal-Temperatur um ca. 20 °C erhöhen 

(maximal obere Verarbeitungstemperatur). 

Mit neuer Farbe weiterverarbeiten. 

Evtl. mit höherem Spritzdruck und/oder höherer 

Einspritzgeschwindigkeit weiterverarbeiten. 

Bei sehr kleinen Schussgewichten empfiehlt sich vorab ein 

Durchspritzen durch das geöffnete Werkzeug – jedoch nur mit 

Staudruck oder mit niedrigem Spritzdruck. 

HINWEISE! 

Konstruktion des Werkzeuges beurteilen. 

Sicherstellen, dass die Einsätze/Werkzeugplatten 

ausreichend verschraubt sind. 

_TT Düse muss in der Formplatte montiert bleiben 

um Beschädigungen am System zu vermeiden. 

Falls vorgesehen: Werkzeug in einer 2. Trennebene (für 

Farbwechsel, Wartungs- oder Reparaturarbeiten an den 

Heißkanaldüsen) bzw. Heißkanaldüsen (insbesondere den 

Anschnittbereich) reinigen. 

Heißkanal-Temperatur wieder senken und optimieren. 

HINWEIS! 

Für einen schnelleren Farbwechsel empfiehlt sich 

der Einsatz von Reinigungsgranulat. Diverse 

Versuche haben gezeigt, dass durch den Einsatz 

eines Reinigungsgranulates ein Farbwechsel auch 

bei TPE mit gutem Ergebnis durchführbar ist. 

Dabei müssen die verschiedenen Temperaturbereiche 

des Reinigungsgranulats beachtet 

werden. 


Pos: 7.21 /KN2006-SM/Bedienung/007 1.1 Stillsetzen im Notfall --> Anlage und größere Maschine @ 9\mod_1144432835796_1.doc @ 86788 



Bedienung 

Pos: 7.20 /KN2006-SM/Bedienung/007 1.1 Stillsetzen im Notfall_Titel @ 9\mod_1144405047456_1.doc @ 86610 

7.6 Stillsetzen im Notfall 

Stillsetzen im Notfall 

In Gefahrensituationen müssen Maschinenbewegungen möglichst 

schnell gestoppt und die Energiezufuhr abgeschaltet werden. 

Im Gefahrenfall wie folgt vorgehen: 

1. Sofort ein Not-Aus einleiten. 

2. Wenn keine Gefahr für die eigene Gesundheit besteht, 

Personen aus der Gefahrenzone bergen, Erste-Hilfe- 

Maßnahmen einleiten. 

3. Arzt und Feuerwehr alarmieren. 

4. Verantwortlichen am Einsatzort informieren. 

5. Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten 

sichern. 

6. Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge frei halten. 

Nach den Rettungsmaßnahmen 7. Sofern es die Schwere des Notfalls bedingt, zuständige 

Behörden informieren. 

8. Fachpersonal mit der Störungsbeseitigung beauftragen. 

WARNUNG! 

Lebensgefahr durch vorzeitiges Wiedereinschalten! 

Bei Wiedereinschalten besteht Lebensgefahr für 

alle Personen im Gefahrenbereich. 

Deshalb: 

– Vor dem Wiedereinschalten sicherstellen, dass 

sich keine Personen mehr im Gefahrenbereich 

aufhalten. 

9. Anlage vor der Wiederinbetriebnahme prüfen und 

sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen installiert und 

funktionstüchtig sind. 



Pos: 8.6 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Störungen/003 1.1.0 Persönliche Schutzausrüstung --> Kopiervorlage @ 83\mod_1221476507902_1.doc @ 1318392 


Pos: 8.8 /KN2006-SM/Störungen/003 1.1.0 Elektrische Anlage_Gefahr! @ 9\mod_1144439649994_1.doc @ 86978 



Störungen 

Pos: 8.2 /KN2006-SM/Störungen/001 1 Störungen_Titel+Text @ 9\mod_1144439647801_1.doc @ 86957 

8 Pos: 8.3 /KN2006-SM/Störungen/002 1.1 Sicherheit_Titel @ 9\mod_1144439648502_1.doc @ 86964 


Pos: 8.4 /KN2006-SM/Störungen/003 1.1.0 Personal --> Standard --> ggf. anpassen @ 9\mod_1144439649253_1.doc @ 86971 

Personal 

Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und 

die Arbeiten zu ihrer Beseitigung beschrieben. 

Bei vermehrt auftretenden Störungen die Wartungsintervalle 

entsprechend der tatsächlichen Belastung verkürzen. 

Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu 

beheben sind, den Hersteller kontaktieren, siehe Service-Adresse 

auf Seite 2. 

Die hier beschriebenen Arbeiten zur Störungsbeseitigung 

können, soweit nicht anders gekennzeichnet, durch den 

Bediener ausgeführt werden. 

Einige Arbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem 

Fachpersonal oder ausschließlich durch den Hersteller 

ausgeführt werden, darauf wird bei der Beschreibung der 

einzelnen Störungen gesondert hingewiesen. 

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur 

von Elektrofachkräften ausgeführt werden. 


Folgende Schutzausrüstung bei allen Störungsarbeiten tragen: 



Schutzbrille 

HINWEIS! 


Arbeiten zu tragen ist, wird in den Warnhinweisen 



GEFAHR! 






Deshalb: 



sichern. 


Pos: 8.10 /KN2006-SM/Störungen/003 1.1.0 Sichern gegen Wiedereinschalten_Gefahr! @ 9\mod_1144439652427_1.doc @ 86999 


Pos: 8.12 /KN2006-SM/Störungen/003 1.1.0 Grundlegendes_Warnung! @ 9\mod_1144439650705_1.doc @ 86985 





Störungen 


GEFAHR! 

Lebensgefahr durch unbefugtes Wiedereinschalten! 

Bei Arbeiten zur Störungsbeseitigung besteht die 

Gefahr, dass die Energieversorgung unbefugt 

eingeschaltet wird. Dadurch besteht Lebensgefahr 

für die Personen im Gefahrenbereich. 

Deshalb: 



sichern. 

Unsachgemäße 

Störungsbeseitigung 

WARNUNG! 


Störungsbeseitigung! 

Unsachgemäße Störungsbeseitigung kann zu 

schweren Personen- oder Sachschäden führen. 

Deshalb: 






– Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige 

Montage achten, alle Befestigungselemente 

wieder einbauen und Schraubenanziehdrehmomente 

einhalten. 


VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 






sind. 


Pos: 8.16 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Störungen/HINWEIS! Kalibrierung der Regelgeräte @ 83\mod_1222245026000_1.doc @ 1322554 


Pos: 8.18 /KN2006-SM/Störungen/003 1.1.0 Verhalten bei Störungen (Gerät) @ 9\mod_1144441786782_1.doc @ 87239 



Störungen 

HINWEIS! 

Bei Regelgeräten muss in Abhängigkeit der 

Einsatzhäufigkeit und der Umgebungsbedingungen 

mindestens einmal pro Jahr eine Kalibrierung nach 

BGV A3 durchgeführt werden (siehe Betriebsanleitung 

Regelgeräte). 

