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<strong>IKT</strong> - Institut für Unterirdische Infrastruktur Seite 16 von 116<br />
Dampfmenge und die Verweilzeit eingestellt, so dass bereits in der Phase des Vorschäumens<br />
die spätere Rohdichte des EPS festgelegt wird.<br />
Bei der Zwischenlagerung kühlen die vorgeschäumten Partikel ab. Durch Kondensation<br />
des restlichen Treibmittels entsteht in den einzelnen Zellen ein Unterdruck, der durch<br />
das Eindiffundieren von Luft ausgeglichen wird. Dadurch werden die Perlen stabilisiert<br />
und für die weitere Verarbeitung optimiert.<br />
Beim Ausschäumen werden die vorgeschäumten und stabilisierten Partikel in spezielle<br />
Metallformen gefüllt und bedampft. Ähnlich wie beim Vorschäumen werden die Partikel<br />
noch mal aufgebläht, wobei die Dosierung so gewählt wird, dass in diesem Arbeitsschritt<br />
auch die Hohlräume zwischen den Perlen voll ausgefüllt werden. Aufgrund ihres<br />
plastischen und klebrigen Zustandes und des verbleibenden Drucks durch das Treibmittel<br />
verschweißen die Partikel zu einem homogenen Schaumstoffblock.<br />
Bild 14 Verarbeiten von Styropor® [17]<br />
F:\PROJEKTE\0163 Bettungskissen\BERICHTE\F00163.doc<br />
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