Download (PDF, 18.74 MB)

Spindellager B, HCB, HS, HC, XC, XCB, RS und HCRS sind auch
als Direct Lube Ausführung erhältlich.
Empfehlungen
zur Öl-Luft-Schmierung
Anzahl der Düsen
Düsengestaltung
Einspritz-Teilkreisdurchmesser
Zufuhrrohre
Länge
Ölabläufe
Öl-Luft-Schmiergeräte
Merkmal
Empfehlung
Öl-Reinheitsklasse
siehe Tabellen
im Abschnitt Sauberkeit, Seite 18
Luftsauberkeit
Partikelgröße max. 1 m
Trockenheit der Luft Taupunkt bei +2 °C
Luftdruck in der Zufuhr-Rohrleitung 3bar
Düsendurchmesser
0,5 mm bis 1 mm
■ Für jedes Lager eigene Düsen vorsehen
■ Pro 150 mm Teilkreisumfang eine Düse.
■ Zufuhr parallel zur Spindeldrehachse zwischen Innenringbord
und Käfigbohrung.
■ Einspritz-Teilkreisdurchmesser E tk , siehe Maßtabellen.
■ Innendurchmesser 2 mm bis 2,5 mm
■ Flexibles und transparentes Kunststoffrohr,
der Ölstrom an der Rohrinnenwand ist daher sichtbar.
■ Mindestens 1 m, optimal 4 m, bis circa 10 m
■ Wendeln mit ungefähr fünf Windungen
■ Mittelachse waagrecht oder bis zu 30° geneigt
■ Nicht mehr als etwa 500 mm vor der Düse
■ Nach dem Stillsetzen der Schmierung sammelt sich das Öl in den
Windungen unten und steht beim Wiederanlauf schnell wieder
zur Verfügung. Dadurch wird eine kurze Vorlaufzeit beim Spindelstart
möglich.
■ An beiden Seiten eines jeden Lagers
■ Ölansammlungen können einen Heißlauf bewirken
■ Bei Senkrechtspindeln einen Ablauf unter jedem Lager vorsehen,
damit die weiter unten angeordneten Lager nicht überschmiert
werden. Durchmesser der Ablaufbohrung möglichst 5mm.
■ Alle Ablaufbohrungen aus allen Lagern einer Spindel sind zwecks
Druckausgleich miteinander zu verbinden.
Weitere Daten können bei den Herstellern von Öl-Luft-Schmiergeräten
angefordert werden.
Ölmengen je Einspritztakt
mm 3
Einspritztakte je Stunde
3, 5, 10, (30, 60, 100) 6 bis 10 mal
Schaeffler Gruppe Industrie SP 1 31