Verhalten bei Störungen 

Grundsätzlich gilt: 

1. Bei Störungen, die eine unmittelbare Gefahr für Personen 

oder Sachwerte darstellen, sofort die Not-Aus-Funktion 

ausführen. 

2. Störungsursache ermitteln. 

3. Falls die Störungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbereich 

erfordert, Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten 

sichern. 

4. Verantwortlichen am Einsatzort über Störung sofort 

informieren. 

5. Je nach Art der Störung diese von autorisiertem Fachpersonal 

beseitigen lassen oder selbst beheben. 

HINWEIS! 

Die im Folgenden aufgeführte Störungstabelle gibt 

Aufschluss darüber, wer zur Behebung der Störung 

berechtigt ist. 

Pos: 8.20 /KN2006-SM/Störungen/005 1.1 Störungstabelle_Titel @ 9\mod_1144442349705_1.doc @ 87246 

Störungstabelle 

Pos: 8.21 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Störungen/005 1.1.0 Störungstabelle @ 56\mod_1199966851395_1.doc @ 894352 

8.2.1 Fehlerbilder 

Fehlerbild Problem Fehlerbehebung Behebung 

durch 

Fremdpartikel im 

Anspritzpunkt 

Höhere Düsentemperatur als 

gewöhnlich 

Düsen reinigen (siehe 

Kapitel "Düse reinigen") 

Fachkraft 

Anspritzpunktqualität 

schlechter 

Schlieren auf dem Artikel 

Einen Schmelzfilter 

einsetzen 

(Druckverluste beachten) 

Artikel wird mal voll, mal 

nicht 



Störungen 


durch 

Fremdpartikel in der 

Düse/Materialrohr 

Verbrennungen schwarz und 

fächerförmig über den 

ganzen Artikel verteilt 

Fremdpartikel aus der 

Heißkanaldüse, Materialrohr/Düsenspitze 

entfernen 

Fachkraft 

Temperatur-Istwert der Düse 

schwankt beim Einspritzen 

um ± 20 K 

Düse liegt im 

Vorkammerbereich an 

Kein ausreichender 

Isolierspalt 

Höhere Temperaturen 

notwendig 

Vorkammergeometrie nach 

Vorgaben von GÜNTHER 

anpassen 

Fachkraft 

Hohe Temperaturschwankungen 

Fadenzug 

Maß "L" im Werkzeug zu 

groß 

Die Spitze steht zu weit hinten 

im Anspritzpunkt und dieser wird 

nicht ausreichend mit Wärme 

versorgt 

Das Einbaumaß "L" aufgrund 

der Vorgabe von 200,00 mm 

abändern 

Fachkraft 

Beispiel: Das Maß "L" wurde 

vom Werkzeugmacher zu groß 

gefertigt: 

Soll: 200,00 mm; Ist: 202,7 mm 



Störungen 


durch 

Undichtes System 

O-Ring bei der Montage aus der 

Nut gefallen, dadurch 

Druckstellen im Materialrohr 

Bei der Montage des O- 

Rings Fett in die Nut 

einbringen, um ein 

Herausfallen zu verhindern. 

Die Druckstellen am 

Materialrohr beseitigen. 

Fachkraft 

Tiefe Kratzer auf der Dichtfläche Die Verteileroberfläche 

nacharbeiten 

Fachkraft 

Keine Vorspannung auf dem 

Verteiler 

K-Maß zu groß 

Schrauben gedehnt 

K-Maß prüfen (siehe 

Beiblatt "Höhenaufbau/Maßkontrolle" 

im 

Anhang oder "Delta- 

Tool"- Programm) 

Fachkraft 

Schraubenanzahl und 

-qualität (Vorgabe 12.9) 

prüfen 

Zu hoher Abriss am 

Anspritzpunkt 

Zylindrischer Anteil im 

Anspritzpunkt 

Fremdpartikel im Anspritzpunkt 

Anspritzpunkt ist beschädigt 

oder ausgebrochen 

Anspritzpunktgeometrie 

anpassen (zylindrischen 

Anteil reduzieren) 

Düse reinigen (siehe 

Kapitel "Düse reinigen") 

Anspritzpunkt 

überarbeiten 

Fachkraft 




Störungen 

8.2.2 Nadelverschlusssystem 

Nadel schließt nicht richtig 

Fehlerursache Erklärung Fehlerbehebung Behebung 

durch 

Der Druck zum Schließen 

der Nadel ist zu gering 

Die Schließkraft der Nadel ist 

zu gering 

Druck je nach Antriebsart 

erhöhen (pneumatisch max. 

10 bar, hydraulisch max. 60 

bar) 

Fachkraft 

Die Nadeln sind falsch 

justiert oder die Kontermutter 

der Einstellschraube 

hat sich gelöst 

Nadel nachjustieren bzw. 

Justiermutter fixieren (siehe 

Kapitel "Hinweise zum 

Nadelverschluss") 

Fachkraft 

Falsches Ansteuerungssignal 

Der Befehl "Nadel schließen" 

kommt zu spät oder zu früh 

Ansteuerungssignal prüfen, 

ggf. Programmablauf ändern 

Fachkraft 

Durchmesser der 

Verrohrung (Pneumatik-/ 

Hydraulikschläuche) ist zu 

gering 

Der Schlauchdurchmesser ist 

für die benötigte Öl-/Luftmenge 

zu gering 

Durchmesser anpassen; 

möglichst kurze Schläuche 

verwenden 

Fachkraft 

Der Mechanismus ist 

durch Verschmutzung 

oder Beschädigung 

blockiert 

Abgebrochene Metallteile, 

Späne o.Ä. blockieren die 

Mechanik 

Mechanik prüfen bzw. 

reinigen oder in Stand setzen 

Fachkraft 

Zu lange Nachdruckzeit 

Das Material im Anspritzpunktbereich 

ist bereits erstarrt 

Nachdruckzeit reduzieren 

und Temperatur im 

Anspritzbereich anheben 

Fachkraft 

Die pneumatischen bzw. 

hydraulischen 

Anschlussleitungen sind 

vertauscht (Öffnen – 

Schließen) 

Leitungen tauschen 

Fachkraft 


Pos: 8.24 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Störungen/007 1.1.0 Inbetriebnahme nach behobener Störung @ 83\mod_1222246965344_1.doc @ 1322577 



Störungen 

Pos: 8.23 /KN2006-SM/Störungen/007 1.1 Inbetriebnahme nach behobener Störung_Titel @ 9\mod_1144442691882_1.doc @ 87274 

8.3 Inbetriebnahme nach behobener Störung 

Nach dem Beheben der Störung die folgenden Schritte zur 

Wiederinbetriebnahme durchführen: 

1. Not-Aus-Einrichtungen zurücksetzen. 

2. Störung an der Steuerung quittieren. 

3. Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich 

aufhalten. 

4. Gemäß den Hinweisen im Kapitel "Erstinbetriebnahme" 

starten. 



