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IKT - Institut für Unterirdische Infrastruktur Seite 18 von 116
Die Einhaltung bestimmter Zwischenlagerungszeiten ist für die weitere Verarbeitung
und die späteren Schaumstoffeigenschaften von entscheidender Bedeutung. Deshalb
werden sowohl die Lagerungszeiten als auch die Schüttdichte des zwischengelagerten
Materials vor dem Ausschäumen messtechnisch erfasst bzw. kontrolliert und dokumentiert.
Nach dem Arbeitsschritt des Ausschäumens werden die Blöcke oder Formteile abschließend
kontrolliert, bevor sie an die weiterverarbeitenden Betriebe ausgeliefert werden.
Die Überprüfung der Blockfertigung beinhaltet in der Regel die Sichtkontrolle des
Endproduktes mit Begutachtung der Ecken, Kanten und Oberflächen des Blockes. Dabei
ist insbesondere auf ein eventuelles Einfallen oder Verziehen der Blöcke zu achten.
Ergänzend wird nochmals das Gewicht sofort nach der Entformung und vor der Weiterverarbeitung
frühestens nach 24 Stunden kontrolliert. Dies gibt Aufschluss über die
Rohdichte und den Wassergehalt des Blockes.
Bild 16
Beispiel für die Anlage eines Kontrollblattes „Block- und Plattenherstellung“
[34]
Bei der Formteilfertigung wird nach [34] üblicherweise die Qualität der Schaumstoffe mit
Hilfe von Betriebsüberwachungssystemen kontrolliert. Dabei wird die Stückzahl der
produzierten Formteile einschließlich der Ausschussware mit Hilfe eines Zählwerks erfasst.
Die Ursachen des Ausschusses sind zu ermitteln und die fehlerhaften Teile auszusortieren.
Für die Kontrolle der Fertigungsprozesse von Block- bzw. Formteilware
kommen Formblätter, wie in Bild 16 und Bild 17 dargestellt, zum Einsatz.
Bild 17 Beispiel für die Anlage eines Kontrollblattes „Formteilfertigung“ [34]
F:\PROJEKTE\0163 Bettungskissen\BERICHTE\F00163.doc
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