Pos: 9.6 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/003 1.1.0 Persönliche Schutzausrüstung -->Kopiervorlage @ 56\mod_1200041876826_1.doc @ 894742 


Pos: 9.8 /KN2006-SM/Wartung/003 1.1.0 Elektrische Anlage_Gefahr @ 9\mod_1144434833265_1.doc @ 86824 


Pos: 9.10 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Störungen/HINWEIS! Kalibrierung der Regelgeräte @ 83\mod_1222245026000_1.doc @ 1322554 


Wartung 

Pos: 9.2 /KN2006-SM/Wartung/001 1 Wartung_Titel @ 9\mod_1144434830143_1.doc @ 86796 

9 Wartung 

Pos: 9.3 /KN2006-SM/Wartung/002 1.1 Sicherheit_Titel @ 9\mod_1144434831619_1.doc @ 86810 


Pos: 9.4 /KN2006-SM/Wartung/003 1.1.0 Personal --> Standard --> ggf. anpassen @ 9\mod_1144434832402_1.doc @ 86817 

Personal 

Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können, soweit nicht 

anders gekennzeichnet, durch den Bediener ausgeführt 

werden. 

Einige Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem 

Fachpersonal oder ausschließlich durch den Hersteller 

ausgeführt werden, darauf wird bei der Beschreibung der 

einzelnen Wartungsarbeiten gesondert hingewiesen. 

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur 

von Elektrofachkräften ausgeführt werden. 


Folgende Schutzausrüstung bei allen Wartungsarbeiten tragen: 



Schutzbrille 

HINWEIS! 


Arbeiten zu tragen ist, wird in den Warnhinweisen 



GEFAHR! 






Deshalb: 



sichern. 

HINWEIS! 

Bei Regelgeräten muss in Abhängigkeit der 

Einsatzhäufigkeit und der Umgebungsbedingungen 

mindestens einmal pro Jahr eine Kalibrierung nach 

BGV A3 durchgeführt werden (siehe Betriebsanleitung 

Regelgeräte). 


Pos: 9.11 9.12 /KN2006-SM/nL---------- /KN2006-SM/Wartung/003 Abschnittsende 1.1.0 Sichern ---------- gegen Wiedereinschalten_Gefahr @ 8\mod_1141997892953_0.doc @ 9\mod_1144434835685_1.doc @ 75471 

@ 86845 


Pos: 9.14 /KN2006-SM/Wartung/003 1.1.0 Grundlegendes_Warnung @ 9\mod_1144434834059_1.doc @ 86831 




Pos: 9.18 /KN2006-SM/Wartung/004 1.1.0 Umweltschutz_Titel @ 9\mod_1144436206520_1.doc @ 86865 


Wartung 


GEFAHR! 

Lebensgefahr durch unbefugtes Wiedereinschalten! 

Bei Wartungsarbeiten besteht die Gefahr, dass die 

Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird. 

Dadurch besteht Lebensgefahr für die Personen im 

Gefahrenbereich. 

Deshalb: 



sichern. 

Unsachgemäß ausgeführte 

Wartungsarbeiten 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte 

Wartungsarbeiten! 

Unsachgemäße Wartung kann zu schweren 

Personen- oder Sachschäden führen. 

Deshalb: 






– Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige 

Montage achten, alle Befestigungselemente 

wieder einbauen und Schrauben-Anzugsdrehmomente 

einhalten. 


VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 






sind. 

Umweltschutz 

Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbeiten 

beachten: 


Pos: 9.19 /KN2006-SM/Wartung/004 1.1.0.0 Entsorgung Fett @ 9\mod_1144436328140_1.doc @ 86872 

Pos: 9.20 /KN2006-SM/Wartung/004 1.1.0.0 Entsorgung Öl @ 9\mod_1144439240623_1.doc @ 86943 



Pos: 9.24 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/006 1.1.0 Wartungsplan @ 56\mod_1200041918869_1.doc @ 894762 



Wartung 

An allen Schmierstellen, die von Hand mit Schmierstoff versorgt 

werden, das austretende, verbrauchte oder überschüssige Fett 

entfernen und nach den gültigen örtlichen Bestimmungen 

entsorgen. 

Ausgetauschte Öle in geeigneten Behältern auffangen und 

nach den gültigen örtlichen Bestimmungen entsorgen. 

Pos: 9.22 /KN2006-SM/Wartung/006 1.1 Wartungsplan_Titel (Anleitung) @ 9\mod_1144437014193_1.doc @ 86886 

9.2 Wartungsplan 

In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten 

beschrieben, die für einen optimalen und störungsfreien Betrieb 

erforderlich sind. 

Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu 

erkennen ist, die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend 

den tatsächlichen Verschleißerscheinungen verkürzen. 

Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und -intervallen den Hersteller 

kontaktieren, siehe Service-Adresse auf Seite 2. 

Intervall Wartungsarbeit Auszuführen durch 

nach Bedarf 

nach jeder Demontage des 

Heißkanals 

alle 150000 Schuss oder 

wöchentlich 

alle 200000 Schuss (bei 

Verwendung von thermoplastischem 

Elastomer 

(TPE) oder Polymeren, bei 

denen die Viskosität durch 

Scherung stark reduziert 

wird) 

ca. alle 400000 Schuss 

(abhängig vom zu 

verarbeitendem Material 

und der Anwendung) 

Düse reinigen 

Nadel reinigen 

Verteiler reinigen 

Schiebemechanismus auf Verschleiß prüfen 

O-Ringe ersetzen 

Schiebemechanismus schmieren 

Nadel-Antriebsmechanismen reinigen 

Nadel-Antriebsmechanismen reinigen 

Fachkraft 

Fachkraft 

Fachkraft 

Fachkraft 

Fachkraft 

Fachkraft 

Fachkraft 

Fachkraft 



Wartung 

Pos: 9.26 /KN2006-SM/Wartung/007 1.1 Wartungsarbeiten_Titel @ 9\mod_1144437737575_1.doc @ 86900 

9.3 Wartungsarbeiten 

Pos: 9.27 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/007 1.1.1 Düse Reinigen @ 56\mod_1200041944882_1.doc @ 894782 

9.3.1 Düse reinigen 

Ausführung nur durch eine Fachkraft. 




Gesichtsschutz 

1. Düse ausbauen (siehe Kapitel "Demontage "Heiße Seite""). 

Abb. 43: Düse einspannen 

VORSICHT! 

Sachschaden durch falsches Einspannen der 

Düse! 

Bei einer falschen Einspannung der Düse kann 

sich beim Herausbohren des Kunststoffes das 

Materialrohr mitdrehen. Dies würde zu einer 

Beschädigung der Heizungs- und/oder 

Thermofühleranschlüsse führen. 

Deshalb: 

– Die Düse immer am Düsengehäuse einspannen. 

2. Düse am Düsengehäuse (2) in einem mit Alubacken (1 und 3) 

versehenen Schraubstock einspannen. 

VORSICHT! 

Sachschaden durch zu tiefes Eintauchen des 

Bohrers! 

Beim Herausbohren des Kunststoffes darauf 

achten, dass nicht zu weit in das Materialrohr 

gebohrt wird, da sich der Querschnitt der Bohrung 

an der Stelle (1) verjüngt. Die Einbohrtiefe ist vom 

Düsentyp und von der Düsenlänge abhängig. 

Abb. 44: Querschnittsverjüngung 



Wartung 

3. Mit einem Akku-Schrauber/-Bohrer den Kunststoff aus dem 

Materialrohr (1) entfernen. 

HINWEIS! 

Der Durchmesser des Bohrers muss 0,2 mm bis 

0,5 mm kleiner als der Materialrohrdurchmesser 

sein. Der Materialrohrdurchmesser ist vom 

Düsentyp abhängig. 

Abb. 45: Materialrohr 

VORSICHT! 

Verletzungsgefahr durch heiße Oberflächen! 

Beim Berühren der Düse kann es zu 

Verbrennungen kommen. 

Deshalb: 

– Nach dem Aufheizen der Düse diese nur noch 

an den Anschlüssen (1) anfassen. 

Abb. 46: Anschlüsse 

Abb. 47: Isolierkappe abziehen 

4. Düse an ein Regelgerät anschließen und auf 

Verarbeitungstemperatur des Kunststoffes aufheizen. 

VORSICHT! 

Sachschaden durch unsachgemäßes Abziehen 

der Isolierkappe! 

Beim Abziehen der Isolierkappe mit einer 

Drehbewegung nach links kann sich die 

eingeschraubte Düsenspitze lösen. Bei einer 

Drehbewegung nach rechts kann die Düsenspitze 

beschädigt werden. 

Deshalb: 

– Isolierkappe nur im aufgeheizten Zustand 

abziehen. 

– Isolierkappe immer gradlinig nach vorne 

abziehen. 

5. Isolierkappe (1) gradlinig nach vorne abziehen. 



Wartung 

6. Düse auf 20 bis 30 °C über die Verarbeitungstemperatur des 

Kunststoffes einstellen. 

VORSICHT! 

Verletzungsgefahr durch heißen Kunststoff! 

Beim Kontakt mit dem ausgeblasenen Kunststoff 

kann es zu Verbrennungen kommen. 

Deshalb: 




– Sicherstellen, dass keine Personen vom 

ausgeblasenen Kunststoff getroffen werden 

können. 

7. Mehrere Druckluftstöße in das Materialrohr geben. 

8. Austretenden Kunststoff an der Düsenspitze (1) mit einer 

Messingbürste (2) entfernen. 

Abb. 48: Kunststoff entfernen 

9. Mit einer runden Drahtbürste, die in den Akku-Schrauber 

eingespannt wird, das Materialrohr ausbürsten. 

HINWEIS! 

Der Durchmesser der Drahtbürste sollte dem 

Durchmesser des Materialrohrs entsprechen. 

Abb. 49: Drahtbürste 

10. Handlungsschritte 7 bis 9 so lange wiederholen, bis kein 

Kunststoff mehr an der Düse oder am Materialrohr austritt. 

11. Die Düse auf eine bestimmte Temperatur aufheizen. 




Wartung 

Überprüfung der Düsentemperatur an der Düsenspitze: 

12. Ein externes Einstichthermometer (3) von hinten in das 

Materialrohr einführen und bis zum Anschlag Düsenspitze (1) 

in die Düse hineinschieben. 

13. Temperatur mit der eingestellten Solltemperatur vergleichen. 

Abb. 50: Messpositionen für externe 

Temperaturmessung 

HINWEIS! 

Die an der Düsenspitze gemessene Temperatur 

liegt etwa 10 °C unterhalb der eingestellten 

Solltemperatur am Regelgerät. 

Überprüfung der Düsentemperatur am Düsenkopf: 

14. Ein externes Einstichthermometer (3) bis zur Position (2) 

(etwa 10 mm von der Auflagefläche Düse/Verteiler) von hinten 

in das Materialrohr einführen. 


HINWEIS! 

Die gemessene Temperatur liegt etwa 80 bis 90 °C 

unterhalb der eingestellten Solltemperatur am 

Regelgerät. Diese Temperaturdifferenz wird im 

eingebauten Zustand in Verbindung mit einem 

heißen Verteiler ausgeglichen. 

HINWEIS! 

Wird die Temperaturmessung mit einem 

Flächentemperaturfühler direkt auf der Düsenspitze 

ausgeführt, entsteht ein falsches Messergebnis. 

Die auf der Düsenspitze gemessene Temperatur 

liegt deutlich unter der Temperatur, die tatsächlich 

in der Düse vorhanden ist. 

HINWEIS! 

Beschädigte oder verschlissene Düsenspitzen von 

GÜNTHER wechseln lassen (Kontaktdaten siehe 

Seite 2). Der Austausch von Düsenspitzen ist in 

der Regel innerhalb eines Tages möglich. 




Wartung 

Pos: 9.29 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/1.1.1 Düsentemperatur innerhalb des Werkzeuges messen @ 90\mod_1229086610466_1.doc @ 1373318 

9.3.2 Düsentemperatur innerhalb des Werkzeuges messen 

1. Ein externes Einstichthermometer (3) von hinten in das 

Materialrohr bis zum Anschlag an der Düsenspitze einführen. 

2. Einstichthermometer etwa 10 bis 15 mm zurückziehen. 


Abb. 51: Messposition für externe 

Temperaturmessung 

HINWEIS! 

Beschädigte oder verschlissene Düsenspitzen von 

GÜNTHER wechseln lassen (Kontaktdaten siehe 

Seite 2). Der Austausch von Düsenspitzen ist in 

der Regel innerhalb eines Tages möglich. 

Pos: 9.31 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/007 1.1.1 Nadel reinigen @ 83\mod_1222236126821_1.doc @ 1322465 

9.3.3 Nadel reinigen 





Gesichtsschutz 

VORSICHT! 

Sachschäden durch unsachgemäße Reinigung! 

Unsachgemäße Reinigung kann zu Schäden an 

der Nadel führen. 

Deshalb: 

– Nadel nicht mit einem Sandstrahlgerät reinigen. 

– Keine abrasiven Verfahren zur Reinigung 

verwenden. 

1. Nadel ausbauen (siehe Kapitel "Ausbau der Nadel"). 

2. Nadel mit einer Messingbürste oder einem sehr feinen 

Reinigungsvlies reinigen. 




Wartung 

HINWEIS! 

Gebräuchliche Hilfsmittel zum Lösen des 

Kunststoffes: 

Reinigungsspray der Firma Klüber Chemie (Lusin 

Clean L 21) 

Lösungsmittel, z. B. Azeton 

Reinigungsvlies der Firma Kingspor (Micro Fine 

Grey, Artikel-Nummer 264053) 

Weiteres Vorgehen, falls der Kunststoff 

sich mit Lösungsmitteln nicht 

entfernen lässt 

3. Nadel mit einer Gasflamme auf maximal 400 °C erwärmen. 

4. Kunststoffreste mit einer Messingbürste entfernen. 

5. Nadel auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. 

6. Nadel einbauen (siehe Kapitel "Einbau der Nadel"). 

Pos: 9.33 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/007 1.1.1 Verteiler Reinigen @ 83\mod_1222236034875_1.doc @ 1322442 

9.3.4 Verteiler reinigen 





Schutzbrille 

Voraussetzungen 

Düsen und Nadeln sind demontiert. 

Verteiler demontieren. Dazu: 

1. Einschraubbuchsen der Stromzuleitung ausdrehen. 

2. Keramikhülsen entfernen (ggf. zerstören). 

3. Gewindestifte lösen (ggf. ausbohren). 

Gewindestopfen ausdrehen. Dazu: 

1. Einen kräftigen Hammerschlag mittels Durchschlag auf den 

Gewindestopfen geben. 

2. Gewindestopfen ausdrehen. 

Wenn der Gewindestopfen sich nicht ausdrehen lässt: 

1. Verteiler erwärmen oder Gleitspray (z. B. "Multigliss") 

benutzen. 

2. Falls der Sechskant abbricht, Gewindestopfen ausfräsen. 

3. Mit Zentriervorrichtung Gewindebohrung ausrichten. 

4. Kerndurchmesser bis auf Dichtstopfen ausfräsen. 

5. Gewinde nachschneiden. 

BG-Dichtungen bei Nadelverschlusssystemen demontieren. 



Wartung 

Dazu: 

1. Den Kunststoff aus der Steigbohrung im Verteiler mit einer 

Bohrmaschine entfernen. Dabei die Oberfläche nicht 

beschädigen. 

Abb. 52 

2. Die Überwurfmutter (1) ausschrauben. 

3. Die BG-Dichtung 3 (2) mit einem geeigneten Durchschlag 

(Durchmesser < 5 mm (4 mm bei BG-Dichtung 2) aus 

Messing oder Kupfer) nach hinten ausschlagen. Ggf. den 

Bereich um die BG-Dichtung mit einem Gasbrenner leicht 

erwärmen. 

Zusätzlich folgende Informationen beachten: 

An den neuen Bauteilen befinden sich M5-Hilfsgewinde zum 

Ausbau mittels Ziehhammer. 

Den Verteiler nicht zu hoch erwärmen, damit der Kunststoff 

nicht geschädigt wird oder in die Passung läuft. 

Die Passung (3) und die Dichtfläche (4) nicht beschädigen. 

"BG-Dichtung 3" steht für den Nadeldurchmesser 3 mm. 

Thermisch 

Reinigung erfolgt durch Pyrolyseverfahren oder Wirbelbettreinigung. 

HINWEIS! 

Bei Verteilern mit eingeschrumpften Umlenkstopfen 

sind nur diese Verfahren geeignet bzw. möglich. 

Mechanisch 

1. Gewindestopfen (1) und Dichtstopfen (2) entfernen. 

2. Bei Verteilern für Nadelverschlusssysteme die BG-Dichtungen 

für die Nadeln entfernen (siehe "Voraussetzungen"). 

Abb. 53: Stopfen entfernen 



Wartung 

3. Mit einem Akku-Schrauber/-Bohrer den Kunststoff aus den 

Materialkanälen entfernen. 

HINWEIS! 

Der Durchmesser des Bohrers muss 0,2 mm bis 

0,5 mm kleiner als der Materialkanal sein, um 

Beschädigungen an der Oberfläche der Kanäle zu 

vermeiden. 

4. Mit einer runden Drahtbürste, die in den Akku-Schrauber 

eingespannt wird, die Materialkanäle ausbürsten. 

Abb. 54: Kunststoff entfernen 

5. Verteiler sandstrahlen. 

HINWEIS! 

Bei Verteilern (2) für Nadelverschlusssysteme 

müssen die Passungen (3) in den BG-Dichtungen 

(1) vor Strahlgut geschützt werden. 

Abb. 55: Dichtung schützen 



Wartung 

Verteiler montieren 

1 Querbohrung 

2 Düsen-Abgangsbohrung 

3 Dichtfläche 

4 Dichtstopfen 

5 Gewindestopfen 

Abb. 56: Verteiler 

6 Dichtfläche 

7 Anschlusselement 

8 Metall-O-Ring 

Abb. 57: Anschlusselement 

1. Dichtfläche (6) reinigen (Schmirgelstift). 

2. Dichtstopfen (4) markern bzw. tuschieren. 

3. Dichtstopfen (4) einsetzen. 

4. Gewindestopfen (5) eindrehen und mit einem Drehmomentschlüssel 

gemäß nachfolgender Tabelle festziehen. 

Gewindestopfen 

M12 x 1 

M14 x 1 

M18 x 1,5 

M24 x 2 

Wert Einheit 

79 Nm 

80 Nm 

120 Nm 

200 Nm 

5. Gewindestopfen (5) herausdrehen und Dichtstopfen (4) 

herausnehmen. 

6. Abdruck kontrollieren. Sicherstellen, dass der Abdruck und die 

Dichtfläche in Ordnung sind. 

7. Dichtstopfen (4) einsetzen. 

8. Gewindestopfen (5) eindrehen und mit einem Drehmomentschlüssel 

gemäß Tabelle Handlungsschritt 4 festziehen. 




Wartung 

9. Verteileroberfläche mit Schwingschleifer (Schleifpapier mit 

feiner Körnung) bearbeiten. Sicherstellen, dass alle 

Dichtflächen in einwandfreiem Zustand sind. 

10. Dichtfläche (6) am Anschlussflansch (7) markern bzw. 

tuschieren. 

11. Anschlussflansch (7) ohne Metall-O-Ring (8) eindrehen und 

mit einem Drehmoment von 200 Nm anziehen. 

12. Anschlusselement (7) herausdrehen. 

13. Abdruck kontrollieren. Sicherstellen, dass der Abdruck und die 

Dichtfläche (6) in Ordnung sind. 

14. Anschlusselement (7) mit Metall-O-Ring (8) montieren und mit 

einem Drehmoment von 200 Nm anziehen. 

Stromleitungen montieren 1. Gewindestifte anziehen. 

2. Keramikhülse einsetzen. 

3. Einschraubbuchse eindrehen. 

4. Massekabel montieren. 

5. Thermofühler montieren. 

6. Stromleitung auf Durchgang/Masseanschluss prüfen 

(Messgerät). 

7. Verteiler aufheizen und Soll-/Ist-Temperatur prüfen. 

BG-Dichtungen bei Nadelverschluss 

montieren 

1. Die Passung und die Dichtfläche auf Beschädigungen oder 

Verschmutzungen prüfen. Wenn notwendig mit feinem 

Schleifpapier oder runder Drahtbürste reinigen (nicht mit dem 

Bohrer). 

2. Die neue BG-Dichtung einsetzen und auf richtigen Sitz prüfen 

(ausmessen). 

3. Das Gewinde der Überwurfmutter einschrauben und mit 

einem Drehmoment von 30 Nm anziehen. 



Wartung 

Pos: 9.35 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/1.1.1 O-Ring Dichtungen bei Einzelnadelventilen tauschen @ 83\mod_1221470372362_1.doc @ 1318012 

9.3.5 O-Ring-Dichtung bei Einzelnadelventilen tauschen 


Material: Zahnseide 

VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 





(siehe Betriebsanleitung der Anlagensteuerung). 

2. Deckel lösen und mittels der Hilfsgewinde ausbauen. 

3. Nadel zusammen mit Kolben mittels Ausbauhilfe und 

Ziehhammer ausbauen (siehe Kapitel "Ausbau der Nadel"). 

4. O-Ringe am Kolben entfernen. 

5. Kolben und Zylinder reinigen. Die Nuten im Einzelnadelventil 

müssen sauber und fettfrei sein. 

6. Neue O-Ringe (1) am Kolben (2) einsetzen. 

Abb. 58: O-Ringe einsetzen 

7. Die O-Ringe (2) mittels Zahnseide (1) ausrichten. Dazu die 

Zahnseide wie dargestellt einsetzen und mehrmals den 

O-Ring kreisförmig abfahren. 

HINWEIS! 

Dieser Handlungsschritt ist notwendig, da die bei 

der Montage der O-Ringe entstandene Verdrillung 

die Lebensdauer deutlich verringern würde. 

Abb. 59: O-Ringe ausrichten 

8. Etwa 30 Minuten warten, bis die Dehnung der O-Ringe 

zurückgegangen ist. 

9. Zylinderlauffläche mit O-Ringfett einstreichen (siehe Kapitel 

"Schmierstoffe"). 

10. Kolben in Zylinder einbauen. 





Wartung 

11. Nadel einbauen (siehe Kapitel "Einbau der Nadel"). 

12. Deckel festschrauben. 

13. Justiermutter festschrauben. 

14. Nadel einstellen (siehe Kapitel "Einstellung der Nadel"). 

Pos: 9.37 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/1.1.1 Schiebemechanismus nachschmieren @ 58\mod_1201786694703_1.doc @ 1021275 

9.3.6 Schiebemechanismus nachschmieren 


Benötigtes Sonderwerkzeug: 

Fettpresse 

Die Nachschmierung des Schiebemechanismus kann ohne 

Demontage durchgeführt werden. Das Fett wird mit Hilfe einer 

Fettpresse über die von außen zugänglichen Schmiernippel (1) 

eingepresst (siehe Betriebsanleitung Fettpresse). 

Abb. 60: Schiebemechanismus 

nachschmieren 

HINWEIS! 

Keine unterschiedlichen Fette verwenden. 

Empfohlenes Fett der Firma Klüber Lubrication: 

Barrierta L55/2 Hochtemperatur-Langzeitschmierfett 

(Sicherheitsdatenblätter siehe 

www.klueber.de). 

Das Fett kann über GÜNTHER (Adresse siehe 

Seite 2) oder über den Hersteller bezogen werden. 

HINWEIS! 

Bei älteren Heißkanalsystemen erfolgt die Schmierung 

des Schiebemechanismus über die 

vorhandenen Kugeleinschlaglöcher (1) nach DIN 

3410 Form F. 

Abb. 61: Kugeleinschlagloch 


Pos: 9.39 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/Hinweis Korrosionsschutzmittel @ 56\mod_1200395196048_1.doc @ 898367 





Wartung 

HINWEIS! 

Um Korrosion an Heißkanalwerkzeugen 

vorzubeugen, werden diese oft mit LUSIN 

PROTECT G11 und O45 der Firma Klüber 

Korrosionsschutzmittel eingesprüht. Beide 

Korrosionsschutzmittel bilden durch Erwärmen eine 

elektrisch isolierende Schicht (wie Lack). 

Die Korrosionsschutzmittel besitzen die 

Eigenschaft, in feinste Haarrisse und Winkel 

einzudringen. Deshalb kann es dazu kommen, 

dass die Kontakte des Thermosteckers bei 

Heißkanaldüsen isoliert werden und dadurch 

Probleme auftreten. Beim Besprühen der 

Heißkanalbauteile darauf achten, dass Stecker für 

Thermofühler- und Stromanschluss vor dem 

Einsprühen abgedeckt oder abgeklebt werden, 

damit diese nicht mit eingesprüht werden. 

Pos: 9.41 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/1.1.1 Verunreinigungen @ 90\mod_1229078400819_1.doc @ 1373273 

9.3.7 Verunreinigungen 

Schmelze, die durch Hubbewegungen der Nadel aus der Dichtung 

des Verteilers austritt mit einem Montiereisen entfernen. 

Pos: 9.43 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/1.1 Anzugsdrehmomente_Titel @ 56\mod_1200392789903_1.doc @ 898309 

Pos: 9.44 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Wartung/1.1.1 Allgemeine Anzugsdrehmomente @ 56\mod_1200391787607_1.doc @ 898230 

9.4.1 Allgemeine Anzugsdrehmomente 

Vorspannkraft F V und Anzugsdrehmoment M A , für Schrauben mit 

Kopfauflage nach DIN EN ISO 4014 

Schaftschrauben (µ ges = 0,125) 

Schraubengröße 

Vorspannkraft 

F V [N] 

Anzugsdrehmoment 

M A [Nm] 

12.9 12.9 

M4 6900 4,8 

M5 11300 9,5 

M6 16000 16 

M8 29300 40 

M10 46600 79 

M12 68000 135 


Pos: 9.46 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Installation & Inbetriebnahme/Tabelle Anzugsdrehmomente des Gewindes zur Nadeljustage @ 56\mod_1200393170997_1.doc @ 898328 


Pos: 9.49 /KN2006-SM/Wartung/009 1.1.0 Maßnahmen nach erfolgter Wartung --> Standard @ 9\mod_1144438981309_1.doc @ 86935 



Wartung 

Tabelle Anzugsdrehmomente des Gewindes zur Nadeljustage 

Nadel-Ø Gewinde Anzugsdrehmoment 

M A [Nm] 

Ø 2 mm M6 x 0,50 15 

Ø 3 mm M8 x 0,50 30 

Ø 5 mm M10 x 0,75 45 

Pos: 9.48 /KN2006-SM/Wartung/009 1.1 Maßnahmen nach erfolgter Wartung_Titel @ 9\mod_1144438930025_1.doc @ 86928 

9.5 Maßnahmen nach erfolgter Wartung 

Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Einschalten die 

folgenden Schritte durchführen: 

1. Alle zuvor gelösten Schraubenverbindungen auf festen Sitz 

überprüfen. 

2. Überprüfen, ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und 

Abdeckungen wieder ordnungsgemäß eingebaut sind. 

3. Sicherstellen, dass alle verwendeten Werkzeuge, Materialien 

und sonstige Ausrüstungen aus dem Arbeitsbereich entfernt 

wurden. 

4. Arbeitsbereich säubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie 

z. B. Flüssigkeiten, Verarbeitungsmaterial oder Ähnliches 

entfernen. 

5. Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage 

einwandfrei funktionieren. 



Pos: 10.6 /KN2006-SM/Demontage/003 1.1.0 Elektrische Anlage_Gefahr @ 9\mod_1144870286332_1.doc @ 89619 


Pos: 10.8 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Hydraulik_Warnung! @ 8\mod_1143376338046_1.doc @ 81356 



Demontage 

Pos: 10.2 /KN2006-SM/Demontage/001 1 Demontage_Titel @ 9\mod_1144501489239_1.doc @ 87445 

Pos: 10.3 /KN2006-SM/Demontage/002 1 Sicherheit_Titel @ 9\mod_1144870285363_1.doc @ 89612 


Pos: 10.4 /KN2006-SM/Demontage/003 1.1.0 Personal --> Standard --> ggf. anpassen @ 9\mod_1144870288160_1.doc @ 89633 

Personal 

Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem 

Fachpersonal ausgeführt werden. 

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von 

Elektrofachkräften ausgeführt werden. 


GEFAHR! 






Deshalb: 

– Vor Beginn der Demontage die elektrische 

Versorgung abschalten und endgültig 

abtrennen. 

Hydraulik 

WARNUNG! 








Deshalb: 










Pos: 10.10 /KN2006-SM/Sicherheit/007 Besondere Gefahren/Pneumatik_Warnung! @ 8\mod_1143377778556_1.doc @ 81394 


Pos: 10.12 /KN2006-SM/Demontage/003 1.1.0 Grundlegendes_Warnung @ 9\mod_1144870287285_1.doc @ 89626 



Demontage 

Pneumatik 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr durch pneumatische Energien! 

Pneumatische Energien können schwerste 

Verletzungen verursachen. 

Pneumatisch angetriebene Teile können sich 


Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann Luft 

unter hohem Druck austreten und z. B. die Augen 

schädigen. 

Deshalb: 

– Arbeiten an der Pneumatik nur durch 

geschultes Fachpersonal ausführen lassen. 

– Vor Beginn von Arbeiten an der pneumatischen 

Anlage diese zuerst drucklos machen. Auf 

Druckspeicher achten. Auch diese vollständig 

entspannen. 



Unsachgemäße Demontage 

WARNUNG! 

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer 

Demontage! 

Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, 

Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den 

benötigten Werkzeugen können Verletzungen 

verursachen. 

Deshalb: 

– Vor Beginn der Arbeiten für ausreichenden 

Platz sorgen. 

– Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig 

umgehen. 

– Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz 



– Bauteile fachgerecht demontieren. Teilweise 

hohes Eigengewicht der Bauteile beachten. 

Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen. 

– Bauteile sichern, damit sie nicht herabfallen 

oder umstürzen. 

– Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen. 


Pos: 10.14 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Demontage/VORSICHT! Unsachgemäße Demontage @ 90\mod_1229077021065_1.doc @ 1373251 



Demontage 

VORSICHT! 

Sachschaden durch unsachgemäße 

Demontage! 

Unsachgemäße Demontage kann zu Sachschäden 

am Heißkanal führen. 

Deshalb: 

– Bei der Demontage der Formeinsätze in 

Verbindung mit der Nadelführung Typ VA muss 

die Nadel in Position "offen" stehen. 

– Sicherstellen, dass das Heißkanalsystem 

ausgeschaltet ist. 

Pos: 10.16 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Demontage/1.1 Ausbau der Nadel @ 83\mod_1221465964230_1.doc @ 1317761 

10.2 Ausbau der Nadel 

HINWEIS! 

Die folgenden Handlungsschritte gelten für Einzelnadelventile, 

Hub- und Schiebemechanismus. 


Zusätzliche Schutzausrüstung: 


Benötigtes Sonderwerkzeug: 

Ziehhammer 

Grimpzange 

VORSICHT! 



verursachen. 

Deshalb: 




1. Variante HINWEIS! 

Bei der 1. Variante muss die Nadel beim Einbau 

neu eingestellt werden. 


(siehe Einstellparameter). 



Demontage 

2. Justiermutter (1) von der Nadel (2) lösen. 

Abb. 62: Justiermutter lösen 

3. Die Nadel (2) aus der Nadelaufnahme (1) herausschrauben 

und mittels Ziehhammer herausziehen. 

Abb. 63: Nadel herausschrauben 

2. Variante HINWEIS! 

Bei der 2. Variante muss die Nadel beim Einbau 

nicht neu eingestellt werden. 


(siehe Einstellparameter). 

2. Die Schrauben (1) und (2) herausschrauben. 

3. Deckel (3) mittels der Hilfsgewinde ausbauen. 

Abb. 64: Deckel ausbauen 




Demontage 

Für Einzelnadelventile gilt: 

4. Justiermutter (1), Nadel (2) und Kolben (3) zusammen mittels 

Ausbauhilfe und Ziehhammer ausbauen. 

Für Hub- und Schiebemechanismus gilt: 

5. Justiermutter (1), Nadel (2) und Nadelaufnahme (3) 

zusammen mittels Grimpzange ausbauen. 

6. Nadel entsprechend der Position im System markieren. 

Abb. 65: Nadel ausbauen 

Pos: 10.18 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Demontage/1.1 Heiße Seite @ 83\mod_1221468415169_1.doc @ 1317960 

10.3 Demontage "Heiße Seite" 

Ausführung nur durch eine Fachkraft 

GEFAHR! 




Deshalb: 



1. Verkabelung lösen. 

2. Die Aufspannplatte (1) von der Rahmenplatte (2) 

demontieren. 

Abb. 66: Aufspannplatte demontieren 




Demontage 

3. Die Düsen (1) aus der Rahmenplatte (2) demontieren. 

Abb. 67: Düsen demontieren 

4. Druckstücke (2) vom Verteiler (1) demontieren. 

5. Verteiler (1) von der Rahmenplatte (3) demontieren. 

Abb. 68: Druckstücke und Verteiler 

demontieren 




Demontage 

Pos: 10.20 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Demontage/008 1.1 und Entsorgung @ 98\mod_1247642320494_1.doc @ 1477045 

10.4 Demontage und Entsorgung 

Demontage 

Vor Beginn der Demontage: 

Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. 

Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch trennen, 

gespeicherte Restenergien entladen. 

Betriebs- und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungsmaterialien 

entfernen und umweltgerecht entsorgen. 

Anschließend Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und 

unter Beachtung geltender örtlicher Arbeitsschutz- und 

Umweltschutzvorschriften zerlegen. 

Entsorgung 

Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung 

getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung 

zuführen: 

Metalle verschrotten. 

Kunststoffelemente zum Recycling geben. 

Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert 

entsorgen. 

VORSICHT! 

Umweltschäden bei falscher Entsorgung! 

Nicht fachgerechte Entsorgung verwendeter 

Materialien führt zu Umweltschäden. 

Deshalb: 

– Elektroschrott, Elektronikkomponenten, 

Schmier- und andere Hilfsstoffe fachgerecht 

entsorgen, gegebenenfalls durch zugelassene 

Fachbetriebe entsorgen lassen. 

Örtliche Behörden oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben 

Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung. 


Pos: 11.3 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Ersatzteilliste/Ersatzteile im Katalog @ 83\mod_1222238607585_1.doc @ 1322487 



Ersatzteilliste 

Pos: 11.2 /KN2006-SM/Ersatzteilliste/001 1 Ersatzteilliste_Titel @ 9\mod_1144444398272_1.doc @ 87323 

Ersatzteile können dem Hauptkatalog oder im Internet unter 

www.guenther-hotrunner.com entnommen werden. 




Anhang 

Pos: 12.2 /KN2006-SM/Anhang/001 Anhang_Titel @ 9\mod_1144444578277_1.doc @ 87337 

Anhang 




Anhang 

Pos: 12.4 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Anhang/1.1 Informationen @ 98\mod_1247643068111_1.doc @ 1477067 

12.1 Technische Informationen 

Weitere technische Daten finden Sie im Hauptkatalog in den 

jeweiligen Kapiteln, wie 

"Gelbe Seiten" 

Seite "Materialabhängige Düsenwahl" 

Seite des jeweiligen Düsen-/Verteilertyps 

Ergänzende Serviceangebote finden Sie auf der Homepage 

www.guenther-hotrunner.com: 

Unter Menüpunkt "Service" 

Delta-Tool Berechnungsprogramm 

Anwendungsdatenbank 

Seminare 

Unter Menüpunkt "Download" 

Hauptkatalog 

Betriebsanleitung 

Unter Menüpunkt "über CADHOC" 

GÜNTHER System Designer CADHOC 




Anhang 

Pos: 12.6 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Anhang/1.1 @ 83\mod_1221477148605_1.doc @ 1318414 

12.2 Höhenaufbau/Maßkontrolle 



Anhang 

Pos: 12.8 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Anhang/1.1 Heißkanalsystem @ 83\mod_1222249708651_1.doc @ 1322621 

12.3 Checkliste Heißkanalsystem 

AB-Nr. : 

Kunde: 

Heiße Seite montiert durch: 

Heiße Seite geprüft durch: 

Generelle Punkte 

Kühlbohrungen prüfen einzeln 

Kühlbohrungen prüfen im Zusammenbau 

Verlauf/Dichtheit 

Zuordnung Nestnummer / Düsennummer 

s.h. Verdrahtungsplan 

Isolationswiderstand >1M Ω 

Schutzleiterwiderstand < 0,3 Ω 

Aufheizen der heißen Seite auf Verarbeitungstemperatur, 

max 1h 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

Höhenaufbau / Vorspannung / K-Maß ∆ t °C I.O. 

Spitzenlänge ∆ t °C mm 

Führungsbolzenlänge überprüfen 

Besäulung senkrecht (winklig) 

Typenschild montiert 

Transporthaken zugänglich 

Optischer Eindruck des Werkzeuges 

Verdrahtungsplan zum Kunden 

Korrosionsschutz aufgetragen 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 




Anhang 

Nadelverschluss 

Barrierta L55/2 

Spiel Nadelführung gegeben? 

Zugang zu Nadeleinstellung gegeben? 

I.O. 

I.O. 

Nadelhub lt. Zeichnung in mm 

mm 

Nadelposition offen/geschlossen lt. Zeichnung 

Markierung auf Zylinder (auf/zu) 

Funktionstest Mechanik 

Dichtheit Zylinder und Zuleitungen 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

I.O. 

1. Abschmierung durch vorgegebene Schmierkanäle durchgeführt I.O. 


===== Ende der Stückliste ===== 


Anhang 

Pos: 12.10 /KN2006-Projekte/Günther Heißkanaltechnik/Anhang/1.1 @ 93\mod_1235557307957_1.doc @ 1402505 

12.4 Konformitätserklärung 

Herstellererklärung/ Einbauerklärung 

Im Sinne der EG-Richtlinien Maschinen 2006/42/EG, Anhang VII Teil B für einzubauende Maschinen. 

Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät den Bestimmungen der unten markierten EG- 

Richtlinien entspricht. Wird es in eine andere Maschine eingebaut, so ist die Inbetriebnahme solange 

untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine in die das nachfolgend bezeichnete Gerät eingebaut 

werden soll, die Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang VII Teil B mit gültigem 

Appendix erfüllt. 

Bezeichnung: 

Ident-Nummer: 

Berücksichtigte Richtlinien: Niederspannungsrichtlinie 2006/ 95/ EG 

Frankenberg, den __________ 

_________________________ 

Ort und Datum 

i.A 

_________________________ 

Quality Manager/ Qualitätsleiter 



Index 

13 Index 

A 

Anschlagösen.....................................................30 

Anschluss 

Anschlusswerte ..............................................21 

Ansprechpartner.................................................10 

Aufbau................................................................24 

Ausschalten........................................................58 

B 

Bedienung ..........................................................57 

Bestimmungsgemäße Verwendung ...................14 

Betreiber.............................................................11 

Betriebsbedingungen .........................................22 

Betriebsstoffe .....................................................17 

D 

Demontage...................................................85, 91 

E 

Einschalten.........................................................57 

Elektrischer Strom..............................................16 

Elektrofachkraft ..................................................12 

Entsorgung.........................................................91 

Ersatzteile ......................................................9, 92 

Erste Hilfe...........................................................20 

Erstinbetriebnahme ............................................49 

F 

Fachpersonal .....................................................12 

Fehlgebrauch .....................................................14 

Feuer..................................................................20 

G 

Garantie .............................................................10 

Gefahren ............................................................16 

Gefahrenzone ....................................................20 

H 

Haftung.................................................................8 

Hydraulik ......................................................17, 85 

I 

Installation.......................................................... 38 

K 

Kundendienst ..................................................... 10 

L 

Lagerung...................................................... 28, 32 

M 

Metall-O-Ring............................. 36, 38, 40, 79, 80 

N 

Not-Aus .............................................................. 60 

O 

Oberflächen, heiße ................................ 18, 62, 69 

P 

Personal 

Anforderungen................................................ 12 

Demontage..................................................... 85 

Erstinbetriebnahme ........................................ 33 

Installation ...................................................... 33 

Störungen....................................................... 61 

Wartung.......................................................... 68 

Pneumatik .......................................................... 86 

S 

Schmierstoffe ..................................................... 20 

Schutzausrüstung .............................................. 15 

Atemschutz, leicht .......................................... 15 

Bedienung ...................................................... 57 

Installation ...................................................... 33 

Schutzbrille..................................................... 15 

Schutzhandschuhe......................................... 15 

Sicherheitsschuhe .......................................... 15 

Störungen....................................................... 61 

Wartung.......................................................... 68 

Service ............................................................... 10 

Sicherheit 

allgemein ........................................................ 11 



Index 

Sicherheitseinrichtungen ....................................18 

Störungen...........................................................61 

Störungstabelle ..................................................63 

Symbole 

auf der Verpackung ........................................29 

in der Anleitung.................................................7 

T 

Technische Daten ..............................................21 

Transport ......................................................28, 30 

Gabelstapler ...................................................31 

Kran ..........................................................30, 31 

Transportinspektion............................................30 

Typenschild ........................................................23 

U 

Umweltschutz.....................................................20 

Unfall ..................................................................20 

Unterweisung .....................................................12 

Urheberschutz......................................................9 

V 

Verarbeitungsmaterial ........................................20 

Verpackung ..................................................28, 31 

Verwendung .......................................................14 

W 

Wartung 

Wartungsarbeiten ...........................................71 

Wartungsplan .................................................70 

Wiedereinschalten sichern .................................19

Betriebsanleitung - GÜNTHER Hot Runner Technology

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?